烘缸是造紙機械的重要部件，它的表面質量及粗糙度對于紙張品種、質量有直接影響。國內的造紙機械，目前多采用鑄鐵烘缸。鑄鐵烘缸制造方便，成本較低，能滿足普通紙張生產的要求。由于鑄鐵材料致密性差，加工后的表面粗糙度較高，因此不能達到中、高檔紙張生產的要求。可采用CO2氣體保護堆焊工藝，在鑄鐵烘缸表面堆焊奧氏體型不銹鋼材料層。這樣不僅可提高烘缸表面的致密性，而且還可提高其耐磨性和耐蝕性，從而延長了烘缸的使用壽命，產品質量也能得到可靠的保證。
一、堆焊(han)工藝
1. 焊接電源 NBC-250型焊機。
2. 焊絲 H08Cr19Ni10Ti，Φ1.0mm。
3. 烘(hong)缸材質 HT-200。
4. 焊槍(qiang) 自制堆焊專用焊槍(qiang)，水冷式(shi)。
5. 堆焊(han)參數(shu)：焊(han)接電(dian)流為100A，電(dian)弧電(dian)壓17V，焊(han)接速度(du)0.27m／min，氣體流量15L／min，焊(han)絲伸出長度(du)15mm，焊(han)道螺距(ju)3.5mm。
二、堆焊過程
堆(dui)焊(han)工作(zuo)直接在造紙機上進行，其優點是：可減(jian)少拆裝的工作(zuo)量(liang)；不需要專門的焊(han)接轉胎；便于對烘(hong)缸(gang)通入蒸汽預(yu)熱。
1. 堆焊前應對烘缸(gang)表面進行認真清(qing)理，不允許存在(zai)油污、銹蝕及雜質(zhi)。
2. 將烘缸通入(ru)蒸汽預熱至150℃。
3. 按上(shang)述(shu)堆焊(han)(han)參數進(jin)行堆焊(han)(han)。堆焊(han)(han)過(guo)程應連續進(jin)行，如中(zhong)途停止堆焊(han)(han)，仍需對烘缸通(tong)入蒸(zheng)汽以保持預(yu)熱(re)溫度。
三、堆焊層性能檢測(ce)
1. 堆(dui)焊(han)層(ceng)厚度為3.5mm，熔深(shen)≤1mm，無焊(han)接缺陷(xian)。
2. 機(ji)械加工后(hou)，堆(dui)焊(han)層(ceng)厚(hou)度保(bao)留量為(wei)2.0mm，無焊(han)接缺陷，表面粗糙度Ra<0.1μm。
3. 焊接變(bian)形(xing)量(liang)極小，對烘(hong)缸堆焊前后的(de)形(xing)體尺寸進行檢測，變(bian)形(xing)量(liang)在(zai)允(yun)許的(de)范圍內。
4. 在拉伸試(shi)驗機上(shang)進行堆焊(han)層剝(bo)離(li)試(shi)驗，剝(bo)離(li)面均位(wei)于(yu)基(ji)體金屬側，證明堆焊(han)層的(de)結合強度(du)高于(yu)基(ji)體金屬強度(du)。
5. 堆焊(han)層表面硬度(du)為263HV；堆焊(han)層中部硬度(du)為220HV；熔合區部位(wei)硬度(du)為303HV（白口(kou)層）；基體金屬平均(jun)硬度(du)為131HV。
6. 金(jin)相(xiang)顯(xian)微(wei)鏡的觀察結果表明：堆焊層為(wei)奧氏體組(zu)織；熔合(he)區基(ji)體金(jin)屬為(wei)白口(kou)層，其組(zu)織為(wei)珠光體＋滲(shen)碳(tan)體。
