奧氏體不銹鋼與碳鋼在物理性能方面（如熱導率、線脹系數）有很大差異，在化學成分方面的差異更大。為了獲得一個滿意的異種鋼焊接接頭，必須對兩種鋼的性能、化學成分、組織和形成焊接接頭可能出現的各個具體問題進行分析，要從焊接方法、焊接材料和焊接工藝的選擇著手，協調處理多種矛盾，力求得到解決。
1. 焊接方法的選擇
奧氏體(ti)-珠光體(ti)組配的(de)鋼材(cai)副焊接(jie)時，除了(le)考慮生產效(xiao)率和(he)具體(ti)焊接(jie)條件外，還在考慮熔合(he)比對其質量的(de)影(ying)響。通常(chang)希(xi)望熔合(he)比越小越好，以降(jiang)低焊縫金屬(shu)的(de)稀釋程度，避(bi)免裂紋的(de)產生。
用(yong)熔(rong)焊(han)(han)(han)方(fang)(fang)法焊(han)(han)(han)接這個鋼材副時(shi)，有(you)(you)非(fei)熔(rong)化(hua)極(ji)(ji)(ji)和(he)熔(rong)化(hua)極(ji)(ji)(ji)氣體保護(hu)焊(han)(han)(han)、埋弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)和(he)焊(han)(han)(han)條電弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)等方(fang)(fang)法。表(biao)5-5列出了上述焊(han)(han)(han)接方(fang)(fang)法熔(rong)合(he)比調節(jie)范(fan)(fan)(fan)圍(wei)。非(fei)熔(rong)化(hua)極(ji)(ji)(ji)鎢(wu)極(ji)(ji)(ji)氬弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)的(de)熔(rong)合(he)比最寬，可(ke)在(zai)(zai)10％～100％范(fan)(fan)(fan)圍(wei)內進行(xing)調節(jie)，而(er)焊(han)(han)(han)條電弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)熔(rong)合(he)比調節(jie)范(fan)(fan)(fan)圍(wei)最窄，只(zhi)有(you)(you)15％～30％。由(you)表(biao)5-5和(he)圖(tu)5-4可(ke)知：采用(yong)非(fei)熔(rong)化(hua)極(ji)(ji)(ji)鎢(wu)極(ji)(ji)(ji)氬弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)時(shi)，如果不(bu)(bu)采用(yong)填充焊(han)(han)(han)絲進行(xing)焊(han)(han)(han)接，其熔(rong)合(he)比最大；而(er)采用(yong)填充焊(han)(han)(han)絲施焊(han)(han)(han)時(shi)，熔(rong)合(he)比可(ke)以(yi)調節(jie)得(de)小(xiao)些(xie)。焊(han)(han)(han)條電弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)除了熔(rong)合(he)比范(fan)(fan)(fan)圍(wei)小(xiao)外，它(ta)還(huan)具有(you)(you)操作方(fang)(fang)便、靈活，不(bu)(bu)受工況條件限制的(de)優(you)點，所以(yi)在(zai)(zai)異種鋼焊(han)(han)(han)接時(shi)，得(de)到廣泛地采用(yong)。
表5-5 幾種(zhong)焊接方法的熔合比調(diao)節范圍
2. 焊(han)接接頭的形式與坡口的選擇
異(yi)種(zhong)金(jin)屬焊接接頭的形式(shi)，根據被焊金(jin)屬的焊接性、焊接結構和工作環境條(tiao)件，可選用下列形式(shi)：
a. 用(yong)(yong)焊(han)(han)接(jie)材料直接(jie)施焊(han)(han) 這是常用(yong)(yong)的(de)焊(han)(han)縫形式，即在選用(yong)(yong)合適的(de)焊(han)(han)接(jie)材料和工藝(yi)規范的(de)情況(kuang)下，直接(jie)在被(bei)焊(han)(han)異種金屬副(fu)的(de)待(dai)焊(han)(han)處(chu)施焊(han)(han)，來獲(huo)得一個優質的(de)焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭。
b. 母材一側先堆焊過渡層焊縫的形式 對于鋼材較厚的異種金屬，為了減輕異種金屬間碳的擴散程度，在碳化物穩定性較低的珠光體鋼待焊處先堆焊一層含鈮、鈦、釩等強碳化物合金元素的珠光體鋼焊接材料作為過渡層，然后將該過渡層與奧(ao)氏體不銹鋼焊成異種金屬的焊接接頭。過渡層焊縫中應有比母材更多的強碳化物形成元素，這樣有利于降低淬硬傾向。這樣，焊前不必預熱，或降低預熱溫度，可以減少產生裂紋的傾向。過渡層焊縫形式如圖5-6所示，焊接非淬火鋼時，過渡層厚度8為5～6mm；焊接淬火鋼時，厚度8要增加到9mm。焊接厚度大于30mm的剛度大的部件時，推薦采用圖5-6c所示的過渡層焊縫形式。
