一、反(fan)應器與其(qi)關(guan)聯設(she)備(bei)的布置(zhi)要求
反(fan)應(ying)器（Reactor）與提供反(fan)應(ying)熱量的加(jia)熱爐或取(qu)走反(fan)應(ying)熱的換(huan)熱器，可視為一個系統，沒有(you)防火間距的要求。
①. 反應(ying)器與加熱(re)(re)爐的(de)間距，在防火(huo)規范和設備布(bu)置(zhi)設計(ji)通(tong)則中規定為4.5m，這是(shi)因為在反應(ying)器與加熱(re)(re)爐之(zhi)間只留出通(tong)道和管道布(bu)置(zhi)及檢(jian)修需要的(de)空(kong)間即(ji)可。據統計(ji)國內外12個(ge)裝置(zhi)的(de)設備布(bu)置(zhi)間距，反應(ying)器與加熱(re)(re)爐之(zhi)間凈距大(da)于(yu)4.5m者有8個(ge)，小于(yu)4.5m者4個(ge)，大(da)于(yu)4.5m者往往是(shi)兩者之(zhi)間有管廊或有一排單柱管架。
②. 在(zai)催化(hua)裂(lie)化(hua)裝置(zhi)中，反(fan)(fan)(fan)應器(qi)與再生器(qi)的(de)布置(zhi)是由催化(hua)劑循環線(xian)的(de)尺寸要(yao)求確(que)定(ding)的(de)。按照流(liu)化(hua)輸送(song)管(guan)道(dao)的(de)最(zui)佳(jia)流(liu)動條件(jian)確(que)定(ding)其高度和(he)位(wei)置(zhi)。這樣反(fan)(fan)(fan)應器(qi)和(he)再生器(qi)相對位(wei)置(zhi)及安裝高度也就確(que)定(ding)下來。一般反(fan)(fan)(fan)應器(qi)與再生器(qi)中心線(xian)對齊(qi)。
③. 對于內(nei)部(bu)裝有(you)攪(jiao)拌或(huo)(huo)輸送機(ji)械(xie)的(de)反應(ying)器，應(ying)在頂部(bu)或(huo)(huo)側(ce)面留出(chu)攪(jiao)拌或(huo)(huo)輸送機(ji)械(xie)的(de)軸(zhou)和(he)電機(ji)的(de)拆卸、起(qi)吊(diao)等檢修(xiu)所需的(de)空間和(he)場地。
二(er)、反應器的位(wei)置及其周圍(wei)環境要(yao)求
①. 固(gu)定床反應器(qi)的(de)布(bu)置。固(gu)定床反應器(qi)一(yi)般成組布(bu)置在框(kuang)架內。框(kuang)架頂部設有裝催(cui)化劑(ji)和(he)檢修用的(de)平臺和(he)吊運機具，框(kuang)架下部應有催(cui)化劑(ji)的(de)空間。框(kuang)架的(de)一(yi)側(ce)應有堆放和(he)運輸催(cui)化劑(ji)所(suo)需(xu)的(de)場(chang)地和(he)通(tong)道(dao)。
②. 根據工(gong)藝過程需要，反應(ying)器(qi)(qi)頂部可設(she)頂棚，反應(ying)器(qi)(qi)也可布(bu)置在廠房(fang)(fang)內。廠房(fang)(fang)內的(de)反應(ying)器(qi)(qi)除需要卸催化劑和(he)檢修(xiu)所(suo)需吊裝機具之外(wai)，還要在廠房(fang)(fang)內設(she)置吊裝孔和(he)場地，吊裝孔應(ying)靠近(jin)廠房(fang)(fang)大門和(he)運輸通道。
③. 操(cao)作壓力超(chao)過3.5MPa的反應器(qi)宜布置在裝置的一(yi)端或一(yi)側。
三(san)、反應器的支承方(fang)式與安(an)裝高度
①. 反應器的支承方式(shi)。
a. 裙座支承分為同徑(jing)裙座和喇叭形裙座兩(liang)種(zhong)，一般(ban)多為同徑(jing)裙座，大直(zhi)徑(jing)或(huo)球(qiu)形底蓋的(de)反應器用喇叭形裙座。
b. 反(fan)應溫(wen)度(du)在200℃以上的(de)反(fan)應器，為(wei)了便于散熱(re)，反(fan)應器裙(qun)座(zuo)應有足夠的(de)長度(du)，使裙(qun)座(zuo)與基(ji)礎接觸處的(de)溫(wen)度(du)不超過鋼筋(jin)混凝土結構的(de)受熱(re)允許溫(wen)度(du)。
c. 直徑(jing)較小的(de)反應器采(cai)用支腿或支耳支承。支承的(de)使用范圍參照立式容器。
②. 反(fan)應器的安裝高(gao)度應考慮催化劑卸料口的位置和高(gao)度。
a. 卸料口在反(fan)應器(qi)正下(xia)方時，其安裝高度應能使催化劑的運輸(shu)車輛進入(ru)反(fan)應器(qi)底部，以便卸出(chu)廢催化劑，一般(ban)凈空(kong)不小于(yu)3m。
b. 卸(xie)(xie)料(liao)口(kou)伸出反(fan)應(ying)(ying)器底座外(wai)并允許(xu)將廢(fei)催化劑就地卸(xie)(xie)出，卸(xie)(xie)料(liao)口(kou)的高度不應(ying)(ying)低于1.2m。
c. 反(fan)應(ying)器的(de)(de)廢催化劑如果結塊需(xu)要處(chu)理(li)時，在(zai)反(fan)應(ying)器底部應(ying)有廢催化劑粉碎過篩所需(xu)的(de)(de)空間(jian)。
四、反應器布置的工程實例
工程實(shi)例一
反應器的布置（圖5-18、圖5-19）
重整反應器的(de)布置(zhi)（圖(tu)5-20）
工程實例(li)三
大型釜(fu)式反應器的布(bu)置(zhi)（圖(tu)5-21～圖(tu)5-24）
大型釜式反應(ying)器(qi)底(di)(di)部(bu)(bu)有固(gu)體催化劑卸料時，反應(ying)器(qi)底(di)(di)部(bu)(bu)需留有不小于3m的凈空(kong)，以便車輛進入。帶(dai)攪拌(ban)器(qi)的大型反應(ying)器(qi)應(ying)盡量在地面上支承。
為了(le)便(bian)于檢修和(he)裝填催化劑(ji)，反應器頂部可設單軌吊車或(huo)吊柱(zhu)。
