在設計(ji)時，為(wei)避免(mian)不(bu)合適的(de)流(liu)動(dong)狀態對管道造成(cheng)磨損腐(fu)蝕，通常要求流(liu)動(dong)狀態均勻，為(wei)避免(mian)流(liu)體(ti)通路斷面的(de)急劇變化、不(bu)連續變化以及(ji)(ji)流(liu)動(dong)方向的(de)急劇變化，應(ying)盡(jin)量(liang)抑制流(liu)速(su)差和壓力降，以免(mian)引起(qi)湍(tuan)流(liu)和渦流(liu)。管道在轉(zhuan)彎及(ji)(ji)三通處(chu)以及(ji)(ji)孔(kong)板流(liu)量(liang)計(ji)的(de)安放(fang)位置都應(ying)進(jin)行合理設計(ji)，盡(jin)量(liang)減少流(liu)體(ti)中固體(ti)顆粒的(de)夾帶，見(jian)圖8.2.5。
在管道布置設計時，盡量(liang)避免造成容易腐蝕的(de)環(huan)境。見(jian)圖8.2.6所示，通常(chang)A段的(de)死端不(bu)超(chao)過1m，如果超(chao)過了(le)1m，流體在A段會(hui)產生腐蝕環(huan)境（有的(de)資料(liao)上(shang)稱為：Dead Leg）。
1. 配管布置設計一般防腐蝕要(yao)求：
①. 減小焊接時產生的熱應(ying)(ying)力(li)和殘余應(ying)(ying)力(li)。
②. 減小溶(rong)液(ye)的停滯(zhi)和積聚。
③. 減小局部過熱。
④. 減小溶液對器(qi)壁的沖(chong)擊(ji)速度(du)。
⑤. 減少(shao)彎頭(tou)，增大曲(qu)率半徑(jing)，減少(shao)死角(jiao)。
⑥. 減(jian)小應(ying)力集中等。
⑦. 增大彎管的曲率半徑。
⑧. 增(zeng)大變徑管的過渡區段。
⑨. 分(fen)支管與主管焊(han)接點(dian)應減小應力(li)集中(zhong)。
⑩. 管道焊接不留縫隙，以消除可能產生的縫隙腐蝕。
?. 管道低洼處設排液閥。
?. 清管排污(wu)。
2. 管卡
管道(dao)與管卡之間可使用襯墊、絕(jue)緣膠等進(jin)行絕(jue)緣，以防(fang)止(zhi)其間可能(neng)產生的接(jie)觸腐(fu)蝕和縫隙腐(fu)蝕。
3. 儲罐和(he)容器配管布置設計一般防(fang)腐蝕要求
罐(guan)(guan)頂(ding)采用有利于排(pai)液(ye)(ye)的(de)形狀和結構(gou)。儲(chu)(chu)液(ye)(ye)容(rong)(rong)器的(de)內部(bu)應(ying)設計成流線型，以(yi)(yi)便能方(fang)便和完全地排(pai)液(ye)(ye)。罐(guan)(guan)底應(ying)向(xiang)著(zhu)排(pai)出(chu)口(kou)方(fang)向(xiang)傾斜，以(yi)(yi)防儲(chu)(chu)罐(guan)(guan)排(pai)空后積存液(ye)(ye)體(ti)。加(jia)熱器或(huo)加(jia)熱盤(pan)管的(de)位置(zhi)應(ying)盡可能設在容(rong)(rong)器的(de)中(zhong)心。進口(kou)管應(ying)向(xiang)著(zhu)容(rong)(rong)器中(zhong)心。防止底座與儲(chu)(chu)罐(guan)(guan)之間的(de)縫隙腐蝕。保溫罐(guan)(guan)應(ying)密封，防止液(ye)(ye)體(ti)、濕(shi)氣滲入。采用合適的(de)通風口(kou)結構(gou)，防止過(guo)量的(de)空氣攜帶到水(shui)管線系統中(zhong)去(qu)(qu)。在罐(guan)(guan)的(de)入口(kou)處設堰板排(pai)去(qu)(qu)液(ye)(ye)流中(zhong)夾帶的(de)空氣。在飛濺(jian)區(qu)不(bu)要設水(shui)平(ping)支撐等(deng)。
4. 電偶(ou)腐(fu)蝕的防止
管(guan)道(dao)(dao)設計(ji)時，對于用(yong)在(zai)電解(jie)質溶(rong)液中的(de)管(guan)道(dao)(dao)，應盡可(ke)能避免異種(zhong)金(jin)屬（電位(wei)差(cha)超過(guo)50mV）管(guan)道(dao)(dao)直接組焊，否則會造(zao)成(cheng)電偶腐蝕，即在(zai)電位(wei)較負的(de)金(jin)屬側發生宏觀電池腐蝕。如必(bi)須采用(yong)不同金(jin)屬管(guan)道(dao)(dao)組合，則在(zai)設計(ji)中要采取絕緣措施，見圖8.2.7。
5. 縫隙腐蝕的防止
管(guan)(guan)道單面焊(han)接時焊(han)縫(feng)必須滿(man)焊(han)和焊(han)透，未焊(han)透不但影響強(qiang)度，也因在(zai)管(guan)(guan)道內壁(bi)造成縫(feng)隙（如圖8.2.8所示(shi)），而引起縫(feng)隙腐蝕。
管法蘭對接時，墊(dian)片的(de)內徑要盡量和管道(dao)的(de)內徑相(xiang)一致，見圖(tu)8.2.9。墊(dian)片材料也會對縫隙腐(fu)(fu)蝕(shi)造成影(ying)響，一些纖維類(lei)的(de)材料，由于(yu)能滲(shen)入電(dian)解(jie)質溶液(ye)而引(yin)起縫隙腐(fu)(fu)蝕(shi)。
6. 避免熱電池腐(fu)蝕(shi)和(he)冷凝液腐(fu)蝕(shi)
由于管道(dao)保(bao)溫不(bu)均勻(yun)，散熱條件不(bu)同(tong)，在構料(liao)不(bu)同(tong)部位(wei)之(zhi)間造成溫差(cha)而引起“熱電池腐蝕(shi)”。圖8.2.10是一個工業管道(dao)支承的例子(zi)。
保(bao)溫層的(de)(de)局部破(po)損，雨水滲入保(bao)溫層里面(mian)(mian)，使管(guan)道內(nei)的(de)(de)熱(re)氣體與冷(leng)(leng)金(jin)屬(shu)表面(mian)(mian)相接觸，從而形成冷(leng)(leng)凝(ning)液(ye)-對(dui)于化(hua)工廠常(chang)常(chang)是腐(fu)蝕性溶液(ye)，造成內(nei)壁冷(leng)(leng)卻面(mian)(mian)的(de)(de)冷(leng)(leng)凝(ning)液(ye)腐(fu)蝕。圖8.2.11是鋼支(zhi)柱未保(bao)溫造成的(de)(de)冷(leng)(leng)凝(ning)液(ye)腐(fu)蝕。對(dui)策(ce)是將鋼支(zhi)架一(yi)起(qi)保(bao)溫，避(bi)免形成冷(leng)(leng)凝(ning)液(ye)。見圖8.2.12，螺(luo)栓(shuan)不要設置在(zai)垂(chui)直方向的(de)(de)最下方，以避(bi)免凝(ning)結水腐(fu)蝕螺(luo)栓(shuan)。
