不銹鋼無縫管在核電站各零部件中應用廣泛，如在堆內構件及控制棒驅動機構用管、主蒸汽管道、一回路輔助系統管道、反應堆冷卻劑管道、余熱排出系統傳熱管、燃料組件用管等結構中都有應用。這些管道大多工作在高溫、高壓、強輻射、腐蝕、潮濕的環境下，且工作壽命要求長達30年，甚至60年。因此核電站用不銹(xiu)鋼無縫管的質量要求極高，其最終成品的表面不允許有任何毛刺、凹坑、劃傷、折疊等缺陷。
核電站用不銹鋼管(guan)是由鋼棒通過擠壓或穿孔等熱加工方式加工成荒管，荒管再經過潤滑、冷軋、冷拔、去油、熱處理、壓直、矯直、切管、酸洗、檢驗等工序處理成為另一種規格的中間品，然后在變形量允許范圍內多次重復以上工序，鋼管中間品經過多道加工變形工藝，最終變為成品管，成品管還需通過各種檢驗和試驗，合格后方可供貨給客戶。
核電站用不銹鋼管制造工(gong)藝流程復雜(za)，容易(yi)產生各種缺(que)陷，因此下面我們對(dui)鋼管制造過程中出現的典型缺(que)陷的特征(zheng)進行歸納(na)總結，并(bing)分析其(qi)產生的原(yuan)因，制定相應(ying)的目視檢測質量控制方法。
一、目視檢測方法
不銹鋼無(wu)縫(feng)管目視檢(jian)測常用(yong)的方法(fa)有直(zhi)接(jie)目視檢(jian)測法(fa)和(he)間接(jie)目視檢(jian)測法(fa)。
直接(jie)目視檢測法是直接(jie)使(shi)用人(ren)眼或(huo)者(zhe)使(shi)用6倍以下的(de)放大(da)鏡進(jin)行檢測，其(qi)主(zhu)要檢測不銹鋼(gang)無縫管(guan)的(de)外表面(mian)、管(guan)端和內表可見部(bu)位的(de)表面(mian)缺陷，如裂紋、折(zhe)疊、凹陷、管(guan)端分層(ceng)等(deng)。
間(jian)接目(mu)視檢測(ce)是輔以光學儀器或設備(bei)(bei)對工件進行間(jian)接觀(guan)察，如反(fan)光鏡、望遠(yuan)鏡、內窺鏡等(deng)，間(jian)接目(mu)視檢測(ce)應具備(bei)(bei)與直接目(mu)視檢測(ce)相當的分辨力，其主要(yao)檢測(ce)不銹(xiu)鋼無縫管(guan)的內表(biao)面(mian)缺陷，如裂紋(wen)、擦(ca)傷、腐蝕、銹(xiu)斑(ban)等(deng)。
二、目(mu)視(shi)檢測的常(chang)見缺陷
根據不銹鋼(gang)管的制造工(gong)藝流程(cheng)，通常將目視檢測大致分為以下3個階段：
第一階段為荒管(guan)的目視(shi)檢測，即在鋼(gang)棒剛穿孔(kong)或(huo)擠壓(ya)為鋼(gang)管(guan)的時候進行目視(shi)檢測；
第(di)二階段為中間(jian)品(pin)的目視檢(jian)(jian)測，每道次冷軋或冷拔工(gong)序都(dou)需進(jin)行(xing)目視檢(jian)(jian)測；
第三階段為成品管(guan)的目(mu)視檢測，這個(ge)時(shi)候所有制造工序(xu)(xu)都(dou)已(yi)完成，目(mu)視檢測作為出廠前的最后一(yi)道檢驗工序(xu)(xu)，通常也是要(yao)求最嚴格的工序(xu)(xu)。
1. 荒管的(de)常(chang)見缺陷
荒管階段鋼材的變形量較大(da)，因此產(chan)生的各類缺陷也較多，常見的缺陷可以(yi)歸納(na)為(wei)以(yi)下12類：
a. 裂紋(wen)
鋼(gang)棒在加熱(re)過(guo)(guo)程中溫度(du)控制(zhi)不(bu)當，在一次(ci)、二次(ci)感應加熱(re)溫度(du)過(guo)(guo)高、過(guo)(guo)燒(shao)時(shi)容易產生裂紋；鋼(gang)棒中析出(chu)夾雜(za)物、潤滑(hua)劑粘度(du)不(bu)合適(shi)、擠壓速度(du)過(guo)(guo)快等原(yuan)因都容易使鋼(gang)棒產生裂紋。裂紋一般呈直線狀，兩(liang)頭(tou)有尖角(jiao)。
b. 黑條紋
