1. 入口管道(dao)

  ①. 當壓縮機布置在廠房內時，其入口總管通常設置在廠房外側，這樣可節約廠房占地面積，又便于安裝和維修，壓縮機(ji)入口不宜直接接彎頭，其最短直管段應大于2倍公稱直徑，通常可取3～5倍公稱直徑。

  ②. 原則上各段入口(kou)均(jun)應采取氣液分(fen)(fen)離措施(shi)。分(fen)(fen)離罐(guan)應盡(jin)量靠(kao)近入口(kou)處(chu)，由(you)分(fen)(fen)離罐(guan)至壓縮機入口(kou)的(de)氣體管應坡向(xiang)分(fen)(fen)離罐(guan)。

  ③. 通常為防止異、雜物進入(ru)(ru)壓縮機，應在(zai)靠(kao)近其入(ru)(ru)口的(de)管(guan)道(dao)上(shang)設(she)置(zhi)一段(duan)可拆卸短管(guan)，以便安裝臨時粗(cu)濾器。

2. 出口(kou)管道

  ①. 管道(dao)布置應(ying)有利(li)于支架設計，對離心(xin)式壓縮機(ji)（包(bao)括蒸汽驅動機(ji)）通常(chang)不要求(qiu)進行振動分析，但必須(xu)對管系進行柔性（熱脹應(ying)力）分析，并應(ying)符合管口(kou)受力的(de)要求(qiu)。計算中應(ying)考慮設備管口(kou)的(de)熱位移。

  ②. 壓縮(suo)機出口(kou)至(zhi)分(fen)離(li)罐（分(fen)離(li)凝液(ye)和(he)潤滑油）的管道應布置成(cheng)無袋形。

  ③. 應(ying)注意噪聲水平，必要時采取(qu)降噪聲的措施。

  ④. 以壓縮機(ji)管口不承(cheng)(cheng)受(shou)管道的自重為(wei)原則，應在管口上方設支(zhi)架(jia)（一般為(wei)彈簧(huang)吊架(jia)），如不可能時(shi)，應在機(ji)體附近設支(zhi)承(cheng)(cheng)點，承(cheng)(cheng)受(shou)管系重量。

     圖6-186所示為(wei)管系支(zhi)承的(de)基本方法。必須注意，不僅管道(dao)熱(re)脹(zhang)而且機體(ti)也熱(re)脹(zhang)。

3. 閥門

  ①. 壓縮機出入口的切斷閥，應布置在主操作面上，必要時增加閥門(men)伸長桿。

  ②. 出口管(guan)與工藝系統相接時，應在切斷(duan)閥前設(she)止回閥。

  ③. 閥(fa)門位(wei)置不得影響(xiang)壓(ya)縮機的維修。閥(fa)門高度應(ying)便于操作，盡(jin)量集中布置，并使之在開停(ting)車操作時(shi)能(neng)看到有關就(jiu)地儀表。

  ④. 安全閥應布置(zhi)在便(bian)于調整(zheng)的位置(zhi)。