不銹鋼焊(han)管裝配(pei)質量(liang)(liang)與焊(han)接(jie)質量(liang)(liang)的關系最為密切，起(qi)到決定性作用，應對(dui)下列(lie)過(guo)程進行質量(liang)(liang)控制：

1. 大型容器用不銹鋼焊管(guan)和焊接構件若在焊接工藝裝置上進行組裝和焊接時，焊前應對焊接工藝裝置進行檢查，保證其可靠性、精確性和穩定性，鑒定合格后方可使用。經過試裝后才能正式組裝。

2. 殼(ke)體組裝(zhuang)(zhuang)過程臨時所需要(yao)的(de)楔鐵(tie)、墊板等(deng)與殼(ke)體表面(mian)接觸的(de)用(yong)具，應選用(yong)與殼(ke)體相適應的(de)不銹鋼材料(liao)。對不銹鋼容(rong)器嚴禁(jin)強力組裝(zhuang)(zhuang)，組裝(zhuang)(zhuang)過程中不得使用(yong)可能(neng)造成鐵(tie)離子污(wu)染的(de)工具。

3. 不銹鋼(gang)待焊(han)處，施(shi)焊(han)前要用(yong)丙(bing)酮或酒精(jing)將此處50mm范圍內(nei)的(de)油污等雜物清洗(xi)于凈。采用(yong)等離子弧切割的(de)坡口，坡口處應予以打磨(mo)直至露出金屬光澤。

4. 不(bu)銹鋼焊(han)管產品的施焊(han)，不(bu)允許用碳(tan)鋼材(cai)質作為地(di)線搭鐵，應將地(di)線搭鐵緊固在焊(han)件上，禁(jin)止用定(ding)位焊(han)緊固。

5. 定位焊后的(de)組裝件要對測量(liang)尺寸(cun)保持正(zheng)確性，同時還要考(kao)慮到(dao)焊接(jie)過程中焊件的(de)變形和收(shou)縮(suo)，二(er)者均須控制在允許的(de)范圍內(nei)。

6. 有耐晶間腐蝕要求的不(bu)銹鋼(gang)容器，其(qi)接(jie)觸(chu)介(jie)質的焊(han)(han)縫(feng)要嚴格執(zhi)行焊(han)(han)接(jie)參數，嚴格控制焊(han)(han)道層(ceng)間溫(wen)度。若用碳弧氣刨清除(chu)焊(han)(han)道根部時，應將滲碳層(ceng)打磨干凈且露(lu)出金屬(shu)光澤(ze)才能施焊(han)(han)。不(bu)允(yun)許在(zai)不(bu)銹鋼(gang)非施焊(han)(han)表面直接(jie)引弧。與工(gong)作(zuo)介(jie)質接(jie)觸(chu)的焊(han)(han)縫(feng)應最后焊(han)(han)接(jie)。

7. 不銹鋼焊(han)(han)(han)(han)(han)管焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)過程(cheng)中焊(han)(han)(han)(han)(han)工(gong)(gong)要(yao)執行焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)工(gong)(gong)藝文件中所規定的焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)參數，嚴格執行焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)工(gong)(gong)藝紀律。檢(jian)驗人(ren)員要(yao)不定期檢(jian)查(cha)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)參數的準(zhun)確性，焊(han)(han)(han)(han)(han)前預熱溫度、焊(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)層間(jian)溫度、焊(han)(han)(han)(han)(han)后(hou)緩冷加熱溫度等均(jun)要(yao)一一測定并作好記錄(lu)，隨(sui)制造工(gong)(gong)序卡進行流轉(zhuan)。

   嚴格控制(zhi)不(bu)銹鋼(gang)容(rong)器的焊縫(feng)返修次數，對有(you)耐(nai)晶間腐蝕要求的焊縫(feng)，焊縫(feng)返修后仍應保持其耐(nai)蝕性。

   產品(pin)焊(han)接完畢后(hou)，焊(han)工(gong)在焊(han)縫一側指定(ding)部位打上鋼印，以(yi)示其(qi)對該(gai)焊(han)接產品(pin)質量負責，進行(xing)(xing)質量跟蹤(zong)。若無法(fa)打上鋼印，焊(han)工(gong)應在所作(zuo)記錄(lu)上簽字，隨制造工(gong)序卡進行(xing)(xing)流轉、歸(gui)檔，以(yi)便查(cha)閱。

8. 制造不(bu)銹鋼容器過程(cheng)中，應(ying)避免尖(jian)銳、硬性物質磋擦而損傷其表面。若在容器內部焊接時，應(ying)采(cai)取(qu)鋪設(she)襯墊等保護措施，免除內表面受損。

9. 矯正不銹(xiu)鋼板(ban)及其焊接(jie)件變形時(shi)，不得(de)使(shi)用(yong)鐵錘敲擊，應使(shi)用(yong)橡膠(jiao)錘或木錘。

10. 不(bu)銹鋼(gang)容器表面(mian)若有局部(bu)的磕(ke)碰(peng)劃(hua)傷(shang)等影響其耐腐(fu)蝕性能的缺(que)陷，必須(xu)修磨局部(bu)至圓滑過渡，但不(bu)能低于母材厚度的下限值。

   在不銹鋼焊管裝配焊接生產過程中(zhong)，一(yi)切(qie)質量情況均(jun)要記入產品制造(zao)工序卡中(zhong)。