在焊接構件中還常遇到鐵素體(ti)不銹鋼與碳素鋼的焊接。鐵素體型不銹鋼以鉻為主要合金元素，有的還含有鋁、鉬等合金元素。生產中應用較多的鐵素體型不銹鋼牌號有10Cr17、10Cr17Mo、06Cr13Al等。
鐵素(su)(su)體(ti)型不銹鋼(gang)(gang)與碳素(su)(su)鋼(gang)(gang)相比，在(zai)化學成分上有(you)較高(gao)的(de)鉻和其他合(he)金元素(su)(su)。在(zai)施焊(han)過(guo)程中由于熱循環的(de)作用(yong)，在(zai)鐵素(su)(su)體(ti)型不銹鋼(gang)(gang)一(yi)側的(de)熱影響區會引起晶粒長大，造成脆化。并隨著鋼(gang)(gang)中鉻含量的(de)增(zeng)大，高(gao)溫停留時(shi)間的(de)延長，焊(han)接接頭的(de)脆化傾向(xiang)會更嚴重(zhong)。碳素(su)(su)鋼(gang)(gang)一(yi)側焊(han)縫有(you)不均勻混合(he)區，由合(he)金元素(su)(su)的(de)濃(nong)度來決定，可能出現硬脆的(de)馬氏體(ti)組(zu)織，導致塑性和韌(ren)性下降，有(you)裂紋傾向(xiang)。因此，這樣的(de)異(yi)種鋼(gang)(gang)材副的(de)焊(han)接性較差。
為了實現這樣的異種鋼材副的優質(zhi)焊接，在焊接工藝上應(ying)采取必要措施：
1. 對于(yu)鉻(ge)含(han)量較低的(de)鐵素(su)(su)(su)(su)體(ti)型不銹鋼(gang)，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)以(yi)前在(zai)其待焊(han)(han)(han)(han)一(yi)(yi)側可(ke)用(yong)E5015-B1或E5145-B2焊(han)(han)(han)(han)條堆焊(han)(han)(han)(han)一(yi)(yi)層過渡層，堆焊(han)(han)(han)(han)以(yi)前必須(xu)預熱(re)(re)(re)，預熱(re)(re)(re)溫(wen)度(du)為(wei)200～300℃。然后再用(yong)E4315、E4316或E5015焊(han)(han)(han)(han)條將過渡層與碳(tan)素(su)(su)(su)(su)鋼(gang)焊(han)(han)(han)(han)成一(yi)(yi)體(ti)。鉻(ge)含(han)量高［w（Cr）≥17％］的(de)鐵素(su)(su)(su)(su)體(ti)型不銹鋼(gang)與碳(tan)素(su)(su)(su)(su)鋼(gang)組(zu)對的(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)副施焊(han)(han)(han)(han)時(shi)，為(wei)了防止(zhi)焊(han)(han)(han)(han)縫產生熱(re)(re)(re)裂紋(wen)，可(ke)以(yi)采用(yong)奧氏體(ti)不銹鋼(gang)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)材(cai)料進(jin)行施焊(han)(han)(han)(han)，一(yi)(yi)般情況可(ke)以(yi)不預熱(re)(re)(re)，如果需要預熱(re)(re)(re)，預熱(re)(re)(re)溫(wen)度(du)為(wei)150~200℃。
2. 焊(han)接(jie)參數(shu)選(xuan)用小的熱輸入(ru)，施(shi)焊(han)過程中(zhong)焊(han)條、焊(han)槍(qiang)不(bu)作橫向(xiang)擺(bai)動(dong)，以窄焊(han)縫為宜(yi)。
3. 多(duo)層(ceng)(ceng)(ceng)焊(han)(han)(han)時(shi)，待(dai)前道焊(han)(han)(han)縫(feng)冷(leng)卻(que)到(dao)預熱(re)溫(wen)(wen)后再焊(han)(han)(han)下一(yi)道焊(han)(han)(han)縫(feng)，層(ceng)(ceng)(ceng)間溫(wen)(wen)度控(kong)制(zhi)在100℃最好。如果(guo)層(ceng)(ceng)(ceng)間溫(wen)(wen)度過(guo)高(gao)，會出(chu)現焊(han)(han)(han)縫(feng)在高(gao)溫(wen)(wen)停留時(shi)間過(guo)長，造成(cheng)嚴重脆化。
4. 對于大厚度或(huo)剛度較(jiao)大的(de)焊(han)(han)接結構，要(yao)設計合理的(de)焊(han)(han)接接頭和坡口形(xing)式(shi)，以期焊(han)(han)后變形(xing)量小，焊(han)(han)接應(ying)力也(ye)小。每道(dao)焊(han)(han)縫或(huo)每層焊(han)(han)縫焊(han)(han)接完畢后可用(yong)小錘(chui)輕輕錘(chui)擊(ji)焊(han)(han)縫周(zhou)圍，以利于釋放焊(han)(han)接應(ying)力。
5. 焊后應及(ji)時進行回(hui)火(huo)處理，以(yi)使焊縫組織均(jun)勻(yun)化，提高焊縫的塑(su)性和耐蝕性。回(hui)火(huo)溫度(du)為750℃。
鐵素體型不銹鋼與珠光體鋼焊接可采用焊條電弧焊、CO2氣體保護焊和埋弧焊等方法。焊條電弧焊焊接時，選用的焊條、預熱溫度和焊后熱處理溫度見表5-22。
