鎢極氬弧焊接不銹鋼管(guan)操作要點主要有以下幾項
1. 引(yin)弧方法
引(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)有(you)兩種方法(fa)，非(fei)接(jie)觸引(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)法(fa)（或稱(cheng)擊穿引(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)法(fa)）和接(jie)觸引(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)法(fa)。
a. 非接(jie)觸(chu)引(yin)弧： 非接(jie)觸(chu)式引(yin)弧一般采用引(yin)弧器引(yin)弧。
從原(yuan)理上(shang)可(ke)分為高(gao)頻(pin)高(gao)壓(ya)(ya)(ya)引(yin)(yin)弧(hu)和高(gao)壓(ya)(ya)(ya)脈(mo)沖(chong)(chong)(chong)引(yin)(yin)弧(hu)。高(gao)頻(pin)高(gao)壓(ya)(ya)(ya)引(yin)(yin)弧(hu)一般采用頻(pin)率為150～260kHz，電(dian)(dian)(dian)壓(ya)(ya)(ya)為2500～5000V的交流(liu)電(dian)(dian)(dian)源(yuan)(yuan)；高(gao)壓(ya)(ya)(ya)脈(mo)沖(chong)(chong)(chong)引(yin)(yin)弧(hu)采用50～100次／s，電(dian)(dian)(dian)壓(ya)(ya)(ya)峰值為5000～10000V的直流(liu)電(dian)(dian)(dian)源(yuan)(yuan)。這(zhe)種引(yin)(yin)弧(hu)方式是依靠高(gao)電(dian)(dian)(dian)壓(ya)(ya)(ya)在(zai)鎢(wu)極和工件表面(mian)產(chan)(chan)生強烈的電(dian)(dian)(dian)場，使(shi)兩極間的氣(qi)隙被(bei)擊穿，產(chan)(chan)生電(dian)(dian)(dian)流(liu)通(tong)道而引(yin)(yin)燃(ran)電(dian)(dian)(dian)弧(hu)。專用GTAW電(dian)(dian)(dian)源(yuan)(yuan)均有高(gao)頻(pin)高(gao)壓(ya)(ya)(ya)或(huo)高(gao)壓(ya)(ya)(ya)脈(mo)沖(chong)(chong)(chong)引(yin)(yin)弧(hu)和穩弧(hu)裝置。焊(han)接時(shi)鎢(wu)極前端垂直工件，保持(chi)3～5mm距離，而后接通(tong)電(dian)(dian)(dian)源(yuan)(yuan)、在(zai)高(gao)頻(pin)高(gao)壓(ya)(ya)(ya)或(huo)高(gao)壓(ya)(ya)(ya)脈(mo)沖(chong)(chong)(chong)作用下，擊穿氣(qi)隙放電(dian)(dian)(dian)，使(shi)保護氣(qi)電(dian)(dian)(dian)離形成(cheng)離子(zi)流(liu)而引(yin)(yin)燃(ran)電(dian)(dian)(dian)弧(hu)。非接觸(chu)引(yin)(yin)弧(hu)鎢(wu)極燒(shao)損很(hen)小，而且易引(yin)(yin)弧(hu)，因此應用廣泛。
b. 接(jie)觸引弧(hu)： 接(jie)觸引弧(hu)法(fa)多用于簡易氬弧(hu)焊設(she)備。
但接(jie)觸引(yin)弧(hu)法在(zai)接(jie)觸瞬(shun)間(jian)會產生(sheng)很大的(de)短路電(dian)流，鎢(wu)(wu)極端部(bu)容易燒(shao)損或(huo)容易造(zao)成母材電(dian)弧(hu)擦(ca)傷，但由于設備(bei)簡單（不需要高(gao)(gao)壓高(gao)(gao)頻或(huo)高(gao)(gao)壓脈沖引(yin)弧(hu)和穩弧(hu)裝置），所以(yi)在(zai)焊(han)接(jie)非重(zhong)要件打(da)底焊(han)及薄板(ban)焊(han)接(jie)中也有應用（隨著鎢(wu)(wu)極氬弧(hu)焊(han)應用的(de)普及，此(ci)種引(yin)弧(hu)方法已很少采(cai)用）。使用時鎢(wu)(wu)極與(yu)引(yin)弧(hu)板(ban)接(jie)觸引(yin)燃電(dian)弧(hu)，電(dian)弧(hu)引(yin)燃后(hou)，焊(han)槍(qiang)停留在(zai)引(yin)弧(hu)處不動（3～5s），當獲得一定(ding)大小、明亮清晰和保(bao)護良(liang)好的(de)熔池后(hou)，就可以(yi)添(tian)加焊(han)絲，開始(shi)焊(han)接(jie)過程。然后(hou)將電(dian)弧(hu)轉向焊(han)縫(feng)進行焊(han)接(jie)。
2. 控制熔(rong)池(chi)的形狀和大(da)小
