以(yi)某煉油項目裝置(zhi)作為一個實例，列出了(le)在(zai)已(yi)有(you)工廠中開展新裝置(zhi)平面(mian)布置(zhi)設計的步(bu)驟。通過例子展示了(le)某些推(tui)薦(jian)的做(zuo)法(fa)和布置(zhi)設計的原則。
一、裝置設備布置設計(ji)要(yao)求的一般資(zi)料
當開始做(zuo)裝(zhuang)置設備(bei)平(ping)面(mian)布置圖(tu)時，需要從工(gong)程設計(ji)項(xiang)目組及工(gong)藝、設備(bei)、儀表、電(dian)氣、總圖(tu)等專(zhuan)業得到下(xia)列資料。
①. 新(xin)裝置區域附近現場(chang)資料（在某(mou)些設計單位，這些條件由總(zong)圖專業供給(gei)管道專業）。
a. 工(gong)程(cheng)設(she)計資料（包(bao)括新裝(zhuang)置(zhi)區域現場(chang)平(ping)面圖(tu)，地(di)上或地(di)下設(she)施(shi)，水、電、汽等(deng)(deng)公用工(gong)程(cheng)條件，選用的防火(huo)規范、安全距離、噪(zao)聲控制的標準等(deng)(deng)）。
b. 常(chang)年最小頻(pin)率風向。
c. 裝置及進(jin)出管(guan)線(xian)建議的(de)位置。
d. 電(dian)纜(lan)進出(chu)口位置。
e. 新裝置區附近(jin)的(de)道路(lu)、鐵路(lu)等(deng)交通條件及其(qi)詳圖。
f. 裝(zhuang)置的(de)基(ji)準點位置。
g. 裝置的指(zhi)北向。
h. 檢修用吊(diao)車的能(neng)力和尺(chi)寸。
i. 消(xiao)防車(che)通道。
②. 從(cong)其(qi)他專(zhuan)業得到的(de)資(zi)料(liao)。
a. 工藝流程圖(tu)或管道-儀表流程圖(tu)。
b. 設(she)(she)備(bei)(bei)表及設(she)(she)備(bei)(bei)尺(chi)寸(cun)(cun)。例如：大型儲罐的(de)(de)(de)(de)直(zhi)徑、高度或(huo)容量(liang)；加熱爐的(de)(de)(de)(de)外(wai)形(xing)(xing)尺(chi)寸(cun)(cun)、形(xing)(xing)式(shi)，煙囪是獨立的(de)(de)(de)(de)還是安裝在加熱爐頂部(bu)，煙囪尺(chi)寸(cun)(cun)；壓縮機的(de)(de)(de)(de)形(xing)(xing)式(shi)、外(wai)形(xing)(xing)尺(chi)寸(cun)(cun)，其(qi)密(mi)封油、潤滑油系統的(de)(de)(de)(de)布置，輔助設(she)(she)備(bei)(bei)的(de)(de)(de)(de)布置；泵的(de)(de)(de)(de)形(xing)(xing)式(shi)、外(wai)形(xing)(xing)尺(chi)寸(cun)(cun)，驅動機的(de)(de)(de)(de)形(xing)(xing)式(shi)和要求；各種非(fei)定型設(she)(she)備(bei)(bei)的(de)(de)(de)(de)規格，包括塔器、換熱器、容器等。
c. 設(she)(she)備安裝和檢修要求(qiu)。例如：塔的(de)(de)最小(xiao)安裝高(gao)度（從(cong)地(di)(di)面(mian)至塔底封(feng)頭切線(xian)處）；有重力流或(huo)固體(ti)卸料的(de)(de)立(li)式或(huo)臥(wo)式容器的(de)(de)安裝標(biao)高(gao)要求(qiu)（立(li)式的(de)(de)指底部封(feng)頭切線(xian)處至地(di)(di)面(mian)的(de)(de)距離，臥(wo)式的(de)(de)指儲槽(cao)底部至地(di)(di)面(mian)的(de)(de)距離）；換(huan)熱器管束抽(chou)芯所需空(kong)間(jian)；壓(ya)縮機、泵或(huo)其他回轉(zhuan)設(she)(she)備拆卸和更換(huan)零部件的(de)(de)要求(qiu)。
