不銹鋼無縫管在核電站各零部件中應用廣泛，如在堆內構件及控制棒驅動機構用管、主蒸汽管道、一回路輔助系統管道、反應堆冷卻劑管道、余熱排出系統傳熱管、燃料組件用管等結構中都有應用。這些管道大多工作在高溫、高壓、強輻射、腐蝕、潮濕的環境下，且工作壽命要求長達30年，甚至60年。因此核電站用不銹鋼(gang)無縫管的質量要求極高，其最終成品的表面不允許有任何毛刺、凹坑、劃傷、折疊等缺陷。
核電站用不銹鋼管是由鋼棒通過擠壓或穿孔等熱加工方式加工成荒管，荒管再經過潤滑、冷軋、冷拔、去油、熱處理、壓直、矯直、切管、酸洗、檢驗等工序處理成為另一種規格的中間品，然后在變形量允許范圍內多次重復以上工序，鋼管中間品經過多道加工變形工藝，最終變為成品管，成品管還需通過各種檢驗和試驗，合格后方可供貨給客戶。
核(he)電站用不(bu)銹鋼(gang)管制(zhi)造工藝流(liu)程(cheng)復雜，容易產生(sheng)各(ge)種缺陷，因此下面我們對鋼(gang)管制(zhi)造過程(cheng)中出(chu)現的(de)典型缺陷的(de)特征進行(xing)歸納總結，并分析其產生(sheng)的(de)原因，制(zhi)定相應的(de)目視檢測質量(liang)控制(zhi)方法。
一、目視(shi)檢測方法
不銹(xiu)鋼(gang)無縫管目(mu)視(shi)檢(jian)測(ce)(ce)常用的方法(fa)有直接(jie)目(mu)視(shi)檢(jian)測(ce)(ce)法(fa)和(he)間接(jie)目(mu)視(shi)檢(jian)測(ce)(ce)法(fa)。
直接(jie)目視檢測法是(shi)直接(jie)使用人眼(yan)或(huo)者使用6倍以下的放大鏡進行(xing)檢測，其主要(yao)檢測不銹鋼無(wu)縫管的外表面(mian)、管端和內表可見(jian)部位的表面(mian)缺陷(xian)，如裂紋、折疊、凹陷(xian)、管端分(fen)層等。
間(jian)接(jie)目(mu)視檢(jian)(jian)(jian)測(ce)是輔以(yi)光學儀(yi)器或設備對工件進行間(jian)接(jie)觀察，如(ru)反光鏡、望遠(yuan)鏡、內窺(kui)鏡等(deng)(deng)，間(jian)接(jie)目(mu)視檢(jian)(jian)(jian)測(ce)應(ying)具備與直接(jie)目(mu)視檢(jian)(jian)(jian)測(ce)相當的分辨力，其主(zhu)要(yao)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)不銹(xiu)鋼無縫管(guan)的內表(biao)面缺(que)陷，如(ru)裂紋、擦傷、腐蝕、銹(xiu)斑(ban)等(deng)(deng)。
二(er)、目視(shi)檢測的常(chang)見缺(que)陷
根據(ju)不銹鋼管的制造工(gong)藝(yi)流程，通(tong)常將目視檢測大致分為以(yi)下3個階段：
第一階(jie)段(duan)為荒(huang)管的(de)目(mu)視(shi)檢(jian)測(ce)，即在(zai)鋼(gang)棒(bang)剛穿(chuan)孔或擠(ji)壓(ya)為鋼(gang)管的(de)時候進行目(mu)視(shi)檢(jian)測(ce)；
第二階段為中(zhong)間(jian)品(pin)的目視檢(jian)測，每道次冷軋或冷拔(ba)工(gong)序都需進行目視檢(jian)測；
第三階段為成品管的目(mu)視(shi)檢(jian)測，這個時候所有制造(zao)工(gong)序(xu)都已(yi)完(wan)成，目(mu)視(shi)檢(jian)測作為出廠前的最后一(yi)道檢(jian)驗工(gong)序(xu)，通常(chang)也(ye)是要(yao)求最嚴格(ge)的工(gong)序(xu)。
1. 荒管的常見缺陷(xian)
荒管階段鋼(gang)材(cai)的(de)變形量較(jiao)大，因此(ci)產生的(de)各類缺陷(xian)也較(jiao)多，常見的(de)缺陷(xian)可(ke)以歸納為以下12類：
a. 裂紋(wen)
