為了考核每臺容器、鍋爐或不銹鋼焊管焊縫的化學成分、金相組織、力學性能及耐晶間腐蝕性能，不可能直接在不銹(xiu)鋼焊管(guan)產品上截取焊接接頭試件進行試驗。通常在容器、鍋爐或管路施焊過程中帶焊接試板，試板的牌號、爐批號、厚度應當與產品鋼材完全相同，焊接材料也應與產品焊接中焊接材料同規格、同爐批號。試板的焊接工藝與焊接成品時相同，焊接試件可以在焊接產品之初施焊，也可以在焊接不銹鋼(gang)管產品結束后施焊，焊工和焊接設備仍與焊接產品時一樣。這樣做的目的是使它所處環境與正式產品一樣，成為焊接產品的一個組成部分，完全可以用它來代表產品焊接接頭的質量，焊接試件所取得的各項數據亦可代表該產品焊接接頭的真實情況。
一、破壞性檢驗(yan)包(bao)括下列內(nei)容：
1. 焊(han)接(jie)接(jie)頭性能檢驗
焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)力學性能(neng)試(shi)(shi)驗(yan)按(an)《焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)機械(xie)性能(neng)試(shi)(shi)驗(yan)取樣(yang)方(fang)(fang)(fang)(fang)法》（GB／T 2649-1989）進(jin)行(xing)。焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)力學試(shi)(shi)驗(yan)按(an)《焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)拉伸試(shi)(shi)驗(yan)方(fang)(fang)(fang)(fang)法》（GB／T 2651-2008）、《焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)彎(wan)曲試(shi)(shi)驗(yan)方(fang)(fang)(fang)(fang)法》（GB／T 2653-2008）、《焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)硬度試(shi)(shi)驗(yan)方(fang)(fang)(fang)(fang)法》（GB／T 2654-2008）和《焊(han)縫(feng)及(ji)熔敷金屬(shu)拉伸試(shi)(shi)驗(yan)方(fang)(fang)(fang)(fang)法》（GB／T 2652-2008）等標準(zhun)進(jin)行(xing)檢(jian)驗(yan)，必要時還需焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)的沖擊試(shi)(shi)驗(yan)，按(an)《焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)沖擊試(shi)(shi)驗(yan)方(fang)(fang)(fang)(fang)法》（GB／T 2650-2008）標準(zhun)進(jin)行(xing)。
2. 焊縫金(jin)屬(shu)的化學(xue)成分分析(xi)
從焊縫金(jin)屬中鉆(zhan)取試樣(yang)進(jin)行化學分析，測定各元素含量(liang)。
3. 焊接(jie)接(jie)頭(tou)金相組織檢查
從焊接試(shi)件中截(jie)取焊縫及熱影(ying)響區試(shi)樣，借助于(yu)放大(da)鏡(jing)或顯微鏡(jing)檢查該(gai)區域由于(yu)焊接過程熱循環(huan)的影(ying)響而產生的金相組織變化。
4. 鐵素體含量(liang)的測定
如前所述，在(zai)(zai)奧(ao)(ao)氏體(ti)(ti)(ti)型不銹(xiu)鋼焊(han)(han)縫(feng)中含有(you)一定(ding)數量(liang)(liang)(liang)(liang)的鐵(tie)素(su)(su)(su)體(ti)(ti)(ti)組織(zhi)，能提高(gao)焊(han)(han)縫(feng)金(jin)屬的抗(kang)裂性(xing)能和耐晶間腐(fu)蝕(shi)能力。但鐵(tie)素(su)(su)(su)體(ti)(ti)(ti)含量(liang)(liang)(liang)(liang)過多(duo)，也(ye)是(shi)有(you)害的。控制(zhi)鐵(tie)素(su)(su)(su)體(ti)(ti)(ti)在(zai)(zai)焊(han)(han)縫(feng)金(jin)屬中含量(liang)(liang)(liang)(liang)，可以避(bi)免焊(han)(han)縫(feng)金(jin)屬在(zai)(zai)溫度(du)較高(gao)的工作條件下形成(cheng)σ相(xiang)組織(zhi)，也(ye)可防止在(zai)(zai)非氧化性(xing)介質中化學耐腐(fu)蝕(shi)性(xing)能的降低。測(ce)定(ding)焊(han)(han)縫(feng)金(jin)屬中鐵(tie)素(su)(su)(su)體(ti)(ti)(ti)含量(liang)(liang)(liang)(liang)，根據(ju)《鉻鎳(nie)奧(ao)(ao)氏體(ti)(ti)(ti)不銹(xiu)鋼焊(han)(han)縫(feng)鐵(tie)素(su)(su)(su)體(ti)(ti)(ti)含量(liang)(liang)(liang)(liang)測(ce)量(liang)(liang)(liang)(liang)方(fang)法》（GB／T 1954-2008）進(jin)行。
