不銹鋼復合中厚鋼板基層或復層的焊接方法與焊接不銹鋼(gang)和碳鋼（或低合金結構鋼）一樣，可以采用焊條電弧焊、埋弧焊、CO2氣體保護焊、惰性氣體保護焊和復合焊等方法。復層更常用的是焊條電弧焊和氬氣保護焊。
一、焊(han)接材料(liao)的選擇(ze)
不銹(xiu)鋼復合(he)中厚(hou)鋼板的(de)焊縫由過渡層(ceng)(ceng)(ceng)（又稱(cheng)隔離層(ceng)(ceng)(ceng)）、基層(ceng)(ceng)(ceng)和復層(ceng)(ceng)(ceng)三個部(bu)分組成，各自焊接材料(liao)的(de)選(xuan)擇如下：
1. 過渡層(ceng)所選用的焊(han)接(jie)材料
為了保證復層側焊縫合金不受或少受基層金屬的稀釋，過渡層的焊接材料肯定不能選用碳鋼（或低合金鋼）的焊接材料，必須選用鉻、鎳含量高于復層中含量的不銹鋼的焊接材料。這是為了充分補償碳鋼有可能對復層焊縫金屬的稀釋作用和補充焊接過程中合金元素的燒損，且過渡層合金應具有良好的塑性和韌性。當不銹鋼復合中厚鋼板焊接構件對焊縫金屬的塑性要求和對耐蝕性要求不高時，其過渡層可選用焊接復層的焊接材料。對于大厚度的不(bu)銹復(fu)合鋼(gang)板(ban)的焊接構件，其剛度特別大，可選用純鎳焊條作為過渡層的焊接材料。
2. 基層的焊接材(cai)料
選用與基層(ceng)(ceng)碳鋼（或低合(he)金結構鋼）單(dan)獨焊接(jie)(jie)時相同的焊接(jie)(jie)材料(liao)，并以(yi)同樣的焊接(jie)(jie)工藝進行(xing)施(shi)焊。基層(ceng)(ceng)施(shi)焊前原則上不進行(xing)預(yu)熱，焊后(hou)不進行(xing)消除應力(li)的回火處(chu)理(li)。但是，對于厚度(du)大(da)(da)、剛度(du)大(da)(da)且基層(ceng)(ceng)為低合(he)金結構鋼的焊接(jie)(jie)構件，仍要進行(xing)預(yu)熱，焊后(hou)仍需要進行(xing)整體或局部回火熱處(chu)理(li)來(lai)消除焊接(jie)(jie)殘余應力(li)。回火熱處(chu)理(li)溫度(du)不宜過(guo)高(gao)，一般控制在400℃，以(yi)免(mian)影(ying)響復層(ceng)(ceng)不銹鋼的耐蝕性。
3. 復層(ceng)焊(han)接(jie)材料的選(xuan)用
原則上(shang)與單獨焊(han)(han)接不(bu)(bu)銹(xiu)鋼時的焊(han)(han)接材料相同(tong)，焊(han)(han)接工藝也相同(tong)。不(bu)(bu)銹(xiu)鋼復(fu)合(he)中厚鋼板的焊(han)(han)接方法和所選用的焊(han)(han)接材料見表5-33（摘自(zi)GB/T 13148-2008)。
全國壓(ya)力容(rong)器標準化(hua)技(ji)術(shu)委員會(hui)推薦(jian)(jian)《GB／T 985.2-2008復合(he)鋼的推薦(jian)(jian)坡(po)口》在壓(ya)力容(rong)器及受壓(ya)元件使用，見表5-34～表5-37。
焊接坡口(kou)一般采(cai)用機械加工(gong)方(fang)法(fa)制(zhi)成。若采(cai)用等(deng)離(li)子(zi)弧切(qie)割、氣(qi)割等(deng)方(fang)法(fa)加工(gong)坡口(kou)，則應除去坡口(kou)表面的氧化層(ceng)和過熱層(ceng)。
二、焊接(jie)坡口
常用對接接頭和角接接頭的坡口形式及尺寸如圖 5-15 和 圖 5-16 （摘自(zi)GB/T 13148-2008）所示。
三、裝配與(yu)定位焊
不(bu)銹鋼復合中厚(hou)鋼板在組裝以前(qian)，應采用機(ji)(ji)械方法及有(you)機(ji)(ji)溶(rong)劑（如丙(bing)酮(tong)、酒精、香蕉水等(deng)）清除焊絲表面(mian)和(he)焊接(jie)坡口兩側不(bu)小于20mm范(fan)圍(wei)內的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜(mo)及其他污物。多層多道焊時，應清除每道焊縫表面(mian)的熔渣和(he)缺陷等(deng)。
