浙江至德鋼業有限公司生產的橡膠專用設備水壓硫化罐中的柱塞，工作時長期與水接觸，在其表面極易銹蝕拉毛，縮短了工作缸密封裝置的使用期限。為了延長密封裝置使用壽命，提高經濟效益，選用了堆焊層均勻且堆焊速度快、質量好的帶極不銹(xiu)鋼堆焊。其工藝如下：

  1. 堆焊材料選用H12Cr13，規格為60mm×0.5mm焊帶，其化學成分見表5-72，焊劑采用HJ107。

  2. 堆焊(han)設(she)備為MV1-1000-1型埋弧焊(han)機(ji)。

  3. 堆焊前(qian)，將(jiang)柱塞外(wai)徑加工到比(bi)公稱直徑小4～6mm，粗糙度為Ra12.5μm，柱塞表面清除油污和水(shui)銹(xiu)等。

  4. 將柱塞放(fang)置在無(wu)級調速專用(yong)轉胎上(shang)(shang)，并(bing)用(yong)專制支架將堆焊機托(tuo)起(qi)，使(shi)堆焊機在滑道上(shang)(shang)縱向運(yun)動自如。

  5. 堆(dui)焊前，先將堆(dui)焊起(qi)始部(bu)位寬(kuan)約150～200mm預熱，預熱溫度為150～200℃。采(cai)用環向旋轉預熱，達到預熱溫度即可堆(dui)焊，堆(dui)焊過程不必(bi)再預熱。當(dang)中(zhong)途停(ting)頓重(zhong)新堆(dui)焊時，仍(reng)需重(zhong)新預熱。焊后要緩慢自然冷卻。

  6. 帶極(ji)堆(dui)焊(han)電流為(wei)(wei)720～750A，堆(dui)焊(han)電弧電壓(ya)為(wei)(wei)35～38V，堆(dui)焊(han)速度按柱塞(sai)不同直(zhi)徑控制在140～160mm／min。

  7. 焊接位置從頂點移向柱塞(sai)回轉(zhuan)方向相反一側，距(ju)離約15～30mm，如(ru)圖5-33所示。實際所取(qu)按帶極與頂點距(ju)離由柱塞(sai)直(zhi)徑而定，但必須保證堆(dui)焊熔(rong)(rong)合(he)良好，熔(rong)(rong)渣(zha)、液(ye)態金屬不(bu)(bu)會流失，熔(rong)(rong)劑不(bu)(bu)要超前和(he)滯后(hou)。堆(dui)焊焊縫每道疊加(jia)8～10mm。堆(dui)焊過程中，熔(rong)(rong)渣(zha)盡(jin)量(liang)不(bu)(bu)要敲打掉(diao)，讓其自然(ran)脫落，放慢焊后(hou)冷卻速度。

  8. 堆焊層厚度要(yao)保證機械加工后滿足柱塞外圓的公稱直徑。