尿素合成塔的球形封頭直徑為(wei)1200mm,襯里用(yong)帶極(ji)埋弧堆(dui)焊(han),焊(han)帶選用(yong)25-22-21Mn,規格(ge)是60mmx0.5mm,焊(han)劑為(wei)13BLFT(比利時生(sheng)產),基體(ti)材料為(wei)19Mn6(德(de)國(guo)生(sheng)產),其化學成分(fen)見表(biao)5-70。


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  1. 焊(han)接(jie)設備(bei)采用瑞典ESAB公司A6S立柱式埋弧(hu)焊(han)機,配(pei)用帶極焊(han)頭,焊(han)接(jie)電(dian)源為LAE-1250型。


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  2. 焊劑(ji)層和(he)(he)(he)導(dao)電(dian)嘴到基體表(biao)面的(de)(de)距離有(you)一(yi)定要求,如圖5-32所(suo)示,只有(you)當L3和(he)(he)(he)L1、L2選(xuan)用到最(zui)佳(jia)組合時,電(dian)弧才能(neng)有(you)節(jie)奏的(de)(de)燃燒,并伴有(you)柔和(he)(he)(he)的(de)(de)“嘶嘶”聲;反之會發出“啪(pa)啪(pa)”聲或出現熔渣液冒泡的(de)(de)現象。最(zui)佳(jia)組合高(gao)度(du):施(shi)焊前方復蓋焊劑(ji)到基體材料面的(de)(de)厚(hou)度(du)L1為(wei)(wei)20~25mm;熔池后(hou)面復蓋焊劑(ji)到母材面的(de)(de)厚(hou)度(du)L2為(wei)(wei)35~40mm;導(dao)電(dian)嘴端面復蓋焊劑(ji)到基體材料面的(de)(de)厚(hou)度(du)L3為(wei)(wei)25~30mm,如圖5-32所(suo)示。


 3. 后道(dao)焊(han)縫(feng)對前道(dao)焊(han)縫(feng)的搭邊(bian)(bian)(bian)(bian)量(liang)(liang)不(bu)能太小,不(bu)然會使堆焊(han)層邊(bian)(bian)(bian)(bian)緣產生咬邊(bian)(bian)(bian)(bian)和凹陷等缺陷;如果搭邊(bian)(bian)(bian)(bian)量(liang)(liang)過大,受液態金屬(shu)表(biao)面張力(li)的影響,焊(han)道(dao)搭邊(bian)(bian)(bian)(bian)處不(bu)平整或產生夾渣(zha),而(er)夾渣(zha)處往(wang)往(wang)又是(shi)形(xing)成裂紋的發源地。最佳(jia)搭邊(bian)(bian)(bian)(bian)量(liang)(liang)為7~9mm最為合適。


  4. 帶極堆焊(han)采(cai)用上(shang)坡焊(han)(沿(yan)焊(han)縫縱向由低到高堆焊(han)),上(shang)坡度為1°~1.5°;側傾斜(向堆焊(han)行進方向的左(zuo)右兩側傾斜)1°左(zuo)右。用這種方法可以保(bao)證焊(han)透,對防止產(chan)生(sheng)夾渣(zha)、咬(yao)邊及焊(han)縫中央下凹均有效(xiao)果。


  5. 無論堆(dui)焊(han)(han)過(guo)(guo)渡層(ceng),還(huan)是(shi)堆(dui)焊(han)(han)表面(mian)層(ceng)均(jun)采用直流(liu)反極性電(dian)源。過(guo)(guo)渡層(ceng)堆(dui)焊(han)(han)的(de)焊(han)(han)接參數(shu)見(jian)表5-71。過(guo)(guo)渡層(ceng)堆(dui)焊(han)(han)厚度(du)為(wei)4.0~4.5mm,堆(dui)焊(han)(han)層(ceng)寬度(du)為(wei)60~62mm。


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  表面堆焊層(ceng)參數與堆焊過(guo)渡層(ceng)相同(tong),不同(tong)的僅是層(ceng)間(jian)溫度應控制<150℃。


 6. 堆(dui)焊(han)(han)時注意事項(xiang):熱沖封頭內壁出(chu)現的局部鼓包、凹(ao)陷、氧化(hua)層過厚均要(yao)清除(chu)、修復(fu),達到堆(dui)焊(han)(han)要(yao)求;用(yong)該設備堆(dui)焊(han)(han)封頭內壁,為(wei)同心圓(yuan)排(pai)列堆(dui)焊(han)(han),其焊(han)(han)接(jie)速度與平板堆(dui)焊(han)(han)不同,每(mei)堆(dui)焊(han)(han)一(yi)圈,同心圓(yuan)半徑就要(yao)變一(yi)次,即(ji)焊(han)(han)完一(yi)圈后要(yao)調整一(yi)次,才能保證堆(dui)焊(han)(han)質(zhi)量;若有弧(hu)(hu)坑(keng)(keng)要(yao)用(yong)焊(han)(han)條(tiao)電弧(hu)(hu)焊(han)(han)填滿(man)并磨(mo)平,以消除(chu)弧(hu)(hu)坑(keng)(keng)裂紋。


  該(gai)設備可(ke)堆焊(han)(han)(han)最(zui)小圓的(de)(de)直徑為(wei)180~250mm,未能堆焊(han)(han)(han)部位改(gai)用焊(han)(han)(han)條(tiao)電弧(hu)焊(han)(han)(han)進(jin)行堆焊(han)(han)(han)。焊(han)(han)(han)條(tiao)電弧(hu)焊(han)(han)(han)堆焊(han)(han)(han)的(de)(de)厚(hou)度(du)不允許(xu)低于埋(mai)弧(hu)焊(han)(han)(han)的(de)(de)厚(hou)度(du),兩者應保持一(yi)致;超過埋(mai)弧(hu)堆焊(han)(han)(han)厚(hou)度(du)的(de)(de)部分一(yi)定要打(da)磨(mo)平齊。此外(wai),焊(han)(han)(han)條(tiao)電弧(hu)焊(han)(han)(han)的(de)(de)堆焊(han)(han)(han)起點(dian)和終端位置要錯開(kai),以防焊(han)(han)(han)接(jie)缺陷的(de)(de)產生。




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