鋼(gang)(gang)(gang)棒在加熱過程中(zhong)溫(wen)(wen)度(du)(du)控制不當，在一(yi)次、二次感應加熱溫(wen)(wen)度(du)(du)過高、過燒時容(rong)易產生裂紋(wen)；鋼(gang)(gang)(gang)棒中(zhong)析出夾雜(za)物、潤滑劑粘度(du)(du)不合適、擠壓(ya)速度(du)(du)過快等原因都容(rong)易使鋼(gang)(gang)(gang)棒產生裂紋(wen)。裂紋(wen)一(yi)般呈(cheng)直線狀(zhuang)，兩頭有尖角。
b. 黑條紋
鋼棒表面(mian)剝(bo)皮不干凈，遺留(liu)的表層(ceng)氧化(hua)皮在穿(chuan)孔或擠壓(ya)的過程中容易形(xing)成黑條紋(wen)。黑條紋(wen)一般呈現螺旋(xuan)狀。
c. 鱗皮(pi)
過厚的氧化皮嵌入表面形成魚(yu)鱗狀(zhuang)缺陷(xian)，一(yi)般呈現為密集(ji)、短(duan)小的魚(yu)鱗狀(zhuang)。
d. 凹陷
穿孔或擠壓過程中(zhong)多余(yu)異物被(bei)壓入鋼棒后表面(mian)(mian)形成(cheng)凹陷。凹陷一般面(mian)(mian)積較大，或成(cheng)片(pian)出(chu)現(xian)(xian)，表面(mian)(mian)低于金屬本體(ti)，在使用內窺鏡進(jin)行間接(jie)目視檢測(ce)時，其呈現(xian)(xian)為(wei)黑色陰(yin)影(ying)。
e. 翹皮
在穿孔(kong)或擠壓過程中局部溫(wen)度過高時，表層(ceng)金屬(shu)產(chan)生(sheng)撕裂而(er)形(xing)成翹(qiao)皮。
f. 折疊
在(zai)穿孔或(huo)擠壓(ya)過程(cheng)中，金屬被疊(die)(die)壓(ya)在(zai)金屬表面上又(you)未(wei)熔合成(cheng)牢固的金屬，從而形成(cheng)折(zhe)疊(die)(die)。折(zhe)疊(die)(die)通常出(chu)現在(zai)荒管內表面，其形貌為一(yi)側(ce)被壓(ya)平緊(jin)貼在(zai)金屬表面、一(yi)側(ce)相互連接。
g. 氧化(hua)皮
穿孔或擠壓時溫度過(guo)高(gao)形(xing)成氧化皮，酸洗(xi)時其未被清洗(xi)干凈而呈(cheng)現(xian)為不規則的灰黑色塊狀，表面較粗(cu)糙(cao)。
h. 結疤
粘附在管坯(pi)上的(de)金屬在拉拔時被壓入管表面形(xing)(xing)成的(de)鑲面形(xing)(xing)缺陷。
i. 螺紋印
導板的使用時(shi)(shi)間過長，磨(mo)損嚴(yan)(yan)重，或者壓力過大時(shi)(shi)會(hui)產生螺紋(wen)印。其為呈螺旋(xuan)狀，頭尾連(lian)接的印記，嚴(yan)(yan)重的會(hui)有一定深度。
j. 單(dan)邊
穿孔(kong)或擠壓時(shi)芯棒(bang)定心(xin)不(bu)準，導致擴孔(kong)壁厚不(bu)均勻，形成單邊缺(que)陷，可以用超(chao)聲測(ce)厚儀(yi)進行(xing)輔助檢測(ce)。
k. 起(qi)皮(也稱(cheng)氣泡)
不(bu)銹鋼(gang)管內(nei)壁(bi)氣體膨脹在(zai)表面形成(cheng)的(de)凸起。起皮通常出(chu)現(xian)在(zai)鋼(gang)管內(nei)壁(bi)，用內(nei)窺鏡進行檢(jian)測時(shi)(shi)，其呈現(xian)白色痕跡，未破(po)裂時(shi)(shi)呈凸起狀，中間是(shi)空心(xin)的(de)，破(po)裂時(shi)(shi)周圍(wei)有清晰的(de)破(po)碎痕跡。
l. 斜口
在穿(chuan)孔或擠(ji)壓過程中，端口處形(xing)成的(de)斜面。在軋制(zhi)之前(qian)應將其切(qie)除。
2. 中(zhong)間品(pin)常見(jian)缺陷
中間品階段由(you)于工序較多(反復冷軋、冷拔、熱處理、矯直、酸洗)，因(yin)此產生的各類缺陷也最多，常見的缺陷可以歸納(na)為以下15類：
