一、輸油管道(dao)焊縫的無損檢(jian)測
（1）現場環焊(han)縫應采用射(she)線或超(chao)聲(sheng)波等方式進行(xing)無損檢測。在檢測之前，應消(xiao)除渣(zha)皮和飛(fei)濺物，并達(da)到外觀檢驗合(he)格。
（2）采用手工(gong)(gong)超聲(sheng)波檢(jian)(jian)測時，應(ying)對焊(han)(han)工(gong)(gong)當天所焊(han)(han)焊(han)(han)縫全部進行(xing)(xing)檢(jian)(jian)查，并應(ying)對其中不小(xiao)于5％的環焊(han)(han)縫進行(xing)(xing)全周長射(she)線檢(jian)(jian)測復(fu)查，設計可根據工(gong)(gong)程需要提高(gao)射(she)線檢(jian)(jian)測的比例。
（3）采用(yong)射線檢(jian)(jian)(jian)測時，應對焊(han)(han)工當天(tian)(tian)所焊(han)(han)焊(han)(han)口(kou)不(bu)小于15％數(shu)量的(de)焊(han)(han)縫(feng)全周(zhou)長進(jin)行(xing)射線檢(jian)(jian)(jian)測，如每天(tian)(tian)的(de)焊(han)(han)口(kou)數(shu)量達不(bu)到上述抽(chou)檢(jian)(jian)(jian)比(bi)例，可將(jiang)不(bu)大于500m長度內的(de)管道焊(han)(han)口(kou)數(shu)作(zuo)為一個(ge)檢(jian)(jian)(jian)驗段進(jin)行(xing)抽(chou)檢(jian)(jian)(jian)。
（4）輸油站場內以及通過居民區、工(gong)礦(kuang)企業段管道和(he)連頭焊縫應進(jin)行100％射線和(he)手工(gong)100％超聲波(bo)檢測(ce)。穿跨(kua)越(yue)段管道無損檢測(ce)應符(fu)合現行國(guo)家標準GB 50423《油氣輸送管道穿越(yue)工(gong)程設計規范》和(he)GB 50459《油氣輸送管道跨(kua)越(yue)工(gong)程設計規范》的有關規定。
（5）射(she)線檢測和手(shou)工超聲波檢測應(ying)符合國(guo)家(jia)現行標準SY/T 4019《石油天然(ran)氣鋼(gang)質管道無損檢測》的有關規(gui)定，合格等級應(ying)為II級或以上等級。
（6）管(guan)道(dao)采(cai)用(yong)全(quan)自動(dong)焊時，宜(yi)采(cai)用(yong)全(quan)自動(dong)超聲(sheng)波檢(jian)測(ce)儀對全(quan)部焊縫(feng)進行檢(jian)測(ce)。全(quan)自動(dong)超聲(sheng)波檢(jian)測(ce)應(ying)符合現行國(guo)家標準GB／T 50818《石油天然氣管(guan)道(dao)工程全(quan)自動(dong)超聲(sheng)波檢(jian)測(ce)技(ji)術(shu)規(gui)范(fan)》的(de)有關規(gui)定。
（7）液化石(shi)油氣(qi)管道(dao)的(de)焊接(jie)與檢驗應(ying)符合現行國家標準GB50251《輸氣(qi)管道(dao)工程設計(ji)規范》的(de)有關規定。
二(er)、輸油(you)管道的試壓
（1）輸油管道必須進行強度試(shi)壓(ya)(ya)和嚴密(mi)性試(shi)壓(ya)(ya)。
（2）線路段(duan)管道在試壓前應設臨時清(qing)管設施(shi)進(jin)行清(qing)管，不得(de)使用站內(nei)清(qing)管設施(shi)。
（3）穿(chuan)跨越管(guan)段(duan)試壓(ya)應符(fu)合現行國家(jia)標準GB 50423《油氣輸(shu)送(song)(song)管(guan)道穿(chuan)越工(gong)程(cheng)設計(ji)規范》和GB 50459《油氣輸(shu)送(song)(song)管(guan)道跨越工(gong)程(cheng)設計(ji)規范》的有(you)關規定，應合格后再同相鄰管(guan)段(duan)連接。
（4）壁(bi)(bi)厚不同的(de)(de)管(guan)(guan)段(duan)宜(yi)分別試(shi)(shi)壓(ya)；在(zai)不同壁(bi)(bi)厚相連的(de)(de)管(guan)(guan)段(duan)中，當薄管(guan)(guan)壁(bi)(bi)管(guan)(guan)段(duan)上的(de)(de)任意點(dian)在(zai)試(shi)(shi)壓(ya)中的(de)(de)環向應力均不超過0.9倍最(zui)小屈服強(qiang)度時，可與(yu)厚壁(bi)(bi)段(duan)管(guan)(guan)道一同試(shi)(shi)壓(ya)。
