為了考核每臺容器、鍋爐或不銹鋼焊管焊縫的化學成分、金相組織、力學性能及耐晶間腐蝕性能，不可能直接在不銹鋼焊管產品上截取焊接接頭試件進行試驗。通常在容器、鍋爐或管路施焊過程中帶焊接試板，試板的牌號、爐批號、厚度應當與產品鋼材完全相同，焊接材料也應與產品焊接中焊接材料同規格、同爐批號。試板的焊接工藝與焊接成品時相同，焊接試件可以在焊接產品之初施焊，也可以在焊接不銹鋼管產品結束后施焊，焊工和焊接設備仍與焊接產品時一樣。這樣做的目的是使它所處環境與正式產品一樣，成為焊接產品的一個組成部分，完全可以用它來代表產品焊接接頭的質量，焊接試件所取得的各項數據亦可代表該產品焊接接頭的真實情況。
一、破壞性(xing)檢驗(yan)包括下列內容：
1. 焊接(jie)接(jie)頭性能檢驗
焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭力學性能試(shi)(shi)驗按《焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭機(ji)械性能試(shi)(shi)驗取樣方(fang)法》（GB／T 2649-1989）進行。焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭力學試(shi)(shi)驗按《焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭拉(la)伸試(shi)(shi)驗方(fang)法》（GB／T 2651-2008）、《焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭彎(wan)曲試(shi)(shi)驗方(fang)法》（GB／T 2653-2008）、《焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭硬(ying)度(du)試(shi)(shi)驗方(fang)法》（GB／T 2654-2008）和(he)《焊(han)(han)縫及熔敷金屬拉(la)伸試(shi)(shi)驗方(fang)法》（GB／T 2652-2008）等標(biao)準進行檢驗，必要時還需焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭的(de)沖擊試(shi)(shi)驗，按《焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭沖擊試(shi)(shi)驗方(fang)法》（GB／T 2650-2008）標(biao)準進行。
2. 焊縫(feng)金(jin)屬(shu)的(de)化學成分分析
從焊縫金屬(shu)中鉆取試樣進行化學分析(xi)，測定各元素含量。
3. 焊接接頭金相組(zu)織檢查
從焊(han)接試(shi)件中截取(qu)焊(han)縫及熱影響區試(shi)樣，借助(zhu)于(yu)放(fang)大鏡或(huo)顯微鏡檢(jian)查該區域由于(yu)焊(han)接過程(cheng)熱循環的影響而產生的金相組織變化。
4. 鐵素體含量的測定
如前所述，在(zai)奧氏體(ti)(ti)(ti)型不(bu)(bu)銹(xiu)鋼焊縫(feng)中(zhong)(zhong)含有(you)一定數量(liang)的鐵素(su)(su)(su)(su)體(ti)(ti)(ti)組織，能提高焊縫(feng)金屬(shu)的抗裂性(xing)能和耐晶間(jian)腐蝕(shi)能力。但鐵素(su)(su)(su)(su)體(ti)(ti)(ti)含量(liang)過多，也是有(you)害的。控(kong)制鐵素(su)(su)(su)(su)體(ti)(ti)(ti)在(zai)焊縫(feng)金屬(shu)中(zhong)(zhong)含量(liang)，可以避(bi)免焊縫(feng)金屬(shu)在(zai)溫(wen)度較高的工作條件(jian)下形(xing)成σ相組織，也可防(fang)止在(zai)非氧化性(xing)介質中(zhong)(zhong)化學耐腐蝕(shi)性(xing)能的降(jiang)低。測定焊縫(feng)金屬(shu)中(zhong)(zhong)鐵素(su)(su)(su)(su)體(ti)(ti)(ti)含量(liang)，根據《鉻鎳奧氏體(ti)(ti)(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼焊縫(feng)鐵素(su)(su)(su)(su)體(ti)(ti)(ti)含量(liang)測量(liang)方法》（GB／T 1954-2008）進(jin)行(xing)。
