退磁是將鐵磁性材料的磁性去除的過程，這可通過在材料磁偶中建立或重新建立分子的無規則排列來完成。不銹鋼管漏磁檢測時需要對鋼管進行磁化，檢測完成之后，鋼管內部會存有剩磁。此外，不銹鋼(gang)管在熱處理與運輸過程中也會產生剩磁。保留相當強剩磁的鋼管，在下一步制造或使用過程中會產生大量的問題。如果鋼管存在剩磁，在鋼管端部車削加工螺紋時，剩磁會吸附鐵屑或鐵粉，從而破壞加工表面質量或者使刀具鈍化。鋼管的一個重要用途就是用于石油輸送，鋪地管道是通過一定長度的鋼管焊接而成的。在焊接過程中，強剩磁場會使電弧偏離指定位置，這種現象稱為電弧偏吹。剩磁對電子束焊接也有不利影響，它會使電子束偏離它所對準的目標。如果鋼管作為運動構件，如作為軸與軸承配合使用時，它會吸附鐵粉，使軸承發生嚴重磨損。強大的磁場會使部件之間產生額外的吸附力，產生不平衡狀態并增大摩擦力。
當然，如果不銹鋼(gang)管(guan)下一步(bu)制造工序(xu)是將鋼(gang)管(guan)加熱到居(ju)里(li)點溫度以(yi)上，則鋼(gang)管(guan)不需要(yao)退磁(ci)，因為鋼(gang)介質加熱到居(ju)里(li)點溫度以(yi)上之后(hou)，材(cai)(cai)料可完全退磁(ci)，變成非磁(ci)性材(cai)(cai)料。在居(ju)里(li)點溫度，鋼(gang)暫時從鐵磁(ci)性轉變為順(shun)磁(ci)性狀(zhuang)態，然后(hou)在無磁(ci)感(gan)應狀(zhuang)態下冷卻，即可完全退去磁(ci)性。
不銹鋼(gang)管漏磁檢測標準一般規定鋼(gang)管退磁后的剩(sheng)磁強(qiang)度應(ying)該小于2mT。在實(shi)際生產(chan)中，有些用戶會(hui)根據(ju)需要提出更高(gao)要求，甚至(zhi)要求剩(sheng)磁強(qiang)度低(di)于0.5mT。
一、鋼管剩磁形成(cheng)原因
不銹(xiu)鋼管剩磁產生的原因主要有以下幾種：
1. 感應調質后產生的剩(sheng)磁
感(gan)應(ying)調質的(de)加熱過程(cheng)中(zhong)，電(dian)(dian)源向感(gan)應(ying)線圈(quan)通以交變電(dian)(dian)流，從而在(zai)鋼管表層(ceng)感(gan)生出(chu)渦(wo)流，給鋼管進行加熱調質處(chu)理。撤去感(gan)應(ying)磁(ci)場之(zhi)后，鋼管中(zhong)存在(zai)剩磁(ci)。感(gan)應(ying)調質的(de)電(dian)(dian)源頻(pin)率一(yi)般為(wei)幾(ji)百到幾(ji)千赫茲不等，頻(pin)率越低，磁(ci)場深入材料越深。
2. 起重磁(ci)吸盤(pan)產生(sheng)的(de)剩磁(ci)
起(qi)重機(ji)磁(ci)吸(xi)盤以其裝(zhuang)載、卸(xie)載方便快捷的(de)優勢在鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)運輸過程中(zhong)(zhong)使用廣(guang)泛，由于它利用直流電磁(ci)鐵吸(xi)附鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)，故(gu)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)中(zhong)(zhong)會留下強(qiang)剩(sheng)磁(ci)場。磁(ci)吸(xi)盤吊運帶來的(de)問(wen)題就是鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)剩(sheng)磁(ci)很強(qiang)且(qie)極不(bu)均勻，如圖2-24所示，剩(sheng)磁(ci)以磁(ci)吸(xi)盤施力(li)(li)點為中(zhong)(zhong)心向鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)深層(ceng)及(ji)兩(liang)端(duan)遞減，施力(li)(li)點位(wei)置(zhi)的(de)剩(sheng)磁(ci)極強(qiang)、整(zheng)根(gen)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)中(zhong)(zhong)的(de)剩(sheng)磁(ci)分布極不(bu)均勻、鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)頭部(bu)和尾部(bu)剩(sheng)磁(ci)方向不(bu)一致，這些(xie)都給后續退磁(ci)增加了難度。
