高(gao)頻(pin)感(gan)應(ying)(ying)加熱(re)表(biao)面淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)法(fa)是將工(gong)件放(fang)在由空心銅管繞(rao)制的(de)感(gan)應(ying)(ying)器中(zhong)，然后向(xiang)感(gan)應(ying)(ying)器通入一(yi)定頻(pin)率的(de)交流電(dian)，以產生交變磁場，使工(gong)件內產生頻(pin)率相(xiang)同的(de)感(gan)應(ying)(ying)電(dian)流，使工(gong)件表(biao)面加熱(re)到淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)溫度(du)，而心部溫度(du)仍(reng)接近于(yu)室(shi)溫，隨后噴冷卻(que)介(jie)質或把加熱(re)后的(de)工(gong)件放(fang)入冷卻(que)介(jie)質中(zhong)快速(su)冷卻(que)，就能達到工(gong)件表(biao)面加熱(re)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)的(de)目(mu)的(de)。
高頻感應(ying)加熱(re)表(biao)面(mian)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)是我國(guo)機械行業中較普遍應(ying)用的(de)表(biao)面(mian)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)方法。高頻感應(ying)加熱(re)表(biao)面(mian)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)對(dui)工件(jian)(jian)的(de)原始(shi)組織有一定要求，應(ying)預正(zheng)火(huo)(huo)(huo)或調質處理，以使工件(jian)(jian)基體(ti)有較好的(de)綜合力學(xue)性能。高頻感應(ying)表(biao)面(mian)加 熱(re)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)后的(de)工件(jian)(jian)需進行低溫(wen)回火(huo)(huo)(huo)，以降低淬(cui)火(huo)(huo)(huo)產生的(de)內應(ying)力。
高頻感應加熱(re)(re)表面淬(cui)(cui)火(huo)是一種先(xian)進的(de)熱(re)(re)處理(li)方法，它的(de)特點是加熱(re)(re)速(su)度(du)快、淬(cui)(cui)火(huo)組織細、硬度(du)比普通淬(cui)(cui)火(huo)高2～3HRC，耐磨性提(ti)高，表面氧化(hua)，脫碳極微(wei)。
以極(ji)大密度的(de)(de)(de)(de)能量(>103W/c㎡)瞬時(shi)(shi)(shi)供(gong)給被處理工(gong)件的(de)(de)(de)(de)表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)，使其(qi)發(fa)生(sheng)相變硬(ying)(ying)(ying)化，熔化快(kuai)速(su)凝固和表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)合金化效果的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)處理稱高(gao)(gao)密度能（也稱高(gao)(gao)能密度）加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)熱(re)(re)(re)處理，也稱沖(chong)(chong)擊熱(re)(re)(re)處理法，沖(chong)(chong)擊熱(re)(re)(re)處理也可(ke)以靠高(gao)(gao)頻(pin)(pin)(pin)感應(ying)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)法來實現。高(gao)(gao)頻(pin)(pin)(pin)脈(mo)沖(chong)(chong)感應(ying)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)時(shi)(shi)(shi)，發(fa)生(sheng)器容量越大，脈(mo)沖(chong)(chong)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)時(shi)(shi)(shi)間越短(duan)，電頻(pin)(pin)(pin)越高(gao)(gao)，淬硬(ying)(ying)(ying)層越淺。沖(chong)(chong)擊感應(ying)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)時(shi)(shi)(shi)的(de)(de)(de)(de)電頻(pin)(pin)(pin)率高(gao)(gao)達(da)27.12MHz，此(ci)時(shi)(shi)(shi)的(de)(de)(de)(de)淬硬(ying)(ying)(ying)層深(shen)度可(ke)達(da)0.1mm。當發(fa)生(sheng)器功率為10kW時(shi)(shi)(shi)，可(ke)發(fa)出1MW功率的(de)(de)(de)(de)脈(mo)沖(chong)(chong)。金屬(shu)表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)停止加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)后，靠其(qi)未(wei)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)部分(fen)的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)傳導(dao)來冷(leng)卻，達(da)到淬硬(ying)(ying)(ying)目的(de)(de)(de)(de)。感應(ying)器可(ke)用圓(yuan)形(xing)或扁(bian)平截面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)銀絲(si)或銅絲(si)。當脈(mo)沖(chong)(chong)次數在4次/s以下時(shi)(shi)(shi)，無需對感應(ying)器通水冷(leng)卻。
采用(yong)高頻脈(mo)沖加熱表面淬火(huo)后，零件加熱的時間(jian)越短，淬硬層(ceng)深度(du)越淺，熱處理后變形更小(xiao)。
高頻(pin)感(gan)應(ying)加(jia)(jia)熱(re)向(xiang)著超高沖(chong)(chong)擊(ji)淬火(huo)(huo)(huo)和大功率(lv)脈沖(chong)(chong)感(gan)應(ying)加(jia)(jia)熱(re)淬火(huo)(huo)(huo)的方向(xiang)發展(zhan)。表(biao)3-43是普通高頻(pin)感(gan)應(ying)表(biao)面(mian)加(jia)(jia)熱(re)淬火(huo)(huo)(huo)、超高頻(pin)沖(chong)(chong)擊(ji)表(biao)面(mian)感(gan)應(ying)加(jia)(jia)熱(re)淬火(huo)(huo)(huo)、大功率(lv)脈沖(chong)(chong)表(biao)面(mian)感(gan)應(ying)加(jia)(jia)熱(re)淬火(huo)(huo)(huo)的技術(shu)特點比較(jiao)。
