輸氣不銹鋼管道的施工與檢驗要求規范主要有以下幾點：
一(yi)、焊接與檢驗(yan)
對(dui)接焊縫接頭、焊前預(yu)熱(re)、焊后(hou)熱(re)處里應(ying)符合現行國家標準GB 50236和(he)GB 50369的有關規定。
焊接(jie)(jie)(jie)工藝(yi)評定(ding)(ding)(ding)和(he)焊接(jie)(jie)(jie)工藝(yi)規程，線路應符合國家(jia)現行(xing)標準SY／T 4103《鋼質管(guan)道焊接(jie)(jie)(jie)及驗收》的(de)有(you)關規定(ding)(ding)(ding)，站(zhan)場應符合國家(jia)現行(xing)標準SY／T 0452《石油天然(ran)氣金屬(shu)管(guan)道焊接(jie)(jie)(jie)工藝(yi)評定(ding)(ding)(ding)》的(de)有(you)關規定(ding)(ding)(ding)。
焊(han)(han)(han)接材料應符合(he)現行國家標準《非合(he)金(jin)鋼及(ji)細晶粒鋼焊(han)(han)(han)條》GB／T 5117、《熱(re)強鋼焊(han)(han)(han)條》GB／T 5118、《氣體保護電弧焊(han)(han)(han)用碳鋼、低合(he)金(jin)鋼焊(han)(han)(han)絲(si)》GB／T 8110、《埋弧焊(han)(han)(han)用非合(he)金(jin)鋼及(ji)細晶粒鋼實心焊(han)(han)(han)絲(si)和焊(han)(han)(han)絲(si)-焊(han)(han)(han)劑(ji)組合(he)分類要求》GB／T 5293、《熔化焊(han)(han)(han)用鋼絲(si)》GB／T 14957、《低合(he)金(jin)鋼藥(yao)芯(xin)焊(han)(han)(han)絲(si)》GB／T 17493 以及(ji)《碳鋼藥(yao)芯(xin)焊(han)(han)(han)絲(si)》GB／T 10045的有(you)關規定(ding)。
管(guan)端焊接(jie)接(jie)頭形式應符合現行國家標(biao)準《輸氣(qi)管(guan)道工程設計規范》GB50251的規定。
焊(han)(han)管之間(jian)對接焊(han)(han)時，制(zhi)管焊(han)(han)縫(feng)應錯開且間(jian)距不(bu)宜小于100mm。輸氣站內地面安裝的有縫(feng)管，制(zhi)管焊(han)(han)縫(feng)布置(zhi)應避開現場開孔(kong)的位置(zhi)。
輸氣(qi)管道穿(chuan)（跨）越的(de)焊接質量檢(jian)驗應符合現行國(guo)家標準(zhun)《油氣(qi)輸送(song)管道穿(chuan)越工程(cheng)設計規范(fan)》GB 50423和(he)《油氣(qi)輸送(song)管道跨越工程(cheng)設計規范(fan)》GB 50459的(de)有關(guan)規定。
二、輸氣管(guan)道清管(guan)掃線與(yu)測徑
輸氣不銹鋼(gang)管(guan)道試壓前應采用清管器進行清管，且清管次數不應小于2次。清管掃線應設臨時清管器收發設施和放空口，不應使用站內設施。管道試壓前宜用測徑板進行測徑。
三、輸(shu)氣管道試壓
輸氣(qi)不(bu)銹鋼管道(dao)應進行強(qiang)度試驗(yan)(yan)(yan)和嚴密性(xing)試驗(yan)(yan)(yan)。試壓管段應按(an)規(gui)定的(de)地區等級(ji)并結合地形分段。一(yi)級(ji)一(yi)類地區采用0.8強(qiang)度設(she)計(ji)系(xi)數的(de)管道(dao)，強(qiang)度試驗(yan)(yan)(yan)應采用壓力-體(ti)積圖法進行監測；埋地管道(dao)水壓強(qiang)度試驗(yan)(yan)(yan)可按(an)現行國家標準 GB 50251《輸氣(qi)管道(dao)工程設(she)計(ji)規(gui)范》推薦方法進行。
