退磁是將鐵磁性材料的磁性去除的過程，這可通過在材料磁偶中建立或重新建立分子的無規則排列來完成。不銹鋼管漏磁檢測時需要對鋼管進行磁化，檢測完成之后，鋼管內部會存有剩磁。此外，不銹鋼管在熱處理與運輸過程中也會產生剩磁。保留相當強剩磁的鋼管，在下一步制造或使用過程中會產生大量的問題。如果鋼管存在剩磁，在鋼管端部車削加工螺紋時，剩磁會吸附鐵屑或鐵粉，從而破壞加工表面質量或者使刀具鈍化。鋼管的一個重要用途就是用于石油輸送，鋪地管道是通過一定長度的鋼管焊接而成的。在焊接過程中，強剩磁場會使電弧偏離指定位置，這種現象稱為電弧偏吹。剩磁對電子束焊接也有不利影響，它會使電子束偏離它所對準的目標。如果鋼管作為運動構件，如作為軸與軸承配合使用時，它會吸附鐵粉，使軸承發生嚴重磨損。強大的磁場會使部件之間產生額外的吸附力，產生不平衡狀態并增大摩擦力。
當然，如果不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)下一步制造工序是(shi)將鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)加(jia)熱到居(ju)里(li)(li)點溫度以上(shang)，則鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)不需要退磁(ci)，因為鋼(gang)(gang)(gang)介質(zhi)加(jia)熱到居(ju)里(li)(li)點溫度以上(shang)之(zhi)后(hou)，材料(liao)可(ke)完全退磁(ci)，變成非(fei)磁(ci)性(xing)材料(liao)。在居(ju)里(li)(li)點溫度，鋼(gang)(gang)(gang)暫時從(cong)鐵磁(ci)性(xing)轉變為順磁(ci)性(xing)狀態(tai)，然后(hou)在無磁(ci)感應狀態(tai)下冷卻(que)，即可(ke)完全退去(qu)磁(ci)性(xing)。
不銹鋼(gang)管漏磁(ci)檢測標準一般規定鋼(gang)管退磁(ci)后的剩磁(ci)強(qiang)度應該小(xiao)于(yu)2mT。在實(shi)際(ji)生產中，有(you)些用戶會(hui)根(gen)據需(xu)要提出更高要求(qiu)，甚至要求(qiu)剩磁(ci)強(qiang)度低于(yu)0.5mT。
一(yi)、鋼管剩磁形(xing)成原因(yin)
不銹鋼管剩磁產生的原因主要有以下幾種：
1. 感(gan)應調質后產生的剩磁
感(gan)(gan)應(ying)調(diao)質(zhi)的加(jia)熱(re)過程中，電源(yuan)(yuan)向感(gan)(gan)應(ying)線圈通以交變(bian)電流(liu)，從而在鋼管(guan)表層(ceng)感(gan)(gan)生出渦流(liu)，給鋼管(guan)進行加(jia)熱(re)調(diao)質(zhi)處理。撤去感(gan)(gan)應(ying)磁(ci)場(chang)之后，鋼管(guan)中存(cun)在剩磁(ci)。感(gan)(gan)應(ying)調(diao)質(zhi)的電源(yuan)(yuan)頻率一般為幾百到幾千赫茲不等，頻率越低(di)，磁(ci)場(chang)深入材料越深。
2. 起重磁吸盤產生的剩磁
起重機磁(ci)(ci)吸(xi)盤(pan)以(yi)其裝載(zai)、卸載(zai)方便(bian)快(kuai)捷的(de)優(you)勢在鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)運(yun)輸(shu)過(guo)程中(zhong)(zhong)使用(yong)廣泛(fan)，由于它利(li)用(yong)直流電磁(ci)(ci)鐵吸(xi)附鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)，故鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)中(zhong)(zhong)會(hui)留下強剩(sheng)磁(ci)(ci)場。