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一、壓(ya)縮機的布置設計內容

壓(ya)縮機(ji)(ji)通(tong)常(chang)有離心式(shi)(shi)（Centrifugal Compressor）和(he)往復(fu)式(shi)(shi)（Reciprocating Compressor）兩大類。其布(bu)(bu)(bu)置設計內(nei)容包括(kuo)機(ji)(ji)組(zu)的(de)(de)布(bu)(bu)(bu)置和(he)附(fu)(fu)屬(shu)設備(bei)的(de)(de)布(bu)(bu)(bu)置。機(ji)(ji)組(zu)由壓(ya)縮機(ji)(ji)和(he)驅(qu)動機(ji)(ji)組(zu)成(cheng)。多級壓(ya)縮機(ji)(ji)的(de)(de)附(fu)(fu)屬(shu)設備(bei)有氣液分離器和(he)各級冷(leng)卻器等(deng)，驅(qu)動機(ji)(ji)如為凝汽(qi)式(shi)(shi)汽(qi)輪機(ji)(ji)時，附(fu)(fu)屬(shu)設備(bei)有冷(leng)凝冷(leng)卻器、凝結水泵等(deng)。此外(wai)還有機(ji)(ji)組(zu)用的(de)(de)潤滑、封油系(xi)統的(de)(de)設備(bei)和(he)維修(xiu)機(ji)(ji)具(ju)的(de)(de)布(bu)(bu)(bu)置。

二、壓縮機布置的一般要求

①. 壓(ya)縮(suo)機的布(bu)置(zhi)方式與泵相同，也分為露(lu)天布(bu)置(zhi)、半(ban)露(lu)天布(bu)置(zhi)和廠(chang)房(fang)內布(bu)置(zhi)三種。可(ke)燃氣(qi)體(ti)壓(ya)縮(suo)機宜露(lu)天布(bu)置(zhi)和半(ban)露(lu)天布(bu)置(zhi)，這樣(yang)通風(feng)(feng)良(liang)好(hao)，如有可(ke)燃氣(qi)體(ti)泄漏則(ze)可(ke)快速擴散，有利于防(fang)火防(fang)爆。如在嚴寒或多(duo)風(feng)(feng)沙地區可(ke)布(bu)置(zhi)在廠(chang)房(fang)內。廠(chang)房(fang)內通風(feng)(feng)應符(fu)合國家(jia)現行的《工業企業采暖(nuan)通風(feng)(feng)和空(kong)氣(qi)調節設計(ji)規范》的規定。

②. 機組(zu)及(ji)其附(fu)屬設(she)備(bei)的(de)布置(zhi)應滿足制造廠的(de)要求(qiu)，制造廠在設(she)備(bei)出(chu)廠時(shi)包裝箱內的(de)圖(tu)紙中有時(shi)會帶有推薦(jian)的(de)機組(zu)及(ji)其附(fu)屬設(she)備(bei)的(de)布置(zhi)圖(tu)或(huo)提出(chu)設(she)備(bei)安裝、檢修(xiu)需(xu)要的(de)凈距，可(ke)以(yi)參照該圖(tu)或(huo)要求(qiu)進行(xing)設(she)備(bei)布置(zhi)。

③. 露天布置的(de)(de)(de)壓縮機(ji)(ji)，宜盡可(ke)能(neng)靠近(jin)被抽吸的(de)(de)(de)設(she)備，這樣可(ke)以減少吸入(ru)管道的(de)(de)(de)阻力(li)。其附屬設(she)備宜靠近(jin)機(ji)(ji)組布置，壓縮機(ji)(ji)的(de)(de)(de)附近(jin)應(ying)(ying)有(you)供(gong)檢修、消防(fang)用的(de)(de)(de)通道，機(ji)(ji)組與通道邊距(ju)離不應(ying)(ying)小于(yu)5m。

④. 可燃氣體壓縮(suo)機的布(bu)置及其廠房設(she)計(ji)如下。

a. 單(dan)機驅(qu)動(dong)功(gong)率等于或大(da)于150kW的甲類(lei)氣體壓縮機廠(chang)房(fang)，不(bu)宜與(yu)其(qi)他甲、乙、丙類(lei)設備(bei)間共用一(yi)幢(chuang)建筑物(wu)，壓縮機的上方除自用的高位潤滑油箱外不(bu)得布置其(qi)他甲、乙、丙類(lei)設備(bei)。

b. 比空氣輕(qing)的可(ke)燃氣體壓(ya)縮機(ji)廠房的頂部(bu)，應采(cai)取通(tong)風措施。

c. 比(bi)空氣輕的可燃氣體(ti)壓(ya)縮機(ji)廠房(fang)的樓板(ban)宜(yi)部分采用算子板(ban)。

d. 比空氣(qi)重(zhong)的可燃氣(qi)體壓(ya)縮機廠(chang)房的地(di)面，不(bu)應有地(di)坑或地(di)溝，若不(bu)能(neng)避免時應有防止氣(qi)體積(ji)聚(ju)的措(cuo)施(shi)。側(ce)墻(qiang)下(xia)部宜(yi)有通(tong)風(feng)措(cuo)施(shi)。

