以某(mou)煉油項目裝(zhuang)置(zhi)作為一個實例，列出了(le)在已有工廠中開展新(xin)裝(zhuang)置(zhi)平面布(bu)置(zhi)設計(ji)的步驟(zou)。通過例子展示了(le)某(mou)些(xie)推(tui)薦(jian)的做(zuo)法和布(bu)置(zhi)設計(ji)的原則。
一、裝置設備(bei)布置設計要求的一般資(zi)料
當開(kai)始做裝(zhuang)置設備(bei)平面布(bu)置圖時，需要從工(gong)程設計(ji)項(xiang)目組及工(gong)藝、設備(bei)、儀表(biao)、電氣、總(zong)圖等專業得到下列資料。
①. 新裝(zhuang)置區域附近現場資(zi)料（在某些設計單位，這些條件由總圖專業供給管道專業）。
a. 工程(cheng)設計資料（包括(kuo)新裝置區域(yu)現場平面圖，地上或(huo)地下設施，水、電、汽等(deng)公用工程(cheng)條件，選用的(de)(de)防(fang)火規范、安全(quan)距離、噪聲控制的(de)(de)標準(zhun)等(deng)）。
b. 常年最(zui)小頻率風(feng)向。
c. 裝置及進出管線建議(yi)的位置。
d. 電(dian)纜進出口位(wei)置。
e. 新裝(zhuang)置區附近的(de)道路、鐵路等交通(tong)條件及其(qi)詳圖。
f. 裝置的基準點位置。
g. 裝置的指北向(xiang)。
h. 檢修用吊車的能力和(he)尺寸。
i. 消(xiao)防車通(tong)道。
②. 從其他(ta)專業得(de)到的(de)資(zi)料。
a. 工藝流(liu)程圖或管道-儀表流(liu)程圖。
b. 設(she)(she)備(bei)表(biao)及設(she)(she)備(bei)尺(chi)寸(cun)。例如：大(da)型(xing)儲罐的(de)直徑、高度或容(rong)量；加(jia)熱(re)爐(lu)(lu)的(de)外(wai)形(xing)(xing)(xing)尺(chi)寸(cun)、形(xing)(xing)(xing)式，煙(yan)(yan)囪(cong)是(shi)獨立的(de)還是(shi)安裝在加(jia)熱(re)爐(lu)(lu)頂部，煙(yan)(yan)囪(cong)尺(chi)寸(cun)；壓縮機的(de)形(xing)(xing)(xing)式、外(wai)形(xing)(xing)(xing)尺(chi)寸(cun)，其密(mi)封油、潤滑油系(xi)統的(de)布(bu)置，輔助設(she)(she)備(bei)的(de)布(bu)置；泵(beng)的(de)形(xing)(xing)(xing)式、外(wai)形(xing)(xing)(xing)尺(chi)寸(cun)，驅動(dong)機的(de)形(xing)(xing)(xing)式和要求；各種非定型(xing)設(she)(she)備(bei)的(de)規格，包括塔器(qi)、換熱(re)器(qi)、容(rong)器(qi)等。
c. 設備(bei)安裝(zhuang)和(he)檢(jian)修要(yao)(yao)求(qiu)。例(li)如：塔的(de)(de)(de)最小(xiao)安裝(zhuang)高度（從地面(mian)至(zhi)塔底(di)封頭切線(xian)處）；有重力流或(huo)固(gu)體卸料的(de)(de)(de)立(li)式(shi)(shi)或(huo)臥式(shi)(shi)容器(qi)的(de)(de)(de)安裝(zhuang)標高要(yao)(yao)求(qiu)（立(li)式(shi)(shi)的(de)(de)(de)指底(di)部(bu)封頭切線(xian)處至(zhi)地面(mian)的(de)(de)(de)距離，臥式(shi)(shi)的(de)(de)(de)指儲槽底(di)部(bu)至(zhi)地面(mian)的(de)(de)(de)距離）；換熱器(qi)管束(shu)抽芯所需空間；壓縮機(ji)、泵(beng)或(huo)其他回轉設備(bei)拆(chai)卸和(he)更換零部(bu)件的(de)(de)(de)要(yao)(yao)求(qiu)。
③. 空(kong)冷器形(xing)式和外形(xing)尺寸需要(yao)和工(gong)藝專業協商(shang)，因為空(kong)冷器通常安裝在(zai)管廊的(de)上方，管廊的(de)尺寸要(yao)和空(kong)冷器的(de)規格相適應。