5. 耐(nai)蝕性檢(jian)查
為了(le)確(que)保奧氏體不(bu)(bu)銹鋼焊管(guan)焊接接頭具有良好的耐蝕性，應根據設計圖樣要求按(an)照不(bu)(bu)同的耐腐蝕方法進行(xing)不(bu)(bu)同的檢測，試(shi)驗(yan)合格后(hou)，將(jiang)其結果填寫在產(chan)品制造工序卡中流轉(zhuan)，最后(hou)存檔。
二、破壞性試驗方法(fa)(fa)在(zai)檢驗焊縫中(zhong)強導體(ti)含量(liang)主(zhu)要(yao)有金相法(fa)(fa)和(he)磁性法(fa)(fa)。
1. 金(jin)相法
是一種破壞性試(shi)(shi)(shi)驗方(fang)(fang)法。通常在(zai)產品上(shang)帶有檢(jian)驗用(yong)的焊(han)(han)接(jie)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)，或者在(zai)厚為(wei)12～16mm鋼(gang)板上(shang)堆(dui)焊(han)(han)大于5層的焊(han)(han)縫。從(cong)焊(han)(han)縫金(jin)屬或堆(dui)焊(han)(han)金(jin)屬長(chang)度方(fang)(fang)向(xiang)中段切(qie)取金(jin)相(xiang)(xiang)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)10～12mm，垂直于焊(han)(han)接(jie)方(fang)(fang)向(xiang)的橫斷面金(jin)相(xiang)(xiang)觀(guan)測(ce)面的金(jin)相(xiang)(xiang)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)，不應(ying)在(zai)起弧和滅弧處取樣(yang)。共取不少于6個金(jin)相(xiang)(xiang)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)，將其進行研磨、拋光、浸蝕，以試(shi)(shi)(shi)樣(yang)能完(wan)整、真實、清晰地顯(xian)示出鐵素體的輪(lun)廓為(wei)準。
金(jin)(jin)相(xiang)法(fa)(fa)鐵素(su)體的(de)(de)(de)測(ce)量(liang)(liang)(liang)規定用金(jin)(jin)相(xiang)割線(xian)法(fa)(fa)作為(wei)統一的(de)(de)(de)測(ce)量(liang)(liang)(liang)方法(fa)(fa)，求鐵素(su)體的(de)(de)(de)平(ping)均(jun)含量(liang)(liang)(liang)。金(jin)(jin)相(xiang)割線(xian)法(fa)(fa)是定量(liang)(liang)(liang)金(jin)(jin)相(xiang)方法(fa)(fa)之一，是將試(shi)樣(yang)放在放大倍(bei)數(shu)不(bu)小于500倍(bei)的(de)(de)(de)顯微(wei)(wei)鏡(jing)下，用帶有(you)100個(ge)刻度(du)（格）的(de)(de)(de)測(ce)微(wei)(wei)目(mu)鏡(jing)或有(you)100分度(du)的(de)(de)(de)目(mu)鏡(jing)片測(ce)量(liang)(liang)(liang)分度(du)直(zhi)尺（線(xian)）切割到的(de)(de)(de)相(xiang)對量(liang)(liang)(liang)（占(zhan)100個(ge)格中的(de)(de)(de)多少格），所得數(shu)值作為(wei)該(gai)視(shi)場(chang)內鐵素(su)體的(de)(de)(de)相(xiang)對量(liang)(liang)(liang)。移動載物臺，更動視(shi)場(chang)位置，可以選(xuan)測(ce)任意的(de)(de)(de)視(shi)場(chang)數(shu)目(mu)，一般(ban)只需選(xuan)擇(ze)不(bu)小于10個(ge)有(you)代表(biao)性(xing)視(shi)場(chang)，取其平(ping)均(jun)值作為(wei)該(gai)試(shi)樣(yang)中鐵素(su)體的(de)(de)(de)平(ping)均(jun)含量(liang)(liang)(liang)。
