鎢極氬弧焊接不銹鋼(gang)管操作要點主要有以下幾項
1. 引弧方法(fa)
引弧(hu)有兩種方法(fa)，非接觸(chu)引弧(hu)法(fa)（或稱擊穿(chuan)引弧(hu)法(fa)）和接觸(chu)引弧(hu)法(fa)。
a. 非(fei)接觸引(yin)(yin)弧(hu)： 非(fei)接觸式引(yin)(yin)弧(hu)一般采用(yong)引(yin)(yin)弧(hu)器引(yin)(yin)弧(hu)。
從原理上可分(fen)為(wei)高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)頻高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)壓(ya)(ya)引(yin)(yin)弧(hu)和高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)壓(ya)(ya)脈沖(chong)(chong)引(yin)(yin)弧(hu)。高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)頻高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)壓(ya)(ya)引(yin)(yin)弧(hu)一般采用(yong)頻率為(wei)150～260kHz，電(dian)(dian)(dian)壓(ya)(ya)為(wei)2500～5000V的(de)交(jiao)流電(dian)(dian)(dian)源(yuan)；高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)壓(ya)(ya)脈沖(chong)(chong)引(yin)(yin)弧(hu)采用(yong)50～100次／s，電(dian)(dian)(dian)壓(ya)(ya)峰(feng)值為(wei)5000～10000V的(de)直流電(dian)(dian)(dian)源(yuan)。這種引(yin)(yin)弧(hu)方式(shi)是依(yi)靠高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)電(dian)(dian)(dian)壓(ya)(ya)在(zai)鎢(wu)極(ji)和工件表(biao)面產(chan)生(sheng)強烈的(de)電(dian)(dian)(dian)場，使兩極(ji)間(jian)的(de)氣(qi)隙(xi)(xi)被擊穿，產(chan)生(sheng)電(dian)(dian)(dian)流通道而引(yin)(yin)燃電(dian)(dian)(dian)弧(hu)。專用(yong)GTAW電(dian)(dian)(dian)源(yuan)均有高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)頻高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)壓(ya)(ya)或(huo)高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)壓(ya)(ya)脈沖(chong)(chong)引(yin)(yin)弧(hu)和穩弧(hu)裝置。焊接時鎢(wu)極(ji)前端垂(chui)直工件，保持3～5mm距離(li)，而后接通電(dian)(dian)(dian)源(yuan)、在(zai)高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)頻高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)壓(ya)(ya)或(huo)高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)壓(ya)(ya)脈沖(chong)(chong)作用(yong)下，擊穿氣(qi)隙(xi)(xi)放(fang)電(dian)(dian)(dian)，使保護氣(qi)電(dian)(dian)(dian)離(li)形成離(li)子流而引(yin)(yin)燃電(dian)(dian)(dian)弧(hu)。非接觸(chu)引(yin)(yin)弧(hu)鎢(wu)極(ji)燒損(sun)很(hen)小，而且易(yi)引(yin)(yin)弧(hu)，因此應用(yong)廣泛。
b. 接觸(chu)引(yin)弧(hu)： 接觸(chu)引(yin)弧(hu)法多(duo)用于簡易氬弧(hu)焊設(she)備。
