1. 伴管設計一(yi)般要求(qiu)

  ①. 蒸汽伴(ban)(ban)熱和熱水伴(ban)(ban)熱伴(ban)(ban)管(guan)尺寸(cun)通常為(wei)DN15，必要(yao)時用(yong)DN20。

  ②. 每根被伴熱管道所(suo)需伴管根數由工程設計規(gui)定，根據HG/T 20549，一般要(yao)求(qiu)見(jian)表6-31。此伴管根數與SH／T3040等規(gui)范不同。

  ③. 對于輸送酸、堿、胺、酚溶液等(deng)管道(dao)可能因局(ju)部過熱(re)而產生腐蝕時(shi)，應在伴管與被(bei)加(jia)熱(re)的管道(dao)之間加(jia)墊(dian)石棉(mian)墊(dian)（圖6-222）。當被(bei)加(jia)熱(re)的設備或管道(dao)的材料為(wei)(wei)不銹鋼而伴管為(wei)(wei)碳鋼時(shi)，也(ye)應加(jia)墊(dian)石棉(mian)板，不使其直接接觸。

  為防止(zhi)被伴(ban)設施過熱，對于非金屬閥座的閥、堿管(guan)(guan)、胺管(guan)(guan)伴(ban)管(guan)(guan)應根據伴(ban)管(guan)(guan)管(guan)(guan)徑按間距1～1.5m安裝(zhuang)隔離墊(dian)，隔離墊(dian)的大小(xiao)一(yi)般為50mm×25mm×10mn

2. 伴管布(bu)置(zhi)要求

  ①. 伴管的伴前及伴后段盡量(liang)多根成(cheng)排(pai)布置(zhi)，以方便保溫及支架(jia)設置(zhi)。

  ②. 蒸汽(qi)伴管應在(zai)管道需要伴熱部位的最高點開(kai)(kai)始引入，至(zhi)最低點離(li)開(kai)(kai)，盡可能使冷凝水自(zi)流(liu)到收集站，避免袋形(xing)彎或減小袋形(xing)彎上行(xing)的總(zong)高度(du)。

  ③. 被伴熱(re)管道上需經常(chang)拆卸(xie)維(wei)修(xiu)的部位，其蒸(zheng)汽或熱(re)水伴管應裝(zhuang)活接(jie)(jie)頭(tou)或法蘭連(lian)接(jie)(jie)，如控(kong)制閥(fa)、安全(quan)閥(fa)、轉子流(liu)量(liang)計(ji)等，伴熱(re)管道的分支采用三通連(lian)接(jie)(jie)。

  ④. 伴管的熱補(bu)償方法(fa)如下：

    a. 利用(yong)伴管越過(guo)被伴熱管道上(shang)的法蘭、閥門等所形成的彎管作為熱補償。

    b. 管道(dao)伴熱時，可以(yi)將(jiang)伴管的中點固定在被伴熱管道(dao)上(shang)。也(ye)可以(yi)將(jiang)伴管統一(yi)考慮，設置一(yi)個膨脹環或設置II形補(bu)償(chang)彎管，使其自然補(bu)償(chang)。如圖6-223所示。

    c. 對蒸(zheng)汽伴熱間隔約24m，對熱水伴熱間隔約30m應(ying)設膨脹彎，閥門和法蘭處的回彎應(ying)作為(wei)膨脹彎對待。如圖(tu)6-223所示。

    d. 伴管加熱應合(he)理(li)設置固定支(zhi)架(jia)及導向支(zhi)架(jia)。

    e. 伴管的高(gao)(gao)低(di)點可不設高(gao)(gao)點排(pai)氣與低(di)點排(pai)液。

    f. 伴(ban)管的標(biao)準(zhun)布置通常有(you)兩種方式，如圖6-224所示。

    g. 每根蒸(zheng)汽(qi)／熱水伴管(guan)應有(you)其(qi)獨立的供汽(qi)／供水閥和冷凝(ning)液疏水閥，不宜與(yu)其(qi)他伴管(guan)合并(bing)疏水。通過疏水閥后的不回收凝(ning)結水宜集中(zhong)排(pai)放。

