①. 塔(ta)頂(ding)(ding)管(guan)(guan)道一般有塔(ta)頂(ding)(ding)油(you)氣(qi)、放空和安(an)全(quan)閥出口管(guan)(guan)道。塔(ta)頂(ding)(ding)放空管(guan)(guan)道一般安(an)裝(zhuang)在塔(ta)頂(ding)(ding)油(you)氣(qi)管(guan)(guan)道最高處的水平(ping)管(guan)(guan)段的頂(ding)(ding)部，并(bing)應(ying)符(fu)合(he)防火規范(fan)的要求。對于安(an)全(quan)閥的配管(guan)(guan)應(ying)符(fu)合(he)以(yi)下原則。
a. 安(an)全泄(xie)(xie)壓裝置的(de)(de)出口介(jie)質(zhi)允許向(xiang)大氣排放(fang)時，防(fang)空口不得(de)朝向(xiang)臨近設備或有人通過(guo)的(de)(de)地區，放(fang)空管口的(de)(de)高度應(ying)高出以安(an)全泄(xie)(xie)壓裝置為中(zhong)心，半徑為8m的(de)(de)范(fan)圍內(nei)的(de)(de)最高操(cao)作平臺3m，如圖6-74所示。
b. 安全閥后面的管道布置應使排放不會積液；安全閥(fa)可在平臺上進行維修，DN100以上時，應可以使用吊柱；排入大氣的安全閥出口的低點加48mm的淚孔，對易燃易爆介質的管線上應配密閉收集的導管；出口管要有充分的支承；當排入放空總管或去火炬總管的介質帶有凝液或可冷凝氣體時，安全閥的出口應高于總管，否則，應采取排液措施，并且，應順流向以45°從泄壓總管的上部接入。
c. 若安(an)全(quan)閥進(jin)出口管上(shang)設有切斷(duan)閥時，應(ying)當用單閘板閘閥，且閥桿應(ying)水平安(an)裝。
②. 塔頂油氣管道內的(de)(de)介質一般為氣相，管徑較大，管道盡可能短(duan)，要“步步低”，不宜出現袋形管，且(qie)具有一定(ding)的(de)(de)柔性。
③. 每一條管(guan)道應(ying)盡可能沿(yan)塔(ta)(ta)敷設(she)，通常將塔(ta)(ta)的管(guan)道和塔(ta)(ta)的保(bao)溫外切線(xian)或同圓線(xian)成(cheng)組布(bu)置，個別管(guan)道可單根(gen)沿(yan)塔(ta)(ta)布(bu)置（圖6-75），使管(guan)道布(bu)置美觀且易于設(she)置支架(jia)。
④. 每一根沿塔管道，需在(zai)重心上部設承重支架，并在(zai)適當位(wei)置設導向支架，以免管口受(shou)力過大(da)。
⑤. 分(fen)餾塔頂油氣管(guan)道一般不隔熱(re)，只防(fang)燙，如該管(guan)道至多臺換熱(re)設備，為避(bi)免偏流，應對稱(cheng)布(bu)置（圖(tu)6-76）。
⑥. 塔頂為兩級(ji)冷凝(ning)(ning)時，其管(guan)道布置應(ying)使冷凝(ning)(ning)液逐級(ji)自流，油氣總管(guan)與冷凝(ning)(ning)器入(ru)口支(zhi)管(guan)應(ying)對稱布置。
⑦. 當(dang)塔頂壓(ya)力用熱旁路(lu)控制時，熱旁路(lu)管應保溫，盡量短，其調節閥安裝在回流罐上部，且管道不得出現“袋形”，如(ru)圖6-77所(suo)示。
⑧. 特殊要求的管道與塔開口直接焊而不采用法蘭(lan)連接，以減少泄漏。
⑨. 塔(ta)(ta)體(ti)側(ce)面管(guan)(guan)道(dao)(dao)一般有(you)回流、進料(liao)、側(ce)線抽出、汽(qi)提蒸汽(qi)、重沸器(qi)入(ru)口和返(fan)回管(guan)(guan)道(dao)(dao)等(deng)。為(wei)使閥門(men)關閉后無(wu)積液，上述管(guan)(guan)道(dao)(dao)上的閥門(men)宜直(zhi)接與塔(ta)(ta)體(ti)管(guan)(guan)口相接，進（出）料(liao)管(guan)(guan)道(dao)(dao)在同一角(jiao)度有(you)兩(liang)個以上的進（出）料(liao)開口時，管(guan)(guan)道(dao)(dao)應考慮具有(you)一定(ding)的柔(rou)性。
