一、焊(han)條電弧焊(han)接不銹鋼管基本操作技術
①. 引弧
引(yin)弧(hu)(hu)（stiking）：弧(hu)(hu)焊(han)(han)時，引(yin)燃(ran)焊(han)(han)接(jie)電弧(hu)(hu)的過程(cheng)。焊(han)(han)條電弧(hu)(hu)焊(han)(han)采(cai)用接(jie)觸法引(yin)弧(hu)(hu)，引(yin)弧(hu)(hu)方法有劃(hua)擦法和撞擊法兩種。
a. 劃擦法引弧(hu)
劃擦法動作似擦火柴，將焊條引弧端對準不銹鋼管待焊部位的焊縫或坡口面，利用腕力輕輕地在焊件表面劃擦一下（劃擦距離10～15mm），然后迅速將焊條提起2～4mm，引燃電弧，并使之穩定燃燒，如圖4-1（a）所示。為了防止引弧處產生氣孔，實際生產中堿性焊條一般采用劃擦法引弧方法。
b. 撞擊(ji)法（亦稱直擊(ji)法）引弧
撞(zhuang)擊法(fa)引(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)是將焊(han)(han)條引(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)端對(dui)準(zhun)待(dai)焊(han)(han)部(bu)位，然(ran)后手腕下彎，使(shi)焊(han)(han)條輕輕觸(chu)擊焊(han)(han)件，然(ran)后迅速將焊(han)(han)條提起(qi)2～4mm，引(yin)(yin)燃電弧(hu)(hu)(hu)，并使(shi)之穩定燃燒，如圖4-1（b）所示(shi)。這種(zhong)引(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)方法(fa)既不(bu)會使(shi)焊(han)(han)件表面劃傷(shang)，又不(bu)受(shou)焊(han)(han)件表面大小、形狀的限制，所以生產(chan)中(zhong)主要采(cai)用(yong)撞(zhuang)擊法(fa)引(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)方法(fa)。撞(zhuang)擊法(fa)引(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)不(bu)能(neng)用(yong)力過大，否則容易將引(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)端藥皮(pi)碰裂甚至脫落(luo)，影響引(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)和焊(han)(han)接。
引(yin)(yin)弧(hu)時需注意如下(xia)事項(xiang)：引(yin)(yin)弧(hu)處應(ying)(ying)(ying)無油污、水、銹，以免產生氣孔(kong)和夾渣；引(yin)(yin)弧(hu)時應(ying)(ying)(ying)在(zai)坡口內引(yin)(yin)弧(hu)，不(bu)允許在(zai)非焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)部(bu)(bu)(bu)位(wei)引(yin)(yin)弧(hu)，以避免由于(yu)引(yin)(yin)弧(hu)部(bu)(bu)(bu)位(wei)產生局部(bu)(bu)(bu)腐蝕；為了便于(yu)引(yin)(yin)弧(hu)，焊(han)條末端應(ying)(ying)(ying)裸露焊(han)芯，若未露焊(han)芯，應(ying)(ying)(ying)用(yong)銼刀(dao)輕輕挫去少許藥(yao)(yao)皮(pi)露出焊(han)芯，切記不(bu)能(neng)用(yong)力(li)敲(qiao)擊藥(yao)(yao)皮(pi)，以防藥(yao)(yao)皮(pi)脫落；旋轉導電(dian)焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)夾具與不(bu)銹鋼表(biao)面(mian)有良好的接(jie)(jie)(jie)(jie)觸，接(jie)(jie)(jie)(jie)觸不(bu)良會在(zai)不(bu)銹鋼管表(biao)面(mian)產生弧(hu)坑(keng)，從(cong)而引(yin)(yin)起局部(bu)(bu)(bu)腐蝕；產品施(shi)焊(han)前需在(zai)不(bu)銹鋼管待焊(han)面(mian)涂(tu)防飛(fei)濺(jian)劑。
