鎢極氬弧焊接不銹鋼管操作要點主要有以下幾項


1. 引弧方法(fa)


 引弧(hu)有兩(liang)種方法,非(fei)接(jie)觸引弧(hu)法(或稱擊(ji)穿(chuan)引弧(hu)法)和接(jie)觸引弧(hu)法。


   a. 非接(jie)觸引弧(hu):  非接(jie)觸式引弧(hu)一(yi)般采用引弧(hu)器引弧(hu)。


     從原理(li)上可分為高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)頻高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)壓(ya)(ya)引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)和(he)(he)高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)壓(ya)(ya)脈沖(chong)引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)。高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)頻高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)壓(ya)(ya)引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)一般采用頻率為150~260kHz,電(dian)(dian)壓(ya)(ya)為2500~5000V的(de)交(jiao)流(liu)電(dian)(dian)源(yuan);高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)壓(ya)(ya)脈沖(chong)引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)采用50~100次(ci)/s,電(dian)(dian)壓(ya)(ya)峰值為5000~10000V的(de)直流(liu)電(dian)(dian)源(yuan)。這種引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)方式是依靠高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)電(dian)(dian)壓(ya)(ya)在鎢(wu)(wu)極(ji)和(he)(he)工件表面(mian)產生強(qiang)烈(lie)的(de)電(dian)(dian)場(chang),使(shi)兩極(ji)間的(de)氣隙被(bei)擊穿,產生電(dian)(dian)流(liu)通道而(er)引(yin)(yin)(yin)燃(ran)電(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)。專(zhuan)用GTAW電(dian)(dian)源(yuan)均有高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)頻高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)壓(ya)(ya)或(huo)高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)壓(ya)(ya)脈沖(chong)引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)和(he)(he)穩弧(hu)(hu)(hu)(hu)裝(zhuang)置。焊接時鎢(wu)(wu)極(ji)前端垂直工件,保持3~5mm距(ju)離,而(er)后接通電(dian)(dian)源(yuan)、在高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)頻高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)壓(ya)(ya)或(huo)高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)壓(ya)(ya)脈沖(chong)作用下,擊穿氣隙放電(dian)(dian),使(shi)保護氣電(dian)(dian)離形成離子(zi)流(liu)而(er)引(yin)(yin)(yin)燃(ran)電(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)。非接觸引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)鎢(wu)(wu)極(ji)燒損很小,而(er)且(qie)易(yi)引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu),因(yin)此(ci)應用廣泛。


   b. 接觸引弧:  接觸引弧法多用(yong)于簡易氬弧焊設備。


     但接觸引弧(hu)(hu)法在接觸瞬間(jian)會產(chan)生很大(da)的短路電(dian)流(liu),鎢極(ji)端部容易燒損或(huo)容易造成母(mu)材(cai)電(dian)弧(hu)(hu)擦傷,但由于(yu)設備簡單(不需要高壓高頻(pin)或(huo)高壓脈沖引弧(hu)(hu)和穩弧(hu)(hu)裝置),所以(yi)在焊(han)接非(fei)重要件打底焊(han)及薄板焊(han)接中也有應用(yong)(隨著鎢極(ji)氬弧(hu)(hu)焊(han)應用(yong)的普及,此種引弧(hu)(hu)方法已(yi)很少采用(yong))。使用(yong)時鎢極(ji)與引弧(hu)(hu)板接觸引燃電(dian)弧(hu)(hu),電(dian)弧(hu)(hu)引燃后(hou)(hou),焊(han)槍停(ting)留在引弧(hu)(hu)處不動(3~5s),當(dang)獲(huo)得(de)一定大(da)小(xiao)、明亮清(qing)晰和保護良好的熔池(chi)后(hou)(hou),就可以(yi)添加(jia)焊(han)絲,開始焊(han)接過程。然后(hou)(hou)將(jiang)電(dian)弧(hu)(hu)轉(zhuan)向焊(han)縫進行焊(han)接。



2. 控制熔池的形狀和大小


   控(kong)(kong)制(zhi)熔(rong)(rong)(rong)池(chi)的(de)(de)(de)形狀和大小,關鍵是(shi)控(kong)(kong)制(zhi)焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)溫度(du)(du),因為(wei)焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)溫度(du)(du)對焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)質(zhi)量(liang)的(de)(de)(de)影響很大,各種焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)缺陷(xian)的(de)(de)(de)產生是(shi)溫度(du)(du)不合適造(zao)成的(de)(de)(de),例如:熱裂紋(wen)、咬(yao)邊、弧坑裂紋(wen)、凹(ao)陷(xian)、凸瘤、合金元素燒損(sun)等都(dou)是(shi)因為(wei)焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)溫度(du)(du)過高產生的(de)(de)(de);冷裂紋(wen)、氣孔、夾渣、未(wei)焊(han)透、未(wei)熔(rong)(rong)(rong)合等焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)缺陷(xian)是(shi)因為(wei)焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)溫度(du)(du)不夠導(dao)致(zhi)的(de)(de)(de)。焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)熱循環(weldingcycle)中(zhong)兩個(ge)最重要的(de)(de)(de)參數:一個(ge)是(shi)道間溫度(du)(du)(含焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)起始溫度(du)(du));另一個(ge)是(shi)線能(neng)量(liang),都(dou)是(shi)控(kong)(kong)制(zhi)焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)溫度(du)(du)的(de)(de)(de)。通常情(qing)況下,焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)電(dian)(dian)流與電(dian)(dian)弧電(dian)(dian)壓調定的(de)(de)(de)情(qing)況下,控(kong)(kong)制(zhi)焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)速度(du)(du)是(shi)最方(fang)便的(de)(de)(de),當(dang)然有時(shi)也調整焊(han)槍傾角(jiao)。正常焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)時(shi)熔(rong)(rong)(rong)池(chi)的(de)(de)(de)平面(mian)視(shi)圖應(ying)該(gai)是(shi)鴨蛋(dan)圓形、短軸約為(wei)鎢極直(zhi)徑(jing)的(de)(de)(de)2~2.5倍,兩側母材熔(rong)(rong)(rong)人1~1.5mm,電(dian)(dian)弧中(zhong)心約在熔(rong)(rong)(rong)池(chi)的(de)(de)(de)1/3處,也是(shi)溫度(du)(du)最高處,焊(han)絲即在此處添加(jia)。



