鎢極氬弧焊接不銹(xiu)鋼管操作要點主要有以下幾項
1. 引(yin)弧方法
引弧有(you)兩種方(fang)法(fa)(fa)，非接(jie)觸引弧法(fa)(fa)（或稱擊(ji)穿引弧法(fa)(fa)）和接(jie)觸引弧法(fa)(fa)。
a. 非(fei)接觸(chu)(chu)引弧(hu)： 非(fei)接觸(chu)(chu)式(shi)引弧(hu)一般采用引弧(hu)器引弧(hu)。
從原理上可(ke)分為高(gao)(gao)(gao)(gao)頻(pin)高(gao)(gao)(gao)(gao)壓(ya)引(yin)弧(hu)和高(gao)(gao)(gao)(gao)壓(ya)脈沖(chong)引(yin)弧(hu)。高(gao)(gao)(gao)(gao)頻(pin)高(gao)(gao)(gao)(gao)壓(ya)引(yin)弧(hu)一般采(cai)用(yong)(yong)(yong)頻(pin)率為150～260kHz，電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)壓(ya)為2500～5000V的(de)交流電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)源(yuan)(yuan)；高(gao)(gao)(gao)(gao)壓(ya)脈沖(chong)引(yin)弧(hu)采(cai)用(yong)(yong)(yong)50～100次／s，電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)壓(ya)峰(feng)值(zhi)為5000～10000V的(de)直(zhi)流電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)源(yuan)(yuan)。這(zhe)種(zhong)引(yin)弧(hu)方式是依(yi)靠高(gao)(gao)(gao)(gao)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)壓(ya)在鎢極(ji)(ji)和工件(jian)表面產生(sheng)(sheng)強烈的(de)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)場，使兩極(ji)(ji)間的(de)氣隙被擊(ji)穿(chuan)，產生(sheng)(sheng)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)流通(tong)(tong)道而(er)引(yin)燃電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)弧(hu)。專用(yong)(yong)(yong)GTAW電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)源(yuan)(yuan)均(jun)有高(gao)(gao)(gao)(gao)頻(pin)高(gao)(gao)(gao)(gao)壓(ya)或(huo)高(gao)(gao)(gao)(gao)壓(ya)脈沖(chong)引(yin)弧(hu)和穩弧(hu)裝置(zhi)。焊(han)接(jie)時鎢極(ji)(ji)前端垂直(zhi)工件(jian)，保持3～5mm距離(li)，而(er)后(hou)接(jie)通(tong)(tong)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)源(yuan)(yuan)、在高(gao)(gao)(gao)(gao)頻(pin)高(gao)(gao)(gao)(gao)壓(ya)或(huo)高(gao)(gao)(gao)(gao)壓(ya)脈沖(chong)作用(yong)(yong)(yong)下，擊(ji)穿(chuan)氣隙放電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)，使保護氣電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)離(li)形成離(li)子流而(er)引(yin)燃電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)弧(hu)。非接(jie)觸引(yin)弧(hu)鎢極(ji)(ji)燒(shao)損很小，而(er)且易引(yin)弧(hu)，因此應用(yong)(yong)(yong)廣泛。
b. 接觸引弧(hu)： 接觸引弧(hu)法多用于(yu)簡(jian)易氬弧(hu)焊(han)設備。
但接(jie)(jie)觸(chu)(chu)引(yin)弧(hu)法在(zai)(zai)接(jie)(jie)觸(chu)(chu)瞬間會產生(sheng)很大的(de)短路電(dian)流(liu)，鎢(wu)極端部容易燒(shao)損(sun)或容易造成母材電(dian)弧(hu)擦傷，但由于設(she)備簡(jian)單（不(bu)需要高壓高頻或高壓脈沖引(yin)弧(hu)和(he)穩(wen)弧(hu)裝置），所以在(zai)(zai)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)非(fei)重要件打底(di)焊(han)(han)(han)及薄板焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)中也(ye)有應用（隨著鎢(wu)極氬(ya)弧(hu)焊(han)(han)(han)應用的(de)普及，此種(zhong)引(yin)弧(hu)方法已很少采(cai)用）。使(shi)用時鎢(wu)極與引(yin)弧(hu)板接(jie)(jie)觸(chu)(chu)引(yin)燃電(dian)弧(hu)，電(dian)弧(hu)引(yin)燃后(hou)，焊(han)(han)(han)槍停留在(zai)(zai)引(yin)弧(hu)處(chu)不(bu)動（3～5s），當獲得(de)一定大小、明(ming)亮清晰和(he)保護良好的(de)熔(rong)池后(hou)，就可以添(tian)加焊(han)(han)(han)絲，開始(shi)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)過程。然后(hou)將電(dian)弧(hu)轉(zhuan)向焊(han)(han)(han)縫進行焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)。
