一、焊接

  焊接對管道的腐蝕破壞影響很大，特別是對奧氏體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管、低合金高強度鋼和鈦材。因此對這些材料焊接的嚴格要求，應在設計的技術條件中給出。

    1. 奧氏體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼焊縫熱影響區容易產生晶間腐蝕，應盡量采用小規范焊接，使輸入熱量少，并控制焊接返修次數，避免反復受熱，更嚴格禁止用乙炔焰割、焊，以防滲碳造成晶間腐蝕。不允許有焊接飛濺物存在。

    2. 低(di)合(he)金高強(qiang)度(du)鋼(gang)是對(dui)氫脆很敏感(gan)的材料，因此焊(han)接時應使用(yong)低(di)氫焊(han)條，焊(han)接操作時應保持干(gan)燥，避開雨天(tian)，如能(neng)采用(yong)焊(han)前預熱(re)、焊(han)后熱(re)處理的措施則更(geng)好。

    3. 鈦材是極(ji)易(yi)吸氫的材料，鈦在焊接(jie)時易(yi)于吸氫，將(jiang)使其焊縫嚴重脆化。因此鈦的焊接(jie)操作要求(qiu)極(ji)為嚴格，焊工需經(jing)專(zhuan)門(men)訓練(lian)。

二(er)、熱處(chu)理(li)

   1. 管道如在(zai)應力腐蝕(shi)破裂敏感介質中(zhong)工作，則焊縫應進行(xing)消除應力的熱處理。對于碳鋼(gang)和(he)一般低合金鋼(gang)，通常采(cai)用退火熱處理，即在(zai)650℃保(bao)持2h。

   2. 對于(yu)在(zai)含濕硫(liu)化(hua)氫(qing)介(jie)質中應用的(de)正(zheng)火的(de)低合(he)金(jin)高強度鋼，由于(yu)對硫(liu)裂(lie)十分敏(min)感，因此應要求(qiu)焊接時進行焊前(qian)預熱，焊后進行高濕回火熱處理，保證(zheng)HB≤200。

   3. 對鉻鎳(nie)奧氏體(ti)不(bu)銹鋼焊(han)縫進行熱(re)處理時，切(qie)忌(ji)在(zai)500～850℃的(de)溫度范圍(wei)內長時間加熱(re)，否則會因(yin)碳(tan)化物析出而造成晶間腐蝕。具(ju)體(ti)的(de)熱(re)處理方案要根據具(ju)體(ti)情(qing)況確定，采用相(xiang)應的(de)熱(re)處理規范。

三、檢(jian)修

  由于(yu)裝置(zhi)在(zai)停工(gong)檢修期(qi)間會發生(sheng)重大腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)事故，因此(ci)必須采(cai)取(qu)措施(shi)加以預防(fang)，這也應(ying)在(zai)設(she)計(ji)文件(jian)(jian)中給(gei)出。例如：煉油(you)廠停工(gong)期(qi)間奧(ao)(ao)氏(shi)體不銹(xiu)鋼(gang)設(she)備連多(duo)硫酸(suan)(suan)應(ying)力腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)開(kai)裂(lie)的(de)預防(fang)，美(mei)國(guo)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)工(gong)程師協會已有(you)標準，即NACE RP 0170《煉油(you)裝置(zhi)停車期(qi)間奧(ao)(ao)氏(shi)體不銹(xiu)鋼(gang)和(he)(he)其他(ta)奧(ao)(ao)氏(shi)體合金(jin)上連多(duo)硫酸(suan)(suan)應(ying)力腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)破裂(lie)的(de)防(fang)護》，其要點是：①. 采(cai)用(yong)氮氣吹掃的(de)方(fang)法，使之(zhi)與氧（空氣）和(he)(he)水隔(ge)絕(jue)；②. 采(cai)用(yong)堿液洗清(qing)所有(you)表面，中和(he)(he)各處可(ke)能生(sheng)成的(de)連多(duo)硫酸(suan)(suan)；③. 用(yong)露點低于(yu)-15℃的(de)干燥空氣吹掃，使之(zhi)與水隔(ge)絕(jue)。上述方(fang)法可(ke)采(cai)用(yong)一種或多(duo)種并用(yong)。為(wei)了便于(yu)應(ying)用(yong)操作，工(gong)程設(she)計(ji)方(fang)應(ying)將NACE的(de)相關內容作為(wei)設(she)計(ji)文件(jian)(jian)的(de)附(fu)件(jian)(jian)提(ti)供(gong)給(gei)用(yong)戶。