在焊接構件中還常遇到鐵素(su)體不銹鋼與碳素鋼的焊接。鐵素體型不銹鋼以鉻為主要合金元素，有的還含有鋁、鉬等合金元素。生產中應用較多的鐵素體型不銹鋼牌號有10Cr17、10Cr17Mo、06Cr13Al等。
鐵素體型不銹鋼(gang)(gang)與(yu)碳素鋼(gang)(gang)相比，在(zai)化(hua)學成(cheng)分上有(you)(you)較(jiao)高的鉻(ge)和(he)其他(ta)合金元素。在(zai)施(shi)焊(han)過程(cheng)中(zhong)由(you)于(yu)熱循環的作用，在(zai)鐵素體型不銹鋼(gang)(gang)一(yi)側的熱影響區(qu)會引起晶粒長(chang)大，造成(cheng)脆(cui)化(hua)。并隨著(zhu)鋼(gang)(gang)中(zhong)鉻(ge)含量的增(zeng)大，高溫停留(liu)時間(jian)的延(yan)長(chang)，焊(han)接接頭的脆(cui)化(hua)傾(qing)向會更嚴(yan)重。碳素鋼(gang)(gang)一(yi)側焊(han)縫有(you)(you)不均(jun)勻混合區(qu)，由(you)合金元素的濃度來決定，可能出現硬(ying)脆(cui)的馬氏(shi)體組織，導(dao)致塑性和(he)韌性下(xia)降，有(you)(you)裂(lie)紋傾(qing)向。因此，這樣的異(yi)種(zhong)鋼(gang)(gang)材(cai)副的焊(han)接性較(jiao)差。
為(wei)了實現這樣的(de)(de)異種鋼材副(fu)的(de)(de)優質焊(han)接(jie)，在焊(han)接(jie)工藝上應采取必(bi)要(yao)措施：
1. 對于(yu)鉻含量(liang)較低(di)的(de)(de)鐵(tie)素(su)體型不(bu)銹鋼(gang)，焊(han)(han)(han)接(jie)以前在其(qi)待(dai)焊(han)(han)(han)一側可用E5015-B1或(huo)E5145-B2焊(han)(han)(han)條堆焊(han)(han)(han)一層過(guo)渡層，堆焊(han)(han)(han)以前必須預(yu)熱(re)，預(yu)熱(re)溫(wen)度(du)為200～300℃。然后再用E4315、E4316或(huo)E5015焊(han)(han)(han)條將過(guo)渡層與(yu)(yu)碳(tan)素(su)鋼(gang)焊(han)(han)(han)成一體。鉻含量(liang)高［w（Cr）≥17％］的(de)(de)鐵(tie)素(su)體型不(bu)銹鋼(gang)與(yu)(yu)碳(tan)素(su)鋼(gang)組對的(de)(de)焊(han)(han)(han)接(jie)副(fu)施焊(han)(han)(han)時，為了防止焊(han)(han)(han)縫產生熱(re)裂紋，可以采(cai)用奧氏體不(bu)銹鋼(gang)焊(han)(han)(han)接(jie)材料進行施焊(han)(han)(han)，一般情況可以不(bu)預(yu)熱(re)，如果需要預(yu)熱(re)，預(yu)熱(re)溫(wen)度(du)為150~200℃。
2. 焊接參數選用小的熱輸(shu)入，施(shi)焊過程中焊條、焊槍不(bu)作橫向擺動(dong)，以窄焊縫為宜。
3. 多(duo)層(ceng)(ceng)焊(han)時(shi)，待(dai)前道(dao)焊(han)縫冷卻到預熱溫(wen)后再焊(han)下一道(dao)焊(han)縫，層(ceng)(ceng)間(jian)溫(wen)度(du)控制在100℃最好。如(ru)果層(ceng)(ceng)間(jian)溫(wen)度(du)過(guo)高，會出(chu)現焊(han)縫在高溫(wen)停(ting)留時(shi)間(jian)過(guo)長，造成嚴重(zhong)脆化。
4. 對于(yu)大厚度或(huo)(huo)剛度較大的焊(han)(han)接(jie)結構，要設計合理的焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭和坡口形式(shi)，以期焊(han)(han)后(hou)變形量小，焊(han)(han)接(jie)應(ying)力(li)也(ye)小。每(mei)道(dao)焊(han)(han)縫或(huo)(huo)每(mei)層(ceng)焊(han)(han)縫焊(han)(han)接(jie)完畢(bi)后(hou)可(ke)用小錘(chui)輕輕錘(chui)擊焊(han)(han)縫周(zhou)圍(wei)，以利于(yu)釋放(fang)焊(han)(han)接(jie)應(ying)力(li)。
5. 焊后應及時進行回火處理，以使焊縫(feng)組織(zhi)均勻化，提高焊縫(feng)的(de)塑性和(he)耐蝕性。回火溫度為750℃。
鐵素體型不銹鋼與珠光體鋼焊接可采用焊條電弧焊、CO2氣體保護焊和埋弧焊等方法。焊條電弧焊焊接時，選用的焊條、預熱溫度和焊后熱處理溫度見表5-22。