2. 控制熔池的(de)形狀和大小
控制(zhi)熔(rong)池的(de)(de)形狀(zhuang)和大小，關鍵是控制(zhi)焊接(jie)(jie)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)，因為(wei)焊接(jie)(jie)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)對焊接(jie)(jie)質量(liang)的(de)(de)影(ying)響很(hen)大，各種焊接(jie)(jie)缺(que)陷(xian)的(de)(de)產(chan)生(sheng)是溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)不合(he)適造成的(de)(de)，例(li)如：熱(re)裂紋、咬邊(bian)、弧(hu)(hu)坑裂紋、凹陷(xian)、凸瘤、合(he)金元素燒(shao)損等都是因為(wei)焊接(jie)(jie)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)過(guo)高產(chan)生(sheng)的(de)(de)；冷裂紋、氣孔、夾渣、未(wei)焊透、未(wei)熔(rong)合(he)等焊接(jie)(jie)缺(que)陷(xian)是因為(wei)焊接(jie)(jie)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)不夠導致(zhi)的(de)(de)。焊接(jie)(jie)熱(re)循環（weldingcycle）中兩個(ge)(ge)(ge)最重(zhong)要(yao)的(de)(de)參數(shu)：一個(ge)(ge)(ge)是道間溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)（含焊接(jie)(jie)起始溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)）；另一個(ge)(ge)(ge)是線能量(liang)，都是控制(zhi)焊接(jie)(jie)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)的(de)(de)。通(tong)常(chang)情況下，焊接(jie)(jie)電(dian)流與電(dian)弧(hu)(hu)電(dian)壓調定的(de)(de)情況下，控制(zhi)焊接(jie)(jie)速度(du)(du)(du)(du)是最方便的(de)(de)，當然有(you)時也(ye)調整焊槍傾角(jiao)。正常(chang)焊接(jie)(jie)時熔(rong)池的(de)(de)平面視圖應該是鴨(ya)蛋圓形、短(duan)軸約為(wei)鎢極直(zhi)徑的(de)(de)2～2.5倍，兩側(ce)母材(cai)熔(rong)人1～1.5mm，電(dian)弧(hu)(hu)中心約在(zai)熔(rong)池的(de)(de)1/3處，也(ye)是溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)最高處，焊絲(si)即在(zai)此處添(tian)加(jia)。
3. 運弧要(yao)有(you)規律
它(ta)與氣焊有相似之(zhi)處，但(dan)操作上要(yao)求更嚴格(ge)。焊槍（arc weldinggun）、焊絲（welding wire）、焊件（weldment）間均有一(yi)定的(de)位(wei)置關系，見圖4-32。焊槍軸(zhou)線(xian)與已焊表面的(de)夾角稱為焊槍傾(qing)角，它(ta)直(zhi)接影響熱量(liang)輸(shu)入、保(bao)(bao)護效果(guo)和(he)操作視野，一(yi)般焊槍傾(qing)角為70°～85°，焊槍傾(qing)角90°時(shi)保(bao)(bao)護效果(guo)最(zui)好(hao)，但(dan)從焊槍中(zhong)噴出的(de)保(bao)(bao)護氣流隨(sui)著焊槍移動速(su)度的(de)增加而(er)向(xiang)后(hou)偏離，可(ke)能使熔池(chi)得不(bu)(bu)到充(chong)分的(de)保(bao)(bao)護，所(suo)以(yi)焊速(su)不(bu)(bu)能太快。
GTAW一般采用左焊(han)(han)法，焊(han)(han)槍(qiang)多做直(zhi)(zhi)線移動(dong)，大厚度的(de)工件(jian)有時(shi)也做橫向(xiang)擺動(dong)。直(zhi)(zhi)線移動(dong)有兩種形式：勻速直(zhi)(zhi)線移動(dong)和斷續直(zhi)(zhi)線移動(dong)。勻速直(zhi)(zhi)線移動(dong)：電(dian)弧穩定，保護良(liang)好，避免重復(fu)加(jia)(jia)熱，適用于不銹鋼(gang)、耐(nai)熱鋼(gang)薄件(jian)焊(han)(han)接；斷續直(zhi)(zhi)線移動(dong)：焊(han)(han)槍(qiang)間隔一定的(de)時(shi)間停留和前(qian)移，一般在焊(han)(han)槍(qiang)停留時(shi)加(jia)(jia)人(ren)焊(han)(han)絲(si)，然后焊(han)(han)槍(qiang)前(qian)移一定距(ju)離后再停留加(jia)(jia)入焊(han)(han)絲(si)。斷續直(zhi)(zhi)線移動(dong)方法適合于3～6mm中等(deng)厚度材料的(de)焊(han)(han)接。
