內襯不銹(xiu)鋼(gang)復合鋼(gang)管（304＋Q235B）是一種新興的復合管材，該產品以碳鋼管作為基管，通過縮徑法、冷擴法、爆炸法等復合工藝將不銹鋼內襯管與基管復合的雙金屬管材。內襯不銹鋼復合鋼管具有耐腐蝕、耐高溫、高延伸性和高強度等特點，因此被廣泛應用于新建和擴建石化裝置的工藝管線中。但由于生產工藝的技術的限制，國產復合管的基層和復層還不能完全熔焊在一起，因此內襯不銹鋼復合鋼管的焊接技術成為了工藝管線施工中的關鍵環節。
一(yi)、內襯(chen)不(bu)銹鋼(gang)復合鋼(gang)管的焊接工藝
內襯(chen)不銹鋼(gang)復合管(guan)的基管(guan)壁厚為7mm，襯(chen)管(guan)壁厚1.5mm。坡口形式為60°V形，為了保證打底焊能焊透，坡口間(jian)隙(xi)為2.5～3mm，如圖5-30所示。
封焊(han)(han)(han)層(ceng)焊(han)(han)(han)接(jie)方法(fa)：內襯不銹(xiu)鋼(gang)復合(he)鋼(gang)管(guan)的復合(he)層(ceng)和(he)基(ji)層(ceng)之(zhi)間沒(mei)有熔焊(han)(han)(han)在一(yi)起(qi)，所以在組對(dui)焊(han)(han)(han)接(jie)前圖(tu)5-30 坡口設計示意圖(tu)必須進行(xing)封焊(han)(han)(han)。焊(han)(han)(han)接(jie)方法(fa)為手工鎢(wu)極氬(ya)弧焊(han)(han)(han)（GTAW），采用的鈰鎢(wu)電極，直徑(jing)為2.5mm，噴嘴直徑(jing)為10mm。
內(nei)襯不銹(xiu)鋼復合鋼管打底層(ceng)(ceng)的(de)焊(han)接方法與封焊(han)層(ceng)(ceng)一樣，即采用手工鎢極氬(ya)弧焊(han)，選用THT-309LSi（H03Cr24Ni13Si1）焊(han)絲，其熔敷金屬的(de)化學成分與304鋼最為(wei)接近。
內襯(chen)不銹鋼復合鋼管過(guo)(guo)渡層的(de)熔敷金屬(shu)成分復雜，為了使金屬(shu)成分的(de)梯(ti)度不至于過(guo)(guo)大(da)，選用(yong)焊(han)條(tiao)(tiao)電弧焊(han)（SMAW）的(de)焊(han)接方法(fa)。過(guo)(guo)渡層焊(han)接的(de)焊(han)條(tiao)(tiao)宜選擇工藝性能較好的(de)酸性焊(han)條(tiao)(tiao)E4303，直徑為2.5mm。
內襯不銹(xiu)鋼復合鋼管基層為Q235B，因此(ci)采用焊(han)條(tiao)電弧焊(han)的焊(han)接方法(fa)。焊(han)條(tiao)選擇直徑3.2mm的THA302最為合適(shi)，既可以(yi)保(bao)證焊(han)縫金(jin)屬(shu)的強(qiang)度，還可以(yi)保(bao)證其塑韌(ren)性。
根據焊(han)接方(fang)法(fa)和焊(han)材的選擇原則及現場實際，采(cai)用的焊(han)接參(can)數見表5-59。
注：在12、9、3點鐘處進(jin)行定位(wei)焊定位(wei)，焊縫長度5mm，采用焊條電弧(hu)焊。
二、內(nei)襯(chen)不(bu)銹鋼復合鋼管(guan)的焊接施工方法
1. 焊前準備
待焊金屬要擦(ca)洗干凈，直(zhi)至(zhi)露出(chu)金屬光(guang)澤(ze)。焊接前要對內襯(chen)不(bu)(bu)銹鋼(gang)復(fu)合鋼(gang)管(guan)的基層和復(fu)合層進行預熱(re)(re)(re)，預熱(re)(re)(re)宜(yi)采(cai)用電加(jia)熱(re)(re)(re)方法，以對口中心線為基準(zhun)，兩側各不(bu)(bu)小于(yu)管(guan)壁(bi)總厚度的3倍，且不(bu)(bu)小于(yu)50mm，并(bing)防(fang)止(zhi)過熱(re)(re)(re)。
2. 焊接過程
內(nei)襯不銹(xiu)鋼(gang)復合鋼(gang)管的焊(han)接順序(xu)為先焊(han)復合層，后焊(han)基層，如圖5-30所示。