鋼棒表面剝(bo)皮不干凈，遺留(liu)的表層氧(yang)化(hua)皮在穿孔(kong)或(huo)擠壓的過程中容易形成黑(hei)條紋。黑(hei)條紋一般呈現(xian)螺旋狀。
c. 鱗皮
過厚的(de)氧化(hua)皮嵌(qian)入(ru)表面(mian)形(xing)成魚(yu)(yu)鱗狀(zhuang)缺陷，一般呈(cheng)現為密集、短小(xiao)的(de)魚(yu)(yu)鱗狀(zhuang)。
d. 凹陷(xian)
穿孔或擠壓(ya)過程中多(duo)余異物被壓(ya)入鋼棒后表面形成凹陷。凹陷一(yi)般(ban)面積(ji)較(jiao)大(da)，或成片出現(xian)，表面低于(yu)金屬本體，在使用內窺鏡進行間接目(mu)視(shi)檢(jian)測(ce)時，其呈現(xian)為黑色陰影。
e. 翹皮
在穿孔或擠壓過程中局(ju)部溫度過高時，表層金屬產生撕裂而形成翹皮。
f. 折疊
在(zai)(zai)穿(chuan)孔(kong)或擠壓過程中(zhong)，金屬被疊壓在(zai)(zai)金屬表(biao)面上又未熔合成牢(lao)固的(de)金屬，從而形成折疊。折疊通常出現在(zai)(zai)荒管內表(biao)面，其形貌為一(yi)側被壓平緊(jin)貼在(zai)(zai)金屬表(biao)面、一(yi)側相(xiang)互連接。
g. 氧化皮
穿孔或擠壓(ya)時溫度過高形成氧化皮，酸洗(xi)時其(qi)未被清洗(xi)干凈(jing)而(er)呈(cheng)現為不(bu)規則的灰(hui)黑色塊狀，表面較粗糙。
h. 結疤
粘附在管(guan)坯上(shang)的金(jin)屬在拉拔時被(bei)壓入管(guan)表面形成(cheng)的鑲面形缺陷。
i. 螺紋印(yin)
導板的使用時間過長，磨(mo)損(sun)嚴(yan)重，或者壓力過大時會(hui)產生(sheng)螺紋印(yin)。其為(wei)呈(cheng)螺旋狀，頭尾連(lian)接的印(yin)記，嚴(yan)重的會(hui)有一(yi)定深(shen)度。
j. 單邊(bian)
穿孔(kong)或擠壓(ya)時芯棒定心不準，導致擴孔(kong)壁厚(hou)(hou)不均勻，形(xing)成單邊缺陷，可以用超聲測(ce)厚(hou)(hou)儀進行輔助(zhu)檢測(ce)。
k. 起皮(也稱(cheng)氣泡)
不(bu)銹鋼管內(nei)壁氣體膨(peng)脹在(zai)表面形成的(de)凸起(qi)。起(qi)皮通常出現(xian)在(zai)鋼管內(nei)壁，用內(nei)窺鏡(jing)進(jin)行檢測時(shi)，其呈現(xian)白色痕跡，未破(po)裂(lie)時(shi)呈凸起(qi)狀，中間是空(kong)心的(de)，破(po)裂(lie)時(shi)周圍有(you)清晰(xi)的(de)破(po)碎痕跡。
l. 斜口
在穿孔或(huo)擠壓過程中，端口(kou)處(chu)形成的斜面(mian)。在軋制之前應將其切(qie)除。
2. 中(zhong)間(jian)品常見缺(que)陷(xian)
中間品階(jie)段(duan)由于工序較多(反復(fu)冷(leng)(leng)軋、冷(leng)(leng)拔、熱處理、矯直、酸洗)，因此(ci)產生的各(ge)類(lei)缺(que)陷(xian)也最(zui)多，常見(jian)的缺(que)陷(xian)可以(yi)歸納為以(yi)下15類(lei)：
a. 修(xiu)磨印
其(qi)特(te)點(dian)為(wei)管面修磨不(bu)均勻，無平滑(hua)過(guo)渡，有(you)色差且凹(ao)凸不(bu)平，粗糙度大。在(zai)軋制之前應對修磨印進行(xing)拋光，防(fang)止軋制過(guo)程中產生細微裂(lie)紋。
b. 拋光印
磨輪(lun)抖動(dong)造成(cheng)(cheng)拋光不(bu)均勻，拋光較(jiao)深的(de)部位在軋制時不(bu)能去除而形成(cheng)(cheng)拋光印。內(nei)壁通(tong)常因難以拋光而產生的(de)拋光印較(jiao)多，其形狀為(wei)一圈一圈的(de)圓形痕跡。