控制熔(rong)(rong)(rong)池的(de)(de)(de)形(xing)(xing)狀和大小，關鍵是(shi)(shi)(shi)(shi)控制焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)溫(wen)度(du)，因為(wei)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)溫(wen)度(du)對焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)質量的(de)(de)(de)影(ying)響(xiang)很大，各種焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)缺陷(xian)的(de)(de)(de)產生(sheng)是(shi)(shi)(shi)(shi)溫(wen)度(du)不合適造成的(de)(de)(de)，例如：熱裂紋、咬邊、弧坑裂紋、凹(ao)陷(xian)、凸瘤、合金元(yuan)素燒損(sun)等都是(shi)(shi)(shi)(shi)因為(wei)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)溫(wen)度(du)過高產生(sheng)的(de)(de)(de)；冷裂紋、氣孔、夾渣、未焊(han)(han)(han)(han)透、未熔(rong)(rong)(rong)合等焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)缺陷(xian)是(shi)(shi)(shi)(shi)因為(wei)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)溫(wen)度(du)不夠(gou)導致的(de)(de)(de)。焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)熱循(xun)環（weldingcycle）中兩個最重(zhong)要的(de)(de)(de)參數：一(yi)個是(shi)(shi)(shi)(shi)道間(jian)溫(wen)度(du)（含焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)起始溫(wen)度(du)）；另一(yi)個是(shi)(shi)(shi)(shi)線能(neng)量，都是(shi)(shi)(shi)(shi)控制焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)溫(wen)度(du)的(de)(de)(de)。通(tong)常(chang)情況(kuang)下，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)電流(liu)與電弧電壓調定的(de)(de)(de)情況(kuang)下，控制焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)速度(du)是(shi)(shi)(shi)(shi)最方便的(de)(de)(de)，當然(ran)有時(shi)(shi)也調整焊(han)(han)(han)(han)槍傾角(jiao)。正常(chang)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)時(shi)(shi)熔(rong)(rong)(rong)池的(de)(de)(de)平面視圖應該是(shi)(shi)(shi)(shi)鴨蛋圓(yuan)形(xing)(xing)、短軸(zhou)約為(wei)鎢極直徑的(de)(de)(de)2～2.5倍，兩側母材熔(rong)(rong)(rong)人1～1.5mm，電弧中心約在熔(rong)(rong)(rong)池的(de)(de)(de)1/3處(chu)，也是(shi)(shi)(shi)(shi)溫(wen)度(du)最高處(chu)，焊(han)(han)(han)(han)絲即(ji)在此處(chu)添加。
3. 運(yun)弧要有規律
它與(yu)氣(qi)焊(han)(han)有(you)相(xiang)似之處，但操作上要求更嚴格。焊(han)(han)槍(qiang)（arc weldinggun）、焊(han)(han)絲（welding wire）、焊(han)(han)件（weldment）間均(jun)有(you)一定的位置關系，見(jian)圖4-32。焊(han)(han)槍(qiang)軸線與(yu)已焊(han)(han)表面的夾角(jiao)稱為焊(han)(han)槍(qiang)傾角(jiao)，它直接影響熱量輸入、保(bao)護效果和操作視野，一般焊(han)(han)槍(qiang)傾角(jiao)為70°～85°，焊(han)(han)槍(qiang)傾角(jiao)90°時(shi)保(bao)護效果最好，但從焊(han)(han)槍(qiang)中(zhong)噴出的保(bao)護氣(qi)流隨著焊(han)(han)槍(qiang)移動速度的增加(jia)而向后偏離，可能使熔池(chi)得不(bu)到充分的保(bao)護，所以焊(han)(han)速不(bu)能太快。
GTAW一(yi)般采(cai)用(yong)左焊(han)(han)法(fa)，焊(han)(han)槍(qiang)(qiang)多(duo)做直(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)線(xian)(xian)移動(dong)(dong)，大厚度的(de)工件有時(shi)也做橫向擺(bai)動(dong)(dong)。直(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)線(xian)(xian)移動(dong)(dong)有兩種形式：勻速直(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)線(xian)(xian)移動(dong)(dong)和(he)斷(duan)續(xu)直(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)線(xian)(xian)移動(dong)(dong)。