c. 加中(zhong)(zhong)間過(guo)渡件(jian)的(de)(de)(de)雙焊(han)(han)縫(feng)的(de)(de)(de)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)形式 采用一般珠光(guang)體(ti)類型的(de)(de)(de)低合(he)金耐熱鋼(gang)焊(han)(han)接(jie)(jie)材料焊(han)(han)接(jie)(jie)奧氏體(ti)型不銹(xiu)鋼(gang)與鉻鉬耐熱鋼(gang)時，焊(han)(han)縫(feng)中(zhong)(zhong)難免(mian)要(yao)出(chu)現(xian)馬(ma)氏體(ti)組(zu)織，焊(han)(han)接(jie)(jie)時易出(chu)現(xian)裂(lie)紋(wen)，常(chang)溫性能也較差(cha)。而且此焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)在(zai)高溫工作時壽命(ming)很短，有的(de)(de)(de)只服役幾(ji)千小(xiao)時就開始破壞。通常(chang)在(zai)制造廠將焊(han)(han)接(jie)(jie)性較好(hao)的(de)(de)(de)中(zhong)(zhong)間過(guo)渡件(jian)同(tong)異種(zhong)(zhong)鋼(gang)副(fu)的(de)(de)(de)不銹(xiu)鋼(gang)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)焊(han)(han)成(cheng)一個整體(ti)，在(zai)安裝(zhuang)工地再進行兩種(zhong)(zhong)不同(tong)成(cheng)分的(de)(de)(de)珠光(guang)體(ti)鋼(gang)焊(han)(han)接(jie)(jie)，最后形成(cheng)所需要(yao)的(de)(de)(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)如圖5-7所示。其中(zhong)(zhong)間過(guo)渡件(jian)多(duo)半選(xuan)用含有鈮、釩、鈦等(deng)強碳化物形成(cheng)元(yuan)素的(de)(de)(de)珠光(guang)體(ti)鋼(gang)。
例如，對(dui)用(yong)(yong)E309型(xing)不銹鋼(gang)焊(han)條焊(han)接2.25CrlMo鋼(gang)＋12Cr18Ni9鋼(gang)的(de)異種鋼(gang)焊(han)接接頭(tou)，在(zai)600℃時作持久試驗(yan)，結果表明，由于碳(tan)的(de)強(qiang)烈擴(kuo)散，最后(hou)(hou)拉斷(duan)于熔合區。若選用(yong)(yong)含鈮的(de)2.25CrlMo鋼(gang)作為(wei)中間過渡件，或(huo)者(zhe)在(zai)2.25CrlMo鋼(gang)一(yi)側待焊(han)處(chu)用(yong)(yong)含鈮的(de)2.25CrlMo鋼(gang)焊(han)條堆焊(han)一(yi)層過渡層，仍用(yong)(yong)E309型(xing)焊(han)條進行施焊(han)，在(zai)上述相同的(de)試驗(yan)條件下進行試驗(yan)，碳(tan)的(de)擴(kuo)散程度明顯減弱(ruo)，持久強(qiang)度得到提(ti)高(gao)，最后(hou)(hou)拉斷(duan)于鉻(ge)鉬鋼(gang)一(yi)側。
以焊(han)(han)(han)(han)(han)條電弧焊(han)(han)(han)(han)(han)為例，從(cong)圖5-8中可(ke)以看出不同焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭形(xing)式和(he)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)層(ceng)數對母材金屬熔(rong)(rong)合(he)比(bi)(bi)的(de)(de)(de)(de)影響是很大(da)(da)的(de)(de)(de)(de)。表5-6列出了焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)坡口的(de)(de)(de)(de)角度對母材在焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)中所占比(bi)(bi)例的(de)(de)(de)(de)估(gu)計值。堆(dui)焊(han)(han)(han)(han)(han)時母材的(de)(de)(de)(de)熔(rong)(rong)合(he)比(bi)(bi)最小(xiao)(xiao)，隨著堆(dui)焊(han)(han)(han)(han)(han)層(ceng)數的(de)(de)(de)(de)增加，熔(rong)(rong)合(he)比(bi)(bi)也隨之(zhi)降(jiang)低；焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)坡口越大(da)(da)，熔(rong)(rong)合(he)比(bi)(bi)越小(xiao)(xiao)；焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)寬度越大(da)(da)，熔(rong)(rong)合(he)比(bi)(bi)也越小(xiao)(xiao)，并隨著焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)層(ceng)數的(de)(de)(de)(de)增多，熔(rong)(rong)合(he)比(bi)(bi)也下降(jiang)。通常選用U形(xing)坡口來代替(ti)V形(xing)坡口。多層(ceng)焊(han)(han)(han)(han)(han)時，根部焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)的(de)(de)(de)(de)熔(rong)(rong)合(he)比(bi)(bi)最大(da)(da)。
