1. 伴管設計一(yi)般要求(qiu)
①. 蒸(zheng)汽伴熱和熱水伴熱伴管尺寸通常為DN15，必要時用(yong)DN20。
②. 每根(gen)被(bei)伴(ban)熱管(guan)道所需伴(ban)管(guan)根(gen)數由工程設計規定，根(gen)據(ju)HG/T 20549，一(yi)般要(yao)求見表6-31。此伴(ban)管(guan)根(gen)數與SH／T3040等規范(fan)不同。
③. 對于(yu)輸(shu)送酸、堿、胺、酚溶液等管(guan)(guan)道(dao)可能因局部過熱而產生(sheng)腐蝕時，應(ying)在伴管(guan)(guan)與被加(jia)(jia)熱的管(guan)(guan)道(dao)之間加(jia)(jia)墊石棉(mian)墊（圖6-222）。當(dang)被加(jia)(jia)熱的設(she)備或管(guan)(guan)道(dao)的材(cai)料為不(bu)銹鋼而伴管(guan)(guan)為碳鋼時，也應(ying)加(jia)(jia)墊石棉(mian)板，不(bu)使其直接接觸。
為防止(zhi)被伴設施過熱，對于(yu)非(fei)金(jin)屬閥(fa)座的(de)閥(fa)、堿管(guan)(guan)(guan)、胺管(guan)(guan)(guan)伴管(guan)(guan)(guan)應根據伴管(guan)(guan)(guan)管(guan)(guan)(guan)徑(jing)按間距1～1.5m安裝隔(ge)(ge)離墊，隔(ge)(ge)離墊的(de)大小(xiao)一般(ban)為50mm×25mm×10mn
2. 伴管布(bu)置要求
①. 伴(ban)管(guan)的伴(ban)前及伴(ban)后段盡量多根成排(pai)布置，以方便保(bao)溫及支架設置。
②. 蒸汽伴(ban)管(guan)應在管(guan)道需要(yao)伴(ban)熱部位的最高點開始引入，至(zhi)最低點離開，盡可能(neng)使(shi)冷凝水自(zi)流到收集站(zhan)，避免袋形彎(wan)或減(jian)小(xiao)袋形彎(wan)上行的總(zong)高度。
③. 被伴熱(re)管道(dao)上(shang)需(xu)經(jing)常(chang)拆卸維修的部位，其(qi)蒸汽或熱(re)水伴管應裝活接頭或法蘭連接，如控制閥、安全閥、轉子流量計等，伴熱(re)管道(dao)的分支采用三通連接。
④. 伴管(guan)的熱補(bu)償(chang)方法如下(xia)：
a. 利用伴管(guan)越過(guo)被(bei)伴熱(re)管(guan)道上的法蘭(lan)、閥(fa)門等所形成的彎管(guan)作為熱(re)補償。
b. 管(guan)(guan)道伴(ban)熱(re)時，可(ke)以(yi)將伴(ban)管(guan)(guan)的中點固定在被伴(ban)熱(re)管(guan)(guan)道上。也可(ke)以(yi)將伴(ban)管(guan)(guan)統一考慮(lv)，設(she)置一個膨(peng)脹環或設(she)置II形補償(chang)(chang)彎管(guan)(guan)，使其自然補償(chang)(chang)。如圖6-223所示(shi)。
c. 對蒸汽伴熱(re)間隔(ge)約24m，對熱(re)水伴熱(re)間隔(ge)約30m應(ying)設膨脹彎，閥門和法(fa)蘭(lan)處(chu)的回彎應(ying)作為膨脹彎對待。如(ru)圖6-223所(suo)示。
d. 伴管加(jia)熱(re)應合理設置(zhi)固定支(zhi)架及導(dao)向支(zhi)架。
e. 伴(ban)管的高低點(dian)可不設高點(dian)排氣與低點(dian)排液(ye)。
f. 伴管的標準布置通常有(you)兩種方式(shi)，如圖(tu)6-224所(suo)示。
g. 每根蒸汽(qi)／熱水(shui)(shui)(shui)伴管(guan)應有其(qi)獨立的供(gong)汽(qi)／供(gong)水(shui)(shui)(shui)閥和冷凝(ning)液(ye)疏水(shui)(shui)(shui)閥，不宜與(yu)其(qi)他伴管(guan)合并疏水(shui)(shui)(shui)。通過疏水(shui)(shui)(shui)閥后的不回收凝(ning)結水(shui)(shui)(shui)宜集中排放。