a. 修磨印
其特點(dian)為管面修磨(mo)(mo)不均勻，無(wu)平滑(hua)過(guo)渡，有色(se)差且凹凸(tu)不平，粗糙度大。在軋制之前應對修磨(mo)(mo)印進行拋(pao)光，防止軋制過(guo)程(cheng)中產(chan)生(sheng)細(xi)微裂紋。
b. 拋光印
磨輪抖動(dong)造成(cheng)拋光(guang)(guang)不均勻，拋光(guang)(guang)較深的(de)部位在(zai)軋制時不能去除而(er)形成(cheng)拋光(guang)(guang)印(yin)。內(nei)壁通(tong)常因難以(yi)拋光(guang)(guang)而(er)產生(sheng)的(de)拋光(guang)(guang)印(yin)較多，其形狀為(wei)一圈一圈的(de)圓(yuan)形痕跡(ji)。
c. 彎曲(qu)
調運過程中鋼(gang)管(guan)受(shou)力(li)不(bu)均勻，導致鋼(gang)管(guan)彎(wan)曲。鋼(gang)管(guan)越(yue)細越(yue)長越(yue)容(rong)易(yi)產生彎(wan)曲，從端部(bu)沿軸向(xiang)觀察，或者使用拉直線(xian)的(de)簡易(yi)方法可(ke)以檢測(ce)鋼(gang)管(guan)的(de)彎(wan)曲程度。
d. 未(wei)平頭(tou)
軋制過程(cheng)中受力(li)的影響(xiang)，鋼管端(duan)部截(jie)面(mian)方向會(hui)產生傾斜，略微彎(wan)曲，在下道軋制之前應將彎(wan)曲截(jie)面(mian)切除。
e. 壓(ya)扁
鋼管在吊(diao)運(yun)或堆(dui)放時，受到重物壓力而產生壓扁(bian)(bian)現象。壓扁(bian)(bian)會造成鋼管表面(mian)凹陷(xian)變(bian)形(xing)，通常壁厚越薄越易產生該類缺陷(xian)。
f. 氧化(hua)皮(pi)
氧化(hua)皮在中間品熱處理階(jie)段產(chan)生，在下(xia)道軋制前應清(qing)洗(xi)(xi)干凈。由于酸(suan)洗(xi)(xi)時，內壁(bi)(bi)酸(suan)洗(xi)(xi)液不流動，所以氧化(hua)皮難(nan)以被清(qing)洗(xi)(xi)干凈，且內壁(bi)(bi)清(qing)洗(xi)(xi)情況不易觀察到(dao)，只能在酸(suan)洗(xi)(xi)結(jie)束后再用內窺鏡進行目視檢測。氧化(hua)皮通(tong)常大面積出現，呈灰黑色的不規則形狀。
g. 裂(lie)紋
中間品(pin)軋(ya)制(zhi)時的變形量過(guo)大，受(shou)到(dao)的軋(ya)制(zhi)力(li)超過(guo)了極限強度，或者受(shou)材料特(te)性的影響，在(zai)軋(ya)制(zhi)過(guo)程中極易產生裂紋。裂紋為直線(xian)狀，在(zai)酸洗(xi)鈍化后，其(qi)邊緣有黃色銹(xiu)斑。
h. 矯直印
中間品(pin)在矯直時(shi)由(you)于(yu)間距沒有調整好，或者壓力(li)過大會產生(sheng)矯直印(yin)。矯直印(yin)一(yi)般呈(cheng)現斜螺(luo)紋狀，可能(neng)有一(yi)定的深度，在矯直工序后進行目視檢(jian)測時(shi)易于(yu)被發現。
i. 酸(suan)漬
第一道(dao)酸洗(xi)時殘(can)余(yu)酸液沒有洗(xi)干凈，干燥(zao)后(hou)進行第二道(dao)清洗(xi)后(hou)殘(can)留的痕跡。酸漬(zi)呈現為水污痕跡，但是無法用(yong)水或干布(bu)擦除。
j. 過酸(suan)
酸液(ye)溫度過高，濃度太大，或者(zhe)酸洗時間過長都(dou)會造成(cheng)過酸。過酸會造成(cheng)金屬表面失去(qu)金屬光澤(ze)，過酸部位表面呈雪花狀。
k. 劃痕
因(yin)制造模(mo)具或芯棒粘有硬(ying)質金屬塊而使管表面(mian)產生細而貫通(tong)全長的(de)直道(dao)劃痕(hen)，有翹起現象。通(tong)常(chang)中間品外表面(mian)劃痕(hen)較多。
