①. 蒸汽從夾套的(de)最高點(dian)引入，冷凝水(shui)從低(di)點(dian)排出。蒸汽夾套管布置應(ying)避免(mian)可能積聚冷凝水(shui)的(de)死(si)角(jiao)和下凹的(de)袋(dai)形。低(di)點(dian)處應(ying)加設疏水(shui)閥(fa)排出積水(shui)。應(ying)合理布置套管的(de)端板、熱源及介(jie)質(zhi)出入口(kou)，使(shi)熱源介(jie)質(zhi)能自動排凈。

  ②. 一般(ban)每個(ge)蒸汽引(yin)入口(kou)對(dui)應的(de)套管(guan)(guan)總長度不宜超(chao)過(guo)30m，超(chao)過(guo)時應另設蒸汽入口(kou)。每個(ge)閥(fa)或(huo)每根跨越管(guan)(guan)其(qi)壓力(li)降可按3m直管(guan)(guan)考慮(lv)。在(zai)寒(han)冷地(di)區，蒸汽夾(jia)套管(guan)(guan)每6m或(huo)12m長需(xu)要(yao)設一個(ge)疏水閥(fa)。在(zai)非寒(han)冷地(di)區，允(yun)許每30m長設一個(ge)疏水閥(fa)。疏水閥(fa)的(de)位置必(bi)須(xu)低于(yu)夾(jia)套冷凝(ning)水出(chu)口(kou)。同時，與之相(xiang)連的(de)冷凝(ning)水排(pai)出(chu)管(guan)(guan)也不得(de)有高于(yu)冷凝(ning)水出(chu)口(kou)的(de)高點。

  ③. 當工藝管(guan)道需設(she)(she)全夾套時(shi)(shi)，一般每段套管(guan)長度不宜超過6m或12m。有拆卸(xie)要求時(shi)(shi)，可每隔6m或12m設(she)(she)一對法(fa)蘭。

  ④. 蒸汽(qi)壓力(li)大于等于PN0.7MPa時，應在套(tao)管內(nei)蒸汽(qi)引(yin)入口處設抗(kang)沖板。抗(kang)沖板及其尺寸見圖(tu)13.33、表13.10。

  ⑤. 夾套管的外管上伴熱介質進出導管的小管件宜在現場采用熱彎或冷彎彎管，不宜采用承插焊彎頭。當伴熱介質為蒸汽時，閥門、疏水閥等的選用與蒸汽伴管相同。

  ⑥. 夾套管(guan)蒸汽引入口(kou)至凝結水排出口(kou)的距離（套管(guan)伴熱(re)長度）見(jian)表13.11。