磁(ci)(ci)吸(xi)盤(pan)吊運(yun)帶(dai)來的(de)問題就是鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)剩(sheng)磁(ci)(ci)很強且極(ji)不(bu)均勻，如圖2-24所示，剩(sheng)磁(ci)(ci)以(yi)磁(ci)(ci)吸(xi)盤(pan)施力(li)點為(wei)中(zhong)(zhong)心(xin)向鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)深層及兩端遞(di)減，施力(li)點位置的(de)剩(sheng)磁(ci)(ci)極(ji)強、整根鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)中(zhong)(zhong)的(de)剩(sheng)磁(ci)(ci)分布極(ji)不(bu)均勻、鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)頭部(bu)和(he)尾(wei)部(bu)剩(sheng)磁(ci)(ci)方向不(bu)一致，這些都給后續退磁(ci)(ci)增加了難度。
3. 檢測過后的剩磁(ci)
不銹鋼管在經過渦流、磁粉、漏磁等電磁無損檢測系統時，由于介質磁化需要，必須對其施加偏置磁場。以漏磁檢測為例，鋼管通過周向裂紋檢測主機時通常被施加以軸向磁化場，通過軸向裂紋檢測主機時被施加以周向磁化場，檢測完成之后鋼管中即存在剩磁。鋼管經過檢測主機之后，剩磁狀態和方向有一定的規律可循，為退磁提供了便利。
4. 應力相關的剩(sheng)磁
不(bu)(bu)銹鋼管生產(chan)過(guo)程中，軋制(zhi)、校(xiao)直等工(gong)藝(yi)引入的(de)殘余拉(la)、壓應力會(hui)引起磁(ci)(ci)彈性能和疇壁能的(de)變化，而(er)該(gai)變化會(hui)影響(xiang)技術磁(ci)(ci)化過(guo)程，并最終(zhong)影響(xiang)剩(sheng)磁(ci)(ci)狀態。此(ci)外，由于拉(la)、壓應力的(de)存在，鋼管的(de)磁(ci)(ci)滯(zhi)回線會(hui)呈現正(zheng)反不(bu)(bu)對稱(cheng)的(de)現象，而(er)退(tui)磁(ci)(ci)過(guo)程的(de)本質就是順次反向、逐(zhu)漸(jian)遞減的(de)磁(ci)(ci)場作用，磁(ci)(ci)滯(zhi)回線的(de)正(zheng)反不(bu)(bu)對稱(cheng)會(hui)造(zao)成最終(zhong)收斂(lian)點的(de)偏移(yi)，因(yin)此(ci)這種與應力相關的(de)剩(sheng)磁(ci)(ci)一般難以去除干凈。
二、鋼管剩磁方向
1. 軸向(xiang)剩(sheng)磁場
用線圈或螺旋管磁化的鋼管，有時會殘留軸向剩磁場。這種剩磁場在不銹鋼管中沿軸向分布，而且在鋼管兩端幅值達到最大。這種磁場由磁極以及進入或離開材料的磁力線構成，剩磁的強度可用高斯計測量。鋼管軸向剩磁對下一步機加工或后續使用影響較大。
2. 周向剩(sheng)磁場
與軸向剩磁場不同，周向剩磁場被包含在鋼管管壁中，基本不顯現出來，并難以測量。鋼管軸向裂紋檢測時需要施加周向磁場對鋼管局部進行磁化，因此不銹鋼管內部會殘留有周向剩磁場。在后續加工過程中，如果在鋼管表面加工軸向幾何形狀，如鍵槽或者孔洞，此時周向剩磁場將非常明顯。
3. 多磁(ci)極(ji)剩磁(ci)
直(zhi)流磁化過(guo)的鋼管有時候會感生并保留多磁極剩磁，如(ru)磁力吸(xi)盤(pan)等。多磁極剩磁的退磁過(guo)程比較復雜。
三、退(tui)磁方法
鐵磁(ci)(ci)性材(cai)料之(zhi)所以不同于其(qi)他(ta)材(cai)料，就(jiu)是(shi)(shi)在于它含有(you)磁(ci)(ci)疇這一特殊結構，局部區域中的原子(zi)或分子(zi)磁(ci)(ci)矩呈平(ping)行排列。當(dang)(dang)材(cai)料未被磁(ci)(ci)化時，磁(ci)(ci)疇的取(qu)向(xiang)(xiang)(xiang)是(shi)(shi)隨機(ji)的，它們各(ge)自的磁(ci)(ci)感應強(qiang)度(du)之(zhi)和(he)在任意方向(xiang)(xiang)(xiang)呈現為(wei)零。當(dang)(dang)材(cai)料處于磁(ci)(ci)化場中時，磁(ci)(ci)疇會發生定向(xiang)(xiang)(xiang)的翻(fan)轉(zhuan)和(he)磁(ci)(ci)疇壁位移(yi)，最終(zhong)全(quan)部指向(xiang)(xiang)(xiang)與磁(ci)(ci)化場方向(xiang)(xiang)(xiang)一致的方向(xiang)(xiang)(xiang)，從而(er)增強(qiang)了磁(ci)(ci)場強(qiang)度(du)。當(dang)(dang)外磁(ci)(ci)場撤去時，某些磁(ci)(ci)疇保持新的取(qu)向(xiang)(xiang)(xiang)而(er)不能(neng)恢復(fu)到原來的隨機(ji)取(qu)向(xiang)(xiang)(xiang)，于是(shi)(shi)，材(cai)料中存在剩(sheng)磁(ci)(ci)。