但接(jie)(jie)觸(chu)引(yin)(yin)弧(hu)(hu)法在(zai)(zai)接(jie)(jie)觸(chu)瞬間(jian)會產生(sheng)很(hen)大的短路電(dian)流(liu)，鎢極端部容(rong)易(yi)燒損或容(rong)易(yi)造成母材(cai)電(dian)弧(hu)(hu)擦傷，但由于設備簡單(dan)（不需要高壓高頻或高壓脈沖引(yin)(yin)弧(hu)(hu)和穩弧(hu)(hu)裝置），所(suo)以(yi)在(zai)(zai)焊(han)(han)接(jie)(jie)非重(zhong)要件(jian)打底(di)焊(han)(han)及薄(bo)板焊(han)(han)接(jie)(jie)中也有應用（隨著(zhu)鎢極氬弧(hu)(hu)焊(han)(han)應用的普(pu)及，此種引(yin)(yin)弧(hu)(hu)方法已(yi)很(hen)少(shao)采(cai)用）。使用時鎢極與(yu)引(yin)(yin)弧(hu)(hu)板接(jie)(jie)觸(chu)引(yin)(yin)燃(ran)電(dian)弧(hu)(hu)，電(dian)弧(hu)(hu)引(yin)(yin)燃(ran)后，焊(han)(han)槍(qiang)停留在(zai)(zai)引(yin)(yin)弧(hu)(hu)處不動(dong)（3～5s），當(dang)獲得一定大小、明亮清晰(xi)和保護(hu)良好的熔池后，就(jiu)可以(yi)添加焊(han)(han)絲，開始焊(han)(han)接(jie)(jie)過程(cheng)。然后將電(dian)弧(hu)(hu)轉向(xiang)焊(han)(han)縫進(jin)行焊(han)(han)接(jie)(jie)。
2. 控制(zhi)熔池的形狀和大(da)小
控制(zhi)熔(rong)(rong)池(chi)的(de)形(xing)狀(zhuang)和大小，關(guan)鍵是控制(zhi)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)溫(wen)度(du)，因為(wei)(wei)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)溫(wen)度(du)對焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)質量的(de)影響很大，各種焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)缺陷(xian)的(de)產生是溫(wen)度(du)不合(he)適造成的(de)，例如：熱裂(lie)紋、咬邊、弧(hu)坑裂(lie)紋、凹陷(xian)、凸瘤、合(he)金元(yuan)素燒損等(deng)都是因為(wei)(wei)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)溫(wen)度(du)過高產生的(de)；冷裂(lie)紋、氣孔、夾渣、未(wei)焊(han)(han)(han)(han)透、未(wei)熔(rong)(rong)合(he)等(deng)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)缺陷(xian)是因為(wei)(wei)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)溫(wen)度(du)不夠(gou)導(dao)致的(de)。焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)熱循環（weldingcycle）中(zhong)兩個(ge)最(zui)重要的(de)參數：一個(ge)是道間溫(wen)度(du)（含焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)起始溫(wen)度(du)）；另一個(ge)是線能量，都是控制(zhi)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)溫(wen)度(du)的(de)。通(tong)常(chang)情(qing)況下(xia)，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)流與(yu)電(dian)弧(hu)電(dian)壓調(diao)定(ding)的(de)情(qing)況下(xia)，控制(zhi)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)速(su)度(du)是最(zui)方便的(de)，當然有時也(ye)(ye)調(diao)整焊(han)(han)(han)(han)槍傾角。正常(chang)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)時熔(rong)(rong)池(chi)的(de)平(ping)面視圖(tu)應該是鴨蛋圓形(xing)、短軸約(yue)為(wei)(wei)鎢極直徑的(de)2～2.5倍，兩側母(mu)材(cai)熔(rong)(rong)人1～1.5mm，電(dian)弧(hu)中(zhong)心(xin)約(yue)在熔(rong)(rong)池(chi)的(de)1/3處，也(ye)(ye)是溫(wen)度(du)最(zui)高處，焊(han)(han)(han)(han)絲即(ji)在此處添加。