裝(zhuang)(zhuang)配時(shi)，厚(hou)(hou)(hou)度(du)相(xiang)同(tong)（基(ji)層(ceng)(ceng)和復(fu)(fu)層(ceng)(ceng)厚(hou)(hou)(hou)度(du)均相(xiang)同(tong)）的(de)不(bu)(bu)(bu)銹鋼復(fu)(fu)合(he)中厚(hou)(hou)(hou)鋼板(ban)，應以復(fu)(fu)層(ceng)(ceng)表面為基(ji)準(zhun)，其錯邊量(liang)不(bu)(bu)(bu)應大于(yu)復(fu)(fu)層(ceng)(ceng)厚(hou)(hou)(hou)度(du)的(de)1/2，且不(bu)(bu)(bu)應大于(yu)2mm。厚(hou)(hou)(hou)度(du)不(bu)(bu)(bu)同(tong)（復(fu)(fu)層(ceng)(ceng)厚(hou)(hou)(hou)度(du)不(bu)(bu)(bu)同(tong)或基(ji)層(ceng)(ceng)厚(hou)(hou)(hou)度(du)不(bu)(bu)(bu)同(tong)，或兩(liang)者均不(bu)(bu)(bu)同(tong)）的(de)不(bu)(bu)(bu)銹鋼復(fu)(fu)合(he)中厚(hou)(hou)(hou)鋼板(ban)的(de)裝(zhuang)(zhuang)配基(ji)準(zhun)，按設計圖樣的(de)規定執行。
定位(wei)(wei)焊(han)一(yi)定要在基(ji)層(ceng)(ceng)上進行，所(suo)選用的(de)(de)(de)焊(han)接(jie)材料與焊(han)接(jie)基(ji)層(ceng)(ceng)時(shi)的(de)(de)(de)焊(han)接(jie)材料相同(tong)，不(bu)允許用復層(ceng)(ceng)的(de)(de)(de)焊(han)接(jie)材料在基(ji)層(ceng)(ceng)上進行定位(wei)(wei)焊(han)。定位(wei)(wei)焊(han)的(de)(de)(de)長(chang)度和間距，可根據焊(han)件的(de)(de)(de)具(ju)體情(qing)況具(ju)體確定。發現(xian)定位(wei)(wei)焊(han)縫(feng)出現(xian)裂紋或其他不(bu)允許存(cun)在的(de)(de)(de)缺陷(xian)時(shi)，應予以鏟除(chu)，并移位(wei)(wei)再焊(han)。
四、焊接順序
焊(han)接時(shi)，宜(yi)先焊(han)基(ji)層(ceng)(ceng)(ceng)，經清根及(ji)規定的質量檢驗項目合(he)格(ge)后(hou)，再(zai)焊(han)過渡(du)層(ceng)(ceng)(ceng)，最后(hou)焊(han)復(fu)層(ceng)(ceng)(ceng)。若(ruo)不能(neng)按此方案執行時(shi)，也可先焊(han)復(fu)層(ceng)(ceng)(ceng)，再(zai)焊(han)過渡(du)層(ceng)(ceng)(ceng)，最后(hou)焊(han)基(ji)層(ceng)(ceng)(ceng)；但在這種(zhong)情況(kuang)下，基(ji)層(ceng)(ceng)(ceng)的焊(han)接，宜(yi)用性能(neng)不低于過渡(du)層(ceng)(ceng)(ceng)焊(han)接的奧氏體焊(han)條或焊(han)絲。
1. 基層的焊接
焊(han)(han)(han)(han)(han)接基(ji)(ji)層(ceng)時，其(qi)焊(han)(han)(han)(han)(han)道不應觸及(ji)和(he)熔化復層(ceng)，先焊(han)(han)(han)(han)(han)基(ji)(ji)層(ceng)時，其(qi)焊(han)(han)(han)(han)(han)道根部(bu)(bu)或表(biao)面(mian)，應距復合(he)界(jie)面(mian)1～2mm。是(shi)否采(cai)取預(yu)熱措(cuo)施，視基(ji)(ji)層(ceng)厚(hou)度(du)、鋼(gang)(gang)種及(ji)結構等因(yin)素而(er)定(ding)。對接焊(han)(han)(han)(han)(han)縫的(de)順序如圖5-17a、b所示，先將開好坡口(kou)的(de)不銹鋼(gang)(gang)復合(he)中厚(hou)鋼(gang)(gang)板裝配好，首先焊(han)(han)(han)(han)(han)接基(ji)(ji)層(ceng)碳鋼(gang)(gang)（或低(di)合(he)金結構鋼(gang)(gang)）。基(ji)(ji)層(ceng)焊(han)(han)(han)(han)(han)接完(wan)畢后要(yao)對其(qi)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫進行檢(jian)查（包括(kuo)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫表(biao)面(mian)和(he)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫內部(bu)(bu)質量），確認(ren)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫質量（特別(bie)是(shi)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫內部(bu)(bu)質量）達(da)到合(he)格標準后，才(cai)能做(zuo)焊(han)(han)(han)(han)(han)接過渡(du)層(ceng)的(de)準備工作。
