結構形式對腐蝕特別是局部腐蝕，如磨損腐蝕、縫隙腐蝕、冷凝液腐蝕等關系很大，應采用對防止腐蝕有利的結構。不銹鋼管(guan)道防腐蝕結構設計一般考慮以下四條原則：

1. 電(dian)偶腐蝕(shi)的(de)防止

  不銹鋼管(guan)道設(she)計(ji)時，對于用在(zai)(zai)電(dian)(dian)解質溶液中的(de)管(guan)道，應盡可(ke)能避免異(yi)種金(jin)(jin)屬(shu)(shu)（電(dian)(dian)位差超過50mV）管(guan)道直接(jie)組(zu)(zu)焊(han)，否則會(hui)造成(cheng)電(dian)(dian)偶(ou)腐蝕，即在(zai)(zai)電(dian)(dian)位較負的(de)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)側發生宏(hong)觀電(dian)(dian)池腐蝕。如必(bi)須采用不同金(jin)(jin)屬(shu)(shu)管(guan)道組(zu)(zu)合時，則在(zai)(zai)設(she)計(ji)中要采取(qu)絕緣措施（圖7-2）。

2. 縫隙腐蝕(shi)的防止

  不銹鋼管(guan)(guan)道單面(mian)焊(han)接(jie)時焊(han)縫必須滿(man)焊(han)和(he)焊(han)透，未焊(han)透不但影響強(qiang)度，也因在(zai)管(guan)(guan)道內壁造成縫隙(xi)（圖7-3），而引起縫隙(xi)腐蝕。

  不銹鋼管法蘭(lan)對接時，墊片的內徑要盡量和管道的內徑相一致（圖7-4）。墊片材料也會對縫隙腐蝕造成影響，一些纖維類的材料，由于能滲入電解質溶液而引起縫隙腐蝕。

3. 磨損腐蝕(shi)的(de)防(fang)止

  在設計時，為避免(mian)不合適的流(liu)動(dong)狀(zhuang)態對管(guan)道造成磨損腐(fu)蝕，通常要求(qiu)流(liu)動(dong)狀(zhuang)態均勻，為避免(mian)流(liu)體通路斷面的急劇(ju)變(bian)化、不連續變(bian)化以及流(liu)動(dong)方向的急劇(ju)變(bian)化，應盡量抑制流(liu)速差和(he)壓力降，以免(mian)引(yin)起湍流(liu)和(he)渦流(liu)。

  不銹(xiu)鋼管道中在轉彎及(ji)(ji)三通(tong)處(chu)以及(ji)(ji)孔(kong)板(ban)流(liu)量(liang)計的安放位置都應進行合理設計，盡量(liang)減少流(liu)體中固體顆粒的夾帶（圖7-5）。

4. 避免熱電池腐(fu)蝕(shi)和冷凝液腐(fu)蝕(shi)

  由于(yu)不(bu)(bu)銹鋼管(guan)道保溫不(bu)(bu)均勻，散熱(re)條件(jian)不(bu)(bu)同(tong)(tong)，在構(gou)件(jian)不(bu)(bu)同(tong)(tong)部位之間造成溫差而(er)引起熱(re)電池腐蝕(shi)。圖7-6所示為一個熱(re)管(guan)道支(zhi)承的(de)例子(zi)。

  保(bao)(bao)溫層(ceng)(ceng)的(de)局部(bu)破損，雨(yu)水滲入保(bao)(bao)溫層(ceng)(ceng)里(li)面，使不銹鋼(gang)(gang)管道內(nei)的(de)熱氣(qi)體與冷(leng)(leng)(leng)金屬(shu)表面相接(jie)觸，從而形(xing)成冷(leng)(leng)(leng)凝(ning)(ning)液-對(dui)于(yu)化(hua)工廠常常是腐蝕(shi)性(xing)溶液，造(zao)成內(nei)壁冷(leng)(leng)(leng)卻(que)面的(de)冷(leng)(leng)(leng)凝(ning)(ning)液腐蝕(shi)。圖7-7所(suo)示(shi)為鋼(gang)(gang)支(zhi)柱未保(bao)(bao)溫造(zao)成的(de)冷(leng)(leng)(leng)凝(ning)(ning)液腐蝕(shi)，其對(dui)策是將(jiang)鋼(gang)(gang)支(zhi)架一起(qi)保(bao)(bao)溫，避(bi)免形(xing)成冷(leng)(leng)(leng)凝(ning)(ning)液。