不銹鋼無縫管在核電站各零部件中應用廣泛，如在堆內構件及控制棒驅動機構用管、主蒸汽管道、一回路輔助系統管道、反應堆冷卻劑管道、余熱排出系統傳熱管、燃料組件用管等結構中都有應用。這些管道大多工作在高溫、高壓、強輻射、腐蝕、潮濕的環境下，且工作壽命要求長達30年，甚至60年。因此核電站用不銹鋼無縫管的質量要求極高，其最終成品的表面不允許有任何毛刺、凹坑、劃傷、折疊等缺陷。
核電站用不(bu)銹(xiu)鋼管是由鋼棒通過擠壓或穿孔等熱加工方式加工成荒管，荒管再經過潤滑、冷軋、冷拔、去油、熱處理、壓直、矯直、切管、酸洗、檢驗等工序處理成為另一種規格的中間品，然后在變形量允許范圍內多次重復以上工序，鋼管中間品經過多道加工變形工藝，最終變為成品管，成品管還需通過各種檢驗和試驗，合格后方可供貨給客戶。
核(he)電站用不(bu)銹鋼(gang)管(guan)制造工藝流(liu)程(cheng)復雜，容易產(chan)生各(ge)種缺(que)陷(xian)，因此(ci)下面(mian)我們對鋼(gang)管(guan)制造過程(cheng)中出現的(de)典型缺(que)陷(xian)的(de)特征(zheng)進(jin)行歸納總結，并分析(xi)其(qi)產(chan)生的(de)原因，制定相應的(de)目(mu)視(shi)檢測(ce)質量控制方(fang)法。
一、目(mu)視檢測方法
不銹(xiu)鋼無(wu)縫管目(mu)(mu)視檢(jian)測(ce)常(chang)用的方法有(you)直接(jie)(jie)目(mu)(mu)視檢(jian)測(ce)法和間接(jie)(jie)目(mu)(mu)視檢(jian)測(ce)法。
直接目視檢測法是直接使用人眼或者使用6倍以下的(de)放(fang)大鏡進行檢測，其主要檢測不銹鋼(gang)無縫管的(de)外表面、管端(duan)和內表可見部(bu)位的(de)表面缺陷，如裂(lie)紋(wen)、折疊、凹(ao)陷、管端(duan)分層(ceng)等。
間接目視檢(jian)測(ce)(ce)是輔以(yi)光(guang)學儀器(qi)或設備對(dui)工件進(jin)行間接觀察，如(ru)反光(guang)鏡、望遠鏡、內窺鏡等(deng)，間接目視檢(jian)測(ce)(ce)應具備與直接目視檢(jian)測(ce)(ce)相當(dang)的(de)分辨力(li)，其主要檢(jian)測(ce)(ce)不(bu)銹鋼(gang)無縫(feng)管(guan)的(de)內表面(mian)缺陷，如(ru)裂紋(wen)、擦(ca)傷(shang)、腐(fu)蝕、銹斑等(deng)。
二、目視檢測的常見缺陷
根據(ju)不銹(xiu)鋼管的制造工藝(yi)流程(cheng)，通(tong)常將目視檢測大致(zhi)分為以下(xia)3個階段：
第一階段為(wei)荒管(guan)的目(mu)(mu)視(shi)檢(jian)測(ce)，即(ji)在(zai)鋼(gang)棒(bang)剛(gang)穿孔或擠壓為(wei)鋼(gang)管(guan)的時(shi)候進行目(mu)(mu)視(shi)檢(jian)測(ce)；
第(di)二階段為中間品的目(mu)視檢測，每道次冷軋或冷拔工(gong)序都需進(jin)行目(mu)視檢測；
第(di)三階段(duan)為(wei)成(cheng)品管的(de)(de)目視檢測，這個時候(hou)所有制造工(gong)序(xu)都已完成(cheng)，目視檢測作為(wei)出(chu)廠前的(de)(de)最后一道檢驗工(gong)序(xu)，通常也是要求最嚴(yan)格的(de)(de)工(gong)序(xu)。
1. 荒(huang)管的常見(jian)缺(que)陷