常見的退磁方法(fa)有居里點熱(re)處理法(fa)和電磁退磁法(fa)。
居(ju)里點熱處理(li)(li)法：將材料加熱至(zhi)居(ju)里點溫度，之后在(zai)無外磁場(chang)環境中均勻冷卻退(tui)磁。其機理(li)(li)在(zai)于將磁疇狀態由規則轉變(bian)為隨機。這種(zhong)退(tui)磁方法可以完全消除工件磁性，但是時間(jian)長、成本高限(xian)制了它的應用。
電(dian)磁(ci)(ci)(ci)退(tui)(tui)磁(ci)(ci)(ci)法(fa)：實際(ji)上所(suo)有電(dian)磁(ci)(ci)(ci)退(tui)(tui)磁(ci)(ci)(ci)法(fa)都(dou)基于(yu)(yu)一(yi)個普遍的原理(li)，即施加一(yi)個足以克服(fu)初始矯頑力的磁(ci)(ci)(ci)場，使(shi)其極性(xing)交替(ti)轉(zhuan)換，并逐漸降至為(wei)零(ling)。因此，電(dian)磁(ci)(ci)(ci)退(tui)(tui)磁(ci)(ci)(ci)的要點在(zai)于(yu)(yu)針對(dui)工件磁(ci)(ci)(ci)化部分，順序變換極性(xing)并逐步降低磁(ci)(ci)(ci)場強度來消除磁(ci)(ci)(ci)性(xing)。具體又可分為(wei)：
1. 交流退磁法
該方法(fa)實施較為簡單，一般利(li)用穿過式交(jiao)流(liu)(liu)線(xian)(xian)(xian)圈(quan)來實現。目前，交(jiao)流(liu)(liu)退(tui)(tui)磁(ci)(ci)法(fa)是最(zui)為常用的(de)退(tui)(tui)磁(ci)(ci)方法(fa)之一，其采用的(de)交(jiao)流(liu)(liu)電(dian)頻率(lv)一般為工頻。由于(yu)線(xian)(xian)(xian)圈(quan)產生連續換向磁(ci)(ci)場，將工件(jian)通過交(jiao)流(liu)(liu)線(xian)(xian)(xian)圈(quan)并逐漸遠(yuan)離，或將工件(jian)放在電(dian)流(liu)(liu)值逐步減小的(de)交(jiao)流(liu)(liu)線(xian)(xian)(xian)圈(quan)中(zhong)，均滿足退(tui)(tui)磁(ci)(ci)原(yuan)理。對于(yu)鋼管來說，配合(he)鋼管漏磁(ci)(ci)自動(dong)化檢測(ce)設(she)備，采用交(jiao)流(liu)(liu)退(tui)(tui)磁(ci)(ci)法(fa)較為合(he)適(shi)，可實現全自動(dong)退(tui)(tui)磁(ci)(ci)。由于(yu)趨膚效應，交(jiao)流(liu)(liu)退(tui)(tui)磁(ci)(ci)法(fa)只能消(xiao)除(chu)部件(jian)表層的(de)剩(sheng)磁(ci)(ci)，無(wu)法(fa)對大型工件(jian)實現有效退(tui)(tui)磁(ci)(ci)。
2. 直流退磁法(fa)
直(zhi)流(liu)(liu)退(tui)磁法常用于直(zhi)流(liu)(liu)磁化過(guo)大的(de)大型試件，也適用于交流(liu)(liu)退(tui)磁無效的(de)場合(he)。直(zhi)流(liu)(liu)退(tui)磁法的(de)原理和(he)交流(liu)(liu)退(tui)磁法相同，磁場強度(du)或電流(liu)(liu)必須按順(shun)序反轉和(he)逐步(bu)減小(xiao)。由(you)于直(zhi)流(liu)(liu)退(tui)磁法采用的(de)反轉頻率較低，穿透深度(du)大，因而可以對(dui)厚(hou)壁工(gong)件實現有效退(tui)磁。
四、鋼管退磁工藝
薄壁不銹鋼管利用交流退磁的方法即可實現退磁。針對大管徑厚壁鋼管，由于趨膚效應的影響，交流退磁場難以作用到鋼管內部，相應的退磁工藝一直是難點，而直流退磁因其穿透深度大，在厚壁鋼管退磁中廣泛使用。
1. 鋼管退磁(ci)的(de)影響因素(su)