大厚度(du)的(de)工件(jian)焊(han)接(jie)時(shi)(shi)焊(han)槍橫向擺(bai)動(dong)(dong)時(shi)(shi)，焊(han)槍應保持(chi)高度(du)不變，平(ping)穩地(di)做(zuo)小幅(fu)度(du)的(de)橫向擺(bai)動(dong)(dong)，也可分兩種形式：一種是月牙(ya)形擺(bai)動(dong)(dong)，在(zai)兩側(ce)略(lve)停(ting)頓而平(ping)穩前移(yi)，通(tong)過(guo)焊(han)縫中心(xin)時(shi)(shi)擺(bai)速(su)加快，以保證(zheng)熔池溫度(du)均勻(yun)，此法適合(he)于T形角焊(han)接(jie)以及(ji)等厚較寬焊(han)縫的(de)對接(jie)焊(han)；另一種是斜圓弧(hu)(hu)形擺(bai)動(dong)(dong)，此方法適合(he)于不等厚對縫和角縫焊(han)接(jie)，焊(han)槍軌(gui)跡呈斜圓弧(hu)(hu)平(ping)穩前移(yi)，焊(han)槍向厚側(ce)傾斜，并在(zai)厚側(ce)停(ting)留(liu)時(shi)(shi)間(jian)略(lve)長。
深坡口打底焊(han)使用陶瓷噴(pen)嘴(zui)時，可以將噴(pen)嘴(zui)靠在坡口邊(bian)緣(yuan)上(shang)，有規則的向前橫擺(bai)著移動(dong)。為了保證兩側鈍邊(bian)熔(rong)化良好，可以靠在坡口邊(bian)緣(yuan)向兩側稍做弧形擺(bai)動(dong)。焊(han)絲(si)要(yao)送到熔(rong)池的根部，連(lian)續(xu)送絲(si)不要(yao)間斷，并(bing)與焊(han)槍做反(fan)方向擺(bai)動(dong)。但小管打底焊(han)都采用直線移動(dong)。
4. 焊槍握法
用右(you)手(shou)拇指(zhi)和(he)食指(zhi)握(wo)住焊(han)槍手(shou)柄(bing)，其(qi)余三指(zhi)觸及工(gong)件作為(wei)支(zhi)點（不能將噴(pen)嘴靠在坡口邊緣上(shang)時）。焊(han)接(jie)小管(guan)(guan)(guan)時手(shou)腕沿管(guan)(guan)(guan)壁轉動，指(zhi)尖始終貼在管(guan)(guan)(guan)壁上(shang)，焊(han)接(jie)大管(guan)(guan)(guan)時，作為(wei)支(zhi)點的三個手(shou)指(zhi)交替沿管(guan)(guan)(guan)壁行走，以(yi)保持運(yun)弧平穩。
5. 焊絲送絲方法
填(tian)充焊(han)(han)絲(si)(si)的(de)加(jia)入(ru)對焊(han)(han)縫(feng)質量的(de)影響很大。若(ruo)送(song)絲(si)(si)過快，焊(han)(han)縫(feng)易(yi)堆高，氧化膜難(nan)以排除；若(ruo)送(song)絲(si)(si)過慢(man)，焊(han)(han)縫(feng)易(yi)出現(xian)咬邊或下凹。所以送(song)絲(si)(si)動作要熟練(lian)。常用的(de)送(song)絲(si)(si)方法有兩種(zhong)：指(zhi)續法和(he)手動法。
a. 指續法(fa)
將(jiang)(jiang)焊(han)(han)(han)絲夾在大(da)拇指(zhi)(zhi)與(yu)食(shi)指(zhi)(zhi)、中指(zhi)(zhi)中間(jian)，靠中指(zhi)(zhi)和無名指(zhi)(zhi)起(qi)撐托(tuo)作(zuo)用，當大(da)拇指(zhi)(zhi)將(jiang)(jiang)焊(han)(han)(han)絲向前(qian)移動(dong)(dong)時，食(shi)指(zhi)(zhi)往后移動(dong)(dong)，然后大(da)拇指(zhi)(zhi)迅速擦焊(han)(han)(han)絲的表面(mian)往后移動(dong)(dong)到(dao)食(shi)指(zhi)(zhi)的地方、大(da)拇指(zhi)(zhi)再將(jiang)(jiang)焊(han)(han)(han)絲向前(qian)移動(dong)(dong)，如此反復(fu)將(jiang)(jiang)焊(han)(han)(han)絲不斷地送(song)入熔池(chi)中。這(zhe)種方法適用于較長(chang)的焊(han)(han)(han)接接頭。
b.手動法
將焊(han)絲夾在大拇指與(yu)食指、中(zhong)指之間，手(shou)指不動(dong)，而(er)是靠手(shou)或手(shou)臂沿焊(han)縫前后(hou)移(yi)動(dong)和手(shou)腕的(de)上下反(fan)復運動(dong)將焊(han)絲送(song)入(ru)熔池中(zhong)。該方法(fa)應用比(bi)較廣泛(fan)。按焊(han)絲送(song)入(ru)熔池的(de)方式可分(fen)為(wei)四種：壓入(ru)法(fa)、續入(ru)法(fa)、點移(yi)法(fa)和點滴法(fa)。
