一(yi)、焊條(tiao)電弧(hu)焊接不銹(xiu)鋼管(guan)基本操作技(ji)術
①. 引弧
引(yin)弧(hu)（stiking）：弧(hu)焊時，引(yin)燃焊接電(dian)(dian)弧(hu)的過程。焊條電(dian)(dian)弧(hu)焊采用接觸法引(yin)弧(hu)，引(yin)弧(hu)方(fang)法有劃擦法和撞擊法兩種。
a. 劃擦法引弧
劃擦法動作似擦火柴，將焊條引弧端對準不(bu)銹鋼管待焊部位的焊縫或坡口面，利用腕力輕輕地在焊件表面劃擦一下（劃擦距離10～15mm），然后迅速將焊條提起2～4mm，引燃電弧，并使之穩定燃燒，如圖4-1（a）所示。為了防止引弧處產生氣孔，實際生產中堿性焊條一般采用劃擦法引弧方法。
b. 撞擊法（亦(yi)稱(cheng)直擊法）引弧
撞擊(ji)法(fa)引(yin)(yin)弧(hu)是將(jiang)焊(han)(han)條引(yin)(yin)弧(hu)端(duan)對(dui)準待焊(han)(han)部位，然后手腕下彎，使(shi)焊(han)(han)條輕輕觸擊(ji)焊(han)(han)件，然后迅速將(jiang)焊(han)(han)條提起2～4mm，引(yin)(yin)燃(ran)電(dian)弧(hu)，并(bing)使(shi)之穩定燃(ran)燒，如圖4-1（b）所(suo)(suo)示。這種引(yin)(yin)弧(hu)方(fang)(fang)法(fa)既不(bu)會使(shi)焊(han)(han)件表面劃傷，又不(bu)受焊(han)(han)件表面大(da)(da)小、形狀的限(xian)制，所(suo)(suo)以生產中主要采(cai)用(yong)撞擊(ji)法(fa)引(yin)(yin)弧(hu)方(fang)(fang)法(fa)。撞擊(ji)法(fa)引(yin)(yin)弧(hu)不(bu)能用(yong)力過大(da)(da)，否則容(rong)易將(jiang)引(yin)(yin)弧(hu)端(duan)藥皮碰裂甚至脫落，影(ying)響引(yin)(yin)弧(hu)和焊(han)(han)接。
引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)時(shi)需(xu)注意如(ru)下事項：引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)處應(ying)(ying)無(wu)油(you)污、水、銹(xiu)，以免產生(sheng)氣孔和夾渣；引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)時(shi)應(ying)(ying)在坡口內引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)，不(bu)(bu)允許在非焊(han)(han)(han)(han)(han)接部(bu)位引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)，以避(bi)免由于(yu)引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)部(bu)位產生(sheng)局部(bu)腐(fu)蝕(shi)；為了便于(yu)引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)，焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)末端應(ying)(ying)裸露(lu)焊(han)(han)(han)(han)(han)芯(xin)(xin)(xin)，若未(wei)露(lu)焊(han)(han)(han)(han)(han)芯(xin)(xin)(xin)，應(ying)(ying)用(yong)銼刀輕輕挫去少許藥皮(pi)露(lu)出(chu)焊(han)(han)(han)(han)(han)芯(xin)(xin)(xin)，切(qie)記(ji)不(bu)(bu)能用(yong)力(li)敲擊藥皮(pi)，以防藥皮(pi)脫落；旋轉導(dao)電焊(han)(han)(han)(han)(han)接夾具與不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)表(biao)面有(you)良好(hao)的(de)接觸，接觸不(bu)(bu)良會在不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)表(biao)面產生(sheng)弧(hu)(hu)坑，從(cong)而引(yin)(yin)(yin)起局部(bu)腐(fu)蝕(shi)；產品(pin)施焊(han)(han)(han)(han)(han)前(qian)需(xu)在不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)待焊(han)(han)(han)(han)(han)面涂防飛濺劑。
