不銹鋼埋弧焊(han)用焊(han)劑，通(tong)常按其制(zhi)造方法進行分類。
1. 熔煉焊劑
熔煉焊劑目前仍是我國不銹鋼(gang)埋弧焊用的主要焊劑，它是將原料按比例混合后，經高溫加熱到1300℃以上，使其熔化煉制均勻后，逐漸倒入冷卻水中凝固和實現顆粒化，再經過烘干（有的需進一步粉碎），過篩成所需要規格的顆粒。
我國熔煉焊劑的牌號以“HJ”表示，其后面的第一位數字表示的焊劑類型的含義（如MnO含量）見表2-43。后面的第二位數字表示的焊劑類型的含義（SiO2及CaF2的含量）見表2-44。后面的第三位數字表示相同類型中不同編號，按0,1,2，，8,9順序排列。
不(bu)銹鋼埋弧焊(han)用熔煉焊(han)劑的牌號和主要化學成分及(ji)主要用途(tu)見表2-45。
不同類型焊劑，其化學活性有差別，對焊縫成分和性能將產生重要影響。使用“772”焊劑、HJ107焊劑、HJ260 焊劑的電弧穩定，焊縫成形美觀，脫渣性也好。“772”焊劑和HJ107 焊劑脫渣性優于HJ260焊劑，使用HJ260焊劑焊成的焊縫表面有殘留細斜條狀沾渣現象。從抗氣孔性能方面比較，由于“772”焊劑對水分十分敏感，所以對該焊劑要求嚴格烘干，不然易生成氣孔。HJ107焊劑和HJ260焊劑的抗氣孔性較好，其中HJ107 焊劑優于HJ260焊劑。特別是HJ107焊劑中含有較多的CaF2，又加入了Na3AlF6（冰晶石），從而提高了焊縫金屬抗氣孔和裂紋的能力。
超低碳18-8型不銹鋼采用埋弧焊焊接時，最好選用“772”焊劑和HJ107焊劑，除了它們具有良好的焊接工藝性能外，還在于焊縫金屬中不增碳或極少增碳，對焊縫金屬的耐腐蝕性能極為有利，故焊接一般奧氏體(ti)不銹鋼時，可以選用HJ107焊劑和HJ260焊劑。
2. 燒(shao)結焊劑
制(zhi)造(zao)燒(shao)(shao)(shao)結(jie)(jie)焊劑所采用(yong)的原材(cai)料與制(zhi)造(zao)焊條(tiao)所采用(yong)的藥皮原材(cai)料相接近，對成(cheng)分和顆粒大小(xiao)均(jun)有(you)嚴格(ge)要求。按照給定的比例(li)配(pei)料后(hou)先進(jin)行干混合(he)，然(ran)后(hou)加入黏結(jie)(jie)劑（水玻璃）進(jin)行濕混合(he)，混合(he)均(jun)勻(yun)后(hou)送(song)入造(zao)粒機加工(gong)成(cheng)顆粒狀，然(ran)后(hou)將顆粒狀焊劑進(jin)行150～200℃固(gu)化、干燥，最后(hou)送(song)入燒(shao)(shao)(shao)結(jie)(jie)爐內燒(shao)(shao)(shao)結(jie)(jie)。經400～500℃燒(shao)(shao)(shao)結(jie)(jie)后(hou)成(cheng)為低溫(wen)燒(shao)(shao)(shao)結(jie)(jie)焊劑，經700～1000℃燒(shao)(shao)(shao)結(jie)(jie)者(zhe)為高溫(wen)燒(shao)(shao)(shao)結(jie)(jie)焊劑。
燒結焊劑制造工藝簡單，不需要(yao)復雜的熔(rong)煉(lian)設備，與熔(rong)煉(lian)焊劑相比有下列特(te)點(dian)：
①. 該(gai)焊劑無需用電弧(hu)爐熔(rong)煉，避免了(le)石墨(mo)混(hun)入(ru)焊劑中(zhong)，克服了(le)向焊縫金屬(shu)中(zhong)增(zeng)碳的可能性；
②. 在焊劑中滲入合金(jin)(jin)元素有(you)利于向焊縫金(jin)(jin)屬(shu)過渡，以提高焊縫金(jin)(jin)屬(shu)的耐(nai)腐蝕(shi)性能和低溫韌(ren)性；
③. 焊(han)接工(gong)藝(yi)性較好，沒有(you)像采用熔煉焊(han)劑施焊(han)時那樣在焊(han)縫兩邊粘渣(zha)(zha)嚴(yan)重和(he)脫渣(zha)(zha)性差的現象，焊(han)縫金屬合金元素燒(shao)損(sun)少且可能得到補(bu)償。
我國燒結焊劑的牌號用字(zi)母“SJ”和三(san)位數(shu)字(zi)表示，“SJ”表示埋(mai)弧焊用燒結焊劑；其后(hou)第(di)一(yi)位數(shu)字(zi)表示焊劑熔渣(zha)渣(zha)系，見表2-46；其后(hou)第(di)二、第(di)三(san)位數(shu)字(zi)表示同(tong)一(yi)渣(zha)系類型焊劑的不同(tong)牌號，按(an)01,02，，09順序編排。