3. 檢測過后的剩磁(ci)
不銹鋼管在經過渦流、磁粉、漏磁等電磁無損檢測系統時，由于介質磁化需要，必須對其施加偏置磁場。以漏磁檢測為例，鋼管通過周向裂紋檢測主機時通常被施加以軸向磁化場，通過軸向裂紋檢測主機時被施加以周向磁化場，檢測完成之后鋼管中即存在剩磁。鋼管經過檢測主機之后，剩磁狀態和方向有一定的規律可循，為退磁提供了便利。
4. 應力(li)相關的(de)剩磁
不(bu)銹鋼(gang)管生產過程中(zhong)，軋制、校直等工藝引入的(de)(de)(de)(de)殘余(yu)拉(la)、壓(ya)應(ying)力會(hui)引起磁(ci)(ci)(ci)彈性(xing)能和疇壁(bi)能的(de)(de)(de)(de)變化(hua)，而(er)該變化(hua)會(hui)影響(xiang)技術磁(ci)(ci)(ci)化(hua)過程，并最終(zhong)影響(xiang)剩磁(ci)(ci)(ci)狀(zhuang)態。此外，由于拉(la)、壓(ya)應(ying)力的(de)(de)(de)(de)存在，鋼(gang)管的(de)(de)(de)(de)磁(ci)(ci)(ci)滯回線(xian)會(hui)呈現(xian)正反不(bu)對(dui)稱的(de)(de)(de)(de)現(xian)象，而(er)退(tui)磁(ci)(ci)(ci)過程的(de)(de)(de)(de)本(ben)質就(jiu)是順(shun)次反向、逐漸遞(di)減的(de)(de)(de)(de)磁(ci)(ci)(ci)場作(zuo)用，磁(ci)(ci)(ci)滯回線(xian)的(de)(de)(de)(de)正反不(bu)對(dui)稱會(hui)造成最終(zhong)收斂點(dian)的(de)(de)(de)(de)偏移(yi)，因此這(zhe)種與應(ying)力相關的(de)(de)(de)(de)剩磁(ci)(ci)(ci)一般(ban)難以(yi)去除(chu)干凈。
二、鋼(gang)管(guan)剩磁(ci)方向
1. 軸向剩(sheng)磁場
用線圈或螺旋管磁化的鋼管，有時會殘留軸向剩磁場。這種剩磁場在不銹(xiu)鋼管中沿軸向分布，而且在鋼管兩端幅值達到最大。這種磁場由磁極以及進入或離開材料的磁力線構成，剩磁的強度可用高斯計測量。鋼管軸向剩磁對下一步機加工或后續使用影響較大。
2. 周向(xiang)剩磁場
與軸向剩磁場不同，周向剩磁場被包含在鋼管管壁中，基本不顯現出來，并難以測量。鋼管軸向裂紋檢測時需要施加周向磁場對鋼管局部進行磁化，因此不銹鋼管內部會殘留有周向剩磁場。在后續加工過程中，如果在鋼管表面加工軸向幾何形狀，如鍵槽或者孔洞，此時周向剩磁場將非常明顯。
3. 多(duo)磁(ci)極剩磁(ci)
直流磁(ci)化過(guo)的鋼管有時候(hou)會(hui)感生并保留多磁(ci)極(ji)剩磁(ci)，如磁(ci)力吸(xi)盤等。多磁(ci)極(ji)剩磁(ci)的退(tui)磁(ci)過(guo)程比(bi)較(jiao)復雜。
三、退(tui)磁(ci)方法
鐵磁(ci)(ci)(ci)性材料之所以(yi)不(bu)同于其他材料，就是在(zai)于它含有磁(ci)(ci)(ci)疇這一特殊結(jie)構，局部區域中的(de)(de)原子(zi)或分子(zi)磁(ci)(ci)(ci)矩呈(cheng)平(ping)行排列。當(dang)(dang)材料未被磁(ci)(ci)(ci)化時，磁(ci)(ci)(ci)疇的(de)(de)取(qu)向(xiang)是隨(sui)(sui)機(ji)的(de)(de)，它們各自的(de)(de)磁(ci)(ci)(ci)感應強度之和在(zai)任意方向(xiang)呈(cheng)現為零。當(dang)(dang)材料處于磁(ci)(ci)(ci)化場(chang)中時，磁(ci)(ci)(ci)疇會發生定向(xiang)的(de)(de)翻轉和磁(ci)(ci)(ci)疇壁位移，最終全部指(zhi)向(xiang)與磁(ci)(ci)(ci)化場(chang)方向(xiang)一致(zhi)的(de)(de)方向(xiang)，從而(er)(er)增強了(le)磁(ci)(ci)(ci)場(chang)強度。當(dang)(dang)外磁(ci)(ci)(ci)場(chang)撤去時，某些磁(ci)(ci)(ci)疇保(bao)持新的(de)(de)取(qu)向(xiang)而(er)(er)不(bu)能恢復(fu)到原來的(de)(de)隨(sui)(sui)機(ji)取(qu)向(xiang)，于是，材料中存在(zai)剩磁(ci)(ci)(ci)。
