鎢極氬弧焊接不銹鋼管操作要點主要有以下幾項
1. 引弧方法(fa)
引弧(hu)有兩(liang)種方法，非(fei)接(jie)觸引弧(hu)法（或稱擊(ji)穿(chuan)引弧(hu)法）和接(jie)觸引弧(hu)法。
a. 非接(jie)觸引弧(hu)： 非接(jie)觸式引弧(hu)一(yi)般采用引弧(hu)器引弧(hu)。
從原理(li)上可分為高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)頻高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)壓(ya)(ya)引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)和(he)(he)高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)壓(ya)(ya)脈沖(chong)引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)。高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)頻高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)壓(ya)(ya)引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)一般采用頻率為150～260kHz，電(dian)(dian)壓(ya)(ya)為2500～5000V的(de)交(jiao)流(liu)電(dian)(dian)源(yuan)；高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)壓(ya)(ya)脈沖(chong)引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)采用50～100次(ci)／s，電(dian)(dian)壓(ya)(ya)峰值為5000～10000V的(de)直流(liu)電(dian)(dian)源(yuan)。這種引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)方式是依靠高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)電(dian)(dian)壓(ya)(ya)在鎢(wu)(wu)極(ji)和(he)(he)工件表面(mian)產生強(qiang)烈(lie)的(de)電(dian)(dian)場(chang)，使(shi)兩極(ji)間的(de)氣隙被(bei)擊穿，產生電(dian)(dian)流(liu)通道而(er)引(yin)(yin)(yin)燃(ran)電(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)。專(zhuan)用GTAW電(dian)(dian)源(yuan)均有高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)頻高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)壓(ya)(ya)或(huo)高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)壓(ya)(ya)脈沖(chong)引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)和(he)(he)穩弧(hu)(hu)(hu)(hu)裝(zhuang)置。焊接時鎢(wu)(wu)極(ji)前端垂直工件，保持3～5mm距(ju)離，而(er)后接通電(dian)(dian)源(yuan)、在高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)頻高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)壓(ya)(ya)或(huo)高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)壓(ya)(ya)脈沖(chong)作用下，擊穿氣隙放電(dian)(dian)，使(shi)保護氣電(dian)(dian)離形成離子(zi)流(liu)而(er)引(yin)(yin)(yin)燃(ran)電(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)。非接觸引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)鎢(wu)(wu)極(ji)燒損很小，而(er)且(qie)易(yi)引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)，因(yin)此(ci)應用廣泛。
b. 接觸引弧： 接觸引弧法多用(yong)于簡易氬弧焊設備。
但接觸引弧(hu)(hu)法在接觸瞬間(jian)會產(chan)生很大(da)的短路電(dian)流(liu)，鎢極(ji)端部容易燒損或(huo)容易造成母(mu)材(cai)電(dian)弧(hu)(hu)擦傷，但由于(yu)設備簡單（不需要高壓高頻(pin)或(huo)高壓脈沖引弧(hu)(hu)和穩弧(hu)(hu)裝置），所以(yi)在焊(han)接非(fei)重要件打底焊(han)及薄板焊(han)接中也有應用(yong)（隨著鎢極(ji)氬弧(hu)(hu)焊(han)應用(yong)的普及，此種引弧(hu)(hu)方法已(yi)很少采用(yong)）。使用(yong)時鎢極(ji)與引弧(hu)(hu)板接觸引燃電(dian)弧(hu)(hu)，電(dian)弧(hu)(hu)引燃后(hou)(hou)，焊(han)槍停(ting)留在引弧(hu)(hu)處不動（3～5s），當(dang)獲(huo)得(de)一定大(da)小(xiao)、明亮清(qing)晰和保護良好的熔池(chi)后(hou)(hou)，就可以(yi)添加(jia)焊(han)絲，開始焊(han)接過程。然后(hou)(hou)將(jiang)電(dian)弧(hu)(hu)轉(zhuan)向焊(han)縫進行焊(han)接。
