在設(she)計時(shi)，為避免不合適(shi)的流(liu)(liu)動狀態對管道造成磨損腐蝕，通(tong)常要求流(liu)(liu)動狀態均(jun)勻，為避免流(liu)(liu)體(ti)通(tong)路斷面的急(ji)劇(ju)變(bian)(bian)化、不連續變(bian)(bian)化以(yi)及流(liu)(liu)動方向的急(ji)劇(ju)變(bian)(bian)化，應盡量抑制流(liu)(liu)速差和壓力(li)降，以(yi)免引起湍流(liu)(liu)和渦流(liu)(liu)。管道在轉彎(wan)及三通(tong)處以(yi)及孔板流(liu)(liu)量計的安放位置都應進行(xing)合理設(she)計，盡量減少流(liu)(liu)體(ti)中(zhong)固體(ti)顆(ke)粒的夾帶，見圖8.2.5。
在管道布(bu)置設(she)計時，盡量避免造成容易(yi)腐蝕的環境(jing)。見圖(tu)8.2.6所示，通常A段的死端不超(chao)過1m，如果(guo)超(chao)過了1m，流體(ti)在A段會(hui)產生腐蝕環境(jing)（有的資料上稱為：Dead Leg）。
1. 配管布置設計(ji)一般防腐蝕要求：
①. 減(jian)小焊接時產生的(de)熱(re)應(ying)力和殘余應(ying)力。
②. 減小溶液(ye)的停滯(zhi)和積聚。
③. 減小(xiao)局(ju)部過(guo)熱。
④. 減小溶液對器壁的(de)沖擊速(su)度。
⑤. 減(jian)少(shao)(shao)彎頭，增(zeng)大曲(qu)率半徑，減(jian)少(shao)(shao)死角。
⑥. 減小應力集中等。
⑦. 增大彎管的曲率半徑(jing)。
⑧. 增大變徑管(guan)的過渡(du)區(qu)段。
⑨. 分支管與主管焊接點應減小應力集中。
⑩. 管道焊接不留(liu)縫隙，以消除可(ke)能產生的縫隙腐蝕。
?. 管道低洼處設排液閥。
?. 清管排污(wu)。
2. 管卡
管道(dao)與管卡之間(jian)可使用(yong)襯墊、絕緣膠(jiao)等進行絕緣，以防(fang)止其間(jian)可能產生的接觸(chu)腐蝕和縫隙腐蝕。
3. 儲罐和容器配管布置(zhi)設計一般(ban)防腐(fu)蝕要(yao)求
罐(guan)(guan)(guan)頂(ding)采(cai)用(yong)有利于排(pai)液的(de)(de)形(xing)狀和(he)結構。儲液容(rong)器的(de)(de)內部應設計成流線型，以便能方便和(he)完全地排(pai)液。罐(guan)(guan)(guan)底應向(xiang)著(zhu)排(pai)出口(kou)方向(xiang)傾斜，以防儲罐(guan)(guan)(guan)排(pai)空后積(ji)存液體。加熱器或加熱盤管(guan)的(de)(de)位置(zhi)應盡可能設在容(rong)器的(de)(de)中(zhong)心。進口(kou)管(guan)應向(xiang)著(zhu)容(rong)器中(zhong)心。防止(zhi)(zhi)底座與(yu)儲罐(guan)(guan)(guan)之間(jian)的(de)(de)縫隙腐(fu)蝕。保溫罐(guan)(guan)(guan)應密封，防止(zhi)(zhi)液體、濕氣(qi)滲入。采(cai)用(yong)合適的(de)(de)通風口(kou)結構，防止(zhi)(zhi)過(guo)量(liang)的(de)(de)空氣(qi)攜帶到水管(guan)線系統(tong)中(zhong)去(qu)。在罐(guan)(guan)(guan)的(de)(de)入口(kou)處設堰板排(pai)去(qu)液流中(zhong)夾(jia)帶的(de)(de)空氣(qi)。在飛濺區(qu)不要設水平支撐等。
4. 電偶腐蝕的防止
管道(dao)設計(ji)時，對于用(yong)在(zai)電解質溶液(ye)中的(de)管道(dao)，應盡可能避(bi)免異(yi)種金屬(shu)（電位差超過50mV）管道(dao)直(zhi)接組(zu)(zu)焊(han)，否則會造成(cheng)電偶腐蝕，即在(zai)電位較(jiao)負的(de)金屬(shu)側發生宏(hong)觀電池腐蝕。如必須采用(yong)不同(tong)金屬(shu)管道(dao)組(zu)(zu)合，則在(zai)設計(ji)中要采取絕緣措施，見圖8.2.7。
5. 縫隙腐蝕的防(fang)止
管道單面焊接時焊縫必須滿焊和焊透(tou)(tou)，未焊透(tou)(tou)不但影響強度，也因在(zai)管道內壁造成縫隙（如圖8.2.8所示(shi)），而引起縫隙腐蝕(shi)。
管法蘭對(dui)(dui)接時，墊片的(de)內(nei)徑要(yao)盡量和管道的(de)內(nei)徑相一致，見圖8.2.9。墊片材(cai)料也會對(dui)(dui)縫(feng)隙腐(fu)蝕造成影響，一些纖維類的(de)材(cai)料，由于能滲(shen)入電(dian)解質溶液而引(yin)起縫(feng)隙腐(fu)蝕。
6. 避免(mian)熱電池腐(fu)蝕和冷凝(ning)液腐(fu)蝕
由(you)于管(guan)道保溫(wen)不均勻，散熱條件不同，在(zai)構料(liao)不同部位之間造成(cheng)溫(wen)差(cha)而引起(qi)“熱電池腐蝕(shi)”。圖8.2.10是(shi)一(yi)個工業管(guan)道支承(cheng)的(de)例子。
保溫(wen)(wen)層的(de)(de)局部(bu)破(po)損，雨水(shui)滲入保溫(wen)(wen)層里面(mian)(mian)，使管(guan)道內的(de)(de)熱氣體與冷(leng)(leng)金屬(shu)表面(mian)(mian)相接觸，從而形(xing)成(cheng)冷(leng)(leng)凝(ning)液-對(dui)于化(hua)工廠常常是(shi)腐(fu)蝕(shi)(shi)性溶(rong)液，造(zao)(zao)成(cheng)內壁冷(leng)(leng)卻面(mian)(mian)的(de)(de)冷(leng)(leng)凝(ning)液腐(fu)蝕(shi)(shi)。圖8.2.11是(shi)鋼支柱未(wei)保溫(wen)(wen)造(zao)(zao)成(cheng)的(de)(de)冷(leng)(leng)凝(ning)液腐(fu)蝕(shi)(shi)。對(dui)策是(shi)將鋼支架一起(qi)保溫(wen)(wen)，避(bi)免(mian)形(xing)成(cheng)冷(leng)(leng)凝(ning)液。見(jian)圖8.2.12，螺(luo)栓(shuan)不要設(she)置在垂直方(fang)向的(de)(de)最下(xia)方(fang)，以避(bi)免(mian)凝(ning)結水(shui)腐(fu)蝕(shi)(shi)螺(luo)栓(shuan)。
