在(zai)(zai)設計時(shi)，為避免不(bu)合適的流(liu)(liu)(liu)動狀態(tai)(tai)對管道(dao)造成磨損腐蝕(shi)，通常(chang)要(yao)求流(liu)(liu)(liu)動狀態(tai)(tai)均勻，為避免流(liu)(liu)(liu)體通路斷面(mian)的急(ji)(ji)劇(ju)變(bian)(bian)化(hua)、不(bu)連續變(bian)(bian)化(hua)以及流(liu)(liu)(liu)動方向的急(ji)(ji)劇(ju)變(bian)(bian)化(hua)，應(ying)盡量(liang)抑制流(liu)(liu)(liu)速差和壓力降，以免引(yin)起湍流(liu)(liu)(liu)和渦流(liu)(liu)(liu)。管道(dao)在(zai)(zai)轉(zhuan)彎及三通處以及孔板流(liu)(liu)(liu)量(liang)計的安放位置(zhi)都應(ying)進行合理設計，盡量(liang)減少(shao)流(liu)(liu)(liu)體中固(gu)體顆粒的夾帶，見圖8.2.5。
在管(guan)道布置設(she)計時(shi)，盡量(liang)避免造成容易腐(fu)蝕(shi)的(de)環境。見圖8.2.6所示，通常A段的(de)死端(duan)不(bu)超(chao)過1m，如果超(chao)過了1m，流體在A段會產生腐(fu)蝕(shi)環境（有的(de)資料上稱為：Dead Leg）。
1. 配(pei)管布置設(she)計一般防腐蝕要求：
①. 減小(xiao)焊接時產生(sheng)的(de)熱應力和殘余應力。
②. 減小溶(rong)液的停滯(zhi)和積聚。
③. 減小局部過熱。
④. 減小溶液對器壁的沖擊速度。
⑤. 減少彎(wan)頭，增大曲率半徑，減少死(si)角。
⑥. 減小應力集中等。
⑦. 增大彎(wan)管的(de)曲率半徑。
⑧. 增(zeng)大(da)變徑(jing)管的過渡區段(duan)。
⑨. 分支管與(yu)主管焊接點應(ying)減小應(ying)力(li)集(ji)中。
⑩. 管道焊(han)接不留縫隙，以消除可能產生的縫隙腐蝕。
?. 管道(dao)低洼(wa)處設排液(ye)閥。
?. 清管排污(wu)。
2. 管(guan)卡
管道與(yu)管卡之間可使(shi)用襯墊、絕(jue)緣膠等(deng)進行絕(jue)緣，以(yi)防止其間可能產生的接觸腐蝕和縫(feng)隙(xi)腐蝕。
3. 儲罐(guan)和容器配管布置(zhi)設計一般防腐(fu)蝕要(yao)求
罐(guan)頂采用有利于排液(ye)(ye)的(de)(de)形狀和結(jie)構(gou)(gou)。儲(chu)(chu)液(ye)(ye)容器(qi)的(de)(de)內(nei)部應(ying)設計成流(liu)線型，以便能(neng)方便和完全地(di)排液(ye)(ye)。罐(guan)底(di)應(ying)向著(zhu)排出(chu)口方向傾斜，以防儲(chu)(chu)罐(guan)排空后積存液(ye)(ye)體(ti)。加熱(re)器(qi)或加熱(re)盤管(guan)(guan)的(de)(de)位置應(ying)盡(jin)可能(neng)設在(zai)容器(qi)的(de)(de)中心。進(jin)口管(guan)(guan)應(ying)向著(zhu)容器(qi)中心。防止(zhi)底(di)座(zuo)與儲(chu)(chu)罐(guan)之間的(de)(de)縫隙腐(fu)蝕(shi)。保(bao)溫罐(guan)應(ying)密(mi)封(feng)，防止(zhi)液(ye)(ye)體(ti)、濕氣滲入。采用合適的(de)(de)通(tong)風口結(jie)構(gou)(gou)，防止(zhi)過量的(de)(de)空氣攜帶到水管(guan)(guan)線系(xi)統中去。在(zai)罐(guan)的(de)(de)入口處設堰板(ban)排去液(ye)(ye)流(liu)中夾(jia)帶的(de)(de)空氣。在(zai)飛濺區(qu)不(bu)要設水平支撐等。
4. 電(dian)偶腐蝕的(de)防止
管(guan)道(dao)設計(ji)時，對于(yu)用在電解質溶液中的(de)管(guan)道(dao)，應盡可能避免(mian)異種金屬（電位差超(chao)過50mV）管(guan)道(dao)直(zhi)接(jie)組(zu)焊(han)，否則(ze)會造成(cheng)電偶(ou)腐蝕(shi)，即在電位較負的(de)金屬側(ce)發生宏觀電池(chi)腐蝕(shi)。如必須采用不同金屬管(guan)道(dao)組(zu)合，則(ze)在設計(ji)中要采取絕緣措施，見(jian)圖8.2.7。
5. 縫隙腐蝕的防止
管道單面焊(han)接時(shi)焊(han)縫必(bi)須(xu)滿焊(han)和焊(han)透，未焊(han)透不(bu)但影響強度，也因在(zai)管道內壁造(zao)成縫隙（如(ru)圖8.2.8所示），而引起縫隙腐(fu)蝕。
管法蘭(lan)對(dui)接(jie)時，墊片的內(nei)徑(jing)(jing)要盡量(liang)和管道的內(nei)徑(jing)(jing)相一致，見圖8.2.9。墊片材(cai)料也會對(dui)縫隙(xi)腐蝕造成影響(xiang)，一些(xie)纖(xian)維類(lei)的材(cai)料，由于能滲入電(dian)解質溶液而引起縫隙(xi)腐蝕。
6. 避免熱電池腐蝕和冷凝液腐蝕
由于管(guan)道(dao)保溫不均勻，散熱條件(jian)不同，在構料不同部位(wei)之間造成(cheng)溫差而引起“熱電池腐蝕”。圖8.2.10是一(yi)個工業管(guan)道(dao)支(zhi)承(cheng)的例子(zi)。
保溫層的(de)局部(bu)破(po)損，雨水滲入保溫層里面，使管(guan)道(dao)內的(de)熱氣體與冷(leng)(leng)金(jin)屬表面相接(jie)觸，從而形成冷(leng)(leng)凝(ning)液(ye)(ye)-對于化(hua)工廠常常是(shi)腐(fu)蝕(shi)性溶液(ye)(ye)，造(zao)成內壁冷(leng)(leng)卻面的(de)冷(leng)(leng)凝(ning)液(ye)(ye)腐(fu)蝕(shi)。圖8.2.11是(shi)鋼支柱未保溫造(zao)成的(de)冷(leng)(leng)凝(ning)液(ye)(ye)腐(fu)蝕(shi)。對策是(shi)將鋼支架一起(qi)保溫，避免形成冷(leng)(leng)凝(ning)液(ye)(ye)。見圖8.2.12，螺栓不要(yao)設(she)置(zhi)在(zai)垂直方(fang)向的(de)最(zui)下方(fang)，以避免凝(ning)結水腐(fu)蝕(shi)螺栓。
