1. 氣(qi)體分餾裝置工(gong)藝流程(cheng)簡介(jie)

  煉(lian)油(you)(you)(you)廠(chang)二次加工裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)所產(chan)(chan)液(ye)化(hua)(hua)(hua)(hua)氣(qi)(qi)(qi)是一種非常寶貴的(de)(de)氣(qi)(qi)(qi)體資(zi)(zi)源(yuan)，富含丙烯(xi)、正(zheng)丁烯(xi)、異丁烯(xi)等組分(fen)，它(ta)既可(ke)以作(zuo)為民(min)用(yong)燃(ran)料(liao)，又可(ke)以作(zuo)為重要的(de)(de)石油(you)(you)(you)化(hua)(hua)(hua)(hua)工原料(liao)。隨著油(you)(you)(you)氣(qi)(qi)(qi)勘探開發的(de)(de)快速發展，天(tian)然(ran)氣(qi)(qi)(qi)資(zi)(zi)源(yuan)得到充(chong)分(fen)利用(yong)后，民(min)用(yong)液(ye)化(hua)(hua)(hua)(hua)氣(qi)(qi)(qi)的(de)(de)需求量(liang)將大(da)(da)幅度減少，同時，丙烯(xi)、丁烯(xi)的(de)(de)需求量(liang)也(ye)因(yin)(yin)為下游消費領域的(de)(de)迅速發展而大(da)(da)幅增加。因(yin)(yin)此，充(chong)分(fen)利用(yong)液(ye)化(hua)(hua)(hua)(hua)氣(qi)(qi)(qi)資(zi)(zi)源(yuan)以提高其加工深度，最終增產(chan)(chan)聚合(he)級丙烯(xi)、正(zheng)丁烯(xi)、異丁烯(xi)等高附加值化(hua)(hua)(hua)(hua)工產(chan)(chan)品的(de)(de)工作(zuo)日益受到石化(hua)(hua)(hua)(hua)行(xing)業的(de)(de)重視。液(ye)化(hua)(hua)(hua)(hua)氣(qi)(qi)(qi)經氣(qi)(qi)(qi)體分(fen)餾(liu)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)通過(guo)物理分(fen)餾(liu)的(de)(de)方法，除了可(ke)得到高純度的(de)(de)精丙烯(xi)以滿足下游裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)要求外(wai)，C4產(chan)(chan)品、副產(chan)(chan)丙烷可(ke)作(zuo)為溶劑，并且是優質(zhi)的(de)(de)乙(yi)烯(xi)裂解(jie)原料(liao)。它(ta)們分(fen)別可(ke)為聚丙烯(xi)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)、MTBE裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)、甲乙(yi)酮(tong)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)、烷基化(hua)(hua)(hua)(hua)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)等提供基礎(chu)原料(liao)。

  氣體(ti)(ti)分餾主要以煉油廠催化(hua)、焦(jiao)化(hua)裝置(zhi)生產的液化(hua)氣為(wei)原(yuan)料(liao)，原(yuan)料(liao)組成（體(ti)(ti)積分數）一般為(wei)：乙烷0.01％～0.5％，丙烯28％～45％，丙烷7％～14％，輕C427%27％～44％，重C415%~25%。

  氣(qi)體分(fen)(fen)餾(liu)工藝(yi)(yi)就是對(dui)液(ye)化(hua)氣(qi)即C3、C4的(de)(de)進一步分(fen)(fen)離(li)，這些烴類在常(chang)溫、常(chang)壓下均為(wei)氣(qi)體，但在一定(ding)壓力下成(cheng)為(wei)液(ye)態，利用其不同混點進行(xing)精(jing)餾(liu)加以分(fen)(fen)離(li)。由于彼(bi)此之間沸點差別不大，而分(fen)(fen)餾(liu)精(jing)度要(yao)求(qiu)又較高，故(gu)通(tong)常(chang)需要(yao)用多(duo)個塔(ta)板數較多(duo)的(de)(de)精(jing)餾(liu)塔(ta)。氣(qi)體分(fen)(fen)餾(liu)裝置的(de)(de)工藝(yi)(yi)流程是根(gen)據分(fen)(fen)離(li)的(de)(de)產品種(zhong)類及(ji)純度要(yao)求(qiu)來確定(ding)的(de)(de)，其工藝(yi)(yi)流程主要(yao)有二塔(ta)、三(san)塔(ta)、四塔(ta)和(he)五塔(ta)流程4種(zhong)。五塔(ta)常(chang)規流程，如圖5-146所示。

