一、優點

  冷加(jia)工硬化傾向較低（圖4.2），對于(yu)較大冷變形(xing)，一(yi)般也不需中間(jian)退(tui)火處理，易于(yu)冷彎、沖壓(ya)、擴(kuo)管、卷邊、旋(xuan)壓(ya)、冷鍛和(he)切(qie)削。

  有優良的耐(nai)(nai)全面腐(fu)蝕(shi)和(he)耐(nai)(nai)各種局部腐(fu)蝕(shi)的性能，特(te)別(bie)是耐(nai)(nai)氯(lv)化(hua)物(wu)應(ying)力腐(fu)蝕(shi)性能優異(yi)，在氯(lv)化(hua)物(wu)的一些試驗結(jie)果見圖4.3、表(biao)4.1和(he)表(biao)4.2。在實際應(ying)用中(zhong)尚未見氯(lv)化(hua)物(wu)應(ying)力腐(fu)蝕(shi)斷(duan)裂實例(li)。

  鐵(tie)素體不銹鋼熱導率高，約為鉻鎳奧氏體不銹鋼的135％，非常適于有熱交換的用途；熱脹系數小，僅約為鉻鎳奧氏(shi)體不(bu)銹鋼的60％，非常適于有熱脹冷縮、有熱循環的使用條件，例如以水為介質的蒸發器 和熱交換器的傳熱管和隔板等典型用途。有磁性，可用做耐蝕軟磁材料，如電磁閥、電磁鍋等。表4.3列出了1Cr17（430）與0Cr18Ni10（304）物理性能的對比。

二、缺點(dian)和不足(zu)、影(ying)響因素、產生原因和改(gai)進方向(xiang)

 概括起(qi)來，傳統鐵素體(ti)(ti)不(bu)(bu)銹鋼有(you)三(san)方(fang)面(mian)缺(que)點和一個(ge)不(bu)(bu)足。三(san)方(fang)面(mian)缺(que)點是(shi)存在三(san)個(ge)脆性(xing)區；脆性(xing)轉變溫度高且室(shi)溫韌性(xing)低和晶間(jian)腐蝕更(geng)敏感；與18-8型鉻鎳(nie)奧氏體(ti)(ti)不(bu)(bu)銹鋼相(xiang)比(bi)，一個(ge)不(bu)(bu)足是(shi)冷成型性(xing)尚(shang)需進一步改善。

   ①. 有三個脆(cui)性區，即475℃脆(cui)性、中溫(wen)(wen)脆(cui)性和高(gao)溫(wen)(wen)脆(cui)性，見(jian)圖(tu)4.4和圖(tu)4.5，此時鐵素體不銹鋼的硬(ying)度顯著增加(jia)，塑、韌性急劇(ju)下(xia)降。

   ②. 脆性轉變溫度(du)高(gao)且(qie)室溫韌(ren)性低（見圖4.6）；而且(qie)鋼的(de)韌(ren)性還受高(gao)溫和冷(leng)卻速度(du)以及截面尺寸的(de)重大影響。

   ③. 與鉻鎳(nie)奧氏體不銹鋼(gang)相(xiang)比，對晶間腐(fu)蝕更敏感（見圖(tu)4.7) , 由于存在上述三方面缺點(dian)，特別是(shi)高(gao)溫脆(cui)性(xing)和脆(cui)性(xing)轉變(bian)溫度高(gao)，室溫韌性(xing)低以及對晶間腐(fu)蝕敏感，而且(qie)經焊接后，這些缺點(dian)更加顯示出(chu)來(lai)，使傳統鐵素體不銹鋼(gang)性(xing)能進(jin)一步惡(e)化(hua)，嚴(yan)重影響了傳統鐵素體不銹鋼(gang)在焊接用途方面的應用。

   ④. 冷成(cheng)型性需(xu)(xu)進一(yi)(yi)步改善。雖然(ran)低(di)、中(zhong)鉻(ge)傳統鐵(tie)素體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)已具(ju)有良好(hao)的冷成(cheng)型性，包括優良的深(shen)沖(chong)性，但(dan)(dan)是，與(yu)(yu)18-8鉻(ge)鎳奧氏體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)相比還有一(yi)(yi)些差距，n值(zhi)較(jiao)低(di)，但(dan)(dan)與(yu)(yu)低(di)碳鋼(gang)相近，已無太大提高余地，而r值(zhi)與(yu)(yu)低(di)碳鋼(gang)相比，尚有很大潛力，有待(dai)進一(yi)(yi)步提高（圖(tu)4.8)，同時，深(shen)沖(chong)件表面易出現皺褶(zhe)，鋼(gang)的抗皺性尚需(xu)(xu)進一(yi)(yi)步改善，圖(tu)4.9系1Cr17（430）不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)鍋深(shen)沖(chong)后的表面皺褶(zhe)。由于鐵(tie)素體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)冷加工硬化傾向小，伸(shen)長率(lv)低(di)，Er（埃里克森杯突值(zhi)）值(zhi)小，一(yi)(yi)般(ban)不(bu)(bu)適于單純脹形成(cheng)型，但(dan)(dan)能用于深(shen)沖(chong)與(yu)(yu)脹形（鼓凸）復合(he)型冷成(cheng)型。

  表4.4（a）中(zhong)簡要(yao)列(lie)出(chu)(chu)了傳統鐵素(su)(su)(su)體不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼的缺點與(yu)不(bu)(bu)足以(yi)及(ji)影響因素(su)(su)(su)、產(chan)生原(yuan)因和改進(jin)方(fang)向(xiang)。從表中(zhong)可看出(chu)(chu)，除475℃脆(cui)性(xing)（α＇脆(cui)性(xing)）和中(zhong)溫脆(cui)性(xing)（σ相等析出(chu)(chu)引起的脆(cui)性(xing)），只要(yao)不(bu)(bu)在高于260℃或300℃下長期(qi)使(shi)用，便沒有任(ren)何(he)危險(xian)外，高溫脆(cui)性(xing)，脆(cui)性(xing)轉變溫度高和室溫韌性(xing)低，對晶間腐蝕的敏感性(xing)以(yi)及(ji)需要(yao)改善(shan)的冷成型性(xing)（包括抗(kang)皺(zhou)性(xing)）等均需采取(qu)降低鋼中(zhong)的間隙元(yuan)素(su)(su)(su)含(han)量，細化(hua)鋼的晶粒，加入穩定化(hua)元(yuan)素(su)(su)(su)鈦、鈮(ni)以(yi)及(ji)優(you)化(hua)鐵素(su)(su)(su)體不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼的生產(chan)工藝等措施來達到。而現代(dai)鐵素(su)(su)(su)體不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼的產(chan)生，就是采取(qu)這些措施后所獲得的可喜進(jin)展。

  雖然對于(yu)475℃脆(cui)(cui)性(xing)(xing)和中(zhong)(zhong)溫脆(cui)(cui)性(xing)(xing)只要不(bu)(bu)在脆(cui)(cui)性(xing)(xing)溫度范圍長(chang)期使(shi)用就不(bu)(bu)必有任何(he)擔心，但在冶(ye)金(jin)廠高鉻鐵素(su)(su)體不(bu)(bu)銹鋼的(de)熱軋卷板生(sheng)產中(zhong)(zhong)，則必須(xu)考慮解決這一因(yin)素(su)(su)所引(yin)起的(de)脆(cui)(cui)性(xing)(xing)問題(ti)，其中(zhong)(zhong)熱軋后快冷通過脆(cui)(cui)性(xing)(xing)區則是(shi)最佳途(tu)徑。