荒管階段鋼材的(de)變形量較大，因(yin)此產生的(de)各類缺陷(xian)也較多，常(chang)見(jian)的(de)缺陷(xian)可(ke)以(yi)歸納為(wei)以(yi)下(xia)12類：
a. 裂紋
鋼棒在加熱(re)過程中溫度(du)(du)控制(zhi)不(bu)當(dang)，在一次(ci)、二次(ci)感(gan)應(ying)加熱(re)溫度(du)(du)過高、過燒時容易產(chan)(chan)生(sheng)裂(lie)紋(wen)；鋼棒中析出(chu)夾雜物、潤(run)滑(hua)劑(ji)粘度(du)(du)不(bu)合適、擠壓(ya)速度(du)(du)過快等原因(yin)都容易使(shi)鋼棒產(chan)(chan)生(sheng)裂(lie)紋(wen)。裂(lie)紋(wen)一般(ban)呈直線狀，兩(liang)頭(tou)有(you)尖角。
b. 黑條紋
鋼(gang)棒表面剝(bo)皮不(bu)干凈，遺(yi)留(liu)的表層(ceng)氧化皮在穿孔或(huo)擠壓的過程(cheng)中(zhong)容易(yi)形成黑條紋。黑條紋一般呈現螺旋(xuan)狀。
c. 鱗皮
過厚的(de)氧化皮嵌入表面(mian)形成魚(yu)鱗狀(zhuang)缺陷，一般呈(cheng)現(xian)為(wei)密集、短小的(de)魚(yu)鱗狀(zhuang)。
d. 凹陷
穿孔(kong)或擠壓(ya)過程中(zhong)多余異物被壓(ya)入鋼棒后(hou)表面形成凹陷(xian)。凹陷(xian)一(yi)般面積較大，或成片出現，表面低于金屬本體(ti)，在使用內(nei)窺鏡(jing)進行間接目視檢測時(shi)，其呈(cheng)現為黑色陰影。
e. 翹皮
在穿孔或擠壓過程中局(ju)部溫度過高時(shi)，表(biao)層金屬產生(sheng)撕裂而(er)形成翹皮。
f. 折(zhe)疊
在(zai)(zai)穿孔或(huo)擠壓(ya)(ya)過(guo)程中，金屬被疊(die)壓(ya)(ya)在(zai)(zai)金屬表面上又未熔合(he)成(cheng)牢固的金屬，從而形成(cheng)折疊(die)。折疊(die)通常出(chu)現在(zai)(zai)荒管(guan)內表面，其形貌為一側(ce)被壓(ya)(ya)平緊貼在(zai)(zai)金屬表面、一側(ce)相(xiang)互連接(jie)。
g. 氧化皮(pi)
穿孔或擠壓時溫(wen)度過高形成氧化皮，酸洗(xi)時其未被清(qing)洗(xi)干凈而呈(cheng)現(xian)為不規則(ze)的灰黑色塊狀，表(biao)面較粗(cu)糙。
h. 結疤(ba)
粘附在管坯上的金屬在拉(la)拔時被(bei)壓入管表面形成的鑲面形缺陷。
i. 螺紋印
導板的使用時間過長，磨(mo)損(sun)嚴重，或者壓力過大時會產生(sheng)螺(luo)(luo)紋印(yin)。其(qi)為呈螺(luo)(luo)旋狀(zhuang)，頭尾連接的印(yin)記(ji)，嚴重的會有(you)一(yi)定深度。
j. 單邊
穿孔(kong)或(huo)擠壓時芯棒定心不準，導致擴孔(kong)壁厚(hou)(hou)不均勻，形成單邊缺(que)陷，可以(yi)用超(chao)聲(sheng)測(ce)厚(hou)(hou)儀進行(xing)輔助檢測(ce)。
k. 起皮(也(ye)稱(cheng)氣泡)
不銹鋼(gang)管內(nei)壁(bi)氣體膨(peng)脹在表面(mian)形成的凸起。起皮通常出(chu)現(xian)在鋼(gang)管內(nei)壁(bi)，用內(nei)窺鏡進行檢測時(shi)，其呈(cheng)(cheng)現(xian)白色痕跡，未破(po)裂時(shi)呈(cheng)(cheng)凸起狀，中(zhong)間是空心(xin)的，破(po)裂時(shi)周圍(wei)有清晰的破(po)碎痕跡。