a. 退(tui)磁(ci)(ci)電(dian)流反轉頻率 退(tui)磁(ci)(ci)時，受(shou)鋼管(guan)和退(tui)磁(ci)(ci)線圈參數的(de)影(ying)響，退(tui)磁(ci)(ci)磁(ci)(ci)場的(de)分(fen)布規律較(jiao)為(wei)復(fu)雜。由順序反轉電(dian)流產生(sheng)的(de)交變退(tui)磁(ci)(ci)磁(ci)(ci)場會存在(zai)趨膚效應，其(qi)強度(du)(du)從鋼管(guan)表面(mian)(mian)到內部呈指數規律衰減(jian)，將磁(ci)(ci)場強度(du)(du)衰減(jian)為(wei)表面(mian)(mian)磁(ci)(ci)場強度(du)(du)Ho的(de)1／e時對應的(de)深度(du)(du)定義為(wei)磁(ci)(ci)場滲透深度(du)(du)Δh，則(ze)其(qi)計算公式為(wei)
式中，fm為交變磁場(chang)頻率；y與μ分別為鋼管材料的電(dian)導率與磁導率。
對于(yu)大直徑厚壁鋼管，需要(yao)增加退(tui)磁磁場的(de)(de)滲透深(shen)度才能(neng)實(shi)現鋼管的(de)(de)有效(xiao)退(tui)磁。
b. 退磁(ci)(ci)線圈(quan)(quan)(quan)安匝(za)數(shu) 實際(ji)退磁(ci)(ci)中，鋼(gang)管從退磁(ci)(ci)線圈(quan)(quan)(quan)穿過(guo)或是停在線圈(quan)(quan)(quan)中，電流順(shun)序反(fan)轉(zhuan)方向(xiang)并(bing)逐步減小。退磁(ci)(ci)線圈(quan)(quan)(quan)安匝(za)數(shu)決(jue)定了(le)退磁(ci)(ci)場強度。退磁(ci)(ci)線圈(quan)(quan)(quan)安匝(za)數(shu)不僅與剩磁(ci)(ci)的(de)(de)矯頑力有(you)關，還與鋼(gang)管在線圈(quan)(quan)(quan)中的(de)(de)填充系(xi)數(shu)有(you)關，設(she)計時應該綜合考慮各種影響因素，以(yi)確定合適的(de)(de)線圈(quan)(quan)(quan)安匝(za)數(shu)。
c. 鋼(gang)管磁(ci)(ci)(ci)化(hua)(hua)(hua)(hua)順序 鋼(gang)管漏(lou)磁(ci)(ci)(ci)檢(jian)測系(xi)統由軸向(xiang)(xiang)(xiang)磁(ci)(ci)(ci)化(hua)(hua)(hua)(hua)檢(jian)測主機和周向(xiang)(xiang)(xiang)磁(ci)(ci)(ci)化(hua)(hua)(hua)(hua)檢(jian)測主機組成，它們分別需(xu)要(yao)實(shi)施軸向(xiang)(xiang)(xiang)磁(ci)(ci)(ci)化(hua)(hua)(hua)(hua)和周向(xiang)(xiang)(xiang)磁(ci)(ci)(ci)化(hua)(hua)(hua)(hua)。此時(shi)，不(bu)同的(de)磁(ci)(ci)(ci)化(hua)(hua)(hua)(hua)順序將產(chan)生不(bu)同方向(xiang)(xiang)(xiang)的(de)剩(sheng)(sheng)磁(ci)(ci)(ci)。如果先經(jing)過軸向(xiang)(xiang)(xiang)磁(ci)(ci)(ci)化(hua)(hua)(hua)(hua)器，再經(jing)過周向(xiang)(xiang)(xiang)磁(ci)(ci)(ci)化(hua)(hua)(hua)(hua)器，此時(shi)剩(sheng)(sheng)磁(ci)(ci)(ci)場主要(yao)為周向(xiang)(xiang)(xiang)剩(sheng)(sheng)磁(ci)(ci)(ci)場，其包含在鋼(gang)管管壁內；反之，如果先進行(xing)周向(xiang)(xiang)(xiang)磁(ci)(ci)(ci)化(hua)(hua)(hua)(hua)，再進行(xing)軸向(xiang)(xiang)(xiang)磁(ci)(ci)(ci)化(hua)(hua)(hua)(hua)，則主要(yao)產(chan)生軸向(xiang)(xiang)(xiang)剩(sheng)(sheng)磁(ci)(ci)(ci)場。因此，在設計退磁(ci)(ci)(ci)系(xi)統時(shi)需(xu)要(yao)根據鋼(gang)管的(de)磁(ci)(ci)(ci)化(hua)(hua)(hua)(hua)順序來(lai)制訂相應的(de)退磁(ci)(ci)(ci)工藝。