勻速直(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)線(xian)(xian)移動(dong)(dong)：電弧穩定(ding)，保護良(liang)好(hao)，避免重復(fu)加(jia)(jia)熱(re)，適(shi)用(yong)于(yu)(yu)不銹鋼、耐熱(re)鋼薄件焊(han)(han)接；斷(duan)續(xu)直(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)線(xian)(xian)移動(dong)(dong)：焊(han)(han)槍(qiang)(qiang)間(jian)隔(ge)一(yi)定(ding)的(de)時(shi)間(jian)停(ting)留和(he)前移，一(yi)般在(zai)焊(han)(han)槍(qiang)(qiang)停(ting)留時(shi)加(jia)(jia)人焊(han)(han)絲(si)，然后焊(han)(han)槍(qiang)(qiang)前移一(yi)定(ding)距離(li)后再停(ting)留加(jia)(jia)入焊(han)(han)絲(si)。斷(duan)續(xu)直(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)線(xian)(xian)移動(dong)(dong)方(fang)法(fa)適(shi)合于(yu)(yu)3～6mm中等(deng)厚度材(cai)料的(de)焊(han)(han)接。
大厚(hou)(hou)度(du)的工件焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接時(shi)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)槍橫向擺(bai)動(dong)時(shi)，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)槍應保(bao)持高度(du)不(bu)(bu)變，平穩地做小幅度(du)的橫向擺(bai)動(dong)，也可(ke)分兩(liang)種形(xing)(xing)式：一(yi)種是月牙形(xing)(xing)擺(bai)動(dong)，在(zai)兩(liang)側略停頓而平穩前移(yi)，通過焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫中心時(shi)擺(bai)速加快，以(yi)保(bao)證熔池(chi)溫度(du)均勻，此法適(shi)合于T形(xing)(xing)角焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接以(yi)及(ji)等厚(hou)(hou)較寬焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫的對接焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)；另(ling)一(yi)種是斜圓弧形(xing)(xing)擺(bai)動(dong)，此方法適(shi)合于不(bu)(bu)等厚(hou)(hou)對縫和(he)角縫焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)槍軌跡呈斜圓弧平穩前移(yi)，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)槍向厚(hou)(hou)側傾斜，并在(zai)厚(hou)(hou)側停留時(shi)間略長(chang)。
深(shen)坡口打(da)底(di)焊(han)使用陶瓷噴嘴(zui)時，可以將噴嘴(zui)靠在坡口邊(bian)(bian)緣上，有(you)規則的(de)(de)向(xiang)前橫擺著移動(dong)。為了(le)保證(zheng)兩側(ce)鈍邊(bian)(bian)熔(rong)化(hua)良好，可以靠在坡口邊(bian)(bian)緣向(xiang)兩側(ce)稍做弧形擺動(dong)。焊(han)絲(si)要送到熔(rong)池的(de)(de)根部(bu)，連續送絲(si)不要間斷，并與焊(han)槍(qiang)做反(fan)方向(xiang)擺動(dong)。但小管(guan)打(da)底(di)焊(han)都采(cai)用直線移動(dong)。
4. 焊(han)槍(qiang)握法
用右手(shou)(shou)拇指(zhi)和食(shi)指(zhi)握住焊槍手(shou)(shou)柄，其(qi)余三指(zhi)觸及(ji)工件作為支點(dian)（不能(neng)將噴嘴靠在坡口邊緣上(shang)時(shi)(shi)）。焊接(jie)小管時(shi)(shi)手(shou)(shou)腕沿管壁(bi)轉動，指(zhi)尖始終貼在管壁(bi)上(shang)，焊接(jie)大管時(shi)(shi)，作為支點(dian)的三個手(shou)(shou)指(zhi)交(jiao)替沿管壁(bi)行走(zou)，以保持(chi)運(yun)弧平(ping)穩。
5. 焊絲送絲方法
填充焊(han)(han)絲的(de)加入對焊(han)(han)縫質量(liang)的(de)影(ying)響很(hen)大。若(ruo)送(song)絲過快，焊(han)(han)縫易(yi)堆高，氧化膜難以排除；若(ruo)送(song)絲過慢，焊(han)(han)縫易(yi)出現咬邊(bian)或下(xia)凹(ao)。所以送(song)絲動(dong)作要熟練。常用的(de)送(song)絲方法(fa)(fa)有(you)兩種：指續法(fa)(fa)和手動(dong)法(fa)(fa)。
a. 指續法
將(jiang)焊(han)絲夾在大拇(mu)指(zhi)(zhi)與食(shi)指(zhi)(zhi)、中(zhong)指(zhi)(zhi)中(zhong)間，靠中(zhong)指(zhi)(zhi)和無名指(zhi)(zhi)起撐托(tuo)作用，當大拇(mu)指(zhi)(zhi)將(jiang)焊(han)絲向(xiang)前移(yi)動(dong)時，食(shi)指(zhi)(zhi)往后(hou)移(yi)動(dong)，然(ran)后(hou)大拇(mu)指(zhi)(zhi)迅速擦焊(han)絲的表面往后(hou)移(yi)動(dong)到食(shi)指(zhi)(zhi)的地(di)(di)方(fang)(fang)、大拇(mu)指(zhi)(zhi)再將(jiang)焊(han)絲向(xiang)前移(yi)動(dong)，如(ru)此反復將(jiang)焊(han)絲不斷地(di)(di)送入(ru)熔池中(zhong)。這種方(fang)(fang)法(fa)適用于(yu)較長的焊(han)接(jie)接(jie)頭。
