退磁是將鐵磁性材料的磁性去除的過程，這可通過在材料磁偶中建立或重新建立分子的無規則排列來完成。不銹鋼管漏磁檢測時需要對鋼管進行磁化，檢測完成之后，鋼管內部會存有剩磁。此外，不(bu)銹鋼(gang)管在熱處理與運輸過程中也會產生剩磁。保留相當強剩磁的鋼管，在下一步制造或使用過程中會產生大量的問題。如果鋼管存在剩磁，在鋼管端部車削加工螺紋時，剩磁會吸附鐵屑或鐵粉，從而破壞加工表面質量或者使刀具鈍化。鋼管的一個重要用途就是用于石油輸送，鋪地管道是通過一定長度的鋼管焊接而成的。在焊接過程中，強剩磁場會使電弧偏離指定位置，這種現象稱為電弧偏吹。剩磁對電子束焊接也有不利影響，它會使電子束偏離它所對準的目標。如果鋼管作為運動構件，如作為軸與軸承配合使用時，它會吸附鐵粉，使軸承發生嚴重磨損。強大的磁場會使部件之間產生額外的吸附力，產生不平衡狀態并增大摩擦力。
當然，如果不銹鋼(gang)(gang)管下(xia)一步制造工序是將鋼(gang)(gang)管加熱到居(ju)里點溫度(du)以上，則鋼(gang)(gang)管不需要退(tui)磁(ci)(ci)(ci)(ci)，因(yin)為鋼(gang)(gang)介質加熱到居(ju)里點溫度(du)以上之后(hou)，材(cai)料可完全退(tui)磁(ci)(ci)(ci)(ci)，變成非磁(ci)(ci)(ci)(ci)性材(cai)料。在居(ju)里點溫度(du)，鋼(gang)(gang)暫時從鐵磁(ci)(ci)(ci)(ci)性轉變為順磁(ci)(ci)(ci)(ci)性狀態(tai)，然后(hou)在無磁(ci)(ci)(ci)(ci)感應(ying)狀態(tai)下(xia)冷卻，即可完全退(tui)去(qu)磁(ci)(ci)(ci)(ci)性。
不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)漏磁(ci)(ci)檢測標準一般規定鋼(gang)管(guan)退磁(ci)(ci)后(hou)的(de)剩磁(ci)(ci)強度應該小于(yu)2mT。在實(shi)際生產中，有些用(yong)戶會根據(ju)需(xu)要提出更高要求(qiu)，甚至(zhi)要求(qiu)剩磁(ci)(ci)強度低于(yu)0.5mT。
一、鋼管剩(sheng)磁形成(cheng)原因
不(bu)銹(xiu)鋼管剩磁產生的原因主要有以下幾種：
1. 感應調質后產生的剩(sheng)磁
感(gan)(gan)(gan)應(ying)(ying)調(diao)質的加(jia)(jia)熱過程中(zhong)(zhong)，電(dian)(dian)源向感(gan)(gan)(gan)應(ying)(ying)線圈(quan)通以交變電(dian)(dian)流，從(cong)而在鋼(gang)管表(biao)層感(gan)(gan)(gan)生出渦流，給鋼(gang)管進行加(jia)(jia)熱調(diao)質處(chu)理。撤去感(gan)(gan)(gan)應(ying)(ying)磁(ci)場(chang)之后，鋼(gang)管中(zhong)(zhong)存在剩磁(ci)。感(gan)(gan)(gan)應(ying)(ying)調(diao)質的電(dian)(dian)源頻率(lv)一般為幾百(bai)到幾千赫茲不(bu)等，頻率(lv)越(yue)(yue)低，磁(ci)場(chang)深入材料越(yue)(yue)深。
2. 起重磁吸盤產生的(de)剩磁
起(qi)重(zhong)機磁(ci)吸盤(pan)以其(qi)裝載、卸載方便快捷的優勢在(zai)鋼管(guan)(guan)運(yun)輸過程(cheng)中使(shi)用(yong)廣泛，由于它(ta)利用(yong)直流電磁(ci)鐵(tie)吸附鋼管(guan)(guan)，故鋼管(guan)(guan)中會留(liu)下強(qiang)剩(sheng)(sheng)磁(ci)場。磁(ci)吸盤(pan)吊運(yun)帶來的問題就(jiu)是鋼管(guan)(guan)剩(sheng)(sheng)磁(ci)很(hen)強(qiang)且極不(bu)均勻(yun)，如圖2-24所示，剩(sheng)(sheng)磁(ci)以磁(ci)吸盤(pan)施(shi)力點(dian)為中心向鋼管(guan)(guan)深層及(ji)兩(liang)端遞減，施(shi)力點(dian)位置(zhi)的剩(sheng)(sheng)磁(ci)極強(qiang)、整根鋼管(guan)(guan)中的剩(sheng)(sheng)磁(ci)分布極不(bu)均勻(yun)、鋼管(guan)(guan)頭部和(he)尾部剩(sheng)(sheng)磁(ci)方向不(bu)一致，這些都給后續退磁(ci)增加了難(nan)度。