壓入法(fa)如圖4-33（a）所(suo)示，用手將焊絲(si)稍向下壓，使焊絲(si)末(mo)端(duan)緊靠在熔池(chi)邊沿(yan)。該方法(fa)操作(zuo)簡單，但是因為手拿焊絲(si)較長(chang)，焊絲(si)端(duan)頭(tou)不穩定(ding)，易擺動，造(zao)成送絲(si)困難(nan)。
續入法(fa)如圖4-33（b）所(suo)示，將焊(han)絲末端伸入熔池(chi)中(zhong)，手往前移(yi)動，使焊(han)絲連續加入熔池(chi)中(zhong)。該方法(fa)適(shi)用(yong)于細焊(han)絲或間隙較大的接(jie)頭，但不(bu)易保(bao)證(zheng)焊(han)接(jie)質(zhi)量，很(hen)少采用(yong)。
點移(yi)法如(ru)圖4-33（c）所示(shi)，以(yi)手腕上下反(fan)復動作(zuo)和手往(wang)后慢慢移(yi)動，將(jiang)焊絲(si)逐步加入熔(rong)池(chi)中。采(cai)用(yong)該(gai)方法時(shi)由(you)于(yu)焊絲(si)的上下反(fan)復運動，當焊絲(si)抬起時(shi)在(zai)(zai)電(dian)弧(hu)作(zuo)用(yong)下，可充分(fen)地將(jiang)熔(rong)池(chi)表面的氧(yang)化膜(mo)去除，從(cong)而防止產生夾渣，同(tong)時(shi)由(you)于(yu)焊絲(si)填加在(zai)(zai)熔(rong)池(chi)的前部邊緣(yuan)，有利于(yu)減少氣(qi)孔(kong)。因此應用(yong)比較廣(guang)泛。
點滴法如圖4-33（d）所示，焊絲靠手的(de)(de)上下(xia)反(fan)復動作，將焊絲熔(rong)(rong)化后的(de)(de)熔(rong)(rong)滴滴入(ru)熔(rong)(rong)池中。該(gai)方法與點移法的(de)(de)優點相(xiang)同，所以(yi)比(bi)較常用(yong)。
焊(han)(han)絲送(song)入(ru)(ru)角(jiao)度、送(song)入(ru)(ru)方式與(yu)(yu)熟練程度有關(guan)，它直接影響到焊(han)(han)縫的幾何形狀(zhuang)。焊(han)(han)絲應低(di)角(jiao)度送(song)入(ru)(ru)，一(yi)般(ban)為10°～15°，通常不大(da)于(yu)20°。這樣有助于(yu)熔(rong)(rong)(rong)化端(duan)被保(bao)護氣覆蓋并(bing)避(bi)免(mian)碰撞鎢極(ji)，使焊(han)(han)絲以滴(di)狀(zhuang)過渡到熔(rong)(rong)(rong)池中的距離(li)縮短。送(song)絲動作要(yao)輕，不要(yao)擾動氣體保(bao)護層，以免(mian)空氣侵入(ru)(ru)。焊(han)(han)絲在進入(ru)(ru)熔(rong)(rong)(rong)池時，要(yao)避(bi)免(mian)與(yu)(yu)鎢極(ji)接觸短路，以免(mian)鎢極(ji)燒損(sun)落入(ru)(ru)熔(rong)(rong)(rong)池，引(yin)起焊(han)(han)縫夾鎢。焊(han)(han)絲末端(duan)不要(yao)伸入(ru)(ru)弧(hu)柱(zhu)內(nei)(nei)，即(ji)在熔(rong)(rong)(rong)池和鎢極(ji)中間，否(fou)則(ze)，在弧(hu)柱(zhu)高溫作用(yong)下，焊(han)(han)絲劇烈熔(rong)(rong)(rong)化滴(di)人(ren)熔(rong)(rong)(rong)池，引(yin)起飛(fei)濺(jian)并(bing)發(fa)出乒乒乓(pang)(pang)乓(pang)(pang)的響聲(sheng)，從而破壞(huai)了電弧(hu)的穩定燃燒，結果會(hui)造(zao)成(cheng)熔(rong)(rong)(rong)池內(nei)(nei)部污染，也使焊(han)(han)縫外觀成(cheng)形不好，灰黑不亮。
焊(han)絲熔(rong)入熔(rong)池大致可分為五個步驟
i. 焊槍(qiang)垂直于工件，引燃(ran)電(dian)弧形成熔池(chi)，當工件被電(dian)弧加熱到呈現(xian)白亮并將發(fa)生流動(dong)形成熔池(chi)時，就要準備將焊絲(si)送(song)人。
ii. 焊槍(qiang)稍向后移動并傾斜10°～15°。
iii. 向熔(rong)(rong)池(chi)(chi)前方內側邊緣約在(zai)熔(rong)(rong)池(chi)(chi)的1／3處送入焊絲末端，靠(kao)熔(rong)(rong)池(chi)(chi)的熱量將(jiang)焊絲熔(rong)(rong)人，不(bu)要(yao)像氣焊那樣(yang)攪拌熔(rong)(rong)池(chi)(chi)（ii、iii同時進行）。
IV. 抽回焊(han)絲，但(dan)其末(mo)端并(bing)不離(li)(li)開保護區，與熔池前沿保持(chi)著如(ru)分似離(li)(li)的(de)狀態，準備再(zai)次加入焊(han)絲。
V. 焊槍前(qian)移至熔池(chi)前(qian)沿形成(cheng)新的熔池(chi)（重復(fu)ii、IV、V動作直至焊接結束）。
6. 送絲(si)
送絲可分(fen)為外(wai)填絲、內(nei)填絲和依(yi)絲法三種。
a. 外(wai)填絲(si)法