常見的(de)退磁方法(fa)有居里點熱(re)處理法(fa)和電磁退磁法(fa)。
居(ju)里點熱(re)處理法(fa)：將材料加熱(re)至居(ju)里點溫度，之后在(zai)無外磁場環(huan)境中均勻冷卻退磁。其機理在(zai)于將磁疇狀態由(you)規則(ze)轉變為隨機。這種退磁方(fang)法(fa)可以完(wan)全消除(chu)工件磁性(xing)，但是時間長(chang)、成本高限制了(le)它的(de)應用。
電(dian)磁退磁法：實際上所有電(dian)磁退磁法都基于一個普(pu)遍的原理，即施加一個足以(yi)克服初始矯頑力(li)的磁場，使其極性(xing)交替轉換，并(bing)逐(zhu)漸降至為(wei)零。因此，電(dian)磁退磁的要(yao)點(dian)在于針對工件磁化部分，順序變換極性(xing)并(bing)逐(zhu)步(bu)降低(di)磁場強度來(lai)消除磁性(xing)。具體(ti)又可(ke)分為(wei)：
1. 交流退磁法
該方法實施較為(wei)簡(jian)單，一(yi)般利用(yong)穿過式(shi)交(jiao)流(liu)(liu)(liu)(liu)線圈來實現。目前，交(jiao)流(liu)(liu)(liu)(liu)退(tui)(tui)(tui)磁(ci)(ci)法是最為(wei)常(chang)用(yong)的退(tui)(tui)(tui)磁(ci)(ci)方法之一(yi)，其采用(yong)的交(jiao)流(liu)(liu)(liu)(liu)電頻率一(yi)般為(wei)工(gong)頻。由于線圈產生(sheng)連續換向(xiang)磁(ci)(ci)場，將工(gong)件(jian)通過交(jiao)流(liu)(liu)(liu)(liu)線圈并(bing)逐漸(jian)遠離，或將工(gong)件(jian)放在電流(liu)(liu)(liu)(liu)值逐步減(jian)小的交(jiao)流(liu)(liu)(liu)(liu)線圈中，均滿足退(tui)(tui)(tui)磁(ci)(ci)原理。對于鋼管來說，配(pei)合鋼管漏磁(ci)(ci)自(zi)動化檢測(ce)設備，采用(yong)交(jiao)流(liu)(liu)(liu)(liu)退(tui)(tui)(tui)磁(ci)(ci)法較為(wei)合適，可(ke)實現全自(zi)動退(tui)(tui)(tui)磁(ci)(ci)。由于趨膚效(xiao)(xiao)應，交(jiao)流(liu)(liu)(liu)(liu)退(tui)(tui)(tui)磁(ci)(ci)法只(zhi)能消除部件(jian)表層的剩(sheng)磁(ci)(ci)，無法對大型工(gong)件(jian)實現有效(xiao)(xiao)退(tui)(tui)(tui)磁(ci)(ci)。
2. 直流退(tui)磁法
直(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)退(tui)(tui)(tui)磁(ci)(ci)法(fa)常用(yong)于直(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)磁(ci)(ci)化過大(da)的(de)大(da)型(xing)試(shi)件(jian)，也適用(yong)于交流(liu)(liu)(liu)退(tui)(tui)(tui)磁(ci)(ci)無效(xiao)(xiao)的(de)場合。直(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)退(tui)(tui)(tui)磁(ci)(ci)法(fa)的(de)原理(li)和交流(liu)(liu)(liu)退(tui)(tui)(tui)磁(ci)(ci)法(fa)相同，磁(ci)(ci)場強度或電流(liu)(liu)(liu)必須(xu)按順序反轉和逐步減(jian)小。由于直(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)退(tui)(tui)(tui)磁(ci)(ci)法(fa)采用(yong)的(de)反轉頻率較低(di)，穿透深度大(da)，因而可以對(dui)厚壁工件(jian)實(shi)現有效(xiao)(xiao)退(tui)(tui)(tui)磁(ci)(ci)。
四(si)、鋼(gang)管退(tui)磁工藝
薄壁不(bu)銹(xiu)鋼管利用交流退磁的方法即可實現退磁。針對大管徑厚壁鋼管，由于趨膚效應的影響，交流退磁場難以作用到鋼管內部，相應的退磁工藝一直是難點，而直流退磁因其穿透深度大，在厚壁鋼管退磁中廣泛使用。
