①. 蒸(zheng)汽從夾(jia)套的最高點(dian)引入，冷凝水(shui)(shui)從低點(dian)排(pai)出。蒸(zheng)汽夾(jia)套管布(bu)置應避免可(ke)能(neng)積(ji)聚(ju)冷凝水(shui)(shui)的死(si)角和下凹(ao)的袋(dai)形。低點(dian)處應加設疏水(shui)(shui)閥排(pai)出積(ji)水(shui)(shui)。應合理布(bu)置套管的端板、熱源及介質(zhi)出入口，使熱源介質(zhi)能(neng)自動(dong)排(pai)凈。

  ②. 一(yi)般每(mei)個(ge)蒸汽(qi)引入(ru)(ru)口對應的(de)套(tao)(tao)管總長(chang)度(du)不宜超(chao)過30m，超(chao)過時(shi)應另設(she)蒸汽(qi)入(ru)(ru)口。每(mei)個(ge)閥或每(mei)根跨越管其(qi)壓力降可(ke)按3m直管考慮。在寒冷(leng)(leng)地區，蒸汽(qi)夾(jia)套(tao)(tao)管每(mei)6m或12m長(chang)需要設(she)一(yi)個(ge)疏水(shui)(shui)(shui)閥。在非寒冷(leng)(leng)地區，允許每(mei)30m長(chang)設(she)一(yi)個(ge)疏水(shui)(shui)(shui)閥。疏水(shui)(shui)(shui)閥的(de)位置必須低于夾(jia)套(tao)(tao)冷(leng)(leng)凝水(shui)(shui)(shui)出(chu)口。同(tong)時(shi)，與(yu)之(zhi)相連的(de)冷(leng)(leng)凝水(shui)(shui)(shui)排出(chu)管也不得有(you)高(gao)于冷(leng)(leng)凝水(shui)(shui)(shui)出(chu)口的(de)高(gao)點。

  ③. 當工藝管道需設全(quan)夾(jia)套時，一(yi)般每段套管長度不(bu)宜超過6m或12m。有拆卸要(yao)求時，可每隔6m或12m設一(yi)對法蘭。

  ④. 蒸(zheng)(zheng)汽(qi)壓力大于(yu)等(deng)于(yu)PN0.7MPa時(shi)，應(ying)在套管內蒸(zheng)(zheng)汽(qi)引入口處設(she)抗沖(chong)板。抗沖(chong)板及其尺寸見(jian)圖13.33、表13.10。

  ⑤. 夾套管的外管上伴熱介質進出導管的小管件宜在現場采用熱彎或冷彎彎管，不宜采用承插焊彎頭。當伴熱介質為蒸汽時，閥門、疏水閥等的選用與蒸汽伴管相同。

  ⑥. 夾(jia)套管蒸汽引入口(kou)至凝(ning)結(jie)水排出口(kou)的距離（套管伴熱長度(du)）見表13.11。