一、焊條電(dian)弧(hu)焊接不銹鋼(gang)管基(ji)本操作技術
①. 引弧
引(yin)弧(hu)(hu)（stiking）：弧(hu)(hu)焊時(shi)，引(yin)燃焊接電(dian)弧(hu)(hu)的(de)過程。焊條電(dian)弧(hu)(hu)焊采用接觸法(fa)引(yin)弧(hu)(hu)，引(yin)弧(hu)(hu)方法(fa)有(you)劃擦(ca)法(fa)和撞擊法(fa)兩種。
a. 劃擦法引弧
劃擦法動作似擦火柴，將焊條引弧端對準不(bu)銹鋼管(guan)待焊部位的焊縫或坡口面，利用腕力輕輕地在焊件表面劃擦一下（劃擦距離10～15mm），然后迅速將焊條提起2～4mm，引燃電弧，并使之穩定燃燒，如圖4-1（a）所示。為了防止引弧處產生氣孔，實際生產中堿性焊條一般采用劃擦法引弧方法。
b. 撞擊(ji)法（亦稱直擊(ji)法）引(yin)弧
撞(zhuang)(zhuang)擊(ji)法(fa)(fa)引(yin)弧(hu)是將焊(han)條引(yin)弧(hu)端(duan)對準待(dai)焊(han)部位，然后手腕下(xia)彎，使焊(han)條輕輕觸(chu)擊(ji)焊(han)件(jian)，然后迅速將焊(han)條提起(qi)2～4mm，引(yin)燃電弧(hu)，并使之穩定燃燒，如圖4-1（b）所示。這種(zhong)引(yin)弧(hu)方法(fa)(fa)既不(bu)會使焊(han)件(jian)表面劃傷，又不(bu)受焊(han)件(jian)表面大小、形(xing)狀的限制，所以生產中主要(yao)采用撞(zhuang)(zhuang)擊(ji)法(fa)(fa)引(yin)弧(hu)方法(fa)(fa)。撞(zhuang)(zhuang)擊(ji)法(fa)(fa)引(yin)弧(hu)不(bu)能用力(li)過大，否(fou)則容易將引(yin)弧(hu)端(duan)藥皮碰裂(lie)甚至脫落(luo)，影響引(yin)弧(hu)和焊(han)接。
引(yin)弧(hu)(hu)時需注(zhu)意如下事項：引(yin)弧(hu)(hu)處應(ying)無油污、水、銹(xiu)(xiu)，以免產生(sheng)氣孔(kong)和夾渣(zha)；引(yin)弧(hu)(hu)時應(ying)在(zai)坡口(kou)內引(yin)弧(hu)(hu)，不允許(xu)在(zai)非焊(han)(han)接(jie)部位引(yin)弧(hu)(hu)，以避免由于(yu)引(yin)弧(hu)(hu)部位產生(sheng)局部腐蝕；為了便于(yu)引(yin)弧(hu)(hu)，焊(han)(han)條末(mo)端應(ying)裸露(lu)焊(han)(han)芯(xin)，若未(wei)露(lu)焊(han)(han)芯(xin)，應(ying)用銼刀輕(qing)輕(qing)挫去(qu)少(shao)許(xu)藥皮(pi)(pi)露(lu)出焊(han)(han)芯(xin)，切記不能用力敲擊藥皮(pi)(pi)，以防藥皮(pi)(pi)脫(tuo)落；旋轉導電焊(han)(han)接(jie)夾具與不銹(xiu)(xiu)鋼表(biao)面有良好的接(jie)觸，接(jie)觸不良會在(zai)不銹(xiu)(xiu)鋼管表(biao)面產生(sheng)弧(hu)(hu)坑，從而引(yin)起(qi)局部腐蝕；產品(pin)施焊(han)(han)前需在(zai)不銹(xiu)(xiu)鋼管待(dai)焊(han)(han)面涂防飛濺劑。
②. 運條(tiao)
運(yun)條是整個(ge)不(bu)銹鋼管焊(han)接過(guo)程中最重要的(de)環節，它直(zhi)接影響焊(han)縫的(de)成(cheng)形和(he)內在質量(liang)。電(dian)弧引(yin)燃后，轉(zhuan)為(wei)正常焊(han)接，焊(han)條要沿3個(ge)基本(ben)方(fang)向運(yun)動：一(yi)是朝熔池方(fang)向逐漸(jian)送進；二是沿焊(han)接方(fang)向逐漸(jian)移動；三是橫向擺動。可將(jiang)這(zhe)3個(ge)方(fang)向的(de)運(yun)動，通(tong)稱為(wei)運(yun)條。由(you)于奧氏體不(bu)銹鋼導熱性較差(cha)，為(wei)了防止產(chan)生。脆化相(xiang)和(he)接頭在450℃停留(liu)時間(jian)(jian)過(guo)長造(zao)成(cheng)晶間(jian)(jian)腐蝕，焊(han)接時一(yi)般(ban)不(bu)作橫向擺弧。
