1. 焊接

  焊接對不銹鋼管(guan)的腐蝕破壞影響很大，特別是對奧氏體不(bu)銹鋼、低合金高強度鋼和鈦材。因此對這些材料焊接的嚴格要求，應在設計的技術條件中給出。

   ①. 奧(ao)氏體不(bu)銹鋼管焊(han)縫(feng)熱(re)影響區容易產生晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕，應盡量采(cai)用(yong)較小(xiao)的焊(han)接熱(re)輸人(ren)，并控(kong)制焊(han)接返修次數，避免反復受熱(re)，更嚴格(ge)禁(jin)止用(yong)乙炔焰(yan)割(ge)、焊(han)，以防滲(shen)碳造成晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕。不(bu)允許有焊(han)接飛濺物存在。

   ②. 低合金高強度(du)鋼(gang)是對氫脆很敏感的材(cai)料，因(yin)此(ci)焊接時(shi)應使用低氫焊條(tiao)，焊接操(cao)作時(shi)應保(bao)持干燥，避開雨天，如能采(cai)用焊前預熱、焊后熱處理(li)的措施(shi)則(ze)更好。

   ③. 鈦(tai)材是極易(yi)吸氫的材料，鈦(tai)在焊接時易(yi)于吸氫，將使(shi)其焊縫(feng)嚴重脆化。因此鈦(tai)的焊接操作要求極為嚴格，焊工需(xu)經(jing)專門(men)訓練。

2. 熱處理

   ①. 管(guan)道如在應(ying)力(li)(li)腐蝕破裂(lie)敏感介質(zhi)中工作，則(ze)焊縫應(ying)進行(xing)消(xiao)除應(ying)力(li)(li)的熱處理(li)。對于碳鋼(gang)和一(yi)般(ban)低合(he)金鋼(gang)，通常采用(yong)退火(huo)熱處理(li)，即在650℃保持2h。

   ②. 對(dui)于在含(han)濕硫化(hua)氫介質中(zhong)應用的正火(huo)的低合金高強度鋼，由于對(dui)硫裂十分(fen)敏(min)感，因此應要求(qiu)焊接時進(jin)行焊前預熱(re)，焊后(hou)進(jin)行高溫回(hui)火(huo)熱(re)處(chu)理，保證(zheng)硬度不大于200HB。

   ③. 對(dui)鉻鎳奧氏體不銹鋼管焊縫進行熱處理時，切忌(ji)在500～850℃的(de)溫(wen)度范(fan)圍內長時間加熱，否則會因碳化物析出(chu)而造成晶間腐(fu)蝕。具(ju)體的(de)熱處理方案要根(gen)據具(ju)體情(qing)況確(que)定(ding)，采用(yong)相(xiang)應的(de)熱處理規范(fan)。

3. 檢修

   由于裝置(zhi)在停工檢修期(qi)(qi)間(jian)會發生重大(da)腐(fu)蝕事故，因此必(bi)須要采(cai)取(qu)措施加以預(yu)防(fang)，這也應(ying)在設計(ji)文件中給出。例如，煉油(you)廠停工期(qi)(qi)間(jian)奧氏體不銹鋼(gang)管設備(bei)連多硫(liu)酸(suan)應(ying)力(li)腐(fu)蝕開裂的(de)(de)預(yu)防(fang)，美國(guo)國(guo)家腐(fu)蝕工程師協會已(yi)有標準，即NACE RP0170《煉油(you)裝置(zhi)停車期(qi)(qi)間(jian)奧氏體不銹鋼(gang)和(he)其他奧氏體合金上(shang)連多硫(liu)酸(suan)應(ying)力(li)腐(fu)蝕破裂的(de)(de)防(fang)護》。其要點是：采(cai)用(yong)(yong)(yong)(yong)氮氣(qi)吹(chui)(chui)掃的(de)(de)方法(fa)，使之與氧(yang)（空氣(qi)）和(he)水隔(ge)(ge)絕(jue)；采(cai)用(yong)(yong)(yong)(yong)堿(jian)液洗凈(jing)所(suo)有表面，中和(he)各處可能生成的(de)(de)連多硫(liu)酸(suan)；用(yong)(yong)(yong)(yong)露點低于-15℃的(de)(de)干燥空氣(qi)吹(chui)(chui)掃，使之與水隔(ge)(ge)絕(jue)。上(shang)述方法(fa)可采(cai)用(yong)(yong)(yong)(yong)一種或多種并用(yong)(yong)(yong)(yong)。為(wei)了便于應(ying)用(yong)(yong)(yong)(yong)操作，工程設計(ji)方應(ying)將NACE的(de)(de)相關內容(rong)作為(wei)設計(ji)文件的(de)(de)附件提供給用(yong)(yong)(yong)(yong)戶。