①. 塔(ta)頂管(guan)道(dao)一般有塔(ta)頂油(you)氣、放(fang)空(kong)和安全(quan)閥出口管(guan)道(dao)。塔(ta)頂放(fang)空(kong)管(guan)道(dao)一般安裝在塔(ta)頂油(you)氣管(guan)道(dao)最高處(chu)的水平管(guan)段的頂部，并應符合(he)防火規范的要求。對于(yu)安全(quan)閥的配管(guan)應符合(he)以下原則。
a. 安全(quan)泄壓裝置的出口介質(zhi)允許向(xiang)大氣排放時，防空口不得朝向(xiang)臨近(jin)設備或有人通過的地區，放空管口的高度應高出以安全(quan)泄壓裝置為中心，半徑為8m的范圍內(nei)的最高操作平(ping)臺3m，如圖6-74所示。
b. 安全閥后面的管道布置應使排放不會積液；安全閥可在平臺上進行維修，DN100以上時，應可以使用吊柱；排入大氣的安全閥出口的低點加48mm的淚孔，對易燃易爆介質的管線上應配密閉收集的導管；出口管要有充分的支承；當排入放空總管或去火炬總管的介質帶有凝液或可冷凝氣體時，安全閥的出口應高于總管，否則，應采取排液措施，并且，應順流向以45°從泄壓總管的上部接入。
c. 若安全閥(fa)進出(chu)口管上設有切斷閥(fa)時，應當用單閘板閘閥(fa)，且閥(fa)桿應水平(ping)安裝。
②. 塔(ta)頂油(you)氣(qi)管(guan)道(dao)內(nei)的介質一(yi)般為氣(qi)相，管(guan)徑較大(da)，管(guan)道(dao)盡可能短，要“步步低(di)”，不(bu)宜(yi)出現袋形管(guan)，且具(ju)有(you)一(yi)定的柔性。
③. 每一條管(guan)(guan)道應盡可能(neng)沿塔敷設，通常將塔的管(guan)(guan)道和塔的保(bao)溫外切線或(huo)同圓線成組布置，個別管(guan)(guan)道可單(dan)根沿塔布置（圖(tu)6-75），使管(guan)(guan)道布置美觀且(qie)易于(yu)設置支架。
④. 每一根沿塔管(guan)道，需在(zai)重心上部(bu)設(she)承重支架(jia)，并在(zai)適當位置設(she)導(dao)向支架(jia)，以免管(guan)口受力過大。
⑤. 分餾塔(ta)頂油氣管(guan)道(dao)一般不隔熱，只防燙，如(ru)該(gai)管(guan)道(dao)至多臺換(huan)熱設備(bei)，為避免偏流，應對(dui)稱(cheng)布置(zhi)（圖6-76）。
⑥. 塔(ta)頂為兩級(ji)冷凝(ning)時，其管道布置應(ying)使冷凝(ning)液逐級(ji)自流(liu)，油(you)氣總管與(yu)冷凝(ning)器入(ru)口支(zhi)管應(ying)對(dui)稱布置。
⑦. 當(dang)塔頂壓(ya)力用熱(re)旁路(lu)控制時(shi)，熱(re)旁路(lu)管(guan)應(ying)保溫，盡(jin)量短，其調節閥安(an)裝(zhuang)在回流(liu)罐上部，且管(guan)道不得出(chu)現“袋形(xing)”，如圖(tu)6-77所示。
⑧. 特殊要求的管道與塔開口直接焊而不采用法蘭(lan)連接，以減少泄漏。
⑨. 塔體(ti)側面(mian)管道一般有回流、進料(liao)、側線抽出(chu)、汽提蒸汽、重沸(fei)器入口(kou)和返回管道等。為使(shi)閥門關閉(bi)后無(wu)積液(ye)，上(shang)述管道上(shang)的(de)閥門宜直(zhi)接與塔體(ti)管口(kou)相接，進（出(chu)）料(liao)管道在同(tong)一角度(du)有兩個以上(shang)的(de)進（出(chu)）料(liao)開口(kou)時，管道應(ying)考慮具有一定的(de)柔性。
⑩. 分餾塔側線到汽提塔的管道上如有調節閥，其安裝位置應靠近汽提塔，以保證調節閥前有一段液柱，其液柱的高度應滿足工藝專業提出的要求（圖6-78）。
