1. 焊接(jie)

  焊接對不銹鋼管的腐蝕破壞影響很大，特別是對奧氏體不(bu)銹鋼、低合金高強度鋼和鈦材。因此對這些材料焊接的嚴格要求，應在設計的技術條件中給出。

   ①. 奧(ao)氏體不銹鋼管焊(han)縫熱影響區容易產生晶間腐蝕(shi)，應盡量采用(yong)較小(xiao)的焊(han)接熱輸(shu)人(ren)，并控制焊(han)接返(fan)修次數，避(bi)免反復受(shou)熱，更嚴格禁止用(yong)乙炔(gui)焰割、焊(han)，以防滲碳(tan)造(zao)成晶間腐蝕(shi)。不允(yun)許有焊(han)接飛(fei)濺物(wu)存在。

   ②. 低合金高強(qiang)度(du)鋼是對氫脆很敏感(gan)的材料(liao)，因(yin)此(ci)焊接時(shi)應使用低氫焊條，焊接操作時(shi)應保持(chi)干燥(zao)，避(bi)開雨天，如能(neng)采用焊前(qian)預熱、焊后熱處理的措(cuo)施則更好。

   ③. 鈦(tai)材(cai)是極易吸氫的(de)材(cai)料，鈦(tai)在(zai)焊(han)接(jie)(jie)時易于吸氫，將使其焊(han)縫嚴重脆化。因(yin)此(ci)鈦(tai)的(de)焊(han)接(jie)(jie)操作(zuo)要求極為嚴格，焊(han)工需經專門訓練。

2. 熱處理(li)

   ①. 管(guan)道(dao)如在應力(li)腐蝕破(po)裂(lie)敏感介質中工作，則焊縫應進行消除應力(li)的熱(re)處(chu)理。對于碳鋼和一般低合金鋼，通常采用退火熱(re)處(chu)理，即在650℃保持2h。

   ②. 對于在含濕硫化氫介(jie)質中應用的正(zheng)火(huo)的低合金高強度(du)鋼，由于對硫裂十(shi)分敏(min)感，因(yin)此(ci)應要求焊接時進行焊前預熱(re)，焊后進行高溫回火(huo)熱(re)處理，保證硬度(du)不(bu)大于200HB。

   ③. 對鉻鎳奧氏體不銹鋼管焊縫進行熱處理時，切忌在500～850℃的(de)溫度(du)范圍內長時間(jian)(jian)加(jia)熱，否則會因碳化物(wu)析出(chu)而造成(cheng)晶間(jian)(jian)腐蝕。具體的(de)熱處理方(fang)案(an)要根據具體情況確定，采用相(xiang)應的(de)熱處理規范。

3. 檢修

   由于裝置(zhi)在停工檢修期(qi)間會(hui)發生(sheng)(sheng)重大腐(fu)蝕事故(gu)，因此必須要采取(qu)措施加以(yi)預防(fang)(fang)，這也應(ying)(ying)(ying)在設計文(wen)件(jian)中給出。例(li)如，煉(lian)油(you)廠停工期(qi)間奧氏體不(bu)銹鋼管(guan)設備連多硫酸應(ying)(ying)(ying)力腐(fu)蝕開裂(lie)的(de)(de)(de)預防(fang)(fang)，美國(guo)國(guo)家腐(fu)蝕工程(cheng)師協會(hui)已(yi)有標準，即NACE RP0170《煉(lian)油(you)裝置(zhi)停車(che)期(qi)間奧氏體不(bu)銹鋼和其他(ta)奧氏體合金上連多硫酸應(ying)(ying)(ying)力腐(fu)蝕破裂(lie)的(de)(de)(de)防(fang)(fang)護》。其要點是(shi)：采用(yong)(yong)氮氣(qi)吹掃的(de)(de)(de)方法(fa)，使之與氧(yang)（空(kong)氣(qi)）和水(shui)隔絕；采用(yong)(yong)堿液洗凈所有表面(mian)，中和各處可能生(sheng)(sheng)成(cheng)的(de)(de)(de)連多硫酸；用(yong)(yong)露點低于-15℃的(de)(de)(de)干(gan)燥(zao)空(kong)氣(qi)吹掃，使之與水(shui)隔絕。上述方法(fa)可采用(yong)(yong)一種或多種并用(yong)(yong)。為(wei)了便(bian)于應(ying)(ying)(ying)用(yong)(yong)操作(zuo)，工程(cheng)設計方應(ying)(ying)(ying)將NACE的(de)(de)(de)相(xiang)關內容作(zuo)為(wei)設計文(wen)件(jian)的(de)(de)(de)附件(jian)提供(gong)給用(yong)(yong)戶。