②. 運條
運條(tiao)是(shi)(shi)整個不銹鋼管焊(han)(han)接(jie)過(guo)程中最重要(yao)的(de)(de)環節，它(ta)直接(jie)影響焊(han)(han)縫的(de)(de)成形(xing)和內在(zai)質量。電(dian)弧(hu)引燃后，轉為正(zheng)常焊(han)(han)接(jie)，焊(han)(han)條(tiao)要(yao)沿3個基(ji)本方(fang)向(xiang)(xiang)(xiang)運動：一是(shi)(shi)朝熔(rong)池方(fang)向(xiang)(xiang)(xiang)逐漸(jian)送(song)進；二是(shi)(shi)沿焊(han)(han)接(jie)方(fang)向(xiang)(xiang)(xiang)逐漸(jian)移(yi)動；三(san)是(shi)(shi)橫(heng)向(xiang)(xiang)(xiang)擺動。可將這3個方(fang)向(xiang)(xiang)(xiang)的(de)(de)運動，通稱(cheng)為運條(tiao)。由于奧氏體不銹鋼導熱性較差，為了(le)防止(zhi)產生。脆化相和接(jie)頭(tou)在(zai)450℃停留(liu)時(shi)(shi)間過(guo)長造成晶間腐蝕，焊(han)(han)接(jie)時(shi)(shi)一般不作橫(heng)向(xiang)(xiang)(xiang)擺弧(hu)。
③. 焊道的連(lian)接(jie)
焊(han)(han)(han)條(tiao)電弧焊(han)(han)(han)時(shi)，由于(yu)受焊(han)(han)(han)條(tiao)長度限(xian)制，不能(neng)用一根焊(han)(han)(han)條(tiao)完成(cheng)一條(tiao)焊(han)(han)(han)縫(feng)，因(yin)而出(chu)現了焊(han)(han)(han)道(dao)(dao)連(lian)(lian)接(jie)(jie)問題。焊(han)(han)(han)道(dao)(dao)連(lian)(lian)接(jie)(jie)處容易產(chan)生夾渣、氣孔等缺欠，因(yin)此為了保證(zheng)焊(han)(han)(han)道(dao)(dao)連(lian)(lian)接(jie)(jie)質(zhi)量(liang)，使(shi)焊(han)(han)(han)道(dao)(dao)連(lian)(lian)接(jie)(jie)均勻，避免(mian)產(chan)生過高(gao)、脫節、寬窄不一等缺欠，焊(han)(han)(han)道(dao)(dao)連(lian)(lian)接(jie)(jie)時(shi)要選用恰當的方式。焊(han)(han)(han)道(dao)(dao)連(lian)(lian)接(jie)(jie)有四種方式，如(ru)圖(tu)4-2所(suo)示(shi)。
a. 在先焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)道前面10mm處(chu)引弧(hu)(hu)，弧(hu)(hu)長比(bi)正(zheng)常(chang)(chang)的(de)弧(hu)(hu)長略長，然后(hou)將電(dian)弧(hu)(hu)移(yi)到原弧(hu)(hu)坑(keng)(keng)的(de)2/3處(chu)，填滿(man)弧(hu)(hu)坑(keng)(keng)后(hou)即(ji)向前進入正(zheng)常(chang)(chang)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)，是使用最(zui)多(duo)的(de)連(lian)(lian)接(jie)(jie)方式(shi)，如圖(tu)4-3所(suo)示(shi)。