②. 泵的出口管道應有一定柔性，特別是在高溫、高壓條件下，需經過應力分析，根據應力的大小來確定管道的幾何形狀。如圖9.19所示，左圖出口管道對稱布置，增加了管道的柔性，并使互為備用的兩臺泵的熱應力大體相等，但增加了少量管子和彎頭，略微增加一些壓力損失和投資。在熱介質的管道中，存在著兩臺泵運行狀態不同，一臺運轉，一臺備用，備用側溫度較低，往往使熱應力分析有問題。
③. 為(wei)防止泵(beng)的流體倒(dao)流引起泵(beng)的葉輪(lun)倒(dao)轉，泵(beng)出(chu)口(kou)(kou)宜裝(zhuang)(zhuang)有止回(hui)(hui)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)。升(sheng)降式止回(hui)(hui)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)應安(an)(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)在水(shui)平(ping)管道上(shang)；立式升(sheng)降式止回(hui)(hui)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)可裝(zhuang)(zhuang)在管內介質自(zi)(zi)下(xia)而(er)上(shang)流動的垂(chui)直(zhi)管道上(shang)；旋(xuan)啟式止回(hui)(hui)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)、旋(xuan)啟對夾(jia)(jia)式止回(hui)(hui)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)優先安(an)(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)在水(shui)平(ping)管道上(shang)，也可安(an)(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)在介質從(cong)下(xia)往(wang)上(shang)流動的垂(chui)直(zhi)管道上(shang)；雙(shuang)板彈簧對夾(jia)(jia)式止回(hui)(hui)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)可安(an)(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)在水(shui)平(ping)或垂(chui)直(zhi)管道上(shang)，流體方(fang)向一般(ban)應自(zi)(zi)下(xia)而(er)上(shang)，但在閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)門(men)結(jie)構允許(xu)時(shi)也可自(zi)(zi)上(shang)而(er)下(xia)。要注意在安(an)(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)對夾(jia)(jia)式止回(hui)(hui)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)時(shi)，出(chu)口(kou)(kou)方(fang)向必須設短(duan)管，不能與切斷(duan)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)直(zhi)接(jie)連接(jie)。當泵(beng)的出(chu)口(kou)(kou)管道垂(chui)直(zhi)向上(shang)時(shi)，應根據需要在止回(hui)(hui)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)出(chu)口(kou)(kou)側(ce)管道（或止回(hui)(hui)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)蓋(gai)上(shang)鉆(zhan)孔）安(an)(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)放凈(jing)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)，亦(yi)可在止回(hui)(hui)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)出(chu)口(kou)(kou)法蘭所(suo)夾(jia)(jia)的排液環(huan)的接(jie)口(kou)(kou)安(an)(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)放凈(jing)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)，如(ru)圖9.20（a）、（b）所(suo)示。為(wei)降低泵(beng)出(chu)口(kou)(kou)切斷(duan)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)高(gao)度可采用(yong)異徑止回(hui)(hui)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)，如(ru)圖9.20（c）、（d）所(suo)示。
④. 對于大口(kou)徑(jing)頂出泵的出口(kou)管道，為(wei)了便于閥(fa)門(men)操作(zuo)(zuo)和支撐，必(bi)要時設置合適的平(ping)臺以(yi)操作(zuo)(zuo)閥(fa)門(men)，見圖(tu)9.21。
⑤. 泵出(chu)口(kou)壓力(li)表安裝(zhuang)在(zai)泵口(kou)和止回閥之間的短節上，也(ye)可安裝(zhuang)在(zai)出(chu)口(kou)異(yi)徑管或(huo)異(yi)徑止回閥上。壓力(li)表接(jie)管應(ying)設根部閥（即切斷閥），壓力(li)表表頭應(ying)朝(chao)向操(cao)作側便于觀察的位(wei)置。
⑥. 泵(beng)出口管道一般安裝異徑(jing)(jing)管，當泵(beng)出口在上部(bu)時(shi)，應安裝同心(xin)異徑(jing)(jing)管，當泵(beng)出口在側面時(shi)，宜(yi)安裝底平(ping)偏(pian)心(xin)異徑(jing)(jing)管（或參照進口偏(pian)心(xin)異經管的設置形式(shi)），泵(beng)側出管道的布置見圖9.22。
⑦. 泵(beng)出(chu)口管(guan)道壓力表，應安(an)裝在泵(beng)出(chu)口與第一個切(qie)斷閥之間(jian)的管(guan)道上且易于觀察之處，見(jian)圖9.23。
⑧. 泵出口管(guan)(guan)(guan)道(dao)溫度計(ji)的(de)(de)配管(guan)(guan)(guan)設計(ji)：在有備用泵的(de)(de)場合，停運側的(de)(de)泵成了死區，因此(ci)溫度計(ji)應安裝(zhuang)在兩臺泵合流的(de)(de)管(guan)(guan)(guan)線上(shang)。
⑨. 泵(beng)出口閥(fa)門應布置(zhi)(zhi)(zhi)在(zai)便(bian)于操(cao)作的高度或設(she)(she)置(zhi)(zhi)(zhi)小(xiao)平(ping)臺操(cao)作。從結構及(ji)支架的安裝等(deng)情況來看，出口管(guan)的止回(hui)閥(fa)設(she)(she)置(zhi)(zhi)(zhi)在(zai)水平(ping)段為好(hao)。旋啟式止回(hui)閥(fa)、雙板式止回(hui)閥(fa)等(deng)可(ke)以(yi)設(she)(she)置(zhi)(zhi)(zhi)在(zai)立管(guan)上(shang)，但可(ke)能會使切斷(duan)閥(fa)增高。切斷(duan)閥(fa)最(zui)好(hao)設(she)(she)在(zai)易接(jie)近電(dian)動(dong)機按鈕(niu)操(cao)作柱的位置(zhi)(zhi)(zhi)，以(yi)便(bian)泵(beng)的啟動(dong)和觀察電(dian)流表(biao)。一般中小(xiao)型泵(beng)切斷(duan)閥(fa)位置(zhi)(zhi)(zhi)較高時，可(ke)降低(di)整體管(guan)道高度以(yi)便(bian)于操(cao)作閥(fa)門。普通管(guan)道上(shang)（非高溫高壓等(deng)）應在(zai)切斷(duan)閥(fa)下采用排(pai)液環。
⑩. 除離心(xin)泵(beng)外，其他如往復泵(beng)、容積(ji)泵(beng)應(ying)有超壓(ya)保護措施，泵(beng)出(chu)口設安全閥，閥出(chu)口管道宜返回至泵(beng)的(de)入口管。在配管設計時，應(ying)注意檢查配套中是否帶安全閥，對允許就地排放的(de)介質(zhi)，該閥出(chu)口接管應(ying)向下引至離地面約(yue)300mm處，見圖9.24。
?. 典型的(de)液下泵出口(kou)管道配管設計見圖9.25。
?. 典型的泵進出(chu)口管(guan)道布置如圖9.26所示。