③. 空冷(leng)(leng)器形(xing)式和外形(xing)尺(chi)(chi)寸需要(yao)和工藝專業(ye)協商，因為空冷(leng)(leng)器通常安裝在管廊的(de)上方，管廊的(de)尺(chi)(chi)寸要(yao)和空冷(leng)(leng)器的(de)規格相適應。
通常在管(guan)廊(lang)的下方布置泵(beng)(beng)，需(xu)要(yao)泵(beng)(beng)的型號、規格、外形尺(chi)(chi)寸(cun)及泵(beng)(beng)的吸入口(kou)和排出(chu)口(kou)管(guan)線(xian)連(lian)接(jie)尺(chi)(chi)寸(cun)，如能提(ti)供(gong)樣本更好。
二(er)、對工藝流程(cheng)圖的(de)研究
作平(ping)面布置圖(tu)時(shi)，工藝流(liu)程(cheng)圖(tu)已準備好（圖(tu)5-97）。
請工(gong)藝設計(ji)人員介紹裝(zhuang)置的(de)工(gong)藝流程(cheng)，并研究(jiu)出(chu)直接(jie)影響(xiang)設備布置的(de)若干(gan)結(jie)論，例如下面所列內容。
①. 設備布置要(yao)順流程。原油(you)加料(liao)泵P-101要(yao)緊(jin)貼(tie)裝(zhuang)置西邊界管線進(jin)(jin)出口“A”。因為原油(you)管線從“A”處進(jin)(jin)入(ru)裝(zhuang)置（圖5-98）。
②. 泵(beng)應(ying)布置(zhi)在(zai)相(xiang)應(ying)的設備(bei)附近(jin)，以(yi)免泵(beng)吸入管線壓降太大(da)。
③. 要(yao)滿足(zu)大(da)型設備布(bu)置(zhi)上的(de)要(yao)求。如加熱爐(lu)F-101，要(yao)保證安全距(ju)離。另外，燃料管(guan)線用(yong)分(fen)配臺分(fen)配，進口接(jie)管(guan)多(duo)，故(gu)爐(lu)子周圍要(yao)有足(zu)夠的(de)空間。
④. 關鍵管(guan)(guan)(guan)線(xian)(xian)(xian)的(de)(de)(de)柔性要求(qiu)，在布(bu)置階段(duan)請應力分析(xi)人員協助，例如：加熱爐的(de)(de)(de)轉(zhuan)油管(guan)(guan)(guan)線(xian)(xian)(xian)是(shi)高溫(wen)合(he)金管(guan)(guan)(guan)線(xian)(xian)(xian)，要盡可(ke)能短(duan)(duan)，且(qie)沒有袋(dai)形；T-101塔(ta)底管(guan)(guan)(guan)線(xian)(xian)(xian)是(shi)高溫(wen)的(de)(de)(de)，要考慮(lv)管(guan)(guan)(guan)線(xian)(xian)(xian)的(de)(de)(de)柔性以及(ji)備用泵的(de)(de)(de)熱的(de)(de)(de)和冷的(de)(de)(de)工況；進(jin)出汽提塔(ta)T-102和T-103的(de)(de)(de)管(guan)(guan)(guan)線(xian)(xian)(xian)盡可(ke)能短(duan)(duan)；汽提塔(ta)至火炬系(xi)統的(de)(de)(de)泄壓(ya)管(guan)(guan)(guan)線(xian)(xian)(xian)應盡可(ke)能短(duan)(duan)。
⑤. 設(she)備(bei)布置(zhi)要(yao)考慮配管(guan)(guan)要(yao)求，例(li)如：從(cong)T-101至E-115的架空(kong)管(guan)(guan)線應避(bi)(bi)免有袋(dai)形，在滿足管(guan)(guan)線柔性和塔膨脹的前提下(xia)，管(guan)(guan)線走(zou)向應簡單些；從(cong)E-115至V-101的冷(leng)凝液管(guan)(guan)線應避(bi)(bi)免有袋(dai)形；從(cong)V-101至壓縮機(ji)C-101的氣體管(guan)(guan)線盡可能短，避(bi)(bi)免有袋(dai)形。
三(san)、平面布置圖的(de)編制
在完成工(gong)藝流程圖的(de)研(yan)究后，進(jin)一步(bu)檢(jian)查新收(shou)到的(de)各(ge)專(zhuan)業的(de)資料(liao)是(shi)否有(you)其他(ta)的(de)要求。開始平面布置圖的(de)設計。