2. 控制熔池的形狀和大小
控(kong)(kong)制(zhi)熔(rong)(rong)(rong)池(chi)的(de)(de)(de)形狀和大小，關鍵是(shi)控(kong)(kong)制(zhi)焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)溫度(du)(du)，因為(wei)焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)溫度(du)(du)對焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)質(zhi)量(liang)的(de)(de)(de)影響很大，各種焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)缺陷(xian)的(de)(de)(de)產生是(shi)溫度(du)(du)不合適造(zao)成的(de)(de)(de)，例如：熱裂紋(wen)、咬(yao)邊、弧坑裂紋(wen)、凹(ao)陷(xian)、凸瘤、合金元素燒損(sun)等都(dou)是(shi)因為(wei)焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)溫度(du)(du)過高產生的(de)(de)(de)；冷裂紋(wen)、氣孔、夾渣、未(wei)焊(han)透、未(wei)熔(rong)(rong)(rong)合等焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)缺陷(xian)是(shi)因為(wei)焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)溫度(du)(du)不夠導(dao)致(zhi)的(de)(de)(de)。焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)熱循環（weldingcycle）中(zhong)兩個(ge)最重要的(de)(de)(de)參數：一個(ge)是(shi)道間溫度(du)(du)（含焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)起始溫度(du)(du)）；另一個(ge)是(shi)線能(neng)量(liang)，都(dou)是(shi)控(kong)(kong)制(zhi)焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)溫度(du)(du)的(de)(de)(de)。通常情(qing)況下，焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)電(dian)(dian)流與電(dian)(dian)弧電(dian)(dian)壓調定的(de)(de)(de)情(qing)況下，控(kong)(kong)制(zhi)焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)速度(du)(du)是(shi)最方(fang)便的(de)(de)(de)，當(dang)然有時(shi)也調整焊(han)槍傾角(jiao)。正常焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)時(shi)熔(rong)(rong)(rong)池(chi)的(de)(de)(de)平面(mian)視(shi)圖應(ying)該(gai)是(shi)鴨蛋(dan)圓形、短軸約為(wei)鎢極直(zhi)徑(jing)的(de)(de)(de)2～2.5倍，兩側母材熔(rong)(rong)(rong)人1～1.5mm，電(dian)(dian)弧中(zhong)心約在熔(rong)(rong)(rong)池(chi)的(de)(de)(de)1/3處，也是(shi)溫度(du)(du)最高處，焊(han)絲即在此處添加(jia)。
3. 運(yun)弧要有(you)規律
它與(yu)(yu)氣焊(han)(han)有相似之處，但操作上要求更嚴(yan)格。焊(han)(han)槍(qiang)(qiang)（arc weldinggun）、焊(han)(han)絲（welding wire）、焊(han)(han)件(jian)（weldment）間均(jun)有一(yi)定的(de)位置(zhi)關系，見圖4-32。焊(han)(han)槍(qiang)(qiang)軸(zhou)線與(yu)(yu)已焊(han)(han)表面(mian)的(de)夾角(jiao)稱為焊(han)(han)槍(qiang)(qiang)傾角(jiao)，它直接影(ying)響熱量輸入、保護(hu)效果(guo)(guo)和操作視野，一(yi)般焊(han)(han)槍(qiang)(qiang)傾角(jiao)為70°～85°，焊(han)(han)槍(qiang)(qiang)傾角(jiao)90°時保護(hu)效果(guo)(guo)最好，但從焊(han)(han)槍(qiang)(qiang)中噴出的(de)保護(hu)氣流(liu)隨著焊(han)(han)槍(qiang)(qiang)移動(dong)速(su)度的(de)增(zeng)加而向后偏離，可能(neng)使(shi)熔池得不到充分的(de)保護(hu)，所(suo)以焊(han)(han)速(su)不能(neng)太快。