3. 焊接材料的(de)選(xuan)擇(ze)
異種金屬焊(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭的(de)焊(han)(han)(han)縫及(ji)熔合區(qu)的(de)組織和性能主(zhu)要取決于焊(han)(han)(han)接(jie)材料。以焊(han)(han)(han)條電弧(hu)焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)接(jie)珠光體鋼(gang)Q235＋奧氏體不銹鋼(gang)12Cr18Ni9為例，來介紹(shao)焊(han)(han)(han)接(jie)材料的(de)選擇，主(zhu)要考(kao)慮下列因(yin)素。
a. 細致分(fen)析和調(diao)整珠光體(ti)鋼焊縫的(de)稀釋(shi)作(zuo)用
為確保焊(han)(han)縫金(jin)(jin)屬成分(fen)和組織(zhi)(zhi)良好，分(fen)別選用(yong)(yong)J507（E5015型(xing)(xing)）和A132（E347型(xing)(xing)）、A302（E309型(xing)(xing)）、A402（E310型(xing)(xing)）等牌號的(de)焊(han)(han)條(tiao)進行焊(han)(han)接，分(fen)析得知(zhi)焊(han)(han)縫金(jin)(jin)屬成分(fen)和組織(zhi)(zhi)是(shi)很不相(xiang)同的(de)。用(yong)(yong)J507（E5015型(xing)(xing)）焊(han)(han)條(tiao)焊(han)(han)接上述異種鋼時，可計算出熔(rong)敷金(jin)(jin)屬的(de)鉻(ge)和鎳當量，對應于圖(tu)5-4中b點。焊(han)(han)縫基本上是(shi)馬(ma)(ma)氏體(ti)組織(zhi)(zhi)，當然是(shi)不可采用(yong)(yong)的(de)。用(yong)(yong)A132焊(han)(han)條(tiao)（18-8型(xing)(xing)）施焊(han)(han)時，焊(han)(han)縫金(jin)(jin)屬基本上是(shi)奧氏體(ti)＋馬(ma)(ma)氏體(ti)組織(zhi)(zhi)，且靠近Q235鋼一側，馬(ma)(ma)氏體(ti)數(shu)量越多形成脆性(xing)破(po)壞的(de)起始(shi)區(qu)域越大，因而也不適用(yong)(yong)。用(yong)(yong)w（Ni）＞12％的(de)A302（25-13型(xing)(xing)）或A402（25-20型(xing)(xing)）焊(han)(han)接施焊(han)(han)時，得到(dao)的(de)焊(han)(han)縫金(jin)(jin)屬組織(zhi)(zhi)是(shi)奧氏體(ti)＋鐵素體(ti)組織(zhi)(zhi)或全(quan)部(bu)為奧氏體(ti)組織(zhi)(zhi)。這是(shi)由于鎳含(han)量較高，起到(dao)穩定奧氏體(ti)組織(zhi)(zhi)的(de)作用(yong)(yong)，是(shi)較為理想(xiang)的(de)焊(han)(han)接材料。
部分奧氏體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼焊條熔(rong)敷金屬(shu)的鐵素(su)體(ti)形成(cheng)元素(su)和奧氏體(ti)形成(cheng)元素(su)的當量見表5-7。
b. 抑制(zhi)熔合區碳(tan)的(de)擴(kuo)散
眾所周(zhou)知，提高焊(han)接(jie)材料(liao)的(de)鎳含量(liang)(liang)，是抑(yi)制熔(rong)合區中(zhong)碳擴散(san)最有效的(de)手段。隨(sui)著焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)(tou)使用工作溫(wen)度(du)(du)的(de)提高，要阻止(zhi)焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)(tou)中(zhong)碳的(de)擴散(san)，鎳含量(liang)(liang)必須(xu)提高。通常根據(ju)異(yi)種(zhong)鋼焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)(tou)的(de)工作溫(wen)度(du)(du)，可有4個鎳含量(liang)(liang)等級的(de)焊(han)縫(feng)。在350℃以下溫(wen)度(du)(du)服役(yi)，焊(han)縫(feng)金屬中(zhong)w（Ni）為10％；在350～450℃溫(wen)度(du)(du)時(shi)，w（Ni）為19％；在450～550℃溫(wen)度(du)(du)時(shi)，w（Ni）為31％；而在550℃溫(wen)度(du)(du)以上長(chang)期工作，則要求焊(han)縫(feng)金屬中(zhong)w（Ni）為47％。
c. 改變焊接(jie)接(jie)頭的應力分布
