烘缸是造紙機械的重要部件，它的表面質量及粗糙度對于紙張品種、質量有直接影響。國內的造紙機械，目前多采用鑄鐵烘缸。鑄鐵烘缸制造方便，成本較低，能滿足普通紙張生產的要求。由于鑄鐵材料致密性差，加工后的表面粗糙度較高，因此不能達到中、高檔紙張生產的要求。可采用CO2氣體保護堆焊工藝，在鑄鐵烘缸表面堆焊奧氏體型不銹鋼材料層。這樣不僅可提高烘缸表面的致密性，而且還可提高其耐磨性和耐蝕性，從而延長了烘缸的使用壽命，產品質量也能得到可靠的保證。
一(yi)、堆焊(han)工藝
1. 焊(han)接電(dian)源 NBC-250型焊(han)機。
2. 焊絲 H08Cr19Ni10Ti，Φ1.0mm。
3. 烘缸材(cai)質 HT-200。
4. 焊槍 自制堆焊專用焊槍，水冷式(shi)。
5. 堆(dui)焊(han)(han)參數：焊(han)(han)接電(dian)流為(wei)100A，電(dian)弧電(dian)壓17V，焊(han)(han)接速度(du)0.27m／min，氣體流量(liang)15L／min，焊(han)(han)絲伸出長度(du)15mm，焊(han)(han)道螺距3.5mm。
二、堆焊過程
堆焊工作直接在造紙機上進行，其優點是：可減少拆裝的工作量；不需要專門的焊接轉胎(tai)；便于對烘(hong)缸通入(ru)蒸汽預熱。
1. 堆焊前應(ying)對烘(hong)缸表(biao)面(mian)進(jin)行認真清理，不(bu)允許存在油污、銹蝕及雜質。
2. 將烘缸通(tong)入蒸汽預熱至150℃。
3. 按上述堆(dui)焊參數進(jin)行堆(dui)焊。堆(dui)焊過程應連(lian)續進(jin)行，如中途停止堆(dui)焊，仍需對烘缸通入蒸汽(qi)以(yi)保持預(yu)熱(re)溫度。
三、堆(dui)焊層(ceng)性能(neng)檢測
1. 堆焊層厚(hou)度為3.5mm，熔深≤1mm，無焊接缺陷。
2. 機械(xie)加工(gong)后，堆焊層厚度保留(liu)量為2.0mm，無焊接(jie)缺陷，表面粗糙度Ra<0.1μm。
3. 焊接變形量極小，對烘缸堆焊前后的形體尺寸進行(xing)檢(jian)測，變形量在允許的范圍內。
4. 在(zai)拉(la)伸(shen)試驗機(ji)上進行堆焊層(ceng)剝離試驗，剝離面(mian)均位于基(ji)體(ti)金屬側，證明堆焊層(ceng)的結(jie)合強(qiang)度高(gao)于基(ji)體(ti)金屬強(qiang)度。
5. 堆(dui)焊(han)層(ceng)(ceng)表面(mian)硬(ying)(ying)度(du)為(wei)263HV；堆(dui)焊(han)層(ceng)(ceng)中部(bu)硬(ying)(ying)度(du)為(wei)220HV；熔合區部(bu)位硬(ying)(ying)度(du)為(wei)303HV（白口層(ceng)(ceng)）；基體(ti)金屬平均(jun)硬(ying)(ying)度(du)為(wei)131HV。
6. 金(jin)相(xiang)顯微鏡的觀察結果表明：堆焊層(ceng)為奧氏體組織；熔合(he)區(qu)基體金(jin)屬為白口層(ceng)，其(qi)組織為珠光體＋滲(shen)碳體。