這(zhe)種連(lian)(lian)接(jie)(jie)方法必(bi)須注意(yi)電(dian)弧(hu)(hu)后(hou)移(yi)量，若(ruo)電(dian)弧(hu)(hu)后(hou)移(yi)太多(duo)，則可(ke)能(neng)造成(cheng)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)過高，若(ruo)電(dian)弧(hu)(hu)后(hou)移(yi)太少則造成(cheng)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)脫節(jie)、弧(hu)(hu)坑(keng)(keng)未填滿(man)，此種連(lian)(lian)接(jie)(jie)方法在接(jie)(jie)頭(tou)(tou)時更(geng)換焊(han)(han)(han)條(tiao)愈快愈好，因為在熔池尚未冷卻時進行連(lian)(lian)接(jie)(jie)，易引弧(hu)(hu)，且電(dian)弧(hu)(hu)穩定，焊(han)(han)(han)縫成(cheng)形好，接(jie)(jie)頭(tou)(tou)質量好。
b. 先(xian)焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)道(dao)的(de)起頭(tou)處(chu)(chu)要略低些，連(lian)接時在先(xian)焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)道(dao)的(de)起頭(tou)稍前處(chu)(chu)引(yin)弧，并稍微拉長(chang)電弧，將電弧引(yin)向先(xian)焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)道(dao)的(de)起頭(tou)，并覆蓋(gai)其(qi)端頭(tou)處(chu)(chu)，等(deng)起頭(tou)處(chu)(chu)焊(han)(han)(han)道(dao)重熔焊(han)(han)(han)平后再向先(xian)焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)道(dao)相反方向移(yi)動(dong)，如圖4-4所示。
c. 后焊(han)(han)焊(han)(han)道(dao)從接頭的(de)(de)另(ling)一(yi)端(duan)引弧，焊(han)(han)到前焊(han)(han)道(dao)的(de)(de)結尾處，焊(han)(han)接速(su)度(du)略(lve)慢(man)些(xie)，將先焊(han)(han)焊(han)(han)道(dao)的(de)(de)結尾處重熔，并填滿焊(han)(han)道(dao)的(de)(de)弧坑，然(ran)后以(yi)較快的(de)(de)焊(han)(han)接速(su)度(du)再(zai)略(lve)向前熄(xi)弧，如圖4-5所示。
d. 后(hou)焊焊道結(jie)尾與先焊焊道起(qi)頭相連，利用電弧高溫重新(xin)熔化(hua)先焊焊道的(de)起(qi)頭處，待首尾焊道接合處焊平后(hou)快(kuai)速(su)收尾。
④. 焊道(dao)的(de)收尾
焊(han)道的收尾是指一條(tiao)焊(han)縫焊(han)完后如(ru)何填(tian)(tian)滿弧(hu)坑(keng)。焊(han)接過(guo)程(cheng)中由于(yu)電弧(hu)吹力作用(yong)，熔池呈凹坑(keng)狀，并且低(di)于(yu)已(yi)凝固的焊(han)道，若收弧(hu)時立即(ji)拉斷電弧(hu)，會(hui)產生一個低(di)凹的弧(hu)坑(keng)，過(guo)深的弧(hu)坑(keng)甚至會(hui)產生裂紋(wen)。因此收弧(hu)時不僅(jin)要(yao)熄弧(hu)，而(er)且須(xu)填(tian)(tian)滿弧(hu)坑(keng)。常用(yong)的焊(han)道收尾方式有三種。
a. 劃(hua)圈(quan)收尾(wei)法(fa)
焊(han)條移至(zhi)焊(han)道的終點(dian)時，利用(yong)手腕做圓(yuan)圈運動，直到填滿(man)弧坑再拉高電弧至(zhi)斷電弧，如圖4-6所示。該方法(fa)適(shi)用(yong)于厚板焊(han)接(jie)，用(yong)于薄板焊(han)接(jie)會有燒穿危險。
b. 反復斷弧收尾法(fa)
焊(han)條(tiao)移至焊(han)道(dao)終點時，在弧(hu)坑(keng)處反(fan)復熄(xi)弧(hu)、引弧(hu)數次(ci)，直到(dao)填滿(man)弧(hu)坑(keng)為(wei)止，如圖4-7所示。該方(fang)法適用于薄板及(ji)大電流(liu)焊(han)接(jie)，但不適用于堿性(xing)焊(han)條(tiao)，否(fou)則會產生(sheng)氣孔。
