輸氣不銹鋼管道的施工與檢驗要求規范主要有以下幾點：
一、焊接與檢驗(yan)
對接焊(han)縫(feng)接頭、焊(han)前(qian)預熱、焊(han)后(hou)熱處里應符合(he)現行國家標(biao)準GB 50236和GB 50369的有關規定。
焊接工(gong)(gong)(gong)藝(yi)評(ping)定和焊接工(gong)(gong)(gong)藝(yi)規(gui)程，線路應符合(he)國家(jia)現行(xing)標準SY／T 4103《鋼質管道焊接及驗收》的(de)有(you)(you)關規(gui)定，站場應符合(he)國家(jia)現行(xing)標準SY／T 0452《石油(you)天然氣金屬(shu)管道焊接工(gong)(gong)(gong)藝(yi)評(ping)定》的(de)有(you)(you)關規(gui)定。
焊接材(cai)料(liao)應(ying)符合(he)現(xian)行(xing)國家(jia)標準(zhun)《非合(he)金(jin)鋼(gang)(gang)及(ji)細晶粒鋼(gang)(gang)焊條》GB／T 5117、《熱(re)強鋼(gang)(gang)焊條》GB／T 5118、《氣(qi)體保護電弧焊用碳鋼(gang)(gang)、低(di)合(he)金(jin)鋼(gang)(gang)焊絲(si)》GB／T 8110、《埋(mai)弧焊用非合(he)金(jin)鋼(gang)(gang)及(ji)細晶粒鋼(gang)(gang)實心(xin)焊絲(si)和焊絲(si)-焊劑(ji)組合(he)分類要求》GB／T 5293、《熔化(hua)焊用鋼(gang)(gang)絲(si)》GB／T 14957、《低(di)合(he)金(jin)鋼(gang)(gang)藥(yao)芯焊絲(si)》GB／T 17493 以及(ji)《碳鋼(gang)(gang)藥(yao)芯焊絲(si)》GB／T 10045的有關(guan)規(gui)定。
管(guan)端焊接(jie)接(jie)頭形式應符合(he)現行國家標準《輸(shu)氣(qi)管(guan)道(dao)工程設計(ji)規(gui)范》GB50251的規(gui)定。
焊(han)管之間(jian)對接焊(han)時，制(zhi)(zhi)管焊(han)縫應錯開(kai)且間(jian)距不(bu)宜(yi)小(xiao)于100mm。輸(shu)氣站(zhan)內地面安裝的有縫管，制(zhi)(zhi)管焊(han)縫布置應避(bi)開(kai)現場開(kai)孔(kong)的位置。
輸(shu)氣(qi)管(guan)道(dao)穿(chuan)（跨）越(yue)的焊接質量檢驗(yan)應符(fu)合現行國家標準《油氣(qi)輸(shu)送管(guan)道(dao)穿(chuan)越(yue)工程設(she)計規范》GB 50423和《油氣(qi)輸(shu)送管(guan)道(dao)跨越(yue)工程設(she)計規范》GB 50459的有關(guan)規定。
二、輸氣管道清管掃線與測徑
輸氣不銹鋼管道試壓前應采用清管器進行清管，且清管次數不應小于2次。清管掃線應設臨時清管器收發設施和放空口，不應使用站內設施。管道試壓前宜用測徑板進行測徑。
三(san)、輸氣(qi)管道(dao)試壓
輸氣不銹鋼管道應進(jin)行(xing)強(qiang)(qiang)(qiang)度試(shi)驗(yan)和(he)嚴密性試(shi)驗(yan)。試(shi)壓(ya)管段應按規定的地區等級并(bing)結合地形分段。一(yi)級一(yi)類(lei)地區采用0.8強(qiang)(qiang)(qiang)度設計(ji)(ji)系數的管道，強(qiang)(qiang)(qiang)度試(shi)驗(yan)應采用壓(ya)力-體積圖法進(jin)行(xing)監測；埋(mai)地管道水壓(ya)強(qiang)(qiang)(qiang)度試(shi)驗(yan)可(ke)按現(xian)行(xing)國家標(biao)準 GB 50251《輸氣管道工程設計(ji)(ji)規范》推薦方(fang)法進(jin)行(xing)。