3. 檢測過后的剩(sheng)磁
不(bu)銹鋼管在經過渦流、磁粉、漏磁等電磁無損檢測系統時，由于介質磁化需要，必須對其施加偏置磁場。以漏磁檢測為例，鋼管通過周向裂紋檢測主機時通常被施加以軸向磁化場，通過軸向裂紋檢測主機時被施加以周向磁化場，檢測完成之后鋼管中即存在剩磁。鋼管經過檢測主機之后，剩磁狀態和方向有一定的規律可循，為退磁提供了便利。
4. 應力相關的剩磁
不(bu)銹鋼(gang)管生產過(guo)(guo)程(cheng)中，軋制、校(xiao)直等工(gong)藝(yi)引(yin)入的(de)(de)(de)(de)(de)(de)殘(can)余拉(la)、壓應(ying)力(li)會引(yin)起磁(ci)彈性(xing)能和疇壁能的(de)(de)(de)(de)(de)(de)變(bian)化，而(er)該變(bian)化會影響(xiang)技術磁(ci)化過(guo)(guo)程(cheng)，并最終影響(xiang)剩(sheng)磁(ci)狀(zhuang)態。此外，由于拉(la)、壓應(ying)力(li)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)存在，鋼(gang)管的(de)(de)(de)(de)(de)(de)磁(ci)滯回(hui)線會呈現(xian)正反(fan)不(bu)對稱的(de)(de)(de)(de)(de)(de)現(xian)象，而(er)退磁(ci)過(guo)(guo)程(cheng)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)本質(zhi)就是(shi)順次反(fan)向、逐漸遞(di)減(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)磁(ci)場作用，磁(ci)滯回(hui)線的(de)(de)(de)(de)(de)(de)正反(fan)不(bu)對稱會造成(cheng)最終收斂點的(de)(de)(de)(de)(de)(de)偏移，因此這(zhe)種與應(ying)力(li)相關的(de)(de)(de)(de)(de)(de)剩(sheng)磁(ci)一般難以去除干凈。
二(er)、鋼管(guan)剩磁方向
1. 軸向剩(sheng)磁場
用線圈或螺旋管磁化的鋼管，有時會殘留軸向剩磁場。這種剩磁場在不銹(xiu)鋼管中沿軸向分布，而且在鋼管兩端幅值達到最大。這種磁場由磁極以及進入或離開材料的磁力線構成，剩磁的強度可用高斯計測量。鋼管軸向剩磁對下一步機加工或后續使用影響較大。
2. 周(zhou)向剩磁(ci)場
與軸向剩磁場不同，周向剩磁場被包含在鋼管管壁中，基本不顯現出來，并難以測量。鋼管軸向裂紋檢測時需要施加周向磁場對鋼管局部進行磁化，因此不銹鋼管內部會殘留有周向剩磁場。在后續加工過程中，如果在鋼管表面加工軸向幾何形狀，如鍵槽或者孔洞，此時周向剩磁場將非常明顯。
3. 多磁(ci)(ci)極剩磁(ci)(ci)
直流磁化過(guo)的鋼管有時(shi)候(hou)會感生并保留(liu)多磁極剩磁，如磁力吸(xi)盤等。多磁極剩磁的退磁過(guo)程比較復雜。
三、退磁方(fang)法
鐵磁(ci)(ci)(ci)性材(cai)(cai)料(liao)(liao)之所(suo)以不同于其他材(cai)(cai)料(liao)(liao)，就是在于它(ta)含(han)有磁(ci)(ci)(ci)疇(chou)這一特殊結構，局部(bu)區域中的(de)原子(zi)或(huo)分子(zi)磁(ci)(ci)(ci)矩呈(cheng)平行排列。當材(cai)(cai)料(liao)(liao)未(wei)被磁(ci)(ci)(ci)化(hua)(hua)時，磁(ci)(ci)(ci)疇(chou)的(de)取(qu)向是隨機的(de)，它(ta)們各自的(de)磁(ci)(ci)(ci)感應強(qiang)度(du)之和在任意方向呈(cheng)現(xian)為零。當材(cai)(cai)料(liao)(liao)處于磁(ci)(ci)(ci)化(hua)(hua)場(chang)(chang)(chang)中時，磁(ci)(ci)(ci)疇(chou)會發生(sheng)定向的(de)翻轉和磁(ci)(ci)(ci)疇(chou)壁位移(yi)，最終(zhong)全部(bu)指(zhi)向與磁(ci)(ci)(ci)化(hua)(hua)場(chang)(chang)(chang)方向一致的(de)方向，從而增(zeng)強(qiang)了磁(ci)(ci)(ci)場(chang)(chang)(chang)強(qiang)度(du)。當外磁(ci)(ci)(ci)場(chang)(chang)(chang)撤去(qu)時，某些磁(ci)(ci)(ci)疇(chou)保持新的(de)取(qu)向而不能恢復到原來的(de)隨機取(qu)向，于是，材(cai)(cai)料(liao)(liao)中存在剩磁(ci)(ci)(ci)。