①. 如工(gong)程沒有特殊的要求，裝置的操作通(tong)道、檢(jian)修通(tong)道及平臺的設(she)(she)置等均按設(she)(she)計規范確定，下(xia)列各項在設(she)(she)計中應予遵循(xun)。
a. 裝置檢(jian)修時，需汽車(che)（吊車(che)）通過的主要檢(jian)修通道上方最小凈空4.5m。
b. 裝置四周環形道路上方(fang)最(zui)小凈(jing)空(kong)5.0m，鐵(tie)軌上方(fang)最(zui)小凈(jing)空(kong)5.5m（SH 3012-2000）。
c. 泵(beng)的操作溫(wen)度(du)340℃或340℃以(yi)上時(shi)，不能布置在管廊下，應(ying)布置在距管廊外側3m以(yi)外。泵(beng)的操作溫(wen)度(du)在340℃以(yi)下時(shi)，可布置在管廊下，必須考慮(lv)泵(beng)和驅動機的檢修(xiu)，泵(beng)上方最小凈(jing)空3m。
d. 通常，空冷器布置在管廊上。
e. 儲存烴類設備的支架及輸送烴類管(guan)道的管(guan)廊支柱應進(jin)行防火保護的處(chu)理。
②. 要考(kao)慮運輸、安裝(zhuang)設備的位置。道路或通道要有足(zu)夠的空間(jian)，以滿足(zu)大型設備的運輸和安裝(zhuang)。
③. 進行初步的(de)(de)設備布(bu)置(zhi)(zhi)。如圖(tu)5-98所示(shi)，用(yong)方(fang)塊的(de)(de)形式繪(hui)出管廊(lang)、加熱爐、蒸餾塔、框架、控制(zhi)室(shi)等的(de)(de)位置(zhi)(zhi)。這(zhe)張布(bu)置(zhi)(zhi)圖(tu)討論通過，即可開始設計正(zheng)式的(de)(de)平面布(bu)置(zhi)(zhi)圖(tu)。
④. 繪(hui)制平面(mian)布置圖的步驟。
a. 在裝置(zhi)設備(bei)布(bu)置(zhi)區域(yu)內確(que)定管廊(lang)的布(bu)置(zhi)。
b. 加熱(re)爐的布置。
c. 控制室的布置。
d. 主要設備的布置(zhi)，包括分(fen)餾(liu)塔、空冷器(qi)(qi)、大型(xing)容(rong)器(qi)(qi)、壓縮(suo)機、泵(beng)等。
全(quan)部設備布置完(wan)成(cheng)后，經校驗，并適當調整，使(shi)用計算(suan)機繪出(chu)正式平面布置圖。
四、裝置管廊的布置
裝置管廊(lang)的位置必須優先考慮(lv)，因為它會影響設(she)備的布置。
圖5-99表示了新裝置(zhi)管廊的位置(zhi)與(yu)已有管廊的關系，下面敘述(shu)如何布置(zhi)管廊。
①. 首先(xian)應與土(tu)建協商確定(ding)結(jie)構材料，是使用鋼筋(jin)混凝(ning)土(tu)的還是鋼結(jie)構的。鋼筋(jin)混凝(ning)土(tu)的較為(wei)經濟。
②. 管(guan)廊的柱距6m，可(ke)滿足DN80和DN80以上的管(guan)線，不需要中間(jian)支(zhi)承。管(guan)廊下兩(liang)個柱距之間(jian)可(ke)布置(zhi)兩(liang)臺中型的泵。
③. 管(guan)(guan)廊(lang)(lang)(lang)的(de)寬(kuan)(kuan)(kuan)度，首先應(ying)明確管(guan)(guan)廊(lang)(lang)(lang)上是否安裝空(kong)冷(leng)器(qi)。若(ruo)安裝空(kong)冷(leng)器(qi)，管(guan)(guan)廊(lang)(lang)(lang)的(de)寬(kuan)(kuan)(kuan)度由空(kong)冷(leng)器(qi)的(de)管(guan)(guan)長決定(ding)。