一、輸油管道焊(han)縫的(de)無損檢測
（1）現場環焊縫應(ying)采(cai)用(yong)射線或超聲波等方式進行無損檢(jian)(jian)測。在(zai)檢(jian)(jian)測之(zhi)前，應(ying)消除渣皮(pi)和(he)飛濺物，并達(da)到外(wai)觀檢(jian)(jian)驗(yan)合格。
（2）采(cai)用手工超聲波檢測(ce)時，應(ying)對焊(han)(han)工當天所焊(han)(han)焊(han)(han)縫全(quan)部(bu)進行檢查，并應(ying)對其中不(bu)小于5％的環焊(han)(han)縫進行全(quan)周長(chang)射(she)線檢測(ce)復(fu)查，設計可根據工程(cheng)需要提(ti)高射(she)線檢測(ce)的比例(li)。
（3）采(cai)用射線檢(jian)測時(shi)，應對焊(han)(han)工當天所焊(han)(han)焊(han)(han)口(kou)不(bu)小(xiao)于15％數量(liang)的焊(han)(han)縫全周長(chang)進行射線檢(jian)測，如每天的焊(han)(han)口(kou)數量(liang)達不(bu)到上述抽(chou)檢(jian)比例，可將不(bu)大于500m長(chang)度內的管(guan)道焊(han)(han)口(kou)數作(zuo)為一個檢(jian)驗段進行抽(chou)檢(jian)。
（4）輸(shu)油(you)站場內以及(ji)通過居民區、工礦企業段管道(dao)(dao)和(he)連(lian)頭焊縫應進行100％射(she)線和(he)手工100％超聲波檢測。穿(chuan)跨(kua)越段管道(dao)(dao)無損檢測應符(fu)合現(xian)行國家標準GB 50423《油(you)氣輸(shu)送管道(dao)(dao)穿(chuan)越工程設計(ji)規(gui)范》和(he)GB 50459《油(you)氣輸(shu)送管道(dao)(dao)跨(kua)越工程設計(ji)規(gui)范》的有(you)關規(gui)定。
（5）射線(xian)檢測和手工超聲波檢測應符合(he)國家現行(xing)標準SY/T 4019《石油天然氣(qi)鋼質(zhi)管(guan)道無損檢測》的(de)有關(guan)規定，合(he)格等級(ji)應為II級(ji)或以上等級(ji)。
（6）管道采(cai)用全(quan)(quan)自(zi)動(dong)(dong)焊時，宜采(cai)用全(quan)(quan)自(zi)動(dong)(dong)超聲(sheng)波(bo)檢(jian)(jian)測儀對全(quan)(quan)部焊縫進行檢(jian)(jian)測。全(quan)(quan)自(zi)動(dong)(dong)超聲(sheng)波(bo)檢(jian)(jian)測應符合現(xian)行國家(jia)標準GB／T 50818《石油天然氣管道工(gong)程全(quan)(quan)自(zi)動(dong)(dong)超聲(sheng)波(bo)檢(jian)(jian)測技術規范》的有關規定。
（7）液化(hua)石油氣管道的(de)焊接與檢(jian)驗應符合現行國家標(biao)準(zhun)GB50251《輸(shu)氣管道工程(cheng)設(she)計規范》的(de)有關規定。
二、輸油管(guan)道(dao)的試壓
（1）輸油管道必須進行強度(du)試壓(ya)和(he)嚴密(mi)性試壓(ya)。
（2）線路段管(guan)道在試壓前應設(she)(she)臨時(shi)清(qing)管(guan)設(she)(she)施進行清(qing)管(guan)，不得使用(yong)站內清(qing)管(guan)設(she)(she)施。
（3）穿(chuan)跨越管段(duan)試壓應符合現行國(guo)家標準GB 50423《油(you)氣輸(shu)(shu)送管道穿(chuan)越工程設計(ji)規(gui)(gui)范》和GB 50459《油(you)氣輸(shu)(shu)送管道跨越工程設計(ji)規(gui)(gui)范》的有關(guan)規(gui)(gui)定，應合格后再同相鄰管段(duan)連接。