常見的(de)退(tui)磁方法有居里(li)點熱(re)處(chu)理法和電磁退(tui)磁法。
居里點熱處理法：將材料加熱至(zhi)居里點溫(wen)度(du)，之后(hou)在(zai)無外磁場環境(jing)中(zhong)均勻冷卻退磁。其機理在(zai)于將磁疇狀(zhuang)態由(you)規則(ze)轉(zhuan)變為隨機。這種退磁方法可(ke)以完全消除(chu)工件磁性，但是(shi)時(shi)間長、成本(ben)高限制了(le)它(ta)的應用。
電磁(ci)(ci)退磁(ci)(ci)法(fa)：實(shi)際上所(suo)有(you)電磁(ci)(ci)退磁(ci)(ci)法(fa)都基(ji)于一(yi)個普遍的原理(li)，即施加一(yi)個足(zu)以(yi)克服初始(shi)矯頑力的磁(ci)(ci)場，使其極性(xing)交替轉換，并逐(zhu)漸降至為零(ling)。因此，電磁(ci)(ci)退磁(ci)(ci)的要(yao)點在于針對工件磁(ci)(ci)化部(bu)分，順序變換極性(xing)并逐(zhu)步降低磁(ci)(ci)場強度(du)來(lai)消除磁(ci)(ci)性(xing)。具(ju)體(ti)又可分為：
1. 交流退磁(ci)法
該方法(fa)實(shi)施較(jiao)為(wei)簡(jian)單，一(yi)般(ban)利用(yong)穿過(guo)(guo)式(shi)交流(liu)(liu)線圈(quan)來實(shi)現。目前，交流(liu)(liu)退(tui)磁(ci)(ci)(ci)(ci)法(fa)是最為(wei)常(chang)用(yong)的(de)退(tui)磁(ci)(ci)(ci)(ci)方法(fa)之一(yi)，其采用(yong)的(de)交流(liu)(liu)電(dian)頻(pin)率一(yi)般(ban)為(wei)工(gong)頻(pin)。由于(yu)線圈(quan)產生(sheng)連續(xu)換向磁(ci)(ci)(ci)(ci)場(chang)，將工(gong)件通過(guo)(guo)交流(liu)(liu)線圈(quan)并逐漸(jian)遠離，或將工(gong)件放(fang)在電(dian)流(liu)(liu)值逐步減小的(de)交流(liu)(liu)線圈(quan)中，均(jun)滿(man)足退(tui)磁(ci)(ci)(ci)(ci)原理。對于(yu)鋼管(guan)來說，配(pei)合鋼管(guan)漏磁(ci)(ci)(ci)(ci)自動(dong)化檢測(ce)設備，采用(yong)交流(liu)(liu)退(tui)磁(ci)(ci)(ci)(ci)法(fa)較(jiao)為(wei)合適，可實(shi)現全自動(dong)退(tui)磁(ci)(ci)(ci)(ci)。由于(yu)趨膚效應(ying)，交流(liu)(liu)退(tui)磁(ci)(ci)(ci)(ci)法(fa)只能消除部件表層的(de)剩磁(ci)(ci)(ci)(ci)，無法(fa)對大型工(gong)件實(shi)現有效退(tui)磁(ci)(ci)(ci)(ci)。
2. 直流退(tui)磁法(fa)
直(zhi)流(liu)退(tui)磁法(fa)常(chang)用于(yu)直(zhi)流(liu)磁化過大(da)的(de)大(da)型(xing)試件，也適用于(yu)交流(liu)退(tui)磁無效的(de)場(chang)合。直(zhi)流(liu)退(tui)磁法(fa)的(de)原理(li)和(he)(he)交流(liu)退(tui)磁法(fa)相同(tong)，磁場(chang)強度(du)或電(dian)流(liu)必須按順序反轉(zhuan)和(he)(he)逐步(bu)減(jian)小(xiao)。由(you)于(yu)直(zhi)流(liu)退(tui)磁法(fa)采用的(de)反轉(zhuan)頻率(lv)較低，穿透深度(du)大(da)，因而可以對厚壁工(gong)件實現有(you)效退(tui)磁。
四(si)、鋼管退磁(ci)工藝(yi)
薄壁不(bu)銹鋼管利用交流退磁的方法即可實現退磁。針對大管徑厚壁鋼管，由于趨膚效應的影響，交流退磁場難以作用到鋼管內部，相應的退磁工藝一直是難點，而直流退磁因其穿透深度大，在厚壁鋼管退磁中廣泛使用。
1. 鋼管退磁的影響因素(su)