1. 鋼管退(tui)磁(ci)的影響因素
a. 退(tui)(tui)磁(ci)電流反轉(zhuan)(zhuan)頻(pin)率 退(tui)(tui)磁(ci)時，受鋼管和(he)退(tui)(tui)磁(ci)線圈參數的(de)影(ying)響，退(tui)(tui)磁(ci)磁(ci)場的(de)分布規律(lv)較為復(fu)雜。由順序反轉(zhuan)(zhuan)電流產(chan)生的(de)交變退(tui)(tui)磁(ci)磁(ci)場會(hui)存在趨(qu)膚效應，其強(qiang)度(du)從(cong)鋼管表(biao)面(mian)到內部呈(cheng)指數規律(lv)衰減(jian)，將磁(ci)場強(qiang)度(du)衰減(jian)為表(biao)面(mian)磁(ci)場強(qiang)度(du)Ho的(de)1／e時對(dui)應的(de)深度(du)定義為磁(ci)場滲(shen)透深度(du)Δh，則其計算公式為
式中，fm為(wei)交變磁場(chang)頻率；y與μ分(fen)別為(wei)鋼管材料的電導(dao)率與磁導(dao)率。
對(dui)于(yu)大直(zhi)徑厚壁鋼(gang)管(guan)，需要增加退(tui)磁(ci)磁(ci)場的滲透(tou)深度才能實現鋼(gang)管(guan)的有效退(tui)磁(ci)。
b. 退磁(ci)線(xian)圈(quan)(quan)安匝數(shu)(shu) 實(shi)際退磁(ci)中(zhong)(zhong)，鋼(gang)管從(cong)退磁(ci)線(xian)圈(quan)(quan)穿過或(huo)是停在線(xian)圈(quan)(quan)中(zhong)(zhong)，電流(liu)順序反轉(zhuan)方向并逐步(bu)減小。退磁(ci)線(xian)圈(quan)(quan)安匝數(shu)(shu)決(jue)定(ding)了退磁(ci)場強度。退磁(ci)線(xian)圈(quan)(quan)安匝數(shu)(shu)不僅與剩磁(ci)的矯頑力有關，還與鋼(gang)管在線(xian)圈(quan)(quan)中(zhong)(zhong)的填充系數(shu)(shu)有關，設計時(shi)應該綜合(he)考慮各種影響因素，以確定(ding)合(he)適(shi)的線(xian)圈(quan)(quan)安匝數(shu)(shu)。
c. 鋼管(guan)(guan)(guan)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)化(hua)順(shun)序 鋼管(guan)(guan)(guan)漏磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)檢測(ce)系統由(you)軸(zhou)(zhou)(zhou)向(xiang)(xiang)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)化(hua)檢測(ce)主(zhu)機和周(zhou)向(xiang)(xiang)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)化(hua)檢測(ce)主(zhu)機組(zu)成，它們分別需要(yao)(yao)實施軸(zhou)(zhou)(zhou)向(xiang)(xiang)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)化(hua)和周(zhou)向(xiang)(xiang)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)化(hua)。此時，不(bu)同的(de)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)化(hua)順(shun)序將產生不(bu)同方(fang)向(xiang)(xiang)的(de)剩(sheng)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)。