②. 運條
運(yun)條(tiao)是整個不銹鋼(gang)管焊接(jie)過程中最重要的(de)(de)環節，它直接(jie)影響(xiang)焊縫的(de)(de)成形和(he)(he)內在質量。電(dian)弧引燃(ran)后(hou)，轉為正常焊接(jie)，焊條(tiao)要沿(yan)(yan)3個基(ji)本方(fang)向(xiang)(xiang)運(yun)動：一是朝(chao)熔池方(fang)向(xiang)(xiang)逐(zhu)(zhu)漸送進；二是沿(yan)(yan)焊接(jie)方(fang)向(xiang)(xiang)逐(zhu)(zhu)漸移動；三是橫(heng)向(xiang)(xiang)擺(bai)動。可將這(zhe)3個方(fang)向(xiang)(xiang)的(de)(de)運(yun)動，通稱為運(yun)條(tiao)。由于奧氏體不銹鋼(gang)導熱性(xing)較差，為了防止產生。脆化相和(he)(he)接(jie)頭在450℃停留時(shi)間(jian)過長(chang)造成晶(jing)間(jian)腐蝕，焊接(jie)時(shi)一般不作橫(heng)向(xiang)(xiang)擺(bai)弧。
③. 焊道的連接(jie)
焊條(tiao)電弧焊時(shi)(shi)，由于受焊條(tiao)長度(du)限(xian)制，不能(neng)用一(yi)根焊條(tiao)完(wan)成一(yi)條(tiao)焊縫(feng)，因而出現了焊道(dao)連(lian)接(jie)問題(ti)。焊道(dao)連(lian)接(jie)處容易產(chan)(chan)生夾渣、氣(qi)孔等(deng)缺欠(qian)，因此為了保(bao)證焊道(dao)連(lian)接(jie)質量，使焊道(dao)連(lian)接(jie)均勻，避免產(chan)(chan)生過高、脫(tuo)節、寬窄(zhai)不一(yi)等(deng)缺欠(qian)，焊道(dao)連(lian)接(jie)時(shi)(shi)要選用恰當(dang)的方式。焊道(dao)連(lian)接(jie)有四種(zhong)方式，如圖4-2所示(shi)。
a. 在先焊(han)(han)焊(han)(han)道(dao)前面10mm處引弧(hu)(hu)(hu)，弧(hu)(hu)(hu)長(chang)比正常的弧(hu)(hu)(hu)長(chang)略(lve)長(chang)，然后(hou)(hou)將電(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)移(yi)到原弧(hu)(hu)(hu)坑(keng)的2/3處，填滿(man)弧(hu)(hu)(hu)坑(keng)后(hou)(hou)即(ji)向(xiang)前進入(ru)正常焊(han)(han)接，是(shi)使用最(zui)多(duo)(duo)的連(lian)接方式，如圖(tu)4-3所示(shi)。這種連(lian)接方法必須注意電(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)后(hou)(hou)移(yi)量(liang)，若(ruo)(ruo)電(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)后(hou)(hou)移(yi)太多(duo)(duo)，則(ze)可能造成接頭(tou)過高，若(ruo)(ruo)電(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)后(hou)(hou)移(yi)太少(shao)則(ze)造成接頭(tou)脫節、弧(hu)(hu)(hu)坑(keng)未(wei)填滿(man)，此種連(lian)接方法在接頭(tou)時(shi)更(geng)換(huan)焊(han)(han)條愈快愈好(hao)(hao)，因為在熔池尚未(wei)冷卻時(shi)進行連(lian)接，易(yi)引弧(hu)(hu)(hu)，且電(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)穩定，焊(han)(han)縫成形好(hao)(hao)，接頭(tou)質量(liang)好(hao)(hao)。