3. 運(yun)弧要有(you)規律


   它與(yu)(yu)氣焊(han)(han)有相似之處,但操作上要求更嚴(yan)格。焊(han)(han)槍(qiang)(qiang)(arc weldinggun)、焊(han)(han)絲(welding wire)、焊(han)(han)件(jian)(weldment)間均(jun)有一(yi)定的(de)位置(zhi)關系,見圖4-32。焊(han)(han)槍(qiang)(qiang)軸(zhou)線與(yu)(yu)已焊(han)(han)表面(mian)的(de)夾角(jiao)稱為焊(han)(han)槍(qiang)(qiang)傾角(jiao),它直接影(ying)響熱量輸入、保護(hu)效果(guo)(guo)和操作視野,一(yi)般焊(han)(han)槍(qiang)(qiang)傾角(jiao)為70°~85°,焊(han)(han)槍(qiang)(qiang)傾角(jiao)90°時保護(hu)效果(guo)(guo)最好,但從焊(han)(han)槍(qiang)(qiang)中噴出的(de)保護(hu)氣流(liu)隨著焊(han)(han)槍(qiang)(qiang)移動(dong)速(su)度的(de)增(zeng)加而向后偏離,可能(neng)使(shi)熔池得不到充分的(de)保護(hu),所(suo)以焊(han)(han)速(su)不能(neng)太快。


   GTAW一般采用左(zuo)焊(han)法,焊(han)槍(qiang)多做(zuo)(zuo)直線(xian)(xian)(xian)移(yi)(yi)動(dong)(dong)(dong)(dong),大厚度的(de)工件(jian)有(you)(you)時也做(zuo)(zuo)橫向擺動(dong)(dong)(dong)(dong)。直線(xian)(xian)(xian)移(yi)(yi)動(dong)(dong)(dong)(dong)有(you)(you)兩種形式:勻速直線(xian)(xian)(xian)移(yi)(yi)動(dong)(dong)(dong)(dong)和斷續(xu)(xu)直線(xian)(xian)(xian)移(yi)(yi)動(dong)(dong)(dong)(dong)。勻速直線(xian)(xian)(xian)移(yi)(yi)動(dong)(dong)(dong)(dong):電弧穩定,保護良(liang)好,避免重復(fu)加(jia)熱,適用于不銹鋼、耐熱鋼薄(bo)件(jian)焊(han)接;斷續(xu)(xu)直線(xian)(xian)(xian)移(yi)(yi)動(dong)(dong)(dong)(dong):焊(han)槍(qiang)間隔一定的(de)時間停留(liu)和前(qian)移(yi)(yi),一般在焊(han)槍(qiang)停留(liu)時加(jia)人焊(han)絲,然后焊(han)槍(qiang)前(qian)移(yi)(yi)一定距離后再停留(liu)加(jia)入(ru)焊(han)絲。斷續(xu)(xu)直線(xian)(xian)(xian)移(yi)(yi)動(dong)(dong)(dong)(dong)方法適合于3~6mm中(zhong)等厚度材料(liao)的(de)焊(han)接。


   大厚(hou)(hou)(hou)度的工件焊(han)(han)(han)接時(shi)焊(han)(han)(han)槍(qiang)橫向(xiang)擺(bai)動時(shi),焊(han)(han)(han)槍(qiang)應(ying)保(bao)持高度不(bu)變,平穩地做小幅度的橫向(xiang)擺(bai)動,也可分兩(liang)種形(xing)式:一(yi)種是月牙形(xing)擺(bai)動,在兩(liang)側(ce)略(lve)停頓(dun)而平穩前移,通(tong)過焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)中心(xin)時(shi)擺(bai)速加(jia)快,以(yi)保(bao)證熔(rong)池溫度均勻,此法適合于(yu)T形(xing)角(jiao)焊(han)(han)(han)接以(yi)及等(deng)(deng)厚(hou)(hou)(hou)較(jiao)寬(kuan)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)的對(dui)接焊(han)(han)(han);另(ling)一(yi)種是斜(xie)圓弧形(xing)擺(bai)動,此方法適合于(yu)不(bu)等(deng)(deng)厚(hou)(hou)(hou)對(dui)縫(feng)(feng)和角(jiao)縫(feng)(feng)焊(han)(han)(han)接,焊(han)(han)(han)槍(qiang)軌跡呈斜(xie)圓弧平穩前移,焊(han)(han)(han)槍(qiang)向(xiang)厚(hou)(hou)(hou)側(ce)傾斜(xie),并在厚(hou)(hou)(hou)側(ce)停留時(shi)間略(lve)長。