GTAW一般采用左(zuo)焊(han)法，焊(han)槍(qiang)多做(zuo)(zuo)直線(xian)(xian)(xian)移(yi)(yi)動(dong)(dong)(dong)(dong)，大厚度的(de)工件(jian)有(you)(you)時也做(zuo)(zuo)橫向擺動(dong)(dong)(dong)(dong)。直線(xian)(xian)(xian)移(yi)(yi)動(dong)(dong)(dong)(dong)有(you)(you)兩種形式：勻速直線(xian)(xian)(xian)移(yi)(yi)動(dong)(dong)(dong)(dong)和斷續(xu)(xu)直線(xian)(xian)(xian)移(yi)(yi)動(dong)(dong)(dong)(dong)。勻速直線(xian)(xian)(xian)移(yi)(yi)動(dong)(dong)(dong)(dong)：電弧穩定，保護良(liang)好，避免重復(fu)加(jia)熱，適用于不銹鋼、耐熱鋼薄(bo)件(jian)焊(han)接；斷續(xu)(xu)直線(xian)(xian)(xian)移(yi)(yi)動(dong)(dong)(dong)(dong)：焊(han)槍(qiang)間隔一定的(de)時間停留(liu)和前(qian)移(yi)(yi)，一般在焊(han)槍(qiang)停留(liu)時加(jia)人焊(han)絲，然后焊(han)槍(qiang)前(qian)移(yi)(yi)一定距離后再停留(liu)加(jia)入(ru)焊(han)絲。斷續(xu)(xu)直線(xian)(xian)(xian)移(yi)(yi)動(dong)(dong)(dong)(dong)方法適合于3～6mm中(zhong)等厚度材料(liao)的(de)焊(han)接。
大厚(hou)(hou)(hou)度的工件焊(han)(han)(han)接時(shi)焊(han)(han)(han)槍(qiang)橫向(xiang)擺(bai)動時(shi)，焊(han)(han)(han)槍(qiang)應(ying)保(bao)持高度不(bu)變，平穩地做小幅度的橫向(xiang)擺(bai)動，也可分兩(liang)種形(xing)式：一(yi)種是月牙形(xing)擺(bai)動，在兩(liang)側(ce)略(lve)停頓(dun)而平穩前移，通(tong)過焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)中心(xin)時(shi)擺(bai)速加(jia)快，以(yi)保(bao)證熔(rong)池溫度均勻，此法適合于(yu)T形(xing)角(jiao)焊(han)(han)(han)接以(yi)及等(deng)(deng)厚(hou)(hou)(hou)較(jiao)寬(kuan)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)的對(dui)接焊(han)(han)(han)；另(ling)一(yi)種是斜(xie)圓弧形(xing)擺(bai)動，此方法適合于(yu)不(bu)等(deng)(deng)厚(hou)(hou)(hou)對(dui)縫(feng)(feng)和角(jiao)縫(feng)(feng)焊(han)(han)(han)接，焊(han)(han)(han)槍(qiang)軌跡呈斜(xie)圓弧平穩前移，焊(han)(han)(han)槍(qiang)向(xiang)厚(hou)(hou)(hou)側(ce)傾斜(xie)，并在厚(hou)(hou)(hou)側(ce)停留時(shi)間略(lve)長。
深坡口打底焊使用陶瓷(ci)噴嘴時，可以(yi)將噴嘴靠在(zai)坡口邊緣上，有規(gui)則的向前(qian)橫擺著移動(dong)。為(wei)了(le)保證兩(liang)側(ce)鈍(dun)邊熔化良好，可以(yi)靠在(zai)坡口邊緣向兩(liang)側(ce)稍做弧(hu)形擺動(dong)。焊絲要送(song)(song)到熔池的根部(bu)，連續(xu)送(song)(song)絲不(bu)要間斷，并與焊槍(qiang)做反方向擺動(dong)。但小管打底焊都采(cai)用直線移動(dong)。
4. 焊(han)槍握(wo)法
用右手拇指(zhi)(zhi)和食指(zhi)(zhi)握住(zhu)焊槍手柄，其余(yu)三(san)指(zhi)(zhi)觸及工件作為支(zhi)(zhi)點(dian)（不(bu)能將(jiang)噴嘴靠在坡口(kou)邊(bian)緣上時）。焊接(jie)小(xiao)管(guan)時手腕(wan)沿管(guan)壁轉動，指(zhi)(zhi)尖(jian)始終貼在管(guan)壁上，焊接(jie)大(da)管(guan)時，作為支(zhi)(zhi)點(dian)的三(san)個手指(zhi)(zhi)交(jiao)替(ti)沿管(guan)壁行走(zou)，以(yi)保持運(yun)弧平穩(wen)。
5. 焊絲送(song)絲方法
填(tian)充(chong)焊(han)絲的(de)加入對焊(han)縫(feng)(feng)質量的(de)影響很大。若送(song)絲過(guo)(guo)快(kuai)，焊(han)縫(feng)(feng)易堆高(gao)，氧化(hua)膜(mo)難以排除(chu)；若送(song)絲過(guo)(guo)慢，焊(han)縫(feng)(feng)易出現咬邊或下凹。所以送(song)絲動作(zuo)要(yao)熟練。常(chang)用的(de)送(song)絲方法有兩種：指續法和手(shou)動法。
a. 指續法
將焊(han)(han)絲夾在大(da)拇(mu)(mu)指(zhi)(zhi)(zhi)與(yu)食指(zhi)(zhi)(zhi)、中(zhong)指(zhi)(zhi)(zhi)中(zhong)間，靠(kao)中(zhong)指(zhi)(zhi)(zhi)和無(wu)名(ming)指(zhi)(zhi)(zhi)起撐(cheng)托(tuo)作(zuo)用，當大(da)拇(mu)(mu)指(zhi)(zhi)(zhi)將焊(han)(han)絲向(xiang)前移(yi)動時，食指(zhi)(zhi)(zhi)往后移(yi)動，然(ran)后大(da)拇(mu)(mu)指(zhi)(zhi)(zhi)迅(xun)速擦(ca)焊(han)(han)絲的表面往后移(yi)動到食指(zhi)(zhi)(zhi)的地方、大(da)拇(mu)(mu)指(zhi)(zhi)(zhi)再(zai)將焊(han)(han)絲向(xiang)前移(yi)動，如此反復將焊(han)(han)絲不(bu)斷地送入熔池(chi)中(zhong)。這種方法適(shi)用于較長(chang)的焊(han)(han)接接頭。
b.手動法
