一(yi)、輸(shu)油管道焊縫(feng)的無損檢測
（1）現場(chang)環焊縫應(ying)采用射(she)線或超聲波等方式進(jin)行無損(sun)檢(jian)測。在檢(jian)測之(zhi)前，應(ying)消除渣皮和飛濺物(wu)，并達到外觀(guan)檢(jian)驗合格。
（2）采(cai)用手(shou)工(gong)超(chao)聲(sheng)波檢測(ce)(ce)時，應對焊工(gong)當(dang)天(tian)所焊焊縫(feng)全部進(jin)行檢查，并應對其(qi)中不小于5％的(de)環焊縫(feng)進(jin)行全周長射線(xian)檢測(ce)(ce)復查，設計可根據工(gong)程需要提高(gao)射線(xian)檢測(ce)(ce)的(de)比例。
（3）采用射線檢測時，應(ying)對焊(han)工當天所焊(han)焊(han)口(kou)不小(xiao)于15％數量的(de)(de)焊(han)縫全周長進行射線檢測，如每天的(de)(de)焊(han)口(kou)數量達不到(dao)上述抽檢比例，可將(jiang)不大于500m長度內(nei)的(de)(de)管(guan)道(dao)焊(han)口(kou)數作為(wei)一個檢驗段進行抽檢。
（4）輸(shu)油(you)站場內以及(ji)通過居民區、工礦企業段(duan)管(guan)(guan)道和(he)連(lian)頭焊(han)縫應進(jin)行100％射線和(he)手工100％超(chao)聲(sheng)波檢測。穿跨越(yue)段(duan)管(guan)(guan)道無損(sun)檢測應符合現行國家標準GB 50423《油(you)氣輸(shu)送管(guan)(guan)道穿越(yue)工程設計規范(fan)》和(he)GB 50459《油(you)氣輸(shu)送管(guan)(guan)道跨越(yue)工程設計規范(fan)》的(de)有(you)關規定。
（5）射線(xian)檢測和手工超聲波(bo)檢測應符合國家現行標準SY/T 4019《石油(you)天然氣(qi)鋼質管道無損檢測》的有關規定，合格等級(ji)應為II級(ji)或以(yi)上等級(ji)。
（6）管(guan)道采用(yong)全(quan)(quan)自(zi)(zi)(zi)動焊時，宜采用(yong)全(quan)(quan)自(zi)(zi)(zi)動超聲(sheng)波(bo)(bo)檢(jian)測(ce)儀對(dui)全(quan)(quan)部焊縫進行檢(jian)測(ce)。全(quan)(quan)自(zi)(zi)(zi)動超聲(sheng)波(bo)(bo)檢(jian)測(ce)應符合現(xian)行國家標準(zhun)GB／T 50818《石(shi)油(you)天然氣(qi)管(guan)道工程(cheng)全(quan)(quan)自(zi)(zi)(zi)動超聲(sheng)波(bo)(bo)檢(jian)測(ce)技術規(gui)(gui)范》的有關(guan)規(gui)(gui)定。
（7）液化(hua)石油氣管道的(de)焊接(jie)與檢驗(yan)應符(fu)合現行國(guo)家標(biao)準GB50251《輸氣管道工程設計規范》的(de)有關規定。
二、輸油管(guan)道的(de)試壓
（1）輸油管道必須進行(xing)強度試(shi)壓和嚴密性(xing)試(shi)壓。
（2）線路段管(guan)道在試壓前應設(she)(she)臨時清管(guan)設(she)(she)施進行清管(guan)，不得使用(yong)站內(nei)清管(guan)設(she)(she)施。
（3）穿跨(kua)越管(guan)段試(shi)壓應符合現行國家標準GB 50423《油(you)氣輸送管(guan)道穿越工程(cheng)(cheng)設計規范》和GB 50459《油(you)氣輸送管(guan)道跨(kua)越工程(cheng)(cheng)設計規范》的有關規定，應合格后再同相鄰管(guan)段連接。
（4）壁(bi)厚(hou)不同的(de)管(guan)(guan)段(duan)(duan)宜(yi)分別試(shi)壓；在(zai)不同壁(bi)厚(hou)相連的(de)管(guan)(guan)段(duan)(duan)中，當薄管(guan)(guan)壁(bi)管(guan)(guan)段(duan)(duan)上(shang)的(de)任(ren)意(yi)點在(zai)試(shi)壓中的(de)環向應力均(jun)不超過0.9倍(bei)最小屈(qu)服(fu)強度時(shi)，可與厚(hou)壁(bi)段(duan)(duan)管(guan)(guan)道一同試(shi)壓。