外(wai)填絲(si)法(fa)是(shi)電弧在(zai)管(guan)壁(bi)外(wai)側燃燒，焊(han)絲(si)從坡口(kou)一(yi)側填加的(de)(de)(de)操作方法(fa)。焊(han)槍與焊(han)絲(si)的(de)(de)(de)位置見圖(tu)4-32。管(guan)道坡口(kou)根(gen)(gen)(gen)部(bu)間隙(xi)的(de)(de)(de)大小(xiao)隨(sui)填絲(si)動(dong)作、管(guan)徑(jing)大小(xiao)、管(guan)壁(bi)厚(hou)度(du)而(er)定(ding)。對于(yu)(yu)大直徑(jing)厚(hou)壁(bi)管(guan)（管(guan)徑(jing)≥219mm、厚(hou)度(du)≥18mm）的(de)(de)(de)坡口(kou)根(gen)(gen)(gen)部(bu)間隙(xi)應稍大于(yu)(yu)焊(han)絲(si)直徑(jing)，焊(han)接中焊(han)絲(si)連續(xu)(xu)送(song)入熔池，稍做(zuo)橫向(xiang)(xiang)擺(bai)動(dong)，這樣可(ke)適當多填些焊(han)絲(si)，在(zai)保證(zheng)坡口(kou)兩側熔化(hua)良好的(de)(de)(de)情(qing)況下也使焊(han)縫(feng)有一(yi)定(ding)的(de)(de)(de)厚(hou)度(du)。對于(yu)(yu)小(xiao)直徑(jing)薄壁(bi)管(guan)，坡口(kou)根(gen)(gen)(gen)部(bu)間隙(xi)一(yi)般要求(qiu)小(xiao)于(yu)(yu)或等于(yu)(yu)焊(han)絲(si)直徑(jing)，焊(han)絲(si)在(zai)坡口(kou)中沿管(guan)壁(bi)給送(song)，不做(zuo)橫向(xiang)(xiang)擺(bai)動(dong)。焊(han)速稍快，焊(han)縫(feng)不必(bi)太(tai)厚(hou)，采(cai)用斷續(xu)(xu)送(song)絲(si)或連續(xu)(xu)送(song)絲(si)均(jun)可(ke)。
斷續送(song)絲(si)(si)(si)法(fa)(fa)（或稱之為“點滴送(song)入(ru)法(fa)(fa)”）：是靠手的(de)(de)反復送(song)拉動作將焊(han)絲(si)(si)(si)端頭的(de)(de)熔(rong)滴送(song)入(ru)熔(rong)池(chi)，熔(rong)化(hua)后(hou)將焊(han)絲(si)(si)(si)拉回退出熔(rong)池(chi)，但不(bu)離開(kai)保護區，焊(han)絲(si)(si)(si)拉回時靠電(dian)弧吹力將熔(rong)池(chi)表(biao)(biao)面的(de)(de)氧化(hua)膜排除掉。此(ci)法(fa)(fa)適用(yong)于(yu)各(ge)種(zhong)接(jie)頭，特別是組對間隙小(xiao)、有墊板的(de)(de)薄板焊(han)縫或角焊(han)縫焊(han)接(jie)，焊(han)后(hou)焊(han)縫表(biao)(biao)面呈清晰均勻的(de)(de)魚鱗狀。斷續送(song)絲(si)(si)(si)法(fa)(fa)容(rong)易(yi)掌握(wo)，初學者(zhe)多采(cai)用(yong)這種(zhong)送(song)絲(si)(si)(si)法(fa)(fa)。但只適用(yong)于(yu)小(xiao)電(dian)流(liu)、慢焊(han)速、表(biao)(biao)面波紋(wen)粗的(de)(de)焊(han)縫，當間隙較大(da)或電(dian)流(liu)不(bu)適合時，用(yong)斷續送(song)絲(si)(si)(si)法(fa)(fa)就難于(yu)控制(zhi)焊(han)接(jie)熔(rong)池(chi)，背面容(rong)易(yi)產生凹陷(xian)。
連(lian)(lian)續(xu)送(song)絲法(fa)：將(jiang)焊(han)(han)(han)(han)絲端頭插(cha)入(ru)熔池，利用手指(zhi)交替移(yi)動(dong)連(lian)(lian)續(xu)送(song)入(ru)焊(han)(han)(han)(han)絲，隨著電(dian)弧向前不(bu)斷移(yi)動(dong)，熔池逐漸形成。此法(fa)與自動(dong)焊(han)(han)(han)(han)的(de)送(song)絲法(fa)相似，其特點是電(dian)流大、焊(han)(han)(han)(han)速快(kuai)、波(bo)紋細、成形美觀。但需(xu)手指(zhi)連(lian)(lian)續(xu)穩定(ding)交替移(yi)動(dong)焊(han)(han)(han)(han)絲，需(xu)要熟練的(de)送(song)絲技能。用連(lian)(lian)續(xu)送(song)絲法(fa)焊(han)(han)(han)(han)接間隙較大的(de)工件時(shi)，如果掌(zhang)握的(de)好(hao)，可(ke)以(yi)在(zai)快(kuai)速加焊(han)(han)(han)(han)絲時(shi)也不(bu)產生(sheng)凸(tu)瘤，仰焊(han)(han)(han)(han)時(shi)也不(bu)產生(sheng)凹陷，焊(han)(han)(han)(han)接速度快(kuai)、質量(liang)好(hao)。
b. 內填絲法
內(nei)填絲法是電弧在管(guan)壁外側燃燒，焊絲從(cong)坡口間隙伸人管(guan)內(nei)向熔池送人的操作(zuo)方法。焊接(jie)中(zhong)要求坡口間隙始(shi)終(zhong)大于焊絲直(zhi)徑0.5～1.0mm，否則會(hui)造成所謂的卡絲現象，影響焊接(jie)順(shun)利(li)進行(xing)。為防(fang)止間隙縮小，應采取相應措施，如(ru)剛性固(gu)定，合理的焊接(jie)順(shun)序，適當加大間隙等。