將(jiang)焊絲夾(jia)在大拇指(zhi)與食指(zhi)、中指(zhi)之間，手(shou)(shou)指(zhi)不(bu)動(dong)(dong)，而是靠手(shou)(shou)或手(shou)(shou)臂沿焊縫(feng)前(qian)后移(yi)動(dong)(dong)和(he)手(shou)(shou)腕的上(shang)下(xia)反復運動(dong)(dong)將(jiang)焊絲送入(ru)熔(rong)池中。該方法應用比較廣泛。按(an)焊絲送入(ru)熔(rong)池的方式可分為(wei)四種：壓入(ru)法、續入(ru)法、點移(yi)法和(he)點滴法。
壓(ya)入(ru)法(fa)如圖(tu)4-33（a）所示，用手將焊(han)絲(si)稍向下壓(ya)，使焊(han)絲(si)末端(duan)緊靠在熔池邊沿。該方法(fa)操作簡單，但是因為手拿焊(han)絲(si)較長，焊(han)絲(si)端(duan)頭不穩定，易(yi)擺動，造成送絲(si)困難。
續(xu)入(ru)法(fa)如圖4-33（b）所示(shi)，將焊絲(si)末(mo)端伸入(ru)熔池(chi)中，手往前移動(dong)，使焊絲(si)連續(xu)加入(ru)熔池(chi)中。該方法(fa)適(shi)用于(yu)細焊絲(si)或間隙較大的接頭，但不易保證(zheng)焊接質量，很少(shao)采用。
點移(yi)法如圖4-33（c）所(suo)示，以手腕(wan)上下(xia)反復動作和手往(wang)后慢慢移(yi)動，將焊絲逐步加入熔(rong)池(chi)中。采用該方法時(shi)(shi)由于焊絲的(de)上下(xia)反復運動，當焊絲抬起時(shi)(shi)在電弧(hu)作用下(xia)，可充分地將熔(rong)池(chi)表面(mian)的(de)氧(yang)化(hua)膜(mo)去除(chu)，從而防(fang)止產生(sheng)夾渣，同時(shi)(shi)由于焊絲填(tian)加在熔(rong)池(chi)的(de)前部邊(bian)緣(yuan)，有利于減少氣孔。因此應用比較廣(guang)泛(fan)。
點滴法如圖4-33（d）所示，焊絲靠(kao)手的(de)上下反復動(dong)作(zuo)，將(jiang)焊絲熔化后的(de)熔滴滴入熔池中。該方法與點移法的(de)優點相同，所以比較常用(yong)。
焊(han)(han)絲(si)送(song)入(ru)(ru)角(jiao)度、送(song)入(ru)(ru)方式與熟練程度有關，它直接影響到(dao)焊(han)(han)縫(feng)的幾何(he)形狀。焊(han)(han)絲(si)應低角(jiao)度送(song)入(ru)(ru)，一(yi)般為10°～15°，通常(chang)不大于20°。這(zhe)樣有助于熔(rong)化端被保(bao)護氣覆蓋(gai)并避(bi)免碰(peng)撞鎢(wu)(wu)極，使焊(han)(han)絲(si)以(yi)滴狀過渡到(dao)熔(rong)池(chi)(chi)中的距離(li)縮短(duan)。送(song)絲(si)動作(zuo)要(yao)輕，不要(yao)擾動氣體保(bao)護層，以(yi)免空(kong)氣侵入(ru)(ru)。焊(han)(han)絲(si)在(zai)(zai)(zai)進入(ru)(ru)熔(rong)池(chi)(chi)時，要(yao)避(bi)免與鎢(wu)(wu)極接觸短(duan)路，以(yi)免鎢(wu)(wu)極燒損落入(ru)(ru)熔(rong)池(chi)(chi)，引起焊(han)(han)縫(feng)夾鎢(wu)(wu)。焊(han)(han)絲(si)末端不要(yao)伸入(ru)(ru)弧(hu)柱內，即在(zai)(zai)(zai)熔(rong)池(chi)(chi)和鎢(wu)(wu)極中間，否則，在(zai)(zai)(zai)弧(hu)柱高溫作(zuo)用下，焊(han)(han)絲(si)劇烈熔(rong)化滴人熔(rong)池(chi)(chi)，引起飛濺并發出乒乒乓乓的響聲(sheng)，從而(er)破(po)壞了(le)電弧(hu)的穩(wen)定燃(ran)燒，結果會(hui)造成熔(rong)池(chi)(chi)內部(bu)污染(ran)，也使焊(han)(han)縫(feng)外(wai)觀(guan)成形不好(hao)，灰黑不亮。
焊絲熔(rong)入熔(rong)池大致可(ke)分為五個步驟
i. 焊槍垂直于工件，引燃(ran)電弧(hu)形成熔池(chi)，當(dang)工件被(bei)電弧(hu)加熱到(dao)呈現白亮并將發生流動形成熔池(chi)時(shi)，就(jiu)要準備將焊絲送人。
ii. 焊槍稍向(xiang)后移(yi)動并傾斜10°～15°。
iii. 向熔池前方內側邊緣(yuan)約在熔池的(de)1／3處(chu)送入(ru)焊絲(si)末端，靠熔池的(de)熱量將焊絲(si)熔人，不要像氣焊那樣攪拌(ban)熔池（ii、iii同時(shi)進(jin)行(xing)）。
IV. 抽回焊絲，但其末端(duan)并不(bu)離開保(bao)(bao)護區(qu)，與熔池前沿保(bao)(bao)持著如分似離的狀態，準備再次加入焊絲。
V. 焊(han)槍前移至熔池前沿形成新(xin)的熔池（重復ii、IV、V動作直至焊(han)接結束）。
6. 送絲
送絲(si)可分(fen)為外(wai)填絲(si)、內填絲(si)和依絲(si)法(fa)三種(zhong)。
a. 外填(tian)絲法