b. 先(xian)焊(han)(han)焊(han)(han)道(dao)(dao)(dao)(dao)的(de)起頭處要略低些，連接時在先(xian)焊(han)(han)焊(han)(han)道(dao)(dao)(dao)(dao)的(de)起頭稍前處引弧(hu)，并(bing)稍微(wei)拉長電弧(hu)，將電弧(hu)引向先(xian)焊(han)(han)焊(han)(han)道(dao)(dao)(dao)(dao)的(de)起頭，并(bing)覆蓋其端頭處，等起頭處焊(han)(han)道(dao)(dao)(dao)(dao)重熔焊(han)(han)平后再向先(xian)焊(han)(han)焊(han)(han)道(dao)(dao)(dao)(dao)相(xiang)反方向移動，如圖4-4所示。
c. 后(hou)焊(han)(han)焊(han)(han)道從接頭的另(ling)一端引弧，焊(han)(han)到前焊(han)(han)道的結(jie)尾(wei)處，焊(han)(han)接速度(du)略慢些(xie)，將先(xian)焊(han)(han)焊(han)(han)道的結(jie)尾(wei)處重熔，并(bing)填滿焊(han)(han)道的弧坑(keng)，然后(hou)以較快的焊(han)(han)接速度(du)再略向前熄弧，如圖4-5所示。
d. 后(hou)焊(han)(han)焊(han)(han)道結尾(wei)(wei)與(yu)先焊(han)(han)焊(han)(han)道起頭相連，利用電弧高溫重新(xin)熔化先焊(han)(han)焊(han)(han)道的起頭處，待(dai)首(shou)尾(wei)(wei)焊(han)(han)道接合處焊(han)(han)平后(hou)快(kuai)速收尾(wei)(wei)。
④. 焊道的收尾
焊(han)道的(de)(de)(de)收(shou)尾是指一條焊(han)縫(feng)焊(han)完后如何填滿(man)弧(hu)(hu)(hu)(hu)坑(keng)(keng)。焊(han)接過程中由于(yu)電弧(hu)(hu)(hu)(hu)吹力作用，熔池呈(cheng)凹坑(keng)(keng)狀(zhuang)，并且低于(yu)已凝固的(de)(de)(de)焊(han)道，若收(shou)弧(hu)(hu)(hu)(hu)時立(li)即拉斷(duan)電弧(hu)(hu)(hu)(hu)，會產生一個(ge)低凹的(de)(de)(de)弧(hu)(hu)(hu)(hu)坑(keng)(keng)，過深的(de)(de)(de)弧(hu)(hu)(hu)(hu)坑(keng)(keng)甚至會產生裂(lie)紋。因此(ci)收(shou)弧(hu)(hu)(hu)(hu)時不(bu)僅要熄弧(hu)(hu)(hu)(hu)，而且須填滿(man)弧(hu)(hu)(hu)(hu)坑(keng)(keng)。常(chang)用的(de)(de)(de)焊(han)道收(shou)尾方式(shi)有三種。
a. 劃圈收尾法
焊(han)條移(yi)至焊(han)道的(de)終點時，利用手腕做圓圈運動(dong)，直到填(tian)滿(man)弧(hu)坑再拉高(gao)電(dian)弧(hu)至斷電(dian)弧(hu)，如圖4-6所(suo)示(shi)。該(gai)方法適用于厚板焊(han)接(jie)，用于薄板焊(han)接(jie)會有燒穿危險。
b. 反復斷弧(hu)收(shou)尾法
焊條移至焊道終點時，在弧坑處反(fan)復熄弧、引弧數次(ci)，直到填(tian)滿(man)弧坑為止，如圖4-7所示。該方法適用于薄(bo)板(ban)及大電流(liu)焊接，但不適用于堿性(xing)焊條，否則會產生氣孔。
c. 回焊收尾法
焊(han)條(tiao)移至焊(han)道收(shou)尾處(chu)即(ji)停止，并且(qie)適(shi)(shi)當改變焊(han)條(tiao)角(jiao)度(du)，如圖4-8所示，即(ji)焊(han)條(tiao)由位置(zhi)1轉到位置(zhi)2，等填滿(man)弧坑(keng)后(hou)再轉到位置(zhi)3后(hou)緩慢(man)拉(la)斷電弧，該(gai)方法(fa)適(shi)(shi)用于堿性焊(han)條(tiao)的焊(han)接(jie)收(shou)尾。
二、各(ge)種(zhong)焊接位置(zhi)的操作(zuo)要點
各種焊(han)接位置(zhi)的操(cao)作有些共同(tong)(tong)的特點，但由(you)于熔(rong)滴(di)、熔(rong)池等在(zai)不同(tong)(tong)位置(zhi)受重力(li)的影響不同(tong)(tong)，在(zai)操(cao)作手法上(shang)也有所不同(tong)(tong)。
①. 平焊(han)的操作(zuo)要點
a. 焊接(jie)時(shi)熔滴金屬主(zhu)要靠自重自然過渡，操作技術比(bi)較容易掌握，允許用較大(da)直徑的(de)焊條和較大(da)的(de)焊接(jie)電流。