3. 運(yun)弧要有規律(lv)
它(ta)與(yu)氣焊(han)有相(xiang)似之處，但操作上要求更嚴(yan)格。焊(han)槍(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)（arc weldinggun）、焊(han)絲(si)（welding wire）、焊(han)件（weldment）間均(jun)有一(yi)(yi)定的(de)位置關系，見圖4-32。焊(han)槍(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)軸線與(yu)已焊(han)表面(mian)的(de)夾角(jiao)(jiao)稱為焊(han)槍(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)傾(qing)角(jiao)(jiao)，它(ta)直(zhi)接影(ying)響熱(re)量輸(shu)入、保(bao)(bao)護效(xiao)果(guo)和操作視野，一(yi)(yi)般(ban)焊(han)槍(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)傾(qing)角(jiao)(jiao)為70°～85°，焊(han)槍(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)傾(qing)角(jiao)(jiao)90°時保(bao)(bao)護效(xiao)果(guo)最好，但從焊(han)槍(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)中噴(pen)出(chu)的(de)保(bao)(bao)護氣流(liu)隨著焊(han)槍(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)移動速度(du)的(de)增加而向后偏離，可能使熔池得不到充(chong)分的(de)保(bao)(bao)護，所(suo)以焊(han)速不能太快(kuai)。
GTAW一(yi)般采用左焊(han)法，焊(han)槍多做直線(xian)(xian)(xian)移(yi)動(dong)(dong)(dong)，大厚度的工(gong)件有(you)時也(ye)做橫向(xiang)擺動(dong)(dong)(dong)。直線(xian)(xian)(xian)移(yi)動(dong)(dong)(dong)有(you)兩(liang)種形式：勻(yun)(yun)速直線(xian)(xian)(xian)移(yi)動(dong)(dong)(dong)和斷續直線(xian)(xian)(xian)移(yi)動(dong)(dong)(dong)。勻(yun)(yun)速直線(xian)(xian)(xian)移(yi)動(dong)(dong)(dong)：電弧穩定，保護良(liang)好，避免重復加(jia)熱，適用于(yu)不銹鋼(gang)、耐熱鋼(gang)薄件焊(han)接；斷續直線(xian)(xian)(xian)移(yi)動(dong)(dong)(dong)：焊(han)槍間隔一(yi)定的時間停留和前(qian)移(yi)，一(yi)般在焊(han)槍停留時加(jia)人焊(han)絲，然后焊(han)槍前(qian)移(yi)一(yi)定距(ju)離(li)后再停留加(jia)入焊(han)絲。斷續直線(xian)(xian)(xian)移(yi)動(dong)(dong)(dong)方法適合于(yu)3～6mm中(zhong)等(deng)厚度材料的焊(han)接。
大厚度(du)的工件焊(han)(han)(han)(han)(han)接時焊(han)(han)(han)(han)(han)槍(qiang)橫向擺動(dong)(dong)時，焊(han)(han)(han)(han)(han)槍(qiang)應保(bao)持高度(du)不變(bian)，平(ping)穩(wen)地做小幅度(du)的橫向擺動(dong)(dong)，也可分(fen)兩種形式：一(yi)種是月牙形擺動(dong)(dong)，在(zai)兩側(ce)略停頓(dun)而平(ping)穩(wen)前移，通過焊(han)(han)(han)(han)(han)縫中心(xin)時擺速加快，以(yi)(yi)保(bao)證(zheng)熔池溫度(du)均勻，此法適合于T形角焊(han)(han)(han)(han)(han)接以(yi)(yi)及等厚較寬焊(han)(han)(han)(han)(han)縫的對接焊(han)(han)(han)(han)(han)；另一(yi)種是斜(xie)圓弧形擺動(dong)(dong)，此方法適合于不等厚對縫和角縫焊(han)(han)(han)(han)(han)接，焊(han)(han)(han)(han)(han)槍(qiang)軌跡呈(cheng)斜(xie)圓弧平(ping)穩(wen)前移，焊(han)(han)(han)(han)(han)槍(qiang)向厚側(ce)傾(qing)斜(xie)，并(bing)在(zai)厚側(ce)停留時間略長。