如果(guo)先(xian)經(jing)過軸(zhou)(zhou)(zhou)向(xiang)(xiang)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)化(hua)器(qi)，再經(jing)過周(zhou)向(xiang)(xiang)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)化(hua)器(qi)，此時剩(sheng)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)場(chang)(chang)主(zhu)要(yao)(yao)為周(zhou)向(xiang)(xiang)剩(sheng)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)場(chang)(chang)，其包含在(zai)鋼管(guan)(guan)(guan)管(guan)(guan)(guan)壁內；反之，如果(guo)先(xian)進行周(zhou)向(xiang)(xiang)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)化(hua)，再進行軸(zhou)(zhou)(zhou)向(xiang)(xiang)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)化(hua)，則主(zhu)要(yao)(yao)產生軸(zhou)(zhou)(zhou)向(xiang)(xiang)剩(sheng)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)場(chang)(chang)。因此，在(zai)設計退磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)系統時需要(yao)(yao)根據鋼管(guan)(guan)(guan)的(de)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)化(hua)順(shun)序來制訂相應的(de)退磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)工藝。
2. 鋼管在線退磁(ci)
這里介紹一種針對大口徑不銹鋼(gang)厚壁管(guan)的有效退磁方法：雙線圈直流退磁-交流退磁。鋼管漏磁自動化檢測過程中形成的鋼管頭部和尾部的剩磁場差異較大，為此，頭部和尾部需采用不同幅值的退磁電流，常用的做法是采用雙線圈直流退磁，也即頭部和尾部分別獨立使用一個退磁線圈退磁。
不(bu)銹(xiu)鋼管在進入直流退磁線圈之前，如果經過漏磁或渦流等檢測設備的穩定偏置磁場作用，剩磁場一般具有固定的大小和方向；如果沒有，則需在進入直流退磁線圈之前進行額外勵磁，使雜亂無章的剩磁場都偏向一個方向。
雙線(xian)(xian)圈直流退(tui)(tui)磁方法的原理如圖(tu)2-25所示(shi)。圖(tu)2-25a是直流線(xian)(xian)圈磁場軸向分布圖(tu)，其中(zhong)T。是線(xian)(xian)圈厚度(du)(du)，磁場在(zai)線(xian)(xian)圈厚度(du)(du)范圍內相(xiang)對均勻(yun)，超出(chu)線(xian)(xian)圈兩端磁場強(qiang)度(du)(du)急劇減小，鋼管由(you)一端進入線(xian)(xian)圈再(zai)由(you)另一端離開線(xian)(xian)圈，相(xiang)當于施加在(zai)鋼管上的退(tui)(tui)磁磁場強(qiang)度(du)(du)由(you)零(ling)逐漸增加，然后再(zai)逐漸減小至零(ling)。
圖(tu)2-25b所示為(wei)單次(ci)磁(ci)場(chang)反轉退(tui)磁(ci)原理圖(tu)。考(kao)察鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)的(de)(de)(de)(de)磁(ci)滯回線時，需要弄清楚磁(ci)場(chang)強(qiang)(qiang)度的(de)(de)(de)(de)來源，它既可(ke)來自(zi)于外(wai)磁(ci)場(chang)，也可(ke)來自(zi)于工件本身的(de)(de)(de)(de)磁(ci)極(ji)。