奧氏體型不銹鋼與鐵素體型不銹鋼、馬氏體型不(bu)銹鋼(gang)的焊接結構多用于腐蝕、高環境之中。因為這種焊接結構，在空氣或酸、堿、鹽的水溶液中，具有很高的化學穩定性，比較耐氧化和耐腐蝕。
1. 焊接(jie)性
由于奧(ao)氏(shi)體型(xing)(xing)不(bu)銹鋼與鐵(tie)素體型(xing)(xing)不(bu)銹鋼、馬氏(shi)體型(xing)(xing)不(bu)銹鋼二者在化學成分、物理性能和組(zu)織方面的不(bu)同(tong)，焊接時出現的問題也(ye)不(bu)盡相同(tong)。
a. 奧(ao)氏體型(xing)不(bu)銹鋼(gang)與鐵素(su)體型(xing)不(bu)銹鋼(gang)焊(han)(han)接(jie)(jie)時，主要問題發生(sheng)在(zai)鐵素(su)體型(xing)不(bu)銹鋼(gang)一(yi)側，焊(han)(han)縫易(yi)產生(sheng)裂(lie)紋，且焊(han)(han)接(jie)(jie)高(gao)溫區易(yi)產生(sheng)粗晶和(he)脆化現象。可以選(xuan)用鎳(nie)基焊(han)(han)接(jie)(jie)材料，但(dan)后(hou)(hou)者的成本較昂(ang)貴。操作上(shang)與焊(han)(han)接(jie)(jie)鐵素(su)體型(xing)不(bu)銹鋼(gang)一(yi)樣(yang)，應盡(jin)量采用小的焊(han)(han)接(jie)(jie)電流，快的焊(han)(han)接(jie)(jie)速(su)度，焊(han)(han)道(dao)要窄，焊(han)(han)條不(bu)作橫向擺動；多層焊(han)(han)時，在(zai)嚴格(ge)控制層間溫度，待前(qian)一(yi)焊(han)(han)道(dao)冷卻后(hou)(hou)，再焊(han)(han)下一(yi)道(dao)焊(han)(han)縫。
b. 奧氏體(ti)(ti)(ti)型(xing)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)與(yu)馬氏體(ti)(ti)(ti)型(xing)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)時(shi)，突出的(de)問題(ti)是在馬氏體(ti)(ti)(ti)型(xing)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)一側焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭有淬硬傾向(xiang)。加(jia)之由于異種鋼(gang)各自的(de)膨脹系數(shu)相差較(jiao)(jiao)大，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)區(qu)的(de)殘(can)余(yu)應力較(jiao)(jiao)大，因(yin)此裂紋(wen)傾向(xiang)很大，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)性能較(jiao)(jiao)差。焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)時(shi)，首(shou)先要對馬氏體(ti)(ti)(ti)型(xing)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)待焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)處進行焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)前預(yu)熱；與(yu)鐵素體(ti)(ti)(ti)型(xing)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)采(cai)用的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)參數(shu)略有不(bu)同，宜采(cai)用焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)電流(liu)較(jiao)(jiao)大和焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)速度稍慢的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)參數(shu)，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)可作橫向(xiang)擺動，適當(dang)加(jia)寬焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)道；可選(xuan)用奧氏體(ti)(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)材料，也可以選(xuan)用馬氏體(ti)(ti)(ti)型(xing)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)材料；焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)后(hou)應進行緩冷，當(dang)冷卻到150～200℃時(shi)，適當(dang)進行高溫回(hui)火。
2. 焊(han)接材料
焊條電弧焊焊接奧氏體(ti)型(xing)不(bu)銹鋼(gang)(gang)與鐵素(su)體(ti)型(xing)、馬氏體(ti)型(xing)不(bu)銹鋼(gang)(gang)時，焊條和預熱溫度及回火(huo)溫度的選擇見表5-12。
用鎢(wu)極氬弧焊焊接上述異種(zhong)鋼(gang)可選(xuan)用奧氏(shi)體不銹鋼(gang)焊絲，如H08Cr20Ni10Nb、H08Cr19Ni12Mo2 和H03Cr24Ni13焊絲等(deng)；也(ye)可選(xuan)用與鐵素體型、馬氏(shi)體型母材(cai)成(cheng)分相似的填充材(cai)料(liao)。
3. 焊接工藝
焊(han)條(tiao)電(dian)弧(hu)(hu)(hu)焊(han)時，引(yin)弧(hu)(hu)(hu)要在(zai)引(yin)弧(hu)(hu)(hu)板上進行(xing)，不(bu)要在(zai)母(mu)材(cai)上隨便引(yin)弧(hu)(hu)(hu)；焊(han)接時焊(han)條(tiao)角(jiao)度要正確，運條(tiao)要平穩(wen)；電(dian)弧(hu)(hu)(hu)不(bu)宜(yi)過長；收弧(hu)(hu)(hu)時采用(yong)回焊(han)收弧(hu)(hu)(hu)法填滿弧(hu)(hu)(hu)坑，避免產生火口裂紋。表(biao)5-13為奧氏體型不(bu)銹鋼與鐵素體型不(bu)銹鋼和馬氏體型不(bu)銹鋼焊(han)條(tiao)電(dian)弧(hu)(hu)(hu)焊(han)的焊(han)接參(can)數。
用鎢極氬弧(hu)焊(han)(han)焊(han)(han)接時(shi)(shi)(shi)(shi)，引弧(hu)時(shi)(shi)(shi)(shi)要(yao)提(ti)前5～10s送氬氣；在引弧(hu)板上引燃電弧(hu)后，立(li)即將(jiang)電弧(hu)引入(ru)焊(han)(han)縫。異(yi)種不銹鋼的(de)薄板在熔(rong)化(hua)極氣體保護(hu)焊(han)(han)（MIG）焊(han)(han)接時(shi)(shi)(shi)(shi)，采(cai)用短路(lu)過渡，中厚板焊(han)(han)接時(shi)(shi)(shi)(shi)可采(cai)用射流過渡。在焊(han)(han)接過程中要(yao)隨時(shi)(shi)(shi)(shi)觀(guan)察焊(han)(han)縫表面的(de)顏色(se)；銀白色(se)、金黃色(se)為最好(hao)，藍色(se)良(liang)好(hao)，紅灰(hui)色(se)尚可，灰(hui)黑色(se)是(shi)保護(hu)不良(liang)的(de)表現，這是(shi)不允許的(de)；焊(han)(han)接收尾時(shi)(shi)(shi)(shi)注意多填加焊(han)(han)絲，保證弧(hu)坑填滿；切斷(duan)電源(yuan)后焊(han)(han)槍應在收尾焊(han)(han)縫上停留3～5s再(zai)停止供氣，使焊(han)(han)縫不受(shou)氧化(hua)影響。
表5-14介紹了(le)幾種厚(hou)度異種不銹鋼手(shou)工鎢極氬弧焊的(de)焊接(jie)參(can)數。