在(zai)(zai)高(gao)溫(wen)下工(gong)作(zuo)的(de)異種鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)焊接(jie)接(jie)頭中(zhong)，如果焊縫金屬的(de)線脹系數(shu)與奧氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)型(xing)(xing)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)接(jie)近(jin)，那么溫(wen)度應力(li)(li)（熱應力(li)(li)）就集(ji)中(zhong)在(zai)(zai)珠(zhu)光(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)一(yi)(yi)側(ce)熔(rong)合區內；如果焊縫金屬的(de)線脹系數(shu)與珠(zhu)光(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)相(xiang)接(jie)近(jin)，那么溫(wen)度應力(li)(li)將(jiang)集(ji)中(zhong)在(zai)(zai)奧氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)型(xing)(xing)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)一(yi)(yi)側(ce)熔(rong)合區內。由(you)于珠(zhu)光(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)通過塑性(xing)變形來吸收應力(li)(li)的(de)能力(li)(li)較(jiao)差，所以(yi)高(gao)溫(wen)應力(li)(li)集(ji)中(zhong)在(zai)(zai)奧氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)型(xing)(xing)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)一(yi)(yi)側(ce)比較(jiao)有利。國(guo)外常(chang)用與珠(zhu)光(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)線脹系數(shu)相(xiang)接(jie)近(jin)的(de)Cr15Ni70鎳基材料，作(zuo)為(wei)焊接(jie)材料來焊接(jie)珠(zhu)光(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)＋奧氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)型(xing)(xing)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)。
d. 提(ti)高(gao)焊縫金屬(shu)抗裂紋(wen)能(neng)力
珠光體鋼與(yu)奧氏體型不銹鋼焊接時，為(wei)了避免在焊縫金屬(shu)中出現(xian)裂紋(wen)，在不影響使用性能的前(qian)提下，最好使焊縫金屬(shu)中含(han)有一定數量的鐵素體組織，以阻(zu)止(zhi)熱裂紋(wen)的產生(sheng)。
總之(zhi)，上述(shu)異種(zhong)鋼焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)時，若焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭工作溫(wen)度(du)(du)不超過(guo)500℃，選(xuan)用(yong)的(de)(de)焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)有(you)A302、A307、A402或(huo)A407等幾種(zhong)牌號，它們在(zai)一般(ban)的(de)(de)熔合比(bi)條(tiao)(tiao)件(jian)下(xia)能(neng)(neng)保(bao)證焊(han)(han)(han)縫金(jin)屬的(de)(de)成分和(he)性(xing)能(neng)(neng)。鎳基焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)對抑制(zhi)熔合區中(zhong)(zhong)碳擴散和(he)改變焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭應力(li)分布有(you)利，適用(yong)工作溫(wen)度(du)(du)大于500℃或(huo)工作溫(wen)度(du)(du)波動頻繁的(de)(de)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)結(jie)構。A402、A407焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)或(huo)鎳基焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)施焊(han)(han)(han)后，焊(han)(han)(han)縫金(jin)屬為單相奧氏體組(zu)(zu)織(zhi)，有(you)熱裂(lie)紋傾(qing)向。