a. 退磁(ci)(ci)(ci)電(dian)流反轉(zhuan)頻率(lv) 退磁(ci)(ci)(ci)時(shi)，受鋼管(guan)和退磁(ci)(ci)(ci)線圈參(can)數的(de)(de)(de)影響，退磁(ci)(ci)(ci)磁(ci)(ci)(ci)場(chang)的(de)(de)(de)分布(bu)規(gui)律較(jiao)為復(fu)雜。由順序反轉(zhuan)電(dian)流產生的(de)(de)(de)交變退磁(ci)(ci)(ci)磁(ci)(ci)(ci)場(chang)會存(cun)在趨(qu)膚效應(ying)，其強度(du)從鋼管(guan)表(biao)面到(dao)內部呈指(zhi)數規(gui)律衰減，將磁(ci)(ci)(ci)場(chang)強度(du)衰減為表(biao)面磁(ci)(ci)(ci)場(chang)強度(du)Ho的(de)(de)(de)1／e時(shi)對應(ying)的(de)(de)(de)深度(du)定義為磁(ci)(ci)(ci)場(chang)滲透(tou)深度(du)Δh，則其計算公式為
式(shi)中，fm為(wei)交變(bian)磁(ci)場頻率；y與μ分別為(wei)鋼管材料(liao)的電導率與磁(ci)導率。
對于大直徑(jing)厚壁(bi)鋼管，需要增加退磁磁場(chang)的(de)(de)滲透深度才能實現鋼管的(de)(de)有效退磁。
b. 退磁線(xian)(xian)圈(quan)(quan)(quan)安匝數 實(shi)際退磁中，鋼管從退磁線(xian)(xian)圈(quan)(quan)(quan)穿過或是停在線(xian)(xian)圈(quan)(quan)(quan)中，電流順(shun)序反轉方向并逐步(bu)減小。退磁線(xian)(xian)圈(quan)(quan)(quan)安匝數決定(ding)了退磁場強度。退磁線(xian)(xian)圈(quan)(quan)(quan)安匝數不僅與(yu)(yu)剩磁的(de)矯頑力有關，還與(yu)(yu)鋼管在線(xian)(xian)圈(quan)(quan)(quan)中的(de)填充(chong)系數有關，設計時(shi)應該(gai)綜合考慮各(ge)種(zhong)影(ying)響因素，以(yi)確定(ding)合適的(de)線(xian)(xian)圈(quan)(quan)(quan)安匝數。
c. 鋼管(guan)磁(ci)化(hua)(hua)(hua)順(shun)序(xu)(xu) 鋼管(guan)漏磁(ci)檢(jian)(jian)測系統由軸(zhou)向(xiang)(xiang)磁(ci)化(hua)(hua)(hua)檢(jian)(jian)測主機(ji)和周向(xiang)(xiang)磁(ci)化(hua)(hua)(hua)檢(jian)(jian)測主機(ji)組成，它們分別(bie)需要(yao)實施軸(zhou)向(xiang)(xiang)磁(ci)化(hua)(hua)(hua)和周向(xiang)(xiang)磁(ci)化(hua)(hua)(hua)。此時，不同(tong)的(de)(de)磁(ci)化(hua)(hua)(hua)順(shun)序(xu)(xu)將產生(sheng)不同(tong)方(fang)向(xiang)(xiang)的(de)(de)剩(sheng)(sheng)磁(ci)。如果先經過(guo)軸(zhou)向(xiang)(xiang)磁(ci)化(hua)(hua)(hua)器，再(zai)經過(guo)周向(xiang)(xiang)磁(ci)化(hua)(hua)(hua)器，此時剩(sheng)(sheng)磁(ci)場(chang)主要(yao)為周向(xiang)(xiang)剩(sheng)(sheng)磁(ci)場(chang)，其包含在(zai)(zai)鋼管(guan)管(guan)壁內；反之，如果先進行周向(xiang)(xiang)磁(ci)化(hua)(hua)(hua)，再(zai)進行軸(zhou)向(xiang)(xiang)磁(ci)化(hua)(hua)(hua)，則主要(yao)產生(sheng)軸(zhou)向(xiang)(xiang)剩(sheng)(sheng)磁(ci)場(chang)。因此，在(zai)(zai)設計退磁(ci)系統時需要(yao)根(gen)據鋼管(guan)的(de)(de)磁(ci)化(hua)(hua)(hua)順(shun)序(xu)(xu)來制訂相應的(de)(de)退磁(ci)工藝。
2. 鋼(gang)管在線退磁