（4）壁厚不同(tong)的(de)管(guan)段(duan)宜分別試(shi)壓(ya)；在不同(tong)壁厚相(xiang)連(lian)的(de)管(guan)段(duan)中，當薄(bo)管(guan)壁管(guan)段(duan)上(shang)的(de)任意點(dian)在試(shi)壓(ya)中的(de)環向(xiang)應力均不超過0.9倍最小屈服強度(du)時，可與厚壁段(duan)管(guan)道一同(tong)試(shi)壓(ya)。
（5）用于更(geng)換現有(you)管(guan)道或改線的(de)管(guan)段，在同原有(you)管(guan)道連接前應單獨試(shi)壓(ya)，試(shi)驗壓(ya)力不應小于原管(guan)道的(de)試(shi)驗壓(ya)力。同原管(guan)道連接的(de)焊(han)縫(feng)，應進行(xing)100％射(she)線探傷檢驗和100％超聲波探傷檢驗。
（6）輸油站內的工(gong)藝設備和管(guan)道(dao)應單獨進行(xing)試壓，不同(tong)壓力(li)等(deng)級的管(guan)道(dao)系(xi)統(tong)應分別試壓。
（7）試壓介質應采用無腐蝕(shi)性(xing)的清潔水。
（8）原油(you)(you)(you)、成品油(you)(you)(you)管道和輸油(you)(you)(you)站(zhan)強(qiang)度試壓(ya)和嚴密性試壓(ya)應符合(he)下(xia)列規定(ding)：
①. 輸油(you)管(guan)道一般(ban)地段的(de)強(qiang)度試(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)力(li)不(bu)應小(xiao)于(yu)(yu)管(guan)道設計內(nei)壓(ya)力(li)的(de)1.25倍；通過(guo)人口稠密區的(de)管(guan)道強(qiang)度試(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)力(li)不(bu)應小(xiao)于(yu)(yu)管(guan)道設計內(nei)壓(ya)力(li)的(de)1.5倍；管(guan)道嚴(yan)密性試(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)力(li)不(bu)應小(xiao)于(yu)(yu)管(guan)道設計內(nei)壓(ya)力(li)。強(qiang)度試(shi)(shi)驗(yan)持續穩(wen)壓(ya)時(shi)間不(bu)應小(xiao)于(yu)(yu)4h；當無(wu)泄漏時(shi)，可降低壓(ya)力(li)進(jin)行(xing)嚴(yan)密性試(shi)(shi)驗(yan)，持續穩(wen)壓(ya)時(shi)間不(bu)應小(xiao)于(yu)(yu)24h；
②. 輸油站內(nei)管道及(ji)設(she)備的強度試驗(yan)壓力(li)不(bu)應(ying)小于管道設(she)計內(nei)壓力(li)的1.5倍，嚴密(mi)性試驗(yan)壓力(li)不(bu)應(ying)小于管道設(she)計內(nei)壓力(li)。強度試驗(yan)持續穩壓時(shi)間不(bu)應(ying)小于4h；當無泄(xie)漏時(shi)，可降低壓力(li)進(jin)行嚴密(mi)性試驗(yan)，持續穩壓時(shi)間不(bu)應(ying)小于24h；
③. 強(qiang)(qiang)度(du)試壓(ya)(ya)時，管道任一點的試驗(yan)壓(ya)(ya)力與靜水(shui)壓(ya)(ya)力之和所產(chan)生的環向應(ying)(ying)力不應(ying)(ying)大(da)于鋼管的最低屈服強(qiang)(qiang)度(du)的90％。
（9）分(fen)段試壓(ya)合格的管(guan)段相互連接的碰死(si)口焊縫，應進(jin)(jin)行100％射線(xian)(xian)探傷(shang)檢驗(yan)(yan)和100％超聲波探傷(shang)檢驗(yan)(yan)。全線(xian)(xian)接通后可不(bu)再進(jin)(jin)行試壓(ya)。
（10）液化石(shi)油(you)氣(qi)管(guan)道的(de)試(shi)壓應符合現行國家(jia)標準GB50251《輸(shu)氣(qi)管(guan)道工程設計規范(fan)》的(de)有(you)關規定。