b.手(shou)動法
將焊(han)絲夾在大拇指與食指、中指之間(jian)，手(shou)指不動，而(er)是靠手(shou)或(huo)手(shou)臂沿焊(han)縫前(qian)后移動和(he)手(shou)腕(wan)的上下(xia)反復運動將焊(han)絲送(song)入熔池(chi)(chi)中。該方法應(ying)用比較廣(guang)泛。按焊(han)絲送(song)入熔池(chi)(chi)的方式(shi)可分為(wei)四種：壓入法、續入法、點(dian)移法和(he)點(dian)滴法。
壓入(ru)法如圖4-33（a）所示，用手(shou)將焊(han)(han)絲(si)(si)(si)稍向下壓，使焊(han)(han)絲(si)(si)(si)末端緊靠在熔(rong)池邊沿。該方法操作簡單，但是因為手(shou)拿焊(han)(han)絲(si)(si)(si)較長，焊(han)(han)絲(si)(si)(si)端頭(tou)不(bu)穩(wen)定，易擺動，造(zao)成送絲(si)(si)(si)困(kun)難。
續(xu)入(ru)法如圖4-33（b）所(suo)示，將焊(han)絲(si)末端(duan)伸(shen)入(ru)熔池中(zhong)，手往前移動，使焊(han)絲(si)連續(xu)加(jia)入(ru)熔池中(zhong)。該方法適(shi)用于細焊(han)絲(si)或間隙較大的接(jie)頭(tou)，但不易保證焊(han)接(jie)質量，很(hen)少采用。
點移(yi)法如圖4-33（c）所示，以手腕上(shang)(shang)下(xia)反復(fu)動(dong)作(zuo)和手往(wang)后慢慢移(yi)動(dong)，將(jiang)焊絲(si)逐步加入熔池(chi)(chi)中。采用(yong)該方(fang)法時由于焊絲(si)的上(shang)(shang)下(xia)反復(fu)運(yun)動(dong)，當焊絲(si)抬起時在電(dian)弧作(zuo)用(yong)下(xia)，可充分地將(jiang)熔池(chi)(chi)表面的氧化膜去除，從而防(fang)止產(chan)生夾渣，同時由于焊絲(si)填(tian)加在熔池(chi)(chi)的前部邊緣，有利于減少氣孔。因此應用(yong)比較(jiao)廣泛。
點滴法如圖(tu)4-33（d）所示，焊絲靠手(shou)的上下(xia)反(fan)復動作，將焊絲熔(rong)化后(hou)的熔(rong)滴滴入熔(rong)池中。該方法與點移法的優(you)點相同，所以比(bi)較常(chang)用(yong)。
焊(han)(han)絲(si)(si)(si)送(song)(song)入角(jiao)(jiao)度、送(song)(song)入方式與(yu)(yu)熟練(lian)程度有關(guan)，它直接(jie)(jie)影響到焊(han)(han)縫的(de)幾何(he)形狀(zhuang)。焊(han)(han)絲(si)(si)(si)應低角(jiao)(jiao)度送(song)(song)入，一般為10°～15°，通(tong)常不(bu)大于(yu)20°。這樣有助(zhu)于(yu)熔(rong)(rong)化(hua)(hua)端被保(bao)護氣覆(fu)蓋(gai)并避免碰撞鎢(wu)(wu)極(ji)，使焊(han)(han)絲(si)(si)(si)以滴狀(zhuang)過渡到熔(rong)(rong)池(chi)(chi)中的(de)距離縮短。送(song)(song)絲(si)(si)(si)動(dong)(dong)作(zuo)要輕，不(bu)要擾動(dong)(dong)氣體保(bao)護層(ceng)，以免空氣侵入。焊(han)(han)絲(si)(si)(si)在進入熔(rong)(rong)池(chi)(chi)時，要避免與(yu)(yu)鎢(wu)(wu)極(ji)接(jie)(jie)觸(chu)短路，以免鎢(wu)(wu)極(ji)燒損落入熔(rong)(rong)池(chi)(chi)，引起(qi)焊(han)(han)縫夾鎢(wu)(wu)。焊(han)(han)絲(si)(si)(si)末端不(bu)要伸(shen)入弧(hu)柱內，即在熔(rong)(rong)池(chi)(chi)和(he)鎢(wu)(wu)極(ji)中間，否(fou)則，在弧(hu)柱高溫作(zuo)用下(xia)，焊(han)(han)絲(si)(si)(si)劇烈熔(rong)(rong)化(hua)(hua)滴人熔(rong)(rong)池(chi)(chi)，引起(qi)飛濺并發出(chu)乒(ping)乒(ping)乓乓的(de)響聲，從而破壞(huai)了(le)電弧(hu)的(de)穩定燃燒，結果會造成熔(rong)(rong)池(chi)(chi)內部污(wu)染，也使焊(han)(han)縫外觀(guan)成形不(bu)好，灰黑不(bu)亮。
焊絲熔(rong)入熔(rong)池大致(zhi)可分(fen)為(wei)五個步驟
i. 焊槍垂直于工件，引燃電弧形(xing)成熔池，當工件被電弧加(jia)熱到呈現(xian)白亮(liang)并將(jiang)發生流動(dong)形(xing)成熔池時，就(jiu)要準備將(jiang)焊絲送人。
ii. 焊(han)槍稍(shao)向后移動(dong)并(bing)傾斜10°～15°。
iii. 向熔池前方(fang)內側(ce)邊(bian)緣(yuan)約在熔池的1／3處送入(ru)焊(han)(han)絲(si)末端(duan)，靠熔池的熱(re)量將焊(han)(han)絲(si)熔人，不要像(xiang)氣焊(han)(han)那樣(yang)攪拌(ban)熔池（ii、iii同時進行）。