外(wai)填(tian)絲法與內填(tian)絲法相比較(jiao)，由(you)于(yu)(yu)(yu)前(qian)者(zhe)間隙小，所(suo)以(yi)焊(han)接速度快，填(tian)充金(jin)屬少，操(cao)(cao)作技術容易掌握；后者(zhe)適合于(yu)(yu)(yu)操(cao)(cao)作困難(nan)的焊(han)接位置。輸油管道有時要求(qiu)采用內填(tian)絲法。只要焊(han)槍能(neng)達到(dao)，無論什么樣的困難(nan)位置都能(neng)施焊(han)。組對要求(qiu)不十分(fen)嚴(yan)格，即使在局部(bu)坡口(kou)根部(bu)間隙不均勻(yun)或少量錯邊的情況(kuang)下，也能(neng)得到(dao)較(jiao)滿(man)意的結果。由(you)于(yu)(yu)(yu)操(cao)(cao)作時焊(han)工從坡口(kou)根部(bu)間隙中直接觀察焊(han)道成形，故可保證焊(han)縫根部(bu)熔透良好。其(qi)最大優點是(shi)能(neng)預防仰焊(han)部(bu)位凹陷。
作(zuo)為焊(han)工應(ying)(ying)該掌握(wo)這兩種(zhong)基本填(tian)絲(si)操(cao)作(zuo)方(fang)法(fa)，以便(bian)在(zai)不(bu)(bu)同的(de)焊(han)接部位，根(gen)據實(shi)際情況進行應(ying)(ying)用。一般選擇原則是：凡(fan)焊(han)接操(cao)作(zuo)的(de)空(kong)間開闊(kuo)，送絲(si)沒(mei)有障礙，視線不(bu)(bu)受影響的(de)管道焊(han)接，宜(yi)采用外填(tian)絲(si)法(fa)，反之則宜(yi)采用內(nei)(nei)填(tian)絲(si)法(fa)。實(shi)際上，所謂的(de)內(nei)(nei)填(tian)絲(si)法(fa)也不(bu)(bu)可能整(zheng)條焊(han)縫全部采用，通常(chang)只(zhi)在(zai)困難(nan)位置或指定時才采用。內(nei)(nei)外填(tian)絲(si)的(de)操(cao)作(zuo)方(fang)法(fa)應(ying)(ying)相(xiang)互結合，視焊(han)接操(cao)作(zuo)方(fang)便(bian)而(er)選定。
c. 依絲法(fa)
依絲(si)(si)法將焊(han)絲(si)(si)彎(wan)成圓弧(hu)狀緊貼在(zai)坡口(kou)根(gen)部(bu)間(jian)隙處，電弧(hu)同時熔化坡口(kou)鈍邊和焊(han)絲(si)(si)，這時要求坡口(kou)根(gen)部(bu)間(jian)隙小于(yu)焊(han)絲(si)(si)直徑。該送絲(si)(si)方法可避免(mian)焊(han)絲(si)(si)遮擋焊(han)工視線，適合于(yu)困(kun)難位置的焊(han)接。
焊絲送入動作要熟練，速(su)度要均勻，快慢適當。過快，焊縫堆積過高，過慢，焊縫凹陷(xian)或咬邊。
在(zai)焊(han)接(jie)操作過(guo)程中，由于操作不(bu)慎，焊(han)絲與(yu)鎢(wu)極(ji)(ji)相碰，造成(cheng)瞬間短路。發(fa)生所謂的(de)打鎢(wu)現象，熔(rong)(rong)池被炸開(kai)，一陣煙霧，造成(cheng)焊(han)縫表面(mian)污(wu)染(ran)和內(nei)部夾鎢(wu)，還破壞了電(dian)弧(hu)的(de)穩定燃燒。必須立即停止焊(han)接(jie)，進行處(chu)理。將(jiang)污(wu)染(ran)處(chu)用(yong)機械法處(chu)理，直至露出光亮(liang)(liang)的(de)金屬(shu)光澤，被污(wu)染(ran)的(de)鎢(wu)極(ji)(ji)應(ying)(ying)在(zai)引弧(hu)板上(shang)引燃電(dian)弧(hu)，熔(rong)(rong)化(hua)(hua)掉鎢(wu)極(ji)(ji)表面(mian)的(de)氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)，直至引弧(hu)板上(shang)被電(dian)弧(hu)光照(zhao)射的(de)斑痕白亮(liang)(liang)而(er)無黑(hei)色(se)，熔(rong)(rong)池清晰時，方可繼續焊(han)接(jie)。采用(yong)直流電(dian)源(yuan)焊(han)接(jie)時，發(fa)生打鎢(wu)現象應(ying)(ying)重新修(xiu)磨鎢(wu)極(ji)(ji)。
為了(le)便于送絲，觀察(cha)熔池(chi)(chi)和(he)焊(han)縫(feng)，防止噴嘴(zui)燒損，鎢極(ji)應伸出噴嘴(zui)端面2～3mm，鎢極(ji)端部與熔池(chi)(chi)表面的距離(li)（弧長）保持在3mm左右，這樣可使焊(han)工的視線開闊(kuo)，送絲方便，避免打鎢，從(cong)而減少焊(han)縫(feng)被污染的可能性(xing)。
7. 左焊法和右(you)焊法
如圖4-34所示，手工鎢極氬弧焊根據焊槍的移動方向及送絲位(wei)置分為(wei)左(zuo)焊法(fa)和右焊法(fa)。
a. 左(zuo)焊(han)法
焊(han)(han)(han)接過程中焊(han)(han)(han)接熱源(yuan)（焊(han)(han)(han)槍）從接頭右端向(xiang)左(zuo)端移(yi)動，并(bing)指向(xiang)待焊(han)(han)(han)部分的(de)操作法(fa)稱為左(zuo)焊(han)(han)(han)法(fa)。左(zuo)焊(han)(han)(han)法(fa)焊(han)(han)(han)絲位于電弧前面。該方法(fa)便(bian)于觀(guan)察(cha)熔池。焊(han)(han)(han)絲常(chang)以點(dian)移(yi)法(fa)和(he)點(dian)滴法(fa)加入，焊(han)(han)(han)縫(feng)成形好(hao)，容易掌握。因此應用比較(jiao)普遍。