③. 焊道的連接
焊(han)(han)(han)(han)(han)條電(dian)弧焊(han)(han)(han)(han)(han)時(shi)(shi)，由于受焊(han)(han)(han)(han)(han)條長度限制，不能用一(yi)根焊(han)(han)(han)(han)(han)條完成一(yi)條焊(han)(han)(han)(han)(han)縫，因而出(chu)現了焊(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)連(lian)(lian)(lian)接(jie)問(wen)題。焊(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)連(lian)(lian)(lian)接(jie)處容(rong)易(yi)產生夾渣、氣孔等缺欠，因此為了保證焊(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)連(lian)(lian)(lian)接(jie)質量，使(shi)焊(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)連(lian)(lian)(lian)接(jie)均勻(yun)，避免產生過高、脫節(jie)、寬窄不一(yi)等缺欠，焊(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)連(lian)(lian)(lian)接(jie)時(shi)(shi)要(yao)選用恰當的方式。焊(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)連(lian)(lian)(lian)接(jie)有四種方式，如(ru)圖4-2所示。
a. 在(zai)先(xian)焊(han)焊(han)道前(qian)面10mm處(chu)引弧(hu)，弧(hu)長(chang)比正(zheng)常的(de)(de)弧(hu)長(chang)略長(chang)，然后(hou)將電(dian)(dian)弧(hu)移(yi)到(dao)原弧(hu)坑(keng)(keng)的(de)(de)2/3處(chu)，填(tian)滿弧(hu)坑(keng)(keng)后(hou)即向前(qian)進入正(zheng)常焊(han)接(jie)(jie)(jie)，是使用最(zui)多的(de)(de)連接(jie)(jie)(jie)方(fang)式，如圖4-3所示。這種連接(jie)(jie)(jie)方(fang)法必須注(zhu)意電(dian)(dian)弧(hu)后(hou)移(yi)量(liang)(liang)，若(ruo)電(dian)(dian)弧(hu)后(hou)移(yi)太多，則可能(neng)造成(cheng)接(jie)(jie)(jie)頭過高，若(ruo)電(dian)(dian)弧(hu)后(hou)移(yi)太少(shao)則造成(cheng)接(jie)(jie)(jie)頭脫節、弧(hu)坑(keng)(keng)未填(tian)滿，此種連接(jie)(jie)(jie)方(fang)法在(zai)接(jie)(jie)(jie)頭時更換(huan)焊(han)條(tiao)愈快愈好(hao)(hao)，因(yin)為在(zai)熔池(chi)尚未冷卻(que)時進行連接(jie)(jie)(jie)，易引弧(hu)，且電(dian)(dian)弧(hu)穩(wen)定，焊(han)縫成(cheng)形(xing)好(hao)(hao)，接(jie)(jie)(jie)頭質量(liang)(liang)好(hao)(hao)。
b. 先焊(han)焊(han)道(dao)(dao)的(de)起(qi)頭(tou)處(chu)(chu)要略(lve)低些，連接時在(zai)先焊(han)焊(han)道(dao)(dao)的(de)起(qi)頭(tou)稍前處(chu)(chu)引弧(hu)，并(bing)稍微拉長電弧(hu)，將電弧(hu)引向(xiang)(xiang)先焊(han)焊(han)道(dao)(dao)的(de)起(qi)頭(tou)，并(bing)覆蓋其端頭(tou)處(chu)(chu)，等起(qi)頭(tou)處(chu)(chu)焊(han)道(dao)(dao)重熔焊(han)平后再向(xiang)(xiang)先焊(han)焊(han)道(dao)(dao)相反方向(xiang)(xiang)移動(dong)，如圖4-4所示。