l. 釘眼(yan)
在(zai)線(xian)熱(re)處理時，鋼管通過滾輪運輸，邊熱(re)處理邊前進，而高溫下鋼管較軟，爐子(zi)的(de)管輪如有棱角與鋼管接觸，會在(zai)鋼管上產生等間隔的(de)成直線(xian)排列的(de)有一定深度的(de)小凹(ao)坑(keng)，這些(xie)凹(ao)坑(keng)稱(cheng)為釘眼(yan)。
m. 竹節印
矯(jiao)直過程中壓輪損傷(shang)(shang)產(chan)生(sheng)的(de)尖銳部(bu)位與鋼(gang)管表面摩擦產(chan)生(sheng)的(de)擦傷(shang)(shang)。竹節(jie)印一般(ban)呈等間(jian)距分布，整(zheng)只鋼(gang)管都有(you)擦傷(shang)(shang)痕跡，深度(du)較淺，在燈光下呈發亮白色竹節(jie)狀(zhuang)。
n. 管端(duan)分層
位(wei)于(yu)管(guan)坯端(duan)(duan)口的缺陷在制造過程(cheng)中被(bei)壓扁延伸(shen)至(zhi)端(duan)(duan)面(mian)，形成管(guan)端(duan)(duan)分(fen)層缺陷。管(guan)端(duan)(duan)分(fen)層方向(xiang)與鋼管(guan)表面(mian)平行，軋(ya)制時容易翹起，演變為翹皮。
o. 夾(jia)灰(hui)
鋼管表(biao)面(mian)(mian)的氧化(hua)皮在(zai)矯直及運送過程中因受到外力作用(yong)而(er)被(bei)擠壓開(kai)裂或撞擊剝(bo)落，外表(biao)面(mian)(mian)氧化(hua)皮會(hui)在(zai)該(gai)過程中逐漸脫(tuo)落，但內表(biao)面(mian)(mian)大(da)部分氧化(hua)皮會(hui)始終以(yi)塊(kuai)狀或粉(fen)末狀存在(zai)。氧化(hua)皮脫(tuo)落后通常(chang)形成(cheng)一個小(xiao)而(er)淺的凹(ao)坑(keng)，凹(ao)坑(keng)內的顏(yan)色(se)與金(jin)屬表(biao)面(mian)(mian)顏(yan)色(se)不(bu)一致，呈深灰色(se)。
3. 成(cheng)品(pin)管常見缺(que)陷(xian)
成品管階段的(de)(de)目視檢(jian)測是最后(hou)一道工序(xu)，質量控制較嚴格，應按照標(biao)(biao)準或客戶的(de)(de)要求執(zhi)行，某些(xie)細微的(de)(de)缺陷應標(biao)(biao)識并評定，該階段常見的(de)(de)缺陷可以歸納為以下10類：
a. 擦傷
成品(pin)鋼管運輸時易產生擦傷缺(que)陷。擦傷通(tong)常沿(yan)軸向，呈細長的槽狀或坑狀。
b. 毛刺
毛(mao)刺是成品管鋸切(qie)定尺(chi)時(shi)殘留(liu)的(de)金屬(shu)皮。通(tong)常呈條狀，尾(wei)部與鋼管端(duan)部連(lian)接(jie)在(zai)一起。
c. 坡口不良
倒坡(po)口使用(yong)的車刀較鈍，其產生振動或跳刀時，會(hui)導致(zhi)坡(po)口成(cheng)型不良(liang)，通常表現為坡(po)口表面不光滑，粗糙度較大。
d. 凹坑
在生產(chan)過程中因(yin)除去了軋入表面的(de)外(wai)來物(wu)質而留下的(de)凹(ao)(ao)痕。一(yi)般凹(ao)(ao)坑形狀不規則，輪(lun)廓清晰(xi)，且有(you)一(yi)定的(de)深度。使(shi)用內窺鏡進行目視檢測(ce)時，凹(ao)(ao)坑一(yi)側反(fan)光(guang)(guang)呈(cheng)亮白色，一(yi)側無(wu)反(fan)光(guang)(guang)呈(cheng)暗黑色輪(lun)廓狀。
e. 劃痕
通常成品管(guan)內表面(mian)劃(hua)痕(hen)較常見。
f. 裂紋
