一、焊接

  焊接對管道的腐蝕破壞影響很大，特別是對奧氏體不銹鋼(gang)管、低合金高強度鋼和鈦材。因此對這些材料焊接的嚴格要求，應在設計的技術條件中給出。

    1. 奧氏體不銹(xiu)鋼(gang)焊縫熱影響區容易產生晶間腐蝕，應盡量采用小規范焊接，使輸入熱量少，并控制焊接返修次數，避免反復受熱，更嚴格禁止用乙炔焰割、焊，以防滲碳造成晶間腐蝕。不允許有焊接飛濺物存在。

    2. 低(di)合金高強度鋼是(shi)對氫(qing)(qing)脆很(hen)敏感(gan)的材料(liao)，因此焊(han)接時應使用(yong)低(di)氫(qing)(qing)焊(han)條(tiao)，焊(han)接操作時應保持干燥，避開雨天，如能采用(yong)焊(han)前預(yu)熱、焊(han)后熱處理的措施則更好。

    3. 鈦(tai)材(cai)是極(ji)易吸氫的(de)材(cai)料(liao)，鈦(tai)在焊(han)(han)接時易于吸氫，將使其焊(han)(han)縫(feng)嚴重脆化。因此鈦(tai)的(de)焊(han)(han)接操作(zuo)要求極(ji)為嚴格(ge)，焊(han)(han)工需經專門訓練(lian)。

二(er)、熱處理(li)

   1. 管道(dao)如(ru)在應(ying)力腐(fu)蝕破裂(lie)敏感介(jie)質中工作，則(ze)焊縫(feng)應(ying)進行消除應(ying)力的熱處理(li)。對于碳鋼和(he)一般低合金鋼，通常采用退火(huo)熱處理(li)，即(ji)在650℃保持2h。

   2. 對于在含濕(shi)硫化氫介質中(zhong)應(ying)用的(de)(de)正(zheng)火的(de)(de)低(di)合金高強度鋼，由于對硫裂(lie)十(shi)分敏感，因此應(ying)要求焊接時進行(xing)焊前預熱，焊后進行(xing)高濕(shi)回(hui)火熱處理(li)，保證HB≤200。

   3. 對鉻(ge)鎳奧(ao)氏體不銹鋼焊縫進行熱(re)(re)處(chu)理(li)時，切(qie)忌在500～850℃的(de)(de)溫度(du)范(fan)圍(wei)內長時間加熱(re)(re)，否則會(hui)因碳化物(wu)析(xi)出而造成晶(jing)間腐(fu)蝕。具(ju)體的(de)(de)熱(re)(re)處(chu)理(li)方案要根據具(ju)體情況確定(ding)，采用相應的(de)(de)熱(re)(re)處(chu)理(li)規(gui)范(fan)。

三、檢修

  由(you)于裝置在(zai)停(ting)工(gong)檢修期(qi)間會發(fa)生重大(da)腐(fu)蝕事(shi)故，因(yin)此必須采(cai)(cai)取措施加以預防，這(zhe)也(ye)應(ying)在(zai)設計(ji)文件中(zhong)給出。例如(ru)：煉油廠停(ting)工(gong)期(qi)間奧氏體不銹(xiu)鋼設備連(lian)多(duo)(duo)硫酸應(ying)力腐(fu)蝕開(kai)裂的(de)預防，美國腐(fu)蝕工(gong)程(cheng)師協會已(yi)有標準，即(ji)NACE RP 0170《煉油裝置停(ting)車期(qi)間奧氏體不銹(xiu)鋼和(he)其他奧氏體合(he)金上(shang)連(lian)多(duo)(duo)硫酸應(ying)力腐(fu)蝕破裂的(de)防護》，其要點是(shi)：①. 采(cai)(cai)用(yong)氮氣吹掃(sao)的(de)方法(fa)，使(shi)之(zhi)與(yu)氧(yang)（空(kong)氣）和(he)水隔絕；②. 采(cai)(cai)用(yong)堿液洗清所有表面，中(zhong)和(he)各(ge)處可能(neng)生成的(de)連(lian)多(duo)(duo)硫酸；③. 用(yong)露點低于-15℃的(de)干(gan)燥空(kong)氣吹掃(sao)，使(shi)之(zhi)與(yu)水隔絕。上(shang)述(shu)方法(fa)可采(cai)(cai)用(yong)一種或多(duo)(duo)種并用(yong)。為(wei)了便(bian)于應(ying)用(yong)操(cao)作，工(gong)程(cheng)設計(ji)方應(ying)將NACE的(de)相關內容作為(wei)設計(ji)文件的(de)附(fu)件提供給用(yong)戶。