輸(shu)油管(guan)道選用的鋼管(guan)、管(guan)道附件的材質(zhi)選擇應根據設計(ji)壓(ya)力、設計(ji)溫度(du)和所(suo)輸(shu)介質(zhi)的物理性質(zhi)，經技術(shu)經濟(ji)比(bi)較后確定。
輸油管道線路用鋼管應采用管線鋼，鋼管應符合現行國家標準GB/T 9711《石油天然氣工業 管線輸送系統用鋼管》的有關規定；輸油站內的工藝管道應優先采用管線鋼，也可采用符合現行國家標準GB/T 8163《輸送流體用無縫鋼管》規定的鋼管。
管(guan)道(dao)附(fu)件(jian)和(he)其(qi)他(ta)鋼管(guan)材(cai)料(liao)應(ying)采用(yong)(yong)鎮(zhen)靜鋼。采用(yong)(yong)的(de)鋼管(guan)和(he)鋼材(cai)應(ying)具(ju)有良好的(de)韌(ren)性(xing)(xing)和(he)可焊性(xing)(xing)。
當鋼管(guan)儲存、運輸、施(shi)工的環(huan)境溫度或運行溫度低(di)于0℃時，應對(dui)鋼管(guan)和管(guan)道(dao)附件材料(liao)提出(chu)韌性要(yao)求。
液化石油氣管道(dao)(dao)及管道(dao)(dao)附件(jian)，應考慮低溫下的(de)脆性斷裂和(he)運行溫度下的(de)塑性止裂性能。
鋼制鍛造法蘭及其他鍛件，應符合國家現行標準NB/T 47008《承壓設備用碳素鋼和合金鋼鍛件》、NB/T 47009《低溫承壓設備用合金鋼鍛件》和NB/T47010《承壓設備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件》的有關規定。
1. 鋼(gang)制管件(jian)應符合下列規定：
①. 冷彎管、熱煨彎管宜采用與直(zhi)管段相同的鋼級(ji)材料制作(zuo)。
②. 制作冷彎管的(de)鋼管管型(xing)宜與兩(liang)側(ce)連接(jie)的(de)直管段相(xiang)同，熱煨彎管不宜采用螺旋焊縫(feng)鋼管制作。
③. 用為了達到規定的最低屈服強度而進行過冷加工（控軋、冷擴）的母管制作的熱煨彎管，其許用應力應按現行國家標準GB/T 50253《輸油管道工程設計規范》的規定取值。
④. 鋼制管件的制造、檢驗、試驗、標志和驗收應符合現行國家標準GB/T 12459《鋼制對焊無縫管件》和國家現行標準SY/T 0609《優質鋼制對焊管件規范》、SY/T0510《鋼制對焊管件規范》和SY/T 5257《油氣輸送用感應加熱彎管》的有關規定。管件與直管段不等壁厚的焊接應符合現行國家標準GB 50253《輸油管道工程設計規范》的規定。
2. 管道附(fu)件(jian)設計(ji)應符合下列規定；
①. 管道附件(jian)應按(an)設(she)計內壓(ya)(ya)(ya)力、設(she)計溫度和最低環境溫度選擇和設(she)計，并應按(an)管道附件(jian)能承受作用在(zai)其上的外壓(ya)(ya)(ya)、內壓(ya)(ya)(ya)、外壓(ya)(ya)(ya)與(yu)內壓(ya)(ya)(ya)之間最大壓(ya)(ya)(ya)差進(jin)行核算。
②. 管道附件(jian)的非(fei)金屬鑲裝(zhuang)件(jian)、填料(liao)、密(mi)封(feng)件(jian)，應選擇(ze)耐油、耐溫的材料(liao)。
鋼制異徑接頭的設計應符合現行國家標準GB/T 150.1～150.4《壓力容器》的有關規定。無折邊異徑接頭的半錐角應小于或等于15°，異徑接頭的材質宜與所連接鋼管的材質相同或相近。
鋼制平封頭或凸封頭的設計應符合現行國家標準GB/T 150.3《壓力容器 第3部分：設計》的有關規定。
絕緣接頭、絕緣法蘭的設計應符合國家現行標準SY/T 0516《絕緣接頭與絕緣法蘭技術規范》的有關規定。公稱壓力大于5MPa，直徑大于30mm的輸油管道宜采用絕緣接頭。
輸油(you)管(guan)道的(de)剛(gang)度應滿足鋼(gang)管(guan)運輸、管(guan)道施工和(he)運行時的(de)要求。鋼(gang)管(guan)的(de)外直徑與壁厚的(de)比值不宜大(da)于100。
輸油管(guan)道應(ying)(ying)計算(suan)由設計內(nei)壓力、外(wai)部載(zai)荷和溫度變(bian)化所(suo)產(chan)生的(de)應(ying)(ying)力，并應(ying)(ying)使其(qi)小于管(guan)道、管(guan)道附(fu)件及所(suo)連(lian)接設備的(de)安全承受(shou)能力。
3. 管道(dao)和管道(dao)附件的開孔補強應符合下列規定：
①. 在主(zhu)管(guan)(guan)上(shang)直接(jie)開(kai)孔焊接(jie)支(zhi)管(guan)(guan)，當支(zhi)管(guan)(guan)外徑(jing)(jing)小于0.5倍主(zhu)管(guan)(guan)外徑(jing)(jing)時(shi)，可采用(yong)補強圈(quan)進行(xing)局部(bu)補強，也可增加主(zhu)管(guan)(guan)和支(zhi)管(guan)(guan)管(guan)(guan)壁厚(hou)度進行(xing)整體補強。支(zhi)管(guan)(guan)和補強圈(quan)的(de)材(cai)料(liao)，宜與主(zhu)管(guan)(guan)材(cai)料(liao)相同或相近(jin)。
②. 當相鄰兩支管中心線的間距小于兩支管開孔直徑之和，但大于或等于兩支管開孔直徑之和的2/3時，應進行聯合補強或加拿大主管管壁厚度。當進行聯合補強時，支管兩中心線之間的補強面積不得小于兩開孔所需總補強面積的1/2。當相鄰兩支管中心線的間距小于兩支管開孔直徑之和的2/3時，不得開孔。
③. 當開孔直徑小于或(huo)等于50mm時，可不補強(qiang)。
④. 當支管(guan)(guan)外(wai)徑大于或等于0.5倍(bei)主管(guan)(guan)外(wai)徑時，應采用(yong)(yong)三通或采用(yong)(yong)全包(bao)型(xing)補強。
⑤. 三通和(he)主(zhu)管開孔宜采(cai)用等面(mian)積補強。
⑥. 開孔邊緣距主管焊縫宜大于主管管壁厚的5倍。
