烘缸是造紙機械的重要部件，它的表面質量及粗糙度對于紙張品種、質量有直接影響。國內的造紙機械，目前多采用鑄鐵烘缸。鑄鐵烘缸制造方便，成本較低，能滿足普通紙張生產的要求。由于鑄鐵材料致密性差，加工后的表面粗糙度較高，因此不能達到中、高檔紙張生產的要求。可采用CO2氣體保護堆焊工藝，在鑄鐵烘缸表面堆焊奧氏體型不銹鋼材料層。這樣不僅可提高烘缸表面的致密性，而且還可提高其耐磨性和耐蝕性，從而延長了烘缸的使用壽命，產品質量也能得到可靠的保證。
一(yi)、堆焊工藝
1. 焊(han)接電源 NBC-250型焊(han)機。
2. 焊絲 H08Cr19Ni10Ti，Φ1.0mm。
3. 烘(hong)缸材質(zhi) HT-200。
4. 焊(han)槍(qiang) 自制(zhi)堆焊(han)專用焊(han)槍(qiang)，水(shui)冷(leng)式。
5. 堆焊(han)參數：焊(han)接(jie)電(dian)流(liu)為100A，電(dian)弧(hu)電(dian)壓17V，焊(han)接(jie)速(su)度0.27m／min，氣體流(liu)量15L／min，焊(han)絲伸出長度15mm，焊(han)道螺(luo)距3.5mm。
二、堆(dui)焊過程
堆焊工作直接在造紙機上進行，其優點是：可(ke)減少拆裝的工作量；不(bu)需要專門的焊接轉胎(tai)；便于對烘缸通入蒸汽(qi)預熱。
1. 堆焊前應對(dui)烘缸(gang)表面進行(xing)認真(zhen)清理，不允許存(cun)在油污、銹蝕及(ji)雜質。
2. 將烘缸(gang)通入蒸(zheng)汽(qi)預熱至150℃。
3. 按(an)上述(shu)堆(dui)焊(han)參數(shu)進行堆(dui)焊(han)。堆(dui)焊(han)過程應連續(xu)進行，如中途停止堆(dui)焊(han)，仍需對烘缸通入蒸汽以(yi)保持預(yu)熱溫度。
三、堆焊層性能檢測
1. 堆(dui)焊(han)層厚度為3.5mm，熔(rong)深≤1mm，無焊(han)接缺陷。
2. 機械加工后(hou)，堆(dui)焊層厚度(du)保留量為2.0mm，無焊接缺(que)陷，表面粗糙度(du)Ra<0.1μm。
3. 焊(han)接(jie)變形量(liang)極小，對烘缸堆焊(han)前后的形體尺寸進行檢測，變形量(liang)在允許的范(fan)圍內。
4. 在拉(la)伸試驗機(ji)上進行堆焊(han)層剝離(li)試驗，剝離(li)面均位(wei)于基體金(jin)屬側，證(zheng)明堆焊(han)層的結合強(qiang)度高于基體金(jin)屬強(qiang)度。
5. 堆(dui)焊層(ceng)表(biao)面硬(ying)度(du)為(wei)263HV；堆(dui)焊層(ceng)中部硬(ying)度(du)為(wei)220HV；熔合區部位硬(ying)度(du)為(wei)303HV（白口層(ceng)）；基體金(jin)屬平均(jun)硬(ying)度(du)為(wei)131HV。
6. 金相顯微(wei)鏡的觀(guan)察(cha)結果表明：堆焊層為奧氏體(ti)組織；熔合區基體(ti)金屬為白口層，其組織為珠光體(ti)＋滲(shen)碳體(ti)。
