1. 焊(han)接

  焊接對不銹鋼管的腐蝕破壞影響很大，特別是對奧氏體不(bu)銹鋼、低合金高強度鋼和鈦材。因此對這些材料焊接的嚴格要求，應在設計的技術條件中給出。

   ①. 奧氏體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼管焊(han)縫熱影響區容易(yi)產生(sheng)晶間(jian)腐蝕，應盡量采(cai)用較小的(de)焊(han)接熱輸人，并控制焊(han)接返修次數，避(bi)免反復(fu)受熱，更(geng)嚴格(ge)禁(jin)止用乙炔焰割、焊(han)，以防(fang)滲碳造成(cheng)晶間(jian)腐蝕。不(bu)允(yun)許有焊(han)接飛濺物(wu)存在。

   ②. 低合金(jin)高強度鋼(gang)是(shi)對氫脆很(hen)敏感的(de)材料，因此焊接(jie)時(shi)應(ying)使用低氫焊條，焊接(jie)操(cao)作時(shi)應(ying)保(bao)持干燥，避開雨天，如(ru)能采用焊前(qian)預熱、焊后熱處理的(de)措施則(ze)更好(hao)。

   ③. 鈦(tai)材是極(ji)易吸(xi)氫的材料(liao)，鈦(tai)在焊接時易于吸(xi)氫，將(jiang)使其(qi)焊縫(feng)嚴重脆化。因(yin)此鈦(tai)的焊接操作要求極(ji)為嚴格，焊工需經專門(men)訓練。

2. 熱處理

   ①. 管道(dao)如在(zai)(zai)應力(li)腐蝕破裂敏感介質(zhi)中工作，則焊縫應進行消除應力(li)的熱處(chu)理。對于碳鋼(gang)和一(yi)般(ban)低合(he)金鋼(gang)，通常(chang)采用退火熱處(chu)理，即在(zai)(zai)650℃保(bao)持(chi)2h。

   ②. 對于(yu)(yu)在(zai)含濕硫化氫介質中應用的正火(huo)的低合金高強度(du)(du)鋼，由于(yu)(yu)對硫裂(lie)十分(fen)敏感，因此(ci)應要求(qiu)焊(han)接時進(jin)行(xing)焊(han)前預熱，焊(han)后進(jin)行(xing)高溫回火(huo)熱處理，保證硬度(du)(du)不大于(yu)(yu)200HB。

   ③. 對鉻鎳奧氏(shi)體不銹鋼管焊(han)縫進行熱處理時(shi)，切忌在500～850℃的(de)溫度(du)范圍(wei)內長(chang)時(shi)間加熱，否則會因碳化物析出而造成(cheng)晶間腐蝕(shi)。具(ju)體的(de)熱處理方案要根(gen)據具(ju)體情況確定，采用相應(ying)的(de)熱處理規范。

3. 檢修

   由于(yu)裝置(zhi)(zhi)在停工檢修期(qi)間會發(fa)生重大(da)腐(fu)(fu)蝕事故，因此必須要采(cai)取措(cuo)施加(jia)以預防，這(zhe)也應(ying)在設計(ji)文(wen)件中(zhong)給出。例如(ru)，煉(lian)油廠停工期(qi)間奧氏(shi)體不銹鋼管設備連多(duo)硫酸應(ying)力腐(fu)(fu)蝕開裂的(de)(de)預防，美國國家(jia)腐(fu)(fu)蝕工程師(shi)協會已(yi)有(you)標準(zhun)，即(ji)NACE RP0170《煉(lian)油裝置(zhi)(zhi)停車期(qi)間奧氏(shi)體不銹鋼和其(qi)他奧氏(shi)體合(he)金上連多(duo)硫酸應(ying)力腐(fu)(fu)蝕破(po)裂的(de)(de)防護》。其(qi)要點(dian)是：采(cai)用(yong)(yong)(yong)氮氣(qi)吹掃的(de)(de)方(fang)(fang)法(fa)，使之(zhi)與氧（空(kong)氣(qi)）和水隔(ge)絕；采(cai)用(yong)(yong)(yong)堿液洗凈所有(you)表(biao)面(mian)，中(zhong)和各處可能(neng)生成的(de)(de)連多(duo)硫酸；用(yong)(yong)(yong)露(lu)點(dian)低于(yu)-15℃的(de)(de)干燥空(kong)氣(qi)吹掃，使之(zhi)與水隔(ge)絕。上述方(fang)(fang)法(fa)可采(cai)用(yong)(yong)(yong)一種或多(duo)種并(bing)用(yong)(yong)(yong)。為了便于(yu)應(ying)用(yong)(yong)(yong)操作(zuo)，工程設計(ji)方(fang)(fang)應(ying)將NACE的(de)(de)相關內(nei)容作(zuo)為設計(ji)文(wen)件的(de)(de)附件提供給用(yong)(yong)(yong)戶。