內襯不(bu)銹鋼復合鋼管（304＋Q235B）是一種新興的復合管材，該產品以碳鋼管作為基管，通過縮徑法、冷擴法、爆炸法等復合工藝將不銹鋼內襯管與基管復合的雙金屬管材。內襯不銹鋼復合鋼管具有耐腐蝕、耐高溫、高延伸性和高強度等特點，因此被廣泛應用于新建和擴建石化裝置的工藝管線中。但由于生產工藝的技術的限制，國產復合管的基層和復層還不能完全熔焊在一起，因此內襯不銹鋼復合鋼管的焊接技術成為了工藝管線施工中的關鍵環節。
一、內襯不銹鋼復合鋼管的焊接工藝
內襯不銹鋼復(fu)合管的基(ji)管壁厚為(wei)7mm，襯管壁厚1.5mm。坡口形(xing)式為(wei)60°V形(xing)，為(wei)了保證打(da)底焊能焊透，坡口間隙為(wei)2.5～3mm，如圖5-30所(suo)示。
封焊(han)層(ceng)(ceng)焊(han)接方(fang)法：內襯不(bu)銹(xiu)鋼(gang)復合鋼(gang)管的復合層(ceng)(ceng)和基層(ceng)(ceng)之間(jian)沒有(you)熔(rong)焊(han)在(zai)一起，所以在(zai)組(zu)對(dui)焊(han)接前圖5-30 坡口設計示意圖必(bi)須進行封焊(han)。焊(han)接方(fang)法為(wei)手工鎢極(ji)氬(ya)弧焊(han)（GTAW），采用的鈰鎢電極(ji)，直徑(jing)為(wei)2.5mm，噴嘴直徑(jing)為(wei)10mm。
內(nei)襯不銹鋼(gang)復合(he)鋼(gang)管打底(di)層的焊(han)接(jie)方法與封(feng)焊(han)層一樣，即采用手(shou)工鎢極氬弧焊(han)，選用THT-309LSi（H03Cr24Ni13Si1）焊(han)絲，其(qi)熔(rong)敷金屬的化學成分與304鋼(gang)最為接(jie)近。
內(nei)襯不銹(xiu)鋼復合鋼管過渡(du)(du)層的(de)(de)熔敷金屬成分(fen)復雜，為(wei)了使金屬成分(fen)的(de)(de)梯度不至于過大，選用焊(han)(han)條(tiao)電弧焊(han)(han)（SMAW）的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)方(fang)法(fa)。過渡(du)(du)層焊(han)(han)接(jie)的(de)(de)焊(han)(han)條(tiao)宜選擇(ze)工(gong)藝(yi)性(xing)能(neng)較好(hao)的(de)(de)酸性(xing)焊(han)(han)條(tiao)E4303，直徑為(wei)2.5mm。
內(nei)襯不銹鋼復(fu)合鋼管基層為(wei)Q235B，因(yin)此采用焊(han)(han)條(tiao)電弧焊(han)(han)的(de)焊(han)(han)接(jie)方法。焊(han)(han)條(tiao)選擇直徑3.2mm的(de)THA302最(zui)為(wei)合適，既可以保證(zheng)焊(han)(han)縫金屬的(de)強度，還可以保證(zheng)其塑(su)韌(ren)性。
根據(ju)焊接(jie)方法(fa)和焊材的選擇(ze)原則(ze)及現場(chang)實際，采用的焊接(jie)參數見表5-59。
注(zhu)：在12、9、3點鐘(zhong)處進(jin)行定(ding)(ding)位焊(han)定(ding)(ding)位，焊(han)縫長度5mm，采用焊(han)條(tiao)電弧焊(han)。
二、內襯不銹鋼(gang)復合鋼(gang)管的焊接施工方法
1. 焊前準備
待焊(han)金屬(shu)要擦(ca)洗干(gan)凈，直至(zhi)露出金屬(shu)光(guang)澤。焊(han)接前(qian)要對內襯不銹鋼(gang)復合(he)鋼(gang)管的基層和復合(he)層進行預(yu)熱(re)，預(yu)熱(re)宜采用電(dian)加(jia)熱(re)方法，以對口中心線(xian)為(wei)基準(zhun)，兩側(ce)各不小(xiao)于管壁總厚(hou)度的3倍，且不小(xiao)于50mm，并防止過熱(re)。
2. 焊接過程