2. 鋼管在線退磁
這里介紹一種針對大口徑不銹(xiu)鋼厚壁管的有效退磁方法：雙線圈直流退磁-交流退磁。鋼管漏磁自動化檢測過程中形成的鋼管頭部和尾部的剩磁場差異較大，為此，頭部和尾部需采用不同幅值的退磁電流，常用的做法是采用雙線圈直流退磁，也即頭部和尾部分別獨立使用一個退磁線圈退磁。
不銹鋼管在進入直流退磁線圈之前，如果經過漏磁或渦流等檢測設備的穩定偏置磁場作用，剩磁場一般具有固定的大小和方向；如果沒有，則需在進入直流退磁線圈之前進行額外勵磁，使雜亂無章的剩磁場都偏向一個方向。
雙(shuang)線(xian)圈(quan)(quan)直(zhi)流退磁(ci)方法的原理如圖2-25所示(shi)。圖2-25a是直(zhi)流線(xian)圈(quan)(quan)磁(ci)場軸(zhou)向分布圖，其中T。是線(xian)圈(quan)(quan)厚(hou)度(du)，磁(ci)場在(zai)線(xian)圈(quan)(quan)厚(hou)度(du)范圍內(nei)相對均勻(yun)，超出線(xian)圈(quan)(quan)兩(liang)端(duan)磁(ci)場強度(du)急劇減小(xiao)，鋼(gang)管由一端(duan)進入線(xian)圈(quan)(quan)再(zai)(zai)由另一端(duan)離開線(xian)圈(quan)(quan)，相當于施加(jia)在(zai)鋼(gang)管上的退磁(ci)磁(ci)場強度(du)由零(ling)逐漸增加(jia)，然后再(zai)(zai)逐漸減小(xiao)至零(ling)。
圖(tu)2-25b所示為(wei)(wei)單(dan)次磁(ci)(ci)(ci)(ci)場(chang)(chang)反轉退磁(ci)(ci)(ci)(ci)原(yuan)理圖(tu)。考察鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)(de)(de)磁(ci)(ci)(ci)(ci)滯回(hui)線(xian)時，需要(yao)弄清楚磁(ci)(ci)(ci)(ci)場(chang)(chang)強(qiang)度的(de)(de)(de)來(lai)源，它既可(ke)來(lai)自(zi)于(yu)(yu)外磁(ci)(ci)(ci)(ci)場(chang)(chang)，也可(ke)來(lai)自(zi)于(yu)(yu)工(gong)件本(ben)身的(de)(de)(de)磁(ci)(ci)(ci)(ci)極。由(you)(you)于(yu)(yu)鋼(gang)(gang)管(guan)長徑比很大，因此鋼(gang)(gang)管(guan)軸(zhou)向退磁(ci)(ci)(ci)(ci)因子近(jin)似等于(yu)(yu)零，即由(you)(you)鋼(gang)(gang)管(guan)兩端(duan)產生的(de)(de)(de)軸(zhou)向退磁(ci)(ci)(ci)(ci)場(chang)(chang)幾乎為(wei)(wei)零，可(ke)以認為(wei)(wei)鋼(gang)(gang)管(guan)磁(ci)(ci)(ci)(ci)滯回(hui)線(xian)中(zhong)(zhong)涉(she)及(ji)的(de)(de)(de)磁(ci)(ci)(ci)(ci)場(chang)(chang)強(qiang)度僅來(lai)自(zi)于(yu)(yu)外磁(ci)(ci)(ci)(ci)場(chang)(chang)。圖(tu)2-25b中(zhong)(zhong)j點(dian)(dian)可(ke)看作是鋼(gang)(gang)管(guan)退磁(ci)(ci)(ci)(ci)前的(de)(de)(de)狀(zhuang)態(tai)，j點(dian)(dian)至(zhi)k點(dian)(dian)為(wei)(wei)充磁(ci)(ci)(ci)(ci)過(guo)(guo)程（鋼(gang)(gang)管(guan)逐(zhu)漸接近(jin)并穿(chuan)過(guo)(guo)勵磁(ci)(ci)(ci)(ci)線(xian)圈(quan)或鋼(gang)(gang)管(guan)穿(chuan)過(guo)(guo)電磁(ci)(ci)(ci)(ci)檢測(ce)設(she)(she)備(bei)），k點(dian)(dian)至(zhi)m點(dian)(dian)為(wei)(wei)鋼(gang)(gang)管(guan)逐(zhu)漸遠離勵磁(ci)(ci)(ci)(ci)線(xian)圈(quan)或電磁(ci)(ci)(ci)(ci)檢測(ce)設(she)(she)備(bei)，m-l-0是反向退磁(ci)(ci)(ci)(ci)過(guo)(guo)程。