這里介紹一種針對大口徑不銹鋼厚壁管的有效退磁方法：雙線圈直流退磁-交流退磁。鋼管漏磁自動化檢測過程中形成的鋼管頭部和尾部的剩磁場差異較大，為此，頭部和尾部需采用不同幅值的退磁電流，常用的做法是采用雙線圈直流退磁，也即頭部和尾部分別獨立使用一個退磁線圈退磁。
不銹(xiu)鋼管在進入直流退磁線圈之前，如果經過漏磁或渦流等檢測設備的穩定偏置磁場作用，剩磁場一般具有固定的大小和方向；如果沒有，則需在進入直流退磁線圈之前進行額外勵磁，使雜亂無章的剩磁場都偏向一個方向。
雙線(xian)(xian)(xian)圈(quan)直流退磁方(fang)法的原理如圖2-25所示(shi)。圖2-25a是直流線(xian)(xian)(xian)圈(quan)磁場(chang)軸向分布圖，其中T。是線(xian)(xian)(xian)圈(quan)厚度(du)(du)，磁場(chang)在(zai)線(xian)(xian)(xian)圈(quan)厚度(du)(du)范圍(wei)內相對均勻(yun)，超出(chu)線(xian)(xian)(xian)圈(quan)兩端(duan)磁場(chang)強度(du)(du)急(ji)劇減小(xiao)，鋼(gang)管(guan)由一端(duan)進入線(xian)(xian)(xian)圈(quan)再(zai)由另一端(duan)離開線(xian)(xian)(xian)圈(quan)，相當于施加在(zai)鋼(gang)管(guan)上(shang)的退磁磁場(chang)強度(du)(du)由零逐漸(jian)增加，然后再(zai)逐漸(jian)減小(xiao)至零。
圖(tu)(tu)2-25b所示為(wei)(wei)單次磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)場反轉(zhuan)退(tui)(tui)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)原理(li)圖(tu)(tu)。考察(cha)鋼(gang)(gang)管的(de)(de)(de)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)滯(zhi)回線(xian)(xian)時，需(xu)要(yao)弄清楚(chu)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)場強(qiang)度的(de)(de)(de)來(lai)源，它既可(ke)來(lai)自(zi)于(yu)外磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)場，也可(ke)來(lai)自(zi)于(yu)工件本(ben)身的(de)(de)(de)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)極。由(you)(you)于(yu)鋼(gang)(gang)管長徑比很(hen)大(da)，因此鋼(gang)(gang)管軸(zhou)向退(tui)(tui)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)因子近(jin)似等于(yu)零，即由(you)(you)鋼(gang)(gang)管兩端產生(sheng)的(de)(de)(de)軸(zhou)向退(tui)(tui)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)場幾乎為(wei)(wei)零，可(ke)以認(ren)為(wei)(wei)鋼(gang)(gang)管磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)滯(zhi)回線(xian)(xian)中涉(she)及的(de)(de)(de)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)場強(qiang)度僅來(lai)自(zi)于(yu)外磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)場。