不銹鋼埋弧焊用焊劑，通(tong)常按其(qi)制造方法進行分類。
1. 熔煉焊劑(ji)
熔煉焊劑目前仍是我國不銹鋼埋(mai)弧(hu)焊用的主要焊劑，它是將原料按比例混合后，經高溫加熱到1300℃以上，使其熔化煉制均勻后，逐漸倒入冷卻水中凝固和實現顆粒化，再經過烘干（有的需進一步粉碎），過篩成所需要規格的顆粒。
我國熔煉焊劑的牌號以“HJ”表示，其后面的第一位數字表示的焊劑類型的含義（如MnO含量）見表2-43。后面的第二位數字表示的焊劑類型的含義（SiO2及CaF2的含量）見表2-44。后面的第三位數字表示相同類型中不同編號，按0,1,2，，8,9順序排列。
不銹鋼埋弧焊用熔煉(lian)焊劑的牌號和主要化學(xue)成(cheng)分及(ji)主要用途見表2-45。
不同類型焊劑，其化學活性有差別，對焊縫成分和性能將產生重要影響。使用“772”焊劑、HJ107焊劑、HJ260 焊劑的電弧穩定，焊縫成形美觀，脫渣性也好。“772”焊劑和HJ107 焊劑脫渣性優于HJ260焊劑，使用HJ260焊劑焊成的焊縫表面有殘留細斜條狀沾渣現象。從抗氣孔性能方面比較，由于“772”焊劑對水分十分敏感，所以對該焊劑要求嚴格烘干，不然易生成氣孔。HJ107焊劑和HJ260焊劑的抗氣孔性較好，其中HJ107 焊劑優于HJ260焊劑。特別是HJ107焊劑中含有較多的CaF2，又加入了Na3AlF6（冰晶石），從而提高了焊縫金屬抗氣孔和裂紋的能力。
超低碳18-8型不銹鋼采用埋弧焊焊接時，最好選用“772”焊劑和HJ107焊劑，除了它們具有良好的焊接工藝性能外，還在于焊縫金屬中不增碳或極少增碳，對焊縫金屬的耐腐蝕性能極為有利，故焊接一般奧氏體不銹鋼(gang)時，可以選用HJ107焊劑和HJ260焊劑。
2. 燒(shao)結焊劑
制(zhi)造(zao)(zao)燒(shao)(shao)結(jie)(jie)焊(han)(han)劑所(suo)采用(yong)的(de)原材料與制(zhi)造(zao)(zao)焊(han)(han)條所(suo)采用(yong)的(de)藥(yao)皮原材料相接(jie)近，對(dui)成(cheng)分和顆(ke)粒大小(xiao)均有嚴格要求。按(an)照給定的(de)比例(li)配料后(hou)先進(jin)行干混合，然(ran)后(hou)加入(ru)(ru)(ru)黏結(jie)(jie)劑（水玻璃）進(jin)行濕混合，混合均勻后(hou)送入(ru)(ru)(ru)造(zao)(zao)粒機加工成(cheng)顆(ke)粒狀(zhuang)，然(ran)后(hou)將顆(ke)粒狀(zhuang)焊(han)(han)劑進(jin)行150～200℃固化、干燥(zao)，最(zui)后(hou)送入(ru)(ru)(ru)燒(shao)(shao)結(jie)(jie)爐內燒(shao)(shao)結(jie)(jie)。經(jing)400～500℃燒(shao)(shao)結(jie)(jie)后(hou)成(cheng)為(wei)(wei)低溫燒(shao)(shao)結(jie)(jie)焊(han)(han)劑，經(jing)700～1000℃燒(shao)(shao)結(jie)(jie)者為(wei)(wei)高溫燒(shao)(shao)結(jie)(jie)焊(han)(han)劑。
燒結焊劑(ji)制造(zao)工藝簡單(dan)，不需要復雜(za)的熔煉設備(bei)，與熔煉焊劑(ji)相比有下(xia)列(lie)特點(dian)：
①. 該焊劑無需用電(dian)弧爐熔煉，避免了石墨混入(ru)焊劑中，克服了向(xiang)焊縫金屬中增碳(tan)的可能性；
②. 在焊劑中(zhong)滲入合金(jin)元(yuan)素(su)有利于(yu)向焊縫(feng)金(jin)屬過渡，以提高焊縫(feng)金(jin)屬的耐腐蝕性能和(he)低(di)溫韌性；
③. 焊接工藝性較好，沒有像采用熔(rong)煉焊劑施焊時那樣(yang)在焊縫(feng)兩邊粘(zhan)渣嚴重(zhong)和脫渣性差的現象，焊縫(feng)金屬合(he)金元素燒損少且可(ke)能得到補償。
我國燒結(jie)焊劑(ji)的(de)(de)牌(pai)號(hao)用字(zi)(zi)母“SJ”和三位(wei)(wei)數(shu)字(zi)(zi)表(biao)示，“SJ”表(biao)示埋弧焊用燒結(jie)焊劑(ji)；其后第一位(wei)(wei)數(shu)字(zi)(zi)表(biao)示焊劑(ji)熔(rong)渣(zha)渣(zha)系，見表(biao)2-46；其后第二、第三位(wei)(wei)數(shu)字(zi)(zi)表(biao)示同一渣(zha)系類型焊劑(ji)的(de)(de)不同牌(pai)號(hao)，按(an)01,02，，09順(shun)序編排。