IV. 抽回焊(han)(han)絲，但(dan)其末端并不離開保(bao)護區，與(yu)熔池前沿保(bao)持著如分(fen)似離的狀態，準備再(zai)次(ci)加入焊(han)(han)絲。
V. 焊(han)槍前(qian)移(yi)至熔池(chi)前(qian)沿形成新的熔池(chi)（重(zhong)復ii、IV、V動作直至焊(han)接結束）。
6. 送絲
送絲(si)可分為外(wai)填絲(si)、內填絲(si)和依絲(si)法三種。
a. 外填(tian)絲(si)法
外(wai)(wai)填絲(si)(si)法是電弧在(zai)管壁(bi)(bi)外(wai)(wai)側(ce)燃燒，焊(han)絲(si)(si)從坡(po)(po)(po)(po)口一(yi)側(ce)填加的(de)(de)(de)操作(zuo)方(fang)法。焊(han)槍與(yu)焊(han)絲(si)(si)的(de)(de)(de)位置見圖(tu)4-32。管道坡(po)(po)(po)(po)口根(gen)(gen)部(bu)間(jian)隙的(de)(de)(de)大(da)小隨填絲(si)(si)動作(zuo)、管徑大(da)小、管壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)(hou)度(du)而定。對于大(da)直(zhi)(zhi)徑厚(hou)(hou)(hou)壁(bi)(bi)管（管徑≥219mm、厚(hou)(hou)(hou)度(du)≥18mm）的(de)(de)(de)坡(po)(po)(po)(po)口根(gen)(gen)部(bu)間(jian)隙應稍大(da)于焊(han)絲(si)(si)直(zhi)(zhi)徑，焊(han)接中(zhong)焊(han)絲(si)(si)連續送(song)入熔池，稍做橫(heng)向擺動，這(zhe)樣可適當多填些焊(han)絲(si)(si)，在(zai)保證坡(po)(po)(po)(po)口兩側(ce)熔化良好的(de)(de)(de)情況下(xia)也使焊(han)縫(feng)有一(yi)定的(de)(de)(de)厚(hou)(hou)(hou)度(du)。對于小直(zhi)(zhi)徑薄壁(bi)(bi)管，坡(po)(po)(po)(po)口根(gen)(gen)部(bu)間(jian)隙一(yi)般要求小于或(huo)等于焊(han)絲(si)(si)直(zhi)(zhi)徑，焊(han)絲(si)(si)在(zai)坡(po)(po)(po)(po)口中(zhong)沿管壁(bi)(bi)給送(song)，不做橫(heng)向擺動。焊(han)速稍快，焊(han)縫(feng)不必太厚(hou)(hou)(hou)，采用斷續送(song)絲(si)(si)或(huo)連續送(song)絲(si)(si)均可。
斷(duan)續送(song)絲(si)(si)法(fa)(fa)(fa)（或稱之為“點滴(di)送(song)入(ru)法(fa)(fa)(fa)”）：是靠手的(de)(de)(de)反復送(song)拉(la)動作將焊(han)(han)絲(si)(si)端頭的(de)(de)(de)熔(rong)滴(di)送(song)入(ru)熔(rong)池，熔(rong)化后(hou)將焊(han)(han)絲(si)(si)拉(la)回(hui)退出熔(rong)池，但(dan)不離開保護區，焊(han)(han)絲(si)(si)拉(la)回(hui)時靠電弧吹力將熔(rong)池表面的(de)(de)(de)氧化膜排除掉(diao)。此法(fa)(fa)(fa)適(shi)(shi)用于各種接(jie)頭，特(te)別是組對間隙(xi)小(xiao)、有墊板(ban)的(de)(de)(de)薄板(ban)焊(han)(han)縫(feng)或角(jiao)焊(han)(han)縫(feng)焊(han)(han)接(jie)，焊(han)(han)后(hou)焊(han)(han)縫(feng)表面呈清晰均勻的(de)(de)(de)魚鱗狀(zhuang)。斷(duan)續送(song)絲(si)(si)法(fa)(fa)(fa)容(rong)易(yi)掌握，初(chu)學者多采用這(zhe)種送(song)絲(si)(si)法(fa)(fa)(fa)。但(dan)只(zhi)適(shi)(shi)用于小(xiao)電流、慢焊(han)(han)速、表面波紋粗(cu)的(de)(de)(de)焊(han)(han)縫(feng)，當間隙(xi)較大或電流不適(shi)(shi)合時，用斷(duan)續送(song)絲(si)(si)法(fa)(fa)(fa)就(jiu)難(nan)于控(kong)制焊(han)(han)接(jie)熔(rong)池，背(bei)面容(rong)易(yi)產(chan)生凹(ao)陷。
連(lian)續(xu)送(song)絲(si)(si)法：將焊(han)絲(si)(si)端頭(tou)插入熔池(chi)，利用(yong)手(shou)指交(jiao)替(ti)移(yi)動(dong)(dong)連(lian)續(xu)送(song)入焊(han)絲(si)(si)，隨著電弧向前不(bu)斷(duan)移(yi)動(dong)(dong)，熔池(chi)逐漸形成(cheng)。此法與自動(dong)(dong)焊(han)的(de)送(song)絲(si)(si)法相(xiang)似，其特點是電流大、焊(han)速(su)快、波(bo)紋細、成(cheng)形美觀。但需(xu)手(shou)指連(lian)續(xu)穩定交(jiao)替(ti)移(yi)動(dong)(dong)焊(han)絲(si)(si)，需(xu)要熟練的(de)送(song)絲(si)(si)技能。用(yong)連(lian)續(xu)送(song)絲(si)(si)法焊(han)接(jie)間(jian)隙較大的(de)工件時(shi)，如(ru)果掌握的(de)好，可(ke)以在快速(su)加焊(han)絲(si)(si)時(shi)也(ye)不(bu)產生(sheng)凸瘤，仰(yang)焊(han)時(shi)也(ye)不(bu)產生(sheng)凹(ao)陷，焊(han)接(jie)速(su)度快、質量好。