外(wai)填(tian)絲(si)(si)(si)法(fa)是(shi)電弧(hu)在管(guan)壁外(wai)側(ce)燃(ran)燒(shao)，焊(han)絲(si)(si)(si)從坡(po)口(kou)(kou)(kou)一側(ce)填(tian)加(jia)的(de)操作方法(fa)。焊(han)槍與焊(han)絲(si)(si)(si)的(de)位(wei)置(zhi)見圖4-32。管(guan)道坡(po)口(kou)(kou)(kou)根部間(jian)隙(xi)的(de)大(da)小隨填(tian)絲(si)(si)(si)動(dong)作、管(guan)徑(jing)大(da)小、管(guan)壁厚(hou)(hou)度(du)而定(ding)。對于大(da)直(zhi)徑(jing)厚(hou)(hou)壁管(guan)（管(guan)徑(jing)≥219mm、厚(hou)(hou)度(du)≥18mm）的(de)坡(po)口(kou)(kou)(kou)根部間(jian)隙(xi)應(ying)稍(shao)大(da)于焊(han)絲(si)(si)(si)直(zhi)徑(jing)，焊(han)接中焊(han)絲(si)(si)(si)連(lian)續送(song)(song)入熔池，稍(shao)做橫向擺動(dong)，這樣可(ke)適當多(duo)填(tian)些焊(han)絲(si)(si)(si)，在保證坡(po)口(kou)(kou)(kou)兩側(ce)熔化良(liang)好(hao)的(de)情況下(xia)也使(shi)焊(han)縫有一定(ding)的(de)厚(hou)(hou)度(du)。對于小直(zhi)徑(jing)薄壁管(guan)，坡(po)口(kou)(kou)(kou)根部間(jian)隙(xi)一般要求(qiu)小于或(huo)等于焊(han)絲(si)(si)(si)直(zhi)徑(jing)，焊(han)絲(si)(si)(si)在坡(po)口(kou)(kou)(kou)中沿管(guan)壁給送(song)(song)，不(bu)(bu)做橫向擺動(dong)。焊(han)速稍(shao)快(kuai)，焊(han)縫不(bu)(bu)必太厚(hou)(hou)，采用(yong)斷續送(song)(song)絲(si)(si)(si)或(huo)連(lian)續送(song)(song)絲(si)(si)(si)均可(ke)。
斷(duan)續(xu)送(song)絲(si)(si)法（或(huo)稱之為“點(dian)滴送(song)入(ru)法”）：是靠手的(de)反復(fu)送(song)拉(la)動作將焊(han)(han)絲(si)(si)端頭的(de)熔滴送(song)入(ru)熔池，熔化(hua)后將焊(han)(han)絲(si)(si)拉(la)回退出熔池，但不(bu)離開保護區，焊(han)(han)絲(si)(si)拉(la)回時(shi)靠電弧(hu)吹力(li)將熔池表(biao)(biao)面(mian)的(de)氧化(hua)膜排除掉(diao)。此法適用(yong)于各種(zhong)接頭，特別是組對間隙小(xiao)、有墊板的(de)薄板焊(han)(han)縫(feng)或(huo)角焊(han)(han)縫(feng)焊(han)(han)接，焊(han)(han)后焊(han)(han)縫(feng)表(biao)(biao)面(mian)呈清晰(xi)均勻的(de)魚鱗狀(zhuang)。斷(duan)續(xu)送(song)絲(si)(si)法容(rong)易(yi)掌握，初(chu)學者多采用(yong)這種(zhong)送(song)絲(si)(si)法。但只適用(yong)于小(xiao)電流、慢(man)焊(han)(han)速、表(biao)(biao)面(mian)波紋粗(cu)的(de)焊(han)(han)縫(feng)，當間隙較大或(huo)電流不(bu)適合時(shi)，用(yong)斷(duan)續(xu)送(song)絲(si)(si)法就難(nan)于控制焊(han)(han)接熔池，背面(mian)容(rong)易(yi)產(chan)生凹陷。
連(lian)(lian)續(xu)(xu)(xu)(xu)送(song)(song)絲(si)(si)(si)(si)法(fa)：將(jiang)焊(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)端頭插(cha)入熔池，利用(yong)手指(zhi)交替(ti)移(yi)(yi)動連(lian)(lian)續(xu)(xu)(xu)(xu)送(song)(song)入焊(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)，隨(sui)著(zhu)電(dian)(dian)弧向(xiang)前不(bu)斷移(yi)(yi)動，熔池逐漸形成(cheng)。此(ci)法(fa)與自(zi)動焊(han)(han)(han)的送(song)(song)絲(si)(si)(si)(si)法(fa)相似(si)，其特點是電(dian)(dian)流(liu)大(da)、焊(han)(han)(han)速(su)快、波(bo)紋細、成(cheng)形美觀。但需手指(zhi)連(lian)(lian)續(xu)(xu)(xu)(xu)穩定(ding)交替(ti)移(yi)(yi)動焊(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)，需要熟(shu)練的送(song)(song)絲(si)(si)(si)(si)技能。用(yong)連(lian)(lian)續(xu)(xu)(xu)(xu)送(song)(song)絲(si)(si)(si)(si)法(fa)焊(han)(han)(han)接(jie)間隙較大(da)的工(gong)件時，如(ru)果(guo)掌握的好，可以在快速(su)加焊(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)時也(ye)不(bu)產生(sheng)(sheng)凸瘤，仰焊(han)(han)(han)時也(ye)不(bu)產生(sheng)(sheng)凹(ao)陷，焊(han)(han)(han)接(jie)速(su)度快、質量好。
b. 內(nei)填絲法
內填(tian)絲(si)(si)(si)法是電弧在管壁外側燃燒，焊(han)絲(si)(si)(si)從坡口間(jian)隙伸人管內向熔池送人的(de)(de)操作方法。焊(han)接中要求坡口間(jian)隙始終大于焊(han)絲(si)(si)(si)直徑0.5～1.0mm，否(fou)則(ze)會(hui)造成所謂的(de)(de)卡絲(si)(si)(si)現(xian)象，影響焊(han)接順(shun)利(li)進行。為防(fang)止間(jian)隙縮小，應采取相(xiang)應措施，如剛性固(gu)定(ding)，合(he)理的(de)(de)焊(han)接順(shun)序，適當(dang)加(jia)大間(jian)隙等。