c. 回焊收尾法
焊(han)(han)條移至焊(han)(han)道收尾處(chu)即(ji)停止，并且適當改(gai)變(bian)焊(han)(han)條角(jiao)度，如圖4-8所示，即(ji)焊(han)(han)條由位置(zhi)1轉到(dao)位置(zhi)2，等填滿弧(hu)坑后再(zai)轉到(dao)位置(zhi)3后緩慢拉斷電弧(hu)，該方(fang)法適用(yong)于堿性焊(han)(han)條的焊(han)(han)接收尾。
二、各種焊接位置(zhi)的操(cao)作要點(dian)
各種焊(han)接位置的操(cao)作(zuo)(zuo)有(you)(you)些共同(tong)的特點，但由于(yu)熔(rong)滴、熔(rong)池等在不同(tong)位置受重力的影響不同(tong)，在操(cao)作(zuo)(zuo)手法上也有(you)(you)所不同(tong)。
①. 平(ping)焊(han)的操作要點
a. 焊(han)接時熔(rong)滴金屬主要靠自重自然過渡(du)，操作技術(shu)比較(jiao)(jiao)容易掌握(wo)，允許(xu)用(yong)較(jiao)(jiao)大直徑的焊(han)條和較(jiao)(jiao)大的焊(han)接電流。
b. 熔渣(zha)和液態金(jin)屬容易混在一(yi)起，當熔渣(zha)超(chao)前時會產生夾渣(zha)。
c. 焊(han)接單面焊(han)背面成形(xing)的打(da)底(di)焊(han)時，容易(yi)產生焊(han)瘤、未焊(han)透或背面成形(xing)不良。
平(ping)焊焊接(jie)時為(wei)獲得優質焊縫，必須熟練掌握焊條(tiao)角度和運(yun)條(tiao)技術(shu)，將熔池(chi)控制為(wei)始終如(ru)一的形狀與大(da)小，一般熔池(chi)形狀為(wei)半(ban)圓形或橢圓形，且表面(mian)下凹，焊條(tiao)移動(dong)速度不宜過慢(man)。
②. 立焊的操作要點
a. 液態(tai)(tai)金屬和熔渣因自重下墜，故熔渣易(yi)(yi)分離。但熔池溫(wen)度過(guo)高，液態(tai)(tai)金屬易(yi)(yi)下流形成焊瘤。
b. 易掌握焊(han)透情況，但表面(mian)易咬(yao)邊(bian)，不易焊(han)得平(ping)整，焊(han)縫成(cheng)形較差。
c. 焊(han)(han)(han)縫處(chu)于垂(chui)直位(wei)置；由下(xia)(xia)向上(shang)進(jin)行(xing)施焊(han)(han)(han)，焊(han)(han)(han)接時(shi)焊(han)(han)(han)條(tiao)角度應向下(xia)(xia)傾斜(xie)60°～80°，焊(han)(han)(han)條(tiao)燃燒(shao)端要向上(shang)挑(tiao)動，才能保證立焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)縫的質量，不(bu)然焊(han)(han)(han)縫背面易形成焊(han)(han)(han)瘤(liu)或(huo)者(zhe)焊(han)(han)(han)穿。電(dian)弧指向熔(rong)池中心，焊(han)(han)(han)接電(dian)流要比平焊(han)(han)(han)時(shi)小20％～30％，以控制熔(rong)池溫度。立焊(han)(han)(han)時(shi)的奧氏(shi)體型不(bu)銹鋼在立焊(han)(han)(han)時(shi)橫向收縮(suo)比平時(shi)的焊(han)(han)(han)接電(dian)流大，故坡口(kou)根(gen)部(bu)間隙(xi)要稍大些。
③. 橫焊的操作要點(dian)
a. 液態金屬因(yin)自重易(yi)下(xia)墜，焊(han)(han)縫往往上薄下(xia)厚，操作不當時，容易(yi)在上坡口形成咬邊、下(xia)坡口會造(zao)成未熔合和(he)夾渣。焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)時宜采用(yong)較小直徑的(de)焊(han)(han)條，焊(han)(han)條最大(da)直徑不超過4mm。短弧焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)，由于上板的(de)重力(li)和(he)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)時的(de)焊(han)(han)縫收(shou)縮變形大(da)會造(zao)成較大(da)的(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)應力(li)，易(yi)使定位焊(han)(han)縫產生裂紋。一般要求定位焊(han)(han)縫的(de)長度(du)約(yue)為30mm。