不銹鋼埋(mai)弧(hu)焊(han)用(yong)燒結(jie)焊(han)劑的牌(pai)號和主要化學成分及(ji)主要用(yong)途見(jian)表2-47。
我(wo)國不(bu)(bu)銹(xiu)鋼埋弧焊(han)用(yong)燒(shao)結焊(han)劑起步不(bu)(bu)晚，但質量(liang)長期不(bu)(bu)穩(wen)定(ding)，現在(zai)質量(liang)已(yi)有保證(zheng)，但產量(liang)還不(bu)(bu)多，使用(yong)尚不(bu)(bu)廣(guang)泛(fan)。隨著我(wo)國冶金(jin)(jin)(jin)和石(shi)化工業(ye)的發展，燒(shao)結焊(han)劑的研制(zhi)、發展和使用(yong)將(jiang)有廣(guang)闊的前景。用(yong)SJ601 焊(han)劑配合(he)(he) H03Cr21Ni10（H00Cr21Ni10）焊(han)絲來焊(han)接超低(di)碳18-8型奧氏(shi)體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼，其(qi)焊(han)縫金(jin)(jin)(jin)屬在(zai)-103℃時低(di)溫(wen)沖擊吸(xi)收能量(liang)KV2（Akv）≥47J。甘肅(su)工業(ye)大學為滿足(zu)熱(re)壁加氫反應器(qi)、尿素設備及(ji)煤氣交(jiao)換爐等內壁不(bu)(bu)銹(xiu)鋼堆焊(han)研制(zhi)的高堿度燒(shao)結焊(han)劑，工藝(yi)性能穩(wen)定(ding)，脫渣性好(hao)，可向(xiang)堆焊(han)層(ceng)補充(chong)多種合(he)(he)金(jin)(jin)(jin)元素。用(yong)該(gai)焊(han)劑配合(he)(he)HOOCr21Ni10Nb焊(han)絲，堆焊(han)層(ceng)主要合(he)(he)金(jin)(jin)(jin)元素的質量(liang)分數（％）為：C＜0.05，Cr＞18，Ni＞9，Nb＝8C～1.0，其(qi)鐵素體的體積(ji)分數為4％～7％，完(wan)全滿足(zu)了設計技術要求。
3. 黏結(jie)焊劑
黏(nian)結(jie)焊(han)劑(ji)又稱陶(tao)質(zhi)焊(han)劑(ji)，制(zhi)作時把(ba)粉末原料(liao)進(jin)行混合后加(jia)入水玻璃，濕混均勻后造粒(li)(li)，在較(jiao)低(di)溫(wen)度(du)（300～400℃）下(xia)干(gan)燥制(zhi)成，也可(ke)以先(xian)烘(hong)干(gan)再(zai)造粒(li)(li)。這種(zhong)焊(han)劑(ji)與(yu)上述焊(han)劑(ji)相比(bi)·具有多(duo)孔性(xing)(xing)，容(rong)易吸濕，焊(han)劑(ji)顆粒(li)(li)強度(du)稍弱，但制(zhi)造簡單(dan)，原料(liao)選擇比(bi)較(jiao)方便，能(neng)將合金(jin)元(yuan)素(su)任(ren)意(yi)地(di)添加(jia)到焊(han)劑(ji)中去，使焊(han)縫金(jin)屬得到所需的合金(jin)元(yuan)素(su)。我國黏(nian)結(jie)（陶(tao)質(zhi)）焊(han)劑(ji)有一(yi)種(zhong)牌(pai)號為(wei)SJ524，它是用(yong)于超低(di)碳不銹鋼帶極埋弧堆(dui)焊(han)的，其(qi)工(gong)(gong)藝性(xing)(xing)能(neng)優(you)良，堆(dui)焊(han)金(jin)屬具有優(you)良的耐晶間腐(fu)蝕性(xing)(xing)能(neng)和抗(kang)脆化(hua)性(xing)(xing)能(neng)，可(ke)用(yong)于石油、化(hua)工(gong)(gong)容(rong)器、反應堆(dui)壓力殼等內壁(bi)要(yao)求耐腐(fu)蝕的襯(chen)里(li)帶極堆(dui)焊(han)。
使用這種焊(han)劑(ji)時(shi)，要(yao)考(kao)慮到焊(han)劑(ji)強(qiang)度低(di)。易碎成粉(fen)末，且吸濕性強(qiang)等特點，要(yao)及時(shi)采取烘干(gan)、保持干(gan)燥及篩(shai)去(qu)過細(xi)粉(fen)末等措施來保證(zheng)焊(han)劑(ji)質量，提高焊(han)接過程的穩定性。