經試壓合(he)格的管段(duan)間(jian)相(xiang)互連接的焊(han)縫(feng)經超(chao)聲(sheng)波和射線照相(xiang)檢(jian)驗合(he)格，可不再進行(xing)施(shi)壓。輸(shu)氣站(zhan)和閥室應單獨進行(xing)強度試驗，穿（跨(kua)）越管段(duan)的試壓應符(fu)合(he)現(xian)行(xing)國家標準(zhun)GB 50423《油(you)氣輸(shu)送管道(dao)穿越工程設計規范(fan)》和GB 50459《油(you)氣輸(shu)送管道(dao)跨(kua)越工程設計規范(fan)》的有(you)關(guan)規定。
四、輸氣管(guan)道強度試驗
1. 試驗介質：
位于一(yi)、二級地(di)區的管段可采(cai)用用氣(qi)體或(huo)水作試驗介質；
位于三(san)、四級地(di)區的(de)管(guan)段(duan)及輸氣站內的(de)工藝管(guan)道應采用水作試驗(yan)介質；
當具備表9.4.6全部各項條件時，三、四級地(di)區(qu)的管段及(ji)輸氣站內的工藝管道可采用空(kong)氣試壓(ya)。
2. 用水作為(wei)試壓(ya)介(jie)質(zhi)時，每段自然高差應保證最低點管道(dao)環向應力不大于0.9σ，。水質(zhi)為(wei)無(wu)腐蝕性潔凈水。試壓(ya)宜(yi)(yi)在環境(jing)溫(wen)度5℃以(yi)上進行，否(fou)則應采(cai)取(qu)防凍措施。注(zhu)水宜(yi)(yi)連續，排除管道(dao)內的氣(qi)體(ti)。水試壓(ya)合格后(hou)，必須將管段內積水清掃(sao)干(gan)凈。
3. 實驗壓力(li)：
一級地區(qu)內的(de)管段不應小于(yu)設(she)計(ji)壓力的(de)1.1倍(bei)；
二(er)級(ji)地區(qu)內的管(guan)段不(bu)應小于設(she)計壓力(li)的1.25倍；
三級地區內的(de)(de)管段不應小于設計壓力的(de)(de)1.4倍；
四級地(di)區(qu)內的(de)管段不應小于設計(ji)壓力的(de)1.5倍；
輸氣站內(nei)的工(gong)藝管道不應(ying)小(xiao)于(yu)設計壓力的1.5倍。
4. 試驗的(de)穩壓時間不應少于4h。
五、嚴密性試(shi)驗(yan)
嚴密性試(shi)驗(yan)(yan)應(ying)在強度試(shi)驗(yan)(yan)合(he)格后(hou)進行；用(yong)氣體作為(wei)(wei)試(shi)驗(yan)(yan)介質時，其(qi)試(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)力(li)應(ying)為(wei)(wei)設計(ji)壓(ya)力(li)并以穩(wen)壓(ya)24h不(bu)泄漏為(wei)(wei)合(he)格。
六(liu)、輸氣管道的干燥(zao)與置換
不銹鋼管道的(de)干(gan)燥(zao)應在(zai)試(shi)壓、清(qing)管掃(sao)水(shui)結束(shu)后進行，宜采用站間干(gan)燥(zao)，可采用吸(xi)水(shui)性泡(pao)沫(mo)清(qing)管塞多次(ci)吸(xi)附后，再(zai)用干(gan)燥(zao)氣(qi)體（壓縮(suo)空氣(qi)或氮氣(qi)等）吹(chui)掃(sao)、真空蒸發、注入甘(gan)醇類吸(xi)濕(shi)劑清(qing)洗等方法(fa)或以上方法(fa)的(de)組(zu)合(he)進行管內干(gan)燥(zao)，管道末端應用水(shui)露點檢測儀進行檢測；
不銹鋼(gang)管道內(nei)的(de)(de)氣體(ti)置換(huan)應(ying)(ying)在(zai)干燥結束后(hou)或投產前進行，置換(huan)過程中的(de)(de)混(hun)合氣體(ti)應(ying)(ying)集中放空，置換(huan)管道末端應(ying)(ying)用檢測儀(yi)對氣體(ti)進行監(jian)測；
不銹鋼管道干(gan)(gan)燥(zao)(zao)結束后。如果(guo)不能投入運行，宜(yi)用干(gan)(gan)燥(zao)(zao)氮氣置換管內氣體，并(bing)應保持內壓0.12～0.15MPa（A）的干(gan)(gan)燥(zao)(zao)狀態下的密閉封存。
