一(yi)、反應器與其關聯(lian)設備的布(bu)置要(yao)求
反應(ying)器（Reactor）與提供(gong)反應(ying)熱(re)(re)量的加熱(re)(re)爐(lu)或取走反應(ying)熱(re)(re)的換熱(re)(re)器，可視為(wei)一個系(xi)統，沒有(you)防火(huo)間(jian)距的要(yao)求。
①. 反應(ying)器(qi)與加(jia)熱(re)爐(lu)的(de)間距(ju)，在(zai)防火規范(fan)和設備(bei)布(bu)置設計(ji)通(tong)則(ze)中(zhong)規定為4.5m，這(zhe)是因為在(zai)反應(ying)器(qi)與加(jia)熱(re)爐(lu)之間只留(liu)出通(tong)道(dao)(dao)和管道(dao)(dao)布(bu)置及檢修需要的(de)空間即可。據統(tong)計(ji)國內外12個裝置的(de)設備(bei)布(bu)置間距(ju)，反應(ying)器(qi)與加(jia)熱(re)爐(lu)之間凈距(ju)大于4.5m者(zhe)(zhe)有(you)8個，小于4.5m者(zhe)(zhe)4個，大于4.5m者(zhe)(zhe)往往是兩者(zhe)(zhe)之間有(you)管廊或有(you)一排單柱管架(jia)。
②. 在催化裂化裝(zhuang)置中(zhong)，反應器(qi)與再(zai)(zai)生器(qi)的布置是由催化劑循環線的尺寸(cun)要求確(que)(que)(que)定的。按(an)照流化輸送管道的最佳流動條件確(que)(que)(que)定其高(gao)度和(he)位置。這樣(yang)反應器(qi)和(he)再(zai)(zai)生器(qi)相對(dui)位置及安裝(zhuang)高(gao)度也就確(que)(que)(que)定下(xia)來。一般反應器(qi)與再(zai)(zai)生器(qi)中(zhong)心線對(dui)齊。
③. 對于內部裝有攪(jiao)拌(ban)或輸(shu)送機械的(de)反應器(qi)，應在頂部或側(ce)面留出攪(jiao)拌(ban)或輸(shu)送機械的(de)軸和電機的(de)拆卸、起吊等檢修所需(xu)的(de)空(kong)間和場地(di)。
二(er)、反應(ying)器(qi)的位置及其(qi)周圍環境要求
①. 固定(ding)床(chuang)反(fan)應(ying)器的(de)布置。固定(ding)床(chuang)反(fan)應(ying)器一般成組布置在框(kuang)架(jia)內。框(kuang)架(jia)頂部(bu)設有裝催化(hua)(hua)劑(ji)和檢修用的(de)平(ping)臺和吊運機具，框(kuang)架(jia)下部(bu)應(ying)有催化(hua)(hua)劑(ji)的(de)空間。框(kuang)架(jia)的(de)一側(ce)應(ying)有堆放和運輸催化(hua)(hua)劑(ji)所需的(de)場地和通(tong)道。
②. 根據工藝過程需要(yao)，反(fan)應器頂(ding)(ding)部(bu)可設頂(ding)(ding)棚，反(fan)應器也可布(bu)置(zhi)在廠(chang)房內。廠(chang)房內的反(fan)應器除需要(yao)卸催化劑和檢修所(suo)需吊裝機(ji)具(ju)之外，還要(yao)在廠(chang)房內設置(zhi)吊裝孔和場地(di)，吊裝孔應靠近廠(chang)房大(da)門和運輸通道。
③. 操作壓力超過3.5MPa的反應器宜布置(zhi)在裝置(zhi)的一端或一側。
三、反應器的支承方式與安裝高度
①. 反應器(qi)的支承方式(shi)。
a. 裙(qun)(qun)座支承分為同(tong)(tong)徑(jing)裙(qun)(qun)座和(he)喇叭形(xing)裙(qun)(qun)座兩(liang)種(zhong)，一般(ban)多為同(tong)(tong)徑(jing)裙(qun)(qun)座，大直徑(jing)或(huo)球形(xing)底蓋的反應器用喇叭形(xing)裙(qun)(qun)座。
b. 反應溫(wen)度在200℃以上的(de)反應器，為了便(bian)于散熱(re)，反應器裙(qun)座應有足夠的(de)長(chang)度，使裙(qun)座與基(ji)礎(chu)接觸處的(de)溫(wen)度不超過鋼筋(jin)混凝土結構的(de)受熱(re)允許溫(wen)度。
c. 直徑較小的反應器采(cai)用(yong)支(zhi)腿或支(zhi)耳支(zhi)承。支(zhi)承的使用(yong)范圍參照立式容器。
②. 反應器(qi)的安裝高(gao)度應考慮催(cui)化劑卸料(liao)口的位置和高(gao)度。
a. 卸料口(kou)在反(fan)應器正(zheng)下方時，其安裝高度應能使催(cui)化(hua)劑(ji)的運輸車輛進(jin)入(ru)反(fan)應器底部，以(yi)便卸出廢(fei)催(cui)化(hua)劑(ji)，一(yi)般(ban)凈空不小于3m。
b. 卸料口伸出反應器底座外并允許將廢催化劑就地(di)卸出，卸料口的高(gao)度不應低于1.2m。
c. 反應(ying)器的廢(fei)催化劑(ji)如(ru)果(guo)結塊需要處理時，在反應(ying)器底部應(ying)有廢(fei)催化劑(ji)粉(fen)碎過篩所需的空間。
四(si)、反應器布置的工程實例
工程實(shi)例(li)一
反應器的布(bu)置（圖(tu)(tu)5-18、圖(tu)(tu)5-19）
重整(zheng)反(fan)應器的布置（圖5-20）
工程實例(li)三(san)
大型(xing)釜式反應器的布(bu)置（圖(tu)5-21～圖(tu)5-24）
大型(xing)釜式(shi)反應器(qi)底部(bu)有固體(ti)催化(hua)劑卸料(liao)時(shi)，反應器(qi)底部(bu)需留有不小于3m的(de)凈空，以便車輛進入(ru)。帶攪(jiao)拌器(qi)的(de)大型(xing)反應器(qi)應盡量在(zai)地面上支承(cheng)。
為(wei)了便(bian)于檢修和裝填催化劑，反(fan)應器頂部可設(she)單(dan)軌吊(diao)車或吊(diao)柱。