由(you)(you)于(yu)(yu)磁(ci)(ci)(ci)(ci)滯現(xian)象的(de)(de)(de)存在，鋼(gang)(gang)管(guan)由(you)(you)j點(dian)(dian)至(zhi)k點(dian)(dian)磁(ci)(ci)(ci)(ci)感(gan)應強(qiang)度的(de)(de)(de)上升幅(fu)度要(yao)大于(yu)(yu)由(you)(you)k點(dian)(dian)至(zhi)m點(dian)(dian)磁(ci)(ci)(ci)(ci)感(gan)應強(qiang)度的(de)(de)(de)下降幅(fu)度，通過(guo)(guo)這一(yi)過(guo)(guo)程，可(ke)以將鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)(de)(de)初始剩磁(ci)(ci)(ci)(ci)狀(zhuang)態(tai)調整(zheng)至(zhi)相對更(geng)小的(de)(de)(de)范(fan)圍，然(ran)后再通過(guo)(guo)標(biao)定(ding)好的(de)(de)(de)反
向退磁(ci)過程m-l-o，可保證(zheng)同(tong)批(pi)次(ci)鋼管退磁(ci)后剩磁(ci)在OT附近。
直流退(tui)磁(ci)之后，可(ke)再進行一(yi)次或數次交流退(tui)磁(ci)，將鋼管表面(mian)及近表面(mian)剩磁(ci)進一(yi)步降低(di)。
退(tui)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)工(gong)序一(yi)般都安排在渦流、磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)粉、漏磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)等電磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)無損檢測(ce)之后(hou)。漏磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)檢測(ce)中需要對(dui)鋼管施加恒定(ding)的周向(xiang)(xiang)和軸向(xiang)(xiang)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)化，因此，鋼管離開漏磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)檢測(ce)設備之后(hou)具有固(gu)定(ding)方(fang)向(xiang)(xiang)的剩磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)，并且(qie)剩磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)強度也(ye)在相對(dui)固(gu)定(ding)的某個范圍(wei)內。
標定好退磁電流值之后，可連續進行不(bu)銹鋼管在線退磁，其退磁工藝布局如圖2-26所示。鋼管在線傳輸速度較快，然而系統從接收退磁指令到在線圈中建立穩定的退磁場需要一定的時間，為保證退磁的及時性，一般在退磁線圈之前布置傳感器1，傳感器1與退磁線圈之間的距離由鋼管的傳輸速度v確定。為將鋼管剩磁降低至最低水平，傳感器2與退磁線圈之間的距離Δx2一般應該大于退磁線圈直徑的兩倍；傳感器3與退磁線圈之間的距離Δx3約為鋼管長度的一半。
不銹鋼管自動化退磁過程如下：
a. 標定鋼管頭部退(tui)磁和尾部退(tui)磁電流值(zhi)。
b. 鋼管頭部到達(da)傳感器1，系統判斷(duan)為鋼管即將進入退磁(ci)(ci)線圈，控制系統接通頭部退磁(ci)(ci)電(dian)流，進行頭部退磁(ci)(ci)。
c. 鋼管頭部到達(da)傳感器2，控制系統(tong)無動作。
d. 鋼管頭(tou)部(bu)到達(da)傳感器3，系(xi)統判斷為鋼管尾(wei)(wei)(wei)部(bu)即將進(jin)入退(tui)磁(ci)(ci)線圈(quan)，控(kong)制系(xi)統斷開頭(tou)部(bu)退(tui)磁(ci)(ci)電(dian)流，接通尾(wei)(wei)(wei)部(bu)退(tui)磁(ci)(ci)電(dian)流，進(jin)行尾(wei)(wei)(wei)部(bu)退(tui)磁(ci)(ci)。