b. 右焊法(fa)
在焊(han)(han)接(jie)過程(cheng)中焊(han)(han)接(jie)熱源（焊(han)(han)槍）從(cong)接(jie)頭左(zuo)端向(xiang)右(you)端移動，并指向(xiang)已焊(han)(han)部分(fen)的操作法稱為(wei)右(you)焊(han)(han)法。右(you)焊(han)(han)法焊(han)(han)絲位于電(dian)弧后(hou)面。操作時不(bu)易觀(guan)察(cha)到(dao)熔池，較難控制(zhi)熔池的溫度，熔深比(bi)左(zuo)焊(han)(han)法深，焊(han)(han)縫較寬，適用于厚板焊(han)(han)接(jie)，但比(bi)較難掌握。
8. 停弧
停(ting)弧(hu)(hu)就是由于某種(zhong)原因而中途停(ting)下來，然后再繼續進行焊接(jie)。正確(que)的(de)停(ting)弧(hu)(hu)方法(fa)，是采用逐(zhu)漸加(jia)快運弧(hu)(hu)速(su)度(du)后（縮(suo)小熔池面積）再收弧(hu)(hu)的(de)方法(fa)，這樣可(ke)以沒有弧(hu)(hu)坑和縮(suo)孔，給下次(ci)引(yin)弧(hu)(hu)繼續焊接(jie)創造條件，加(jia)快運弧(hu)(hu)的(de)長度(du)為20mm左右。再引(yin)弧(hu)(hu)焊接(jie)時，待熔池形成(cheng)后，向后壓1～2個波(bo)紋，接(jie)頭(tou)起(qi)點不加(jia)或少(shao)加(jia)焊絲，然后轉入正常焊接(jie)，為了防止產生氣孔，保證(zheng)焊接(jie)質(zhi)量，起(qi)點或接(jie)頭(tou)處應適(shi)當放慢焊接(jie)速(su)度(du)。
9. 收弧
收(shou)弧(hu)(hu)(hu)也稱熄弧(hu)(hu)(hu)，是焊接終止的必須手法。收(shou)弧(hu)(hu)(hu)很重要，應高度(du)重視。若收(shou)弧(hu)(hu)(hu)不當，易引起弧(hu)(hu)(hu)坑裂紋，縮(suo)孔等缺欠，常用(yong)收(shou)弧(hu)(hu)(hu)方法有(you)以下幾(ji)種(zhong)。
a. 焊(han)接(jie)電流衰減法(fa)
利(li)用(yong)衰減裝置(zhi)，逐(zhu)漸(jian)減小焊(han)接電流，從而使熔池(chi)逐(zhu)漸(jian)縮(suo)小，以至母材不能(neng)熔化，達到收弧處(chu)無縮(suo)孔的(de)目的(de)，普通(tong)的(de)GTAW焊(han)機(ji)都帶有衰減裝置(zhi)。
b. 增加(jia)焊(han)速法
在焊接終止時，焊槍(qiang)前移(yi)速度逐漸加快，焊絲的給送量逐漸減少(shao)，直到母材不熔(rong)化為止。基本要(yao)點是逐漸減少(shao)熱量輸入，重疊焊縫20～30mm。此法(fa)最適合于環(huan)縫，無弧坑，無縮孔。
c. 多(duo)次熄弧(hu)法
終止時焊速減慢，焊槍(qiang)后(hou)傾角加大(da)，拉長電(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)，使(shi)電(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)熱(re)主要集中在焊絲(si)上(shang)，而(er)焊絲(si)的(de)給送量增(zeng)大(da)，填滿弧(hu)(hu)(hu)坑，并使(shi)焊縫(feng)增(zeng)高，熄弧(hu)(hu)(hu)后(hou)馬上(shang)再(zai)引燃(ran)電(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)，重復兩(liang)三次，便于(yu)熔(rong)池在凝固時能繼續得到(dao)焊絲(si)補(bu)給，使(shi)收(shou)(shou)(shou)弧(hu)(hu)(hu)處逐步冷(leng)卻。但(dan)多次熄弧(hu)(hu)(hu)后(hou)收(shou)(shou)(shou)弧(hu)(hu)(hu)處往往較高，需將(jiang)收(shou)(shou)(shou)弧(hu)(hu)(hu)處增(zeng)高的(de)焊縫(feng)修平。
d. 應(ying)用(yong)熄(xi)弧板法
平板對接時常應用熄弧板，焊后(hou)將熄弧板去(qu)掉修平。
實(shi)際操作證明：有衰減裝(zhuang)置(zhi)用(yong)(yong)電流衰減法收(shou)(shou)(shou)弧(hu)(hu)最好(hao)，無衰減裝(zhuang)置(zhi)用(yong)(yong)增加焊速法收(shou)(shou)(shou)弧(hu)(hu)最好(hao)，可避免弧(hu)(hu)坑和(he)縮孔，熄弧(hu)(hu)后不能馬上把焊槍(qiang)移走，應停留在收(shou)(shou)(shou)弧(hu)(hu)處待2～5s，用(yong)(yong)保(bao)護氣體保(bao)護高(gao)溫下的收(shou)(shou)(shou)弧(hu)(hu)部位(wei)不被(bei)氧化。
10. 接頭(tou)
當更換焊絲、修磨鎢(wu)極等停弧(hu)而需(xu)要重新接(jie)頭時，必須在(zai)待焊處的(de)前方5～10mm處引弧(hu)，電弧(hu)穩定之后將電弧(hu)拉回(hui)焊接(jie)處。重疊處要少加焊絲，以保證(zheng)與(yu)原焊縫厚薄寬窄均(jun)勻一致。接(jie)頭處如操作不(bu)當往往不(bu)容易保證(zheng)質量，所以應盡量減少接(jie)頭。