b. 內填(tian)絲法(fa)
內填(tian)絲(si)法是電弧在管壁外側燃燒，焊(han)絲(si)從坡口間(jian)隙伸(shen)人管內向熔池送人的(de)(de)操作方法。焊(han)接(jie)中要求坡口間(jian)隙始(shi)終大于焊(han)絲(si)直徑0.5～1.0mm，否則會造(zao)成所謂的(de)(de)卡(ka)絲(si)現象，影響焊(han)接(jie)順利進行(xing)。為(wei)防(fang)止間(jian)隙縮(suo)小，應(ying)采取(qu)相(xiang)應(ying)措(cuo)施，如剛性固定(ding)，合理(li)的(de)(de)焊(han)接(jie)順序(xu)，適當加大間(jian)隙等。
外填(tian)絲法(fa)與(yu)內填(tian)絲法(fa)相比(bi)較，由于前者間隙(xi)小，所以(yi)焊(han)(han)接速度快，填(tian)充金(jin)屬少(shao)，操作(zuo)技術容易掌握(wo)；后(hou)者適合于操作(zuo)困難的焊(han)(han)接位(wei)置。輸油管道有時要求(qiu)采(cai)用內填(tian)絲法(fa)。只要焊(han)(han)槍(qiang)能(neng)(neng)達到，無論(lun)什么(me)樣的困難位(wei)置都能(neng)(neng)施焊(han)(han)。組(zu)對要求(qiu)不(bu)(bu)十分嚴格(ge)，即使在局部(bu)坡口(kou)根部(bu)間隙(xi)不(bu)(bu)均勻或少(shao)量(liang)錯(cuo)邊的情況下(xia)，也能(neng)(neng)得到較滿意(yi)的結(jie)果。由于操作(zuo)時焊(han)(han)工從坡口(kou)根部(bu)間隙(xi)中直(zhi)接觀(guan)察焊(han)(han)道成形，故可保證焊(han)(han)縫根部(bu)熔透良好。其最大(da)優點是能(neng)(neng)預防仰焊(han)(han)部(bu)位(wei)凹陷。
作(zuo)(zuo)為焊(han)工應(ying)該(gai)掌握這兩種基本填(tian)(tian)(tian)絲操(cao)作(zuo)(zuo)方法(fa)，以便在不同的(de)(de)焊(han)接部(bu)(bu)位(wei)，根據實際情況進行(xing)應(ying)用。一般選擇原(yuan)則是(shi)：凡(fan)焊(han)接操(cao)作(zuo)(zuo)的(de)(de)空(kong)間開(kai)闊，送絲沒(mei)有障礙，視(shi)線(xian)不受影響的(de)(de)管道焊(han)接，宜采(cai)用外填(tian)(tian)(tian)絲法(fa)，反之(zhi)則宜采(cai)用內(nei)填(tian)(tian)(tian)絲法(fa)。實際上，所謂的(de)(de)內(nei)填(tian)(tian)(tian)絲法(fa)也不可能(neng)整條焊(han)縫全部(bu)(bu)采(cai)用，通(tong)常只在困難(nan)位(wei)置(zhi)或指定時才采(cai)用。內(nei)外填(tian)(tian)(tian)絲的(de)(de)操(cao)作(zuo)(zuo)方法(fa)應(ying)相互結合，視(shi)焊(han)接操(cao)作(zuo)(zuo)方便而選定。
c. 依(yi)絲法(fa)
依絲(si)法(fa)將焊(han)絲(si)彎(wan)成圓弧狀緊貼在坡(po)口(kou)根(gen)部(bu)間(jian)隙處，電(dian)弧同(tong)時熔化坡(po)口(kou)鈍邊和焊(han)絲(si)，這(zhe)時要求坡(po)口(kou)根(gen)部(bu)間(jian)隙小于焊(han)絲(si)直徑。該送絲(si)方法(fa)可避(bi)免(mian)焊(han)絲(si)遮擋焊(han)工視線，適合于困難位置(zhi)的(de)焊(han)接(jie)。
焊(han)絲送入動作要(yao)(yao)熟(shu)練，速度要(yao)(yao)均(jun)勻，快慢適(shi)當。過快，焊(han)縫堆積過高，過慢，焊(han)縫凹陷或咬邊。
在焊(han)接(jie)操作過(guo)程中，由于操作不慎，焊(han)絲與鎢(wu)(wu)極(ji)相碰，造(zao)成瞬間短路(lu)。發(fa)生所謂的打鎢(wu)(wu)現象，熔池被(bei)炸開，一陣煙霧，造(zao)成焊(han)縫表(biao)面污(wu)(wu)染和內(nei)部(bu)夾鎢(wu)(wu)，還破壞了電弧(hu)的穩定燃燒。必須立即停止(zhi)焊(han)接(jie)，進(jin)行處(chu)理。將污(wu)(wu)染處(chu)用機械法處(chu)理，直(zhi)(zhi)至(zhi)(zhi)露出光(guang)亮的金屬光(guang)澤，被(bei)污(wu)(wu)染的鎢(wu)(wu)極(ji)應在引(yin)(yin)弧(hu)板上引(yin)(yin)燃電弧(hu)，熔化掉鎢(wu)(wu)極(ji)表(biao)面的氧化物，直(zhi)(zhi)至(zhi)(zhi)引(yin)(yin)弧(hu)板上被(bei)電弧(hu)光(guang)照射(she)的斑痕(hen)白亮而無黑色，熔池清晰時(shi)，方可繼續(xu)焊(han)接(jie)。采用直(zhi)(zhi)流電源焊(han)接(jie)時(shi)，發(fa)生打鎢(wu)(wu)現象應重(zhong)新修磨鎢(wu)(wu)極(ji)。
為了便(bian)于送(song)絲，觀察熔(rong)池和焊縫，防止噴(pen)嘴(zui)燒損(sun)，鎢(wu)極應伸出噴(pen)嘴(zui)端面2～3mm，鎢(wu)極端部與熔(rong)池表面的距離（弧(hu)長）保持在3mm左右，這樣可(ke)使焊工的視線開闊，送(song)絲方便(bian)，避免(mian)打(da)鎢(wu)，從(cong)而減少焊縫被污染的可(ke)能性(xing)。
7. 左焊法(fa)和右焊法(fa)
