一、輸(shu)油管(guan)道焊縫的無損檢測(ce)

（1）現(xian)場環焊(han)縫應(ying)采用射線或超聲波等方(fang)式進(jin)行無(wu)損檢(jian)(jian)(jian)測(ce)。在檢(jian)(jian)(jian)測(ce)之(zhi)前，應(ying)消(xiao)除渣皮和(he)飛濺物，并達到外觀檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)合格。

（2）采用手工超(chao)聲波檢(jian)測時(shi)，應對焊工當天所焊焊縫(feng)全(quan)部進(jin)(jin)行(xing)檢(jian)查，并(bing)應對其中不小于5％的(de)環焊縫(feng)進(jin)(jin)行(xing)全(quan)周(zhou)長射線(xian)檢(jian)測復查，設(she)計可根據工程需要提高射線(xian)檢(jian)測的(de)比例。

（3）采用射(she)線(xian)檢測時，應(ying)對(dui)焊(han)工當(dang)天(tian)所(suo)焊(han)焊(han)口不(bu)小于(yu)15％數量的(de)焊(han)縫全(quan)周長進行(xing)射(she)線(xian)檢測，如每天(tian)的(de)焊(han)口數量達不(bu)到上述抽檢比例(li)，可將不(bu)大于(yu)500m長度(du)內的(de)管(guan)道焊(han)口數作(zuo)為(wei)一個檢驗(yan)段進行(xing)抽檢。

（4）輸(shu)(shu)油站(zhan)場內以及通過居民區、工(gong)礦企業段管道(dao)和連頭焊(han)縫應進(jin)行100％射(she)線和手工(gong)100％超聲(sheng)波檢(jian)測。穿(chuan)跨越(yue)段管道(dao)無損檢(jian)測應符合現(xian)行國家標準GB 50423《油氣(qi)輸(shu)(shu)送管道(dao)穿(chuan)越(yue)工(gong)程設計(ji)規范(fan)》和GB 50459《油氣(qi)輸(shu)(shu)送管道(dao)跨越(yue)工(gong)程設計(ji)規范(fan)》的有(you)關規定。

（5）射線檢(jian)測(ce)和手(shou)工超聲波檢(jian)測(ce)應符合國家現行(xing)標(biao)準SY/T 4019《石油(you)天(tian)然(ran)氣鋼質管道(dao)無損檢(jian)測(ce)》的有關規(gui)定(ding)，合格等(deng)級(ji)應為II級(ji)或以(yi)上等(deng)級(ji)。

（6）管(guan)道采(cai)用全(quan)自動焊(han)時，宜采(cai)用全(quan)自動超聲波檢(jian)測(ce)儀對全(quan)部焊(han)縫進行檢(jian)測(ce)。全(quan)自動超聲波檢(jian)測(ce)應符(fu)合現(xian)行國(guo)家標準(zhun)GB／T 50818《石(shi)油(you)天然氣(qi)管(guan)道工程(cheng)全(quan)自動超聲波檢(jian)測(ce)技術規范》的有(you)關規定。

（7）液化石油氣管(guan)道的焊接與檢(jian)驗應符合現行國(guo)家標準(zhun)GB50251《輸(shu)氣管(guan)道工程設計規范》的有關規定。

二、輸油管道的試壓

（1）輸油(you)管(guan)道(dao)必須進行強度試壓和嚴密(mi)性試壓。

（2）線路段管(guan)道在試壓(ya)前(qian)應設臨時清管(guan)設施進行清管(guan)，不得使用站內清管(guan)設施。

（3）穿(chuan)跨越管(guan)段試壓應符合現(xian)行國家標準GB 50423《油(you)氣輸(shu)送(song)管(guan)道穿(chuan)越工程(cheng)設計(ji)規范(fan)》和GB 50459《油(you)氣輸(shu)送(song)管(guan)道跨越工程(cheng)設計(ji)規范(fan)》的(de)有關(guan)規定，應合格后再(zai)同(tong)相鄰(lin)管(guan)段連接。

