一、現象

   腐蝕發生在不銹鋼管(guan)與介質環境相接觸的整個界面上并以沿截面均勻減薄為特征（圖8.6），多出現在酸和熱堿介質環境中。不銹鋼管的耐全面腐蝕性常以腐蝕速率，即或mm／a來進行評價。

二(er)、原因

  不(bu)(bu)能形成(cheng)鈍(dun)化(hua)膜(mo)或鈍(dun)化(hua)膜(mo)不(bu)(bu)穩定以(yi)及鈍(dun)化(hua)膜(mo)受到破壞又不(bu)(bu)能及時(shi)修復；在(zai)實際(ji)工(gong)程應用時(shi)，在(zai)許多(duo)電解質腐蝕環(huan)境中，不(bu)(bu)銹鋼(gang)管即使處于鈍(dun)態，也常(chang)常(chang)會以(yi)不(bu)(bu)同速(su)度（有時(shi)甚至非常(chang)緩慢）進行(xing)溶解；最后，由于不(bu)(bu)銹鋼(gang)制(zhi)設備、構(gou)件、容(rong)器等厚度（或截面）的逐步減薄而失效。

三、防止(zhi)措施

   根據腐(fu)蝕(shi)介(jie)質的種類、濃度、溫度等條件以及使用的具體(ti)要(yao)求(qiu)來選擇耐蝕(shi)性(xing)的等級(ji)。再根據耐蝕(shi)性(xing)等級(ji)要(yao)求(qiu)來選擇適(shi)宜的不(bu)銹鋼牌號。

   表8.1列出了選擇不銹鋼耐全面腐蝕時的十級標準。選擇哪一級來滿足設備、構件耐腐蝕的要求，除壽命長短外，設備、構件的特點（厚、薄、大或小）和對所生產的產品的質量（雜質、純度、顏色等）的要求也要考慮在內。例如，對使用過程中，要求保持設備、構件光潔鏡面或尺寸精密的以及對產品的雜質、純度、顏色有特殊要求的用途，一般要選1～3級標準；而對要求不高，檢修方便或壽命要求不是很長的設備、構件，則可選用4～6級標準。但是，在正常情況下，大于6級標準是不選用的。

   從表(biao)8.1可(ke)以(yi)看出，在(zai)(zai)全面腐(fu)蝕(shi)條件下，不(bu)銹鋼管(guan)的(de)耐蝕(shi)性實際上是(shi)以(yi)其在(zai)(zai)該(gai)介質(zhi)條件下的(de)腐(fu)蝕(shi)速率(lv)來進行評價的(de)。在(zai)(zai)該(gai)介質(zhi)中，不(bu)銹鋼管(guan)的(de)腐(fu)蝕(shi)速率(lv)在(zai)(zai)使用所允許的(de)范圍(wei)內，便屬于耐腐(fu)蝕(shi)，但(dan)這(zhe)并不(bu)是(shi)不(bu)腐(fu)蝕(shi)。

   由(you)于(yu)有(you)大量的(de)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)腐蝕手(shou)冊(ce)可(ke)供參考，又有(you)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)在大量實(shi)際介質中的(de)試驗數據可(ke)供利用，加(jia)之還有(you)大量使用不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)工程實(shi)踐經驗，只要我們(men)正確選擇和合理使用不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)，不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)全面腐蝕事故是完全可(ke)以防止的(de)。

   一般來說，在實際應(ying)用(yong)中(zhong)，由于事前了解了所(suo)選用(yong)的不(bu)銹鋼在該介質中(zhong)的耐蝕(shi)性，即(ji)腐蝕(shi)速(su)率(lv)，就掌(zhang)握(wo)了在合理(li)使(shi)用(yong)的條件下不(bu)銹鋼設(she)備的使(shi)用(yong)壽命。

   不銹鋼產生(sheng)全面腐蝕的介質環境(jing)很多，此(ci)(ci)處很難一(yi)一(yi)列舉。此(ci)(ci)處僅以硝酸為(wei)例簡述一(yi)下。

   圖8.7系在沸騰(teng)溫度(du)的硝酸中，常用不(bu)銹鋼(gang)在實驗室內的試(shi)驗結果。

   在實際(ji)硝酸生產中，主要是濃度為50％～70％和約98％的硝酸。

   在(zai)硝(xiao)(xiao)酸(suan)用不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)材料選(xuan)用中，在(zai)共(gong)沸(fei)濃(nong)度(du)例(li)如(ru)67％以(yi)下，多選(xuan)用18-8型(xing)，包(bao)括304、304L、304LN等，其中還包(bao)括如(ru)前述的超低(di)碳，且低(di)硅(gui)、磷的硝(xiao)(xiao)酸(suan)級(ji)不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)。而(er)在(zai)共(gong)沸(fei)濃(nong)度(du)以(yi)上到濃(nong)度(du)達75％，則可(ke)選(xuan)用00Cr25Ni20（Nb）和硝(xiao)(xiao)酸(suan)級(ji)的高(gao)純不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)Cr25Ni20（Nb）。硝(xiao)(xiao)酸(suan)濃(nong)度(du)≥85％，則必(bi)須選(xuan)用含4％～6％ Si的高(gao)硅(gui)不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)，如(ru) 0Cr17Nil1Si4AlTi，00Cr17Ni14Si4 和00Cr17Ni17Si6等。

   材料選定后，所指合理使用，就是要防止使用18-8型不銹鋼時出現濃度大于67％的更濃硝酸；或者在使用高硅不銹鋼時，出現濃度小于85％的較稀的HNO₃。正確選擇和合理使用相結合，一定會獲得滿意的使用結果。