l. 斜口
在穿孔或擠壓過程中，端口處形(xing)成的斜面。在軋制之前應(ying)將(jiang)其切除。
2. 中間品常見缺陷
中間品階段由于工序較多(反復冷(leng)軋、冷(leng)拔、熱處理、矯直、酸洗)，因此產生的(de)各(ge)類缺(que)陷(xian)也最(zui)多，常(chang)見(jian)的(de)缺(que)陷(xian)可(ke)以(yi)歸納為(wei)以(yi)下15類：
a. 修(xiu)磨(mo)印
其特點(dian)為管面修(xiu)磨不均(jun)勻，無平滑過(guo)渡，有(you)色(se)差且凹凸不平，粗糙(cao)度(du)大。在軋制(zhi)之前應對修(xiu)磨印(yin)進行(xing)拋光，防止軋制(zhi)過(guo)程中產生細微裂紋。
b. 拋光印
磨輪抖動造成拋(pao)光不(bu)均勻(yun)，拋(pao)光較深的(de)部位在軋制時(shi)不(bu)能去(qu)除(chu)而(er)形成拋(pao)光印。內壁通常因難以(yi)拋(pao)光而(er)產生的(de)拋(pao)光印較多，其(qi)形狀為一圈(quan)一圈(quan)的(de)圓形痕跡。
c. 彎曲
調(diao)運過程中鋼(gang)管(guan)(guan)受力不均勻，導致鋼(gang)管(guan)(guan)彎(wan)曲(qu)。鋼(gang)管(guan)(guan)越細越長越容易產(chan)生彎(wan)曲(qu)，從端部沿軸向(xiang)觀察(cha)，或(huo)者(zhe)使用(yong)拉直(zhi)線的簡易方法可(ke)以檢(jian)測鋼(gang)管(guan)(guan)的彎(wan)曲(qu)程度(du)。
d. 未平頭
軋制(zhi)過程中受力的影響，鋼管端部截面方向會產生傾斜，略(lve)微彎(wan)曲(qu)(qu)，在下道軋制(zhi)之前應將彎(wan)曲(qu)(qu)截面切(qie)除(chu)。
e. 壓扁
鋼管(guan)在吊(diao)運或堆放時，受到重(zhong)物壓力而產(chan)(chan)生(sheng)壓扁(bian)現象(xiang)。壓扁(bian)會(hui)造成鋼管(guan)表面凹陷變形，通常壁厚越薄越易產(chan)(chan)生(sheng)該類缺陷。
f. 氧化皮
氧(yang)化皮在中間品熱(re)處(chu)理階段產生，在下(xia)道軋(ya)制前應清洗(xi)干(gan)凈。由于(yu)酸洗(xi)時，內壁(bi)酸洗(xi)液(ye)不流(liu)動，所以(yi)氧(yang)化皮難以(yi)被清洗(xi)干(gan)凈，且內壁(bi)清洗(xi)情況不易觀察到，只(zhi)能在酸洗(xi)結束后再(zai)用內窺(kui)鏡進行目(mu)視(shi)檢測。氧(yang)化皮通常大面積出現，呈灰黑色的不規則形狀。
g. 裂(lie)紋(wen)
中間品(pin)軋制(zhi)時(shi)的(de)變形量過大，受(shou)到的(de)軋制(zhi)力超過了極限強度，或者受(shou)材料特性的(de)影響(xiang)，在軋制(zhi)過程中極易(yi)產生裂紋(wen)。裂紋(wen)為直線狀，在酸洗鈍(dun)化后，其(qi)邊緣有黃色(se)銹斑。
h. 矯直印
中間品在矯(jiao)(jiao)直(zhi)時(shi)由于間距沒有調整(zheng)好，或者壓(ya)力過大會產(chan)生矯(jiao)(jiao)直(zhi)印。矯(jiao)(jiao)直(zhi)印一(yi)般(ban)呈現斜(xie)螺紋狀，可(ke)能(neng)有一(yi)定(ding)的(de)深度，在矯(jiao)(jiao)直(zhi)工序后進(jin)行目視檢測(ce)時(shi)易于被(bei)發現。