通常(chang)，檢(jian)測(ce)成(cheng)品時發現的大多是微裂紋，使用內窺鏡檢(jian)測(ce)時，在(zai)周圍強白光的背景下，其呈現為黑色的絲狀影(ying)像。
g. 腐蝕
其產生原因與過酸相(xiang)似，但是(shi)比過酸更嚴重，使用內窺鏡進行(xing)檢測時，可以觀察到面積狀酸蝕。
h. 碰傷
鋼管吊運(yun)過(guo)程中與(yu)其(qi)他物(wu)體碰(peng)撞產生。一般整捆鋼管都是(shi)在同一位(wei)置(zhi)產生微小的點坑，其(qi)在強光(guang)下發出閃亮的金屬(shu)光(guang)澤。
i. 折疊
拉制時產生(sheng)的(de)(de)裂紋、軋(ya)傷(shang)或擦傷(shang)，在后續的(de)(de)冷軋(ya)工序中被疊(die)壓在管表面上(shang)(shang)卻未熔(rong)合成牢固的(de)(de)金屬而形(xing)成折疊(die)。成品管上(shang)(shang)折疊(die)的(de)(de)金屬量較(jiao)少(shao)，一般沿(yan)著軸向呈現一條較(jiao)長的(de)(de)直線。
j. 銹斑
成(cheng)品管(guan)進行水壓試驗后，沒有及時清除的殘留水在被鐵離子污染后形(xing)成(cheng)鐵銹。其形(xing)狀(zhuang)不規則，成(cheng)塊出現，表面粗糙且(qie)發(fa)黃(huang)。
三、目視檢測(ce)的(de)應用
通過以(yi)上對各制(zhi)造(zao)階段(duan)常見缺(que)陷的介(jie)紹，可以(yi)發現在不銹鋼管的制(zhi)造(zao)過程(cheng)中(zhong)(zhong)由于操作(zuo)或工藝不當會產生(sheng)各種各樣(yang)的表面(mian)缺(que)陷，而(er)核電站用不銹鋼管由于其使用環(huan)境(jing)特殊，對表面(mian)質量要求極高(gao)，因此在制(zhi)造(zao)過程(cheng)中(zhong)(zhong)，應(ying)通過目視檢測控制(zhi)其質量。
目視檢測(ce)應貫穿鋼管的(de)整個制造過程，而不是僅(jin)僅(jin)依(yi)靠(kao)成品的(de)目視檢測(ce)來(lai)進行質量控制。比如(ru)制造過程中冷軋(ya)、冷拔、熱處理(li)、矯直(zhi)、酸洗(xi)等工(gong)序都(dou)極易產生表面缺(que)陷(xian)，因此在每次完(wan)成對表面質量有影(ying)響的(de)工(gong)序之(zhi)后(hou)，都(dou)應設置(zhi)目視檢測(ce)環節，以及時發現(xian)缺(que)陷(xian)，并及時處理(li)，避免后(hou)續加工(gong)產生更(geng)嚴重的(de)缺(que)陷(xian)。
對于某些細微(wei)的(de)疑似缺(que)(que)(que)陷或無(wu)法分辨和(he)確認(ren)的(de)顯示，可(ke)以采取輕(qing)微(wei)打(da)磨的(de)方式(shi)輔助判斷(duan)。若(ruo)是(shi)虛假缺(que)(que)(que)陷，則打(da)磨后(hou)可(ke)以輕(qing)易去除；若(ruo)是(shi)真實缺(que)(que)(que)陷，則打(da)磨后(hou)其表(biao)面可(ke)形成金屬光澤，與缺(que)(que)(que)陷背景形成對比，更易于識別缺(que)(que)(que)陷的(de)類型(xing)、大小和(he)方向(見下(xia)圖)。
由于(yu)在(zai)制(zhi)造過(guo)程(cheng)中，通(tong)過(guo)目視檢(jian)測(ce)發現的各(ge)類(lei)缺陷(xian)在(zai)標準(zhun)(zhun)或規(gui)范(fan)中并無驗收判定準(zhun)(zhun)則，所以各(ge)公司只能根據(ju)自己(ji)的制(zhi)造工(gong)藝(yi)和經驗，擬(ni)訂制(zhi)造過(guo)程(cheng)中的判定準(zhun)(zhun)則。檢(jian)測(ce)時應保留相應的圖譜(pu)，以便作(zuo)為參考(kao)依據(ju)。以起皮缺陷(xian)為例，參考(kao)圖譜(pu)如下圖所示(shi)。