若(ruo)管(guan)(guan)廊(lang)(lang)(lang)上沒有(you)(you)空(kong)冷(leng)器(qi)，則作完管(guan)(guan)線(xian)走向草圖后，根據管(guan)(guan)子排列寬(kuan)(kuan)(kuan)度，再預留20％的(de)裕(yu)量［全(quan)廠性管(guan)(guan)廊(lang)(lang)(lang)或(huo)管(guan)(guan)墩上（包括穿越(yue)涵洞）應(ying)留有(you)(you)10％～30％的(de)裕(yu)量，裝置主管(guan)(guan)廊(lang)(lang)(lang)宜(yi)留有(you)(you)10％～20％的(de)裕(yu)量］，并考(kao)慮管(guan)(guan)廊(lang)(lang)(lang)下(xia)設備檢修(xiu)的(de)最小通道，確定(ding)管(guan)(guan)廊(lang)(lang)(lang)的(de)寬(kuan)(kuan)(kuan)度。
④. 根據已有管廊(lang)的位置，新裝置管廊(lang)東(dong)、西向布置較為合理。管廊(lang)的柱子邊緣距道(dao)路不應小于1m。
⑤. 加(jia)熱爐應放在常年最(zui)小(xiao)頻率(lv)風(feng)向(xiang)的下風(feng)側，位于管廊南側（圖5-100）。爐子所占面積較(jiao)大，總寬(kuan)度為10m，其四周要(yao)設置平臺，從裝(zhuang)置南邊界線往北20m設管廊第一排柱子。
五、主要設備的布(bu)置
1. 原油(you)加(jia)熱爐F-101的布(bu)置(zhi)（圖5-101）
原油加(jia)熱(re)爐(lu)是長23m寬10m的箱式爐(lu)，煙囪和加(jia)熱(re)爐(lu)組裝在一起。
加熱(re)爐(lu)布置的要點(dian)如下：
①. 位于(yu)常年最小頻率風(feng)向的下風(feng)側。
②. 加熱爐周圍保(bao)持15m的(de)安(an)全距離。
③. 對流段管束抽芯所需要(yao)的空(kong)間，在布(bu)置圖上要(yao)表示出，抽芯區域內不得有任(ren)何障礙物。
④. 為(wei)便于施工安(an)裝，加熱爐應位于主(zhu)要道路旁。
2. 控制(zhi)室的布置(zhi)（圖5-101）
確定(ding)控(kong)(kong)制(zhi)室(shi)的(de)(de)位置時應(ying)(ying)考慮安全性，控(kong)(kong)制(zhi)室(shi)應(ying)(ying)離逸出可燃性氣體的(de)(de)設備有(you)15m的(de)(de)距(ju)離。在有(you)的(de)(de)設計單位，控(kong)(kong)制(zhi)室(shi)的(de)(de)布置是由總圖專業完(wan)成的(de)(de)。
3. 分餾(liu)塔(ta)T-101及有關設(she)備(bei)的布(bu)置（圖(tu)5-101）
從加熱爐F-101到(dao)塔T-101的(de)轉油線是(shi)(shi)一(yi)根(gen)關鍵管線，盡可能(neng)短些(xie)，因為管口是(shi)(shi)在(zai)爐子的(de)西面，所以T-101在(zai)F-101的(de)西面是(shi)(shi)合(he)理的(de)。
汽提(ti)塔T-102 和T-103 緊(jin)靠T-101。
如圖5-101所示，應按工藝流程和重力流要求布置設備。從T-101來的塔頂管線經換熱器E-101至空冷(leng)器E-115，再經冷(leng)凝(ning)器E-110到(dao)儲槽(cao)V-101。
在正式畫平面布置圖以(yi)前，先畫一張(zhang)草圖。研究所有(you)設備安裝(zhuang)和檢修是(shi)否可行。
4. 空冷器的布(bu)置
大型空(kong)冷(leng)器E-115放在(zai)中(zhong)間，便于(yu)從E-101來的管線敷(fu)設(she)。
管(guan)線的(de)走向要和流程一致(zhi)。因為煤油(you)和輕組分油(you)管(guan)線在(zai)裝(zhuang)置(zhi)東邊界進(jin)出口點“B”連接，故空冷器E-116和E-117放在(zai)E-115的(de)東邊。
便于(yu)擴建時預(yu)留空(kong)冷(leng)器的(de)(de)(de)安裝，預(yu)留的(de)(de)(de)空(kong)冷(leng)器放在(zai)E-115的(de)(de)(de)西邊。
5. 脫鹽水V-102及有關設(she)備的(de)布置(zhi)（圖5-101）
