①. 塔(ta)頂(ding)(ding)(ding)(ding)管(guan)道(dao)一般有(you)塔(ta)頂(ding)(ding)(ding)(ding)油氣、放空和安全閥(fa)出口管(guan)道(dao)。塔(ta)頂(ding)(ding)(ding)(ding)放空管(guan)道(dao)一般安裝在塔(ta)頂(ding)(ding)(ding)(ding)油氣管(guan)道(dao)最高處的(de)水平管(guan)段的(de)頂(ding)(ding)(ding)(ding)部，并應(ying)符(fu)合防火規范的(de)要求。對于安全閥(fa)的(de)配(pei)管(guan)應(ying)符(fu)合以下原則。
a. 安全泄(xie)壓(ya)裝(zhuang)置(zhi)的(de)(de)出(chu)口(kou)介質允許向大氣排放時，防空口(kou)不得朝向臨近(jin)設備或有人通過(guo)的(de)(de)地區，放空管口(kou)的(de)(de)高度應高出(chu)以(yi)安全泄(xie)壓(ya)裝(zhuang)置(zhi)為中心，半(ban)徑為8m的(de)(de)范圍內的(de)(de)最高操作平臺3m，如圖(tu)6-74所示。
b. 安全閥后面的管道布置應使排放不會積液；安(an)全閥可在平臺上進行維修，DN100以上時，應可以使用吊柱；排入大氣的安全閥出口的低點加48mm的淚孔，對易燃易爆介質的管線上應配密閉收集的導管；出口管要有充分的支承；當排入放空總管或去火炬總管的介質帶有凝液或可冷凝氣體時，安全閥的出口應高于總管，否則，應采取排液措施，并且，應順流向以45°從泄壓總管的上部接入。
c. 若(ruo)安(an)(an)全閥(fa)進出口管上設有切斷(duan)閥(fa)時，應當用單閘板閘閥(fa)，且閥(fa)桿應水平安(an)(an)裝。
②. 塔頂油(you)氣(qi)管(guan)道內的介質一(yi)般(ban)為氣(qi)相，管(guan)徑較大，管(guan)道盡可能短，要“步步低”，不宜出現(xian)袋形管(guan)，且具有(you)一(yi)定的柔性。
③. 每一條管道應盡可(ke)能沿(yan)(yan)塔敷設，通常將塔的管道和塔的保(bao)溫外切線或同圓線成組布置，個別(bie)管道可(ke)單根沿(yan)(yan)塔布置（圖6-75），使管道布置美觀且易于設置支(zhi)架。
④. 每一根沿塔管道，需(xu)在(zai)重心上(shang)部設承重支架(jia)，并在(zai)適當位置設導(dao)向支架(jia)，以免管口受力過大(da)。
⑤. 分餾塔頂油氣管道一般不隔熱，只防(fang)燙(tang)，如該管道至多臺換熱設(she)備(bei)，為避免偏(pian)流，應對稱布(bu)置（圖6-76）。
⑥. 塔頂為兩級冷凝(ning)時，其管道布置應(ying)使冷凝(ning)液(ye)逐級自流，油氣總管與冷凝(ning)器入口支管應(ying)對稱布置。
⑦. 當塔頂(ding)壓力用(yong)熱(re)旁路控制時，熱(re)旁路管應保(bao)溫，盡量(liang)短，其調節閥(fa)安裝在回流罐上部，且管道不(bu)得出現(xian)“袋形”，如(ru)圖6-77所示。
⑧. 特殊要求的管道與塔開口直接焊而不采用法蘭連接，以減少泄漏。
⑨. 塔(ta)體(ti)側面管(guan)(guan)道(dao)(dao)一(yi)般有(you)回流、進(jin)料、側線(xian)抽出(chu)、汽提蒸汽、重沸器入(ru)口(kou)和返回管(guan)(guan)道(dao)(dao)等。為(wei)使閥門關(guan)閉后(hou)無積液，上(shang)(shang)述管(guan)(guan)道(dao)(dao)上(shang)(shang)的(de)閥門宜(yi)直接與(yu)塔(ta)體(ti)管(guan)(guan)口(kou)相接，進(jin)（出(chu)）料管(guan)(guan)道(dao)(dao)在同一(yi)角(jiao)度(du)有(you)兩個以上(shang)(shang)的(de)進(jin)（出(chu)）料開(kai)口(kou)時，管(guan)(guan)道(dao)(dao)應考慮具有(you)一(yi)定(ding)的(de)柔性(xing)。