c. 后焊(han)(han)焊(han)(han)道(dao)(dao)從接(jie)(jie)頭(tou)的另一端引弧，焊(han)(han)到前(qian)(qian)焊(han)(han)道(dao)(dao)的結尾處，焊(han)(han)接(jie)(jie)速度(du)(du)略(lve)慢(man)些，將先焊(han)(han)焊(han)(han)道(dao)(dao)的結尾處重熔，并填滿焊(han)(han)道(dao)(dao)的弧坑，然后以較快(kuai)的焊(han)(han)接(jie)(jie)速度(du)(du)再(zai)略(lve)向前(qian)(qian)熄弧，如(ru)圖4-5所示。
d. 后焊(han)焊(han)道(dao)結尾(wei)與先焊(han)焊(han)道(dao)起頭相連，利用電弧高溫重新熔化先焊(han)焊(han)道(dao)的(de)起頭處，待首(shou)尾(wei)焊(han)道(dao)接合處焊(han)平(ping)后快速收(shou)尾(wei)。
④. 焊道的(de)收尾
焊道(dao)的收(shou)(shou)尾是指(zhi)一條焊縫焊完后如何填(tian)滿(man)(man)弧(hu)坑(keng)。焊接過程中由于電弧(hu)吹(chui)力作用(yong)，熔池呈凹坑(keng)狀(zhuang)，并且(qie)低于已(yi)凝(ning)固(gu)的焊道(dao)，若(ruo)收(shou)(shou)弧(hu)時立(li)即拉斷(duan)電弧(hu)，會產生一個低凹的弧(hu)坑(keng)，過深的弧(hu)坑(keng)甚至會產生裂紋(wen)。因(yin)此收(shou)(shou)弧(hu)時不僅要熄弧(hu)，而且(qie)須填(tian)滿(man)(man)弧(hu)坑(keng)。常用(yong)的焊道(dao)收(shou)(shou)尾方式有三種。
a. 劃(hua)圈收尾(wei)法
焊(han)條移至焊(han)道的終點時，利用手腕(wan)做圓圈運動，直(zhi)到填滿弧坑再拉高電弧至斷(duan)電弧，如圖4-6所示。該方法(fa)適用于(yu)厚板焊(han)接(jie)，用于(yu)薄板焊(han)接(jie)會有燒穿(chuan)危險。
b. 反復斷弧(hu)收(shou)尾法
焊條移至焊道終點(dian)時，在弧坑處反復熄(xi)弧、引弧數次，直(zhi)到填滿弧坑為止，如圖4-7所示(shi)。該方法(fa)適用(yong)于薄板(ban)及(ji)大電流焊接，但(dan)不適用(yong)于堿(jian)性焊條，否(fou)則會產(chan)生(sheng)氣孔。
c. 回焊收尾法
焊(han)條(tiao)(tiao)(tiao)移至焊(han)道(dao)收(shou)(shou)尾處即停止，并且適(shi)當改變(bian)焊(han)條(tiao)(tiao)(tiao)角度，如(ru)圖4-8所示，即焊(han)條(tiao)(tiao)(tiao)由位置(zhi)1轉到位置(zhi)2，等填滿弧(hu)坑后(hou)再轉到位置(zhi)3后(hou)緩(huan)慢拉斷電(dian)弧(hu)，該方法(fa)適(shi)用于堿性焊(han)條(tiao)(tiao)(tiao)的焊(han)接收(shou)(shou)尾。
二、各(ge)種焊(han)接位置的操作要點
各種(zhong)焊(han)接位置的操作有些共同(tong)(tong)的特點，但由于熔滴、熔池等在(zai)不同(tong)(tong)位置受重力(li)的影響不同(tong)(tong)，在(zai)操作手法上(shang)也有所(suo)不同(tong)(tong)。
①. 平焊的操作要點(dian)
a. 焊(han)(han)接時熔滴(di)金屬主要靠(kao)自重自然過渡(du)，操作技術比較容(rong)易掌(zhang)握，允(yun)許用較大直徑的(de)焊(han)(han)條和較大的(de)焊(han)(han)接電流(liu)。
b. 熔渣和(he)液態(tai)金屬容易混(hun)在一(yi)起，當(dang)熔渣超前時會產(chan)生夾渣。