V-102是一(yi)個大型設備，直徑3m，切線至切線長(chang)度為11m，加上(shang)球形封(feng)頭總長(chang)為14m。因為管(guan)廊至南邊界線的(de)距離是20m，可放置(zhi)脫(tuo)鹽器，故把V-102放在(zai)管(guan)廊的(de)南邊。
換(huan)(huan)熱(re)器(qi)E-102、E-103和E-104布置(zhi)在管(guan)廊(lang)的(de)北面，因為原油進料管(guan)線從西面進入(ru)后(hou)，經(jing)換(huan)(huan)熱(re)器(qi)后(hou)進入(ru)脫鹽器(qi)。
加熱爐加料(liao)泵P-102旁布置抑制(zhi)(zhi)劑配(pei)制(zhi)(zhi)設(she)備。脫(tuo)鹽(yan)器人(ren)口要加入(ru)抑制(zhi)(zhi)劑，配(pei)制(zhi)(zhi)設(she)備放在這里，袋子拆卸方便(bian)。
6. 原油預熱器群的布置（圖(tu)(tu)5-100和圖(tu)(tu)5-101）
換熱(re)器(qi)E-105、E-106、E-107放在管廊的(de)北面換熱(re)器(qi)區域內(nei)，和E-102、E-103、E-104排成一行。
這(zhe)些換熱(re)器(qi)的(de)布置(zhi)，不能妨礙換熱(re)器(qi)周圍(wei)的(de)檢修通道(dao)，并(bing)要提供(gong)足夠的(de)管(guan)束抽芯空間(jian)(jian)。在管(guan)廊和換熱(re)器(qi)之間(jian)(jian)要有足夠的(de)距離，以便于接近(jin)換熱(re)器(qi)封頭。
完成換熱器(qi)E-108、E-113和(he)E-114的定(ding)位：蒸汽發生器(qi)E-108布置在(zai)E-107的東邊(bian)，它靠近泵P-107及相對(dui)地接(jie)近F-101。
要符合流(liu)程圖的(de)流(liu)向，水冷(leng)卻器E-113緊靠E-104布置，使(shi)得(de)E-101來的(de)配(pei)管距離最(zui)短。冷(leng)卻器E-114位于E-108的(de)東邊，在控制室最(zui)小(xiao)安(an)全(quan)距離之外。
7. 壓縮機C-101及附(fu)屬設備的布置(zhi)（圖5-100和(he)圖5-101）
壓(ya)縮機為往復式(shi)、兩段、電機驅動(dong)的雙缸對置式(shi)壓(ya)縮機，帶一、二段冷卻(que)器，一臺，占(zhan)地面(mian)積約5㎡。
甲方沒有提出建造(zao)壓縮機廠房(fang)的要求時，則壓縮機露(lu)天安(an)裝。它和(he)吸入罐V-104及V-105一起布(bu)置在裝置的最西端。
因為(wei)氣(qi)體和(he)二段冷凝液管(guan)線(xian)在“A”處進出(chu)裝置，壓縮機C-101布置在裝置邊界線(xian)附(fu)近是(shi)很(hen)理想的。
8. 泵的布置
圖5-100示出了管廊下泵(beng)的(de)布(bu)置。
當管(guan)廊(lang)柱(zhu)間距為6m時，可安裝(zhuang)兩臺中型(xing)泵(beng)(beng)，并(bing)有供電纜(lan)的足夠空間。泵(beng)(beng)的排出口位于(yu)管(guan)廊(lang)柱(zhu)中心線外(wai)側600mm（見(jian)圖5-102）。
原油加料泵P-101位于裝置西邊界管線進出(chu)口(kou)附近。
泵(beng)P-103、P-105和P-108靠(kao)近有(you)關設備(bei)T-101布(bu)置，分餾塔(ta)T-101及(ji)泵(beng)的吸入管線要(yao)有(you)一定的柔性。
泵(beng)P-104、P-106布置在框架下。
9. 油(you)水分離器的布(bu)置（圖5-100）
油(you)水(shui)分離器(qi)是把烴類和雨水(shui)、消防(fang)水(shui)分離，然(ran)后用泵將烴送至(zhi)廢油(you)罐(guan)（在(zai)裝置以外）處理，分離器(qi)排出(chu)的污水(shui)送至(zhi)全廠(chang)污水(shui)處理系統。
