長期以來，鋼中氫、氧、氮被人們認為是有害的氣體。但是，就目前所知，在不(bu)銹鋼中氫、氧有害，但氮在一些不銹鋼中的有益作用則遠遠大于它的不利影響（見合金元素對不銹鋼組織和性能的影響）。

一、氫

   氫在不銹鋼中有幾個和十幾個ppm（10^-6）的固溶度，而且在奧氏體鋼中的固溶度要大于在鐵素體鋼中的。

   當氫超過(guo)鋼(gang)中固溶(rong)度時，鋼(gang)在(zai)凝固過(guo)程中會有氣泡(pao)形(xing)成。嚴(yan)重(zhong)時，會引起鋼(gang)錠上漲或連鑄坯(pi)中產生(sheng)氣泡(pao)，較輕時氫致細小(xiao)氣泡(pao)會在(zai)熱加工過(guo)程中延伸而形(xing)成裂紋。此時進(jin)行塔(ta)形(xing)發(fa)紋檢查，常常會因發(fa)紋不合格而判廢。圖9.4系鋼(gang)中氫量對不銹鋼(gang)連鑄坯(pi)氣泡(pao)的影響。

   即使(shi)鋼中僅(jin)殘留少量、微細的(de)(de)發紋(wen)，也會引起不銹鋼的(de)(de)塑、韌性(xing)下降(jiang)，而鋼的(de)(de)耐疲(pi)勞性(xing)能降(jiang)低尤(you)為明顯。這與(yu)發紋(wen)在交變(bian)應力作用下成為了疲(pi)勞源有關。

   為使連鑄板坯不產生氫致氣泡，有的生產廠提出鐵素體鉻不銹鋼［H］≤6×10^-6，鉻鎳奧氏體鋼。但有的廠家提出，在不銹鋼小方坯連鑄中，希望鋼中［H］≤2×10^-6 或 ≤3×10^-6 。

   研究氫在(zai)1Cr18Ni9Ti不銹鋼中的分布(bu)表明，氫在(zai)晶(jing)(jing)界(jie)處(chu)的濃度要(yao)比(bi)晶(jing)(jing)內(nei)高3～4cm3／100g。氫在(zai)鋼內(nei)的不均勻分布(bu)，使鋼晶(jing)(jing)界(jie)的塑性特征值（δ、φ和Ak）比(bi)晶(jing)(jing)內(nei)相應的特征值低(di)20％～25％。

   氫對Fe-Cr 合金電位影響的研究表明（圖9.5），鋼中含氫后，Fe-Cr合金的電位下降，說明合金的耐腐蝕能力降低。實驗和曲線表明：在介質中有微量H₂S存在的條件下，傳統馬氏體不銹鋼易產生氫脆（SCC）；而超級馬氏體不銹鋼只能在含有極低量H₂S的油氣井條件下使用。

   氫還可引起奧(ao)氏(shi)體不(bu)銹(xiu)鋼的組織結構產生變化。

二(er)、氧

   目前不銹鋼(gang)的(de)(de)冶煉與氧(yang)(yang)(yang)(yang)密切(qie)相關。氧(yang)(yang)(yang)(yang)化期是(shi)通(tong)過(guo)氧(yang)(yang)(yang)(yang)的(de)(de)作用把爐料中殘存的(de)(de)和過(guo)多的(de)(de)元(yuan)素（例如(ru)(ru)碳(tan)）去掉；還原和精煉過(guo)程則(ze)是(shi)將前一階段氧(yang)(yang)(yang)(yang)化了(le)的(de)(de)有用的(de)(de)金(jin)屬元(yuan)素（例如(ru)(ru)鐵、鉻等）還原回到(dao)鋼(gang)中，最后(hou)再將鋼(gang)中氧(yang)(yang)(yang)(yang)盡量去除；殘余氧(yang)(yang)(yang)(yang)在鋼(gang)中是(shi)有害的(de)(de)，而且主要是(shi)通(tong)過(guo)氧(yang)(yang)(yang)(yang)化物夾雜(za)的(de)(de)形式(shi)而表現(xian)出來(lai)。

   在正(zheng)確的(de)脫氧條件下，不(bu)銹鋼(gang)(gang)中(zhong)的(de)氧含量應≤0.03％；對鋼(gang)(gang)的(de)純凈度(du)要(yao)求高的(de)不(bu)銹鋼(gang)(gang)，鋼(gang)(gang)中(zhong)氧量越低(di)越好。

三、氮

  氮在不(bu)銹鋼(gang)中對組(zu)織和(he)性(xing)能(neng)的影響(xiang)已如(ru)前述（見(jian)本(ben)書中合(he)金元素對不(bu)銹鋼(gang)組(zu)織和(he)性(xing)能(neng)的影響(xiang)）。