①. 塔(ta)頂(ding)(ding)管(guan)(guan)(guan)道一般有塔(ta)頂(ding)(ding)油氣(qi)、放空和安全閥出(chu)口管(guan)(guan)(guan)道。塔(ta)頂(ding)(ding)放空管(guan)(guan)(guan)道一般安裝在塔(ta)頂(ding)(ding)油氣(qi)管(guan)(guan)(guan)道最高處的(de)水平管(guan)(guan)(guan)段的(de)頂(ding)(ding)部，并應符(fu)(fu)合防火(huo)規范的(de)要求。對于安全閥的(de)配管(guan)(guan)(guan)應符(fu)(fu)合以下原(yuan)則(ze)。
a. 安全(quan)(quan)泄壓裝(zhuang)置(zhi)的出口介質(zhi)允許向大(da)氣排放時，防空(kong)(kong)口不得朝向臨近設備或(huo)有人通過(guo)的地區，放空(kong)(kong)管口的高度應高出以安全(quan)(quan)泄壓裝(zhuang)置(zhi)為(wei)(wei)中心，半徑為(wei)(wei)8m的范圍內的最高操作平臺(tai)3m，如圖6-74所示。
b. 安全閥后面的管道布置應使排放不會積液；安全閥可在平臺上進行維修，DN100以上時，應可以使用吊柱；排入大氣的安全閥出口的低點加48mm的淚孔，對易燃易爆介質的管線上應配密閉收集的導管；出口管要有充分的支承；當排入放空總管或去火炬總管的介質帶有凝液或可冷凝氣體時，安全閥的出口應高于總管，否則，應采取排液措施，并且，應順流向以45°從泄壓總管的上部接入。
c. 若安(an)全閥(fa)進出口管(guan)上設有(you)切斷閥(fa)時，應(ying)(ying)當(dang)用單閘板閘閥(fa)，且閥(fa)桿(gan)應(ying)(ying)水(shui)平安(an)裝。
②. 塔頂油(you)氣管道內的介質一般為氣相，管徑較大，管道盡可能(neng)短，要“步步低”，不宜出現袋形管，且具(ju)有一定的柔性。
③. 每一(yi)條管(guan)(guan)道(dao)(dao)應盡可能沿塔(ta)(ta)敷設(she)，通(tong)常將塔(ta)(ta)的管(guan)(guan)道(dao)(dao)和塔(ta)(ta)的保溫外切線或同(tong)圓線成組布(bu)置(zhi)，個別管(guan)(guan)道(dao)(dao)可單根沿塔(ta)(ta)布(bu)置(zhi)（圖6-75），使管(guan)(guan)道(dao)(dao)布(bu)置(zhi)美觀(guan)且易于設(she)置(zhi)支(zhi)架(jia)。
④. 每一根沿塔(ta)管(guan)道，需在重心上部設承重支架，并在適當(dang)位置設導(dao)向支架，以免(mian)管(guan)口受(shou)力(li)過大。
⑤. 分(fen)餾塔(ta)頂油氣(qi)管道一般不隔熱(re)，只防燙，如該管道至多臺(tai)換熱(re)設備(bei)，為避免(mian)偏流，應對(dui)稱布置(zhi)（圖6-76）。
⑥. 塔頂為兩(liang)級冷凝時，其管道布置應使冷凝液逐級自流，油氣總管與(yu)冷凝器(qi)入(ru)口支(zhi)管應對稱布置。
⑦. 當塔頂壓力用熱旁(pang)路(lu)控制時(shi)，熱旁(pang)路(lu)管應保(bao)溫，盡(jin)量(liang)短，其調節閥安裝(zhuang)在(zai)回(hui)流罐上部，且管道不得出現“袋形(xing)”，如圖6-77所示。
⑧. 特殊要求的管道與塔開口直接焊而不采用法蘭連接，以減少泄漏。
⑨. 塔體側(ce)面管(guan)(guan)(guan)道(dao)一般有回流、進料、側(ce)線抽出(chu)、汽提蒸汽、重沸器入(ru)口(kou)和返回管(guan)(guan)(guan)道(dao)等。為(wei)使閥(fa)門關閉后(hou)無積液(ye)，上述管(guan)(guan)(guan)道(dao)上的(de)閥(fa)門宜直接與塔體管(guan)(guan)(guan)口(kou)相接，進（出(chu)）料管(guan)(guan)(guan)道(dao)在同一角度有兩個以上的(de)進（出(chu)）料開口(kou)時(shi)，管(guan)(guan)(guan)道(dao)應考慮具(ju)有一定的(de)柔性(xing)。