i. 酸漬
第(di)一道(dao)酸(suan)(suan)洗時殘余酸(suan)(suan)液沒有洗干凈，干燥后(hou)進行第(di)二道(dao)清洗后(hou)殘留的痕跡(ji)。酸(suan)(suan)漬呈現(xian)為水污痕跡(ji)，但是無法用水或干布擦除。
j. 過(guo)酸(suan)
酸(suan)液溫度(du)過(guo)(guo)高，濃度(du)太大，或者酸(suan)洗時間過(guo)(guo)長都會造成(cheng)過(guo)(guo)酸(suan)。過(guo)(guo)酸(suan)會造成(cheng)金屬表面失去(qu)金屬光澤(ze)，過(guo)(guo)酸(suan)部位表面呈雪花狀。
k. 劃(hua)痕
因(yin)制造模具或(huo)芯棒粘(zhan)有硬質金屬塊而使管(guan)表面(mian)產生細而貫通全長(chang)的直道劃痕，有翹起(qi)現象。通常中間品外表面(mian)劃痕較多。
l. 釘眼
在(zai)線(xian)熱(re)處理(li)時，鋼管(guan)通過滾(gun)輪(lun)(lun)運輸(shu)，邊(bian)熱(re)處理(li)邊(bian)前進，而高溫下鋼管(guan)較軟，爐子的(de)(de)管(guan)輪(lun)(lun)如有(you)棱角與鋼管(guan)接觸，會在(zai)鋼管(guan)上產(chan)生等間(jian)隔的(de)(de)成直線(xian)排列的(de)(de)有(you)一(yi)定深(shen)度的(de)(de)小凹坑(keng)，這些凹坑(keng)稱為釘眼。
m. 竹節印
矯直過(guo)程中壓(ya)輪損傷產(chan)生的(de)尖銳部位與鋼(gang)管表(biao)面(mian)摩(mo)擦產(chan)生的(de)擦傷。竹(zhu)節印(yin)一般呈(cheng)等間距分布(bu)，整只鋼(gang)管都(dou)有擦傷痕跡，深度(du)較淺，在(zai)燈光下呈(cheng)發亮白色竹(zhu)節狀(zhuang)。
n. 管端分層
位于管(guan)坯端(duan)口的缺陷在制造(zao)過(guo)程中被壓扁延伸至(zhi)端(duan)面，形成(cheng)管(guan)端(duan)分層缺陷。管(guan)端(duan)分層方向與鋼管(guan)表面平行，軋制時容易翹起，演變(bian)為翹皮。
o. 夾灰
鋼管(guan)表(biao)(biao)面(mian)的氧化(hua)(hua)皮(pi)在(zai)矯直及運送過程(cheng)中因受到外力作用而被(bei)擠壓(ya)開裂(lie)或(huo)撞擊剝落(luo)，外表(biao)(biao)面(mian)氧化(hua)(hua)皮(pi)會(hui)(hui)在(zai)該過程(cheng)中逐(zhu)漸脫(tuo)落(luo)，但內表(biao)(biao)面(mian)大部分氧化(hua)(hua)皮(pi)會(hui)(hui)始(shi)終以塊(kuai)狀或(huo)粉末(mo)狀存在(zai)。氧化(hua)(hua)皮(pi)脫(tuo)落(luo)后通常形(xing)成(cheng)一個小(xiao)而淺的凹(ao)坑(keng)，凹(ao)坑(keng)內的顏色(se)與(yu)金(jin)屬表(biao)(biao)面(mian)顏色(se)不一致，呈深灰色(se)。
3. 成品管常(chang)見缺陷
