一、焊接(jie)

  焊接對管道的腐蝕破壞影響很大，特別是對奧氏體不銹鋼管、低合金高強度鋼和鈦材。因此對這些材料焊接的嚴格要求，應在設計的技術條件中給出。

    1. 奧氏體不銹鋼焊縫熱影響區容易產生晶間腐蝕，應盡量采用小規范焊接，使輸入熱量少，并控制焊接返修次數，避免反復受熱，更嚴格禁止用乙炔焰割、焊，以防滲碳造成晶間腐蝕。不允許有焊接飛濺物存在。

    2. 低(di)(di)合金高強度鋼(gang)是對氫(qing)(qing)脆很敏感的材(cai)料，因此焊(han)(han)接時(shi)應使用(yong)低(di)(di)氫(qing)(qing)焊(han)(han)條(tiao)，焊(han)(han)接操(cao)作(zuo)時(shi)應保持干燥，避(bi)開雨天，如能采用(yong)焊(han)(han)前預熱、焊(han)(han)后熱處理的措施則更好。

    3. 鈦材(cai)是極(ji)易(yi)吸氫的材(cai)料，鈦在焊接時易(yi)于吸氫，將使其焊縫嚴(yan)重脆化。因此(ci)鈦的焊接操作要求極(ji)為(wei)嚴(yan)格，焊工需(xu)經專門訓練。

二、熱處理

   1. 管道如(ru)在(zai)應力腐蝕破裂敏感介質中(zhong)工作(zuo)，則焊縫應進(jin)行(xing)消除應力的熱(re)處理(li)。對于(yu)碳鋼和一般低(di)合金鋼，通(tong)常采用退火熱(re)處理(li)，即在(zai)650℃保持2h。

   2. 對于在含濕硫(liu)化(hua)氫介(jie)質中應(ying)用(yong)的正火的低合金高強度鋼，由于對硫(liu)裂十分敏感，因此應(ying)要(yao)求(qiu)焊(han)接時進行(xing)焊(han)前(qian)預熱，焊(han)后進行(xing)高濕回火熱處理(li)，保證HB≤200。

   3. 對鉻鎳奧氏(shi)體(ti)不銹鋼焊(han)縫進(jin)行熱處理時(shi)，切忌在500～850℃的(de)(de)溫(wen)度(du)范圍內長時(shi)間(jian)加(jia)熱，否則會因(yin)碳化物析出(chu)而造成晶間(jian)腐蝕。具(ju)體(ti)的(de)(de)熱處理方案要(yao)根據具(ju)體(ti)情況確定，采用相(xiang)應(ying)的(de)(de)熱處理規范。

三、檢修

  由(you)于(yu)(yu)裝置在停(ting)(ting)工檢修期(qi)(qi)間(jian)會發生(sheng)重大(da)腐(fu)蝕(shi)事故，因(yin)此必須采取措施加(jia)以預防，這也應(ying)在設(she)(she)計(ji)文(wen)件中給出。例(li)如(ru)：煉(lian)油廠停(ting)(ting)工期(qi)(qi)間(jian)奧氏(shi)體不銹(xiu)鋼(gang)設(she)(she)備連多(duo)(duo)硫酸(suan)應(ying)力(li)腐(fu)蝕(shi)開(kai)裂的(de)(de)預防，美(mei)國腐(fu)蝕(shi)工程(cheng)師協會已有標準(zhun)，即NACE RP 0170《煉(lian)油裝置停(ting)(ting)車期(qi)(qi)間(jian)奧氏(shi)體不銹(xiu)鋼(gang)和(he)(he)其(qi)他(ta)奧氏(shi)體合(he)金上連多(duo)(duo)硫酸(suan)應(ying)力(li)腐(fu)蝕(shi)破裂的(de)(de)防護》，其(qi)要點是：①. 采用(yong)(yong)氮氣吹(chui)掃的(de)(de)方法(fa)，使之(zhi)與(yu)氧（空氣）和(he)(he)水隔絕；②. 采用(yong)(yong)堿(jian)液(ye)洗(xi)清(qing)所有表面，中和(he)(he)各(ge)處可能生(sheng)成的(de)(de)連多(duo)(duo)硫酸(suan)；③. 用(yong)(yong)露(lu)點低于(yu)(yu)-15℃的(de)(de)干燥空氣吹(chui)掃，使之(zhi)與(yu)水隔絕。上述(shu)方法(fa)可采用(yong)(yong)一種或多(duo)(duo)種并用(yong)(yong)。為(wei)(wei)了(le)便于(yu)(yu)應(ying)用(yong)(yong)操作(zuo)，工程(cheng)設(she)(she)計(ji)方應(ying)將NACE的(de)(de)相關內容作(zuo)為(wei)(wei)設(she)(she)計(ji)文(wen)件的(de)(de)附件提供給用(yong)(yong)戶。