2. 過渡層的焊接
如(ru)圖5-17c所示，在(zai)復(fu)層不(bu)銹(xiu)鋼板(ban)一側進(jin)行(xing)鏟(chan)削，并將待焊(han)(han)根部制成(cheng)圓弧形。為了防止未焊(han)(han)透，鏟(chan)削要(yao)進(jin)行(xing)到(dao)暴露出(chu)基層碳鋼為止，并打磨干凈。焊(han)(han)接(jie)過(guo)渡(du)層時（見圖5-17d），其焊(han)(han)縫要(yao)穩定(ding)地熔(rong)化復(fu)層不(bu)銹(xiu)鋼板(ban)的(de)一定(ding)厚度，才能起到(dao)隔離作用(yong)。施焊(han)(han)時，應(ying)采用(yong)較(jiao)小(xiao)直徑的(de)焊(han)(han)條(tiao)或焊(han)(han)絲(si)及較(jiao)小(xiao)的(de)焊(han)(han)接(jie)線能量。過(guo)渡(du)層的(de)厚度不(bu)小(xiao)于2mm。過(guo)渡(du)層焊(han)(han)縫經檢查(cha)合格后，才能對復(fu)層進(jin)行(xing)施焊(han)(han)。
3. 復(fu)層的焊接
焊(han)(han)接(jie)復層(ceng)(ceng)時（見(jian)圖5-17e），道間溫度(du)應(ying)(ying)(ying)不(bu)高(gao)于100℃，并盡可能(neng)采(cai)用較小(xiao)的(de)焊(han)(han)接(jie)熱(re)輸入量(liang)。在(zai)不(bu)影響焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭質量(liang)的(de)前提下，可加快不(bu)銹鋼焊(han)(han)接(jie)冷卻速度(du)，避免復層(ceng)(ceng)在(zai)600～1000℃停(ting)留時間過長，而影響其(qi)耐蝕性。復層(ceng)(ceng)焊(han)(han)縫表面，應(ying)(ying)(ying)盡可能(neng)與復層(ceng)(ceng)表面保持平整、光(guang)順(shun)。對接(jie)焊(han)(han)縫余(yu)高(gao)，應(ying)(ying)(ying)不(bu)大于1.5mm。角(jiao)接(jie)焊(han)(han)縫的(de)凹凸(tu)度(du)及焊(han)(han)腳高(gao)度(du)，應(ying)(ying)(ying)符合(he)設計圖樣的(de)規定。
不(bu)銹鋼(gang)(gang)復合(he)中厚(hou)鋼(gang)(gang)板的(de)(de)搭接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)和(he)角接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)形式(shi)如圖(tu)5-18和(he)圖(tu)5-19所(suo)(suo)示。在待(dai)焊(han)(han)區(qu)中碳(tan)鋼(gang)(gang)和(he)不(bu)銹鋼(gang)(gang)的(de)(de)共存部位，要選(xuan)用(yong)過渡層(ceng)(ceng)的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)材料(liao)(liao)。待(dai)焊(han)(han)處都是碳(tan)鋼(gang)(gang)時，可(ke)(ke)以按基層(ceng)(ceng)所(suo)(suo)選(xuan)用(yong)的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)材料(liao)(liao)進行施焊(han)(han)；同樣，待(dai)焊(han)(han)區(qu)都是不(bu)銹鋼(gang)(gang)材料(liao)(liao)時，理(li)應選(xuan)用(yong)復層(ceng)(ceng)的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)材料(liao)(liao)，但(dan)考慮到焊(han)(han)接(jie)(jie)熔(rong)池(chi)的(de)(de)深度，可(ke)(ke)能將基層(ceng)(ceng)熔(rong)化，此時第一層(ceng)(ceng)焊(han)(han)縫(feng)仍要選(xuan)用(yong)過渡層(ceng)(ceng)的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)材料(liao)(liao)，切不(bu)可(ke)(ke)忽視。