由(you)(you)于鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)長徑比(bi)很大(da)，因此鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)軸向退(tui)磁(ci)因子近似等于零，即由(you)(you)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)兩端(duan)產(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)(de)軸向退(tui)磁(ci)場(chang)幾乎為(wei)零，可(ke)以認為(wei)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)磁(ci)滯回線中(zhong)涉及的(de)(de)(de)(de)磁(ci)場(chang)強(qiang)(qiang)度僅來自(zi)于外(wai)磁(ci)場(chang)。圖(tu)2-25b中(zhong)j點(dian)可(ke)看作是鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)退(tui)磁(ci)前的(de)(de)(de)(de)狀態(tai)，j點(dian)至(zhi)(zhi)k點(dian)為(wei)充磁(ci)過(guo)程(cheng)(cheng)（鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)逐漸接近并穿(chuan)過(guo)勵磁(ci)線圈(quan)或(huo)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)穿(chuan)過(guo)電磁(ci)檢測(ce)設(she)備），k點(dian)至(zhi)(zhi)m點(dian)為(wei)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)逐漸遠離(li)勵磁(ci)線圈(quan)或(huo)電磁(ci)檢測(ce)設(she)備，m-l-0是反向退(tui)磁(ci)過(guo)程(cheng)(cheng)。由(you)(you)于磁(ci)滯現象的(de)(de)(de)(de)存(cun)在(zai)，鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)由(you)(you)j點(dian)至(zhi)(zhi)k點(dian)磁(ci)感應強(qiang)(qiang)度的(de)(de)(de)(de)上升幅度要大(da)于由(you)(you)k點(dian)至(zhi)(zhi)m點(dian)磁(ci)感應強(qiang)(qiang)度的(de)(de)(de)(de)下降(jiang)幅度，通過(guo)這一過(guo)程(cheng)(cheng)，可(ke)以將(jiang)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)的(de)(de)(de)(de)初始剩磁(ci)狀態(tai)調(diao)整至(zhi)(zhi)相對(dui)更小的(de)(de)(de)(de)范圍，然(ran)后再通過(guo)標定(ding)好的(de)(de)(de)(de)反
向(xiang)退磁(ci)過程m-l-o，可保證同批次鋼管退磁(ci)后(hou)剩磁(ci)在OT附近。
直流退(tui)磁之后，可(ke)再進(jin)行一次(ci)或數(shu)次(ci)交流退(tui)磁，將(jiang)鋼管表(biao)面及近(jin)表(biao)面剩(sheng)磁進(jin)一步降(jiang)低。
退磁(ci)工序一般都(dou)安排在(zai)渦流(liu)、磁(ci)粉(fen)、漏(lou)磁(ci)等電(dian)磁(ci)無損(sun)檢測之后。漏(lou)磁(ci)檢測中需要對(dui)鋼管(guan)施加恒定(ding)的(de)周向(xiang)和軸向(xiang)磁(ci)化(hua)，因此(ci)，鋼管(guan)離開漏(lou)磁(ci)檢測設備之后具有固定(ding)方(fang)向(xiang)的(de)剩(sheng)磁(ci)，并且(qie)剩(sheng)磁(ci)強度也在(zai)相對(dui)固定(ding)的(de)某個(ge)范圍內。
標定好退磁電流值之后，可連續進行不銹鋼管在線退磁，其退磁工藝布局如圖2-26所示。鋼管在線傳輸速度較快，然而系統從接收退磁指令到在線圈中建立穩定的退磁場需要一定的時間，為保證退磁的及時性，一般在退磁線圈之前布置傳感器1，傳感器1與退磁線圈之間的距離由鋼管的傳輸速度v確定。為將鋼管剩磁降低至最低水平，傳感器2與退磁線圈之間的距離Δx2一般應該大于退磁線圈直徑的兩倍；傳感器3與退磁線圈之間的距離Δx3約為鋼管長度的一半。
不銹鋼管自動化退磁過程如下：
a. 標定鋼(gang)管頭部(bu)退磁(ci)和尾部(bu)退磁(ci)電流值。