在目視(shi)檢測過程(cheng)中(zhong)，利(li)用直(zhi)接目視(shi)和間接目視(shi)相結合(he)的方式，更(geng)有利(li)于識(shi)別缺(que)陷(xian)的嚴重(zhong)程(cheng)度。如下圖所示，目視(shi)檢測發現鋼管外(wai)表面有矯(jiao)直(zhi)印，但無法判定其嚴重(zhong)程(cheng)度，此(ci)時輔以(yi)(yi)內窺鏡(jing)間接觀察內壁時，可以(yi)(yi)發現矯(jiao)直(zhi)印導致內壁明顯凸(tu)起，且較(jiao)為嚴重(zhong)，由此(ci)可以(yi)(yi)判斷后續工序已無法矯(jiao)正。
在目視(shi)(shi)檢測(ce)發(fa)現(xian)(xian)表面質量問(wen)題后(hou)，可以(yi)利用其他檢測(ce)方法(fa)進(jin)(jin)一(yi)步(bu)判定缺(que)陷(xian)(xian)。比如在鋼管端(duan)部(bu)通(tong)(tong)過(guo)(guo)目視(shi)(shi)檢測(ce)發(fa)現(xian)(xian)的單邊缺(que)陷(xian)(xian)，可以(yi)通(tong)(tong)過(guo)(guo)補充超(chao)聲測(ce)厚(hou)法(fa)進(jin)(jin)一(yi)步(bu)分(fen)析缺(que)陷(xian)(xian)，如在公差范圍內，可以(yi)通(tong)(tong)過(guo)(guo)后(hou)續軋制工序均勻壁厚(hou)；如目視(shi)(shi)檢測(ce)發(fa)現(xian)(xian)壓扁、彎曲、偏心(xin)等缺(que)陷(xian)(xian)，可以(yi)用通(tong)(tong)球試驗進(jin)(jin)行測(ce)試；如發(fa)現(xian)(xian)微裂紋缺(que)陷(xian)(xian)，可以(yi)通(tong)(tong)過(guo)(guo)補充滲(shen)透(tou)檢測(ce)來進(jin)(jin)一(yi)步(bu)分(fen)析缺(que)陷(xian)(xian)。
通常(chang)在采購(gou)規(gui)范中對核(he)電用(yong)不銹(xiu)鋼無縫管的最終熱處理(li)氧化色和表面清潔度有一(yi)(yi)定(ding)的要求。這些要求一(yi)(yi)般無法(fa)量(liang)化，因此通常(chang)在熱處理(li)階(jie)段(duan)和最終成(cheng)品階(jie)段(duan)各截取(qu)一(yi)(yi)段(duan)鋼管作(zuo)為標樣，通過目視檢測標樣的結(jie)果來確(que)定(ding)驗(yan)收依據。
四、結語
核電站用不銹鋼無縫管制(zhi)(zhi)造(zao)要求高，工序復雜，產生的缺陷(xian)種(zhong)類(lei)繁(fan)多，各(ge)種(zhong)缺陷(xian)特(te)征各(ge)不相同。目視檢測(ce)應(ying)貫穿整個制(zhi)(zhi)造(zao)過程，檢測(ce)人員應(ying)掌握各(ge)種(zhong)缺陷(xian)的特(te)征，嚴格控制(zhi)(zhi)表面質量(liang)。
另外，應(ying)注意目視檢測(ce)的(de)(de)局限性，這(zhe)種方(fang)法(fa)適合于檢測(ce)表面的(de)(de)宏觀缺(que)陷，對于部(bu)分表面細(xi)微的(de)(de)缺(que)陷以(yi)及內部(bu)的(de)(de)缺(que)陷，還應(ying)補充滲透檢測(ce)、渦流檢測(ce)以(yi)及超聲(sheng)檢測(ce)等方(fang)法(fa)進(jin)一(yi)步分析缺(que)陷。
作(zuo)者(zhe)：朱鎮(zhen)，江華
工作單位：浙(zhe)江久立特材科(ke)技(ji)股(gu)份有限公司
第一作者：朱鎮，工程(cheng)師，主要從事金屬材料(liao)和結構(gou)件的無損檢測工作。
來源：《無損檢測》2021年5期(qi)