在(zai)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)耐(nai)蝕結(jie)構或(huo)非(fei)苛刻條(tiao)(tiao)件(jian)下(xia)的(de)(de)高溫(wen)結(jie)構中(zhong)(zhong)用(yong)得(de)不多。用(yong)A302或(huo)A307焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)后，在(zai)焊(han)(han)(han)縫金(jin)屬中(zhong)(zhong)含有(you)一定數量的(de)(de)鐵素體組(zu)(zu)織(zhi)，只要(yao)把熔合比(bi)控(kong)制(zhi)在(zai)30％以下(xia)，就能(neng)(neng)得(de)到較高的(de)(de)抗(kang)裂(lie)性(xing)能(neng)(neng)和(he)耐(nai)腐蝕性(xing)能(neng)(neng)的(de)(de)奧氏體＋鐵素體組(zu)(zu)織(zhi)，因而在(zai)生產上應用(yong)較廣。
國內某些企業在(zai)焊(han)(han)(han)接(jie)上述兩類鋼(gang)的(de)對接(jie)焊(han)(han)(han)縫時，曾進行過(guo)焊(han)(han)(han)接(jie)試(shi)驗：將焊(han)(han)(han)接(jie)試(shi)件全部加工成V形坡口，先在(zai)珠(zhu)光體鋼(gang)一側坡口用A302或A307牌號(hao)焊(han)(han)(han)條(tiao)堆焊(han)(han)(han)兩層(ceng)，然后(hou)(hou)與(yu)06Cr18Ni11Ti鋼(gang)板進行對接(jie)裝(zhuang)配，使用A132焊(han)(han)(han)條(tiao)對06Cr18Ni11Ti鋼(gang)板與(yu)有堆焊(han)(han)(han)層(ceng)的(de)珠(zhu)光體鋼(gang)進行焊(han)(han)(han)接(jie)，均未發現任何顯微裂(lie)紋，且綜合力學性能(neng)較好，見表(biao)5-8。表(biao)中后(hou)(hou)三對試(shi)樣，不論(lun)其厚度(du)如何，均要進行焊(han)(han)(han)前預熱和焊(han)(han)(han)后(hou)(hou)回火熱處理，才(cai)能(neng)使焊(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭達到滿意的(de)結(jie)果。
對(dui)于重要的(de)(de)奧氏體(ti)不銹鋼與珠光(guang)體(ti)耐熱鋼焊(han)(han)接結構(gou)，已廣(guang)泛采用(yong)(yong)鎳(nie)(nie)基(ji)合金型焊(han)(han)接材(cai)(cai)料。常用(yong)(yong)的(de)(de)鎳(nie)(nie)基(ji)合金型焊(han)(han)接材(cai)(cai)料是“因(yin)(yin)(yin)科(ke)鎳(nie)(nie)”類(lei)焊(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)和焊(han)(han)絲，其化學(xue)成(cheng)分見表5-9。焊(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)具體(ti)牌(pai)號(hao)有“因(yin)(yin)(yin)科(ke)A”和“因(yin)(yin)(yin)科(ke)B”兩種。這兩種焊(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)的(de)(de)化學(xue)成(cheng)分類(lei)似，“因(yin)(yin)(yin)科(ke)A”焊(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)需用(yong)(yong)直流電(dian)(dian)源進行施焊(han)(han)，而“因(yin)(yin)(yin)科(ke)B”采用(yong)(yong)交(jiao)流電(dian)(dian)源施焊(han)(han)。因(yin)(yin)(yin)此，在電(dian)(dian)弧偏(pian)吹難以克服時，應盡量采用(yong)(yong)“因(yin)(yin)(yin)科(ke)B”。焊(han)(han)絲牌(pai)號(hao)有“因(yin)(yin)(yin)科(ke)鎳(nie)(nie)”82等，主(zhu)要供(gong)鎢極氬弧焊(han)(han)、埋弧焊(han)(han)和等離子弧焊(han)(han)接時使用(yong)(yong)。
4. 焊接熱參數的(de)選擇(ze)與(yu)操作要領
焊(han)接(jie)珠光(guang)體(ti)耐熱(re)(re)鋼(gang)(gang)＋奧(ao)氏體(ti)型不銹(xiu)鋼(gang)(gang)時，有關焊(han)條(tiao)、焊(han)前預熱(re)(re)和焊(han)后(hou)熱(re)(re)處理的選擇(ze)可參見表5-10。
