1. 蒸汽(qi)夾套(tao)加熱系統設計的(de)一般要求
①. 合理布置夾(jia)套(tao)(tao)管(guan)的隔斷環（端板(ban)）、熱(re)源(yuan)及介(jie)質(zhi)出(chu)入口，使夾(jia)套(tao)(tao)內熱(re)源(yuan)介(jie)質(zhi)能(neng)(neng)自動排凈(jing)。蒸汽應從夾(jia)套(tao)(tao)的最高點引入，冷(leng)凝水從最低點排出(chu)。蒸汽夾(jia)套(tao)(tao)管(guan)布置應避免可能(neng)(neng)積聚冷(leng)凝水的死角和(he)下凹的袋形(xing)。低點處應加設疏(shu)水閥(fa)排出(chu)積水。
②. 按(an)HG/T20549的(de)規定(ding)，每(mei)(mei)(mei)個(ge)蒸(zheng)汽入口(kou)對應的(de)套管(guan)總(zong)長度不(bu)宜超(chao)過(guo)30m，超(chao)過(guo)時應另設(she)蒸(zheng)汽入口(kou)。每(mei)(mei)(mei)個(ge)閥或每(mei)(mei)(mei)根跨越管(guan)的(de)壓力降可(ke)按(an)3m直管(guan)考慮。
當工藝管道需設(she)全(quan)夾套(tao)時，每段(duan)套(tao)管長度(du)不宜超過6m或(huo)(huo)12m（可根(gen)據項目(mu)具體要求確定）。有拆卸要求時，每隔6m或(huo)(huo)12m宜設(she)一對法蘭(lan)。
SH/T 3040也對加套管(guan)蒸汽入口至凝結(jie)水排出口的距(ju)離(li)（即套管(guan)伴熱(re)長度(du)）進行了規定（表6-41），需要根據(ju)工(gong)程項目實際(ji)情況選擇使用不同標準規范(fan)提(ti)供(gong)的套管(guan)伴熱(re)長度(du)。
③. 在(zai)寒冷(leng)(leng)地(di)區，蒸(zheng)汽夾(jia)套管(guan)每(mei)6m或(huo)12m長(chang)的(de)套管(guan)需(xu)要設(she)一個(ge)疏水(shui)閥。在(zai)非寒冷(leng)(leng)地(di)區，允許每(mei)30m長(chang)設(she)一個(ge)疏水(shui)閥。疏水(shui)閥的(de)位置(zhi)必須低于(yu)夾(jia)套冷(leng)(leng)凝(ning)水(shui)出口。同時，與之相連的(de)冷(leng)(leng)凝(ning)水(shui)排出管(guan)也不得有高(gao)于(yu)冷(leng)(leng)凝(ning)水(shui)出口的(de)高(gao)點。
④. 夾套管(guan)管(guan)段之間的跨越管(guan)最(zui)小直徑為DN15。其(qi)位置應利于自流排(pai)液。
⑤. 蒸汽(qi)(qi)壓(ya)力、PN≥0.7 MPa時(shi)，應在套管內(nei)蒸汽(qi)(qi)引(yin)入口(kou)處設防沖板（圖6-237、表6-42）。
2. 確定(ding)夾套加熱管的(de)結構
夾套管(guan)組(zu)裝及其配件選用應根(gen)據(ju)套管(guan)與內(nei)管(guan)的(de)介質(zhi)性質(zhi)、設計溫(wen)度(du)和設計壓力等條件確定(ding)(ding)。除非另有(you)規定(ding)(ding)，夾套加(jia)熱管(guan)的(de)組(zu)合尺寸(cun)可參見表6-43。
3. 內管與套管連接形式
a. 全夾套的法(fa)蘭連接形式（圖6-238～圖6-242）
b. 半(ban)夾套及簡(jian)易(yi)夾套的法(fa)蘭連接形式
①. 管帽式夾套(tao)管：如圖6-243、圖6-244所示(shi)。
②. 端板式夾套管(guan)：如圖6-245所示(shi)。
4. 夾套管(guan)管(guan)件結構形(xing)式(shi)
①. 內管彎頭的(de)曲(qu)率(lv)半徑小(xiao)于或等于1.5倍公稱直(zhi)徑時，可采用標準彎頭（圖6-246）。內管、套管彎頭的(de)曲(qu)率(lv)半徑R1、R2宜按表6-44確定。
內管(guan)(guan)彎(wan)頭(tou)的曲率半(ban)徑(jing)(jing)R1大于(yu)或等(deng)(deng)于(yu)3倍公稱(cheng)直徑(jing)(jing)時，套(tao)管(guan)(guan)彎(wan)頭(tou)采(cai)用剖(pou)切(qie)型，套(tao)管(guan)(guan)彎(wan)頭(tou)的曲率半(ban)徑(jing)(jing)與內管(guan)(guan)彎(wan)頭(tou)的曲率半(ban)徑(jing)(jing)相等(deng)(deng)(R2=R1)時，如圖(tu)6-247所(suo)示。內管(guan)(guan)、套(tao)管(guan)(guan)彎(wan)頭(tou)的曲率半(ban)徑(jing)(jing)見表6-45。
②. 夾套管的(de)三(san)通應采用剖切型，有橫切和縱切兩種形式（圖(tu)6-248）。應根據(ju)實(shi)際安裝情(qing)況選用。
③. 夾(jia)套管(guan)的(de)(de)四通管(guan)：當管(guan)道夾(jia)套內(nei)的(de)(de)工(gong)藝物料(liao)在常溫下(xia)固化，或維(wei)修時需(xu)要機械清(qing)除的(de)(de)才(cai)采用四通來代替彎頭，其結構形式(shi)如(ru)圖(tu)6-249所示，各尺(chi)寸參見表6-46。
④. 夾套管(guan)的(de)(de)異(yi)徑(jing)(jing)管(guan)：內管(guan)的(de)(de)異(yi)徑(jing)(jing)管(guan)與套管(guan)的(de)(de)異(yi)徑(jing)(jing)管(guan)的(de)(de)大口端端部應錯開距(ju)離，宜為50mm，其(qi)結構形式如(ru)圖(tu)6-250所(suo)示。
⑤. 夾套管內管的(de)儀(yi)表管口(kou)、管頂(ding)放(fang)空口(kou)及管底排液口(kou)的(de)結構形式如圖6-251、圖6-252所示。