圖(tu)(tu)2-25b中j點(dian)(dian)可(ke)看作是鋼(gang)(gang)管退(tui)(tui)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)前的(de)(de)(de)狀態，j點(dian)(dian)至(zhi)k點(dian)(dian)為(wei)(wei)充磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)過(guo)程(cheng)（鋼(gang)(gang)管逐漸接近(jin)并穿過(guo)勵磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)線(xian)(xian)圈或鋼(gang)(gang)管穿過(guo)電磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)檢測(ce)設備），k點(dian)(dian)至(zhi)m點(dian)(dian)為(wei)(wei)鋼(gang)(gang)管逐漸遠離勵磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)線(xian)(xian)圈或電磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)檢測(ce)設備，m-l-0是反向退(tui)(tui)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)過(guo)程(cheng)。由(you)(you)于(yu)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)滯(zhi)現(xian)象的(de)(de)(de)存在，鋼(gang)(gang)管由(you)(you)j點(dian)(dian)至(zhi)k點(dian)(dian)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)感(gan)應強(qiang)度的(de)(de)(de)上升幅(fu)度要(yao)大(da)于(yu)由(you)(you)k點(dian)(dian)至(zhi)m點(dian)(dian)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)感(gan)應強(qiang)度的(de)(de)(de)下降幅(fu)度，通(tong)過(guo)這一過(guo)程(cheng)，可(ke)以將鋼(gang)(gang)管的(de)(de)(de)初始剩(sheng)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)狀態調整至(zhi)相對更小的(de)(de)(de)范圍，然后(hou)再通(tong)過(guo)標定好的(de)(de)(de)反
向退磁過程(cheng)m-l-o，可保證同批(pi)次(ci)鋼管退磁后剩磁在(zai)OT附近。
直流退磁(ci)之后，可再進行一(yi)次(ci)或數(shu)次(ci)交流退磁(ci)，將(jiang)鋼管表(biao)面(mian)及近表(biao)面(mian)剩(sheng)磁(ci)進一(yi)步降(jiang)低。
退磁(ci)(ci)工序一(yi)般都安排在(zai)渦流、磁(ci)(ci)粉、漏磁(ci)(ci)等電(dian)磁(ci)(ci)無損檢(jian)測(ce)(ce)之后。漏磁(ci)(ci)檢(jian)測(ce)(ce)中需(xu)要對鋼管施(shi)加恒定的周向(xiang)和軸向(xiang)磁(ci)(ci)化，因此，鋼管離開漏磁(ci)(ci)檢(jian)測(ce)(ce)設備之后具有固定方向(xiang)的剩(sheng)(sheng)磁(ci)(ci)，并且(qie)剩(sheng)(sheng)磁(ci)(ci)強度也在(zai)相對固定的某(mou)個范圍內。
標定好退磁電流值之后，可連續進行不銹(xiu)鋼管在線退磁，其退磁工藝布局如圖2-26所示。鋼管在線傳輸速度較快，然而系統從接收退磁指令到在線圈中建立穩定的退磁場需要一定的時間，為保證退磁的及時性，一般在退磁線圈之前布置傳感器1，傳感器1與退磁線圈之間的距離由鋼管的傳輸速度v確定。為將鋼管剩磁降低至最低水平，傳感器2與退磁線圈之間的距離Δx2一般應該大于退磁線圈直徑的兩倍；傳感器3與退磁線圈之間的距離Δx3約為鋼管長度的一半。
不(bu)銹鋼管自動化退磁過程如下：
a. 標定(ding)鋼管頭部(bu)退(tui)磁和尾部(bu)退(tui)磁電流值。
b. 鋼管(guan)頭部到達傳感器1，系統(tong)判斷為鋼管(guan)即將進(jin)入退(tui)磁(ci)線圈，控制系統(tong)接通頭部退(tui)磁(ci)電流(liu)，進(jin)行頭部退(tui)磁(ci)。
c. 鋼管頭部到達傳感(gan)器2，控制(zhi)系統無動作。