  脫(tuo)硫后的液化氣進(jin)(jin)(jin)入原料(liao)緩(huan)沖罐(guan)用(yong)脫(tuo)丙(bing)烷(wan)(wan)塔(ta)(ta)(ta)進(jin)(jin)(jin)料(liao)泵加壓，經過脫(tuo)丙(bing)烷(wan)(wan)塔(ta)(ta)(ta)進(jin)(jin)(jin)料(liao)換熱(re)器(qi)(qi)換熱(re)后進(jin)(jin)(jin)入脫(tuo)丙(bing)烷(wan)(wan)塔(ta)(ta)(ta)。脫(tuo)丙(bing)烷(wan)(wan)塔(ta)(ta)(ta)底熱(re)量由重沸(fei)器(qi)(qi)提供，塔(ta)(ta)(ta)底C1以上餾分自壓至碳四塔(ta)(ta)(ta)，塔(ta)(ta)(ta)頂(ding)(ding)分出的氣相C和C3經脫(tuo)丙(bing)烷(wan)(wan)塔(ta)(ta)(ta)頂(ding)(ding)冷凝冷卻器(qi)(qi)后進(jin)(jin)(jin)入脫(tuo)丙(bing)烷(wan)(wan)塔(ta)(ta)(ta)回流罐(guan)，回流罐(guan)冷凝液一部分經回流泵加壓后作為塔(ta)(ta)(ta)頂(ding)(ding)回流，另一部分送至脫(tuo)乙(yi)烷(wan)(wan)塔(ta)(ta)(ta)作為該塔(ta)(ta)(ta)的進(jin)(jin)(jin)料(liao)。

  脫(tuo)乙(yi)(yi)烷(wan)(wan)塔(ta)(ta)底由重沸器提供熱(re)量，塔(ta)(ta)底物料自(zi)壓進(jin)入丙(bing)(bing)(bing)烯(xi)精餾塔(ta)(ta)進(jin)行丙(bing)(bing)(bing)烯(xi)與(yu)丙(bing)(bing)(bing)烷(wan)(wan)的(de)分離過程。脫(tuo)乙(yi)(yi)烷(wan)(wan)塔(ta)(ta)塔(ta)(ta)頂分出的(de)乙(yi)(yi)烷(wan)(wan)進(jin)入脫(tuo)乙(yi)(yi)烷(wan)(wan)塔(ta)(ta)頂冷凝器后自(zi)流(liu)(liu)進(jin)入脫(tuo)乙(yi)(yi)烷(wan)(wan)塔(ta)(ta)回流(liu)(liu)罐(guan)(guan)，回流(liu)(liu)罐(guan)(guan)冷凝液(ye)全部(bu)由脫(tuo)乙(yi)(yi)烷(wan)(wan)塔(ta)(ta)回流(liu)(liu)泵加壓打(da)回塔(ta)(ta)頂作回流(liu)(liu)，回流(liu)(liu)罐(guan)(guan)頂的(de)不(bu)凝氣可經(jing)壓控閥排入燃料氣管網或至(zhi)催(cui)化裝置(zhi)的(de)吸收(shou)穩定(ding)系統以回收(shou)其中的(de)丙(bing)(bing)(bing)烯(xi)，達到增產丙(bing)(bing)(bing)烯(xi)的(de)目的(de)。