深坡(po)口(kou)打底焊(han)(han)使用(yong)陶瓷噴嘴時，可以(yi)(yi)將噴嘴靠(kao)在(zai)坡(po)口(kou)邊緣上，有(you)規則的向前橫擺著移動(dong)(dong)。為(wei)了保(bao)證兩側鈍邊熔化良好，可以(yi)(yi)靠(kao)在(zai)坡(po)口(kou)邊緣向兩側稍做弧(hu)形擺動(dong)(dong)。焊(han)(han)絲(si)要(yao)送(song)到(dao)熔池(chi)的根部(bu)，連續送(song)絲(si)不(bu)要(yao)間斷，并(bing)與(yu)焊(han)(han)槍做反(fan)方向擺動(dong)(dong)。但小管打底焊(han)(han)都(dou)采用(yong)直線移動(dong)(dong)。
4. 焊槍握法
用右手(shou)(shou)拇指(zhi)和食指(zhi)握住焊(han)(han)槍手(shou)(shou)柄，其余三指(zhi)觸(chu)及工(gong)件作(zuo)(zuo)為(wei)支點（不(bu)能將(jiang)噴(pen)嘴靠在(zai)坡口邊(bian)緣上(shang)時）。焊(han)(han)接(jie)小管(guan)時手(shou)(shou)腕沿管(guan)壁轉(zhuan)動(dong)，指(zhi)尖始終貼在(zai)管(guan)壁上(shang)，焊(han)(han)接(jie)大管(guan)時，作(zuo)(zuo)為(wei)支點的三個手(shou)(shou)指(zhi)交(jiao)替沿管(guan)壁行走，以(yi)保持運弧平穩。
5. 焊絲送絲方法
填充(chong)焊絲的加入(ru)對焊縫(feng)質量的影響(xiang)很大。若(ruo)(ruo)送絲過快，焊縫(feng)易堆高，氧化(hua)膜難(nan)以(yi)排除(chu)；若(ruo)(ruo)送絲過慢，焊縫(feng)易出現咬邊或下凹。所以(yi)送絲動作要熟練。常(chang)用(yong)的送絲方法(fa)(fa)有兩種：指續法(fa)(fa)和手動法(fa)(fa)。
a. 指續法
將焊(han)絲(si)(si)(si)(si)(si)夾在大(da)拇指(zhi)(zhi)與食指(zhi)(zhi)、中(zhong)指(zhi)(zhi)中(zhong)間，靠中(zhong)指(zhi)(zhi)和(he)無(wu)名指(zhi)(zhi)起撐托作用，當大(da)拇指(zhi)(zhi)將焊(han)絲(si)(si)(si)(si)(si)向前移動(dong)時(shi)，食指(zhi)(zhi)往后移動(dong)，然后大(da)拇指(zhi)(zhi)迅速擦(ca)焊(han)絲(si)(si)(si)(si)(si)的表面往后移動(dong)到食指(zhi)(zhi)的地方、大(da)拇指(zhi)(zhi)再將焊(han)絲(si)(si)(si)(si)(si)向前移動(dong)，如此反復將焊(han)絲(si)(si)(si)(si)(si)不斷地送入熔池中(zhong)。這種方法適用于(yu)較長的焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)。
b.手動法(fa)
將(jiang)焊(han)(han)絲(si)(si)夾在(zai)大拇指與(yu)食指、中指之間，手(shou)指不動，而是靠手(shou)或(huo)手(shou)臂沿焊(han)(han)縫前(qian)后移動和(he)手(shou)腕的上(shang)下反(fan)復(fu)運動將(jiang)焊(han)(han)絲(si)(si)送(song)入(ru)熔(rong)池(chi)中。該方(fang)法(fa)應用比較廣泛。按焊(han)(han)絲(si)(si)送(song)入(ru)熔(rong)池(chi)的方(fang)式(shi)可分為(wei)四種：壓入(ru)法(fa)、續入(ru)法(fa)、點(dian)移法(fa)和(he)點(dian)滴法(fa)。
壓(ya)入法如圖4-33（a）所示，用手將焊絲稍向(xiang)下壓(ya)，使(shi)焊絲末端(duan)緊靠在熔池邊沿。該方法操(cao)作簡單，但是因(yin)為手拿焊絲較長(chang)，焊絲端(duan)頭不穩定(ding)，易擺動，造(zao)成送絲困難(nan)。