⑤. 壓(ya)縮機(ji)布置在廠房內時，除(chu)應(ying)考慮壓(ya)縮機(ji)本(ben)身的占地要求外，尚應(ying)滿足下列要求。

a. 機(ji)組與(yu)廠房墻壁的凈距應滿足壓縮機(ji)或驅動(dong)機(ji)的轉子或壓縮機(ji)活塞、曲軸等的抽出要(yao)求，并應不小于2m。

b. 機(ji)(ji)組(zu)一(yi)側應(ying)有(you)檢修時(shi)放(fang)置機(ji)(ji)組(zu)部(bu)件的場(chang)地(di)，其大(da)小(xiao)應(ying)能放(fang)置機(ji)(ji)組(zu)最大(da)部(bu)件并能進(jin)行檢修作業。如有(you)可(ke)能，兩臺(tai)或多臺(tai)機(ji)(ji)組(zu)可(ke)合用一(yi)塊檢修場(chang)地(di)。

c. 如壓縮機(ji)布置在(zai)兩層廠房的上層，應在(zai)樓板上設置吊裝機(ji)械(xie)。

d. 壓(ya)縮機(ji)和驅(qu)動機(ji)的(de)全部(bu)一次(ci)儀(yi)表盤(pan)，如制造廠無特(te)殊要求(qiu)，應布置在(zai)靠近驅(qu)動機(ji)的(de)側部(bu)或(huo)端部(bu)，儀(yi)表盤(pan)的(de)后面應有維修通(tong)道(dao)。

e. 壓縮機的基礎與(yu)廠(chang)房基礎應有一定距離。

三(san)、壓縮機的安裝高度

壓縮機的(de)安裝高度，應根據其(qi)構(gou)造特(te)(te)點確定。構(gou)造特(te)(te)點主(zhu)要指進、出口(kou)的(de)位置和附屬(shu)設(she)備的(de)多少。

①. 離心式壓(ya)縮機的進、出(chu)口在(zai)機體的上部且驅動(dong)機采用(yong)電(dian)機或背壓(ya)式汽(qi)輪機時(shi)，可就(jiu)(jiu)地(di)(di)安裝(zhuang)。就(jiu)(jiu)地(di)(di)安裝(zhuang)的壓(ya)縮機，由(you)于(yu)基(ji)礎較低，穩定性強(qiang)，有利于(yu)抗振。進、出(chu)口向上，管道(dao)架空敷設不(bu)影響(xiang)(xiang)通行。在(zai)機體上方管道(dao)要求可以拆卸，不(bu)會影響(xiang)(xiang)部件檢修。

②. 離(li)心式壓縮機的進、出口(kou)在機體下部且附(fu)(fu)屬設(she)備較(jiao)多時，宜(yi)兩層(ceng)布置(zhi)，上層(ceng)布置(zhi)機組(zu)，下層(ceng)布置(zhi)附(fu)(fu)屬設(she)備，壓縮機的安裝高(gao)度，除(chu)滿足其附(fu)(fu)屬設(she)備的安裝以外還應滿足下述要求。

a. 進、出口連(lian)接(jie)管道與地面的凈空要求。

b. 進、出口連接(jie)管(guan)道(dao)與管(guan)廊(lang)上(shang)管(guan)道(dao)的連接(jie)高(gao)度要求(qiu)。

c. 吸(xi)入(ru)管道上過濾器的安裝高度與尺寸(cun)要(yao)求。

③. 往復式壓(ya)縮(suo)(suo)機(ji)，為(wei)了(le)減少振(zhen)動(dong)宜盡可能降低其(qi)安(an)裝高(gao)度，由于(yu)進、出(chu)(chu)口(kou)管(guan)(guan)道(dao)采用管(guan)(guan)墩(dun)敷設有利于(yu)抑制振(zhen)動(dong)，而(er)且管(guan)(guan)道(dao)與(yu)壓(ya)縮(suo)(suo)機(ji)進、出(chu)(chu)口(kou)之間可能還有減振(zhen)系統(tong)如脈沖(chong)減振(zhen)器(qi)(qi)或緩沖(chong)器(qi)(qi)等，此時壓(ya)縮(suo)(suo)機(ji)的(de)安(an)裝高(gao)度應由與(yu)減振(zhen)系統(tong)相(xiang)接的(de)管(guan)(guan)道(dao)所需最小的(de)凈空決(jue)定。

四、壓(ya)縮機(ji)附(fu)屬設(she)備的(de)布置(zhi)

