浙江至德鋼業有限公司生產的橡膠專用設備水壓硫化罐中的柱塞，工作時長期與水接觸，在其表面極易銹蝕拉毛，縮短了工作缸密封裝置的使用期限。為了延長密封裝置使用壽命，提高經濟效益，選用了堆焊層均勻且堆焊速度快、質量好的帶極不銹(xiu)鋼堆焊。其工藝如下：

  1. 堆焊(han)材料選用H12Cr13，規格為60mm×0.5mm焊(han)帶(dai)，其化學成分(fen)見(jian)表(biao)5-72，焊(han)劑采用HJ107。

  2. 堆焊(han)設備為MV1-1000-1型埋弧焊(han)機。

  3. 堆焊前，將柱塞外(wai)徑(jing)(jing)加工到(dao)比公稱直徑(jing)(jing)小(xiao)4～6mm，粗糙(cao)度為Ra12.5μm，柱塞表面清(qing)除油污和水銹等(deng)。

  4. 將柱塞(sai)放置在無級(ji)調速專用轉胎上(shang)，并用專制支架將堆(dui)焊(han)機(ji)托起，使堆(dui)焊(han)機(ji)在滑道上(shang)縱向運(yun)動(dong)自如。

  5. 堆焊(han)(han)前，先(xian)將(jiang)堆焊(han)(han)起(qi)始部(bu)位(wei)寬約150～200mm預(yu)熱(re)，預(yu)熱(re)溫度為150～200℃。采用環向旋轉預(yu)熱(re)，達到(dao)預(yu)熱(re)溫度即可(ke)堆焊(han)(han)，堆焊(han)(han)過(guo)程不必(bi)再預(yu)熱(re)。當中途停頓重新堆焊(han)(han)時，仍需重新預(yu)熱(re)。焊(han)(han)后要緩慢(man)自然冷(leng)卻。

  6. 帶極(ji)堆焊(han)(han)電流(liu)為720～750A，堆焊(han)(han)電弧電壓(ya)為35～38V，堆焊(han)(han)速(su)度(du)按(an)柱塞不同直(zhi)徑控(kong)制在140～160mm／min。

  7. 焊(han)接位(wei)置從(cong)頂(ding)點移向柱(zhu)塞回轉方(fang)向相反一側，距離約15～30mm，如圖(tu)5-33所示。實際所取按帶極與頂(ding)點距離由柱(zhu)塞直徑而定，但必須保證堆焊(han)熔合良好，熔渣、液(ye)態金屬(shu)不(bu)會流(liu)失(shi)，熔劑(ji)不(bu)要(yao)超(chao)前和滯后。堆焊(han)焊(han)縫每道疊加(jia)8～10mm。堆焊(han)過程中(zhong)，熔渣盡量不(bu)要(yao)敲打掉，讓其自然(ran)脫落，放(fang)慢焊(han)后冷卻速(su)度。

  8. 堆焊層(ceng)厚度(du)要保證機械加(jia)工后滿足柱(zhu)塞(sai)外圓的公稱直徑。