一(yi)、現(xian)象
腐蝕發生在不銹鋼管(guan)與介質環境相接觸的整個界面上并以沿截面均勻減薄為特征（圖8.6），多出現在酸和熱堿介質環境中。不銹鋼管的耐全面腐蝕性常以腐蝕速率，即或mm／a來進行評價。
二(er)、原因(yin)
不(bu)(bu)(bu)能(neng)形(xing)成(cheng)鈍(dun)化膜或鈍(dun)化膜不(bu)(bu)(bu)穩定以(yi)及鈍(dun)化膜受到(dao)破壞又不(bu)(bu)(bu)能(neng)及時修(xiu)復；在(zai)實際工程應用(yong)時，在(zai)許多電解質腐(fu)蝕(shi)環境(jing)中，不(bu)(bu)(bu)銹鋼管即(ji)使(shi)處于鈍(dun)態，也常常會(hui)以(yi)不(bu)(bu)(bu)同(tong)速度(du)（有時甚至非常緩慢）進行溶解；最后，由于不(bu)(bu)(bu)銹鋼制設備、構件、容器等厚度(du)（或截面）的逐(zhu)步減薄而失效。
三、防止措施
根(gen)據腐蝕(shi)介質(zhi)的(de)種類、濃度(du)、溫度(du)等(deng)條件以(yi)及使用的(de)具體要(yao)求來選(xuan)擇耐(nai)蝕(shi)性(xing)的(de)等(deng)級。再根(gen)據耐(nai)蝕(shi)性(xing)等(deng)級要(yao)求來選(xuan)擇適宜的(de)不(bu)銹(xiu)鋼牌號。
表8.1列出了選擇不銹鋼(gang)耐全面腐蝕時的十級標準。選擇哪一級來滿足設備、構件耐腐蝕的要求，除壽命長短外，設備、構件的特點（厚、薄、大或小）和對所生產的產品的質量（雜質、純度、顏色等）的要求也要考慮在內。例如，對使用過程中，要求保持設備、構件光潔鏡面或尺寸精密的以及對產品的雜質、純度、顏色有特殊要求的用途，一般要選1～3級標準；而對要求不高，檢修方便或壽命要求不是很長的設備、構件，則可選用4～6級標準。但是，在正常情況下，大于6級標準是不選用的。
從(cong)表8.1可(ke)以看出，在(zai)全面腐(fu)蝕(shi)(shi)條件下(xia)，不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)的(de)耐(nai)蝕(shi)(shi)性實際(ji)上是以其在(zai)該介質條件下(xia)的(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)速率來進行評價的(de)。在(zai)該介質中，不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)的(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)速率在(zai)使用所允許的(de)范圍內，便屬(shu)于耐(nai)腐(fu)蝕(shi)(shi)，但這并不是不腐(fu)蝕(shi)(shi)。
由于有(you)大(da)量(liang)(liang)的(de)(de)不(bu)銹鋼腐蝕手冊可供參考，又有(you)不(bu)銹鋼在大(da)量(liang)(liang)實際(ji)介質中的(de)(de)試驗(yan)數據可供利用，加之還有(you)大(da)量(liang)(liang)使用不(bu)銹鋼的(de)(de)工程(cheng)實踐經(jing)驗(yan)，只要我們正確選(xuan)擇和合理使用不(bu)銹鋼，不(bu)銹鋼的(de)(de)全面腐蝕事故是完全可以防止(zhi)的(de)(de)。
一般來說，在實際應用中，由于事前了(le)解了(le)所選用的(de)不銹(xiu)鋼在該介質中的(de)耐蝕性(xing)，即(ji)腐蝕速率，就掌握了(le)在合理(li)使(shi)(shi)用的(de)條件下不銹(xiu)鋼設備的(de)使(shi)(shi)用壽(shou)命。
不銹鋼產生全面腐(fu)蝕的(de)介質環境很多，此處很難一一列舉。此處僅以硝酸為例簡述(shu)一下。
圖8.7系在(zai)(zai)沸騰溫度的硝酸中，常(chang)用不銹鋼在(zai)(zai)實驗室內的試驗結果。
在實際硝酸生產中(zhong)，主(zhu)要是濃度為50％～70％和約98％的硝酸。
在硝(xiao)酸(suan)用(yong)(yong)(yong)不銹(xiu)鋼材料選(xuan)用(yong)(yong)(yong)中，在共沸濃度(du)例如(ru)67％以下，多選(xuan)用(yong)(yong)(yong)18-8型，包(bao)括304、304L、304LN等(deng)，其中還包(bao)括如(ru)前(qian)述的(de)超低碳(tan)，且低硅、磷的(de)硝(xiao)酸(suan)級不銹(xiu)鋼。而在共沸濃度(du)以上到濃度(du)達(da)75％，則可(ke)選(xuan)用(yong)(yong)(yong)00Cr25Ni20（Nb）和硝(xiao)酸(suan)級的(de)高純不銹(xiu)鋼Cr25Ni20（Nb）。硝(xiao)酸(suan)濃度(du)≥85％，則必須選(xuan)用(yong)(yong)(yong)含4％～6％ Si的(de)高硅不銹(xiu)鋼，如(ru) 0Cr17Nil1Si4AlTi，00Cr17Ni14Si4 和00Cr17Ni17Si6等(deng)。
材料選定后，所指合理使用，就是要防止使用18-8型不銹鋼時出現濃度大于67％的更濃硝酸；或者在使用高硅不銹鋼時，出現濃度小于85％的較稀的HNO3。正確選擇和合理使用相結合，一定會獲得滿意的使用結果。
