不(bu)銹鋼液(ye)(ye)化烴(jing)系指在15℃時，蒸氣(qi)壓大(da)于(yu)0.1MPa的(de)烴(jing)類液(ye)(ye)體(ti)及(ji)其類似的(de)液(ye)(ye)體(ti)，不(bu)包(bao)括(kuo)液(ye)(ye)化天然(ran)氣(qi)。

①. 不銹鋼液化烴管道應地上敷設。當采用管溝敷設時，應采取防止液化烴在管溝內積聚的措施，并在進出裝置及廠房處密封隔斷。溝內污水應經水封井排入生產污水管道。

②. 在兩端有可能關閉(bi)且因(yin)外界(jie)影響可能導致升(sheng)壓(ya)的液化烴管道上，應采取安全措(cuo)施。

③. 不銹鋼液化烴管道的熱補償應為自然補償。

④. 不銹鋼液化烴管道布置在多層管廊上時，應設在下層，并不得與高溫管道相鄰布置，與氧氣管道應有500mm的凈距。

⑤. 不銹(xiu)鋼液化烴管道不得穿過與其無關的建筑物。

⑥. 下列部(bu)位(wei)的液化烴管道應絕熱(re)或伴熱(re)：

  a. 長(chang)時間處于太陽照射的泵入口(kou)管(guan)道應絕熱(re)；

  b. 長(chang)時間處(chu)于太陽照射(she)的(de)泵出口管(guan)道(dao)，沒(mei)有(you)安全(quan)閥保護時，應(ying)絕熱；

  c. 調(diao)節閥、安全(quan)閥后(hou)的管段應絕熱，或根據生(sheng)產經驗增(zeng)設伴(ban)熱；

  d. 工藝要求絕熱(re)，例(li)如液化(hua)烴塔頂(ding)餾出(chu)線(xian)、熱(re)旁(pang)路、回流線(xian)等應絕熱(re)。

⑦. 不銹(xiu)鋼液化烴管道的停工泄壓管應順介質流向45°斜接在低壓氣體放空總管的頂部。

⑧. 凡有蒸汽吹掃接頭的液化烴管(guan)道，其柔性設計溫度應按(an)吹掃蒸汽的飽(bao)和溫度確(que)定。

⑨. 不銹鋼(gang)液化烴管道的放空和放凈，閥后應設螺塞或管帽。

⑩. 不銹鋼液化烴管道穿越鐵路或道路時，應加保護套管。套管上方的最小覆蓋層厚度，從套管頂至鐵路軌底為1.4m；從套管頂至道路表面為1.0m，套管伸出鐵路或道路兩側路基邊坡不得小于2m；路邊有排水溝時，伸出排水溝不應小于1m。

?. 不銹鋼液化烴管道，除必須用法蘭連接外，凡等于或大于DN40的應焊接連接；小于DN40的宜采用承插焊連接；必要時可采用錐管螺紋連接并加密封焊。