e. 鋼(gang)管(guan)尾(wei)(wei)部到達傳(chuan)感器2，系統判斷(duan)為鋼(gang)管(guan)已經退(tui)(tui)磁(ci)完(wan)畢，控制系統斷(duan)開尾(wei)(wei)部退(tui)(tui)磁(ci)電流(liu)。至此，一根鋼(gang)管(guan)的完(wan)整退(tui)(tui)磁(ci)流(liu)程(cheng)完(wan)成，后續鋼(gang)管(guan)將(jiang)依(yi)照上述流(liu)程(cheng)繼續連續在(zai)線(xian)退(tui)(tui)磁(ci)。
在(zai)實際生產(chan)過程中，不銹鋼(gang)(gang)管還(huan)有可能(neng)不經過漏磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)、渦流(liu)等電(dian)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)無損檢(jian)測(ce)設(she)備(bei)而需要退(tui)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)，或(huo)是(shi)在(zai)電(dian)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)無損檢(jian)測(ce)之(zhi)后(hou)又經歷了(le)其(qi)他工序再退(tui)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)。這(zhe)種(zhong)情況下，鋼(gang)(gang)管的(de)(de)剩(sheng)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)狀(zhuang)(zhuang)態差異(yi)較大，直接利用直流(liu)退(tui)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)法難以(yi)達到穩定一(yi)致(zhi)的(de)(de)退(tui)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)效果(guo)，因(yin)此需要在(zai)原裝置的(de)(de)基(ji)礎上增(zeng)加勵(li)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)模塊。其(qi)基(ji)本思想(xiang)是(shi)先(xian)將不同初始剩(sheng)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)狀(zhuang)(zhuang)態的(de)(de)鋼(gang)(gang)管磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)化至相近的(de)(de)剩(sheng)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)狀(zhuang)(zhuang)態，再經過直流(liu)退(tui)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)設(she)備(bei)，即(ji)“先(xian)勵(li)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)，再退(tui)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)”，其(qi)原理如圖(tu)2-27所(suo)(suo)示(shi)，退(tui)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)流(liu)程與(yu)圖(tu)2-26所(suo)(suo)示(shi)基(ji)本相同，只是(shi)多了(le)“勵(li)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)”這(zhe)一(yi)步(bu)驟。
上述退磁方法對厚壁大口徑不(bu)銹鋼管有較好的退磁效果。小管徑、薄壁不銹鋼管退磁更加容易，該方法同樣適用。
