在設(she)計(ji)(ji)時，為避(bi)免(mian)不(bu)合(he)適的(de)(de)流(liu)動(dong)狀(zhuang)態(tai)對管道造(zao)成磨損腐蝕，通(tong)(tong)常要求流(liu)動(dong)狀(zhuang)態(tai)均勻(yun)，為避(bi)免(mian)流(liu)體(ti)通(tong)(tong)路(lu)斷(duan)面(mian)的(de)(de)急(ji)劇變(bian)(bian)化(hua)、不(bu)連續變(bian)(bian)化(hua)以(yi)及流(liu)動(dong)方向的(de)(de)急(ji)劇變(bian)(bian)化(hua)，應(ying)盡量(liang)抑制流(liu)速差和壓(ya)力降(jiang)，以(yi)免(mian)引起湍流(liu)和渦流(liu)。管道在轉彎及三(san)通(tong)(tong)處以(yi)及孔板流(liu)量(liang)計(ji)(ji)的(de)(de)安放(fang)位置都(dou)應(ying)進行合(he)理設(she)計(ji)(ji)，盡量(liang)減(jian)少(shao)流(liu)體(ti)中固(gu)體(ti)顆粒的(de)(de)夾(jia)帶(dai)，見(jian)圖(tu)8.2.5。
在管道(dao)布置設計時，盡量避(bi)免造成容易腐(fu)蝕的環境。見圖8.2.6所示，通常A段的死(si)端不(bu)超(chao)過1m，如果超(chao)過了1m，流(liu)體在A段會產生腐(fu)蝕環境（有的資料上稱為：Dead Leg）。
1. 配管布(bu)置(zhi)設計一般防(fang)腐蝕要求：
①. 減(jian)小焊接時產生的熱應(ying)力和(he)殘余應(ying)力。
②. 減小溶液的停滯和積(ji)聚。
③. 減小局部過(guo)熱。
④. 減小溶液對(dui)器壁的沖擊速(su)度。
⑤. 減少(shao)彎頭，增(zeng)大曲率半徑，減少(shao)死角。
⑥. 減小(xiao)應力集中等。
⑦. 增(zeng)大彎(wan)管(guan)的(de)曲率半(ban)徑。
⑧. 增大變徑(jing)管的過渡區段(duan)。
⑨. 分支管與主管焊接點(dian)應(ying)減小應(ying)力(li)集中。
⑩. 管道焊(han)接(jie)不留縫隙，以消(xiao)除可能(neng)產生的縫隙腐(fu)蝕。
?. 管道低(di)洼處設排液閥(fa)。
?. 清管(guan)排污。
2. 管卡
管道與管卡之間(jian)可(ke)使用(yong)襯墊、絕緣膠等進行絕緣，以(yi)防止其間(jian)可(ke)能(neng)產生的接觸(chu)腐蝕和縫隙腐蝕。
3. 儲罐和容器配管(guan)布置設計一般防腐蝕(shi)要求
罐(guan)頂采(cai)用有利于排液(ye)的(de)(de)形狀和結構。儲(chu)液(ye)容(rong)器(qi)的(de)(de)內(nei)部應(ying)設計成流(liu)線型，以便能方便和完全地排液(ye)。罐(guan)底(di)應(ying)向著排出口方向傾斜，以防(fang)(fang)(fang)儲(chu)罐(guan)排空后(hou)積(ji)存液(ye)體。加熱器(qi)或(huo)加熱盤(pan)管(guan)的(de)(de)位置應(ying)盡(jin)可(ke)能設在(zai)容(rong)器(qi)的(de)(de)中心。進口管(guan)應(ying)向著容(rong)器(qi)中心。防(fang)(fang)(fang)止底(di)座(zuo)與儲(chu)罐(guan)之間(jian)的(de)(de)縫(feng)隙腐蝕(shi)。保溫罐(guan)應(ying)密封，防(fang)(fang)(fang)止液(ye)體、濕氣(qi)滲(shen)入。采(cai)用合適的(de)(de)通風口結構，防(fang)(fang)(fang)止過量的(de)(de)空氣(qi)攜(xie)帶到水(shui)管(guan)線系統(tong)中去。在(zai)罐(guan)的(de)(de)入口處(chu)設堰板排去液(ye)流(liu)中夾(jia)帶的(de)(de)空氣(qi)。在(zai)飛濺區不要設水(shui)平支撐(cheng)等。
4. 電偶腐蝕的防止
管(guan)(guan)道設計時，對于用在(zai)(zai)電(dian)解質溶液中(zhong)的管(guan)(guan)道，應(ying)盡可能(neng)避(bi)免異種金(jin)屬（電(dian)位(wei)差超過(guo)50mV）管(guan)(guan)道直(zhi)接(jie)組(zu)焊(han)，否則會造成電(dian)偶腐蝕，即在(zai)(zai)電(dian)位(wei)較負的金(jin)屬側發生(sheng)宏觀電(dian)池腐蝕。如必(bi)須采用不同金(jin)屬管(guan)(guan)道組(zu)合(he)，則在(zai)(zai)設計中(zhong)要采取絕緣(yuan)措施，見圖8.2.7。
5. 縫隙腐(fu)蝕的防(fang)止
管道(dao)單面焊(han)接(jie)時焊(han)縫(feng)必須滿焊(han)和焊(han)透，未焊(han)透不但影(ying)響(xiang)強度，也因在管道(dao)內(nei)壁(bi)造成縫(feng)隙（如(ru)圖8.2.8所示），而引起(qi)縫(feng)隙腐蝕。
管(guan)法蘭(lan)對接時，墊片的內(nei)徑要盡量和管(guan)道的內(nei)徑相一致(zhi)，見圖8.2.9。墊片材料也會對縫隙(xi)腐(fu)蝕造(zao)成影響(xiang)，一些纖(xian)維類的材料，由于能滲入(ru)電解質溶液而引起縫隙(xi)腐(fu)蝕。
6. 避免熱電池腐蝕(shi)和冷(leng)凝液腐蝕(shi)
由于(yu)管(guan)道(dao)保溫(wen)(wen)不(bu)均勻，散熱條件不(bu)同，在構料不(bu)同部位之間(jian)造(zao)成溫(wen)(wen)差而引起(qi)“熱電(dian)池腐蝕”。圖8.2.10是一個(ge)工業(ye)管(guan)道(dao)支承的例子。
保溫層的局(ju)部破(po)損(sun)，雨水(shui)滲入保溫層里面(mian)，使管道內(nei)的熱氣體與冷(leng)金屬表面(mian)相接觸，從而形成冷(leng)凝(ning)液(ye)(ye)-對于化(hua)工廠(chang)常(chang)常(chang)是腐蝕(shi)(shi)(shi)性溶(rong)液(ye)(ye)，造成內(nei)壁冷(leng)卻面(mian)的冷(leng)凝(ning)液(ye)(ye)腐蝕(shi)(shi)(shi)。圖(tu)8.2.11是鋼(gang)支柱(zhu)未保溫造成的冷(leng)凝(ning)液(ye)(ye)腐蝕(shi)(shi)(shi)。對策是將鋼(gang)支架(jia)一起(qi)保溫，避免形成冷(leng)凝(ning)液(ye)(ye)。見圖(tu)8.2.12，螺(luo)栓不(bu)要設置在垂直方(fang)向的最下(xia)方(fang)，以避免凝(ning)結水(shui)腐蝕(shi)(shi)(shi)螺(luo)栓。
