奧氏體型不銹鋼與鐵素體型不銹鋼、馬氏體型不(bu)銹鋼的焊接結構多用于腐蝕、高環境之中。因為這種焊接結構，在空氣或酸、堿、鹽的水溶液中，具有很高的化學穩定性，比較耐氧化和耐腐蝕。
1. 焊接性
由于奧氏體(ti)型不銹(xiu)鋼與鐵素體(ti)型不銹(xiu)鋼、馬氏體(ti)型不銹(xiu)鋼二者在(zai)化學成分、物理性能(neng)和組織方面的不同，焊接時出現的問題(ti)也不盡相同。
a. 奧氏體(ti)(ti)型(xing)不(bu)銹鋼(gang)(gang)與鐵(tie)素體(ti)(ti)型(xing)不(bu)銹鋼(gang)(gang)焊(han)(han)(han)接時，主(zhu)要問題發生(sheng)在鐵(tie)素體(ti)(ti)型(xing)不(bu)銹鋼(gang)(gang)一側，焊(han)(han)(han)縫易(yi)(yi)產(chan)生(sheng)裂紋，且焊(han)(han)(han)接高(gao)溫區易(yi)(yi)產(chan)生(sheng)粗晶(jing)和脆化現象。可(ke)以選(xuan)用(yong)鎳基焊(han)(han)(han)接材料，但后者(zhe)的(de)(de)成(cheng)本(ben)較昂貴。操作上與焊(han)(han)(han)接鐵(tie)素體(ti)(ti)型(xing)不(bu)銹鋼(gang)(gang)一樣，應(ying)盡量(liang)采(cai)用(yong)小的(de)(de)焊(han)(han)(han)接電流，快的(de)(de)焊(han)(han)(han)接速(su)度(du)，焊(han)(han)(han)道要窄，焊(han)(han)(han)條不(bu)作橫向擺(bai)動；多層焊(han)(han)(han)時，在嚴(yan)格控制層間溫度(du)，待前一焊(han)(han)(han)道冷卻后，再焊(han)(han)(han)下一道焊(han)(han)(han)縫。
b. 奧(ao)(ao)氏(shi)體型(xing)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)與馬(ma)氏(shi)體型(xing)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)時，突(tu)出的問題是在馬(ma)氏(shi)體型(xing)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)一(yi)側焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭有淬硬傾(qing)向。加(jia)之由(you)于異種鋼(gang)各自的膨脹系數(shu)相(xiang)差較大，焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)區的殘余應力較大，因此(ci)裂紋(wen)傾(qing)向很(hen)大，焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)性能較差。焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)時，首先要對馬(ma)氏(shi)體型(xing)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)待焊(han)處進(jin)行(xing)(xing)焊(han)前(qian)預(yu)熱(re)；與鐵素體型(xing)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)采用(yong)的焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)參數(shu)略有不(bu)(bu)(bu)同，宜采用(yong)焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)電(dian)流較大和焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)速度稍慢的焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)參數(shu)，焊(han)條可(ke)作(zuo)橫(heng)向擺動(dong)，適當(dang)加(jia)寬焊(han)道；可(ke)選用(yong)奧(ao)(ao)氏(shi)體不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)材(cai)(cai)料，也(ye)可(ke)以選用(yong)馬(ma)氏(shi)體型(xing)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)材(cai)(cai)料；焊(han)后應進(jin)行(xing)(xing)緩冷(leng)，當(dang)冷(leng)卻到150～200℃時，適當(dang)進(jin)行(xing)(xing)高(gao)溫回火(huo)。
2. 焊接材料
焊條(tiao)電弧焊焊接奧氏(shi)體型(xing)不銹鋼(gang)與鐵素體型(xing)、馬氏(shi)體型(xing)不銹鋼(gang)時，焊條(tiao)和預(yu)熱溫度及回(hui)火溫度的選擇(ze)見表5-12。
用鎢極氬弧(hu)焊焊接上述異種(zhong)鋼(gang)可(ke)選用奧氏(shi)體(ti)不(bu)銹鋼(gang)焊絲，如H08Cr20Ni10Nb、H08Cr19Ni12Mo2 和(he)H03Cr24Ni13焊絲等；也可(ke)選用與鐵素體(ti)型、馬氏(shi)體(ti)型母(mu)材成分相(xiang)似的填充材料。
3. 焊接工藝
焊(han)條(tiao)電(dian)弧(hu)(hu)焊(han)時，引弧(hu)(hu)要(yao)在(zai)引弧(hu)(hu)板上進行，不要(yao)在(zai)母材上隨便引弧(hu)(hu)；焊(han)接(jie)時焊(han)條(tiao)角度(du)要(yao)正確，運條(tiao)要(yao)平穩；電(dian)弧(hu)(hu)不宜過長；收弧(hu)(hu)時采用(yong)回焊(han)收弧(hu)(hu)法(fa)填滿弧(hu)(hu)坑，避免產生火(huo)口裂紋。表5-13為奧氏體型(xing)(xing)不銹鋼(gang)與鐵素體型(xing)(xing)不銹鋼(gang)和馬氏體型(xing)(xing)不銹鋼(gang)焊(han)條(tiao)電(dian)弧(hu)(hu)焊(han)的焊(han)接(jie)參數。
用(yong)鎢極氬弧(hu)焊(han)(han)焊(han)(han)接(jie)時，引弧(hu)時要提前5～10s送氬氣；在(zai)引弧(hu)板上引燃電(dian)弧(hu)后，立即將電(dian)弧(hu)引入(ru)焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)。異(yi)種不(bu)銹(xiu)鋼的(de)薄(bo)板在(zai)熔(rong)化極氣體保(bao)護(hu)焊(han)(han)（MIG）焊(han)(han)接(jie)時，采用(yong)短(duan)路(lu)過渡(du)，中(zhong)厚板焊(han)(han)接(jie)時可(ke)采用(yong)射流過渡(du)。在(zai)焊(han)(han)接(jie)過程(cheng)中(zhong)要隨時觀(guan)察(cha)焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)表面的(de)顏色(se)(se)；銀白色(se)(se)、金(jin)黃色(se)(se)為(wei)最(zui)好，藍(lan)色(se)(se)良好，紅灰色(se)(se)尚(shang)可(ke)，灰黑色(se)(se)是(shi)保(bao)護(hu)不(bu)良的(de)表現(xian)，這是(shi)不(bu)允許的(de)；焊(han)(han)接(jie)收尾(wei)時注意(yi)多填加焊(han)(han)絲，保(bao)證弧(hu)坑填滿；切斷電(dian)源(yuan)后焊(han)(han)槍應在(zai)收尾(wei)焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)上停(ting)留3～5s再停(ting)止(zhi)供(gong)氣，使焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)不(bu)受氧化影響。
表5-14介紹(shao)了幾種厚度異種不銹(xiu)鋼手(shou)工(gong)鎢極(ji)氬弧焊的焊接參數。