通常在管廊的下方(fang)布置泵(beng)(beng)，需要泵(beng)(beng)的型(xing)號、規格、外形尺寸及泵(beng)(beng)的吸(xi)入口和排出口管線連接尺寸，如能提供(gong)樣本(ben)更好。
二(er)、對工藝流(liu)程(cheng)圖(tu)的研究
作平(ping)面布置圖時，工藝流程圖已準備好（圖5-97）。
請工(gong)藝設(she)計人員(yuan)介(jie)紹裝置的工(gong)藝流程，并研究出直接影(ying)響設(she)備布置的若干結(jie)論(lun)，例如下面所(suo)列內容。
①. 設備(bei)布置(zhi)要(yao)順流程。原(yuan)油(you)加料泵P-101要(yao)緊貼(tie)裝置(zhi)西邊界管線進(jin)出口(kou)“A”。因(yin)為原(yuan)油(you)管線從“A”處進(jin)入裝置(zhi)（圖5-98）。
②. 泵(beng)應(ying)布置在相應(ying)的設備(bei)附近，以免泵(beng)吸入管線壓降(jiang)太大。
③. 要(yao)滿足大(da)型設備布置上(shang)的要(yao)求(qiu)。如加(jia)熱爐F-101，要(yao)保證安全距離。另外，燃料管線用分(fen)配(pei)臺分(fen)配(pei)，進口接管多，故爐子周圍(wei)要(yao)有足夠的空間。
④. 關鍵管(guan)(guan)線的柔性(xing)要(yao)求，在(zai)布置(zhi)階段請應力(li)分析人員協(xie)助，例如：加(jia)熱爐的轉油管(guan)(guan)線是高溫(wen)合(he)金管(guan)(guan)線，要(yao)盡(jin)(jin)可(ke)(ke)(ke)能短，且沒有袋形(xing)；T-101塔底管(guan)(guan)線是高溫(wen)的，要(yao)考(kao)慮(lv)管(guan)(guan)線的柔性(xing)以及備用(yong)泵(beng)的熱的和冷的工(gong)況；進出汽提(ti)塔T-102和T-103的管(guan)(guan)線盡(jin)(jin)可(ke)(ke)(ke)能短；汽提(ti)塔至火炬(ju)系統的泄壓管(guan)(guan)線應盡(jin)(jin)可(ke)(ke)(ke)能短。
⑤. 設備布置要考慮配管(guan)(guan)(guan)要求，例如：從T-101至E-115的(de)架空管(guan)(guan)(guan)線應避(bi)免(mian)有袋(dai)(dai)形，在滿(man)足管(guan)(guan)(guan)線柔(rou)性(xing)和塔膨脹的(de)前提下，管(guan)(guan)(guan)線走向(xiang)應簡(jian)單些；從E-115至V-101的(de)冷凝(ning)液管(guan)(guan)(guan)線應避(bi)免(mian)有袋(dai)(dai)形；從V-101至壓(ya)縮(suo)機C-101的(de)氣體管(guan)(guan)(guan)線盡可能(neng)短，避(bi)免(mian)有袋(dai)(dai)形。
三、平面布置圖(tu)的編(bian)制
在完成工藝流(liu)程圖的(de)(de)研究后，進(jin)一(yi)步(bu)檢(jian)查新(xin)收(shou)到的(de)(de)各專業的(de)(de)資料是否有(you)其(qi)他的(de)(de)要求。開始平面布置圖的(de)(de)設(she)計。
①. 如工程沒有特殊的要求，裝置的操作通(tong)道、檢(jian)修通(tong)道及平臺的設置等均(jun)按設計規范確定(ding)，下列(lie)各項(xiang)在(zai)設計中應(ying)予遵循(xun)。
a. 裝置檢修(xiu)(xiu)時，需汽車(che)(che)（吊車(che)(che)）通過(guo)的主(zhu)要檢修(xiu)(xiu)通道(dao)上方最小凈空4.5m。
b. 裝置(zhi)四(si)周環形道路(lu)上(shang)方(fang)最小凈空(kong)5.0m，鐵軌上(shang)方(fang)最小凈空(kong)5.5m（SH 3012-2000）。