5. 耐(nai)蝕性檢查
為了確保奧氏(shi)體不(bu)銹鋼焊管焊接(jie)接(jie)頭具有(you)良好(hao)的耐蝕(shi)性，應根據設計圖(tu)樣要(yao)求按照不(bu)同(tong)的耐腐蝕(shi)方法進行不(bu)同(tong)的檢測，試驗合格后，將其結果填寫(xie)在(zai)產(chan)品制造工序卡中流轉(zhuan)，最后存(cun)檔。
二(er)、破壞(huai)性試驗方法(fa)在檢(jian)驗焊縫中(zhong)強(qiang)導體含(han)量主要有(you)金相法(fa)和磁(ci)性法(fa)。
1. 金相法
是(shi)一種破壞(huai)性(xing)試驗方(fang)(fang)法。通常在產品上帶有檢(jian)驗用(yong)的(de)(de)焊接試樣(yang)，或者(zhe)在厚(hou)為12～16mm鋼板上堆焊大于(yu)5層的(de)(de)焊縫。從焊縫金屬或堆焊金屬長度方(fang)(fang)向中段切取(qu)金相試樣(yang)10～12mm，垂直于(yu)焊接方(fang)(fang)向的(de)(de)橫斷面金相觀測(ce)面的(de)(de)金相試樣(yang)，不(bu)應(ying)在起弧和滅弧處取(qu)樣(yang)。共取(qu)不(bu)少(shao)于(yu)6個金相試樣(yang)，將其進行研磨、拋光、浸(jin)蝕，以試樣(yang)能(neng)完整、真(zhen)實、清晰地顯示出(chu)鐵素體的(de)(de)輪(lun)廓為準。
金(jin)相(xiang)法(fa)鐵素(su)體的(de)測(ce)量(liang)(liang)(liang)規定用金(jin)相(xiang)割線(xian)法(fa)作為統一(yi)的(de)測(ce)量(liang)(liang)(liang)方(fang)法(fa)，求鐵素(su)體的(de)平(ping)均(jun)含(han)量(liang)(liang)(liang)。金(jin)相(xiang)割線(xian)法(fa)是定量(liang)(liang)(liang)金(jin)相(xiang)方(fang)法(fa)之一(yi)，是將試樣(yang)放(fang)在放(fang)大(da)倍(bei)(bei)數不小于500倍(bei)(bei)的(de)顯微(wei)鏡(jing)下，用帶有100個(ge)(ge)刻(ke)度(du)（格(ge)(ge)）的(de)測(ce)微(wei)目(mu)鏡(jing)或有100分度(du)的(de)目(mu)鏡(jing)片測(ce)量(liang)(liang)(liang)分度(du)直尺（線(xian)）切(qie)割到的(de)相(xiang)對量(liang)(liang)(liang)（占100個(ge)(ge)格(ge)(ge)中(zhong)的(de)多少格(ge)(ge)），所得數值作為該(gai)視場內鐵素(su)體的(de)相(xiang)對量(liang)(liang)(liang)。移動載物臺，更(geng)動視場位置(zhi)，可以選測(ce)任意的(de)視場數目(mu)，一(yi)般只需選擇不小于10個(ge)(ge)有代表性(xing)視場，取其平(ping)均(jun)值作為該(gai)試樣(yang)中(zhong)鐵素(su)體的(de)平(ping)均(jun)含(han)量(liang)(liang)(liang)。
單(dan)面(mian)(mian)焊(han)(han)縫(feng)，一般以其正面(mian)(mian)最(zui)外層焊(han)(han)道中(zhong)部(bu)(bu)橫(heng)(heng)斷面(mian)(mian)作(zuo)(zuo)(zuo)為測量(liang)部(bu)(bu)位；雙(shuang)面(mian)(mian)焊(han)(han)縫(feng)則以兩個正面(mian)(mian)最(zui)外層焊(han)(han)道中(zhong)部(bu)(bu)橫(heng)(heng)斷面(mian)(mian)作(zuo)(zuo)(zuo)為測量(liang)部(bu)(bu)位，如圖(tu)(tu)7-1所示(shi)。堆(dui)(dui)焊(han)(han)金屬應(ying)以最(zui)外層中(zhong)部(bu)(bu)斷面(mian)(mian)作(zuo)(zuo)(zuo)為測量(liang)部(bu)(bu)位，如圖(tu)(tu)7-2所示(shi)。對于大面(mian)(mian)積堆(dui)(dui)焊(han)(han)有過渡(du)層時(shi)，根據技術條件測量(liang)過渡(du)層的鐵素體含(han)量(liang)，則以其最(zui)外層兩道搭接處作(zuo)(zuo)(zuo)為測量(liang)部(bu)(bu)位。