d. 鋼管頭(tou)部到達傳(chuan)感器(qi)3，系統判斷(duan)(duan)為鋼管尾(wei)部即將(jiang)進(jin)入退(tui)(tui)磁線圈，控制系統斷(duan)(duan)開頭(tou)部退(tui)(tui)磁電(dian)流(liu)(liu)，接通尾(wei)部退(tui)(tui)磁電(dian)流(liu)(liu)，進(jin)行尾(wei)部退(tui)(tui)磁。
e. 鋼(gang)管(guan)(guan)尾(wei)部到達傳感器(qi)2，系(xi)統(tong)判斷為鋼(gang)管(guan)(guan)已經(jing)退(tui)磁(ci)完(wan)畢(bi)，控制(zhi)系(xi)統(tong)斷開(kai)尾(wei)部退(tui)磁(ci)電流。至此，一根鋼(gang)管(guan)(guan)的完(wan)整退(tui)磁(ci)流程(cheng)完(wan)成，后續(xu)鋼(gang)管(guan)(guan)將(jiang)依照上(shang)述(shu)流程(cheng)繼(ji)續(xu)連續(xu)在線(xian)退(tui)磁(ci)。
在實際生產過(guo)(guo)程(cheng)中，不(bu)銹鋼管還有可能不(bu)經(jing)過(guo)(guo)漏磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)、渦(wo)流等(deng)電(dian)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)無損檢(jian)測(ce)設備(bei)而需要退(tui)(tui)(tui)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)，或是(shi)在電(dian)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)無損檢(jian)測(ce)之后又(you)經(jing)歷了其他工(gong)序再退(tui)(tui)(tui)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)。這(zhe)種情況下，鋼管的(de)剩(sheng)(sheng)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)狀態差(cha)異較大，直接利用直流退(tui)(tui)(tui)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)法難以(yi)達(da)到穩定一致的(de)退(tui)(tui)(tui)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)效果，因此需要在原裝(zhuang)置(zhi)的(de)基(ji)礎上增加勵磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)模塊(kuai)。其基(ji)本思(si)想是(shi)先(xian)將不(bu)同(tong)初始剩(sheng)(sheng)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)狀態的(de)鋼管磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)化至相近的(de)剩(sheng)(sheng)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)狀態，再經(jing)過(guo)(guo)直流退(tui)(tui)(tui)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)設備(bei)，即(ji)“先(xian)勵磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)，再退(tui)(tui)(tui)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)”，其原理如圖(tu)2-27所示，退(tui)(tui)(tui)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)流程(cheng)與圖(tu)2-26所示基(ji)本相同(tong)，只(zhi)是(shi)多了“勵磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)”這(zhe)一步驟。
上述退磁方法對厚壁大口徑(jing)不銹鋼管有較好的退磁效果。小管徑、薄壁不銹鋼管退磁更加容易，該方法同樣適用。