c. 泵的(de)操作溫(wen)(wen)度(du)340℃或340℃以上時，不能布(bu)置在管廊下(xia)，應布(bu)置在距管廊外側3m以外。泵的(de)操作溫(wen)(wen)度(du)在340℃以下(xia)時，可布(bu)置在管廊下(xia)，必(bi)須考慮泵和驅(qu)動機(ji)的(de)檢修，泵上方(fang)最小凈空3m。
d. 通常(chang)，空冷器(qi)布(bu)置(zhi)在管廊上。
e. 儲存烴(jing)類(lei)設備的(de)(de)支(zhi)(zhi)架(jia)及輸送烴(jing)類(lei)管(guan)道的(de)(de)管(guan)廊支(zhi)(zhi)柱(zhu)應進行(xing)防火保護的(de)(de)處理。
②. 要考(kao)慮(lv)運輸(shu)、安(an)裝設備的位置。道路或通道要有足夠的空間，以滿足大型設備的運輸(shu)和安(an)裝。
③. 進行初步的(de)(de)設(she)備布置。如圖5-98所示，用(yong)方塊的(de)(de)形式繪出管廊(lang)、加熱(re)爐(lu)、蒸餾塔、框架、控制室等(deng)的(de)(de)位置。這張(zhang)布置圖討論通過，即可開始設(she)計正式的(de)(de)平面布置圖。
④. 繪制平面布置(zhi)圖的(de)步驟。
a. 在裝置設備布置區域(yu)內(nei)確(que)定(ding)管(guan)廊的(de)布置。
b. 加(jia)熱(re)爐的布置。
c. 控制室的(de)布置。
d. 主要(yao)設備的布置，包括分(fen)餾(liu)塔(ta)、空(kong)冷器、大型容器、壓縮機、泵等。
全部設備(bei)布(bu)置(zhi)完成后，經校驗(yan)，并適當(dang)調(diao)整，使用計(ji)算機繪出正(zheng)式(shi)平面布(bu)置(zhi)圖。
四、裝置管廊(lang)的(de)布置
裝(zhuang)置(zhi)管(guan)廊的(de)位(wei)置(zhi)必(bi)須優(you)先考慮，因為它(ta)會影響設備(bei)的(de)布置(zhi)。
圖(tu)5-99表示了新裝(zhuang)置(zhi)管(guan)廊(lang)的(de)位置(zhi)與已有(you)管(guan)廊(lang)的(de)關系(xi)，下面敘(xu)述如何布置(zhi)管(guan)廊(lang)。
①. 首先應與土建協商確(que)定(ding)結(jie)構材(cai)料(liao)，是使用鋼筋混(hun)凝土的(de)還是鋼結(jie)構的(de)。鋼筋混(hun)凝土的(de)較(jiao)為經(jing)濟。
②. 管廊的(de)柱距(ju)6m，可滿足DN80和DN80以上的(de)管線，不需要中(zhong)間支承。管廊下兩個柱距(ju)之間可布置兩臺(tai)中(zhong)型的(de)泵。
③. 管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)廊(lang)的(de)寬(kuan)度(du)，首先(xian)應明確管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)廊(lang)上(shang)是否安裝空(kong)(kong)冷器(qi)(qi)。若(ruo)安裝空(kong)(kong)冷器(qi)(qi)，管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)廊(lang)的(de)寬(kuan)度(du)由空(kong)(kong)冷器(qi)(qi)的(de)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)長(chang)決定。若(ruo)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)廊(lang)上(shang)沒有空(kong)(kong)冷器(qi)(qi)，則作完管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)線走向草圖后，根據管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)子排列寬(kuan)度(du)，再預留(liu)(liu)(liu)20％的(de)裕量［全(quan)廠性管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)廊(lang)或管