c. 彎曲
調運過程中(zhong)鋼(gang)管(guan)(guan)受力不均(jun)勻，導致鋼(gang)管(guan)(guan)彎(wan)(wan)曲(qu)。鋼(gang)管(guan)(guan)越細(xi)越長越容(rong)易產生彎(wan)(wan)曲(qu)，從(cong)端部沿軸向觀察，或者使用拉直線的簡易方法可以檢(jian)測(ce)鋼(gang)管(guan)(guan)的彎(wan)(wan)曲(qu)程度。
d. 未(wei)平頭
軋(ya)制(zhi)過程中受力的影響，鋼管端部截(jie)面(mian)(mian)方向會產生(sheng)傾斜，略微彎曲(qu)，在(zai)下道軋(ya)制(zhi)之前應將彎曲(qu)截(jie)面(mian)(mian)切除。
e. 壓扁
鋼(gang)管在吊運或堆(dui)放時(shi)，受到(dao)重物壓(ya)力(li)而產(chan)生壓(ya)扁現(xian)象。壓(ya)扁會造成鋼(gang)管表面凹陷變形，通常壁厚越薄越易產(chan)生該類缺陷。
f. 氧化皮(pi)
氧化(hua)皮(pi)在(zai)中間品(pin)熱處(chu)理階段(duan)產(chan)生(sheng)，在(zai)下道軋制(zhi)前應清(qing)(qing)洗干(gan)凈。由于酸(suan)洗時，內(nei)(nei)壁酸(suan)洗液不流動，所以氧化(hua)皮(pi)難以被(bei)清(qing)(qing)洗干(gan)凈，且內(nei)(nei)壁清(qing)(qing)洗情況不易觀察到，只能在(zai)酸(suan)洗結束后再用(yong)內(nei)(nei)窺(kui)鏡(jing)進行目視檢測。氧化(hua)皮(pi)通常大面積出現，呈灰黑色(se)的不規則(ze)形(xing)狀。
g. 裂紋
中間品軋制時的(de)變(bian)形量過(guo)大(da)，受到的(de)軋制力超過(guo)了(le)極限強度，或者受材料特性的(de)影響(xiang)，在軋制過(guo)程中極易產生裂紋。裂紋為直線狀，在酸洗鈍(dun)化后，其邊緣(yuan)有黃色銹斑。
h. 矯直印
中(zhong)間品在(zai)矯(jiao)(jiao)直(zhi)時由于(yu)間距沒有調整好，或者壓力過大(da)會產生矯(jiao)(jiao)直(zhi)印。矯(jiao)(jiao)直(zhi)印一般呈現斜螺(luo)紋(wen)狀，可(ke)能有一定的深(shen)度(du)，在(zai)矯(jiao)(jiao)直(zhi)工序(xu)后進行目視檢測(ce)時易于(yu)被發現。
i. 酸漬
第一道酸洗時殘余酸液沒有洗干(gan)凈，干(gan)燥后(hou)進行第二道清洗后(hou)殘留的痕跡。酸漬呈現為水(shui)污(wu)痕跡，但是(shi)無法用(yong)水(shui)或干(gan)布擦除(chu)。
j. 過酸
酸(suan)液溫度(du)(du)過(guo)(guo)高(gao)，濃度(du)(du)太大，或者酸(suan)洗時間過(guo)(guo)長都(dou)會造成過(guo)(guo)酸(suan)。過(guo)(guo)酸(suan)會造成金(jin)屬(shu)表面(mian)(mian)失(shi)去金(jin)屬(shu)光澤，過(guo)(guo)酸(suan)部位表面(mian)(mian)呈(cheng)雪花(hua)狀。
k. 劃痕(hen)
因制造模具或芯(xin)棒粘有硬質金屬塊而使管(guan)表(biao)面產(chan)生細(xi)而貫通全長的直道劃(hua)痕，有翹起現象。通常中間品外表(biao)面劃(hua)痕較多。
l. 釘眼(yan)
在線熱(re)處理時(shi)，鋼管通過滾(gun)輪(lun)運(yun)輸，邊(bian)熱(re)處理邊(bian)前進，而高(gao)溫下鋼管較軟，爐子的管輪(lun)如有棱角與鋼管接觸，會(hui)在鋼管上產生等(deng)間隔的成(cheng)直線排列的有一定深度的小凹(ao)坑，這些(xie)凹(ao)坑稱為(wei)釘(ding)眼。