經試壓(ya)合格的管(guan)段間相(xiang)互連接的焊(han)縫(feng)經超聲波和射線照相(xiang)檢驗合格，可不再進行(xing)施壓(ya)。輸氣站(zhan)和閥室應(ying)單(dan)獨進行(xing)強度試驗，穿（跨）越管(guan)段的試壓(ya)應(ying)符合現(xian)行(xing)國家標準GB 50423《油(you)氣輸送管(guan)道(dao)穿越工程設計規范》和GB 50459《油(you)氣輸送管(guan)道(dao)跨越工程設計規范》的有關規定(ding)。
四(si)、輸氣管道強度(du)試驗
1. 試(shi)驗介質：
位(wei)于一、二級地區的管(guan)段可采用用氣體或水(shui)作(zuo)試驗介質；
位(wei)于三、四級地區的(de)管段及輸氣站內的(de)工藝管道應采用水(shui)作(zuo)試驗介質(zhi)；
當具備表9.4.6全(quan)部各項條件(jian)時，三(san)、四級地區(qu)的管段及輸氣站內的工藝管道可(ke)采用空氣試壓。
2. 用水作為試壓(ya)(ya)介質時，每段自然高差應保證最(zui)低點管(guan)(guan)道環向應力不大(da)于0.9σ，。水質為無腐(fu)蝕性潔(jie)凈水。試壓(ya)(ya)宜在(zai)環境溫(wen)度5℃以上(shang)進行，否則應采取(qu)防(fang)凍措施。注水宜連續，排除管(guan)(guan)道內(nei)的氣體。水試壓(ya)(ya)合格(ge)后，必須將管(guan)(guan)段內(nei)積水清掃干凈。
3. 實驗壓力：
一級(ji)地(di)區內的管段不應小于設計壓力的1.1倍；
二(er)級地區內的管段(duan)不應小(xiao)于設(she)計壓力的1.25倍；
三級地(di)區(qu)內(nei)的管(guan)段不(bu)應(ying)小于(yu)設計(ji)壓力(li)的1.4倍；
四級(ji)地區(qu)內的(de)管(guan)段不應小于設計壓力的(de)1.5倍；
輸氣(qi)站內的工(gong)藝管(guan)道不(bu)應(ying)小于設計(ji)壓力(li)的1.5倍。
4. 試驗的(de)穩(wen)壓時間不應少于4h。
五、嚴密性試驗(yan)
嚴密性試驗應(ying)在強度(du)試驗合格后進行；用氣體(ti)作為(wei)(wei)試驗介質時(shi)，其試驗壓(ya)力(li)應(ying)為(wei)(wei)設計(ji)壓(ya)力(li)并以穩壓(ya)24h不(bu)泄漏為(wei)(wei)合格。
六(liu)、輸氣(qi)管道(dao)的干燥(zao)與(yu)置換(huan)
不銹(xiu)鋼管(guan)(guan)道的干(gan)燥(zao)應(ying)在試壓(ya)(ya)、清(qing)管(guan)(guan)掃水(shui)結束(shu)后進行，宜采用站(zhan)間(jian)干(gan)燥(zao)，可采用吸(xi)水(shui)性(xing)泡沫(mo)清(qing)管(guan)(guan)塞多次吸(xi)附后，再用干(gan)燥(zao)氣(qi)體（壓(ya)(ya)縮(suo)空氣(qi)或氮氣(qi)等）吹掃、真空蒸發、注入甘醇類吸(xi)濕劑清(qing)洗等方法(fa)或以上方法(fa)的組合進行管(guan)(guan)內干(gan)燥(zao)，管(guan)(guan)道末端應(ying)用水(shui)露點檢(jian)測儀進行檢(jian)測；
不銹(xiu)鋼(gang)管道內(nei)的氣(qi)體置換(huan)應在干燥結束后或投產前進行，置換(huan)過(guo)程中(zhong)的混(hun)合氣(qi)體應集(ji)中(zhong)放空，置換(huan)管道末端(duan)應用檢測儀對(dui)氣(qi)體進行監測；
不銹鋼管道干(gan)燥(zao)結(jie)束后。如果不能投(tou)入運行(xing)，宜用干(gan)燥(zao)氮(dan)氣(qi)置換管內氣(qi)體，并應保(bao)持內壓0.12～0.15MPa（A）的干(gan)燥(zao)狀態下的密閉(bi)封存。
