金屬材料在拉應力和特定腐蝕介質的共同作用下發生的斷裂破壞，稱為應(ying)力腐(fu)蝕破(po)裂。發生應力腐蝕破裂的時間有長有短，有經過幾天就開裂的，也有經過數年才開裂的，這說明應力腐蝕破裂通常有一個或長或短的孕育期。見圖8.1.4。應力腐蝕裂紋呈枯樹枝狀，大體上沿著垂直于拉應力的方向發展。裂紋的微觀形態有穿晶型、晶間型（沿晶型）和二者兼有的混合型。

  應(ying)力(li)(li)的來源，對于管道來說，焊(han)接(jie)、冷加工及安裝時(shi)殘余應(ying)力(li)(li)是(shi)主要的。并不是(shi)任何(he)金(jin)屬(shu)與介(jie)質(zhi)的共同作用都引起(qi)(qi)應(ying)力(li)(li)腐(fu)蝕(shi)(shi)破裂(lie)。其中金(jin)屬(shu)材料只有在某些特定的腐(fu)蝕(shi)(shi)環(huan)境(jing)中，才發生應(ying)力(li)(li)腐(fu)蝕(shi)(shi)破裂(lie)。表8.1.2是(shi)容易(yi)引起(qi)(qi)應(ying)力(li)(li)腐(fu)蝕(shi)(shi)破裂(lie)的管道金(jin)屬(shu)材料和腐(fu)蝕(shi)(shi)環(huan)境(jing)的組合。

  防止應力腐蝕的相關措施。①. 降低設計應力。②. 改善腐蝕環境。改善腐蝕環境是減輕應力腐蝕行之有效的措施。例如當水的氧含量和氯離子含量控制在1mg／L以下時，奧氏體不銹鋼就可避免應力腐蝕。如果水是完全脫氧的，則Cl^-含量有所增高，也不會發生應力腐蝕。倘若把H₂S氣體溫度保持在水的露點以上，控制液氨的濃度或溫度等辦法，都能達到預期的效果。③. 適當選材。有條件時，選材應盡可能避開介質與材料之間特定的腐蝕匹配關系，以回避產生應力腐蝕的條件，如盡可能使用碳鋼代替不銹鋼，一些特殊場合可采用雙相鋼等。④. 消除應力熱處理。多數應力腐蝕破裂事故是由于金屬內部較高的殘余應力所引起的，工程上普遍采用焊后熱處理的方法消除設備或管道的熱應力，能夠有效地防止應力腐蝕。