（5）用于(yu)更換(huan)現有管(guan)(guan)道或改線(xian)的管(guan)(guan)段，在同(tong)原(yuan)有管(guan)(guan)道連接(jie)前應單(dan)獨試壓(ya)，試驗(yan)壓(ya)力(li)不應小于(yu)原(yuan)管(guan)(guan)道的試驗(yan)壓(ya)力(li)。同(tong)原(yuan)管(guan)(guan)道連接(jie)的焊縫，應進行100％射線(xian)探(tan)傷(shang)檢(jian)驗(yan)和100％超聲波探(tan)傷(shang)檢(jian)驗(yan)。
（6）輸油站內的工藝設(she)備(bei)和管(guan)道(dao)應單獨進行試壓(ya)，不同壓(ya)力等級的管(guan)道(dao)系統應分別試壓(ya)。
（7）試壓介質應采用無腐蝕(shi)性(xing)的清潔(jie)水。
（8）原油、成品油管道(dao)和輸(shu)油站強度試(shi)壓(ya)和嚴密性試(shi)壓(ya)應(ying)符合下(xia)列規定：
①. 輸(shu)油管(guan)道一(yi)般地段的強(qiang)度(du)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)不(bu)應(ying)小(xiao)于(yu)管(guan)道設(she)計內(nei)(nei)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)的1.25倍；通過(guo)人(ren)口稠密(mi)區(qu)的管(guan)道強(qiang)度(du)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)不(bu)應(ying)小(xiao)于(yu)管(guan)道設(she)計內(nei)(nei)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)的1.5倍；管(guan)道嚴密(mi)性(xing)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)不(bu)應(ying)小(xiao)于(yu)管(guan)道設(she)計內(nei)(nei)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)。強(qiang)度(du)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)持續(xu)穩壓(ya)(ya)(ya)時間(jian)不(bu)應(ying)小(xiao)于(yu)4h；當無泄漏時，可降(jiang)低壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)進行嚴密(mi)性(xing)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)，持續(xu)穩壓(ya)(ya)(ya)時間(jian)不(bu)應(ying)小(xiao)于(yu)24h；
②. 輸(shu)油站內(nei)(nei)管(guan)道(dao)及設(she)備的強度試驗(yan)壓力(li)不(bu)(bu)應小(xiao)(xiao)于(yu)管(guan)道(dao)設(she)計內(nei)(nei)壓力(li)的1.5倍，嚴密性(xing)試驗(yan)壓力(li)不(bu)(bu)應小(xiao)(xiao)于(yu)管(guan)道(dao)設(she)計內(nei)(nei)壓力(li)。強度試驗(yan)持(chi)(chi)續(xu)穩壓時(shi)間不(bu)(bu)應小(xiao)(xiao)于(yu)4h；當無泄漏(lou)時(shi)，可(ke)降低(di)壓力(li)進行嚴密性(xing)試驗(yan)，持(chi)(chi)續(xu)穩壓時(shi)間不(bu)(bu)應小(xiao)(xiao)于(yu)24h；
③. 強度試壓時(shi)，管道任一點的(de)(de)試驗壓力(li)與靜水(shui)壓力(li)之(zhi)和所(suo)產生(sheng)的(de)(de)環向(xiang)應力(li)不應大于鋼(gang)管的(de)(de)最低屈(qu)服強度的(de)(de)90％。
（9）分段試(shi)壓合(he)格的(de)管段相(xiang)互(hu)連接的(de)碰死口焊縫(feng)，應進行100％射(she)線(xian)探傷(shang)檢(jian)驗和100％超(chao)聲波(bo)探傷(shang)檢(jian)驗。全線(xian)接通后可不(bu)再進行試(shi)壓。
（10）液化石油氣(qi)管道的試壓應符合(he)現行國家標(biao)準GB50251《輸氣(qi)管道工程設計規范》的有關規定。