   深坡口打底焊使用陶瓷(ci)噴嘴時,可以(yi)將噴嘴靠在(zai)坡口邊緣上,有規(gui)則的向前(qian)橫擺著移動(dong)。為(wei)了(le)保證兩(liang)側(ce)鈍(dun)邊熔化良好,可以(yi)靠在(zai)坡口邊緣向兩(liang)側(ce)稍做弧(hu)形擺動(dong)。焊絲要送(song)(song)到熔池的根部(bu),連續(xu)送(song)(song)絲不(bu)要間斷,并與焊槍(qiang)做反方向擺動(dong)。但小管打底焊都采(cai)用直線移動(dong)。


圖 32.jpg



4. 焊(han)槍握(wo)法


   用右手拇指(zhi)(zhi)和食指(zhi)(zhi)握住(zhu)焊槍手柄,其余(yu)三(san)指(zhi)(zhi)觸及工件作為支(zhi)(zhi)點(dian)(不(bu)能將(jiang)噴嘴靠在坡口(kou)邊(bian)緣上時)。焊接(jie)小(xiao)管(guan)時手腕(wan)沿管(guan)壁轉動,指(zhi)(zhi)尖(jian)始終貼在管(guan)壁上,焊接(jie)大(da)管(guan)時,作為支(zhi)(zhi)點(dian)的三(san)個手指(zhi)(zhi)交(jiao)替(ti)沿管(guan)壁行走(zou),以(yi)保持運(yun)弧平穩(wen)。



5. 焊絲送(song)絲方法


   填(tian)充(chong)焊(han)絲的(de)加入對焊(han)縫(feng)(feng)質量的(de)影響很大。若送(song)絲過(guo)(guo)快(kuai),焊(han)縫(feng)(feng)易堆高(gao),氧化(hua)膜(mo)難以排除(chu);若送(song)絲過(guo)(guo)慢,焊(han)縫(feng)(feng)易出現咬邊或下凹。所以送(song)絲動作(zuo)要(yao)熟練。常(chang)用的(de)送(song)絲方法有兩種:指續法和手(shou)動法。


  a. 指續法


     將焊(han)(han)絲夾在大(da)拇(mu)(mu)指(zhi)(zhi)(zhi)與(yu)食指(zhi)(zhi)(zhi)、中(zhong)指(zhi)(zhi)(zhi)中(zhong)間,靠(kao)中(zhong)指(zhi)(zhi)(zhi)和無(wu)名(ming)指(zhi)(zhi)(zhi)起撐(cheng)托(tuo)作(zuo)用,當大(da)拇(mu)(mu)指(zhi)(zhi)(zhi)將焊(han)(han)絲向(xiang)前移(yi)動時,食指(zhi)(zhi)(zhi)往后移(yi)動,然(ran)后大(da)拇(mu)(mu)指(zhi)(zhi)(zhi)迅(xun)速擦(ca)焊(han)(han)絲的表面往后移(yi)動到食指(zhi)(zhi)(zhi)的地方、大(da)拇(mu)(mu)指(zhi)(zhi)(zhi)再(zai)將焊(han)(han)絲向(xiang)前移(yi)動,如此反復將焊(han)(han)絲不(bu)斷地送入熔池(chi)中(zhong)。這種方法適(shi)用于較長(chang)的焊(han)(han)接接頭。


  b.手動法


     將(jiang)焊絲夾(jia)在大拇指(zhi)與食指(zhi)、中指(zhi)之間,手(shou)(shou)指(zhi)不(bu)動(dong)(dong),而是靠手(shou)(shou)或手(shou)(shou)臂沿焊縫(feng)前(qian)后移(yi)動(dong)(dong)和(he)手(shou)(shou)腕的上(shang)下(xia)反復運動(dong)(dong)將(jiang)焊絲送入(ru)熔(rong)池中。該方法應用比較廣泛。按(an)焊絲送入(ru)熔(rong)池的方式可分為(wei)四種:壓入(ru)法、續入(ru)法、點移(yi)法和(he)點滴法。


    壓(ya)入(ru)法(fa)如圖(tu)4-33(a)所示,用手將焊(han)絲(si)稍向下壓(ya),使焊(han)絲(si)末端(duan)緊靠在熔池邊沿。該方法(fa)操作簡單,但是因為手拿焊(han)絲(si)較長,焊(han)絲(si)端(duan)頭不穩定,易(yi)擺動,造成送絲(si)困難。


     續(xu)入(ru)法(fa)如圖4-33(b)所示(shi),將焊絲(si)末(mo)端伸入(ru)熔池(chi)中,手往前移動(dong),使焊絲(si)連續(xu)加入(ru)熔池(chi)中。該方法(fa)適(shi)用于(yu)細焊絲(si)或間隙較大的接頭,但不易保證(zheng)焊接質量,很少(shao)采用。


