奧氏體型不銹鋼與鐵素體型不銹鋼、馬氏體型不銹鋼(gang)的焊接結構多用于腐蝕、高環境之中。因為這種焊接結構，在空氣或酸、堿、鹽的水溶液中，具有很高的化學穩定性，比較耐氧化和耐腐蝕。
1. 焊(han)接性(xing)
由于奧(ao)氏(shi)體型(xing)(xing)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)與鐵素體型(xing)(xing)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)、馬氏(shi)體型(xing)(xing)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)二者在化學成分、物理(li)性能(neng)和組織方(fang)面(mian)的不(bu)(bu)同，焊接(jie)時出現的問(wen)題也不(bu)(bu)盡相同。
a. 奧氏體(ti)型不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼與鐵(tie)素體(ti)型不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼焊(han)(han)接(jie)時，主(zhu)要問題發生在鐵(tie)素體(ti)型不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼一側，焊(han)(han)縫易(yi)(yi)產(chan)生裂紋(wen)，且焊(han)(han)接(jie)高溫區易(yi)(yi)產(chan)生粗(cu)晶(jing)和(he)脆化(hua)現象(xiang)。可以(yi)選用鎳基焊(han)(han)接(jie)材料，但后(hou)者的成本較昂貴。操(cao)作(zuo)上與焊(han)(han)接(jie)鐵(tie)素體(ti)型不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼一樣，應盡(jin)量(liang)采用小的焊(han)(han)接(jie)電(dian)流(liu)，快的焊(han)(han)接(jie)速度，焊(han)(han)道(dao)要窄(zhai)，焊(han)(han)條不(bu)(bu)作(zuo)橫(heng)向擺動；多(duo)層焊(han)(han)時，在嚴格(ge)控制層間溫度，待前一焊(han)(han)道(dao)冷卻后(hou)，再焊(han)(han)下一道(dao)焊(han)(han)縫。
b. 奧(ao)氏(shi)體型(xing)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)與(yu)馬(ma)(ma)氏(shi)體型(xing)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)時，突(tu)出的問題是在馬(ma)(ma)氏(shi)體型(xing)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)一側焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭有(you)淬硬傾(qing)向(xiang)。加之由(you)于異種鋼(gang)(gang)各自的膨脹系數(shu)相差較(jiao)(jiao)大(da)，焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)區(qu)的殘余應力較(jiao)(jiao)大(da)，因此裂紋傾(qing)向(xiang)很大(da)，焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)性能較(jiao)(jiao)差。焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)時，首先要對馬(ma)(ma)氏(shi)體型(xing)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)待焊(han)(han)處進(jin)(jin)行(xing)焊(han)(han)前預熱；與(yu)鐵素體型(xing)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)采(cai)用的焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)參(can)數(shu)略有(you)不(bu)(bu)同，宜采(cai)用焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)電流較(jiao)(jiao)大(da)和焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)速度稍(shao)慢的焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)參(can)數(shu)，焊(han)(han)條可(ke)作(zuo)橫向(xiang)擺動，適當加寬焊(han)(han)道；可(ke)選(xuan)用奧(ao)氏(shi)體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)材料(liao)(liao)，也可(ke)以選(xuan)用馬(ma)(ma)氏(shi)體型(xing)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)材料(liao)(liao)；焊(han)(han)后應進(jin)(jin)行(xing)緩冷(leng)，當冷(leng)卻到(dao)150～200℃時，適當進(jin)(jin)行(xing)高溫回(hui)火(huo)。
2. 焊(han)接(jie)材(cai)料
焊(han)條(tiao)電(dian)弧焊(han)焊(han)接奧氏體型(xing)不銹鋼與鐵(tie)素體型(xing)、馬氏體型(xing)不銹鋼時，焊(han)條(tiao)和預熱溫度(du)及(ji)回火溫度(du)的選擇見表(biao)5-12。
用(yong)鎢(wu)極(ji)氬弧焊焊接上(shang)述異種鋼可(ke)(ke)選(xuan)用(yong)奧氏體(ti)不(bu)銹鋼焊絲(si)，如H08Cr20Ni10Nb、H08Cr19Ni12Mo2 和H03Cr24Ni13焊絲(si)等；也可(ke)(ke)選(xuan)用(yong)與鐵素體(ti)型(xing)、馬氏體(ti)型(xing)母材成分相(xiang)似的填充(chong)材料。
3. 焊接工藝(yi)
焊(han)條(tiao)電(dian)(dian)弧焊(han)時，引弧要(yao)在引弧板上(shang)進行，不(bu)(bu)(bu)要(yao)在母(mu)材(cai)上(shang)隨便引弧；焊(han)接時焊(han)條(tiao)角(jiao)度要(yao)正確，運條(tiao)要(yao)平穩(wen)；電(dian)(dian)弧不(bu)(bu)(bu)宜過長；收弧時采用回焊(han)收弧法填滿(man)弧坑，避免產(chan)生(sheng)火口裂紋。表5-13為奧氏(shi)體型(xing)不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)與鐵素(su)體型(xing)不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)和馬氏(shi)體型(xing)不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)焊(han)條(tiao)電(dian)(dian)弧焊(han)的焊(han)接參數。
用鎢極(ji)氬弧(hu)(hu)焊(han)焊(han)接(jie)(jie)時(shi)(shi)，引(yin)(yin)弧(hu)(hu)時(shi)(shi)要提前5～10s送(song)氬氣(qi)；在(zai)引(yin)(yin)弧(hu)(hu)板(ban)上引(yin)(yin)燃電(dian)(dian)弧(hu)(hu)后(hou)，立(li)即將電(dian)(dian)弧(hu)(hu)引(yin)(yin)入焊(han)縫(feng)。異種不銹鋼的薄(bo)板(ban)在(zai)熔化極(ji)氣(qi)體保護焊(han)（MIG）焊(han)接(jie)(jie)時(shi)(shi)，采(cai)用短路過(guo)渡(du)，中(zhong)(zhong)厚板(ban)焊(han)接(jie)(jie)時(shi)(shi)可(ke)采(cai)用射流過(guo)渡(du)。在(zai)焊(han)接(jie)(jie)過(guo)程中(zhong)(zhong)要隨時(shi)(shi)觀察焊(han)縫(feng)表面的顏(yan)色(se)；銀白色(se)、金黃色(se)為(wei)最好，藍色(se)良好，紅灰色(se)尚(shang)可(ke)，灰黑色(se)是保護不良的表現，這是不允許的；焊(han)接(jie)(jie)收尾時(shi)(shi)注意多填加(jia)焊(han)絲，保證弧(hu)(hu)坑填滿；切斷電(dian)(dian)源(yuan)后(hou)焊(han)槍應在(zai)收尾焊(han)縫(feng)上停(ting)留3～5s再(zai)停(ting)止供氣(qi)，使焊(han)縫(feng)不受(shou)氧(yang)化影響。
表(biao)5-14介紹(shao)了幾種厚度異種不(bu)銹鋼(gang)手工鎢極氬弧焊的焊接參數。