外(wai)填(tian)絲法(fa)與(yu)內(nei)填(tian)絲法(fa)相比(bi)較，由于(yu)前者間(jian)隙(xi)小，所以焊(han)(han)接速度快，填(tian)充金屬少，操(cao)作技術容易掌握；后(hou)者適合(he)于(yu)操(cao)作困難的焊(han)(han)接位(wei)置。輸油管道(dao)(dao)有(you)時要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)采(cai)用內(nei)填(tian)絲法(fa)。只要(yao)(yao)焊(han)(han)槍(qiang)能(neng)達到(dao)，無(wu)論什(shen)么樣的困難位(wei)置都能(neng)施(shi)焊(han)(han)。組(zu)對(dui)要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)不十(shi)分嚴格，即使在局部坡(po)口根部間(jian)隙(xi)不均勻或少量錯邊的情況下(xia)，也能(neng)得到(dao)較滿意的結果。由于(yu)操(cao)作時焊(han)(han)工從(cong)坡(po)口根部間(jian)隙(xi)中直(zhi)接觀察焊(han)(han)道(dao)(dao)成形，故可保證焊(han)(han)縫根部熔透良好(hao)。其最(zui)大(da)優點是能(neng)預防仰(yang)焊(han)(han)部位(wei)凹陷。
作(zuo)為焊(han)(han)工應該掌握這兩種基本(ben)填絲操作(zuo)方法，以便(bian)在(zai)不(bu)(bu)同的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)部位(wei)，根據實際情況進行應用。一般選(xuan)擇原(yuan)則(ze)是：凡焊(han)(han)接(jie)操作(zuo)的(de)(de)空間開闊，送絲沒有(you)障礙，視線(xian)不(bu)(bu)受影(ying)響的(de)(de)管道焊(han)(han)接(jie)，宜(yi)采用外(wai)填絲法，反之(zhi)則(ze)宜(yi)采用內填絲法。實際上，所謂的(de)(de)內填絲法也(ye)不(bu)(bu)可能(neng)整條(tiao)焊(han)(han)縫全(quan)部采用，通(tong)常只在(zai)困難位(wei)置或指定時才采用。內外(wai)填絲的(de)(de)操作(zuo)方法應相互結合，視焊(han)(han)接(jie)操作(zuo)方便(bian)而選(xuan)定。
c. 依(yi)絲法
依絲(si)(si)法將焊(han)(han)絲(si)(si)彎成圓弧狀緊貼在(zai)坡(po)(po)口根部間隙(xi)處，電弧同時熔(rong)化坡(po)(po)口鈍邊和焊(han)(han)絲(si)(si)，這時要求(qiu)坡(po)(po)口根部間隙(xi)小于焊(han)(han)絲(si)(si)直(zhi)徑。該送絲(si)(si)方(fang)法可避(bi)免焊(han)(han)絲(si)(si)遮擋焊(han)(han)工視線，適合(he)于困(kun)難(nan)位置的焊(han)(han)接。
焊(han)絲送入動作要(yao)熟(shu)練，速度要(yao)均勻，快慢(man)適當。過(guo)快，焊(han)縫堆(dui)積過(guo)高，過(guo)慢(man)，焊(han)縫凹(ao)陷或咬邊。
在焊(han)接操(cao)作過程中(zhong)，由于操(cao)作不(bu)慎，焊(han)絲與(yu)鎢(wu)極相碰，造(zao)成瞬間短路(lu)。發生所謂的打鎢(wu)現象(xiang)(xiang)，熔(rong)池被炸(zha)開，一陣煙霧，造(zao)成焊(han)縫表面(mian)(mian)污染和內部夾鎢(wu)，還破壞了電(dian)弧(hu)(hu)的穩定燃(ran)燒。必須(xu)立即(ji)停止(zhi)焊(han)接，進(jin)行(xing)處理。將污染處用機械法處理，直至(zhi)露(lu)出光亮(liang)的金屬光澤，被污染的鎢(wu)極應在引弧(hu)(hu)板上引燃(ran)電(dian)弧(hu)(hu)，熔(rong)化(hua)掉鎢(wu)極表面(mian)(mian)的氧化(hua)物，直至(zhi)引弧(hu)(hu)板上被電(dian)弧(hu)(hu)光照射的斑痕白亮(liang)而(er)無(wu)黑色，熔(rong)池清晰時，方可繼續焊(han)接。采用直流電(dian)源(yuan)焊(han)接時，發生打鎢(wu)現象(xiang)(xiang)應重新(xin)修磨鎢(wu)極。
為了便于送(song)絲，觀察熔池和焊(han)縫(feng)，防止噴嘴燒損，鎢極應伸出噴嘴端面(mian)2～3mm，鎢極端部與(yu)熔池表面(mian)的距離（弧長）保持在(zai)3mm左右，這樣可使焊(han)工的視線(xian)開闊，送(song)絲方便，避(bi)免打鎢，從而(er)減少焊(han)縫(feng)被污染的可能性。
7. 左焊法和右(you)焊法
如圖4-34所示，手工鎢極氬弧焊(han)根據焊(han)槍的移動方向(xiang)及送(song)絲位置分(fen)為(wei)左焊(han)法(fa)和右焊(han)法(fa)。
a. 左(zuo)焊法
焊(han)(han)接過程(cheng)中焊(han)(han)接熱源（焊(han)(han)槍(qiang)）從(cong)接頭(tou)右端(duan)向左(zuo)端(duan)移動，并(bing)指向待焊(han)(han)部分的操(cao)作法(fa)(fa)(fa)稱為左(zuo)焊(han)(han)法(fa)(fa)(fa)。左(zuo)焊(han)(han)法(fa)(fa)(fa)焊(han)(han)絲(si)位于(yu)電(dian)弧前面。該方法(fa)(fa)(fa)便于(yu)觀察熔(rong)池。焊(han)(han)絲(si)常以點移法(fa)(fa)(fa)和(he)點滴(di)法(fa)(fa)(fa)加入(ru)，焊(han)(han)縫成形好，容易掌握。因此應用比較普遍。