⑩. 分餾塔側線到汽提塔的管道上如有調節閥，其安裝位置應靠近汽提塔，以保證調節閥前有一段液柱，其液柱的高度應滿足工藝專業提出的要求（圖6-78）。
?. 塔底的操作溫度一般較高，因此在布(bu)置塔底管(guan)道(dao)時，其(qi)柔性(xing)應(ying)滿足(zu)有(you)關標(biao)準或規范(fan)的要(yao)求。尤其(qi)是塔底抽(chou)出管(guan)道(dao)和(he)泵相連時，管(guan)道(dao)應(ying)短且少(shao)拐彎，又需有(you)足(zu)夠的柔性(xing)以減少(shao)泵管(guan)口受力（圖6-79）。
塔(ta)(ta)底(di)抽(chou)出線應(ying)引至(zhi)塔(ta)(ta)裙(qun)或底(di)座外，塔(ta)(ta)裙(qun)內嚴(yan)禁設置法蘭或儀表接(jie)頭等管(guan)件。塔(ta)(ta)底(di)到(dao)塔(ta)(ta)底(di)泵的抽(chou)出管(guan)道(dao)在(zai)水平管(guan)段上(shang)不得(de)有“袋形”，應(ying)是“步步低”，以免塔(ta)(ta)底(di)泵產生汽蝕(shi)現象。抽(chou)出管(guan)上(shang)的隔斷閥應(ying)盡量靠近塔(ta)(ta)體，并便于操作。
?. 除非是輔助重沸(fei)(fei)(fei)器，或者是兩個以上并聯的(de)(de)重沸(fei)(fei)(fei)器同時(shi)操作(zuo)，而且要(yao)求(qiu)在(zai)較寬(kuan)的(de)(de)范圍內(nei)調節其熱負荷，塔(ta)底(di)(di)到重沸(fei)(fei)(fei)器的(de)(de)管(guan)道一般不宜(yi)設閥門(men)。塔(ta)底(di)(di)釜(fu)式重沸(fei)(fei)(fei)器帶有(you)離心泵時(shi)，重沸(fei)(fei)(fei)器的(de)(de)標(biao)高應(ying)滿足離心泵所(suo)需要(yao)的(de)(de)有(you)效(xiao)汽蝕(shi)余量(liang)，同時(shi)使塔(ta)底(di)(di)液(ye)面(mian)(mian)與重沸(fei)(fei)(fei)器液(ye)面(mian)(mian)的(de)(de)高差所(suo)形成的(de)(de)靜壓頭足以克服降(jiang)液(ye)管(guan)、重沸(fei)(fei)(fei)器和升氣管(guan)的(de)(de)壓力損失。因此，管(guan)道的(de)(de)布置(zhi)應(ying)在(zai)滿足柔(rou)性(xing)要(yao)求(qiu)的(de)(de)同時(shi)，使管(guan)道盡量(liang)短，彎頭盡量(liang)少（圖6-80）。
?. 塔的(de)人孔應設在塔的(de)操作區內，進出塔比較(jiao)方便、安(an)全、合理的(de)地(di)方。
?. 設置(zhi)人孔的部(bu)位必須注意塔(ta)的內(nei)部(bu)構(gou)件(jian)，一(yi)般應設在(zai)塔(ta)板(ban)上方的鼓泡區，不得設在(zai)塔(ta)的降液管或受液槽(cao)區域內(nei)。
?. 塔(ta)(ta)體上(shang)的(de)人(ren)孔(kong)（或手孔(kong)），一(yi)般(ban)每3～8層塔(ta)(ta)板布置(zhi)一(yi)個(ge)。
?. 一(yi)座塔上(shang)的人孔宜布置在(zai)同一(yi)垂直(zhi)線(xian)上(shang)，使(shi)其整齊美觀。
搭的操(cao)作分(fen)布圖(tu)如(ru)圖(tu)6-81所示，某聚甲醛項目塔的操(cao)作側(ce)照(zhao)片如(ru)圖(tu)6-82所示。
