①. 加熱爐(lu)爐體的設計一般由工業爐專業負責。但是，作為配管設計專業，也應研究。設計協作流程如下：
工業爐專業提供(gong)爐體(ti)總體(ti)簡(jian)圖、管口位(wei)置要求、平臺布置初版(ban)圖、火嘴（燃燒器）圖。
配(pei)管(guan)(guan)(guan)設計專業(ye)確定初版(ban)管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)布置：確定平臺(tai)的大小、位(wei)置及高度，必要時增加(jia)平臺(tai)或(huo)協調(diao)爐(lu)子(zi)管(guan)(guan)(guan)口方(fang)位(wei)的修改；確定梯子(zi)形(xing)式、位(wei)置；管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)布置走(zou)向、管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)支吊架等。
②. 加(jia)(jia)熱(re)(re)爐的(de)管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)布(bu)置(zhi)設(she)計隨加(jia)(jia)熱(re)(re)爐的(de)爐型不同而不同。加(jia)(jia)熱(re)(re)爐區的(de)管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)包括：工(gong)藝管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)（加(jia)(jia)熱(re)(re)爐入口配(pei)管(guan)(guan)(guan)、加(jia)(jia)熱(re)(re)爐出口轉油(you)線）、燃料(liao)管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)（供(gong)油(you)管(guan)(guan)(guan)、回油(you)管(guan)(guan)(guan)、燃料(liao)氣管(guan)(guan)(guan)、長明燈燃料(liao)氣管(guan)(guan)(guan)、霧化蒸(zheng)汽(qi)管(guan)(guan)(guan)、滅(mie)火蒸(zheng)汽(qi)管(guan)(guan)(guan)）、清焦配(pei)管(guan)(guan)(guan)、吹灰(hui)器配(pei)管(guan)(guan)(guan)、消聲器配(pei)管(guan)(guan)(guan)等，其中滅(mie)火蒸(zheng)汽(qi)、吹掃空氣等輔助(zhu)管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)與爐子本身不相(xiang)連接(jie)。在布(bu)置(zhi)加(jia)(jia)熱(re)(re)爐的(de)管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)時(shi)，應(ying)對這些管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)統一考慮。
③. 加熱爐的管線要(yao)(yao)易于檢查和(he)維(wei)護，燃(ran)(ran)燒器和(he)管線（包括燃(ran)(ran)料(liao)油、燃(ran)(ran)料(liao)氣和(he)霧(wu)化(hua)蒸汽）要(yao)(yao)易于拆卸。燃(ran)(ran)料(liao)油和(he)燃(ran)(ran)料(liao)氣的調節閥要(yao)(yao)裝在地(di)面易于觀察和(he)維(wei)護之處。
④. 加熱爐的(de)進料管線應保持各(ge)路(lu)流量均勻，對(dui)于全(quan)液相進料管線，一般都(dou)設有(you)流量調節閥調節各(ge)路(lu)流量，否則(ze)應對(dui)稱布(bu)置(zhi)管線。汽液兩相的(de)進出(chu)管線，必須(xu)采用對(dui)稱布(bu)置(zhi)，以保證各(ge)路(lu)壓(ya)降相同。