內襯不銹鋼復合鋼管(guan)的焊(han)接(jie)順序為(wei)先焊(han)復合層，后焊(han)基層，如(ru)圖5-30所示。
技(ji)術措施如下：
a. 管子對(dui)焊(han)組對(dui)時，其內壁應齊平，內壁錯邊量(liang)不宜超過管壁厚(hou)度的(de)10％。
b. 焊(han)(han)接時(shi)，應(ying)盡(jin)量(liang)(liang)采用多層(ceng)(ceng)焊(han)(han)，各焊(han)(han)層(ceng)(ceng)焊(han)(han)道的(de)接頭應(ying)盡(jin)量(liang)(liang)錯開。
c. 定位(wei)焊(han)(han)(han)(han)時，管(guan)內必須充氬，以保證定位(wei)焊(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)縫質(zhi)量(liang)；打底焊(han)(han)(han)(han)時，仰焊(han)(han)(han)(han)位(wei)置(zhi)采用內填絲，立焊(han)(han)(han)(han)、平(ping)焊(han)(han)(han)(han)位(wei)置(zhi)采用外填絲法進(jin)行焊(han)(han)(han)(han)接。
d. 禁(jin)止在非焊(han)接(jie)(jie)部位引弧(hu)(hu)，接(jie)(jie)弧(hu)(hu)處應保證焊(han)透和熔合，熄弧(hu)(hu)時(shi)應填滿(man)弧(hu)(hu)坑，焊(han)接(jie)(jie)即將結束時(shi)，應減小氬氣(qi)流(liu)量，防止氣(qi)壓(ya)過(guo)大使(shi)焊(han)縫產生(sheng)凹陷。
e. 焊絲(si)不(bu)能與鎢極接觸(chu)，防(fang)止產生夾鎢，焊絲(si)端部(bu)不(bu)得退出保護(hu)區，防(fang)止焊絲(si)氧化。
f. 道間溫度控制在150℃以(yi)下，施(shi)工中采用焊(han)縫兩側水冷的冷卻(que)方法，使焊(han)縫盡快降低到150℃以(yi)下。
g. 每(mei)層焊道結束后要清除焊渣、飛濺等污物，清理干(gan)凈后才允許焊接下層焊道。
3. 焊后(hou)(hou)清(qing)潔和焊后(hou)(hou)處(chu)理(li)
焊(han)(han)(han)后(hou)應仔(zi)細清理(li)焊(han)(han)(han)件表面(mian)一切(qie)雜(za)物，清理(li)完(wan)畢，并在基(ji)(ji)材焊(han)(han)(han)縫附近的明顯部位(wei)打上焊(han)(han)(han)工印記，以便檢查。焊(han)(han)(han)接后(hou)，為(wei)改善焊(han)(han)(han)接接頭的組織和性能(neng)或消除殘余應力，焊(han)(han)(han)后(hou)處理(li)需按(an)設計(ji)要求(qiu)進行(xing)。局(ju)部熱(re)處理(li)時(shi)，宜采用電加熱(re)法(fa)。基(ji)(ji)層的焊(han)(han)(han)后(hou)處理(li)應按(an)基(ji)(ji)層材質要求(qiu)選擇(ze)熱(re)處理(li)溫度，其他參(can)數(shu)按(an)不銹鋼(gang)內(nei)襯管(guan)總(zong)厚度進行(xing)計(ji)算。
采用GTAW＋SMAW的(de)(de)(de)焊(han)(han)接方法及合(he)理的(de)(de)(de)焊(han)(han)接參數，可(ke)獲得高質量(liang)的(de)(de)(de)焊(han)(han)接接頭。焊(han)(han)后X射(she)線檢測一次合(he)格率在(zai)97.6％以(yi)上。在(zai)此化(hua)肥(fei)廠改擴建工程中，文中所闡述的(de)(de)(de)內襯不(bu)銹鋼復合(he)鋼管焊(han)(han)接工藝(yi)得到廣泛(fan)應用，在(zai)滿足(zu)了生產工藝(yi)要求的(de)(de)(de)同時，為(wei)今后復合(he)鋼管的(de)(de)(de)焊(han)(han)接提供(gong)了施工經驗(yan)。
