一、焊接

  焊接對管道的腐蝕破壞影響很大，特別是對奧氏體不(bu)銹鋼(gang)管、低合金高強度鋼和鈦材。因此對這些材料焊接的嚴格要求，應在設計的技術條件中給出。

    1. 奧(ao)氏(shi)體(ti)不(bu)銹鋼焊縫熱影響區容易產生晶間腐蝕，應盡量采用小規范焊接，使輸入熱量少，并控制焊接返修次數，避免反復受熱，更嚴格禁止用乙炔焰割、焊，以防滲碳造成晶間腐蝕。不允許有焊接飛濺物存在。

    2. 低(di)合金高強度鋼是(shi)對氫脆很敏(min)感的材料(liao)，因(yin)此焊接(jie)時應(ying)使(shi)用低(di)氫焊條，焊接(jie)操作時應(ying)保(bao)持干燥(zao)，避(bi)開雨天(tian)，如能采用焊前預熱(re)、焊后熱(re)處(chu)理的措施(shi)則更好。

    3. 鈦(tai)材是極(ji)(ji)易(yi)吸氫的(de)材料(liao)，鈦(tai)在焊接時易(yi)于吸氫，將使(shi)其焊縫嚴(yan)(yan)重脆化。因此鈦(tai)的(de)焊接操作要求極(ji)(ji)為(wei)嚴(yan)(yan)格，焊工需經專門訓練(lian)。

二、熱處(chu)理

   1. 管道如在(zai)(zai)應力腐蝕破裂敏感介質中(zhong)工作，則焊縫應進行消除應力的(de)熱(re)處理。對于碳鋼和一般低合金鋼，通(tong)常(chang)采用退火熱(re)處理，即(ji)在(zai)(zai)650℃保持2h。

   2. 對(dui)于(yu)在含濕硫化氫介質中(zhong)應用的(de)正火的(de)低(di)合金高強度鋼(gang)，由于(yu)對(dui)硫裂(lie)十分敏(min)感，因此應要(yao)求焊接時進(jin)(jin)行焊前預熱(re)，焊后進(jin)(jin)行高濕回火熱(re)處理，保證(zheng)HB≤200。

   3. 對鉻鎳奧氏體不銹鋼焊(han)縫進行熱(re)(re)(re)處(chu)理(li)時(shi)(shi)，切忌在500～850℃的(de)(de)溫度范(fan)圍內長時(shi)(shi)間(jian)加熱(re)(re)(re)，否則會因碳化物析出而造(zao)成晶間(jian)腐(fu)蝕(shi)。具(ju)(ju)體的(de)(de)熱(re)(re)(re)處(chu)理(li)方案要根(gen)據(ju)具(ju)(ju)體情(qing)況確定，采(cai)用相應的(de)(de)熱(re)(re)(re)處(chu)理(li)規(gui)范(fan)。

三、檢(jian)修

  由(you)于裝置在停工(gong)檢(jian)修期(qi)間會發生重大腐(fu)(fu)蝕事(shi)故，因此必須采取措(cuo)施加以預(yu)防(fang)，這也應(ying)在設計文件(jian)(jian)中給(gei)出。例(li)如：煉(lian)油(you)廠停工(gong)期(qi)間奧氏體不銹鋼(gang)設備(bei)連(lian)多(duo)(duo)硫酸應(ying)力腐(fu)(fu)蝕開裂的(de)預(yu)防(fang)，美國腐(fu)(fu)蝕工(gong)程師協會已(yi)有標準，即NACE RP 0170《煉(lian)油(you)裝置停車期(qi)間奧氏體不銹鋼(gang)和(he)其(qi)他奧氏體合金上連(lian)多(duo)(duo)硫酸應(ying)力腐(fu)(fu)蝕破裂的(de)防(fang)護》，其(qi)要點是：①. 采用(yong)氮氣(qi)吹掃(sao)的(de)方法，使之(zhi)與氧（空(kong)氣(qi)）和(he)水(shui)隔(ge)絕；②. 采用(yong)堿液洗清所有表面，中和(he)各處可(ke)(ke)能生成的(de)連(lian)多(duo)(duo)硫酸；③. 用(yong)露點低于-15℃的(de)干(gan)燥空(kong)氣(qi)吹掃(sao)，使之(zhi)與水(shui)隔(ge)絕。上述方法可(ke)(ke)采用(yong)一種或(huo)多(duo)(duo)種并用(yong)。為了(le)便于應(ying)用(yong)操作，工(gong)程設計方應(ying)將NACE的(de)相關內容作為設計文件(jian)(jian)的(de)附件(jian)(jian)提(ti)供給(gei)用(yong)戶。