成品管階段的目視檢測是最后一道工(gong)序(xu)，質量控制(zhi)較嚴格，應按照(zhao)標準或客戶的要求執行(xing)，某些細(xi)微的缺(que)陷(xian)應標識并評定，該階段常見的缺(que)陷(xian)可(ke)以(yi)歸納為(wei)以(yi)下10類：
a. 擦(ca)傷
成品鋼(gang)管運輸時易產生擦傷缺陷。擦傷通常沿軸(zhou)向，呈(cheng)細長(chang)的槽狀或坑(keng)狀。
b. 毛刺(ci)
毛刺是成品(pin)管鋸(ju)切(qie)定尺時殘(can)留的金(jin)屬皮。通常呈條狀，尾部與鋼管端部連接在(zai)一起。
c. 坡口不良(liang)
倒坡口使用的車刀較鈍，其產生振動或跳刀時(shi)，會導(dao)致坡口成(cheng)型不(bu)良，通常(chang)表(biao)現為(wei)坡口表(biao)面不(bu)光(guang)滑，粗糙度較大(da)。
d. 凹(ao)坑
在生產過程中因除去(qu)了軋入(ru)表面的(de)(de)外(wai)來物質而留下的(de)(de)凹痕。一般凹坑形狀(zhuang)不規(gui)則(ze)，輪(lun)廓清(qing)晰，且有一定的(de)(de)深度(du)。使用內窺鏡進行目視檢測時，凹坑一側反(fan)光(guang)呈亮白色(se)，一側無反(fan)光(guang)呈暗黑色(se)輪(lun)廓狀(zhuang)。
e. 劃痕
通常(chang)成品管內表面劃痕(hen)較常(chang)見(jian)。
f. 裂(lie)紋
通(tong)常，檢測(ce)成品時發現的大多是(shi)微(wei)裂紋，使用內窺鏡檢測(ce)時，在周圍強(qiang)白光的背景下，其(qi)呈現為黑色的絲狀影(ying)像。
g. 腐蝕
其產生原因(yin)與過(guo)酸相似，但是比(bi)過(guo)酸更嚴重，使用內窺鏡進行檢測時，可(ke)以觀察到面積(ji)狀酸蝕。
h. 碰傷
鋼管吊運(yun)過程中(zhong)與其(qi)他物(wu)體碰撞產生。一般(ban)整捆鋼管都是在(zai)同一位置產生微小的點坑，其(qi)在(zai)強(qiang)光(guang)下發出(chu)閃亮的金(jin)屬光(guang)澤。
i. 折(zhe)疊
拉制時產生(sheng)的(de)(de)裂(lie)紋、軋(ya)傷(shang)或擦(ca)傷(shang)，在后續(xu)的(de)(de)冷軋(ya)工(gong)序(xu)中被(bei)疊壓在管表面(mian)上卻未熔合成(cheng)牢固的(de)(de)金(jin)屬(shu)(shu)而形(xing)成(cheng)折(zhe)疊。成(cheng)品(pin)管上折(zhe)疊的(de)(de)金(jin)屬(shu)(shu)量較少，一般沿著軸向呈現一條較長的(de)(de)直線(xian)。
j. 銹(xiu)斑
成品管進行(xing)水(shui)壓試驗后(hou)，沒有(you)及(ji)時清除的殘留水(shui)在被鐵離子污(wu)染后(hou)形成鐵銹。其(qi)形狀不規則，成塊出現(xian)，表面粗糙且發黃。
三、目視檢測(ce)的(de)應用
通過以(yi)上對(dui)各制(zhi)(zhi)造(zao)階段常見缺陷的介紹(shao)，可以(yi)發現在(zai)不銹鋼管的制(zhi)(zhi)造(zao)過程(cheng)中由(you)于操(cao)作或工藝不當(dang)會(hui)產生各種各樣的表面缺陷，而(er)核(he)電站用不銹鋼管由(you)于其使用環境特殊(shu)，對(dui)表面質量(liang)要求極高，因此(ci)在(zai)制(zhi)(zhi)造(zao)過程(cheng)中，應通過目視檢測控制(zhi)(zhi)其質量(liang)。