h. 附(fu)屬于管道(dao)的(de)(de)在線儀表，如壓力計等通常應與被(bei)伴熱的(de)(de)管道(dao)一起伴熱。
i. 所有伴(ban)(ban)管(guan)（包(bao)括伴(ban)(ban)熱(re)供汽、供水(shui)和回水(shui)的伴(ban)(ban)管(guan)）彎(wan)管(guan)不能被壓扁，防止影(ying)響伴(ban)(ban)熱(re)效果(guo)。
j. 應用鋼帶或(huo)鋼絲在間隔約1～1.5m固定伴(ban)管(guan)（根(gen)據(ju)伴(ban)管(guan)管(guan)徑大(da)小）；但(dan)這種間隔在彎頭處(chu)應適當縮(suo)小距離，因為在這些地(di)方伴(ban)管(guan)與管(guan)子的接觸(chu)不緊。
3. 蒸汽(qi)伴管特殊要求(qiu)
①. 每(mei)根伴管(guan)的(de)(de)最大(da)有(you)效長度(du)（指伴管(guan)與(yu)被伴熱(re)設備或管(guan)道相接觸的(de)(de)部分，包括盤繞的(de)(de)長度(du)在(zai)內(nei)），按所用蒸汽(qi)的(de)(de)壓(ya)力(li)而定。伴管(guan)有(you)效長度(du)與(yu)蒸汽(qi)壓(ya)力(li)的(de)(de)關系見表(biao)6-32（按HG／T20549的(de)(de)規定，注意數據與(yu)SH/T3040的(de)(de)不(bu)同，應根據項目實(shi)際情(qing)況(kuang)選(xuan)用）。
②. 袋形彎上(shang)升段的(de)總(zong)高度（A＋B＋C＋D）（圖(tu)6-225），對于每個0.1MPa壓(ya)差（供氣壓(ya)力與疏水閥后背壓(ya)之(zhi)間的(de)差）不得大于4m，否則應(ying)分段加熱，或按(an)照項目的(de)工程規定。
③. 一般情況(kuang)下，每(mei)根伴管(guan)應在(zai)終端(duan)單獨使(shi)用(yong)一個(ge)疏水器。
④. 冷凝水應采取必(bi)要的排(pai)(pai)放措施，不宜直接排(pai)(pai)入明溝、漏(lou)斗或排(pai)(pai)放至地(di)面上。
4. 熱(re)水伴管特殊要求
①. 伴后(hou)熱水應回收。
②. 當熱水(shui)供水(shui)壓力不低(di)于(yu)0.2MPa（表壓），溫度(du)不低(di)于(yu)70℃時，熱水(shui)伴管的最大有(you)效伴熱長(chang)度(du)不應超過40m（按HG／T 20549）。
③. 伴(ban)管(guan)繞過閥門或法蘭時，伴(ban)管(guan)最(zui)大的有(you)效長度進(jin)行(xing)相應(ying)的縮短，每一處可(ke)按(an)3m直管(guan)考慮，伴(ban)管(guan)每拐一個90°彎(wan)按(an)1m考慮。
④. 對(dui)熱(re)水伴熱(re)時(shi)，伴管(guan)的袋形(xing)高(gao)度沒有限制(zhi)，宜(yi)從被伴熱(re)的管(guan)道的最低(di)點開始(shi)伴至最高(gao)點，然(ran)后返回至熱(re)水系統。每根熱(re)水導(dao)管(guan)的高(gao)點宜(yi)設放(fang)空(kong)口(kou)。
⑤. 當水質較差或結垢嚴重時(shi)，一般宜在熱水伴管的(de)供(gong)水和回(hui)水管道(dao)上靠近其切斷閥設(she)清洗口(kou)。
5. 導(dao)熱油伴管特殊要求
①. 導(dao)熱(re)油不得隨地排(pai)放，應送至(zhi)回(hui)油總管。
②. 當導(dao)熱(re)油供油壓力低于(yu)0.15MPa（表壓），溫度不(bu)(bu)低于(yu)200℃時，導(dao)熱(re)油伴(ban)管的(de)最大有效伴(ban)熱(re)長(chang)度不(bu)(bu)應超過60m（按(an)HG／T 20549）。