（5）用于更換現有(you)管道或(huo)改線的(de)管段(duan)，在同原有(you)管道連接前應單獨試壓，試驗(yan)壓力不應小于原管道的(de)試驗(yan)壓力。同原管道連接的(de)焊縫(feng)，應進行100％射(she)線探傷檢(jian)驗(yan)和100％超(chao)聲波(bo)探傷檢(jian)驗(yan)。
（6）輸油(you)站內的工(gong)藝設備和管道(dao)應單獨進行試壓(ya)，不(bu)同壓(ya)力等級(ji)的管道(dao)系統應分(fen)別試壓(ya)。
（7）試壓介質應采用(yong)無腐蝕性的清潔水。
（8）原油(you)、成品(pin)油(you)管道和(he)輸油(you)站(zhan)強度試壓和(he)嚴(yan)密性(xing)試壓應(ying)符合下(xia)列規定(ding)：
①. 輸(shu)油管(guan)(guan)道(dao)一般地(di)段的(de)強度(du)(du)(du)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)壓力(li)不(bu)應(ying)(ying)小于(yu)(yu)管(guan)(guan)道(dao)設(she)(she)計(ji)(ji)內壓力(li)的(de)1.25倍；通過人口稠密(mi)區的(de)管(guan)(guan)道(dao)強度(du)(du)(du)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)壓力(li)不(bu)應(ying)(ying)小于(yu)(yu)管(guan)(guan)道(dao)設(she)(she)計(ji)(ji)內壓力(li)的(de)1.5倍；管(guan)(guan)道(dao)嚴密(mi)性(xing)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)壓力(li)不(bu)應(ying)(ying)小于(yu)(yu)管(guan)(guan)道(dao)設(she)(she)計(ji)(ji)內壓力(li)。強度(du)(du)(du)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)持續(xu)穩壓時(shi)間(jian)不(bu)應(ying)(ying)小于(yu)(yu)4h；當(dang)無(wu)泄漏時(shi)，可降低壓力(li)進行(xing)嚴密(mi)性(xing)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)，持續(xu)穩壓時(shi)間(jian)不(bu)應(ying)(ying)小于(yu)(yu)24h；
②. 輸油站內(nei)管道及設(she)(she)備(bei)的強度試驗壓(ya)(ya)(ya)力不(bu)應(ying)小(xiao)于(yu)管道設(she)(she)計(ji)內(nei)壓(ya)(ya)(ya)力的1.5倍(bei)，嚴(yan)密性試驗壓(ya)(ya)(ya)力不(bu)應(ying)小(xiao)于(yu)管道設(she)(she)計(ji)內(nei)壓(ya)(ya)(ya)力。強度試驗持續穩(wen)壓(ya)(ya)(ya)時間不(bu)應(ying)小(xiao)于(yu)4h；當無(wu)泄(xie)漏時，可降低壓(ya)(ya)(ya)力進行嚴(yan)密性試驗，持續穩(wen)壓(ya)(ya)(ya)時間不(bu)應(ying)小(xiao)于(yu)24h；
③. 強度(du)試壓(ya)時，管道任一點(dian)的(de)(de)試驗(yan)壓(ya)力(li)與靜水壓(ya)力(li)之(zhi)和所產(chan)生的(de)(de)環向應(ying)力(li)不應(ying)大于鋼管的(de)(de)最低屈服強度(du)的(de)(de)90％。
（9）分段(duan)試壓合(he)格的管段(duan)相互連(lian)接的碰(peng)死口焊縫，應進(jin)行100％射線(xian)探(tan)傷(shang)檢(jian)驗和100％超聲波探(tan)傷(shang)檢(jian)驗。全線(xian)接通后可不再進(jin)行試壓。
（10）液化石油(you)氣管(guan)道的試(shi)壓應符合現(xian)行國(guo)家標準GB50251《輸氣管(guan)道工程設計(ji)規(gui)(gui)范》的有(you)關規(gui)(gui)定。
