1. 雙相不銹(xiu)鋼(gang)的化學成(cheng)分(fen)與(yu)相比例(li)
雙相不銹鋼按鉻的含量不同，可分成Cr18型、Cr21型和Cr25型三類，幾種常用的國內外雙相不銹鋼牌號和化學成分見表4-20。這三類雙相不銹鋼的相比例（體積分數，％）大致為：鐵素體相為40～60，奧氏體相為60～40。這個相比例為雙相不銹鋼的理想比例，對提高耐應力腐蝕能力極為有利。
2. 固溶處理的(de)溫度對雙相(xiang)不銹鋼相(xiang)比(bi)例的(de)影(ying)響
雙相不銹鋼相比例一方面取決于鋼材的化學成分，同時也與鋼材供貨狀態的固溶處理溫度有關。同一牌號的雙相不銹鋼，其固溶處理溫度不同，所獲得相比例差異很大，它直接影響到鋼材的耐應(ying)力(li)腐蝕(shi)性能。例如，雙相不銹鋼022Cr19Ni5Mo3Si2N鋼板，取其試樣分別在850、900、980、1100、1200及1250℃進行固溶處理，采用磁性法測量出不同溫度處理后的鐵素體含量，然后分別放在100℃質量分數為40％的CaCl2溶液中進行U形彎曲試樣的應力腐蝕對比試驗。試驗結果表明該鋼以980℃固溶處理的溫度為最佳。在此溫度下固溶處理后鐵素體的體積分數為57％，試驗時間超過5000h后才產生應力腐蝕；1250℃的固溶處理后的試樣，只經過10多個小時就發生了應力腐蝕，試樣鐵素體的體積分數高達97％。可見同一化學成分的同一牌號鋼材經過不同溫度的固溶處理，可獲得相比例差異極大的組織。鋼材中鐵素體含量過高，造成粗大鐵素體的數量多，鋼材耐應力腐蝕的能力將大大降低。
3. σ相及其不(bu)良(liang)影響
雙相(xiang)不(bu)銹鋼(gang)(gang)中的(de)(de)σ相(xiang)是從鐵素體相(xiang)中形成的(de)(de)。它(ta)使鋼(gang)(gang)變脆(cui)，降低了鋼(gang)(gang)的(de)(de)延展性(xing)和(he)耐(nai)沖(chong)擊(ji)韌度(du)，使鋼(gang)(gang)材(cai)加(jia)工過程易產生各種缺陷。不(bu)同的(de)(de)鋼(gang)(gang)材(cai)，形成σ相(xiang)的(de)(de)溫度(du)也有(you)差異。隨著σ相(xiang)數量的(de)(de)增加(jia)，鋼(gang)(gang)材(cai)耐(nai)蝕性(xing)將(jiang)明顯下降。
4. 475℃脆性
雙(shuang)相不(bu)銹鋼(gang)是由奧氏體和鐵(tie)素(su)體兩相組成的，其中鐵(tie)素(su)體所占體積比例很大(da)，鐵(tie)素(su)體型不(bu)銹鋼(gang)所具(ju)有的特(te)征在雙(shuang)相不(bu)銹鋼(gang)中也能表現出來。475℃脆(cui)性同樣也發(fa)生(sheng)在雙(shuang)相不(bu)銹鋼(gang)的鐵(tie)素(su)體相內。475℃脆(cui)性提(ti)高(gao)了鋼(gang)材(cai)硬度(du)，但卻大(da)大(da)降(jiang)低了其沖擊韌度(du)值(zhi)。有時(shi)為了使(shi)雙(shuang)相不(bu)銹鋼(gang)兼有耐磨性時(shi)，也可利用475℃時(shi)效來達到提(ti)高(gao)其耐磨性的目(mu)的。除(chu)此(ci)，在使(shi)用雙(shuang)相不(bu)銹鋼(gang)結構(gou)中應(ying)盡量(liang)避免在此(ci)溫(wen)度(du)長期工作(zuo)。當然可以通過(guo)重(zhong)新固(gu)溶(rong)處理來消除(chu)475℃脆(cui)性。
5. 合(he)金元素氮、碳對雙相不(bu)銹(xiu)鋼耐應力
在(zai)奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)中(zhong)碳和(he)氮(dan)是(shi)強(qiang)烈的(de)(de)(de)(de)奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)形成元素，它(ta)們對(dui)(dui)鋼的(de)(de)(de)(de)耐(nai)腐(fu)蝕是(shi)不(bu)(bu)(bu)利的(de)(de)(de)(de)，所以(yi)在(zai)雙相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼中(zhong)要控制w（C）≤0.03％。而氮(dan)卻有(you)獨特(te)之處：在(zai)焊接(jie)接(jie)頭(tou)熱影響區(qu)快速冷卻時(shi)(shi)，氮(dan)能(neng)促進高溫(wen)下形成的(de)(de)(de)(de)鐵素體(ti)(ti)逆轉得到足夠的(de)(de)(de)(de)奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)數量，以(yi)維持必要的(de)(de)(de)(de)相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)平衡來提高焊接(jie)接(jie)頭(tou)耐(nai)蝕性，這是(shi)其他合金(jin)元素無法替代的(de)(de)(de)(de)，所以(yi)說利用和(he)控制雙相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼中(zhong)氮(dan)含量是(shi)一(yi)個極為(wei)重(zhong)要的(de)(de)(de)(de)因素。含有(you)φ（N）0.11％的(de)(de)(de)(de)雙相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼的(de)(de)(de)(de)應力(li)腐(fu)蝕破(po)(po)裂(lie)敏感(gan)性指(zhi)數為(wei)最(zui)小（見圖4-3）；氮(dan)含量對(dui)(dui)022Cr19Ni5Mo3Si2N雙相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)鋼應力(li)腐(fu)蝕破(po)(po)裂(lie)時(shi)(shi)間的(de)(de)(de)(de)影響規律如圖4-4所示(shi)，從圖中(zhong)可以(yi)看到，氮(dan)的(de)(de)(de)(de)體(ti)(ti)積分數接(jie)近(jin)0.11％的(de)(de)(de)(de)雙相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼應力(li)腐(fu)蝕破(po)(po)裂(lie)時(shi)(shi)間最(zui)長。當氮(dan)的(de)(de)(de)(de)體(ti)(ti)積分數為(wei)0.11％時(shi)(shi)，雙相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼中(zhong)的(de)(de)(de)(de)奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積分數為(wei)71％（見圖4-5），而一(yi)般認為(wei)雙相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼耐(nai)應力(li)腐(fu)蝕的(de)(de)(de)(de)奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)最(zui)適宜的(de)(de)(de)(de)體(ti)(ti)積分數為(wei)50％～60％。
其他合金元素對鋼在不同介質中耐應力腐蝕能力的影響較為復雜，如鉬和銅對鋼在MgCl2溶液中抗應力腐蝕不利，而對其在高溫水中的耐應力腐蝕能力則有利；硅使鋼材在MgCl2、CaCl2溶液中有較好的耐應力腐蝕性能，而在高溫水中則不耐應力腐蝕。