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)墩上(shang)（包(bao)括穿越(yue)涵洞）應留(liu)(liu)(liu)有10％～30％的(de)裕量，裝置主管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)廊(lang)宜留(liu)(liu)(liu)有10％～20％的(de)裕量］，并考慮管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)廊(lang)下設備檢修的(de)最(zui)小通道，確定管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)廊(lang)的(de)寬(kuan)度(du)。
④. 根(gen)據(ju)已有管(guan)廊的(de)位置(zhi)，新裝置(zhi)管(guan)廊東、西向布置(zhi)較為合理。管(guan)廊的(de)柱子(zi)邊緣距道路不(bu)應小于1m。
⑤. 加熱爐(lu)應放(fang)在常年最(zui)小頻率(lv)風(feng)向(xiang)的下風(feng)側，位于(yu)管廊(lang)南側（圖5-100）。爐(lu)子所占面積較大(da)，總寬度為10m，其(qi)四周要設(she)置平(ping)臺，從裝置南邊界(jie)線往(wang)北(bei)20m設(she)管廊(lang)第一排柱子。
五、主要(yao)設(she)備的布置
1. 原油加熱爐F-101的(de)布置（圖5-101）
原油加熱爐(lu)是長(chang)23m寬10m的箱式(shi)爐(lu)，煙囪和(he)加熱爐(lu)組裝(zhuang)在一起(qi)。
加熱(re)爐布置(zhi)的(de)要點如下(xia)：
①. 位于常年最(zui)小頻率風向的下風側。
②. 加熱爐周圍保(bao)持15m的安(an)全距離。
③. 對流段管束抽芯所(suo)需(xu)要的空間，在布置圖上要表示出，抽芯區域內不得有任何障礙物。
④. 為便于施工安裝，加熱爐(lu)應位于主要道路(lu)旁。
2. 控制室的布(bu)置（圖5-101）
確定控制(zhi)室的位置時應考慮安全性，控制(zhi)室應離逸出可燃性氣體的設備有15m的距離。在有的設計單位，控制(zhi)室的布置是由總圖專業完成的。
3. 分餾塔T-101及有關設備(bei)的布置（圖5-101）
從加熱爐F-101到塔T-101的(de)轉油線(xian)是(shi)一根關(guan)鍵管(guan)線(xian)，盡可(ke)能(neng)短(duan)些，因(yin)為(wei)管(guan)口(kou)是(shi)在爐子的(de)西(xi)面(mian)(mian)，所以T-101在F-101的(de)西(xi)面(mian)(mian)是(shi)合(he)理的(de)。
汽提(ti)塔T-102 和T-103 緊靠T-101。
如圖5-101所(suo)示，應按工藝(yi)流(liu)程(cheng)和重力(li)流(liu)要求布(bu)置設備(bei)。從T-101來的塔頂管(guan)線經換熱(re)器(qi)E-101至空冷器(qi)E-115，再經冷凝器(qi)E-110到(dao)儲(chu)槽V-101。
在正式畫(hua)平面布(bu)置圖以前(qian)，先畫(hua)一張草圖。研(yan)究(jiu)所有(you)設備安裝和(he)檢修是否(fou)可行。
4. 空冷(leng)器(qi)的(de)布置(zhi)
大型空冷(leng)器E-115放在中間，便于從(cong)E-101來的管(guan)線敷設。
管(guan)線的(de)走向(xiang)要和流程一(yi)致。因為煤油(you)和輕組分(fen)油(you)管(guan)線在裝置東邊(bian)界進出口點“B”連接，故空冷(leng)器(qi)E-116和E-117放(fang)在E-115的(de)東邊(bian)。
便于擴(kuo)建時預留空冷(leng)器(qi)的安裝，預留的空冷(leng)器(qi)放(fang)在E-115的西邊。
5. 脫鹽(yan)水V-102及有關設備的布置（圖5-101）
V-102是一個大型(xing)設(she)備，直徑(jing)3m，切線(xian)(xian)至切線(xian)(xian)長度為11m，加上球形封頭總長為14m。因(yin)為管廊至南(nan)邊(bian)界線(xian)(xian)的距離是20m，可(ke)放置(zhi)脫鹽器(qi)，故(gu)把V-102放在管廊的南(nan)邊(bian)。