?. 塔(ta)底(di)的(de)(de)操(cao)作溫度一般較高(gao)，因此在布置塔(ta)底(di)管(guan)道時(shi)，其柔(rou)性應滿(man)足有(you)關標準或(huo)規范的(de)(de)要求。尤其是塔(ta)底(di)抽出(chu)管(guan)道和泵(beng)(beng)相(xiang)連(lian)時(shi)，管(guan)道應短且少拐(guai)彎，又需(xu)有(you)足夠的(de)(de)柔(rou)性以減(jian)少泵(beng)(beng)管(guan)口受力（圖6-79）。
塔(ta)(ta)底(di)抽(chou)出線(xian)應(ying)引至(zhi)塔(ta)(ta)裙(qun)或(huo)底(di)座外(wai)，塔(ta)(ta)裙(qun)內嚴禁設(she)置法(fa)蘭(lan)或(huo)儀表接頭等管件。塔(ta)(ta)底(di)到塔(ta)(ta)底(di)泵(beng)的抽(chou)出管道在水(shui)平管段(duan)上(shang)不得有“袋形”，應(ying)是“步步低”，以免(mian)塔(ta)(ta)底(di)泵(beng)產生汽蝕現象。抽(chou)出管上(shang)的隔斷閥應(ying)盡量(liang)靠近塔(ta)(ta)體(ti)，并便于操作。
?. 除非是輔助(zhu)重(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)沸(fei)器(qi)，或(huo)者是兩(liang)個以上并聯的(de)(de)(de)重(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)沸(fei)器(qi)同時(shi)操作，而(er)且(qie)要求(qiu)(qiu)在較寬的(de)(de)(de)范圍內調(diao)節其熱負荷，塔底到重(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)沸(fei)器(qi)的(de)(de)(de)管(guan)道一般不宜設閥門。塔底釜式重(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)沸(fei)器(qi)帶有離心泵時(shi)，重(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)沸(fei)器(qi)的(de)(de)(de)標高應(ying)滿足(zu)(zu)離心泵所需要的(de)(de)(de)有效汽(qi)蝕余量(liang)，同時(shi)使(shi)塔底液(ye)面與重(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)沸(fei)器(qi)液(ye)面的(de)(de)(de)高差(cha)所形(xing)成的(de)(de)(de)靜(jing)壓(ya)頭(tou)足(zu)(zu)以克服降液(ye)管(guan)、重(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)沸(fei)器(qi)和升氣管(guan)的(de)(de)(de)壓(ya)力損失。因此，管(guan)道的(de)(de)(de)布(bu)置應(ying)在滿足(zu)(zu)柔性(xing)要求(qiu)(qiu)的(de)(de)(de)同時(shi)，使(shi)管(guan)道盡量(liang)短，彎頭(tou)盡量(liang)少(shao)（圖(tu)6-80）。
?. 塔的人孔應設在塔的操(cao)作(zuo)區內(nei)，進出塔比較方便、安全、合(he)理的地(di)方。
?. 設置人孔的部位必須注意塔(ta)的內(nei)部構件(jian)，一般應設在塔(ta)板上方的鼓泡區(qu)，不(bu)得設在塔(ta)的降液管或受液槽區(qu)域(yu)內(nei)。
?. 塔體上的人孔(kong)（或手孔(kong)），一(yi)般每3～8層塔板布置一(yi)個。
?. 一(yi)座塔上的人(ren)孔宜(yi)布置在同(tong)一(yi)垂直線上，使其(qi)整(zheng)齊(qi)美觀。
搭的(de)操作分布圖(tu)如(ru)(ru)圖(tu)6-81所示(shi)，某(mou)聚甲醛(quan)項目塔(ta)的(de)操作側照片如(ru)(ru)圖(tu)6-82所示(shi)。
