一、反應器與(yu)其關聯設(she)備的布置要求
反應(ying)器（Reactor）與提供反應(ying)熱量的(de)加熱爐或取走反應(ying)熱的(de)換熱器，可視(shi)為一個系統，沒有防(fang)火(huo)間(jian)距的(de)要求。
①. 反應(ying)(ying)器與加熱(re)爐(lu)的間(jian)距(ju)，在防火規(gui)范和(he)設備布(bu)(bu)置(zhi)(zhi)設計通則中規(gui)定為4.5m，這是(shi)因(yin)為在反應(ying)(ying)器與加熱(re)爐(lu)之(zhi)(zhi)間(jian)只留出通道和(he)管道布(bu)(bu)置(zhi)(zhi)及(ji)檢修需要的空間(jian)即可。據統計國內(nei)外12個(ge)(ge)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)的設備布(bu)(bu)置(zhi)(zhi)間(jian)距(ju)，反應(ying)(ying)器與加熱(re)爐(lu)之(zhi)(zhi)間(jian)凈距(ju)大(da)于(yu)4.5m者(zhe)有(you)8個(ge)(ge)，小于(yu)4.5m者(zhe)4個(ge)(ge)，大(da)于(yu)4.5m者(zhe)往(wang)往(wang)是(shi)兩(liang)者(zhe)之(zhi)(zhi)間(jian)有(you)管廊或有(you)一(yi)排單柱管架。
②. 在催(cui)化裂化裝置(zhi)中(zhong)，反應器(qi)與再生器(qi)的(de)布置(zhi)是(shi)由催(cui)化劑循環線的(de)尺寸要(yao)求確(que)定的(de)。按照流化輸(shu)送(song)管道的(de)最佳流動條件(jian)確(que)定其高(gao)度和位(wei)置(zhi)。這樣反應器(qi)和再生器(qi)相對位(wei)置(zhi)及安裝高(gao)度也就(jiu)確(que)定下(xia)來。一般反應器(qi)與再生器(qi)中(zhong)心線對齊。
③. 對于內部裝(zhuang)有攪(jiao)拌或(huo)輸送(song)機械的反應器，應在(zai)頂(ding)部或(huo)側面留出攪(jiao)拌或(huo)輸送(song)機械的軸和(he)電(dian)機的拆卸(xie)、起吊等(deng)檢修所(suo)需(xu)的空(kong)間和(he)場地。
二、反(fan)應器(qi)的位(wei)置及其周圍環境要求(qiu)
①. 固定床反(fan)應器(qi)的(de)布置(zhi)。固定床反(fan)應器(qi)一般成組布置(zhi)在框(kuang)(kuang)架(jia)內。框(kuang)(kuang)架(jia)頂部(bu)設有裝催(cui)化(hua)劑和檢(jian)修用的(de)平(ping)臺和吊運機具，框(kuang)(kuang)架(jia)下(xia)部(bu)應有催(cui)化(hua)劑的(de)空間。框(kuang)(kuang)架(jia)的(de)一側應有堆放和運輸催(cui)化(hua)劑所需(xu)的(de)場(chang)地和通道。
②. 根據工藝過程需(xu)(xu)要，反(fan)應器頂部可設(she)頂棚(peng)，反(fan)應器也可布置(zhi)在廠(chang)(chang)房內。廠(chang)(chang)房內的反(fan)應器除需(xu)(xu)要卸(xie)催化劑和(he)(he)檢修所(suo)需(xu)(xu)吊裝機(ji)具之外，還(huan)要在廠(chang)(chang)房內設(she)置(zhi)吊裝孔和(he)(he)場地，吊裝孔應靠近(jin)廠(chang)(chang)房大(da)門和(he)(he)運輸通道。
③. 操作壓力超過3.5MPa的(de)反應器宜布置(zhi)在裝(zhuang)置(zhi)的(de)一端或一側。
三(san)、反應器的支承方式與安裝高(gao)度
①. 反應器的(de)支承方(fang)式(shi)。
a. 裙座(zuo)(zuo)支承分為同徑(jing)裙座(zuo)(zuo)和喇(la)叭形裙座(zuo)(zuo)兩種，一般(ban)多為同徑(jing)裙座(zuo)(zuo)，大(da)直徑(jing)或球形底(di)蓋(gai)的反應(ying)器用喇(la)叭形裙座(zuo)(zuo)。
b. 反應(ying)(ying)溫度(du)(du)在200℃以上的(de)反應(ying)(ying)器(qi)，為了便于(yu)散熱，反應(ying)(ying)器(qi)裙座(zuo)(zuo)應(ying)(ying)有足夠的(de)長(chang)度(du)(du)，使(shi)裙座(zuo)(zuo)與基礎接觸處(chu)的(de)溫度(du)(du)不超過(guo)鋼筋(jin)混凝(ning)土結構的(de)受(shou)熱允許溫度(du)(du)。
c. 直(zhi)徑(jing)較小的反(fan)應器(qi)采(cai)用支腿(tui)或支耳支承。支承的使用范圍參照立式容器(qi)。
②. 反應(ying)器(qi)的(de)安裝高度應(ying)考(kao)慮催化劑卸料口的(de)位置和(he)高度。
a. 卸料(liao)口(kou)在反(fan)應器正下(xia)方(fang)時，其安裝高度應能使催(cui)化劑的運輸(shu)車輛進入反(fan)應器底部，以(yi)便(bian)卸出廢催(cui)化劑，一般凈空不小于3m。
b. 卸(xie)料(liao)口(kou)伸出反應器底(di)座外(wai)并允許將廢催化劑就地(di)卸(xie)出，卸(xie)料(liao)口(kou)的高度不應低(di)于1.2m。
c. 反(fan)應器的(de)廢(fei)催化(hua)劑如果結(jie)塊需要處理(li)時(shi)，在反(fan)應器底(di)部(bu)應有(you)廢(fei)催化(hua)劑粉碎過篩(shai)所需的(de)空間。
四、反應器(qi)布置(zhi)的工程(cheng)實例
工程實例一(yi)
反應(ying)器的布(bu)置（圖5-18、圖5-19）
重(zhong)整(zheng)反應(ying)器的布置（圖5-20）
工程實例三
大型釜式反(fan)應器(qi)的布置（圖5-21～圖5-24）
大(da)型釜式(shi)反應(ying)(ying)器(qi)底部有固體(ti)催化劑卸料時，反應(ying)(ying)器(qi)底部需留(liu)有不小(xiao)于3m的凈空，以便車輛進入(ru)。帶攪拌器(qi)的大(da)型反應(ying)(ying)器(qi)應(ying)(ying)盡(jin)量在(zai)地面上支承。
為了(le)便(bian)于檢修(xiu)和裝填催化劑，反應器頂部可(ke)設單軌(gui)吊車或吊柱。