換熱(re)器(qi)E-102、E-103和E-104布置在(zai)管廊(lang)的北面，因為(wei)原油進料管線(xian)從西面進入后，經(jing)換熱(re)器(qi)后進入脫鹽器(qi)。
加(jia)熱爐加(jia)料泵(beng)P-102旁(pang)布置抑制劑配(pei)制設備(bei)。脫(tuo)鹽器人口要加(jia)入抑制劑，配(pei)制設備(bei)放在這里(li)，袋子(zi)拆卸(xie)方便。
6. 原油預熱器群的布置（圖5-100和圖5-101）
換熱器E-105、E-106、E-107放(fang)在管廊的北(bei)面換熱器區域(yu)內，和E-102、E-103、E-104排成一行。
這些(xie)換熱(re)(re)器的(de)布置(zhi)，不能(neng)妨礙換熱(re)(re)器周圍的(de)檢修通道，并要(yao)提供足夠的(de)管(guan)束(shu)抽(chou)芯空間(jian)。在管(guan)廊和換熱(re)(re)器之間(jian)要(yao)有足夠的(de)距(ju)離，以便于接近(jin)換熱(re)(re)器封頭。
完成換熱(re)器E-108、E-113和E-114的定位：蒸汽發生器E-108布置在(zai)E-107的東邊，它靠近泵P-107及相(xiang)對地接近F-101。
要符合流(liu)程(cheng)圖的(de)(de)(de)流(liu)向(xiang)，水冷卻器E-113緊靠E-104布置(zhi)，使得E-101來的(de)(de)(de)配管距(ju)離最短。冷卻器E-114位于E-108的(de)(de)(de)東邊，在控制室最小安全距(ju)離之外。
7. 壓縮機C-101及(ji)附屬設備的(de)布置（圖(tu)5-100和圖(tu)5-101）
壓縮機為往復式、兩段、電(dian)機驅(qu)動(dong)的(de)雙缸對(dui)置式壓縮機，帶一(yi)、二段冷卻(que)器，一(yi)臺，占(zhan)地(di)面積約5㎡。
甲方沒有提出(chu)建造壓縮機(ji)廠房的要求(qiu)時，則壓縮機(ji)露天安裝。它和吸入罐V-104及V-105一起布置在裝置的最西(xi)端。
因為氣體(ti)和二段冷凝液管線(xian)在“A”處(chu)進出裝(zhuang)置，壓縮機C-101布置在裝(zhuang)置邊界線(xian)附近(jin)是很理想的。
8. 泵(beng)的(de)布置
圖5-100示出了管(guan)廊下泵的布置(zhi)。
當(dang)管廊(lang)柱間(jian)距為6m時(shi)，可安裝兩臺中(zhong)型泵(beng)(beng)，并有供電(dian)纜的(de)足夠(gou)空間(jian)。泵(beng)(beng)的(de)排出口位(wei)于管廊(lang)柱中(zhong)心線外側(ce)600mm（見(jian)圖5-102）。
原(yuan)油加料泵P-101位(wei)于裝置西(xi)邊界管(guan)線進出(chu)口附近。
泵P-103、P-105和P-108靠近有關設備(bei)T-101布置，分餾塔T-101及泵的吸入管線要有一定的柔(rou)性(xing)。
泵(beng)P-104、P-106布置在框架下。
9. 油水分離(li)器的布置(zhi)（圖5-100）
油(you)水(shui)分離器是把烴(jing)類和(he)雨(yu)水(shui)、消(xiao)防水(shui)分離，然后用泵將烴(jing)送(song)(song)至(zhi)廢油(you)罐（在裝置以外）處理，分離器排出的(de)污(wu)水(shui)送(song)(song)至(zhi)全廠污(wu)水(shui)處理系統。
場地西南角的(de)尺寸和位(wei)置(zhi)布置(zhi)油(you)水(shui)分離器合(he)適，理由如下：裝(zhuang)置(zhi)污水(shui)管要接(jie)至工廠已有污水(shui)總管，正好在油(you)水(shui)分離器的(de)南面(mian)；廢油(you)管線理想的(de)引出位(wei)置(zhi)在“A”點(dian)，離加熱爐F-101的(de)距離最遠。
六、管線走向(xiang)研(yan)究圖