⑩. 分餾塔側線到汽提塔的管道上如有調節(jie)閥，其安裝位置應靠近汽提塔，以保證調節閥前有一段液柱，其液柱的高度應滿足工藝專業提出的要求（圖6-78）。
?. 塔(ta)底的(de)(de)操作溫度一般較高(gao)，因此在布置塔(ta)底管(guan)道(dao)時(shi)，其柔性應滿(man)足(zu)有關標(biao)準或規(gui)范的(de)(de)要求。尤其是塔(ta)底抽出管(guan)道(dao)和泵相連(lian)時(shi)，管(guan)道(dao)應短且少拐彎(wan)，又需(xu)有足(zu)夠的(de)(de)柔性以減少泵管(guan)口(kou)受力（圖6-79）。
塔(ta)底(di)抽出線應(ying)引至塔(ta)裙(qun)或底(di)座外，塔(ta)裙(qun)內嚴禁設置法(fa)蘭(lan)或儀表(biao)接頭(tou)等(deng)管件(jian)。塔(ta)底(di)到塔(ta)底(di)泵(beng)(beng)的抽出管道在水平管段(duan)上不得(de)有(you)“袋形”，應(ying)是“步步低”，以免(mian)塔(ta)底(di)泵(beng)(beng)產(chan)生(sheng)汽蝕現象。抽出管上的隔(ge)斷閥應(ying)盡量靠(kao)近(jin)塔(ta)體(ti)，并便于(yu)操作(zuo)。
?. 除非(fei)是(shi)輔助重沸(fei)器(qi)(qi)，或者是(shi)兩個以上并聯的(de)(de)重沸(fei)器(qi)(qi)同(tong)(tong)時(shi)(shi)操作(zuo)，而(er)且要(yao)求(qiu)在較寬的(de)(de)范圍內調節其熱負(fu)荷，塔底到(dao)重沸(fei)器(qi)(qi)的(de)(de)管(guan)道一般不宜設閥門。塔底釜式重沸(fei)器(qi)(qi)帶有離(li)心泵(beng)時(shi)(shi)，重沸(fei)器(qi)(qi)的(de)(de)標高(gao)應滿(man)足離(li)心泵(beng)所需要(yao)的(de)(de)有效(xiao)汽蝕余量(liang)，同(tong)(tong)時(shi)(shi)使塔底液面與(yu)重沸(fei)器(qi)(qi)液面的(de)(de)高(gao)差所形成的(de)(de)靜(jing)壓(ya)頭足以克(ke)服降液管(guan)、重沸(fei)器(qi)(qi)和升(sheng)氣管(guan)的(de)(de)壓(ya)力損失。因此(ci)，管(guan)道的(de)(de)布置應在滿(man)足柔(rou)性要(yao)求(qiu)的(de)(de)同(tong)(tong)時(shi)(shi)，使管(guan)道盡量(liang)短，彎頭盡量(liang)少(shao)（圖6-80）。
?. 塔的人孔應設(she)在塔的操(cao)作(zuo)區內，進出塔比較(jiao)方(fang)便、安全、合理的地(di)方(fang)。
?. 設(she)置人(ren)孔的(de)部(bu)位必(bi)須(xu)注意塔(ta)的(de)內部(bu)構件(jian)，一般應設(she)在(zai)塔(ta)板上方的(de)鼓泡區，不(bu)得設(she)在(zai)塔(ta)的(de)降液管或(huo)受液槽區域內。
?. 塔(ta)體(ti)上的人孔（或手孔），一(yi)般每3～8層(ceng)塔(ta)板布置一(yi)個(ge)。
?. 一座塔上(shang)的人孔宜布置在同(tong)一垂直線上(shang)，使(shi)其整(zheng)齊美觀。
搭(da)的操(cao)作分(fen)布圖如(ru)圖6-81所示，某聚甲醛(quan)項目塔的操(cao)作側照(zhao)片如(ru)圖6-82所示。