m. 竹節印
矯直過程中壓輪損(sun)傷產生(sheng)的(de)尖銳部位與鋼(gang)管表(biao)面摩(mo)擦(ca)(ca)產生(sheng)的(de)擦(ca)(ca)傷。竹節印一般呈(cheng)等間(jian)距分布，整只鋼(gang)管都有擦(ca)(ca)傷痕跡，深度較淺(qian)，在燈光下呈(cheng)發亮白色竹節狀。
n. 管端(duan)分(fen)層(ceng)
位于(yu)管坯(pi)端(duan)口的(de)缺陷(xian)在(zai)制造過程中被壓扁(bian)延伸至端(duan)面，形成管端(duan)分層(ceng)缺陷(xian)。管端(duan)分層(ceng)方(fang)向(xiang)與鋼管表面平行，軋制時(shi)容易(yi)翹(qiao)起，演變為翹(qiao)皮(pi)。
o. 夾灰
鋼(gang)管(guan)表(biao)(biao)面(mian)(mian)的(de)氧化皮(pi)在矯直及運送(song)過程中(zhong)因受到外力作用(yong)而被擠壓開(kai)裂或撞(zhuang)擊剝落(luo)，外表(biao)(biao)面(mian)(mian)氧化皮(pi)會在該過程中(zhong)逐漸(jian)脫落(luo)，但內表(biao)(biao)面(mian)(mian)大部分(fen)氧化皮(pi)會始終以塊(kuai)狀或粉末狀存(cun)在。氧化皮(pi)脫落(luo)后通常(chang)形(xing)成一(yi)個小(xiao)而淺(qian)的(de)凹坑，凹坑內的(de)顏色(se)(se)與(yu)金(jin)屬表(biao)(biao)面(mian)(mian)顏色(se)(se)不(bu)一(yi)致，呈深灰色(se)(se)。
3. 成品管常見缺陷
成品管階(jie)段的(de)目視檢測是最后一道工序，質量控制(zhi)較嚴格，應按照標準或客(ke)戶的(de)要求執行，某(mou)些細微的(de)缺(que)陷(xian)應標識并(bing)評定，該(gai)階(jie)段常見的(de)缺(que)陷(xian)可以歸納為以下10類：
a. 擦(ca)傷
成品鋼管(guan)運輸時易產生擦傷缺陷。擦傷通常沿軸向，呈細(xi)長(chang)的槽(cao)狀或坑狀。
b. 毛刺
毛刺是(shi)成品管鋸切定尺時殘(can)留的金屬(shu)皮。通常(chang)呈條狀，尾部(bu)與鋼管端部(bu)連接(jie)在一起。
c. 坡(po)口不良
倒(dao)坡(po)口(kou)使(shi)用的(de)車(che)刀較鈍，其產生振動或(huo)跳(tiao)刀時，會(hui)導致坡(po)口(kou)成型不良，通(tong)常(chang)表現為坡(po)口(kou)表面不光滑，粗(cu)糙度較大。
d. 凹(ao)坑
在生產過程中因除去了(le)軋入表面的外來物質而留下的凹痕。一(yi)般(ban)凹坑(keng)形狀不規則，輪廓(kuo)清晰，且有一(yi)定的深度。使用內窺鏡進行目(mu)視檢(jian)測時(shi)，凹坑(keng)一(yi)側反光呈亮白色，一(yi)側無反光呈暗黑色輪廓(kuo)狀。
e. 劃痕(hen)
通常成品管內表(biao)面劃痕(hen)較常見(jian)。
f. 裂紋
通常，檢測成品時發現(xian)的大(da)多是微裂紋(wen)，使用內窺(kui)鏡檢測時，在周(zhou)圍強白光的背景下，其呈(cheng)現(xian)為黑色的絲狀影像。
g. 腐蝕
其產生(sheng)原因與過酸(suan)相(xiang)似，但是(shi)比過酸(suan)更嚴重，使用內(nei)窺鏡進行檢測時，可(ke)以觀(guan)察到面積狀酸(suan)蝕。
h. 碰傷(shang)
鋼(gang)管吊運過程中(zhong)與其(qi)他物體碰(peng)撞產生。一般(ban)整捆鋼(gang)管都是(shi)在同一位置產生微小的(de)點坑，其(qi)在強光(guang)下發出閃亮的(de)金屬光(guang)澤。
i. 折疊(die)