續入(ru)法(fa)如圖4-33（b）所示，將焊(han)絲末端伸(shen)入(ru)熔池中(zhong)，手往前移(yi)動(dong)，使焊(han)絲連續加入(ru)熔池中(zhong)。該方法(fa)適用(yong)于細焊(han)絲或間(jian)隙較大的接頭(tou)，但不易保證焊(han)接質量(liang)，很少采(cai)用(yong)。
點移(yi)法如圖(tu)4-33（c）所示(shi)，以(yi)手腕上下反復(fu)動(dong)作和手往后慢慢移(yi)動(dong)，將焊絲(si)(si)逐步加入熔(rong)池(chi)中。采用該方(fang)法時(shi)由于(yu)(yu)焊絲(si)(si)的上下反復(fu)運(yun)動(dong)，當焊絲(si)(si)抬起時(shi)在電弧作用下，可充分地(di)將熔(rong)池(chi)表(biao)面的氧化膜去(qu)除，從(cong)而防止產(chan)生夾(jia)渣(zha)，同(tong)時(shi)由于(yu)(yu)焊絲(si)(si)填加在熔(rong)池(chi)的前(qian)部邊緣，有利于(yu)(yu)減少氣孔。因此應用比較廣泛。
點滴(di)法(fa)(fa)如圖(tu)4-33（d）所示，焊絲靠手的上(shang)下(xia)反復(fu)動作，將焊絲熔(rong)化后的熔(rong)滴(di)滴(di)入熔(rong)池中。該方法(fa)(fa)與點移法(fa)(fa)的優點相同，所以比較常用。
焊絲(si)(si)送入(ru)(ru)角度(du)、送入(ru)(ru)方式與(yu)(yu)熟練程度(du)有關，它直(zhi)接影響(xiang)(xiang)到(dao)焊縫(feng)的幾(ji)何形狀。焊絲(si)(si)應低角度(du)送入(ru)(ru)，一般為10°～15°，通常不(bu)大于20°。這(zhe)樣有助于熔(rong)化(hua)端被保護氣覆蓋并(bing)避(bi)免(mian)碰撞鎢(wu)極(ji)，使(shi)焊絲(si)(si)以滴(di)狀過(guo)渡到(dao)熔(rong)池(chi)中(zhong)(zhong)的距離縮短。送絲(si)(si)動作要(yao)輕(qing)，不(bu)要(yao)擾動氣體保護層，以免(mian)空氣侵入(ru)(ru)。焊絲(si)(si)在進入(ru)(ru)熔(rong)池(chi)時，要(yao)避(bi)免(mian)與(yu)(yu)鎢(wu)極(ji)接觸短路，以免(mian)鎢(wu)極(ji)燒損落入(ru)(ru)熔(rong)池(chi)，引起焊縫(feng)夾(jia)鎢(wu)。焊絲(si)(si)末端不(bu)要(yao)伸入(ru)(ru)弧柱內，即(ji)在熔(rong)池(chi)和鎢(wu)極(ji)中(zhong)(zhong)間(jian)，否則，在弧柱高(gao)溫作用(yong)下，焊絲(si)(si)劇(ju)烈熔(rong)化(hua)滴(di)人熔(rong)池(chi)，引起飛濺并(bing)發(fa)出乒(ping)乒(ping)乓乓的響(xiang)(xiang)聲，從而破壞了電弧的穩定燃燒，結(jie)果會造(zao)成(cheng)熔(rong)池(chi)內部(bu)污染，也使(shi)焊縫(feng)外觀(guan)成(cheng)形不(bu)好，灰(hui)黑不(bu)亮(liang)。
焊(han)絲熔入熔池大致(zhi)可分(fen)為(wei)五(wu)個(ge)步驟
i. 焊槍垂直于(yu)工件，引燃電弧(hu)形成熔池，當工件被電弧(hu)加(jia)熱到呈現白亮并將發生(sheng)流動形成熔池時，就要(yao)準備將焊絲送人。
ii. 焊槍(qiang)稍向(xiang)后移(yi)動并傾斜10°～15°。
iii. 向熔(rong)池(chi)前方內側(ce)邊(bian)緣約在熔(rong)池(chi)的1／3處送(song)入焊絲末端，靠熔(rong)池(chi)的熱量將焊絲熔(rong)人，不(bu)要像氣焊那樣攪(jiao)拌(ban)熔(rong)池(chi)（ii、iii同時進行）。
IV. 抽(chou)回焊(han)絲，但其末端并不(bu)離開(kai)保(bao)護區，與熔(rong)池前沿(yan)保(bao)持(chi)著如分似(si)離的狀態，準備再次加入焊(han)絲。
V. 焊(han)槍前移至(zhi)熔池(chi)前沿形成新的熔池(chi)（重復ii、IV、V動(dong)作直至(zhi)焊(han)接結(jie)束）。
6. 送絲(si)
送絲(si)(si)(si)可分為外填(tian)(tian)絲(si)(si)(si)、內填(tian)(tian)絲(si)(si)(si)和依絲(si)(si)(si)法三種。
a. 外填(tian)絲法