（4）壁厚不同(tong)的(de)管(guan)(guan)段宜(yi)分別試(shi)壓；在不同(tong)壁厚相連的(de)管(guan)(guan)段中，當薄(bo)管(guan)(guan)壁管(guan)(guan)段上的(de)任(ren)意(yi)點在試(shi)壓中的(de)環(huan)向應力均(jun)不超(chao)過(guo)0.9倍(bei)最小屈服強度時(shi)，可與(yu)厚壁段管(guan)(guan)道一同(tong)試(shi)壓。

（5）用于(yu)更換(huan)現有管(guan)道或改線(xian)(xian)的(de)(de)(de)管(guan)段，在同原(yuan)有管(guan)道連接前應單獨(du)試(shi)(shi)壓(ya)，試(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)力不應小于(yu)原(yuan)管(guan)道的(de)(de)(de)試(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)力。同原(yuan)管(guan)道連接的(de)(de)(de)焊縫，應進行(xing)100％射線(xian)(xian)探傷檢(jian)驗(yan)和100％超聲波探傷檢(jian)驗(yan)。

（6）輸油站內的工(gong)藝設備和管道(dao)應(ying)單獨進行試壓，不同壓力等(deng)級的管道(dao)系(xi)統應(ying)分(fen)別試壓。

（7）試壓介質應采用無(wu)腐蝕性的清潔水。

（8）原(yuan)油(you)、成品油(you)管道(dao)和輸(shu)油(you)站強度試壓和嚴(yan)密(mi)性(xing)試壓應符合下列規定(ding)：

   ①. 輸油(you)管(guan)道(dao)一般地段的(de)強(qiang)度(du)試(shi)(shi)驗(yan)壓力(li)(li)(li)不(bu)應小(xiao)于管(guan)道(dao)設計內壓力(li)(li)(li)的(de)1.25倍；通過人口稠(chou)密(mi)區的(de)管(guan)道(dao)強(qiang)度(du)試(shi)(shi)驗(yan)壓力(li)(li)(li)不(bu)應小(xiao)于管(guan)道(dao)設計內壓力(li)(li)(li)的(de)1.5倍；管(guan)道(dao)嚴密(mi)性(xing)試(shi)(shi)驗(yan)壓力(li)(li)(li)不(bu)應小(xiao)于管(guan)道(dao)設計內壓力(li)(li)(li)。強(qiang)度(du)試(shi)(shi)驗(yan)持(chi)續穩(wen)壓時(shi)間不(bu)應小(xiao)于4h；當無(wu)泄漏時(shi)，可降低壓力(li)(li)(li)進行嚴密(mi)性(xing)試(shi)(shi)驗(yan)，持(chi)續穩(wen)壓時(shi)間不(bu)應小(xiao)于24h；

   ②. 輸油站內管(guan)道(dao)及設備的強度試驗(yan)壓(ya)力(li)不(bu)應小(xiao)于(yu)(yu)管(guan)道(dao)設計內壓(ya)力(li)的1.5倍，嚴密性試驗(yan)壓(ya)力(li)不(bu)應小(xiao)于(yu)(yu)管(guan)道(dao)設計內壓(ya)力(li)。強度試驗(yan)持續穩(wen)壓(ya)時間不(bu)應小(xiao)于(yu)(yu)4h；當無(wu)泄漏時，可降低壓(ya)力(li)進行(xing)嚴密性試驗(yan)，持續穩(wen)壓(ya)時間不(bu)應小(xiao)于(yu)(yu)24h；

   ③. 強度(du)試壓(ya)時，管道任一點(dian)的試驗(yan)壓(ya)力(li)與靜(jing)水(shui)壓(ya)力(li)之和所產生的環向應力(li)不應大(da)于鋼(gang)管的最低(di)屈服(fu)強度(du)的90％。

（9）分段(duan)試壓合格的管段(duan)相互連接的碰(peng)死口焊縫(feng)，應進(jin)行100％射(she)線(xian)探(tan)傷(shang)檢驗和(he)100％超聲波探(tan)傷(shang)檢驗。全(quan)線(xian)接通后可(ke)不再進(jin)行試壓。

（10）液化石(shi)油(you)氣管道(dao)的試(shi)壓應符(fu)合(he)現行國家標準GB50251《輸氣管道(dao)工(gong)程設計(ji)規(gui)范(fan)》的有關規(gui)定。