c. 焊(han)(han)接單面焊(han)(han)背面成形(xing)的打底焊(han)(han)時，容易產生(sheng)焊(han)(han)瘤、未焊(han)(han)透(tou)或背面成形(xing)不良。
平(ping)焊(han)焊(han)接(jie)時為獲得優質焊(han)縫，必須熟練掌握焊(han)條角度(du)和運條技術，將熔(rong)池控(kong)制為始終如一的形狀與(yu)大小，一般(ban)熔(rong)池形狀為半(ban)圓形或橢圓形，且表面下凹，焊(han)條移(yi)動速(su)度(du)不宜過(guo)慢。
②. 立焊的操作要點(dian)
a. 液態金屬和熔渣因自(zi)重下墜，故熔渣易(yi)分離(li)。但熔池溫度過高，液態金屬易(yi)下流(liu)形成焊瘤。
b. 易掌(zhang)握焊(han)透情(qing)況(kuang)，但表面易咬邊，不易焊(han)得(de)平整，焊(han)縫成形(xing)較差。
c. 焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫處于垂直位置；由下(xia)向上進行施焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接時(shi)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條角度(du)(du)應(ying)向下(xia)傾斜60°～80°，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條燃(ran)燒端要向上挑(tiao)動(dong)，才(cai)能(neng)保證(zheng)立(li)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫的質量，不(bu)(bu)然焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫背(bei)面易形(xing)成焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)瘤或者(zhe)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)穿(chuan)。電弧指(zhi)向熔(rong)池中心(xin)，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接電流要比平焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)時(shi)小20％～30％，以控制熔(rong)池溫度(du)(du)。立(li)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)時(shi)的奧氏(shi)體型不(bu)(bu)銹(xiu)鋼在(zai)立(li)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)時(shi)橫向收縮比平時(shi)的焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接電流大，故坡(po)口根部間隙要稍大些。
③. 橫焊的操(cao)作要點
a. 液態(tai)金屬因自重(zhong)易下(xia)墜，焊(han)(han)縫往往上薄下(xia)厚，操作(zuo)不當時，容易在(zai)上坡(po)口(kou)形成(cheng)咬(yao)邊、下(xia)坡(po)口(kou)會(hui)造成(cheng)未熔合和夾渣。焊(han)(han)接時宜采用較小直徑的焊(han)(han)條(tiao)，焊(han)(han)條(tiao)最大(da)直徑不超過(guo)4mm。短弧焊(han)(han)接，由于(yu)上板的重(zhong)力和焊(han)(han)接時的焊(han)(han)縫收縮變形大(da)會(hui)造成(cheng)較大(da)的焊(han)(han)接應力，易使定位(wei)焊(han)(han)縫產(chan)生(sheng)裂(lie)紋。一般要求(qiu)定位(wei)焊(han)(han)縫的長(chang)度約(yue)為30mm。
b. 液態金(jin)屬與熔渣易(yi)分離(li)。
c. 采用(yong)多(duo)層多(duo)道焊比較(jiao)容易防(fang)止液(ye)態金屬下墜。