    點移(yi)法如圖4-33(c)所(suo)示,以手腕(wan)上下(xia)反復動作和手往(wang)后慢慢移(yi)動,將焊絲逐步加入熔(rong)池(chi)中。采用該方法時(shi)(shi)由于焊絲的(de)上下(xia)反復運動,當焊絲抬起時(shi)(shi)在電弧(hu)作用下(xia),可充分地將熔(rong)池(chi)表面(mian)的(de)氧(yang)化(hua)膜(mo)去除(chu),從而防(fang)止產生(sheng)夾渣,同時(shi)(shi)由于焊絲填(tian)加在熔(rong)池(chi)的(de)前部邊(bian)緣(yuan),有利于減少氣孔。因此應用比較廣(guang)泛(fan)。


     點滴法如圖4-33(d)所示,焊絲靠(kao)手的(de)上下反復動(dong)作(zuo),將(jiang)焊絲熔化后的(de)熔滴滴入熔池中。該方法與點移法的(de)優點相同,所以比較常用(yong)。


圖 33.jpg


   焊(han)(han)絲(si)送(song)入(ru)(ru)角(jiao)度、送(song)入(ru)(ru)方式與熟練程度有關,它直接影響到(dao)焊(han)(han)縫(feng)的幾何(he)形狀。焊(han)(han)絲(si)應低角(jiao)度送(song)入(ru)(ru),一(yi)般為10°~15°,通常(chang)不大于20°。這(zhe)樣有助于熔(rong)化端被保(bao)護氣覆蓋(gai)并避(bi)免碰(peng)撞鎢(wu)(wu)極,使焊(han)(han)絲(si)以(yi)滴狀過渡到(dao)熔(rong)池(chi)(chi)中的距離(li)縮短(duan)。送(song)絲(si)動作(zuo)要(yao)輕,不要(yao)擾動氣體保(bao)護層,以(yi)免空(kong)氣侵入(ru)(ru)。焊(han)(han)絲(si)在(zai)(zai)(zai)進入(ru)(ru)熔(rong)池(chi)(chi)時,要(yao)避(bi)免與鎢(wu)(wu)極接觸短(duan)路,以(yi)免鎢(wu)(wu)極燒損落入(ru)(ru)熔(rong)池(chi)(chi),引起焊(han)(han)縫(feng)夾鎢(wu)(wu)。焊(han)(han)絲(si)末端不要(yao)伸入(ru)(ru)弧(hu)柱內,即在(zai)(zai)(zai)熔(rong)池(chi)(chi)和鎢(wu)(wu)極中間,否則,在(zai)(zai)(zai)弧(hu)柱高溫作(zuo)用下,焊(han)(han)絲(si)劇烈熔(rong)化滴人熔(rong)池(chi)(chi),引起飛濺并發出乒乒乓乓的響聲(sheng),從而(er)破(po)壞了(le)電弧(hu)的穩(wen)定燃(ran)燒,結果會(hui)造成熔(rong)池(chi)(chi)內部(bu)污染(ran),也使焊(han)(han)縫(feng)外(wai)觀(guan)成形不好(hao),灰黑不亮。


  焊絲熔(rong)入熔(rong)池大致可(ke)分為五個步驟


     i. 焊槍垂直于工件,引燃(ran)電弧(hu)形成熔池(chi),當(dang)工件被(bei)電弧(hu)加熱到(dao)呈現白亮并將發生流動形成熔池(chi)時(shi),就(jiu)要準備將焊絲送人。


     ii. 焊槍稍向(xiang)后移(yi)動并傾斜10°~15°。


     iii. 向熔池前方內側邊緣(yuan)約在熔池的(de)1/3處(chu)送入(ru)焊絲(si)末端,靠熔池的(de)熱量將焊絲(si)熔人,不要像氣焊那樣攪拌(ban)熔池(ii、iii同時(shi)進(jin)行(xing))。


     IV. 抽回焊絲,但其末端(duan)并不(bu)離開保(bao)(bao)護區(qu),與熔池前沿保(bao)(bao)持著如分似離的狀態,準備再次加入焊絲。


     V. 焊(han)槍前移至熔池前沿形成新(xin)的熔池(重復ii、IV、V動作直至焊(han)接結束)。



6. 送絲


  送絲(si)可分(fen)為外(wai)填絲(si)、內填絲(si)和依絲(si)法(fa)三種(zhong)。


  a. 外填(tian)絲法


     外(wai)填(tian)絲(si)(si)(si)法(fa)是(shi)電弧(hu)在管(guan)壁外(wai)側(ce)燃(ran)燒(shao),焊(han)絲(si)(si)(si)從坡(po)口(kou)(kou)(kou)一側(ce)填(tian)加(jia)的(de)操作方法(fa)。焊(han)槍與焊(han)絲(si)(si)(si)的(de)位(wei)置(zhi)見圖4-32。管(guan)道坡(po)口(kou)(kou)(kou)根部間(jian)隙(xi)的(de)大(da)小隨填(tian)絲(si)(si)(si)動(dong)作、管(guan)徑(jing)大(da)小、管(guan)壁厚(hou)(hou)度(du)而定(ding)。對于大(da)直(zhi)徑(jing)厚(hou)(hou)壁管(guan)(管(guan)徑(jing)≥219mm、厚(hou)(hou)度(du)≥18mm)的(de)坡(po)口(kou)(kou)(kou)根部間(jian)隙(xi)應(ying)稍(shao)大(da)于焊(han)絲(si)(si)(si)直(zhi)徑(jing),焊(han)接中焊(han)絲(si)(si)(si)連(lian)續送(song)(song)入熔池,稍(shao)做橫向擺動(dong),這樣可(ke)適當多(duo)填(tian)些焊(han)絲(si)(si)(si),在保證坡(po)口(kou)(kou)(kou)兩側(ce)熔化良(liang)好(hao)的(de)情況下(xia)也使(shi)焊(han)縫有一定(ding)的(de)厚(hou)(hou)度(du)。對于小直(zhi)徑(jing)薄壁管(guan),坡(po)口(kou)(kou)(kou)根部間(jian)隙(xi)一般要求(qiu)小于或(huo)等于焊(han)絲(si)(si)(si)直(zhi)徑(jing),焊(han)絲(si)(si)(si)在坡(po)口(kou)(kou)(kou)中沿管(guan)壁給送(song)(song),不(bu)(bu)做橫向擺動(dong)。焊(han)速稍(shao)快(kuai),焊(han)縫不(bu)(bu)必太厚(hou)(hou),采用(yong)斷續送(song)(song)絲(si)(si)(si)或(huo)連(lian)續送(song)(song)絲(si)(si)(si)均可(ke)。