平(ping)面布(bu)(bu)置(zhi)圖(tu)供給各(ge)有關專業(ye)前，根據(ju)管道-儀表流程圖(tu)畫管線走向圖(tu)以(yi)校驗平(ping)面布(bu)(bu)置(zhi)圖(tu)。
①. 管線走向(xiang)圖的用途有(you)：決定管廊的寬度和層數；校核設備布置(zhi)和物料流向(xiang)。
②. 管線走(zou)向圖由裝置(zhi)設備布(bu)置(zhi)設計者負責(ze)繪制(zhi)。管線走(zou)向圖由一(yi)根根管線組成，管線走(zou)向盡可能(neng)使距離縮短，減少不必要(yao)的(de)繞(rao)行。通常，管廊的(de)走(zou)向改(gai)變的(de)，要(yao)改(gai)變標高(gao)，圖上不必表示管子的(de)上升和下降。
管(guan)廊上的(de)調節(jie)閥組、孔(kong)板和主要管(guan)線中的(de)特殊(shu)配件(jian)應表示出位(wei)置，以便校(xiao)核所需要的(de)空間。
當管(guan)線(xian)走(zou)向圖完成后(hou)(hou)，應校核管(guan)廊(lang)(lang)的(de)寬(kuan)度(du)(du)，為今(jin)后(hou)(hou)的(de)擴建(jian)，每(mei)一(yi)層(ceng)管(guan)廊(lang)(lang)預留(liu)一(yi)定的(de)余量。如果管(guan)廊(lang)(lang)的(de)寬(kuan)度(du)(du)超過10m，通常改為雙(shuang)層(ceng)管(guan)廊(lang)(lang)。
③. 管線走向(xiang)圖應(ying)做(zuo)到如下(xia)各點。
a. 管廊的寬(kuan)度一般不超過(guo)10m。
b. 只有(you)安裝空冷器組(zu)的一段管廊需(xu)要雙層的。
c. 為加熱(re)爐F-101轉(zhuan)油線的支承(cheng)，需設一單層管廊。
d. 在管廊上敷設電氣和儀(yi)表電纜，兩(liang)電纜槽之(zhi)間(jian)要有1m的凈(jing)距(ju)。
e. 確定管(guan)廊橫(heng)梁的標高。
f. 在管(guan)(guan)線進(jin)出口“A”處若為(wei)單層管(guan)(guan)廊(lang)時(shi)，需(xu)增加(jia)管(guan)(guan)廊(lang)的(de)寬度(du)，在管(guan)(guan)線進(jin)出口“B”處為(wei)單層管(guan)(guan)廊(lang)時(shi)，也需(xu)增加(jia)管(guan)(guan)廊(lang)的(de)寬度(du)（去火炬干管(guan)(guan)除外(wai)）。
g. 確(que)定(ding)從控制室來的電(dian)纜架的位(wei)置。
h. 確(que)定冷卻水、循(xun)環水在裝置(zhi)進出口的位置(zhi)。
i. 完成裝(zhuang)置進(jin)出口管(guan)線(xian)表，包(bao)括管(guan)線(xian)尺(chi)寸和流動介質(zhi)。
七、修改并完成建議的平面布置(zhi)圖
將建議的(de)(de)平面布置圖修改了，把管(guan)廊(lang)北面的(de)(de)換(huan)熱器(qi)群(qun)南移(yi)，使換(huan)熱器(qi)殼體的(de)(de)一部分和封頭位于管(guan)廊(lang)下，因為(wei)附近沒(mei)有泵。圖5-103中(zhong)還表示了空冷器(qi)管(guan)束抽芯所需的(de)(de)吊車(che)通道。
為了保證裝置檢修時吊(diao)(diao)車能(neng)吊(diao)(diao)裝各種負荷(he)，要校核吊(diao)(diao)車的荷(he)載能(neng)否達到(dao)要求。
圖5-102是(shi)裝(zhuang)置的剖視(shi)圖，這張圖需要與甲方(fang)及(ji)施(shi)工單(dan)位結合，它進(jin)一步驗證(zheng)了通道等檢修(xiu)條件(jian)是(shi)否滿足要求。
圖5-104為用(yong)坐(zuo)標標注(zhu)平面布置圖的實例：建、構筑物的尺(chi)寸(cun)要以坐(zuo)標標注(zhu)，設備的安裝尺(chi)寸(cun)從(cong)有坐(zuo)標的柱(zhu)號(hao)標注(zhu)相對尺(chi)寸(cun)。