拉制(zhi)時產生的裂紋、軋傷(shang)或擦傷(shang)，在后(hou)續的冷軋工序中被疊(die)壓在管表面上卻未(wei)熔合(he)成(cheng)(cheng)牢(lao)固的金(jin)屬(shu)而形成(cheng)(cheng)折(zhe)疊(die)。成(cheng)(cheng)品管上折(zhe)疊(die)的金(jin)屬(shu)量較(jiao)少，一般沿著軸向(xiang)呈(cheng)現一條較(jiao)長的直線。
j. 銹斑(ban)
成(cheng)品(pin)管進行水(shui)壓試驗后(hou)，沒有及(ji)時清除(chu)的殘留水(shui)在被鐵離(li)子污染后(hou)形成(cheng)鐵銹(xiu)。其形狀不(bu)規則，成(cheng)塊(kuai)出現，表面粗糙且發(fa)黃(huang)。
三、目視(shi)檢(jian)測的應用
通過(guo)(guo)以上對各制(zhi)造(zao)階段常見缺陷的介紹，可以發現(xian)在不銹鋼管的制(zhi)造(zao)過(guo)(guo)程中(zhong)由(you)于操(cao)作(zuo)或工藝不當(dang)會產生(sheng)各種各樣的表(biao)面缺陷，而(er)核電站用(yong)不銹鋼管由(you)于其(qi)使用(yong)環境特殊，對表(biao)面質(zhi)量要求極高，因此在制(zhi)造(zao)過(guo)(guo)程中(zhong)，應通過(guo)(guo)目(mu)視檢(jian)測控(kong)制(zhi)其(qi)質(zhi)量。
目視(shi)檢(jian)測應(ying)貫穿鋼管的(de)(de)整個制(zhi)造(zao)過(guo)程，而不是僅僅依靠成品的(de)(de)目視(shi)檢(jian)測來進行質(zhi)量控制(zhi)。比如制(zhi)造(zao)過(guo)程中冷(leng)軋、冷(leng)拔、熱(re)處理(li)、矯直、酸(suan)洗(xi)等工序都極易產生表面缺(que)陷，因(yin)此在每次完成對(dui)表面質(zhi)量有影響(xiang)的(de)(de)工序之(zhi)后，都應(ying)設置目視(shi)檢(jian)測環節，以及時(shi)發現缺(que)陷，并及時(shi)處理(li)，避(bi)免后續(xu)加工產生更嚴(yan)重的(de)(de)缺(que)陷。
對于某些細微(wei)的疑似缺(que)陷(xian)或無法分辨和確認(ren)的顯示(shi)，可(ke)(ke)以采取輕(qing)微(wei)打磨的方(fang)(fang)式輔助(zhu)判斷。若(ruo)是(shi)虛假缺(que)陷(xian)，則(ze)打磨后可(ke)(ke)以輕(qing)易(yi)去(qu)除；若(ruo)是(shi)真實缺(que)陷(xian)，則(ze)打磨后其表面可(ke)(ke)形成金(jin)屬(shu)光澤(ze)，與缺(que)陷(xian)背(bei)景形成對比，更易(yi)于識別缺(que)陷(xian)的類型、大小和方(fang)(fang)向(見(jian)下圖)。
由于在制造(zao)過程(cheng)中(zhong)(zhong)，通過目(mu)視檢測(ce)發現(xian)的(de)各(ge)類缺陷(xian)(xian)在標(biao)準或規范中(zhong)(zhong)并無驗(yan)(yan)收判(pan)定準則(ze)，所(suo)以各(ge)公(gong)司只能根據自(zi)己的(de)制造(zao)工藝和經驗(yan)(yan)，擬訂制造(zao)過程(cheng)中(zhong)(zhong)的(de)判(pan)定準則(ze)。檢測(ce)時應(ying)保留相應(ying)的(de)圖譜(pu)，以便(bian)作為參考依據。以起皮缺陷(xian)(xian)為例，參考圖譜(pu)如下(xia)圖所(suo)示。