⑤. 加(jia)熱爐(lu)(lu)出口(kou)(kou)管(guan)(guan)線(xian)為(wei)氣液(ye)(ye)兩(liang)相(xiang)(xiang)流(liu)(liu)時(shi)，管(guan)(guan)線(xian)應對(dui)稱布(bu)(bu)(bu)置(zhi)(zhi)。立式圓筒(tong)加(jia)熱爐(lu)(lu)和(he)箱式加(jia)熱爐(lu)(lu)進(jin)(jin)出口(kou)(kou)管(guan)(guan)線(xian)的(de)布(bu)(bu)(bu)置(zhi)(zhi)原則基本(ben)相(xiang)(xiang)似，進(jin)(jin)出口(kou)(kou)管(guan)(guan)線(xian)應對(dui)稱布(bu)(bu)(bu)置(zhi)(zhi)（尤其(qi)汽液(ye)(ye)兩(liang)相(xiang)(xiang)流(liu)(liu)體(ti)時(shi)）且不應有(you)大的(de)壓(ya)力損失(shi)，主管(guan)(guan)必(bi)須(xu)(xu)有(you)足夠大的(de)截(jie)面(mian)。圖8.15為(wei)流(liu)(liu)體(ti)均勻分配進(jin)(jin)加(jia)熱爐(lu)(lu)的(de)管(guan)(guan)線(xian)設計方(fang)法，進(jin)(jin)料(liao)管(guan)(guan)線(xian)兩(liang)側(ce)的(de)管(guan)(guan)件、閥(fa)門(men)的(de)數量(liang)、管(guan)(guan)長度和(he)口(kou)(kou)徑必(bi)須(xu)(xu)相(xiang)(xiang)同(tong)。用三通將單根進(jin)(jin)料(liao)管(guan)(guan)分為(wei)兩(liang)路(lu)(lu)(lu)(lu)，每路(lu)(lu)(lu)(lu)又(you)以(yi)(yi)同(tong)樣方(fang)式再分成(cheng)流(liu)(liu)量(liang)相(xiang)(xiang)同(tong)的(de)兩(liang)路(lu)(lu)(lu)(lu)。根據(ju)加(jia)熱爐(lu)(lu)流(liu)(liu)路(lu)(lu)(lu)(lu)的(de)數目，可(ke)以(yi)(yi)重復進(jin)(jin)行，這種布(bu)(bu)(bu)置(zhi)(zhi)方(fang)法稱為(wei)對(dui)稱式布(bu)(bu)(bu)置(zhi)(zhi)。出口(kou)(kou)管(guan)(guan)應與進(jin)(jin)口(kou)(kou)管(guan)(guan)相(xiang)(xiang)似。兩(liang)相(xiang)(xiang)流(liu)(liu)管(guan)(guan)線(xian)的(de)進(jin)(jin)口(kou)(kou)管(guan)(guan)和(he)出口(kou)(kou)管(guan)(guan)都(dou)必(bi)須(xu)(xu)采(cai)用對(dui)稱配管(guan)(guan)，從(cong)第一次分開到最后匯合，各路(lu)(lu)(lu)(lu)壓(ya)降都(dou)應相(xiang)(xiang)同(tong)。
⑥. 在爐出口管線(xian)靠近彎頭、三通或(huo)管徑變化大(da)的(de)地(di)(di)方(fang)，或(huo)從爐頂垂(chui)直向(xiang)下的(de)地(di)(di)方(fang)應(ying)設減振(zhen)器，以防(fang)止可能產(chan)生的(de)劇烈(lie)振(zhen)動。
⑦. 在加熱(re)爐入口管線(xian)上(shang)安(an)裝放空閥，在加熱(re)爐出口管線(xian)上(shang)設放凈閥，且(qie)不得(de)妨(fang)礙(ai)管線(xian)的試壓(ya)。
⑧. 由于加熱爐出口管線多為合金(jin)鋼，其線路應盡可能(neng)短，尤(you)其減壓爐至(zhi)減壓塔的轉油線，但應有足夠的柔性。
⑨. 轉(zhuan)油線(xian)應以最高(gao)溫度計算(suan)熱補償(chang)量(liang)，并利用管道自然補償(chang)來吸收其熱膨(peng)脹。加熱爐出口轉(zhuan)油線(xian)多為氣液混相(xiang)液，流速高(gao)，易振動，因(yin)此不(bu)論加熱爐轉(zhuan)油線(xian)是單(dan)向流或(huo)兩相(xiang)流，為防止(zhi)停(ting)工存液和產(chan)生振動都不(bu)應出現U形(xing)，見圖8.16。
⑩. 出口(kou)管(guan)(guan)道應避免用(yong)90°彎(wan)頭（管(guan)(guan)）相接，應用(yong)45°相交，如圖8.17所(suo)示(shi)。
?. 從安全考慮，一旦加熱爐(lu)發(fa)生事故，應先切(qie)斷燃料，燃料總管上的切(qie)斷閥距加熱爐(lu)爐(lu)體距離應滿足工藝要求，且不應小于7.5m（按GB50160），便于人員靠近和(he)操作(zuo)。
?. 加熱(re)爐的蒸汽(qi)分配管(guan)宜布置(zhi)在地面上(shang)，距加熱(re)爐爐體的距離不應小于7.5m（按(an)GB50160），并至少應預留兩(liang)個半固定式(shi)接頭。