根(gen)(gen)據橫焊(han)的特點，在焊(han)接時由于(yu)上坡(po)口溫度高于(yu)下坡(po)口，所以在上坡(po)口處不做(zuo)穩弧動作(zuo)，而是迅(xun)速(su)帶(dai)至下坡(po)口根(gen)(gen)部做(zuo)輕微的橫拉穩弧動作(zuo)。若(ruo)坡(po)口間隙小(xiao)時，增大焊(han)條傾角(jiao)，反之(zhi)則減小(xiao)焊(han)條傾角(jiao)。
④. 仰焊的操作(zuo)要(yao)點
a. 液態(tai)(tai)金屬因自重(zhong)下墜滴(di)落，因奧氏體(ti)型(xing)不(bu)(bu)銹鋼管的(de)熱導(dao)率小，不(bu)(bu)容易散熱，熔(rong)滴(di)在高溫時(shi)(shi)停留時(shi)(shi)間長，在重(zhong)力作用(yong)(yong)下，為熔(rong)滴(di)下落創造了條件，所(suo)以仰焊(han)(han)(han)時(shi)(shi)不(bu)(bu)易控(kong)制熔(rong)池形(xing)狀和大(da)小，而且會造成未(wei)焊(han)(han)(han)透和接頭背面(mian)凹陷(xian)。因此焊(han)(han)(han)接時(shi)(shi)宜采(cai)用(yong)(yong)較小直徑的(de)焊(han)(han)(han)條（焊(han)(han)(han)條最(zui)大(da)直徑不(bu)(bu)超過4mm）和小焊(han)(han)(han)接電流，并采(cai)用(yong)(yong)最(zui)短(duan)(duan)的(de)電弧(hu)焊(han)(han)(han)接。施焊(han)(han)(han)時(shi)(shi)焊(han)(han)(han)條不(bu)(bu)做(zuo)(zuo)橫向(xiang)(xiang)擺動(dong)，以窄焊(han)(han)(han)縫為宜。每層焊(han)(han)(han)縫不(bu)(bu)應太厚，以防止液態(tai)(tai)金屬過多而下墜。坡口角度比平焊(han)(han)(han)略大(da)，焊(han)(han)(han)接第一層時(shi)(shi)，焊(han)(han)(han)條與坡口兩側成90°，與焊(han)(han)(han)接方向(xiang)(xiang)成70°～80°，用(yong)(yong)最(zui)短(duan)(duan)的(de)電弧(hu)做(zuo)(zuo)前后(hou)推拉的(de)動(dong)作。
b. 引燃電弧(hu)后應(ying)迅速將(jiang)電弧(hu)頂(ding)至坡口，稍停，根部(bu)(bu)被熔(rong)(rong)(rong)透(tou)后再向前移(yi)動進行(xing)(xing)連(lian)續(xu)焊(han)(han)接(jie)。當焊(han)(han)縫的(de)(de)(de)根部(bu)(bu)被熔(rong)(rong)(rong)透(tou)而(er)出現小圓孔時，應(ying)迅速將(jiang)焊(han)(han)條(tiao)帶至熔(rong)(rong)(rong)池(chi)后面而(er)熄(xi)弧(hu)，并在(zai)(zai)熔(rong)(rong)(rong)池(chi)仍(reng)處在(zai)(zai)紅熱狀態(tai)時再引弧(hu)，在(zai)(zai)原熔(rong)(rong)(rong)池(chi)的(de)(de)(de)接(jie)頭處繼續(xu)焊(han)(han)接(jie)。整個焊(han)(han)接(jie)過(guo)程中(zhong)始終保持電弧(hu)在(zai)(zai)半打(da)穿鈍邊(bian)狀態(tai)下運(yun)行(xing)(xing)焊(han)(han)條(tiao)，即(ji)電弧(hu)一(yi)半在(zai)(zai)熔(rong)(rong)(rong)池(chi)中(zhong)，另一(yi)半在(zai)(zai)不(bu)熔(rong)(rong)(rong)化的(de)(de)(de)坡口上，焊(han)(han)條(tiao)向前移(yi)動的(de)(de)(de)速度要(yao)略快些，這樣便可得到較薄的(de)(de)(de)焊(han)(han)縫，并可克服焊(han)(han)縫凹凸(tu)不(bu)平的(de)(de)(de)缺(que)陷。