一般情況下，取(qu)3個(ge)金相試樣。每個(ge)試樣都測10以上有代表性(xing)視(shi)場，取(qu)平(ping)(ping)均(jun)值(zhi)作(zuo)為(wei)該試樣測量(liang)結果，再以3個(ge)試樣測量(liang)結果的平(ping)(ping)均(jun)值(zhi)作(zuo)為(wei)最后結果。
另外，金(jin)相標(biao)樣圖(tu)譜法屬于近(jin)(jin)似(si)或半定(ding)量(liang)的金(jin)相法，用它測量(liang)只(zhi)能給(gei)出鐵素體含(han)量(liang)的大致數值范圍，可在比(bi)較篩選試驗、中間近(jin)(jin)似(si)測量(liang)及其他半定(ding)量(liang)試驗時使用。
近年來，國內(nei)外發展使用了“掃(sao)描電鏡和(he)微機處理的(de)聯合測定法(fa)”。先(xian)(xian)切取(qu)金相試片后(hou)，通(tong)過(guo)掃(sao)描電鏡進(jin)行攝像，然后(hou)經過(guo)微機進(jin)行著色處理，并(bing)精確(que)地(di)計算出不同(tong)的(de)含量；也可以通(tong)過(guo)掃(sao)描電鏡目(mu)測相的(de)分(fen)布狀態(tai)，這是目(mu)前測量鐵素體含量最先(xian)(xian)進(jin)的(de)方法(fa)，已(yi)得到廣泛(fan)采用。
2. 磁(ci)性法
根(gen)據磁導率(lv)變化(hua)來測(ce)(ce)(ce)定鐵(tie)(tie)素體的(de)(de)含量(liang)(liang)(liang)(liang)。磁性法分破(po)壞(huai)性測(ce)(ce)(ce)量(liang)(liang)(liang)(liang)和非(fei)破(po)壞(huai)性測(ce)(ce)(ce)量(liang)(liang)(liang)(liang)兩(liang)種。破(po)壞(huai)性測(ce)(ce)(ce)量(liang)(liang)(liang)(liang)試樣(yang)的(de)(de)取(qu)樣(yang)，基本上(shang)與(yu)金相(xiang)法標準中關于測(ce)(ce)(ce)量(liang)(liang)(liang)(liang)部(bu)(bu)位的(de)(de)有關規定相(xiang)同(tong)。非(fei)破(po)壞(huai)性測(ce)(ce)(ce)量(liang)(liang)(liang)(liang)用探頭(tou)式(shi)儀器進行，根(gen)據技術(shu)條件和實際情(qing)況(kuang)，適(shi)當(dang)選(xuan)擇(ze)合理部(bu)(bu)位。在選(xuan)定的(de)(de)測(ce)(ce)(ce)量(liang)(liang)(liang)(liang)部(bu)(bu)位取(qu)10個(ge)均(jun)勻分布的(de)(de)測(ce)(ce)(ce)量(liang)(liang)(liang)(liang)值的(de)(de)平均(jun)值，作(zuo)為測(ce)(ce)(ce)量(liang)(liang)(liang)(liang)結(jie)果(guo)。測(ce)(ce)(ce)量(liang)(liang)(liang)(liang)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼復合板及堆焊層(ceng)的(de)(de)鐵(tie)(tie)素體的(de)(de)探頭(tou)儀應(ying)(ying)備有專用探頭(tou)，磁場滲透深度≤2mm，以保(bao)(bao)證鐵(tie)(tie)磁基材(cai)對測(ce)(ce)(ce)量(liang)(liang)(liang)(liang)結(jie)果(guo)不(bu)(bu)產生明顯影響。探頭(tou)式(shi)儀器使(shi)用過程中，探頭(tou)的(de)(de)觸頭(tou)與(yu)被(bei)測(ce)(ce)(ce)面之間(jian)應(ying)(ying)保(bao)(bao)持點接觸。該檢查方法不(bu)(bu)適(shi)于純奧氏體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼焊管的(de)(de)焊縫(feng)。