單面(mian)(mian)(mian)焊(han)縫，一(yi)般以其正面(mian)(mian)(mian)最(zui)(zui)(zui)外(wai)層(ceng)焊(han)道中部(bu)(bu)橫(heng)斷面(mian)(mian)(mian)作為測量(liang)(liang)部(bu)(bu)位；雙面(mian)(mian)(mian)焊(han)縫則(ze)以兩個(ge)正面(mian)(mian)(mian)最(zui)(zui)(zui)外(wai)層(ceng)焊(han)道中部(bu)(bu)橫(heng)斷面(mian)(mian)(mian)作為測量(liang)(liang)部(bu)(bu)位，如(ru)圖7-1所示。堆焊(han)金屬應以最(zui)(zui)(zui)外(wai)層(ceng)中部(bu)(bu)斷面(mian)(mian)(mian)作為測量(liang)(liang)部(bu)(bu)位，如(ru)圖7-2所示。對(dui)于大面(mian)(mian)(mian)積(ji)堆焊(han)有過渡(du)層(ceng)時，根據技術條件測量(liang)(liang)過渡(du)層(ceng)的鐵素(su)體含量(liang)(liang)，則(ze)以其最(zui)(zui)(zui)外(wai)層(ceng)兩道搭(da)接(jie)處作為測量(liang)(liang)部(bu)(bu)位。
一般情況下，取3個(ge)金相試樣(yang)。每個(ge)試樣(yang)都測(ce)10以上有代(dai)表(biao)性(xing)視場，取平均值作(zuo)為(wei)該(gai)試樣(yang)測(ce)量結(jie)果(guo)(guo)，再以3個(ge)試樣(yang)測(ce)量結(jie)果(guo)(guo)的(de)平均值作(zuo)為(wei)最后結(jie)果(guo)(guo)。
另外，金(jin)(jin)相標樣圖譜(pu)法屬(shu)于近(jin)(jin)似(si)或半定(ding)量(liang)(liang)的金(jin)(jin)相法，用(yong)它測(ce)(ce)量(liang)(liang)只能給出鐵(tie)素體含量(liang)(liang)的大致數值范圍，可在(zai)比較篩選試驗、中(zhong)間(jian)近(jin)(jin)似(si)測(ce)(ce)量(liang)(liang)及其他(ta)半定(ding)量(liang)(liang)試驗時使用(yong)。
近年(nian)來，國(guo)內外發展使用(yong)(yong)了“掃描電(dian)鏡(jing)和微機(ji)處(chu)(chu)理的(de)聯合測(ce)定法”。先(xian)(xian)切取金(jin)相試片(pian)后(hou)，通過(guo)掃描電(dian)鏡(jing)進(jin)行(xing)攝像，然后(hou)經過(guo)微機(ji)進(jin)行(xing)著色處(chu)(chu)理，并精確地計算出不同的(de)含(han)量；也可以通過(guo)掃描電(dian)鏡(jing)目測(ce)相的(de)分(fen)布狀態(tai)，這是目前測(ce)量鐵素體含(han)量最先(xian)(xian)進(jin)的(de)方法，已得到廣(guang)泛采用(yong)(yong)。
2. 磁性法
根據(ju)磁(ci)(ci)導率變(bian)化來測(ce)(ce)(ce)定鐵(tie)素(su)體(ti)的(de)含量(liang)(liang)。磁(ci)(ci)性法(fa)(fa)分(fen)破(po)壞(huai)性測(ce)(ce)(ce)量(liang)(liang)和非破(po)壞(huai)性測(ce)(ce)(ce)量(liang)(liang)兩(liang)種。破(po)壞(huai)性測(ce)(ce)(ce)量(liang)(liang)試樣的(de)取樣，基本上與(yu)金(jin)相(xiang)法(fa)(fa)標準中關于測(ce)(ce)(ce)量(liang)(liang)部位的(de)有關規定相(xiang)同。非破(po)壞(huai)性測(ce)(ce)(ce)量(liang)(liang)用探(tan)頭式(shi)儀器進行，根據(ju)技(ji)術條件和實際情(qing)況，適當選(xuan)(xuan)擇合理部位。在(zai)選(xuan)(xuan)定的(de)測(ce)(ce)(ce)量(liang)(liang)部位取10個均(jun)勻分(fen)布(bu)的(de)測(ce)(ce)(ce)量(liang)(liang)值(zhi)的(de)平均(jun)值(zhi)，作為測(ce)(ce)(ce)量(liang)(liang)結果。測(ce)(ce)(ce)量(liang)(liang)不(bu)銹(xiu)鋼復合板及堆(dui)焊(han)層的(de)鐵(tie)素(su)體(ti)的(de)探(tan)頭儀應(ying)備有專用探(tan)頭，磁(ci)(ci)場滲透深度≤2mm，以保證鐵(tie)磁(ci)(ci)基材對測(ce)(ce)(ce)量(liang)(liang)結果不(bu)產生明顯影響。探(tan)頭式(shi)儀器使用過程中，探(tan)頭的(de)觸頭與(yu)被測(ce)(ce)(ce)面之間應(ying)保持點接觸。該檢查(cha)方(fang)法(fa)(fa)不(bu)適于純奧氏體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼焊(han)管的(de)焊(han)縫(feng)。