     斷(duan)續(xu)送(song)絲(si)(si)法(或(huo)稱之為“點(dian)滴送(song)入(ru)法”):是靠手的(de)反復(fu)送(song)拉(la)動作將焊(han)(han)絲(si)(si)端頭的(de)熔滴送(song)入(ru)熔池,熔化(hua)后將焊(han)(han)絲(si)(si)拉(la)回退出熔池,但不(bu)離開保護區,焊(han)(han)絲(si)(si)拉(la)回時(shi)靠電弧(hu)吹力(li)將熔池表(biao)(biao)面(mian)的(de)氧化(hua)膜排除掉(diao)。此法適用(yong)于各種(zhong)接頭,特別是組對間隙小(xiao)、有墊板的(de)薄板焊(han)(han)縫(feng)或(huo)角焊(han)(han)縫(feng)焊(han)(han)接,焊(han)(han)后焊(han)(han)縫(feng)表(biao)(biao)面(mian)呈清晰(xi)均勻的(de)魚鱗狀(zhuang)。斷(duan)續(xu)送(song)絲(si)(si)法容(rong)易(yi)掌握,初(chu)學者多采用(yong)這種(zhong)送(song)絲(si)(si)法。但只適用(yong)于小(xiao)電流、慢(man)焊(han)(han)速、表(biao)(biao)面(mian)波紋粗(cu)的(de)焊(han)(han)縫(feng),當間隙較大或(huo)電流不(bu)適合時(shi),用(yong)斷(duan)續(xu)送(song)絲(si)(si)法就難(nan)于控制焊(han)(han)接熔池,背面(mian)容(rong)易(yi)產(chan)生凹陷。


     連(lian)(lian)續(xu)(xu)(xu)(xu)送(song)(song)絲(si)(si)(si)(si)法(fa):將(jiang)焊(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)端頭插(cha)入熔池,利用(yong)手指(zhi)交替(ti)移(yi)(yi)動連(lian)(lian)續(xu)(xu)(xu)(xu)送(song)(song)入焊(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)(si),隨(sui)著(zhu)電(dian)(dian)弧向(xiang)前不(bu)斷移(yi)(yi)動,熔池逐漸形成(cheng)。此(ci)法(fa)與自(zi)動焊(han)(han)(han)的送(song)(song)絲(si)(si)(si)(si)法(fa)相似(si),其特點是電(dian)(dian)流(liu)大(da)、焊(han)(han)(han)速(su)快、波(bo)紋細、成(cheng)形美觀。但需手指(zhi)連(lian)(lian)續(xu)(xu)(xu)(xu)穩定(ding)交替(ti)移(yi)(yi)動焊(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)(si),需要熟(shu)練的送(song)(song)絲(si)(si)(si)(si)技能。用(yong)連(lian)(lian)續(xu)(xu)(xu)(xu)送(song)(song)絲(si)(si)(si)(si)法(fa)焊(han)(han)(han)接(jie)間隙較大(da)的工(gong)件時,如(ru)果(guo)掌握的好,可以在快速(su)加焊(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)時也(ye)不(bu)產生(sheng)(sheng)凸瘤,仰焊(han)(han)(han)時也(ye)不(bu)產生(sheng)(sheng)凹(ao)陷,焊(han)(han)(han)接(jie)速(su)度快、質量好。


  b. 內(nei)填絲法


     內填(tian)絲(si)(si)(si)法是電弧在管壁外側燃燒,焊(han)絲(si)(si)(si)從坡口間(jian)隙伸人管內向熔池送人的(de)(de)操作方法。焊(han)接中要求坡口間(jian)隙始終大于焊(han)絲(si)(si)(si)直徑0.5~1.0mm,否(fou)則(ze)會(hui)造成所謂的(de)(de)卡絲(si)(si)(si)現(xian)象,影響焊(han)接順(shun)利(li)進行。為防(fang)止間(jian)隙縮小,應采取相(xiang)應措施,如剛性固(gu)定(ding),合(he)理的(de)(de)焊(han)接順(shun)序,適當(dang)加(jia)大間(jian)隙等。