b. 右焊法
在焊(han)(han)(han)接過程(cheng)中焊(han)(han)(han)接熱源(yuan)（焊(han)(han)(han)槍）從接頭左端(duan)向(xiang)右端(duan)移動(dong)，并指向(xiang)已焊(han)(han)(han)部(bu)分的(de)操(cao)作(zuo)法稱為(wei)右焊(han)(han)(han)法。右焊(han)(han)(han)法焊(han)(han)(han)絲位于(yu)電(dian)弧后(hou)面(mian)。操(cao)作(zuo)時不易觀察到(dao)熔池，較(jiao)難控制熔池的(de)溫(wen)度，熔深比左焊(han)(han)(han)法深，焊(han)(han)(han)縫較(jiao)寬，適用(yong)于(yu)厚(hou)板(ban)焊(han)(han)(han)接，但比較(jiao)難掌握。
8. 停弧(hu)
停(ting)弧(hu)(hu)(hu)就是(shi)由于某(mou)種原因而(er)中途停(ting)下來，然后(hou)(hou)再繼續進行焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)。正(zheng)確的停(ting)弧(hu)(hu)(hu)方法(fa)，是(shi)采用逐漸(jian)加(jia)(jia)快運(yun)弧(hu)(hu)(hu)速度后(hou)(hou)（縮(suo)小熔池面積）再收弧(hu)(hu)(hu)的方法(fa)，這樣可以沒有弧(hu)(hu)(hu)坑(keng)和縮(suo)孔，給(gei)下次引弧(hu)(hu)(hu)繼續焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)創造條(tiao)件(jian)，加(jia)(jia)快運(yun)弧(hu)(hu)(hu)的長度為(wei)20mm左右(you)。再引弧(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)時，待熔池形(xing)成后(hou)(hou)，向后(hou)(hou)壓1～2個波紋，接(jie)(jie)頭起點(dian)不加(jia)(jia)或少加(jia)(jia)焊(han)(han)(han)(han)絲，然后(hou)(hou)轉入正(zheng)常焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)，為(wei)了(le)防止產生氣(qi)孔，保證(zheng)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)質(zhi)量，起點(dian)或接(jie)(jie)頭處(chu)應適(shi)當放慢焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)速度。
9. 收弧
收(shou)弧(hu)也稱熄弧(hu)，是(shi)焊接(jie)終止的必須手(shou)法。收(shou)弧(hu)很重要，應(ying)高度(du)重視(shi)。若收(shou)弧(hu)不當，易引起弧(hu)坑裂紋，縮孔等(deng)缺欠，常用收(shou)弧(hu)方法有以下幾種。
a. 焊接電流衰減法
利用衰減裝置，逐漸減小焊接電流，從而使(shi)熔池(chi)逐漸縮(suo)小，以至母(mu)材(cai)不能熔化(hua)，達到收弧處無(wu)縮(suo)孔的目的，普通的GTAW焊機都(dou)帶有(you)衰減裝置。
b. 增加(jia)焊(han)速法
在焊接終止時，焊槍前移速度逐(zhu)漸加快，焊絲的給送量逐(zhu)漸減少，直到(dao)母材(cai)不熔化為止。基本要點是逐(zhu)漸減少熱量輸入，重疊焊縫(feng)20～30mm。此法(fa)最適合于(yu)環縫(feng)，無弧坑，無縮孔。
c. 多(duo)次熄弧(hu)法
終止時焊速減慢，焊槍后(hou)(hou)傾角加大，拉長(chang)電弧，使(shi)電弧熱主要集中在(zai)焊絲上，而焊絲的(de)(de)給送量增(zeng)大，填滿弧坑，并使(shi)焊縫(feng)增(zeng)高，熄弧后(hou)(hou)馬上再引燃電弧，重復兩(liang)三次，便于(yu)熔池在(zai)凝固時能繼續(xu)得到焊絲補(bu)給，使(shi)收(shou)弧處逐(zhu)步(bu)冷卻。但(dan)多次熄弧后(hou)(hou)收(shou)弧處往往較高，需(xu)將收(shou)弧處增(zeng)高的(de)(de)焊縫(feng)修(xiu)平。
d. 應(ying)用熄弧(hu)板(ban)法
平板(ban)對接時常應用熄弧(hu)板(ban)，焊后將熄弧(hu)板(ban)去掉修平。
實際操作證明：有衰(shuai)減(jian)(jian)裝置(zhi)用(yong)電流衰(shuai)減(jian)(jian)法收(shou)弧(hu)最(zui)好(hao)，無衰(shuai)減(jian)(jian)裝置(zhi)用(yong)增加焊速法收(shou)弧(hu)最(zui)好(hao)，可避免弧(hu)坑和縮孔，熄弧(hu)后不能(neng)馬上把(ba)焊槍移走(zou)，應停(ting)留在收(shou)弧(hu)處待2～5s，用(yong)保(bao)護氣體保(bao)護高溫(wen)下(xia)的收(shou)弧(hu)部位不被(bei)氧(yang)化。
10. 接(jie)頭
當(dang)更換焊(han)(han)(han)絲(si)、修(xiu)磨鎢極等停弧(hu)(hu)而需要重新(xin)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)時，必須在待(dai)焊(han)(han)(han)處(chu)的前方5～10mm處(chu)引弧(hu)(hu)，電弧(hu)(hu)穩定之后將電弧(hu)(hu)拉回焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)處(chu)。重疊處(chu)要少加焊(han)(han)(han)絲(si)，以保證與(yu)原(yuan)焊(han)(han)(han)縫厚薄寬窄(zhai)均勻一(yi)致。接(jie)(jie)(jie)頭(tou)處(chu)如操作不(bu)當(dang)往(wang)往(wang)不(bu)容易保證質(zhi)量，所以應盡量減少接(jie)(jie)(jie)頭(tou)。
