結構形式對腐蝕特別是局部腐蝕，如磨損腐蝕、縫隙腐蝕、冷凝液腐蝕等關系很大，應采用對防止腐蝕有利的結構。不銹鋼管道防腐蝕結構設計一般考慮以下四條原則：

1. 電(dian)偶腐(fu)蝕的防止

  不(bu)(bu)銹鋼管(guan)道(dao)設(she)計時(shi)，對于(yu)用(yong)在(zai)電(dian)(dian)解質溶液中的管(guan)道(dao)，應盡(jin)可能(neng)避免異種金(jin)屬(shu)(shu)(shu)（電(dian)(dian)位差超過50mV）管(guan)道(dao)直接組(zu)焊，否則會造(zao)成電(dian)(dian)偶腐蝕，即(ji)在(zai)電(dian)(dian)位較負的金(jin)屬(shu)(shu)(shu)側發生宏觀(guan)電(dian)(dian)池(chi)腐蝕。如必須采(cai)用(yong)不(bu)(bu)同金(jin)屬(shu)(shu)(shu)管(guan)道(dao)組(zu)合(he)時(shi)，則在(zai)設(she)計中要采(cai)取絕緣措施（圖7-2）。

2. 縫隙腐蝕(shi)的(de)防止(zhi)

  不(bu)銹(xiu)鋼管道(dao)單面焊(han)接(jie)時焊(han)縫(feng)(feng)必須滿焊(han)和(he)焊(han)透，未焊(han)透不(bu)但(dan)影響強度，也因在(zai)管道(dao)內壁造成(cheng)縫(feng)(feng)隙（圖7-3），而引起縫(feng)(feng)隙腐蝕。

  不銹鋼管法蘭對接時，墊片的內徑要盡量和管道的內徑相一致（圖7-4）。墊片材料也會對縫隙腐蝕造成影響，一些纖維類的材料，由于能滲入電解質溶液而引起縫隙腐蝕。

3. 磨損腐蝕的防(fang)止

  在設計(ji)時，為避免不合適(shi)的流動狀態(tai)對(dui)管道造成(cheng)磨損(sun)腐(fu)蝕，通常要(yao)求流動狀態(tai)均勻，為避免流體通路斷面的急劇(ju)(ju)變(bian)(bian)化、不連續(xu)變(bian)(bian)化以(yi)及流動方向的急劇(ju)(ju)變(bian)(bian)化，應盡量抑(yi)制(zhi)流速(su)差和壓(ya)力降，以(yi)免引起湍流和渦流。

  不銹鋼管道中在轉(zhuan)彎(wan)及三通處以及孔板(ban)流量(liang)計的安放位置都應(ying)進行合(he)理設計，盡量(liang)減少流體中固體顆粒的夾帶（圖(tu)7-5）。

4. 避免熱電池腐蝕和(he)冷(leng)凝液(ye)腐蝕

  由于(yu)不銹鋼管道(dao)保溫不均勻，散熱(re)條件(jian)不同，在構(gou)件(jian)不同部位之(zhi)間造(zao)成溫差而引起(qi)熱(re)電池腐蝕。圖7-6所示為一個(ge)熱(re)管道(dao)支(zhi)承的例子。

  保溫層的局部(bu)破損(sun)，雨(yu)水滲(shen)入保溫層里面(mian)(mian)，使(shi)不銹鋼(gang)管道內的熱氣(qi)體與(yu)冷(leng)金屬(shu)表面(mian)(mian)相接觸，從而(er)形(xing)(xing)成(cheng)冷(leng)凝液-對于化工廠(chang)常(chang)常(chang)是(shi)腐蝕性(xing)溶液，造(zao)成(cheng)內壁(bi)冷(leng)卻面(mian)(mian)的冷(leng)凝液腐蝕。圖7-7所示(shi)為鋼(gang)支(zhi)柱未保溫造(zao)成(cheng)的冷(leng)凝液腐蝕，其對策是(shi)將鋼(gang)支(zhi)架(jia)一起保溫，避免形(xing)(xing)成(cheng)冷(leng)凝液。