烘缸是造紙機械的重要部件，它的表面質量及粗糙度對于紙張品種、質量有直接影響。國內的造紙機械，目前多采用鑄鐵烘缸。鑄鐵烘缸制造方便，成本較低，能滿足普通紙張生產的要求。由于鑄鐵材料致密性差，加工后的表面粗糙度較高，因此不能達到中、高檔紙張生產的要求。可采用CO2氣體保護堆焊工藝，在鑄鐵烘缸表面堆焊奧氏體型不銹鋼材料層。這樣不僅可提高烘缸表面的致密性，而且還可提高其耐磨性和耐蝕性，從而延長了烘缸的使用壽命，產品質量也能得到可靠的保證。
一、堆焊工藝(yi)
1. 焊接(jie)電源 NBC-250型焊機。
2. 焊(han)絲(si) H08Cr19Ni10Ti，Φ1.0mm。
3. 烘缸材質 HT-200。
4. 焊槍 自(zi)制(zhi)堆焊專用焊槍，水冷式。
5. 堆(dui)焊參數：焊接電(dian)流為(wei)100A，電(dian)弧電(dian)壓(ya)17V，焊接速度(du)0.27m／min，氣體流量(liang)15L／min，焊絲(si)伸出長度(du)15mm，焊道(dao)螺距3.5mm。
二、堆(dui)焊(han)過程(cheng)
堆焊(han)工作直接在(zai)造紙(zhi)機上進行，其優(you)點(dian)是(shi)：可減少拆裝(zhuang)的(de)工作量；不需要(yao)專門的(de)焊(han)接轉胎；便于對烘缸通入蒸汽(qi)預熱。
1. 堆焊前應對烘缸表面進(jin)行認真清理，不允許存(cun)在油污、銹蝕及雜質。
2. 將烘(hong)缸通(tong)入(ru)蒸汽預熱至150℃。
3. 按上述堆焊(han)參數進(jin)(jin)行堆焊(han)。堆焊(han)過程應連續進(jin)(jin)行，如中途停止堆焊(han)，仍(reng)需對(dui)烘缸通入蒸(zheng)汽以保持(chi)預熱溫度。
三、堆焊層性(xing)能(neng)檢(jian)測(ce)
1. 堆(dui)焊層(ceng)厚度為(wei)3.5mm，熔(rong)深(shen)≤1mm，無(wu)焊接缺陷。
2. 機(ji)械加工后，堆(dui)焊(han)層(ceng)厚度(du)保留量為2.0mm，無焊(han)接(jie)缺陷，表面(mian)粗糙(cao)度(du)Ra<0.1μm。
3. 焊(han)(han)接變形(xing)量極(ji)小，對烘缸(gang)堆(dui)焊(han)(han)前(qian)后的形(xing)體尺寸進行檢測，變形(xing)量在允許的范圍內。
4. 在拉伸(shen)試驗(yan)機上進行堆(dui)焊層(ceng)剝離(li)試驗(yan)，剝離(li)面(mian)均(jun)位于(yu)基(ji)體金屬側，證(zheng)明堆(dui)焊層(ceng)的結合強度高于(yu)基(ji)體金屬強度。
5. 堆焊層(ceng)表面硬度(du)為263HV；堆焊層(ceng)中(zhong)部硬度(du)為220HV；熔合區部位(wei)硬度(du)為303HV（白口層(ceng)）；基體金屬(shu)平均(jun)硬度(du)為131HV。
6. 金相顯微鏡的(de)觀察結果表明：堆焊層為奧(ao)氏(shi)體組(zu)織(zhi)；熔合區基體金屬(shu)為白口層，其組(zu)織(zhi)為珠光體＋滲(shen)碳體。
