一、現象
腐蝕發生在不銹鋼管與介質環境相接觸的整個界面上并以沿截面均勻減薄為特征（圖8.6），多出現在酸和熱堿介質環境中。不銹鋼管的耐全面腐蝕性常以腐蝕速率，即或mm／a來進行評價。
二、原因
不(bu)能形成鈍(dun)化膜或鈍(dun)化膜不(bu)穩定以(yi)及鈍(dun)化膜受(shou)到破壞(huai)又不(bu)能及時修復；在(zai)實(shi)際(ji)工程應用時，在(zai)許多電解質腐(fu)蝕環境(jing)中，不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)即使處(chu)于鈍(dun)態(tai)，也常(chang)(chang)常(chang)(chang)會以(yi)不(bu)同速(su)度（有時甚至非常(chang)(chang)緩慢）進行溶(rong)解；最后，由于不(bu)銹(xiu)鋼制設備(bei)、構件、容器(qi)等(deng)厚度（或截面）的逐步減薄而失效。
三、防止措施
根據腐蝕介質的種類、濃度(du)、溫度(du)等條件以及使(shi)用(yong)的具體(ti)要求來(lai)選擇耐蝕性(xing)的等級(ji)(ji)。再根據耐蝕性(xing)等級(ji)(ji)要求來(lai)選擇適宜的不銹鋼牌號。
表8.1列出了選擇不銹(xiu)鋼(gang)耐全面腐蝕時的十級標準。選擇哪一級來滿足設備、構件耐腐蝕的要求，除壽命長短外，設備、構件的特點（厚、薄、大或小）和對所生產的產品的質量（雜質、純度、顏色等）的要求也要考慮在內。例如，對使用過程中，要求保持設備、構件光潔鏡面或尺寸精密的以及對產品的雜質、純度、顏色有特殊要求的用途，一般要選1～3級標準；而對要求不高，檢修方便或壽命要求不是很長的設備、構件，則可選用4～6級標準。但是，在正常情況下，大于6級標準是不選用的。
從表8.1可以看出，在全(quan)面(mian)腐蝕條件下，不銹鋼(gang)管的耐(nai)蝕性實際上是以其在該介質條件下的腐蝕速(su)率來進(jin)行評價的。在該介質中，不銹鋼(gang)管的腐蝕速(su)率在使用所允許的范圍內(nei)，便屬于耐(nai)腐蝕，但(dan)這并不是不腐蝕。
由于有大量(liang)的(de)不(bu)銹鋼(gang)腐(fu)(fu)蝕手冊可(ke)(ke)供(gong)參考，又有不(bu)銹鋼(gang)在大量(liang)實(shi)際介(jie)質中的(de)試驗數據可(ke)(ke)供(gong)利用(yong)，加之還有大量(liang)使(shi)用(yong)不(bu)銹鋼(gang)的(de)工程實(shi)踐經驗，只要我們正確選擇(ze)和合理使(shi)用(yong)不(bu)銹鋼(gang)，不(bu)銹鋼(gang)的(de)全(quan)(quan)面腐(fu)(fu)蝕事故是完全(quan)(quan)可(ke)(ke)以防(fang)止的(de)。
一般來說，在(zai)實際應用中(zhong)，由于事(shi)前了解了所選用的(de)不銹鋼在(zai)該介質中(zhong)的(de)耐蝕性，即腐蝕速率，就掌握了在(zai)合理使用的(de)條件下不銹鋼設備(bei)的(de)使用壽命。
不銹鋼(gang)產生全面(mian)腐蝕的(de)介質環(huan)境很(hen)多，此處很(hen)難一一列舉(ju)。此處僅以硝酸為例簡述一下。
圖8.7系在沸騰溫度(du)的(de)硝酸中，常用不(bu)銹鋼在實(shi)驗(yan)室內的(de)試驗(yan)結果。
在實際硝酸(suan)生產(chan)中，主要是濃度為50％～70％和約98％的硝酸(suan)。
在(zai)硝(xiao)酸用(yong)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)材(cai)料選(xuan)用(yong)中，在(zai)共沸(fei)濃(nong)度例如67％以下(xia)，多選(xuan)用(yong)18-8型，包括(kuo)304、304L、304LN等(deng)，其中還包括(kuo)如前述的(de)超低(di)碳，且(qie)低(di)硅、磷的(de)硝(xiao)酸級(ji)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)。而(er)在(zai)共沸(fei)濃(nong)度以上到濃(nong)度達75％，則(ze)可選(xuan)用(yong)00Cr25Ni20（Nb）和硝(xiao)酸級(ji)的(de)高純不銹(xiu)鋼(gang)(gang)Cr25Ni20（Nb）。硝(xiao)酸濃(nong)度≥85％，則(ze)必(bi)須選(xuan)用(yong)含4％～6％ Si的(de)高硅不銹(xiu)鋼(gang)(gang)，如 0Cr17Nil1Si4AlTi，00Cr17Ni14Si4 和00Cr17Ni17Si6等(deng)。
材料選定后，所指合理使用，就是要防止使用18-8型不銹鋼時出現濃度大于67％的更濃硝酸；或者在使用高硅不銹鋼時，出現濃度小于85％的較稀的HNO3。正確選擇和合理使用相結合，一定會獲得滿意的使用結果。