b. 熔渣(zha)和液態金屬容易混在一起，當熔渣(zha)超(chao)前(qian)時會(hui)產生夾渣(zha)。
c. 焊(han)(han)接單(dan)面焊(han)(han)背(bei)面成(cheng)形的打底(di)焊(han)(han)時，容(rong)易產(chan)生焊(han)(han)瘤、未焊(han)(han)透或背(bei)面成(cheng)形不良。
平(ping)焊(han)(han)焊(han)(han)接時為獲得(de)優(you)質焊(han)(han)縫(feng)，必(bi)須熟(shu)練掌(zhang)握焊(han)(han)條角度和運(yun)條技術，將(jiang)熔池(chi)控制為始終如一的形(xing)狀與大(da)小，一般熔池(chi)形(xing)狀為半圓形(xing)或(huo)橢圓形(xing)，且表面下(xia)凹，焊(han)(han)條移動(dong)速度不宜過慢。
②. 立焊的(de)操作(zuo)要(yao)點
a. 液態金屬(shu)和熔(rong)(rong)渣因自重下墜，故(gu)熔(rong)(rong)渣易分(fen)離(li)。但熔(rong)(rong)池溫度過高，液態金屬(shu)易下流形成(cheng)焊瘤。
b. 易掌(zhang)握焊透情況，但(dan)表面易咬(yao)邊，不易焊得平整，焊縫成形較差(cha)。
c. 焊(han)(han)(han)(han)(han)縫處于(yu)垂直(zhi)位置；由下(xia)向(xiang)上進行施焊(han)(han)(han)(han)(han)，焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)時(shi)焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)角度應向(xiang)下(xia)傾斜60°～80°，焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)燃燒端要向(xiang)上挑動(dong)，才(cai)能保證立(li)焊(han)(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫的質量，不(bu)然焊(han)(han)(han)(han)(han)縫背面(mian)易(yi)形成焊(han)(han)(han)(han)(han)瘤或者焊(han)(han)(han)(han)(han)穿。電(dian)弧指向(xiang)熔(rong)池中心，焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)電(dian)流(liu)要比(bi)平(ping)焊(han)(han)(han)(han)(han)時(shi)小20％～30％，以控制熔(rong)池溫(wen)度。立(li)焊(han)(han)(han)(han)(han)時(shi)的奧氏體型不(bu)銹(xiu)鋼(gang)在(zai)立(li)焊(han)(han)(han)(han)(han)時(shi)橫向(xiang)收(shou)縮比(bi)平(ping)時(shi)的焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)電(dian)流(liu)大(da)，故坡口根部間(jian)隙要稍大(da)些。
③. 橫焊的操(cao)作要(yao)點(dian)
a. 液態金屬因(yin)自重(zhong)易(yi)下墜，焊(han)(han)(han)(han)縫往(wang)往(wang)上(shang)薄下厚，操作不(bu)當時，容易(yi)在上(shang)坡口(kou)形(xing)(xing)成(cheng)咬邊、下坡口(kou)會(hui)造(zao)成(cheng)未熔(rong)合和夾渣。焊(han)(han)(han)(han)接(jie)時宜(yi)采用較小(xiao)直徑的焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)，焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)最大直徑不(bu)超過4mm。短弧焊(han)(han)(han)(han)接(jie)，由于上(shang)板的重(zhong)力和焊(han)(han)(han)(han)接(jie)時的焊(han)(han)(han)(han)縫收縮(suo)變形(xing)(xing)大會(hui)造(zao)成(cheng)較大的焊(han)(han)(han)(han)接(jie)應力，易(yi)使(shi)定(ding)位焊(han)(han)(han)(han)縫產生(sheng)裂紋(wen)。一(yi)般(ban)要(yao)求定(ding)位焊(han)(han)(han)(han)縫的長度約為30mm。