b. 液(ye)態金屬與熔渣易分離。
c. 采用多層多道焊(han)比較容易防止液(ye)態金屬下墜。
根(gen)據(ju)橫(heng)焊(han)的(de)特點，在焊(han)接時由(you)于上坡(po)(po)口(kou)溫度高于下(xia)坡(po)(po)口(kou)，所以(yi)在上坡(po)(po)口(kou)處不做(zuo)穩(wen)(wen)弧動作，而(er)是迅速帶至下(xia)坡(po)(po)口(kou)根(gen)部做(zuo)輕微的(de)橫(heng)拉穩(wen)(wen)弧動作。若坡(po)(po)口(kou)間隙小時，增(zeng)大焊(han)條傾角(jiao)，反(fan)之則減小焊(han)條傾角(jiao)。
④. 仰焊的操作要點(dian)
a. 液(ye)態(tai)金屬因自重(zhong)下(xia)墜(zhui)滴落(luo)，因奧氏體型(xing)不(bu)銹鋼管的熱(re)導率小(xiao)(xiao)(xiao)，不(bu)容易散熱(re)，熔滴在高溫時停留(liu)時間長，在重(zhong)力(li)作用(yong)下(xia)，為熔滴下(xia)落(luo)創造了條(tiao)件，所以(yi)仰焊(han)時不(bu)易控制熔池形狀(zhuang)和(he)大(da)小(xiao)(xiao)(xiao)，而且會造成未焊(han)透(tou)和(he)接(jie)頭背面凹陷。因此焊(han)接(jie)時宜(yi)采(cai)用(yong)較小(xiao)(xiao)(xiao)直(zhi)徑的焊(han)條(tiao)（焊(han)條(tiao)最大(da)直(zhi)徑不(bu)超過4mm）和(he)小(xiao)(xiao)(xiao)焊(han)接(jie)電(dian)流，并采(cai)用(yong)最短(duan)的電(dian)弧焊(han)接(jie)。施焊(han)時焊(han)條(tiao)不(bu)做(zuo)橫向(xiang)擺(bai)動(dong)，以(yi)窄焊(han)縫為宜(yi)。每層焊(han)縫不(bu)應太(tai)厚，以(yi)防止液(ye)態(tai)金屬過多而下(xia)墜(zhui)。坡口角度比平焊(han)略大(da)，焊(han)接(jie)第(di)一層時，焊(han)條(tiao)與坡口兩側成90°，與焊(han)接(jie)方向(xiang)成70°～80°，用(yong)最短(duan)的電(dian)弧做(zuo)前后推拉的動(dong)作。
b. 引燃電(dian)弧(hu)(hu)后應迅(xun)速將(jiang)電(dian)弧(hu)(hu)頂至坡口(kou)(kou)，稍停，根(gen)部(bu)被(bei)熔(rong)透后再(zai)向前(qian)移動(dong)(dong)進行(xing)連續焊接(jie)。當(dang)焊縫的根(gen)部(bu)被(bei)熔(rong)透而出現小圓孔時(shi)，應迅(xun)速將(jiang)焊條(tiao)(tiao)帶(dai)至熔(rong)池后面而熄弧(hu)(hu)，并(bing)在(zai)(zai)熔(rong)池仍處(chu)在(zai)(zai)紅熱狀態時(shi)再(zai)引弧(hu)(hu)，在(zai)(zai)原熔(rong)池的接(jie)頭處(chu)繼續焊接(jie)。整(zheng)個焊接(jie)過(guo)程中始終保持電(dian)弧(hu)(hu)在(zai)(zai)半(ban)打穿鈍邊狀態下(xia)運行(xing)焊條(tiao)(tiao)，即電(dian)弧(hu)(hu)一半(ban)在(zai)(zai)熔(rong)池中，另一半(ban)在(zai)(zai)不(bu)熔(rong)化(hua)的坡口(kou)(kou)上(shang)，焊條(tiao)(tiao)向前(qian)移動(dong)(dong)的速度(du)要略快(kuai)些，這樣便可(ke)得(de)到較薄的焊縫，并(bing)可(ke)克服焊縫凹(ao)凸不(bu)平的缺陷。