目視檢(jian)(jian)測應貫(guan)穿(chuan)鋼管的(de)整個制(zhi)造過程，而不(bu)是僅(jin)僅(jin)依靠(kao)成品的(de)目視檢(jian)(jian)測來進(jin)行(xing)質量(liang)控(kong)制(zhi)。比如制(zhi)造過程中冷軋(ya)、冷拔、熱處理(li)、矯直、酸洗等工序(xu)都(dou)極易產生表(biao)面(mian)缺陷(xian)，因此在每次完成對表(biao)面(mian)質量(liang)有影(ying)響的(de)工序(xu)之后，都(dou)應設置目視檢(jian)(jian)測環節，以(yi)及(ji)時發現缺陷(xian)，并及(ji)時處理(li)，避免后續加工產生更嚴重的(de)缺陷(xian)。
對(dui)于(yu)某(mou)些(xie)細(xi)微(wei)的(de)疑(yi)似缺(que)(que)陷(xian)或(huo)無(wu)法(fa)分(fen)辨和確(que)認的(de)顯示，可(ke)以采取輕(qing)微(wei)打磨(mo)的(de)方式輔助判(pan)斷。若(ruo)(ruo)是虛假缺(que)(que)陷(xian)，則打磨(mo)后(hou)可(ke)以輕(qing)易(yi)去除；若(ruo)(ruo)是真實缺(que)(que)陷(xian)，則打磨(mo)后(hou)其表面(mian)可(ke)形成金(jin)屬(shu)光澤，與缺(que)(que)陷(xian)背景形成對(dui)比(bi)，更易(yi)于(yu)識別(bie)缺(que)(que)陷(xian)的(de)類型、大小(xiao)和方向(見下圖)。
由于(yu)在制造(zao)過(guo)(guo)程中，通過(guo)(guo)目視檢測發現(xian)的各類(lei)缺陷(xian)在標準(zhun)或規范中并無驗收(shou)判(pan)(pan)定準(zhun)則，所(suo)以各公司只(zhi)能根據自己的制造(zao)工藝(yi)和經驗，擬訂制造(zao)過(guo)(guo)程中的判(pan)(pan)定準(zhun)則。檢測時應保留相應的圖(tu)譜(pu)，以便作(zuo)為參考(kao)(kao)依(yi)據。以起皮缺陷(xian)為例，參考(kao)(kao)圖(tu)譜(pu)如下(xia)圖(tu)所(suo)示。
在(zai)目(mu)視(shi)檢測過程中，利(li)用直接(jie)目(mu)視(shi)和間(jian)接(jie)目(mu)視(shi)相結合的(de)方式，更有(you)利(li)于識別(bie)缺陷的(de)嚴重程度。如(ru)下圖所(suo)示，目(mu)視(shi)檢測發現(xian)鋼管外(wai)表面有(you)矯直印(yin)，但無(wu)法(fa)判(pan)定其(qi)嚴重程度，此(ci)時輔以(yi)內(nei)窺鏡間(jian)接(jie)觀察內(nei)壁(bi)時，可以(yi)發現(xian)矯直印(yin)導致(zhi)內(nei)壁(bi)明顯(xian)凸起，且較為(wei)嚴重，由此(ci)可以(yi)判(pan)斷(duan)后續工序已無(wu)法(fa)矯正。
