結構形式對腐蝕特別是局部腐蝕，如磨損腐蝕、縫隙腐蝕、冷凝液腐蝕等關系很大，應采用對防止腐蝕有利的結構。不(bu)銹鋼管道防腐蝕結構設計一般考慮以下四條原則：

1. 電偶腐(fu)蝕的防止

  不銹鋼管道(dao)設計時(shi)，對于用(yong)在電(dian)解質(zhi)溶液中的管道(dao)，應盡可能(neng)避(bi)免(mian)異種金(jin)屬（電(dian)位(wei)差超(chao)過50mV）管道(dao)直接組焊，否(fou)則會造(zao)成電(dian)偶腐(fu)蝕(shi)(shi)，即在電(dian)位(wei)較負的金(jin)屬側發(fa)生宏觀電(dian)池(chi)腐(fu)蝕(shi)(shi)。如必須采用(yong)不同金(jin)屬管道(dao)組合時(shi)，則在設計中要采取絕(jue)緣措施（圖7-2）。

2. 縫(feng)隙腐蝕的防止

  不(bu)銹鋼管(guan)道單(dan)面(mian)焊接(jie)時焊縫必(bi)須滿焊和焊透，未焊透不(bu)但(dan)影響強度，也因在管(guan)道內壁造成縫隙(xi)（圖7-3），而引(yin)起縫隙(xi)腐(fu)蝕。

  不銹鋼管法蘭對接時，墊片的內徑要盡量和管道的內徑相一致（圖7-4）。墊片材料也會對縫隙腐蝕造成影響，一些纖維類的材料，由于能滲入電解質溶液而引起縫隙腐蝕。

3. 磨損腐蝕的(de)防止

  在設計時，為(wei)避免不合(he)適的流動狀態(tai)對管道造成磨(mo)損腐蝕，通常要求流動狀態(tai)均勻，為(wei)避免流體通路(lu)斷面的急(ji)劇變化(hua)(hua)、不連續(xu)變化(hua)(hua)以(yi)及流動方向的急(ji)劇變化(hua)(hua)，應(ying)盡量抑制流速差和(he)壓(ya)力降，以(yi)免引起湍流和(he)渦流。

  不(bu)銹鋼管(guan)道中(zhong)在轉彎(wan)及三(san)通(tong)處以及孔板(ban)流量(liang)(liang)計的安放(fang)位置都應進(jin)行(xing)合理設計，盡量(liang)(liang)減少流體中(zhong)固體顆粒的夾帶（圖7-5）。

4. 避免熱電池(chi)腐蝕(shi)和冷凝(ning)液腐蝕(shi)

  由于不銹鋼管(guan)道保溫(wen)不均勻，散(san)熱(re)條(tiao)件(jian)不同，在構件(jian)不同部(bu)位之間造成溫(wen)差而引起熱(re)電池腐蝕。圖(tu)7-6所示為一(yi)個(ge)熱(re)管(guan)道支承的例子。

  保(bao)(bao)溫(wen)層的(de)(de)局部破損(sun)，雨水(shui)滲入保(bao)(bao)溫(wen)層里面(mian)(mian)，使不銹鋼管道內的(de)(de)熱氣體與冷(leng)金屬表面(mian)(mian)相接觸，從而形(xing)成(cheng)冷(leng)凝(ning)液(ye)(ye)-對(dui)于化(hua)工(gong)廠常常是腐蝕(shi)(shi)性溶液(ye)(ye)，造成(cheng)內壁冷(leng)卻面(mian)(mian)的(de)(de)冷(leng)凝(ning)液(ye)(ye)腐蝕(shi)(shi)。圖7-7所示為鋼支(zhi)柱未保(bao)(bao)溫(wen)造成(cheng)的(de)(de)冷(leng)凝(ning)液(ye)(ye)腐蝕(shi)(shi)，其對(dui)策是將鋼支(zhi)架(jia)一起保(bao)(bao)溫(wen)，避免形(xing)成(cheng)冷(leng)凝(ning)液(ye)(ye)。