如(ru)圖4-34所示(shi)，手工鎢極氬弧焊根據焊槍的移(yi)動(dong)方向及送(song)絲位置分為左焊法和右焊法。
a. 左焊法(fa)
焊(han)接過程中焊(han)接熱源(yuan)（焊(han)槍）從接頭(tou)右端(duan)向(xiang)左端(duan)移動(dong)，并指(zhi)向(xiang)待焊(han)部分(fen)的操作法(fa)稱(cheng)為左焊(han)法(fa)。左焊(han)法(fa)焊(han)絲位(wei)于電弧前(qian)面。該方法(fa)便于觀察(cha)熔池。焊(han)絲常以(yi)點移法(fa)和點滴法(fa)加入，焊(han)縫成形好，容易掌握。因此(ci)應用比較普遍。
b. 右焊法(fa)
在焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)過程中焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)熱源（焊(han)(han)(han)(han)槍）從(cong)接(jie)(jie)頭左端向右端移(yi)動，并指向已焊(han)(han)(han)(han)部分的(de)(de)操(cao)作(zuo)法(fa)稱為(wei)右焊(han)(han)(han)(han)法(fa)。右焊(han)(han)(han)(han)法(fa)焊(han)(han)(han)(han)絲位(wei)于電弧后面。操(cao)作(zuo)時不易觀(guan)察到熔池，較(jiao)(jiao)難控制熔池的(de)(de)溫度，熔深(shen)比(bi)左焊(han)(han)(han)(han)法(fa)深(shen)，焊(han)(han)(han)(han)縫較(jiao)(jiao)寬，適(shi)用于厚板焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)，但比(bi)較(jiao)(jiao)難掌握。
8. 停弧
停(ting)弧(hu)就(jiu)是(shi)由于某種(zhong)原因(yin)而(er)中途停(ting)下來，然后(hou)再繼續進行焊(han)(han)接(jie)(jie)。正確的停(ting)弧(hu)方法(fa)，是(shi)采用逐漸(jian)加(jia)(jia)快(kuai)運(yun)弧(hu)速(su)度后(hou)（縮(suo)小熔池面積）再收(shou)弧(hu)的方法(fa)，這樣(yang)可以沒(mei)有(you)弧(hu)坑和縮(suo)孔，給下次(ci)引(yin)弧(hu)繼續焊(han)(han)接(jie)(jie)創(chuang)造(zao)條件，加(jia)(jia)快(kuai)運(yun)弧(hu)的長(chang)度為(wei)20mm左右。再引(yin)弧(hu)焊(han)(han)接(jie)(jie)時，待熔池形成(cheng)后(hou)，向后(hou)壓1～2個波紋，接(jie)(jie)頭起點不加(jia)(jia)或(huo)少加(jia)(jia)焊(han)(han)絲，然后(hou)轉入(ru)正常(chang)焊(han)(han)接(jie)(jie)，為(wei)了防止產生氣(qi)孔，保證焊(han)(han)接(jie)(jie)質(zhi)量，起點或(huo)接(jie)(jie)頭處應適當(dang)放慢焊(han)(han)接(jie)(jie)速(su)度。
9. 收弧
收(shou)弧(hu)也稱熄(xi)弧(hu)，是焊接終止(zhi)的必須手(shou)法(fa)。收(shou)弧(hu)很重要，應高(gao)度重視。若(ruo)收(shou)弧(hu)不當(dang)，易引(yin)起弧(hu)坑(keng)裂紋(wen)，縮孔(kong)等缺欠，常(chang)用收(shou)弧(hu)方法(fa)有(you)以下幾種。
a. 焊接電流(liu)衰減法
利用(yong)衰減裝(zhuang)置，逐(zhu)漸減小(xiao)焊(han)接電流，從而(er)使熔池逐(zhu)漸縮小(xiao)，以至母材不能熔化，達(da)到(dao)收弧(hu)處無(wu)縮孔的(de)目的(de)，普通的(de)GTAW焊(han)機都帶(dai)有衰減裝(zhuang)置。
b. 增加焊(han)速法
在焊接(jie)終止時，焊槍前移速度(du)逐(zhu)漸加快(kuai)，焊絲的給送(song)量逐(zhu)漸減(jian)少(shao)，直(zhi)到(dao)母材不熔化為止。基本要(yao)點是逐(zhu)漸減(jian)少(shao)熱量輸入，重疊焊縫(feng)20～30mm。此法最適合(he)于環縫(feng)，無弧坑，無縮孔。
c. 多次(ci)熄(xi)弧(hu)法
終(zhong)止(zhi)時焊(han)(han)(han)速減慢，焊(han)(han)(han)槍后傾角加(jia)大(da)，拉長電(dian)弧(hu)(hu)，使電(dian)弧(hu)(hu)熱主要(yao)集中在(zai)焊(han)(han)(han)絲(si)上(shang)，而(er)焊(han)(han)(han)絲(si)的給(gei)(gei)送量增大(da)，填滿弧(hu)(hu)坑，并使焊(han)(han)(han)縫增高，熄弧(hu)(hu)后馬上(shang)再引燃電(dian)弧(hu)(hu)，重復(fu)兩三次，便于熔池在(zai)凝固時能(neng)繼續得到(dao)焊(han)(han)(han)絲(si)補給(gei)(gei)，使收弧(hu)(hu)處逐步(bu)冷卻。但多次熄弧(hu)(hu)后收弧(hu)(hu)處往往較高，需將收弧(hu)(hu)處增高的焊(han)(han)(han)縫修平。
d. 應用熄弧板法
平板對接時常(chang)應用熄弧(hu)板，焊后(hou)將熄弧(hu)板去(qu)掉修平。