技術(shu)措施如(ru)下：
a. 管(guan)子對(dui)焊組對(dui)時(shi)，其內(nei)壁(bi)應齊平，內(nei)壁(bi)錯邊(bian)量不宜(yi)超過管(guan)壁(bi)厚(hou)度的10％。
b. 焊(han)(han)接(jie)時，應(ying)(ying)盡(jin)量(liang)采用(yong)多層焊(han)(han)，各焊(han)(han)層焊(han)(han)道的接(jie)頭(tou)應(ying)(ying)盡(jin)量(liang)錯(cuo)開(kai)。
c. 定(ding)位焊(han)(han)(han)(han)時(shi)，管(guan)內必須充氬(ya)，以保證(zheng)定(ding)位焊(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)縫質量；打底(di)焊(han)(han)(han)(han)時(shi)，仰焊(han)(han)(han)(han)位置(zhi)采用內填絲(si)，立焊(han)(han)(han)(han)、平焊(han)(han)(han)(han)位置(zhi)采用外填絲(si)法進行焊(han)(han)(han)(han)接。
d. 禁止在非焊(han)接(jie)(jie)部位引弧，接(jie)(jie)弧處應保證焊(han)透和熔合(he)，熄弧時(shi)應填滿弧坑，焊(han)接(jie)(jie)即(ji)將結(jie)束時(shi)，應減小氬氣流量，防止氣壓過大使焊(han)縫(feng)產生(sheng)凹陷。
e. 焊(han)絲不能與鎢(wu)極接觸，防止(zhi)產生夾(jia)鎢(wu)，焊(han)絲端部不得退出保護區，防止(zhi)焊(han)絲氧化。
f. 道間溫(wen)度控制在(zai)150℃以下，施工中采用焊(han)縫兩側水冷的冷卻方法(fa)，使焊(han)縫盡快降低到150℃以下。
g. 每層(ceng)焊道結束后要清(qing)(qing)除(chu)焊渣(zha)、飛(fei)濺等(deng)污物，清(qing)(qing)理干凈后才允(yun)許(xu)焊接(jie)下層(ceng)焊道。
3. 焊后清(qing)潔和焊后處理
焊(han)(han)后(hou)應(ying)仔細(xi)清理(li)焊(han)(han)件表面一切雜(za)物，清理(li)完畢，并在基(ji)(ji)(ji)材焊(han)(han)縫附近的明顯部位打上焊(han)(han)工印記，以(yi)便檢查。焊(han)(han)接(jie)后(hou)，為改善焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭的組(zu)織和性能或消除殘(can)余(yu)應(ying)力，焊(han)(han)后(hou)處理(li)需按設計要求(qiu)進(jin)(jin)行(xing)。局部熱處理(li)時，宜(yi)采用(yong)電加熱法。基(ji)(ji)(ji)層(ceng)的焊(han)(han)后(hou)處理(li)應(ying)按基(ji)(ji)(ji)層(ceng)材質(zhi)要求(qiu)選擇熱處理(li)溫度(du)，其他參數按不(bu)銹鋼內(nei)襯管(guan)總厚(hou)度(du)進(jin)(jin)行(xing)計算。
采用(yong)GTAW＋SMAW的焊(han)接(jie)方法及合(he)理的焊(han)接(jie)參(can)數，可獲(huo)得高質量的焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)。焊(han)后X射線檢測一次合(he)格率在(zai)97.6％以上。在(zai)此化肥廠改(gai)擴建(jian)工(gong)程中，文中所(suo)闡(chan)述的內襯不銹鋼(gang)復合(he)鋼(gang)管焊(han)接(jie)工(gong)藝得到廣泛應用(yong)，在(zai)滿足(zu)了生產(chan)工(gong)藝要求的同時，為今后復合(he)鋼(gang)管的焊(han)接(jie)提供了施工(gong)經驗。