①. 布置壓縮(suo)機(ji)的(de)附(fu)屬設備時(shi)，應滿足下列要求。

a. 多級離心式(shi)壓縮機的(de)各級氣液分離罐和冷卻(que)器(qi)應(ying)盡可能靠近布置(zhi)。在滿足操(cao)作和維修需要場地的(de)前提下，應(ying)考慮壓縮機進、出口的(de)綜合受力影響，合理布置(zhi)各級氣液分離罐和冷卻(que)器(qi)的(de)相對位置(zhi)。

b. 高位油箱(xiang)應(ying)(ying)滿足制造廠的高度要求(qiu)，布置在建筑物構(gou)架上的油箱(xiang)應(ying)(ying)設平臺和直梯。

c. 潤(run)滑油和封油系統宜靠近(jin)壓縮機布置并應留(liu)出油冷卻器的檢修場地。

②. 壓縮機(ji)的驅動機(ji)為(wei)汽輪機(ji)時(shi)，汽輪機(ji)及其(qi)附(fu)屬設備的布(bu)置，應考慮下(xia)列因(yin)素。

a. 背壓(ya)式汽輪(lun)機周(zhou)圍應留有足夠的(de)空地，以滿足配管和(he)操作(zuo)閥(fa)門的(de)需(xu)要。

b. 凝汽式汽輪機(ji)采(cai)用空(kong)(kong)冷器時，空(kong)(kong)冷器的位(wei)置應靠(kao)近汽輪機(ji)，空(kong)(kong)冷器的安裝高度應能滿足地面(mian)上布(bu)置凝結水泵的吸入高度的需(xu)要。

c. 凝(ning)汽(qi)(qi)式汽(qi)(qi)輪(lun)機采用(yong)冷(leng)(leng)凝(ning)冷(leng)(leng)卻器(qi)(qi)時，冷(leng)(leng)凝(ning)冷(leng)(leng)卻器(qi)(qi)除可布(bu)置(zhi)在靠近汽(qi)(qi)輪(lun)機的(de)側面(mian)外(wai)，也可直接布(bu)置(zhi)在汽(qi)(qi)輪(lun)機的(de)下(xia)(xia)方，汽(qi)(qi)輪(lun)機與冷(leng)(leng)凝(ning)冷(leng)(leng)卻器(qi)(qi)之間的(de)排汽(qi)(qi)管應采用(yong)柔性(xing)連接。冷(leng)(leng)凝(ning)冷(leng)(leng)卻器(qi)(qi)的(de)安(an)裝(zhuang)高(gao)度也應能滿足(zu)在下(xia)(xia)面(mian)布(bu)置(zhi)的(de)凝(ning)結水泵的(de)吸入高(gao)度的(de)需要(yao)。冷(leng)(leng)凝(ning)冷(leng)(leng)卻器(qi)(qi)管箱外(wai)應留(liu)出抽管束所需要(yao)的(de)空地(di)。

五(wu)、壓縮機維修機具的(de)布(bu)置

1. 維修(xiu)機(ji)具的高度和運(yun)行范(fan)圍

①. 吊(diao)車(che)的(de)(de)起吊(diao)高(gao)度(du)(du)應滿足壓縮(suo)機制造廠(chang)要求。一(yi)般情況下，制造廠(chang)應給(gei)出機組中心(xin)線到吊(diao)車(che)梁底面的(de)(de)凈空高(gao)度(du)(du)。

②. 吊(diao)車(che)行車(che)運行范圍不(bu)可能達(da)到吊(diao)車(che)梁的(de)盡頭，吊(diao)車(che)有死(si)點位置。設計時應按(an)死(si)點位置留(liu)出空(kong)地和(he)確定(ding)吊(diao)裝孔的(de)位置。

2. 吊車的(de)選(xuan)用的(de)要求(qiu)

①. 壓縮機的(de)最大檢修(xiu)部件超(chao)過1.0t時應設(she)吊車。

a. 起重量(liang)小于1.0t，宜選用移動式三腳(jiao)架，配(pei)電動葫蘆或手拉葫蘆。

b. 起重量(liang)1.0～3.0t，宜選用手動梁(liang)式吊(diao)車。

c. 起重(zhong)量3.0～10.0t，宜(yi)選用手動橋(qiao)式吊車。

d. 起重量大于(yu)10.0t，宜(yi)選用(yong)電動橋式(shi)吊車。

②. 按壓縮機(ji)臺數和用(yong)途選用(yong)吊車(che)。

a. 壓縮機露(lu)天布置，可不設固(gu)定吊(diao)車。

b. 壓縮機布(bu)置在(zai)單層廠房內數量超過4臺或雖然數量小于4臺，但基礎(chu)在(zai)2m以上(shang)，宜選用手(shou)動橋式吊車。

c. 壓(ya)縮機數量(liang)超過(guo)4臺或檢(jian)修(xiu)次數頻繁(fan)，吊運行(xing)程較長時，宜選用電動橋式吊車。

六、壓縮機布置的工(gong)程實(shi)例(li)