一、優點

  冷加工硬化傾向較低（圖(tu)4.2），對(dui)于(yu)較大冷變形，一(yi)般也不需中(zhong)間退火(huo)處理，易于(yu)冷彎、沖壓、擴管、卷邊、旋壓、冷鍛和(he)切削。

  有優良(liang)的耐全面腐(fu)蝕和耐各種(zhong)局部腐(fu)蝕的性(xing)能(neng)，特別是耐氯(lv)化物(wu)(wu)應力(li)腐(fu)蝕性(xing)能(neng)優異，在氯(lv)化物(wu)(wu)的一些試驗結果(guo)見圖4.3、表(biao)4.1和表(biao)4.2。在實際應用中尚(shang)未見氯(lv)化物(wu)(wu)應力(li)腐(fu)蝕斷裂實例。

  鐵素體不銹鋼(gang)熱導率高，約為鉻鎳奧氏體不銹鋼(gang)的135％，非常適于有熱交換的用途；熱脹系數小，僅約為鉻鎳奧氏體不(bu)銹鋼的60％，非常適于有熱脹冷縮、有熱循環的使用條件，例如以水為介質的蒸發器 和熱交換器的傳熱管和隔板等典型用途。有磁性，可用做耐蝕軟磁材料，如電磁閥、電磁鍋等。表4.3列出了1Cr17（430）與0Cr18Ni10（304）物理性能的對比。

二、缺點和不足、影(ying)響因(yin)素(su)、產生原因(yin)和改(gai)進方向(xiang)

 概括起來，傳統鐵素體(ti)不(bu)銹鋼(gang)有(you)三(san)(san)方(fang)面缺點和一個不(bu)足(zu)。三(san)(san)方(fang)面缺點是(shi)存在(zai)三(san)(san)個脆(cui)性區；脆(cui)性轉變(bian)溫(wen)度(du)高且室溫(wen)韌性低和晶間腐蝕更敏感；與18-8型(xing)鉻鎳奧氏體(ti)不(bu)銹鋼(gang)相(xiang)比，一個不(bu)足(zu)是(shi)冷(leng)成型(xing)性尚需進一步(bu)改善。

   ①. 有三個脆性(xing)(xing)區，即475℃脆性(xing)(xing)、中(zhong)溫脆性(xing)(xing)和(he)高(gao)溫脆性(xing)(xing)，見圖4.4和(he)圖4.5，此時鐵(tie)素體不銹鋼的(de)硬度顯著增加(jia)，塑、韌性(xing)(xing)急劇下(xia)降(jiang)。

   ②. 脆性(xing)轉變溫度(du)高(gao)且(qie)室(shi)溫韌(ren)性(xing)低（見圖4.6）；而且(qie)鋼(gang)的韌(ren)性(xing)還受(shou)高(gao)溫和冷卻速度(du)以及截面尺寸(cun)的重(zhong)大(da)影響。

   ③. 與鉻鎳奧(ao)氏體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)相比，對晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕更敏(min)感(gan)(gan)（見圖4.7) , 由于存在上(shang)述(shu)三方(fang)面(mian)缺(que)點(dian)(dian)，特(te)別是高溫脆(cui)性(xing)和脆(cui)性(xing)轉變溫度(du)高，室溫韌(ren)性(xing)低(di)以及對晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕敏(min)感(gan)(gan)，而且經焊(han)(han)接(jie)后，這(zhe)些缺(que)點(dian)(dian)更加顯示出來，使傳(chuan)統鐵素體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)性(xing)能(neng)進一步惡化，嚴重(zhong)影響了傳(chuan)統鐵素體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)在焊(han)(han)接(jie)用(yong)途方(fang)面(mian)的應(ying)用(yong)。