     外(wai)填(tian)絲法(fa)與(yu)內(nei)填(tian)絲法(fa)相比(bi)較,由于(yu)前者間(jian)隙(xi)小,所以焊(han)(han)接速度快,填(tian)充金屬少,操(cao)作技術容易掌握;后(hou)者適合(he)于(yu)操(cao)作困難的焊(han)(han)接位(wei)置。輸油管道(dao)(dao)有(you)時要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)采(cai)用內(nei)填(tian)絲法(fa)。只要(yao)(yao)焊(han)(han)槍(qiang)能(neng)達到(dao),無(wu)論什(shen)么樣的困難位(wei)置都能(neng)施(shi)焊(han)(han)。組(zu)對(dui)要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)不十(shi)分嚴格,即使在局部坡(po)口根部間(jian)隙(xi)不均勻或少量錯邊的情況下(xia),也能(neng)得到(dao)較滿意的結果。由于(yu)操(cao)作時焊(han)(han)工從(cong)坡(po)口根部間(jian)隙(xi)中直(zhi)接觀察焊(han)(han)道(dao)(dao)成形,故可保證焊(han)(han)縫根部熔透良好(hao)。其最(zui)大(da)優點是能(neng)預防仰(yang)焊(han)(han)部位(wei)凹陷。


     作(zuo)為焊(han)(han)工應該掌握這兩種基本(ben)填絲操作(zuo)方法,以便(bian)在(zai)不(bu)(bu)同的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)部位(wei),根據實際情況進行應用。一般選(xuan)擇原(yuan)則(ze)是:凡焊(han)(han)接(jie)操作(zuo)的(de)(de)空間開闊,送絲沒有(you)障礙,視線(xian)不(bu)(bu)受影(ying)響的(de)(de)管道焊(han)(han)接(jie),宜(yi)采用外(wai)填絲法,反之(zhi)則(ze)宜(yi)采用內填絲法。實際上,所謂的(de)(de)內填絲法也(ye)不(bu)(bu)可能(neng)整條(tiao)焊(han)(han)縫全(quan)部采用,通(tong)常只在(zai)困難位(wei)置或指定時才采用。內外(wai)填絲的(de)(de)操作(zuo)方法應相互結合,視焊(han)(han)接(jie)操作(zuo)方便(bian)而選(xuan)定。


  c. 依(yi)絲法


     依絲(si)(si)法將焊(han)(han)絲(si)(si)彎成圓弧狀緊貼在(zai)坡(po)(po)口根部間隙(xi)處,電弧同時熔(rong)化坡(po)(po)口鈍邊和焊(han)(han)絲(si)(si),這時要求(qiu)坡(po)(po)口根部間隙(xi)小于焊(han)(han)絲(si)(si)直(zhi)徑。該送絲(si)(si)方(fang)法可避(bi)免焊(han)(han)絲(si)(si)遮擋焊(han)(han)工視線,適合(he)于困(kun)難(nan)位置的焊(han)(han)接。


     焊(han)絲送入動作要(yao)熟(shu)練,速度要(yao)均勻,快慢(man)適當。過(guo)快,焊(han)縫堆(dui)積過(guo)高,過(guo)慢(man),焊(han)縫凹(ao)陷或咬邊。


   在焊(han)接操(cao)作過程中(zhong),由于操(cao)作不(bu)慎,焊(han)絲與(yu)鎢(wu)極相碰,造(zao)成瞬間短路(lu)。發生所謂的打鎢(wu)現象(xiang)(xiang),熔(rong)池被炸(zha)開,一陣煙霧,造(zao)成焊(han)縫表面(mian)(mian)污染和內部夾鎢(wu),還破壞了電(dian)弧(hu)(hu)的穩定燃(ran)燒。必須(xu)立即(ji)停止(zhi)焊(han)接,進(jin)行(xing)處理。將污染處用機械法處理,直至(zhi)露(lu)出光亮(liang)的金屬光澤,被污染的鎢(wu)極應在引弧(hu)(hu)板上引燃(ran)電(dian)弧(hu)(hu),熔(rong)化(hua)掉鎢(wu)極表面(mian)(mian)的氧化(hua)物,直至(zhi)引弧(hu)(hu)板上被電(dian)弧(hu)(hu)光照射的斑痕白亮(liang)而(er)無(wu)黑色,熔(rong)池清晰時,方可繼續焊(han)接。采用直流電(dian)源(yuan)焊(han)接時,發生打鎢(wu)現象(xiang)(xiang)應重新(xin)修磨鎢(wu)極。


   為了便于送(song)絲,觀察熔池和焊(han)縫(feng),防止噴嘴燒損,鎢極應伸出噴嘴端面(mian)2~3mm,鎢極端部與(yu)熔池表面(mian)的距離(弧長)保持在(zai)3mm左右,這樣可使焊(han)工的視線(xian)開闊,送(song)絲方便,避(bi)免打鎢,從而(er)減少焊(han)縫(feng)被污染的可能性。