在(zai)(zai)目(mu)視(shi)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)發現(xian)表(biao)面(mian)質量(liang)問題后，可(ke)(ke)以(yi)利(li)用其他(ta)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)方法進一步(bu)判定缺(que)(que)陷(xian)。比(bi)如(ru)(ru)在(zai)(zai)鋼(gang)管端部(bu)通(tong)(tong)過(guo)(guo)目(mu)視(shi)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)發現(xian)的單邊缺(que)(que)陷(xian)，可(ke)(ke)以(yi)通(tong)(tong)過(guo)(guo)補充超聲測(ce)(ce)厚(hou)法進一步(bu)分析缺(que)(que)陷(xian)，如(ru)(ru)在(zai)(zai)公(gong)差范圍內，可(ke)(ke)以(yi)通(tong)(tong)過(guo)(guo)后續(xu)軋制工(gong)序均(jun)勻(yun)壁(bi)厚(hou)；如(ru)(ru)目(mu)視(shi)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)發現(xian)壓扁、彎(wan)曲(qu)、偏心等缺(que)(que)陷(xian)，可(ke)(ke)以(yi)用通(tong)(tong)球(qiu)試(shi)驗進行測(ce)(ce)試(shi)；如(ru)(ru)發現(xian)微裂紋(wen)缺(que)(que)陷(xian)，可(ke)(ke)以(yi)通(tong)(tong)過(guo)(guo)補充滲透檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)來進一步(bu)分析缺(que)(que)陷(xian)。
通(tong)常在(zai)采購規范中對核電用不銹鋼(gang)無縫管的最終(zhong)熱(re)處(chu)理(li)氧化色(se)和(he)表面清潔度有一(yi)定(ding)的要求。這些要求一(yi)般無法量化，因此通(tong)常在(zai)熱(re)處(chu)理(li)階段和(he)最終(zhong)成品(pin)階段各截取一(yi)段鋼(gang)管作為標(biao)樣，通(tong)過目視(shi)檢測標(biao)樣的結果來確定(ding)驗收依據(ju)。
四、結語
核電(dian)站用不(bu)銹(xiu)鋼無(wu)縫管制(zhi)造要求高(gao)，工(gong)序(xu)復雜，產生(sheng)的(de)缺(que)陷種(zhong)(zhong)類繁多(duo)，各種(zhong)(zhong)缺(que)陷特征各不(bu)相同。目視檢測應(ying)貫穿整個制(zhi)造過程，檢測人員應(ying)掌(zhang)握(wo)各種(zhong)(zhong)缺(que)陷的(de)特征，嚴格(ge)控制(zhi)表(biao)面質量(liang)。
另外(wai)，應注意目視檢(jian)測的(de)局限性，這(zhe)種(zhong)方法(fa)適(shi)合于檢(jian)測表面的(de)宏觀缺陷(xian)，對(dui)于部(bu)分(fen)表面細微(wei)的(de)缺陷(xian)以及內部(bu)的(de)缺陷(xian)，還應補充滲透檢(jian)測、渦(wo)流(liu)檢(jian)測以及超(chao)聲(sheng)檢(jian)測等(deng)方法(fa)進(jin)一步分(fen)析缺陷(xian)。
作者：朱鎮(zhen)，江華
工作單位：浙江久立特材科技股份有限公司
第一(yi)作(zuo)者：朱鎮，工程(cheng)師，主要(yao)從事(shi)金屬(shu)材料和結(jie)構件(jian)的無損檢測(ce)工作(zuo)。
來源：《無(wu)損檢測》2021年5期