異種鋼焊(han)(han)接(jie)(jie)時，焊(han)(han)接(jie)(jie)參數(shu)選擇的(de)(de)(de)原則為降低(di)母材在(zai)焊(han)(han)縫金屬的(de)(de)(de)熔合比，希望熔合比小(xiao)且穩(wen)定不變。首先(xian)，焊(han)(han)條或(huo)焊(han)(han)絲直徑應盡量(liang)(liang)選用(yong)小(xiao)一(yi)點；其(qi)次，在(zai)焊(han)(han)接(jie)(jie)參數(shu)上(shang)要選用(yong)小(xiao)的(de)(de)(de)熱輸入。在(zai)保(bao)證(zheng)焊(han)(han)接(jie)(jie)質量(liang)(liang)的(de)(de)(de)前提下，盡量(liang)(liang)選用(yong)小(xiao)的(de)(de)(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)(dian)流，快的(de)(de)(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)速(su)度。與(yu)焊(han)(han)條直徑對應的(de)(de)(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)(dian)流見表5-11。
焊(han)(han)工操作(zuo)要領(ling)與奧氏(shi)體型不(bu)銹鋼焊(han)(han)接一樣，不(bu)允許焊(han)(han)條（或(huo)焊(han)(han)絲(si)）作(zuo)橫向擺動；希望進行(xing)多(duo)層多(duo)道焊(han)(han)，以減少(shao)熱源在焊(han)(han)縫邊緣的停留時(shi)間，減少(shao)碳的遷移(yi)，同時(shi)也能減少(shao)熔合比(bi)，對提高焊(han)(han)接接頭耐熱性也有好處。
5. 珠光體(ti)鋼強度等級(ji)不同帶來的影響(xiang)與(yu)其合(he)金元素有關
珠光體(ti)類的(de)(de)低(di)(di)(di)合金(jin)鋼(gang)(gang)(gang)與(yu)低(di)(di)(di)碳(tan)(tan)(tan)(tan)鋼(gang)(gang)(gang)相(xiang)比，除(chu)了(le)碳(tan)(tan)(tan)(tan)含量相(xiang)近外，前者(zhe)隨著低(di)(di)(di)合金(jin)鋼(gang)(gang)(gang)強(qiang)度(du)(du)等(deng)(deng)級不同，還(huan)含有(you)數量不等(deng)(deng)的(de)(de)錳、鉬(mu)、鈦、釩、鈮、鋁等(deng)(deng)合金(jin)成分，要(yao)按照鋼(gang)(gang)(gang)材強(qiang)度(du)(du)等(deng)(deng)級選擇匹(pi)配的(de)(de)焊(han)(han)接材料。由于(yu)合金(jin)成分大多屬于(yu)穩定碳(tan)(tan)(tan)(tan)化物(wu)形(xing)成元(yuan)素，在強(qiang)度(du)(du)等(deng)(deng)級不太高(gao)的(de)(de)低(di)(di)(di)合金(jin)鋼(gang)(gang)(gang)與(yu)奧氏(shi)體(ti)型不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)焊(han)(han)接時(shi)，碳(tan)(tan)(tan)(tan)主要(yao)被結合在穩定碳(tan)(tan)(tan)(tan)化物(wu)之(zhi)中，固溶碳(tan)(tan)(tan)(tan)較(jiao)少，在焊(han)(han)接接頭上產(chan)生(sheng)馬氏(shi)體(ti)組(zu)織的(de)(de)可能性(xing)較(jiao)小，因而對(dui)異種(zhong)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)焊(han)(han)接是有(you)利的(de)(de)。此種(zhong)接頭同低(di)(di)(di)碳(tan)(tan)(tan)(tan)鋼(gang)(gang)(gang)-奧氏(shi)體(ti)型不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)焊(han)(han)接接頭相(xiang)比，高(gao)溫下發生(sheng)碳(tan)(tan)(tan)(tan)遷移的(de)(de)速度(du)(du)和程(cheng)度(du)(du)都要(yao)較(jiao)慢些(xie)。但是，對(dui)于(yu)強(qiang)度(du)(du)等(deng)(deng)級較(jiao)高(gao)的(de)(de)低(di)(di)(di)合金(jin)鋼(gang)(gang)(gang)來(lai)說，在異種(zhong)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)焊(han)(han)縫(feng)及熱影響區易出現淬硬組(zu)織和產(chan)生(sheng)裂(lie)紋的(de)(de)傾向。為(wei)了(le)防止這些(xie)缺陷的(de)(de)產(chan)生(sheng)，在低(di)(di)(di)合金(jin)鋼(gang)(gang)(gang)一(yi)側待焊(han)(han)處焊(han)(han)前需要(yao)預熱，預熱溫度(du)(du)為(wei)200～300℃，焊(han)(han)后(hou)根(gen)據焊(han)(han)接構(gou)件的(de)(de)剛(gang)性(xing)程(cheng)度(du)(du)決定是否需要(yao)退火(huo)來(lai)消除(chu)焊(han)(han)接殘余應力。