五(wu)、注意事項
1. 焊接前若發現不銹鋼(gang)復(fu)(fu)合(he)中厚鋼(gang)板(ban)有分(fen)(fen)層(ceng)(ceng)情況，不允許進行(xing)(xing)焊(han)接(jie)。如(ru)果在焊(han)接(jie)坡口邊緣有分(fen)(fen)層(ceng)(ceng)，會導致鋼(gang)板(ban)復(fu)(fu)層(ceng)(ceng)和基層(ceng)(ceng)之間焊(han)合(he)不良。此時一定要(yao)將不銹鋼(gang)復(fu)(fu)合(he)中厚鋼(gang)板(ban)全(quan)部進行(xing)(xing)無損檢測，若其分(fen)(fen)層(ceng)(ceng)范圍很小，可以徹底鏟除(chu)分(fen)(fen)層(ceng)(ceng)進行(xing)(xing)補焊(han)（即堆焊(han)），待修復(fu)(fu)后才(cai)能進行(xing)(xing)正式(shi)施焊(han)。
2. 基(ji)層(ceng)一側和(he)復(fu)層(ceng)一側的待(dai)焊處，應分別使(shi)用(yong)(yong)專用(yong)(yong)砂(sha)輪和(he)鋼(gang)絲(si)刷等工(gong)具(ju)修磨，基(ji)層(ceng)側必(bi)須使(shi)用(yong)(yong)碳(tan)鋼(gang)鋼(gang)絲(si)刷，而復(fu)層(ceng)側必(bi)須使(shi)用(yong)(yong)不銹鋼(gang)的鋼(gang)絲(si)刷。
3. 對復(fu)(fu)層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)、基層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)和過(guo)渡層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)所用的(de)三種焊(han)(han)接(jie)(jie)材(cai)料(liao)分(fen)別(bie)做出明顯標(biao)記(ji)，嚴格區分(fen)，防止(zhi)混淆。絕對禁止(zhi)用焊(han)(han)接(jie)(jie)基層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)的(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)材(cai)料(liao)焊(han)(han)接(jie)(jie)過(guo)渡層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)或(huo)焊(han)(han)接(jie)(jie)復(fu)(fu)層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)；同樣，也(ye)要防止(zhi)焊(han)(han)接(jie)(jie)復(fu)(fu)層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)的(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)材(cai)料(liao)錯用在(zai)焊(han)(han)接(jie)(jie)基層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)或(huo)過(guo)渡層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)的(de)焊(han)(han)縫上。
4. 基層的根部焊縫通常采用焊條電弧焊進行施焊，第二層以上的焊縫在可能的情況下選用埋弧焊或CO2氣體保護焊，以提高生產效率，減輕人工勞動強度。在大多數的情況下過渡層采用焊條電弧焊，在保證焊透的情況下，為了減少合金元素的稀釋，希望熔合比小一些，盡可能采用小的焊接電流、快速焊、不允許焊條作橫向擺動的焊接，盡量選用低碳或超低碳不銹鋼焊接材料，目的是提高焊縫金屬耐蝕性。焊接時應選用小的熱輸入，使其在溫度600～1000℃停留時間越短越好，以避免遭受晶間腐蝕。
5. 復層不(bu)銹鋼焊接(jie)(jie)后，仍要進(jin)行酸洗(xi)和鈍(dun)化處理(li)，或者(zhe)在復層焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭的局部區(qu)域進(jin)行酸洗(xi)，去(qu)除褐色氧化膜的化學處理(li)。