場(chang)地西南(nan)角(jiao)的尺寸(cun)和位置布置油(you)水分離(li)器合適，理(li)由(you)如(ru)下：裝置污(wu)水管要接至(zhi)工廠已有(you)污(wu)水總管，正(zheng)好(hao)在油(you)水分離(li)器的南(nan)面；廢(fei)油(you)管線理(li)想的引出位置在“A”點，離(li)加熱爐F-101的距離(li)最遠。
六、管線走(zou)向(xiang)研究圖(tu)
平面(mian)布(bu)置圖供給各(ge)有關專業前，根據管道-儀表流程圖畫管線(xian)走(zou)向圖以校(xiao)驗平面(mian)布(bu)置圖。
①. 管(guan)線走向圖的(de)用途有：決(jue)定管(guan)廊的(de)寬度和層數；校核設(she)備布(bu)置和物料流向。
②. 管(guan)(guan)線(xian)走向圖(tu)由裝置設備布(bu)置設計(ji)者負責(ze)繪制。管(guan)(guan)線(xian)走向圖(tu)由一根(gen)根(gen)管(guan)(guan)線(xian)組成，管(guan)(guan)線(xian)走向盡可能使(shi)距離縮短(duan)，減(jian)少不必要的(de)繞行。通常，管(guan)(guan)廊的(de)走向改變的(de)，要改變標高，圖(tu)上不必表示管(guan)(guan)子(zi)的(de)上升和(he)下(xia)降。
管廊上的調節閥組、孔板(ban)和主要(yao)管線(xian)中的特(te)殊配(pei)件應(ying)表示出(chu)位置，以便校核(he)所需要(yao)的空間(jian)。
當管線走向圖完成后，應(ying)校核管廊(lang)(lang)(lang)的(de)寬度(du)(du)，為(wei)今后的(de)擴建(jian)，每一(yi)層管廊(lang)(lang)(lang)預留一(yi)定的(de)余量。如(ru)果管廊(lang)(lang)(lang)的(de)寬度(du)(du)超過10m，通常(chang)改(gai)為(wei)雙層管廊(lang)(lang)(lang)。
③. 管線走向圖應做到如(ru)下各(ge)點。
a. 管廊的寬度一(yi)般(ban)不超過(guo)10m。
b. 只(zhi)有(you)安裝空冷器組的一段管廊需要雙(shuang)層的。
c. 為加(jia)熱爐(lu)F-101轉油線的支承(cheng)，需設一單層管廊。
d. 在管廊上敷設電氣和儀表電纜，兩電纜槽(cao)之間要有1m的(de)凈距(ju)。
e. 確定管廊橫(heng)梁的標(biao)高。
f. 在(zai)管(guan)線進出(chu)口“A”處若為單層管(guan)廊(lang)時，需增加(jia)管(guan)廊(lang)的寬度，在(zai)管(guan)線進出(chu)口“B”處為單層管(guan)廊(lang)時，也需增加(jia)管(guan)廊(lang)的寬度（去(qu)火(huo)炬干(gan)管(guan)除外）。
g. 確定(ding)從控制室(shi)來的電(dian)纜架(jia)的位置。
h. 確定冷(leng)卻水(shui)、循環水(shui)在裝(zhuang)置(zhi)進出(chu)口(kou)的位置(zhi)。
i. 完成裝置進出口管(guan)線(xian)表，包括管(guan)線(xian)尺寸和流動介質。
七、修改(gai)并完成建議的(de)平(ping)面布置圖(tu)
將建議的(de)(de)平面布置圖(tu)修改了，把(ba)管廊北面的(de)(de)換熱(re)器群(qun)南移，使換熱(re)器殼體的(de)(de)一(yi)部分(fen)和封頭(tou)位于(yu)管廊下，因為附近沒有(you)泵。圖(tu)5-103中還(huan)表示了空冷器管束抽芯所需的(de)(de)吊車通(tong)道。
為了保證(zheng)裝置檢修時吊(diao)(diao)車能吊(diao)(diao)裝各種(zhong)負荷，要校核吊(diao)(diao)車的荷載能否達到要求(qiu)。
圖(tu)5-102是(shi)(shi)裝置的剖(pou)視(shi)圖(tu)，這張圖(tu)需要(yao)與(yu)甲方及施工單位結合(he)，它進(jin)一步驗證了通道等檢修條件是(shi)(shi)否(fou)滿足要(yao)求。
圖(tu)5-104為用坐標標注平面布(bu)置圖(tu)的(de)實例：建、構筑物的(de)尺(chi)寸要以(yi)坐標標注，設備的(de)安裝尺(chi)寸從(cong)有坐標的(de)柱號標注相對尺(chi)寸。