7. 左焊法和右(you)焊法


   如圖4-34所示,手工鎢極氬弧焊(han)根據焊(han)槍的移動方向(xiang)及送(song)絲位置分(fen)為(wei)左焊(han)法(fa)和右焊(han)法(fa)。


  a. 左(zuo)焊法


     焊(han)(han)接過程(cheng)中焊(han)(han)接熱源(焊(han)(han)槍(qiang))從(cong)接頭(tou)右端(duan)向左(zuo)端(duan)移動,并(bing)指向待焊(han)(han)部分的操(cao)作法(fa)(fa)(fa)稱為左(zuo)焊(han)(han)法(fa)(fa)(fa)。左(zuo)焊(han)(han)法(fa)(fa)(fa)焊(han)(han)絲(si)位于(yu)電(dian)弧前面。該方法(fa)(fa)(fa)便于(yu)觀察熔(rong)池。焊(han)(han)絲(si)常以點移法(fa)(fa)(fa)和(he)點滴(di)法(fa)(fa)(fa)加入(ru),焊(han)(han)縫成形好,容易掌握。因此應用比較普遍。


  b. 右焊法


     在焊(han)(han)(han)接過程(cheng)中焊(han)(han)(han)接熱源(yuan)(焊(han)(han)(han)槍)從接頭左端(duan)向(xiang)右端(duan)移動(dong),并指向(xiang)已焊(han)(han)(han)部(bu)分的(de)操(cao)作(zuo)法稱為(wei)右焊(han)(han)(han)法。右焊(han)(han)(han)法焊(han)(han)(han)絲位于(yu)電(dian)弧后(hou)面(mian)。操(cao)作(zuo)時不易觀察到(dao)熔池,較(jiao)難控制熔池的(de)溫(wen)度,熔深比左焊(han)(han)(han)法深,焊(han)(han)(han)縫較(jiao)寬,適用(yong)于(yu)厚(hou)板(ban)焊(han)(han)(han)接,但比較(jiao)難掌握。


圖 34.jpg



8. 停弧(hu)


   停(ting)弧(hu)(hu)(hu)就是(shi)由于某(mou)種原因而(er)中途停(ting)下來,然后(hou)(hou)再繼續進行焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)。正(zheng)確的停(ting)弧(hu)(hu)(hu)方法(fa),是(shi)采用逐漸(jian)加(jia)(jia)快運(yun)弧(hu)(hu)(hu)速度后(hou)(hou)(縮(suo)小熔池面積)再收弧(hu)(hu)(hu)的方法(fa),這樣可以沒有弧(hu)(hu)(hu)坑(keng)和縮(suo)孔,給(gei)下次引弧(hu)(hu)(hu)繼續焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)創造條(tiao)件(jian),加(jia)(jia)快運(yun)弧(hu)(hu)(hu)的長度為(wei)20mm左右(you)。再引弧(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)時,待熔池形(xing)成后(hou)(hou),向后(hou)(hou)壓1~2個波紋,接(jie)(jie)頭起點(dian)不加(jia)(jia)或少加(jia)(jia)焊(han)(han)(han)(han)絲,然后(hou)(hou)轉入正(zheng)常焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie),為(wei)了(le)防止產生氣(qi)孔,保證(zheng)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)質(zhi)量,起點(dian)或接(jie)(jie)頭處(chu)應適(shi)當放慢焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)速度。



9. 收弧


  收(shou)弧(hu)也稱熄弧(hu),是(shi)焊接(jie)終止的必須手(shou)法。收(shou)弧(hu)很重要,應(ying)高度(du)重視(shi)。若收(shou)弧(hu)不當,易引起弧(hu)坑裂紋,縮孔等(deng)缺欠,常用收(shou)弧(hu)方法有以下幾種。


 a. 焊接電流衰減法


     利用衰減裝置,逐漸減小焊接電流,從而使(shi)熔池(chi)逐漸縮(suo)小,以至母(mu)材(cai)不能熔化(hua),達到收弧處無(wu)縮(suo)孔的目的,普通的GTAW焊機都(dou)帶有(you)衰減裝置。


  b. 增加(jia)焊(han)速法


     在焊接終止時,焊槍前移速度逐(zhu)漸加快,焊絲的給送量逐(zhu)漸減少,直到(dao)母材(cai)不熔化為止。基本要點是逐(zhu)漸減少熱量輸入,重疊焊縫(feng)20~30mm。此法(fa)最適合于(yu)環縫(feng),無弧坑,無縮孔。


  c. 多(duo)次熄弧(hu)法


     終止時焊速減慢,焊槍后(hou)(hou)傾角加大,拉長(chang)電弧,使(shi)電弧熱主要集中在(zai)焊絲上,而焊絲的(de)(de)給送量增(zeng)大,填滿弧坑,并使(shi)焊縫(feng)增(zeng)高,熄弧后(hou)(hou)馬上再引燃電弧,重復兩(liang)三次,便于(yu)熔池在(zai)凝固時能繼續(xu)得到焊絲補(bu)給,使(shi)收(shou)弧處逐(zhu)步(bu)冷卻。但(dan)多次熄弧后(hou)(hou)收(shou)弧處往往較高,需(xu)將收(shou)弧處增(zeng)高的(de)(de)焊縫(feng)修(xiu)平。


  d. 應(ying)用熄弧(hu)板(ban)法


     平板(ban)對接時常應用熄弧(hu)板(ban),焊后將熄弧(hu)板(ban)去掉修平。


     實際操作證明:有衰(shuai)減(jian)(jian)裝置(zhi)用(yong)電流衰(shuai)減(jian)(jian)法收(shou)弧(hu)最(zui)好(hao),無衰(shuai)減(jian)(jian)裝置(zhi)用(yong)增加焊速法收(shou)弧(hu)最(zui)好(hao),可避免弧(hu)坑和縮孔,熄弧(hu)后不能(neng)馬上把(ba)焊槍移走(zou),應停(ting)留在收(shou)弧(hu)處待2~5s,用(yong)保(bao)護氣體保(bao)護高溫(wen)下(xia)的收(shou)弧(hu)部位不被(bei)氧(yang)化。