⑩. 分餾塔側線到汽提塔的管道上如有調節(jie)閥，其安裝位置應靠近汽提塔，以保證調節閥前有一段液柱，其液柱的高度應滿足工藝專業提出的要求（圖6-78）。
?. 塔(ta)底(di)的(de)操作溫度一般(ban)較高，因此(ci)在布(bu)置塔(ta)底(di)管道時，其柔(rou)性(xing)應滿(man)足有(you)關(guan)標準或規范的(de)要求。尤其是塔(ta)底(di)抽出管道和泵相連時，管道應短且少(shao)拐彎，又需有(you)足夠的(de)柔(rou)性(xing)以(yi)減少(shao)泵管口受力(li)（圖6-79）。
塔(ta)(ta)底(di)抽出(chu)(chu)線(xian)應引至塔(ta)(ta)裙或底(di)座外，塔(ta)(ta)裙內嚴禁設置法(fa)蘭或儀表接頭(tou)等管(guan)(guan)件。塔(ta)(ta)底(di)到塔(ta)(ta)底(di)泵的抽出(chu)(chu)管(guan)(guan)道(dao)在水平(ping)管(guan)(guan)段上不(bu)得有(you)“袋形”，應是“步步低”，以免塔(ta)(ta)底(di)泵產生(sheng)汽蝕現象。抽出(chu)(chu)管(guan)(guan)上的隔斷閥應盡量靠近(jin)塔(ta)(ta)體，并(bing)便于操(cao)作。
?. 除非是輔助重(zhong)沸(fei)(fei)器(qi)(qi)，或者(zhe)是兩個以上(shang)并聯(lian)的(de)(de)重(zhong)沸(fei)(fei)器(qi)(qi)同(tong)時(shi)(shi)操作，而且要(yao)求在較寬的(de)(de)范(fan)圍內調節其熱負(fu)荷，塔底(di)到(dao)重(zhong)沸(fei)(fei)器(qi)(qi)的(de)(de)管道(dao)(dao)(dao)一般不宜設閥門。塔底(di)釜式重(zhong)沸(fei)(fei)器(qi)(qi)帶有離心泵時(shi)(shi)，重(zhong)沸(fei)(fei)器(qi)(qi)的(de)(de)標高應(ying)滿(man)足離心泵所(suo)需要(yao)的(de)(de)有效汽蝕余量，同(tong)時(shi)(shi)使塔底(di)液(ye)面與(yu)重(zhong)沸(fei)(fei)器(qi)(qi)液(ye)面的(de)(de)高差所(suo)形(xing)成的(de)(de)靜壓(ya)頭足以克(ke)服降液(ye)管、重(zhong)沸(fei)(fei)器(qi)(qi)和升氣管的(de)(de)壓(ya)力損失。因此，管道(dao)(dao)(dao)的(de)(de)布(bu)置應(ying)在滿(man)足柔性要(yao)求的(de)(de)同(tong)時(shi)(shi)，使管道(dao)(dao)(dao)盡(jin)(jin)量短，彎頭盡(jin)(jin)量少（圖6-80）。
?. 塔(ta)的(de)人孔應設(she)在塔(ta)的(de)操作區內，進出塔(ta)比較方便、安全(quan)、合理的(de)地方。
?. 設(she)置(zhi)人(ren)孔的部(bu)位必(bi)須注意塔的內部(bu)構件，一般(ban)應設(she)在塔板上方(fang)的鼓(gu)泡區，不得(de)設(she)在塔的降液管或受液槽區域(yu)內。
?. 塔體上的人孔(kong)（或手孔(kong)），一(yi)般每(mei)3～8層塔板布置一(yi)個。
?. 一座(zuo)塔上的人孔(kong)宜布置在(zai)同一垂直線上，使其(qi)整齊(qi)美觀。
搭的(de)操(cao)作(zuo)分(fen)布(bu)圖(tu)如(ru)圖(tu)6-81所示，某聚甲醛項目塔的(de)操(cao)作(zuo)側照片如(ru)圖(tu)6-82所示。
