浙江至德鋼業有限公司生產的橡膠專用設備水壓硫化罐中的柱塞，工作時長期與水接觸，在其表面極易銹蝕拉毛，縮短了工作缸密封裝置的使用期限。為了延長密封裝置使用壽命，提高經濟效益，選用了堆焊層均勻且堆焊速度快、質量好的帶極不銹鋼(gang)堆焊。其工藝如下：

  1. 堆焊(han)材(cai)料選(xuan)用(yong)H12Cr13，規(gui)格為(wei)60mm×0.5mm焊(han)帶，其化學成(cheng)分見表5-72，焊(han)劑(ji)采用(yong)HJ107。

  2. 堆焊設備為MV1-1000-1型埋弧焊機。

  3. 堆焊前，將柱(zhu)塞外徑加(jia)工到比公(gong)稱直徑小4～6mm，粗(cu)糙度(du)為Ra12.5μm，柱(zhu)塞表面(mian)清除油污和水銹等。

  4. 將(jiang)柱塞放(fang)置在(zai)無級調速專用轉(zhuan)胎上，并用專制支架將(jiang)堆焊機(ji)托起，使堆焊機(ji)在(zai)滑道上縱向(xiang)運動自如。

  5. 堆(dui)焊(han)前，先(xian)將堆(dui)焊(han)起始部位寬約(yue)150～200mm預(yu)熱，預(yu)熱溫(wen)度為150～200℃。采用環(huan)向旋(xuan)轉(zhuan)預(yu)熱，達到預(yu)熱溫(wen)度即(ji)可堆(dui)焊(han)，堆(dui)焊(han)過程(cheng)不必再(zai)預(yu)熱。當中途停頓重新堆(dui)焊(han)時，仍需(xu)重新預(yu)熱。焊(han)后要(yao)緩慢(man)自然冷卻(que)。

  6. 帶極(ji)堆焊(han)(han)電(dian)流為(wei)720～750A，堆焊(han)(han)電(dian)弧電(dian)壓為(wei)35～38V，堆焊(han)(han)速度按柱塞不同直徑控制在(zai)140～160mm／min。

  7. 焊(han)接位置從頂點(dian)移向(xiang)柱塞回轉方向(xiang)相反一側，距離約15～30mm，如圖5-33所示。實際所取按帶極與(yu)頂點(dian)距離由(you)柱塞直徑(jing)而定，但(dan)必須保證堆焊(han)熔(rong)(rong)合良好，熔(rong)(rong)渣、液(ye)態(tai)金屬不(bu)會流失，熔(rong)(rong)劑不(bu)要(yao)(yao)超前(qian)和滯后。堆焊(han)焊(han)縫(feng)每道疊加8～10mm。堆焊(han)過程中，熔(rong)(rong)渣盡(jin)量(liang)不(bu)要(yao)(yao)敲打掉，讓其自然脫落，放慢焊(han)后冷卻速(su)度。

  8. 堆(dui)焊層厚度(du)要保證機械加工后(hou)滿足柱塞外圓的公(gong)稱直(zhi)徑。