10. 接(jie)頭


   當(dang)更換焊(han)(han)(han)絲(si)、修(xiu)磨鎢極等停弧(hu)(hu)而需要重新(xin)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)時,必須在待(dai)焊(han)(han)(han)處(chu)的前方5~10mm處(chu)引弧(hu)(hu),電弧(hu)(hu)穩定之后將電弧(hu)(hu)拉回焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)處(chu)。重疊處(chu)要少加焊(han)(han)(han)絲(si),以保證與(yu)原(yuan)焊(han)(han)(han)縫厚薄寬窄(zhai)均勻一(yi)致。接(jie)(jie)(jie)頭(tou)處(chu)如操作不(bu)當(dang)往(wang)往(wang)不(bu)容易保證質(zhi)量,所以應盡量減少接(jie)(jie)(jie)頭(tou)。


   部分焊(han)(han)(han)(han)工一(yi)時(shi)掌握(wo)不(bu)(bu)了(le)焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)的正確握(wo)法(fa)(fa),不(bu)(bu)是以左手(shou)的拇(mu)指和食指作(zuo)(zuo)為(wei)送(song)絲(si)(si)(si)(si)動(dong)力,而(er)是靠左手(shou)前后(hou)移動(dong)來送(song)絲(si)(si)(si)(si)(氣焊(han)(han)(han)(han)送(song)絲(si)(si)(si)(si)法(fa)(fa)),這就勢(shi)必(bi)經常變換(huan)握(wo)絲(si)(si)(si)(si)位(wei)(wei)置(zhi)(zhi)而(er)增(zeng)加接(jie)(jie)(jie)頭(tou)次數。另外,氣焊(han)(han)(han)(han)送(song)絲(si)(si)(si)(si)法(fa)(fa)為(wei)了(le)避免焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)抖(dou)動(dong),握(wo)絲(si)(si)(si)(si)處距(ju)焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)末(mo)端又不(bu)(bu)宜(yi)過長(chang),每用完這一(yi)段焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)就要停下來倒手(shou),這也必(bi)然會(hui)增(zeng)加接(jie)(jie)(jie)頭(tou)次數。為(wei)解決這一(yi)矛盾,使(shi)用不(bu)(bu)停弧(hu)熱(re)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)是個好(hao)方法(fa)(fa)。該方法(fa)(fa)是當(dang)需要變換(huan)握(wo)絲(si)(si)(si)(si)位(wei)(wei)置(zhi)(zhi)(倒手(shou))而(er)出現接(jie)(jie)(jie)頭(tou)時(shi),先將焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)末(mo)端和熔(rong)池相接(jie)(jie)(jie)觸(chu),同時(shi)將電(dian)弧(hu)稍作(zuo)(zuo)后(hou)移,或引(yin)向坡(po)口一(yi)邊(bian)。待熔(rong)池凝固與焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)末(mo)端粘在(zai)一(yi)起的剎那間(jian),迅速變換(huan)握(wo)絲(si)(si)(si)(si)位(wei)(wei)置(zhi)(zhi)。完成這一(yi)動(dong)作(zuo)(zuo)后(hou),將電(dian)弧(hu)立(li)即恢復原位(wei)(wei),繼續焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)。采用熱(re)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)法(fa)(fa),既能保(bao)證質(zhi)量,又可提高(gao)效率,但要求操作(zuo)(zuo)技術熟(shu)練,動(dong)作(zuo)(zuo)快而(er)準。


   焊(han)接(jie)(jie)(jie)中由于位置變(bian)換、逆(ni)向分段(duan)退焊(han)等原因必(bi)須(xu)停弧(hu)(hu),而出(chu)現(xian)兩段(duan)焊(han)縫(feng)交(jiao)接(jie)(jie)(jie)的(de)(de)(de)接(jie)(jie)(jie)頭(tou),常見的(de)(de)(de)前后(hou)段(duan)焊(han)縫(feng)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)的(de)(de)(de)類型有:頭(tou)頭(tou)相(xiang)接(jie)(jie)(jie)(水平(ping)(ping)固定管(guan)仰(yang)位),尾(wei)尾(wei)相(xiang)接(jie)(jie)(jie)(水平(ping)(ping)固定管(guan)平(ping)(ping)位),頭(tou)尾(wei)相(xiang)接(jie)(jie)(jie)(分段(duan)退焊(han)),尾(wei)頭(tou)相(xiang)接(jie)(jie)(jie)(轉動管(guan))。這些接(jie)(jie)(jie)頭(tou)由于溫度的(de)(de)(de)差別和填(tian)充金屬量的(de)(de)(de)變(bian)化,容(rong)易(yi)出(chu)現(xian)未焊(han)透、夾(jia)雜、氣孔等缺陷。因此要求做(zuo)到(dao):接(jie)(jie)(jie)頭(tou)處(chu)(chu)要修磨成斜坡,不能有死角(jiao);重新引弧(hu)(hu)的(de)(de)(de)位置應重疊20~30mm,重疊處(chu)(chu)只加少許焊(han)絲;熔池要貫穿到(dao)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)的(de)(de)(de)根部(bu),確保接(jie)(jie)(jie)頭(tou)處(chu)(chu)熔透。





聯系方式.jpg