在(zai)目視(shi)(shi)檢測(ce)(ce)過程(cheng)中，利用(yong)直(zhi)(zhi)接(jie)目視(shi)(shi)和間(jian)接(jie)目視(shi)(shi)相結合的方式，更有利于識別缺(que)陷(xian)的嚴(yan)重(zhong)程(cheng)度。如下圖(tu)所示，目視(shi)(shi)檢測(ce)(ce)發現鋼(gang)管外表面(mian)有矯(jiao)直(zhi)(zhi)印，但無法判定其(qi)嚴(yan)重(zhong)程(cheng)度，此時(shi)輔以(yi)內窺(kui)鏡間(jian)接(jie)觀察(cha)內壁時(shi)，可以(yi)發現矯(jiao)直(zhi)(zhi)印導(dao)致內壁明(ming)顯(xian)凸起，且較(jiao)為嚴(yan)重(zhong)，由此可以(yi)判斷(duan)后續(xu)工序已無法矯(jiao)正。
在目視檢(jian)(jian)測(ce)(ce)發(fa)(fa)現(xian)(xian)表面質(zhi)量(liang)問(wen)題后，可(ke)以(yi)利用其他檢(jian)(jian)測(ce)(ce)方法進(jin)一(yi)步判定缺陷(xian)。比如在鋼管端部通過(guo)目視檢(jian)(jian)測(ce)(ce)發(fa)(fa)現(xian)(xian)的單(dan)邊(bian)缺陷(xian)，可(ke)以(yi)通過(guo)補充(chong)超(chao)聲測(ce)(ce)厚法進(jin)一(yi)步分析缺陷(xian)，如在公差范圍內，可(ke)以(yi)通過(guo)后續軋制工序均勻壁(bi)厚；如目視檢(jian)(jian)測(ce)(ce)發(fa)(fa)現(xian)(xian)壓扁、彎曲、偏心等缺陷(xian)，可(ke)以(yi)用通球試驗進(jin)行測(ce)(ce)試；如發(fa)(fa)現(xian)(xian)微裂紋缺陷(xian)，可(ke)以(yi)通過(guo)補充(chong)滲透檢(jian)(jian)測(ce)(ce)來進(jin)一(yi)步分析缺陷(xian)。
通(tong)常在采購規范中對核電用不銹(xiu)鋼無縫管(guan)的最終(zhong)熱處理(li)氧化色(se)和(he)表(biao)面清(qing)潔度(du)有一(yi)定的要求。這些要求一(yi)般無法量化，因此通(tong)常在熱處理(li)階(jie)段(duan)和(he)最終(zhong)成品階(jie)段(duan)各截取(qu)一(yi)段(duan)鋼管(guan)作為標(biao)樣，通(tong)過目(mu)視檢測標(biao)樣的結果來(lai)確定驗收(shou)依(yi)據(ju)。
四、結(jie)語
核電站用不銹鋼無(wu)縫管制造要求(qiu)高(gao)，工(gong)序(xu)復雜，產生的(de)缺(que)陷(xian)種類(lei)繁多，各種缺(que)陷(xian)特(te)征各不相同。目視(shi)檢(jian)測應(ying)貫穿整個制造過(guo)程(cheng)，檢(jian)測人員應(ying)掌握(wo)各種缺(que)陷(xian)的(de)特(te)征，嚴格控制表面質量。
另外，應(ying)(ying)注(zhu)意(yi)目視檢(jian)測(ce)(ce)(ce)的(de)局(ju)限性，這種方法(fa)適(shi)合于檢(jian)測(ce)(ce)(ce)表面的(de)宏觀缺(que)(que)(que)陷，對于部分(fen)表面細微的(de)缺(que)(que)(que)陷以及(ji)(ji)內部的(de)缺(que)(que)(que)陷，還應(ying)(ying)補充滲透檢(jian)測(ce)(ce)(ce)、渦流檢(jian)測(ce)(ce)(ce)以及(ji)(ji)超聲檢(jian)測(ce)(ce)(ce)等方法(fa)進一步分(fen)析(xi)缺(que)(que)(que)陷。
作(zuo)者：朱鎮，江華(hua)
工作單位(wei)：浙江久立特材(cai)科技(ji)股份有限公司
第一作者：朱鎮，工(gong)程師，主要(yao)從事(shi)金屬材料和結構件的(de)無損檢(jian)測工(gong)作。
來源：《無損檢測》2021年5期
