在焊接構件中還常遇到鐵素體不(bu)銹鋼與碳素鋼的焊接。鐵素體型不銹鋼以鉻為主要合金元素，有的還含有鋁、鉬等合金元素。生產中應用較多的鐵素體型不銹鋼牌號有10Cr17、10Cr17Mo、06Cr13Al等。
鐵素(su)(su)(su)體(ti)型不銹(xiu)鋼(gang)與(yu)碳(tan)素(su)(su)(su)鋼(gang)相比(bi)，在化(hua)學成分上有(you)較高的鉻和其(qi)他(ta)合金(jin)(jin)元(yuan)素(su)(su)(su)。在施焊過(guo)程中由(you)于熱(re)循環的作用，在鐵素(su)(su)(su)體(ti)型不銹(xiu)鋼(gang)一(yi)側(ce)的熱(re)影響(xiang)區(qu)(qu)會(hui)引起(qi)晶粒(li)長大，造成脆化(hua)。并隨著(zhu)鋼(gang)中鉻含量(liang)的增大，高溫停留時間的延(yan)長，焊接接頭的脆化(hua)傾向會(hui)更(geng)嚴重。碳(tan)素(su)(su)(su)鋼(gang)一(yi)側(ce)焊縫有(you)不均勻混(hun)合區(qu)(qu)，由(you)合金(jin)(jin)元(yuan)素(su)(su)(su)的濃度來(lai)決(jue)定，可能(neng)出(chu)現(xian)硬脆的馬氏體(ti)組織(zhi)，導(dao)致塑性和韌性下降(jiang)，有(you)裂紋傾向。因(yin)此，這(zhe)樣的異種(zhong)鋼(gang)材副的焊接性較差。
為了實現這(zhe)樣的異種鋼(gang)材副的優質焊接，在焊接工(gong)藝上應采(cai)取必要(yao)措施：
1. 對(dui)于鉻含量較低的鐵素(su)(su)體型不銹(xiu)(xiu)鋼，焊(han)(han)接以前在其待(dai)焊(han)(han)一側可(ke)用E5015-B1或(huo)E5145-B2焊(han)(han)條堆(dui)焊(han)(han)一層(ceng)過渡(du)層(ceng)，堆(dui)焊(han)(han)以前必(bi)須預(yu)熱(re)(re)，預(yu)熱(re)(re)溫度(du)為200～300℃。然后(hou)再用E4315、E4316或(huo)E5015焊(han)(han)條將過渡(du)層(ceng)與(yu)碳(tan)素(su)(su)鋼焊(han)(han)成一體。鉻含量高［w（Cr）≥17％］的鐵素(su)(su)體型不銹(xiu)(xiu)鋼與(yu)碳(tan)素(su)(su)鋼組(zu)對(dui)的焊(han)(han)接副(fu)施焊(han)(han)時，為了(le)防(fang)止(zhi)焊(han)(han)縫產生熱(re)(re)裂紋，可(ke)以采用奧氏體不銹(xiu)(xiu)鋼焊(han)(han)接材料進行施焊(han)(han)，一般情況可(ke)以不預(yu)熱(re)(re)，如果需(xu)要預(yu)熱(re)(re)，預(yu)熱(re)(re)溫度(du)為150~200℃。
2. 焊(han)(han)接參數選用小的熱輸(shu)入，施焊(han)(han)過(guo)程中焊(han)(han)條(tiao)、焊(han)(han)槍不(bu)作橫向擺動，以窄焊(han)(han)縫為(wei)宜(yi)。
3. 多層焊時，待前道(dao)焊縫冷卻到預熱溫(wen)后再焊下一道(dao)焊縫，層間(jian)溫(wen)度(du)控制在100℃最好。如果層間(jian)溫(wen)度(du)過(guo)高(gao)，會出現焊縫在高(gao)溫(wen)停留時間(jian)過(guo)長，造(zao)成嚴(yan)重脆化。
4. 對于大厚度(du)或剛度(du)較大的焊(han)(han)接結構，要設(she)計合理的焊(han)(han)接接頭和坡(po)口形(xing)式，以期焊(han)(han)后(hou)變形(xing)量小，焊(han)(han)接應力(li)也小。每道焊(han)(han)縫(feng)或每層焊(han)(han)縫(feng)焊(han)(han)接完畢后(hou)可(ke)用小錘輕(qing)輕(qing)錘擊焊(han)(han)縫(feng)周圍，以利于釋(shi)放焊(han)(han)接應力(li)。
5. 焊(han)后應及時(shi)進行(xing)回(hui)火處理(li)，以使焊(han)縫組(zu)織均勻化，提高(gao)焊(han)縫的塑性和耐(nai)蝕性。回(hui)火溫度為750℃。
鐵素體型不銹鋼與珠光體鋼焊接可采用焊條電弧焊、CO2氣體保護焊和埋弧焊等方法。焊條電弧焊焊接時，選用的焊條、預熱溫度和焊后熱處理溫度見表5-22。