部分焊(han)(han)(han)(han)工一(yi)時(shi)掌握(wo)不(bu)(bu)了(le)焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)的正確握(wo)法(fa)(fa)，不(bu)(bu)是以左手(shou)的拇(mu)指和食指作(zuo)(zuo)為(wei)送(song)絲(si)(si)(si)(si)動(dong)力，而(er)是靠左手(shou)前后(hou)移動(dong)來送(song)絲(si)(si)(si)(si)（氣焊(han)(han)(han)(han)送(song)絲(si)(si)(si)(si)法(fa)(fa)），這就勢(shi)必(bi)經常變換(huan)握(wo)絲(si)(si)(si)(si)位(wei)(wei)置(zhi)(zhi)而(er)增(zeng)加接(jie)(jie)(jie)頭(tou)次數。另外，氣焊(han)(han)(han)(han)送(song)絲(si)(si)(si)(si)法(fa)(fa)為(wei)了(le)避免焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)抖(dou)動(dong)，握(wo)絲(si)(si)(si)(si)處距(ju)焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)末(mo)端又不(bu)(bu)宜(yi)過長(chang)，每用完這一(yi)段焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)就要停下來倒手(shou)，這也必(bi)然會(hui)增(zeng)加接(jie)(jie)(jie)頭(tou)次數。為(wei)解決這一(yi)矛盾，使(shi)用不(bu)(bu)停弧(hu)熱(re)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)是個好(hao)方法(fa)(fa)。該方法(fa)(fa)是當(dang)需要變換(huan)握(wo)絲(si)(si)(si)(si)位(wei)(wei)置(zhi)(zhi)（倒手(shou)）而(er)出現接(jie)(jie)(jie)頭(tou)時(shi)，先將焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)末(mo)端和熔(rong)池相接(jie)(jie)(jie)觸(chu)，同時(shi)將電(dian)弧(hu)稍作(zuo)(zuo)后(hou)移，或引(yin)向坡(po)口一(yi)邊(bian)。待熔(rong)池凝固與焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)末(mo)端粘在(zai)一(yi)起的剎那間(jian)，迅速變換(huan)握(wo)絲(si)(si)(si)(si)位(wei)(wei)置(zhi)(zhi)。完成這一(yi)動(dong)作(zuo)(zuo)后(hou)，將電(dian)弧(hu)立(li)即恢復原位(wei)(wei)，繼續焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)。采用熱(re)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)法(fa)(fa)，既能保(bao)證質(zhi)量，又可提高(gao)效率，但要求操作(zuo)(zuo)技術熟(shu)練，動(dong)作(zuo)(zuo)快而(er)準。
焊(han)接(jie)(jie)(jie)中由于位置變(bian)換、逆(ni)向分段(duan)退焊(han)等原因必(bi)須(xu)停弧(hu)(hu)，而出(chu)現(xian)兩段(duan)焊(han)縫(feng)交(jiao)接(jie)(jie)(jie)的(de)(de)(de)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)，常見的(de)(de)(de)前后(hou)段(duan)焊(han)縫(feng)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)的(de)(de)(de)類型有：頭(tou)頭(tou)相(xiang)接(jie)(jie)(jie)（水平(ping)(ping)固定管(guan)仰(yang)位），尾(wei)尾(wei)相(xiang)接(jie)(jie)(jie)（水平(ping)(ping)固定管(guan)平(ping)(ping)位），頭(tou)尾(wei)相(xiang)接(jie)(jie)(jie)（分段(duan)退焊(han)），尾(wei)頭(tou)相(xiang)接(jie)(jie)(jie)（轉動管(guan)）。這些接(jie)(jie)(jie)頭(tou)由于溫度的(de)(de)(de)差別和填(tian)充金屬量的(de)(de)(de)變(bian)化，容(rong)易(yi)出(chu)現(xian)未焊(han)透、夾(jia)雜、氣孔等缺陷。因此要求做(zuo)到(dao)：接(jie)(jie)(jie)頭(tou)處(chu)(chu)要修磨成斜坡，不能有死角(jiao)；重新引弧(hu)(hu)的(de)(de)(de)位置應重疊20～30mm，重疊處(chu)(chu)只加少許焊(han)絲；熔池要貫穿到(dao)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)的(de)(de)(de)根部(bu)，確保接(jie)(jie)(jie)頭(tou)處(chu)(chu)熔透。
