一、優點

  冷(leng)(leng)加工硬化傾向較(jiao)低（圖4.2），對于較(jiao)大冷(leng)(leng)變形，一般也不需中間退(tui)火(huo)處理(li)，易于冷(leng)(leng)彎、沖壓(ya)、擴(kuo)管、卷邊、旋(xuan)壓(ya)、冷(leng)(leng)鍛和切削。

  有優良的耐全面腐蝕和耐各種局部腐蝕的性能(neng)，特別(bie)是耐氯化(hua)(hua)物應(ying)(ying)力(li)腐蝕性能(neng)優異，在氯化(hua)(hua)物的一些(xie)試(shi)驗結果(guo)見圖4.3、表(biao)4.1和表(biao)4.2。在實(shi)際應(ying)(ying)用中尚未見氯化(hua)(hua)物應(ying)(ying)力(li)腐蝕斷裂實(shi)例。

  鐵素體不(bu)銹鋼熱導率高，約為鉻鎳奧氏體不銹鋼的135％，非常適于有熱交換的用途；熱脹系數小，僅約為鉻鎳奧氏(shi)體不銹鋼的60％，非常適于有熱脹冷縮、有熱循環的使用條件，例如以水為介質的蒸發器 和熱交換器的傳熱管和隔板等典型用途。有磁性，可用做耐蝕軟磁材料，如電磁閥、電磁鍋等。表4.3列出了1Cr17（430）與0Cr18Ni10（304）物理性能的對比。

二、缺點和不足、影響(xiang)因素、產生原(yuan)因和改進方(fang)向(xiang)

 概括(kuo)起來，傳統鐵(tie)素體(ti)不銹(xiu)鋼有三方面(mian)缺(que)(que)點和一個不足(zu)。三方面(mian)缺(que)(que)點是存在(zai)三個脆性區；脆性轉變(bian)溫度(du)高且室(shi)溫韌性低和晶間腐(fu)蝕更敏(min)感(gan)；與18-8型(xing)(xing)鉻(ge)鎳奧氏體(ti)不銹(xiu)鋼相比，一個不足(zu)是冷成型(xing)(xing)性尚需進一步改善。

   ①. 有三(san)個脆(cui)(cui)(cui)性(xing)區，即475℃脆(cui)(cui)(cui)性(xing)、中溫脆(cui)(cui)(cui)性(xing)和(he)(he)高溫脆(cui)(cui)(cui)性(xing)，見圖4.4和(he)(he)圖4.5，此時鐵素體不銹鋼的(de)硬度(du)顯著增加，塑、韌性(xing)急劇下降。

   ②. 脆性轉(zhuan)變溫(wen)度(du)高且(qie)室溫(wen)韌性低（見圖4.6）；而且(qie)鋼的韌性還受(shou)高溫(wen)和冷(leng)卻速度(du)以及截面(mian)尺寸(cun)的重(zhong)大影響。

   ③. 與鉻鎳(nie)奧(ao)氏體(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)相比，對晶間腐蝕更敏感（見圖4.7) , 由于存在上述三方面缺點，特別是高(gao)溫脆(cui)性(xing)(xing)和脆(cui)性(xing)(xing)轉變溫度高(gao)，室(shi)溫韌性(xing)(xing)低以及對晶間腐蝕敏感，而(er)且經焊接后，這些(xie)缺點更加顯示(shi)出來，使(shi)傳統(tong)鐵素(su)體(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)性(xing)(xing)能進(jin)一(yi)步惡化，嚴重影(ying)響了傳統(tong)鐵素(su)體(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)在焊接用途方面的應(ying)用。

   ④. 冷(leng)(leng)成型(xing)性(xing)需進(jin)(jin)一(yi)步改(gai)善。雖然低、中鉻傳統鐵素體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)已具有良好的(de)冷(leng)(leng)成型(xing)性(xing)，包括(kuo)優良的(de)深沖(chong)性(xing)，但(dan)(dan)是(shi)，與(yu)18-8鉻鎳奧氏體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)相比還有一(yi)些差距，n值(zhi)較(jiao)低，但(dan)(dan)與(yu)低碳鋼(gang)(gang)相近，已無太大提高余地(di)，而r值(zhi)與(yu)低碳鋼(gang)(gang)相比，尚(shang)有很大潛力，有待進(jin)(jin)一(yi)步提高（圖(tu)4.8)，同時(shi)，深沖(chong)件表面易出現(xian)皺褶，鋼(gang)(gang)的(de)抗(kang)皺性(xing)尚(shang)需進(jin)(jin)一(yi)步改(gai)善，圖(tu)4.9系1Cr17（430）不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)鍋深沖(chong)后的(de)表面皺褶。由于鐵素體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)冷(leng)(leng)加工硬化傾向(xiang)小(xiao)，伸長率低，Er（埃里克(ke)森杯突值(zhi)）值(zhi)小(xiao)，一(yi)般(ban)不(bu)適于單純脹形(xing)成型(xing)，但(dan)(dan)能用于深沖(chong)與(yu)脹形(xing)（鼓凸）復(fu)合型(xing)冷(leng)(leng)成型(xing)。

  表(biao)4.4（a）中簡(jian)要(yao)列出(chu)了(le)傳統鐵素體(ti)(ti)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)(de)缺點(dian)與不(bu)(bu)(bu)足以(yi)及(ji)影響因(yin)(yin)素、產(chan)生原因(yin)(yin)和改進方向(xiang)。從表(biao)中可(ke)看出(chu)，除475℃脆性(xing)（α＇脆性(xing)）和中溫(wen)(wen)脆性(xing)（σ相(xiang)等(deng)析出(chu)引起的(de)(de)(de)脆性(xing)），只要(yao)不(bu)(bu)(bu)在高于260℃或300℃下長(chang)期使用，便沒有任何(he)危險外(wai)，高溫(wen)(wen)脆性(xing)，脆性(xing)轉變溫(wen)(wen)度高和室溫(wen)(wen)韌(ren)性(xing)低，對晶間腐蝕的(de)(de)(de)敏感性(xing)以(yi)及(ji)需要(yao)改善的(de)(de)(de)冷成型性(xing)（包括抗皺性(xing)）等(deng)均需采取(qu)降低鋼(gang)中的(de)(de)(de)間隙元素含量，細化(hua)鋼(gang)的(de)(de)(de)晶粒，加入穩定化(hua)元素鈦、鈮以(yi)及(ji)優化(hua)鐵素體(ti)(ti)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)(de)生產(chan)工藝等(deng)措施來達(da)到。而現代鐵素體(ti)(ti)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)(de)產(chan)生，就是采取(qu)這些措施后所獲得的(de)(de)(de)可(ke)喜進展。

  雖然對于475℃脆性和中溫脆性只(zhi)要不(bu)在脆性溫度范(fan)圍長期(qi)使用就不(bu)必(bi)有任何(he)擔(dan)心，但在冶金廠高鉻(ge)鐵素體不(bu)銹鋼的(de)熱軋(ya)卷板生產(chan)中，則必(bi)須(xu)考慮解(jie)決這一(yi)因(yin)素所引起的(de)脆性問題，其中熱軋(ya)后快冷通過脆性區則是(shi)最佳途徑(jing)。