  丙(bing)(bing)烯(xi)(xi)精餾塔(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)I底由重沸器提供熱量，塔(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)底丙(bing)(bing)烷餾分經冷卻器冷卻后自壓(ya)出裝置(zhi)。丙(bing)(bing)烯(xi)(xi)精餾塔(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)I的(de)塔(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)頂(ding)(ding)(ding)氣相(xiang)自壓(ya)進(jin)(jin)入丙(bing)(bing)烯(xi)(xi)精餾塔(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)II的(de)下(xia)部，作(zuo)為(wei)(wei)(wei)丙(bing)(bing)烯(xi)(xi)精餾塔(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)II的(de)氣相(xiang)內回(hui)流，而(er)丙(bing)(bing)烯(xi)(xi)精餾塔(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)II的(de)塔(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)底液相(xiang)經過泵加(jia)壓(ya)后，作(zuo)為(wei)(wei)(wei)丙(bing)(bing)烯(xi)(xi)精餾塔(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)I的(de)塔(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)頂(ding)(ding)(ding)液相(xiang)內回(hui)流。丙(bing)(bing)烯(xi)(xi)精餾塔(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)II的(de)塔(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)頂(ding)(ding)(ding)氣相(xiang)經冷凝冷卻后自流進(jin)(jin)入精丙(bing)(bing)烯(xi)(xi)塔(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)頂(ding)(ding)(ding)回(hui)流罐，冷凝液經丙(bing)(bing)烯(xi)(xi)塔(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)回(hui)流泵加(jia)壓(ya)，一部分作(zuo)為(wei)(wei)(wei)塔(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)頂(ding)(ding)(ding)回(hui)流，另一部分作(zuo)為(wei)(wei)(wei)精丙(bing)(bing)烯(xi)(xi)產品經過冷卻器冷卻后送出裝置(zhi)。

  碳(tan)四塔(ta)(ta)底(di)熱量由重沸器提供，塔(ta)(ta)底(di)重C4以(yi)上餾分(fen)(fen)(fen)（主要(yao)為丁(ding)烯-2和正丁(ding)烷）自壓(ya)至碳(tan)五塔(ta)(ta)。塔(ta)(ta)頂(ding)分(fen)(fen)(fen)出(chu)(chu)的氣相輕C4餾分(fen)(fen)(fen)（主要(yao)為異(yi)丁(ding)烷、異(yi)丁(ding)烯、丁(ding)烯-1），經(jing)(jing)碳(tan)四塔(ta)(ta)頂(ding)冷(leng)凝冷(leng)卻器后進入碳(tan)四塔(ta)(ta)回(hui)(hui)流罐(guan)，回(hui)(hui)流罐(guan)冷(leng)凝液一部分(fen)(fen)(fen)經(jing)(jing)回(hui)(hui)流泵加壓(ya)后作為塔(ta)(ta)頂(ding)回(hui)(hui)流，另一部分(fen)(fen)(fen)經(jing)(jing)冷(leng)卻器冷(leng)卻后自壓(ya)出(chu)(chu)裝置(zhi)。

  碳五塔(ta)底熱(re)量由重(zhong)(zhong)沸(fei)器(qi)提(ti)供，塔(ta)底C5餾分(fen)自(zi)壓出(chu)(chu)裝置(zhi)。塔(ta)頂(ding)分(fen)出(chu)(chu)的氣相重(zhong)(zhong)餾分(fen)經碳五塔(ta)頂(ding)冷(leng)(leng)凝(ning)冷(leng)(leng)卻器(qi)后進入碳五塔(ta)回流罐，回流罐冷(leng)(leng)凝(ning)液(ye)一部分(fen)經回流泵(beng)加壓后作(zuo)為塔(ta)頂(ding)回流，另(ling)一部分(fen)重(zhong)(zhong)C，餾分(fen)經過冷(leng)(leng)卻器(qi)冷(leng)(leng)卻后送出(chu)(chu)裝置(zhi)。

2. 某氣體分餾裝置布置實例（圖5-147）