實際操作證(zheng)明：有(you)衰(shuai)減(jian)(jian)裝置(zhi)用(yong)電流衰(shuai)減(jian)(jian)法(fa)收(shou)弧(hu)最好，無(wu)衰(shuai)減(jian)(jian)裝置(zhi)用(yong)增加(jia)焊(han)速法(fa)收(shou)弧(hu)最好，可避(bi)免弧(hu)坑(keng)和縮孔，熄弧(hu)后不(bu)能馬(ma)上把焊(han)槍移(yi)走，應停留在收(shou)弧(hu)處待2～5s，用(yong)保(bao)護(hu)氣(qi)體保(bao)護(hu)高溫下的(de)收(shou)弧(hu)部位(wei)不(bu)被氧(yang)化。
10. 接(jie)頭
當(dang)更換焊絲、修磨鎢極等停弧(hu)(hu)而需(xu)要重新接(jie)頭時，必須在(zai)待焊處(chu)的前方5～10mm處(chu)引(yin)弧(hu)(hu)，電弧(hu)(hu)穩定之后將電弧(hu)(hu)拉回焊接(jie)處(chu)。重疊處(chu)要少(shao)加焊絲，以(yi)保(bao)證與原焊縫厚薄寬(kuan)窄均勻一(yi)致。接(jie)頭處(chu)如(ru)操作不(bu)當(dang)往往不(bu)容易(yi)保(bao)證質(zhi)量(liang)，所以(yi)應盡(jin)量(liang)減(jian)少(shao)接(jie)頭。
部分焊(han)工一時(shi)(shi)掌握不(bu)了焊(han)絲(si)(si)(si)(si)的正(zheng)確握法(fa)，不(bu)是(shi)以左(zuo)手的拇指(zhi)和食指(zhi)作(zuo)為(wei)(wei)送絲(si)(si)(si)(si)動力，而是(shi)靠左(zuo)手前后(hou)(hou)(hou)移(yi)動來送絲(si)(si)(si)(si)（氣焊(han)送絲(si)(si)(si)(si)法(fa)），這(zhe)就勢必經常變換握絲(si)(si)(si)(si)位置(zhi)而增加(jia)接(jie)頭次數。另外，氣焊(han)送絲(si)(si)(si)(si)法(fa)為(wei)(wei)了避免焊(han)絲(si)(si)(si)(si)抖動，握絲(si)(si)(si)(si)處距焊(han)絲(si)(si)(si)(si)末(mo)端又不(bu)宜過長(chang)，每用(yong)完(wan)這(zhe)一段焊(han)絲(si)(si)(si)(si)就要(yao)(yao)停(ting)下來倒手，這(zhe)也(ye)必然會增加(jia)接(jie)頭次數。為(wei)(wei)解決這(zhe)一矛盾，使用(yong)不(bu)停(ting)弧熱(re)(re)接(jie)頭是(shi)個(ge)好(hao)方法(fa)。該方法(fa)是(shi)當需要(yao)(yao)變換握絲(si)(si)(si)(si)位置(zhi)（倒手）而出現(xian)接(jie)頭時(shi)(shi)，先將焊(han)絲(si)(si)(si)(si)末(mo)端和熔(rong)池(chi)相接(jie)觸，同時(shi)(shi)將電弧稍作(zuo)后(hou)(hou)(hou)移(yi)，或引向坡口一邊。待熔(rong)池(chi)凝固(gu)與焊(han)絲(si)(si)(si)(si)末(mo)端粘在一起的剎(cha)那(nei)間(jian)，迅速變換握絲(si)(si)(si)(si)位置(zhi)。完(wan)成這(zhe)一動作(zuo)后(hou)(hou)(hou)，將電弧立即恢復(fu)原(yuan)位，繼續(xu)焊(han)接(jie)。采用(yong)熱(re)(re)接(jie)頭法(fa)，既能保證質量，又可提(ti)高效率，但要(yao)(yao)求操作(zuo)技術熟練，動作(zuo)快而準。
焊(han)接(jie)(jie)(jie)中由(you)于位置變換(huan)、逆向分段(duan)(duan)退(tui)焊(han)等原因必須停弧，而出(chu)現兩段(duan)(duan)焊(han)縫交(jiao)接(jie)(jie)(jie)的(de)(de)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)，常(chang)見的(de)(de)前后段(duan)(duan)焊(han)縫接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)的(de)(de)類型(xing)有(you)：頭(tou)(tou)(tou)頭(tou)(tou)(tou)相(xiang)(xiang)接(jie)(jie)(jie)（水(shui)平(ping)固(gu)定(ding)管(guan)仰位），尾(wei)尾(wei)相(xiang)(xiang)接(jie)(jie)(jie)（水(shui)平(ping)固(gu)定(ding)管(guan)平(ping)位），頭(tou)(tou)(tou)尾(wei)相(xiang)(xiang)接(jie)(jie)(jie)（分段(duan)(duan)退(tui)焊(han)），尾(wei)頭(tou)(tou)(tou)相(xiang)(xiang)接(jie)(jie)(jie)（轉動管(guan)）。這些接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)由(you)于溫度(du)的(de)(de)差(cha)別和填充金屬量的(de)(de)變化(hua)，容易出(chu)現未(wei)焊(han)透(tou)、夾雜、氣孔等缺陷。因此要求(qiu)做(zuo)到：接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)處(chu)要修磨成斜坡，不能有(you)死角；重新引弧的(de)(de)位置應重疊20～30mm，重疊處(chu)只加少許(xu)焊(han)絲；熔(rong)池要貫(guan)穿到接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)的(de)(de)根部，確保接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)處(chu)熔(rong)透(tou)。