部分(fen)焊(han)(han)工一(yi)時掌(zhang)握(wo)(wo)(wo)(wo)不了焊(han)(han)絲的正確握(wo)(wo)(wo)(wo)法(fa)，不是(shi)以(yi)左手的拇指和食(shi)指作為送(song)(song)絲動(dong)力，而(er)是(shi)靠左手前后(hou)移動(dong)來(lai)送(song)(song)絲（氣焊(han)(han)送(song)(song)絲法(fa)），這就(jiu)(jiu)勢必(bi)經常(chang)變(bian)換(huan)握(wo)(wo)(wo)(wo)絲位(wei)置(zhi)而(er)增加(jia)接(jie)(jie)頭(tou)次(ci)數(shu)。另(ling)外，氣焊(han)(han)送(song)(song)絲法(fa)為了避免焊(han)(han)絲抖動(dong)，握(wo)(wo)(wo)(wo)絲處距焊(han)(han)絲末(mo)端(duan)又不宜過長(chang)，每用完這一(yi)段焊(han)(han)絲就(jiu)(jiu)要(yao)(yao)停(ting)下來(lai)倒手，這也必(bi)然會增加(jia)接(jie)(jie)頭(tou)次(ci)數(shu)。為解決(jue)這一(yi)矛(mao)盾，使用不停(ting)弧(hu)(hu)熱接(jie)(jie)頭(tou)是(shi)個(ge)好方法(fa)。該方法(fa)是(shi)當需要(yao)(yao)變(bian)換(huan)握(wo)(wo)(wo)(wo)絲位(wei)置(zhi)（倒手）而(er)出現接(jie)(jie)頭(tou)時，先將焊(han)(han)絲末(mo)端(duan)和熔(rong)池(chi)相接(jie)(jie)觸(chu)，同時將電弧(hu)(hu)稍作后(hou)移，或(huo)引(yin)向坡口一(yi)邊。待熔(rong)池(chi)凝(ning)固與(yu)焊(han)(han)絲末(mo)端(duan)粘(zhan)在一(yi)起(qi)的剎那(nei)間，迅速(su)變(bian)換(huan)握(wo)(wo)(wo)(wo)絲位(wei)置(zhi)。完成這一(yi)動(dong)作后(hou)，將電弧(hu)(hu)立(li)即(ji)恢復原位(wei)，繼續焊(han)(han)接(jie)(jie)。采用熱接(jie)(jie)頭(tou)法(fa)，既(ji)能(neng)保證質量，又可(ke)提高(gao)效(xiao)率，但要(yao)(yao)求操作技術熟練，動(dong)作快而(er)準。
焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)中(zhong)由于(yu)位置(zhi)變換、逆(ni)向分段退焊(han)(han)(han)(han)等原因(yin)必(bi)須停弧，而出現兩(liang)段焊(han)(han)(han)(han)縫交(jiao)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)的(de)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)，常見的(de)前(qian)后段焊(han)(han)(han)(han)縫接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)的(de)類型(xing)有(you)：頭(tou)(tou)(tou)頭(tou)(tou)(tou)相(xiang)(xiang)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)（水平(ping)(ping)固定管(guan)仰(yang)位），尾(wei)尾(wei)相(xiang)(xiang)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)（水平(ping)(ping)固定管(guan)平(ping)(ping)位），頭(tou)(tou)(tou)尾(wei)相(xiang)(xiang)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)（分段退焊(han)(han)(han)(han)），尾(wei)頭(tou)(tou)(tou)相(xiang)(xiang)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)（轉(zhuan)動管(guan)）。這(zhe)些接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)由于(yu)溫度的(de)差別和(he)填充(chong)金屬(shu)量(liang)的(de)變化，容易出現未焊(han)(han)(han)(han)透(tou)(tou)、夾雜、氣孔等缺陷。因(yin)此(ci)要(yao)(yao)求做到(dao)：接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)處要(yao)(yao)修磨成斜(xie)坡，不能(neng)有(you)死角(jiao)；重(zhong)新引弧的(de)位置(zhi)應重(zhong)疊20～30mm，重(zhong)疊處只加(jia)少許焊(han)(han)(han)(han)絲；熔(rong)池要(yao)(yao)貫穿到(dao)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)的(de)根部(bu)，確保接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)處熔(rong)透(tou)(tou)。