b. 液態金屬與熔渣(zha)易分離。
c. 采(cai)用(yong)多層多道焊比較(jiao)容易(yi)防止液(ye)態金屬下墜。
根(gen)據橫焊的(de)特點(dian)，在焊接時由于上(shang)坡(po)口溫度高于下坡(po)口，所以在上(shang)坡(po)口處(chu)不(bu)做穩(wen)弧動作(zuo)(zuo)，而是迅速(su)帶至下坡(po)口根(gen)部做輕(qing)微(wei)的(de)橫拉穩(wen)弧動作(zuo)(zuo)。若坡(po)口間隙小(xiao)時，增大(da)焊條傾(qing)(qing)角(jiao)，反之則減(jian)小(xiao)焊條傾(qing)(qing)角(jiao)。
④. 仰焊(han)的操作要點
a. 液態金(jin)屬因(yin)(yin)自重下墜(zhui)滴落，因(yin)(yin)奧氏體型不(bu)(bu)銹鋼管(guan)的(de)熱導率小，不(bu)(bu)容易散熱，熔滴在高溫時(shi)停(ting)留(liu)時(shi)間長，在重力作用(yong)下，為熔滴下落創造了條(tiao)件(jian)，所以(yi)仰焊(han)(han)(han)時(shi)不(bu)(bu)易控制熔池形狀(zhuang)和大(da)小，而且會造成未焊(han)(han)(han)透和接(jie)頭背(bei)面凹陷。因(yin)(yin)此焊(han)(han)(han)接(jie)時(shi)宜(yi)采用(yong)較小直徑的(de)焊(han)(han)(han)條(tiao)（焊(han)(han)(han)條(tiao)最大(da)直徑不(bu)(bu)超過4mm）和小焊(han)(han)(han)接(jie)電流，并采用(yong)最短(duan)(duan)的(de)電弧焊(han)(han)(han)接(jie)。施焊(han)(han)(han)時(shi)焊(han)(han)(han)條(tiao)不(bu)(bu)做(zuo)橫向擺動(dong)，以(yi)窄焊(han)(han)(han)縫為宜(yi)。每層焊(han)(han)(han)縫不(bu)(bu)應太厚，以(yi)防止(zhi)液態金(jin)屬過多而下墜(zhui)。坡口角度比平焊(han)(han)(han)略(lve)大(da)，焊(han)(han)(han)接(jie)第一層時(shi)，焊(han)(han)(han)條(tiao)與坡口兩側(ce)成90°，與焊(han)(han)(han)接(jie)方向成70°～80°，用(yong)最短(duan)(duan)的(de)電弧做(zuo)前后推拉的(de)動(dong)作。
b. 引燃電弧(hu)后(hou)應(ying)迅速將電弧(hu)頂至坡(po)口，稍停，根(gen)部被熔透后(hou)再(zai)向(xiang)前移動進行連續焊(han)(han)接(jie)(jie)。當焊(han)(han)縫(feng)的(de)(de)(de)根(gen)部被熔透而(er)出(chu)現小圓孔時(shi)，應(ying)迅速將焊(han)(han)條帶(dai)至熔池后(hou)面而(er)熄弧(hu)，并(bing)在(zai)(zai)熔池仍(reng)處(chu)在(zai)(zai)紅熱狀態時(shi)再(zai)引弧(hu)，在(zai)(zai)原熔池的(de)(de)(de)接(jie)(jie)頭處(chu)繼續焊(han)(han)接(jie)(jie)。整個焊(han)(han)接(jie)(jie)過程中始終保持電弧(hu)在(zai)(zai)半(ban)打(da)穿(chuan)鈍邊(bian)狀態下(xia)運行焊(han)(han)條，即(ji)電弧(hu)一(yi)半(ban)在(zai)(zai)熔池中，另一(yi)半(ban)在(zai)(zai)不熔化的(de)(de)(de)坡(po)口上(shang)，焊(han)(han)條向(xiang)前移動的(de)(de)(de)速度要略快(kuai)些，這樣便可(ke)得(de)到較(jiao)薄的(de)(de)(de)焊(han)(han)縫(feng)，并(bing)可(ke)克服焊(han)(han)縫(feng)凹凸不平的(de)(de)(de)缺陷。
