1. 雙相不銹鋼(gang)的(de)化學(xue)成(cheng)分與相比例(li)
雙相不銹(xiu)鋼按鉻的含量不同，可分成Cr18型、Cr21型和Cr25型三類，幾種常用的國內外雙相不銹鋼牌號和化學成分見表4-20。這三類雙相不銹鋼的相比例（體積分數，％）大致為：鐵素體相為40～60，奧氏體相為60～40。這個相比例為雙相不銹鋼的理想比例，對提高耐應力腐蝕能力極為有利。
2. 固溶處理的溫度對雙相不銹鋼相比(bi)例的影響
雙相不銹鋼相比例一方面取決于鋼材的化學成分，同時也與鋼材供貨狀態的固溶處理溫度有關。同一牌號的雙相不銹鋼，其固溶處理溫度不同，所獲得相比例差異很大，它直接影響到鋼材的耐應(ying)力(li)腐(fu)蝕性能。例如，雙相不銹鋼022Cr19Ni5Mo3Si2N鋼板，取其試樣分別在850、900、980、1100、1200及1250℃進行固溶處理，采用磁性法測量出不同溫度處理后的鐵素體含量，然后分別放在100℃質量分數為40％的CaCl2溶液中進行U形彎曲試樣的應力腐蝕對比試驗。試驗結果表明該鋼以980℃固溶處理的溫度為最佳。在此溫度下固溶處理后鐵素體的體積分數為57％，試驗時間超過5000h后才產生應力腐蝕；1250℃的固溶處理后的試樣，只經過10多個小時就發生了應力腐蝕，試樣鐵素體的體積分數高達97％。可見同一化學成分的同一牌號鋼材經過不同溫度的固溶處理，可獲得相比例差異極大的組織。鋼材中鐵素體含量過高，造成粗大鐵素體的數量多，鋼材耐應力腐蝕的能力將大大降低。
3. σ相(xiang)及其不良影響
雙(shuang)相(xiang)(xiang)不銹(xiu)鋼(gang)中(zhong)的(de)σ相(xiang)(xiang)是從鐵素體相(xiang)(xiang)中(zhong)形(xing)成的(de)。它(ta)使鋼(gang)變脆，降(jiang)低了鋼(gang)的(de)延展性和耐(nai)沖擊韌度(du)(du)，使鋼(gang)材加(jia)工過程易產生各種缺陷。不同的(de)鋼(gang)材，形(xing)成σ相(xiang)(xiang)的(de)溫度(du)(du)也(ye)有差(cha)異(yi)。隨著(zhu)σ相(xiang)(xiang)數量的(de)增(zeng)加(jia)，鋼(gang)材耐(nai)蝕性將明顯(xian)下降(jiang)。
4. 475℃脆(cui)性
雙(shuang)(shuang)相(xiang)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)是由奧氏體(ti)(ti)和鐵(tie)素體(ti)(ti)兩相(xiang)組(zu)成(cheng)的，其(qi)中鐵(tie)素體(ti)(ti)所(suo)占體(ti)(ti)積比例很大，鐵(tie)素體(ti)(ti)型不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)所(suo)具有的特征在(zai)(zai)雙(shuang)(shuang)相(xiang)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)中也能表現(xian)出來(lai)。475℃脆(cui)性同(tong)樣(yang)也發生在(zai)(zai)雙(shuang)(shuang)相(xiang)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)的鐵(tie)素體(ti)(ti)相(xiang)內。475℃脆(cui)性提(ti)高了鋼(gang)材(cai)硬度，但卻大大降(jiang)低了其(qi)沖擊(ji)韌度值。有時為了使雙(shuang)(shuang)相(xiang)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)兼有耐磨(mo)性時，也可利用(yong)475℃時效來(lai)達到提(ti)高其(qi)耐磨(mo)性的目的。除(chu)此，在(zai)(zai)使用(yong)雙(shuang)(shuang)相(xiang)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)結構(gou)中應盡(jin)量避免在(zai)(zai)此溫度長期(qi)工作。當然可以通過重新固溶(rong)處理來(lai)消除(chu)475℃脆(cui)性。
5. 合(he)金元素氮、碳對雙(shuang)相(xiang)不(bu)銹鋼(gang)耐應(ying)力
在奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)中(zhong)(zhong)碳和氮(dan)是強(qiang)烈(lie)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)形成元(yuan)素(su)，它們(men)對(dui)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)耐(nai)腐(fu)蝕是不(bu)利的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)，所(suo)(suo)以(yi)在雙相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)中(zhong)(zhong)要控(kong)制w（C）≤0.03％。而(er)氮(dan)卻(que)有(you)獨特之處：在焊(han)接(jie)接(jie)頭熱影(ying)響區快速冷卻(que)時，氮(dan)能促進高(gao)溫下形成的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)鐵素(su)體(ti)(ti)逆轉(zhuan)得到(dao)足(zu)夠的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)數(shu)(shu)量(liang)，以(yi)維持必要的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)平衡來提高(gao)焊(han)接(jie)接(jie)頭耐(nai)蝕性，這是其他合(he)金元(yuan)素(su)無法(fa)替代的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)，所(suo)(suo)以(yi)說利用(yong)和控(kong)制雙相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)中(zhong)(zhong)氮(dan)含量(liang)是一(yi)個極為(wei)(wei)重要的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)因素(su)。含有(you)φ（N）0.11％的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)雙相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)應力腐(fu)蝕破(po)裂(lie)敏(min)感性指數(shu)(shu)為(wei)(wei)最小(xiao)（見圖4-3）；氮(dan)含量(liang)對(dui)022Cr19Ni5Mo3Si2N雙相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)鋼(gang)(gang)應力腐(fu)蝕破(po)裂(lie)時間的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)影(ying)響規律如圖4-4所(suo)(suo)示(shi)，從圖中(zhong)(zhong)可以(yi)看到(dao)，氮(dan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)體(ti)(ti)積(ji)(ji)分(fen)數(shu)(shu)接(jie)近(jin)0.11％的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)雙相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)應力腐(fu)蝕破(po)裂(lie)時間最長。當氮(dan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)體(ti)(ti)積(ji)(ji)分(fen)數(shu)(shu)為(wei)(wei)0.11％時，雙相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積(ji)(ji)分(fen)數(shu)(shu)為(wei)(wei)71％（見圖4-5），而(er)一(yi)般認(ren)為(wei)(wei)雙相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)耐(nai)應力腐(fu)蝕的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)最適宜的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)體(ti)(ti)積(ji)(ji)分(fen)數(shu)(shu)為(wei)(wei)50％～60％。
其他合金元素對鋼在不同介質中耐應力腐蝕能力的影響較為復雜，如鉬和銅對鋼在MgCl2溶液中抗應力腐蝕不利，而對其在高溫水中的耐應力腐蝕能力則有利；硅使鋼材在MgCl2、CaCl2溶液中有較好的耐應力腐蝕性能，而在高溫水中則不耐應力腐蝕。