   ④. 冷(leng)(leng)(leng)成(cheng)(cheng)型(xing)性(xing)需進一(yi)(yi)步改(gai)善(shan)。雖(sui)然低、中鉻傳統鐵素(su)體不(bu)銹鋼(gang)(gang)已具有(you)良好的(de)冷(leng)(leng)(leng)成(cheng)(cheng)型(xing)性(xing)，包括優良的(de)深(shen)(shen)沖性(xing)，但(dan)是，與18-8鉻鎳奧氏體不(bu)銹鋼(gang)(gang)相比還(huan)有(you)一(yi)(yi)些差距，n值較低，但(dan)與低碳(tan)鋼(gang)(gang)相近，已無太大(da)提高(gao)余地，而r值與低碳(tan)鋼(gang)(gang)相比，尚(shang)有(you)很大(da)潛力(li)，有(you)待(dai)進一(yi)(yi)步提高(gao)（圖(tu)4.8)，同時，深(shen)(shen)沖件表(biao)面(mian)(mian)易出現皺褶，鋼(gang)(gang)的(de)抗皺性(xing)尚(shang)需進一(yi)(yi)步改(gai)善(shan)，圖(tu)4.9系1Cr17（430）不(bu)銹鋼(gang)(gang)鍋深(shen)(shen)沖后的(de)表(biao)面(mian)(mian)皺褶。由于(yu)(yu)鐵素(su)體不(bu)銹鋼(gang)(gang)冷(leng)(leng)(leng)加工硬化傾向小(xiao)，伸長率低，Er（埃里克森杯突值）值小(xiao)，一(yi)(yi)般(ban)不(bu)適于(yu)(yu)單純脹形(xing)成(cheng)(cheng)型(xing)，但(dan)能(neng)用(yong)于(yu)(yu)深(shen)(shen)沖與脹形(xing)（鼓凸）復合(he)型(xing)冷(leng)(leng)(leng)成(cheng)(cheng)型(xing)。

  表(biao)4.4（a）中(zhong)簡要列出了傳(chuan)統鐵素(su)(su)體不銹鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)缺點與不足以(yi)及(ji)影響因素(su)(su)、產生(sheng)原因和(he)(he)改進方向。從表(biao)中(zhong)可(ke)看出，除475℃脆(cui)性(xing)(xing)(xing)（α＇脆(cui)性(xing)(xing)(xing)）和(he)(he)中(zhong)溫(wen)(wen)脆(cui)性(xing)(xing)(xing)（σ相等析(xi)出引起(qi)的(de)(de)(de)(de)脆(cui)性(xing)(xing)(xing)），只要不在高(gao)于(yu)260℃或300℃下長期使用(yong)，便沒有(you)任何危險外，高(gao)溫(wen)(wen)脆(cui)性(xing)(xing)(xing)，脆(cui)性(xing)(xing)(xing)轉變溫(wen)(wen)度高(gao)和(he)(he)室溫(wen)(wen)韌性(xing)(xing)(xing)低，對晶(jing)間腐蝕的(de)(de)(de)(de)敏感性(xing)(xing)(xing)以(yi)及(ji)需(xu)要改善的(de)(de)(de)(de)冷成型性(xing)(xing)(xing)（包括抗皺性(xing)(xing)(xing)）等均需(xu)采(cai)取降(jiang)低鋼(gang)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)間隙元素(su)(su)含量，細(xi)化(hua)鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)晶(jing)粒，加入穩定化(hua)元素(su)(su)鈦、鈮(ni)以(yi)及(ji)優(you)化(hua)鐵素(su)(su)體不銹鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)生(sheng)產工藝(yi)等措(cuo)施(shi)來(lai)達到。而(er)現代鐵素(su)(su)體不銹鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)產生(sheng)，就(jiu)是(shi)采(cai)取這(zhe)些措(cuo)施(shi)后所獲得的(de)(de)(de)(de)可(ke)喜進展(zhan)。

  雖然對(dui)于475℃脆(cui)(cui)(cui)性(xing)和中溫脆(cui)(cui)(cui)性(xing)只要不在(zai)(zai)脆(cui)(cui)(cui)性(xing)溫度范(fan)圍(wei)長(chang)期(qi)使用就不必有任何擔心，但在(zai)(zai)冶金廠高(gao)鉻鐵(tie)素體不銹鋼的熱軋卷板(ban)生產中，則(ze)必須考慮解決這一因(yin)素所引(yin)起的脆(cui)(cui)(cui)性(xing)問題，其中熱軋后快冷通過脆(cui)(cui)(cui)性(xing)區則(ze)是最佳途徑。