尿素合成塔的球形封頭直徑為(wei)1200mm，襯里用(yong)帶極(ji)埋弧堆(dui)焊(han)，焊(han)帶選用(yong)25-22-21Mn，規格(ge)是60mmx0.5mm，焊(han)劑為(wei)13BLFT（比利時生(sheng)產），基體(ti)材料為(wei)19Mn6（德(de)國(guo)生(sheng)產），其化學成分(fen)見表(biao)5-70。
1. 焊(han)接(jie)設備(bei)采用瑞典ESAB公司A6S立柱式埋弧(hu)焊(han)機，配(pei)用帶極焊(han)頭，焊(han)接(jie)電(dian)源為LAE-1250型。
2. 焊劑(ji)層和(he)(he)(he)導(dao)電(dian)嘴到基體表(biao)面的(de)(de)距離有(you)一(yi)定要求，如圖5-32所(suo)示，只有(you)當L3和(he)(he)(he)L1、L2選(xuan)用到最(zui)佳(jia)組合時，電(dian)弧才能(neng)有(you)節(jie)奏的(de)(de)燃燒，并伴有(you)柔和(he)(he)(he)的(de)(de)“嘶嘶”聲；反之會發出“啪(pa)啪(pa)”聲或出現熔渣液冒泡的(de)(de)現象。最(zui)佳(jia)組合高(gao)度(du)：施(shi)焊前方復蓋焊劑(ji)到基體材料面的(de)(de)厚(hou)度(du)L1為(wei)(wei)20～25mm；熔池后(hou)面復蓋焊劑(ji)到母材面的(de)(de)厚(hou)度(du)L2為(wei)(wei)35～40mm；導(dao)電(dian)嘴端面復蓋焊劑(ji)到基體材料面的(de)(de)厚(hou)度(du)L3為(wei)(wei)25～30mm，如圖5-32所(suo)示。
3. 后道(dao)焊(han)縫(feng)對前道(dao)焊(han)縫(feng)的搭邊(bian)(bian)(bian)(bian)量(liang)(liang)不(bu)能太小，不(bu)然會使堆焊(han)層邊(bian)(bian)(bian)(bian)緣產生咬邊(bian)(bian)(bian)(bian)和凹陷等缺陷；如果搭邊(bian)(bian)(bian)(bian)量(liang)(liang)過大，受液態金屬(shu)表(biao)面張力(li)的影響，焊(han)道(dao)搭邊(bian)(bian)(bian)(bian)處不(bu)平整或產生夾渣(zha)，而(er)夾渣(zha)處往(wang)往(wang)又是(shi)形(xing)成裂紋的發源地。最佳(jia)搭邊(bian)(bian)(bian)(bian)量(liang)(liang)為7～9mm最為合適。
4. 帶極堆焊(han)采(cai)用上(shang)坡焊(han)（沿(yan)焊(han)縫縱向由低到高堆焊(han)），上(shang)坡度為1°～1.5°；側傾斜（向堆焊(han)行進方向的左(zuo)右兩側傾斜）1°左(zuo)右。用這種方法可以保(bao)證焊(han)透，對防止產(chan)生(sheng)夾渣(zha)、咬(yao)邊及焊(han)縫中央下凹均有效(xiao)果。
5. 無論堆(dui)焊(han)(han)過(guo)(guo)渡層(ceng)，還(huan)是(shi)堆(dui)焊(han)(han)表面(mian)層(ceng)均(jun)采用直流(liu)反極性電(dian)源。過(guo)(guo)渡層(ceng)堆(dui)焊(han)(han)的(de)焊(han)(han)接參數(shu)見(jian)表5-71。過(guo)(guo)渡層(ceng)堆(dui)焊(han)(han)厚度(du)為(wei)4.0～4.5mm，堆(dui)焊(han)(han)層(ceng)寬度(du)為(wei)60～62mm。
表面堆焊層(ceng)參數與堆焊過(guo)渡層(ceng)相同(tong)，不同(tong)的僅是層(ceng)間(jian)溫度應控制＜150℃。
6. 堆(dui)焊(han)(han)時注意事項(xiang)：熱沖封頭內壁出(chu)現的局部鼓包、凹(ao)陷、氧化(hua)層過厚均要(yao)清除(chu)、修復(fu)，達到堆(dui)焊(han)(han)要(yao)求；用(yong)該設備堆(dui)焊(han)(han)封頭內壁，為(wei)同心圓(yuan)排(pai)列堆(dui)焊(han)(han)，其焊(han)(han)接(jie)速度與平板堆(dui)焊(han)(han)不同，每(mei)堆(dui)焊(han)(han)一(yi)圈，同心圓(yuan)半徑就要(yao)變一(yi)次，即(ji)焊(han)(han)完一(yi)圈后要(yao)調整一(yi)次，才能保證堆(dui)焊(han)(han)質(zhi)量；若有弧(hu)(hu)坑(keng)(keng)要(yao)用(yong)焊(han)(han)條(tiao)電弧(hu)(hu)焊(han)(han)填滿(man)并磨(mo)平，以消除(chu)弧(hu)(hu)坑(keng)(keng)裂紋。
該(gai)設備可(ke)堆焊(han)(han)(han)最(zui)小圓的(de)(de)直徑為(wei)180～250mm，未能堆焊(han)(han)(han)部位改(gai)用焊(han)(han)(han)條(tiao)電弧(hu)焊(han)(han)(han)進(jin)行堆焊(han)(han)(han)。焊(han)(han)(han)條(tiao)電弧(hu)焊(han)(han)(han)堆焊(han)(han)(han)的(de)(de)厚(hou)度(du)不允許(xu)低于埋(mai)弧(hu)焊(han)(han)(han)的(de)(de)厚(hou)度(du)，兩者應保持一(yi)致；超過埋(mai)弧(hu)堆焊(han)(han)(han)厚(hou)度(du)的(de)(de)部分一(yi)定要打(da)磨(mo)平齊。此外(wai)，焊(han)(han)(han)條(tiao)電弧(hu)焊(han)(han)(han)的(de)(de)堆焊(han)(han)(han)起點(dian)和終端位置要錯開(kai)，以防焊(han)(han)(han)接(jie)缺陷的(de)(de)產生。