    h. 附屬于管道的在線(xian)儀(yi)表，如壓力(li)計等(deng)通(tong)常應與被伴熱(re)的管道一起(qi)伴熱(re)。

   i. 所有(you)伴管（包括伴熱(re)(re)供(gong)汽、供(gong)水和回水的伴管）彎管不能被壓扁，防止影響伴熱(re)(re)效果。

   j. 應用鋼帶或鋼絲(si)在間(jian)隔約1～1.5m固(gu)定伴管(guan)（根據伴管(guan)管(guan)徑(jing)大小(xiao)）；但這種間(jian)隔在彎頭處應適當(dang)縮小(xiao)距離，因為在這些地方伴管(guan)與管(guan)子的(de)接觸不(bu)緊。

3. 蒸汽伴管(guan)特殊(shu)要求

  ①. 每根(gen)伴管(guan)的(de)最大有(you)效長度(du)(du)（指伴管(guan)與(yu)被伴熱設備或(huo)管(guan)道相接觸的(de)部分，包(bao)括(kuo)盤繞的(de)長度(du)(du)在內），按所用(yong)蒸汽的(de)壓力而定。伴管(guan)有(you)效長度(du)(du)與(yu)蒸汽壓力的(de)關(guan)系見(jian)表6-32（按HG／T20549的(de)規(gui)定，注意數據與(yu)SH/T3040的(de)不同(tong)，應根(gen)據項(xiang)目(mu)實際情況選用(yong)）。

  ②. 袋形彎上(shang)升段的(de)總高度（A＋B＋C＋D）（圖(tu)6-225），對于每個0.1MPa壓差（供氣壓力與疏水閥后(hou)背壓之(zhi)間的(de)差）不得(de)大于4m，否則應分段加熱(re)，或按(an)照(zhao)項目的(de)工程規定。

  ③. 一(yi)般情況下，每根伴管應在終端單獨使用一(yi)個(ge)疏水器(qi)。

  ④. 冷凝水(shui)應(ying)采取必要的排(pai)放(fang)措施(shi)，不宜直接排(pai)入明溝、漏斗或排(pai)放(fang)至地面上。

4. 熱水伴管(guan)特殊要求

  ①. 伴后熱水應回收。

  ②. 當熱水(shui)(shui)供(gong)水(shui)(shui)壓(ya)力不低于(yu)0.2MPa（表壓(ya)），溫度不低于(yu)70℃時，熱水(shui)(shui)伴(ban)管的(de)最大有效伴(ban)熱長度不應超過40m（按HG／T 20549）。

  ③. 伴管繞過閥門(men)或(huo)法蘭時，伴管最大的有效長(chang)度進行相應的縮短，每(mei)一處(chu)可按3m直管考慮，伴管每(mei)拐一個90°彎按1m考慮。

  ④. 對(dui)熱(re)(re)水(shui)伴(ban)熱(re)(re)時，伴(ban)管(guan)的(de)袋形(xing)高(gao)(gao)度沒有限(xian)制，宜(yi)從被伴(ban)熱(re)(re)的(de)管(guan)道的(de)最低點(dian)(dian)(dian)開始伴(ban)至最高(gao)(gao)點(dian)(dian)(dian)，然(ran)后返回(hui)至熱(re)(re)水(shui)系統。每(mei)根(gen)熱(re)(re)水(shui)導管(guan)的(de)高(gao)(gao)點(dian)(dian)(dian)宜(yi)設(she)放空口。

  ⑤. 當(dang)水(shui)質(zhi)較差或(huo)結垢(gou)嚴重(zhong)時，一般(ban)宜在熱水(shui)伴管的(de)供水(shui)和回水(shui)管道上靠近其(qi)切(qie)斷閥設清(qing)洗口。

5. 導熱油伴管特(te)殊(shu)要求

  ①. 導熱油不得隨(sui)地排放，應送至(zhi)回油總管。

  ②. 當導熱(re)油供(gong)油壓(ya)力(li)低于0.15MPa（表壓(ya)），溫度不低于200℃時，導熱(re)油伴(ban)管的(de)最(zui)大(da)有效伴(ban)熱(re)長(chang)度不應超過(guo)60m（按HG／T 20549）。