b. 鋼管(guan)頭部到(dao)達(da)傳感器(qi)1，系統判斷為鋼管(guan)即將(jiang)進入退(tui)磁(ci)線圈，控(kong)制系統接通頭部退(tui)磁(ci)電流，進行頭部退(tui)磁(ci)。
c. 鋼(gang)管頭部到(dao)達傳感器2，控制(zhi)系統無動作。
d. 鋼管頭部(bu)到(dao)達傳感(gan)器3，系(xi)統判斷為(wei)鋼管尾(wei)(wei)(wei)部(bu)即將進入退(tui)磁(ci)(ci)線圈，控(kong)制系(xi)統斷開頭部(bu)退(tui)磁(ci)(ci)電流，接通尾(wei)(wei)(wei)部(bu)退(tui)磁(ci)(ci)電流，進行尾(wei)(wei)(wei)部(bu)退(tui)磁(ci)(ci)。
e. 鋼管尾部到達(da)傳感器2，系統判斷為鋼管已經退磁(ci)完(wan)畢，控制系統斷開尾部退磁(ci)電(dian)流。至此，一根(gen)鋼管的完(wan)整(zheng)退磁(ci)流程(cheng)完(wan)成，后續(xu)鋼管將依照上(shang)述流程(cheng)繼(ji)續(xu)連續(xu)在線退磁(ci)。
在實際(ji)生產過程(cheng)中，不銹(xiu)鋼管還有可能不經(jing)過漏磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)、渦(wo)流等電(dian)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)無(wu)損(sun)檢測(ce)設(she)備(bei)而需要(yao)(yao)退磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)，或是在電(dian)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)無(wu)損(sun)檢測(ce)之(zhi)后又經(jing)歷了(le)其(qi)他(ta)工序再(zai)退磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)。這種情況下，鋼管的(de)剩磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)狀(zhuang)態差異較大，直(zhi)(zhi)接利用直(zhi)(zhi)流退磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)法難以達(da)到穩定一致的(de)退磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)效(xiao)果，因此需要(yao)(yao)在原(yuan)裝置的(de)基礎上增加勵磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)模塊。其(qi)基本思(si)想是先(xian)將不同(tong)初始剩磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)狀(zhuang)態的(de)鋼管磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)化至相(xiang)近的(de)剩磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)狀(zhuang)態，再(zai)經(jing)過直(zhi)(zhi)流退磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)設(she)備(bei)，即(ji)“先(xian)勵磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)，再(zai)退磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)”，其(qi)原(yuan)理如圖2-27所示，退磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)流程(cheng)與圖2-26所示基本相(xiang)同(tong)，只是多了(le)“勵磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)”這一步驟。
上述退磁方法對厚壁大口徑(jing)不銹鋼(gang)管(guan)有較好的退磁效果。小管徑、薄壁不銹鋼管退磁更加容易，該方法同樣適用。