不銹鋼埋弧(hu)焊用燒結焊劑的牌號和主(zhu)要(yao)化學成分(fen)及主(zhu)要(yao)用途見表2-47。
我國不(bu)銹鋼埋(mai)弧焊(han)用(yong)(yong)燒(shao)結焊(han)劑起步不(bu)晚，但質(zhi)量長期不(bu)穩定(ding)，現在質(zhi)量已(yi)有(you)保證(zheng)，但產量還不(bu)多(duo)(duo)，使(shi)用(yong)(yong)尚不(bu)廣(guang)泛。隨著我國冶(ye)金(jin)和石(shi)化工業(ye)的(de)(de)(de)發展，燒(shao)結焊(han)劑的(de)(de)(de)研(yan)制、發展和使(shi)用(yong)(yong)將有(you)廣(guang)闊的(de)(de)(de)前(qian)景(jing)。用(yong)(yong)SJ601 焊(han)劑配合(he) H03Cr21Ni10（H00Cr21Ni10）焊(han)絲來焊(han)接超低(di)碳18-8型奧氏體(ti)(ti)不(bu)銹鋼，其焊(han)縫金(jin)屬(shu)在-103℃時低(di)溫沖(chong)擊吸(xi)收能量KV2（Akv）≥47J。甘肅工業(ye)大(da)學為(wei)滿足熱(re)壁加氫反應器、尿素設備及(ji)煤(mei)氣交換爐(lu)等內壁不(bu)銹鋼堆焊(han)研(yan)制的(de)(de)(de)高堿度燒(shao)結焊(han)劑，工藝性(xing)能穩定(ding)，脫渣性(xing)好，可向堆焊(han)層(ceng)補(bu)充(chong)多(duo)(duo)種合(he)金(jin)元素。用(yong)(yong)該焊(han)劑配合(he)HOOCr21Ni10Nb焊(han)絲，堆焊(han)層(ceng)主要合(he)金(jin)元素的(de)(de)(de)質(zhi)量分(fen)數(shu)（％）為(wei)：C＜0.05，Cr＞18，Ni＞9，Nb＝8C～1.0，其鐵素體(ti)(ti)的(de)(de)(de)體(ti)(ti)積分(fen)數(shu)為(wei)4％～7％，完(wan)全滿足了(le)設計(ji)技術要求。
3. 黏結焊劑
黏(nian)結(jie)焊(han)(han)(han)劑(ji)(ji)又稱陶質焊(han)(han)(han)劑(ji)(ji)，制作時(shi)把粉末原料進(jin)行混(hun)合后加入水玻璃，濕(shi)混(hun)均勻后造粒，在較(jiao)低溫(wen)度（300～400℃）下干(gan)燥制成，也可(ke)以先烘干(gan)再造粒。這種(zhong)焊(han)(han)(han)劑(ji)(ji)與上述焊(han)(han)(han)劑(ji)(ji)相比·具(ju)(ju)有(you)多孔性(xing)，容(rong)易吸濕(shi)，焊(han)(han)(han)劑(ji)(ji)顆(ke)粒強度稍弱，但制造簡單，原料選(xuan)擇(ze)比較(jiao)方(fang)便(bian)，能將(jiang)合金(jin)(jin)元素任意地添加到(dao)焊(han)(han)(han)劑(ji)(ji)中去，使焊(han)(han)(han)縫金(jin)(jin)屬得到(dao)所(suo)需的(de)合金(jin)(jin)元素。我國黏(nian)結(jie)（陶質）焊(han)(han)(han)劑(ji)(ji)有(you)一(yi)種(zhong)牌號為SJ524，它是用于超低碳不銹鋼帶極埋弧堆焊(han)(han)(han)的(de)，其工藝性(xing)能優(you)良(liang)，堆焊(han)(han)(han)金(jin)(jin)屬具(ju)(ju)有(you)優(you)良(liang)的(de)耐晶間腐蝕性(xing)能和抗(kang)脆化性(xing)能，可(ke)用于石油(you)、化工容(rong)器、反應(ying)堆壓(ya)力殼等內壁要求耐腐蝕的(de)襯里帶極堆焊(han)(han)(han)。
使用這種焊劑時(shi)，要考慮到(dao)焊劑強度低(di)。易碎成粉(fen)末，且吸濕(shi)性強等特(te)點，要及時(shi)采取烘干(gan)、保(bao)持干(gan)燥及篩去(qu)過細粉(fen)末等措(cuo)施來保(bao)證焊劑質量，提高焊接過程(cheng)的穩定(ding)性。