外(wai)填(tian)絲(si)(si)(si)(si)法是電弧在(zai)管(guan)(guan)壁外(wai)側燃燒，焊(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)從坡(po)(po)(po)口一側填(tian)加的(de)操作方法。焊(han)(han)(han)槍與焊(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)的(de)位置見(jian)圖4-32。管(guan)(guan)道坡(po)(po)(po)口根部間隙的(de)大小隨(sui)填(tian)絲(si)(si)(si)(si)動作、管(guan)(guan)徑(jing)(jing)大小、管(guan)(guan)壁厚(hou)(hou)度(du)(du)而定。對(dui)于(yu)大直徑(jing)(jing)厚(hou)(hou)壁管(guan)(guan)（管(guan)(guan)徑(jing)(jing)≥219mm、厚(hou)(hou)度(du)(du)≥18mm）的(de)坡(po)(po)(po)口根部間隙應(ying)稍(shao)大于(yu)焊(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)直徑(jing)(jing)，焊(han)(han)(han)接(jie)中(zhong)焊(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)連續送(song)入(ru)熔池，稍(shao)做橫向擺動，這樣(yang)可適當多填(tian)些焊(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)，在(zai)保(bao)證坡(po)(po)(po)口兩側熔化良好的(de)情況下(xia)也使焊(han)(han)(han)縫有一定的(de)厚(hou)(hou)度(du)(du)。對(dui)于(yu)小直徑(jing)(jing)薄壁管(guan)(guan)，坡(po)(po)(po)口根部間隙一般要求小于(yu)或(huo)等于(yu)焊(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)直徑(jing)(jing)，焊(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)在(zai)坡(po)(po)(po)口中(zhong)沿管(guan)(guan)壁給送(song)，不做橫向擺動。焊(han)(han)(han)速稍(shao)快，焊(han)(han)(han)縫不必(bi)太厚(hou)(hou)，采(cai)用斷續送(song)絲(si)(si)(si)(si)或(huo)連續送(song)絲(si)(si)(si)(si)均可。
斷續送(song)(song)(song)絲(si)(si)(si)法(fa)（或(huo)稱之為“點滴送(song)(song)(song)入法(fa)”）：是靠手的反(fan)復送(song)(song)(song)拉(la)動作將焊(han)絲(si)(si)(si)端頭的熔(rong)(rong)滴送(song)(song)(song)入熔(rong)(rong)池，熔(rong)(rong)化后將焊(han)絲(si)(si)(si)拉(la)回(hui)退出熔(rong)(rong)池，但不離開保護區，焊(han)絲(si)(si)(si)拉(la)回(hui)時靠電弧吹力將熔(rong)(rong)池表面的氧化膜排除掉。此(ci)法(fa)適用于(yu)各(ge)種(zhong)接(jie)頭，特(te)別是組對間(jian)隙小(xiao)、有墊(dian)板(ban)的薄板(ban)焊(han)縫(feng)或(huo)角(jiao)焊(han)縫(feng)焊(han)接(jie)，焊(han)后焊(han)縫(feng)表面呈清晰均勻的魚鱗狀。斷續送(song)(song)(song)絲(si)(si)(si)法(fa)容易掌握，初學者多采用這(zhe)種(zhong)送(song)(song)(song)絲(si)(si)(si)法(fa)。但只適用于(yu)小(xiao)電流(liu)、慢焊(han)速(su)、表面波紋粗的焊(han)縫(feng)，當間(jian)隙較大或(huo)電流(liu)不適合時，用斷續送(song)(song)(song)絲(si)(si)(si)法(fa)就難于(yu)控制焊(han)接(jie)熔(rong)(rong)池，背面容易產生凹陷。
連(lian)(lian)續(xu)送絲(si)(si)法(fa)：將(jiang)焊(han)絲(si)(si)端(duan)頭插入熔池(chi)，利用(yong)手指(zhi)交替(ti)移動(dong)連(lian)(lian)續(xu)送入焊(han)絲(si)(si)，隨著電弧向前不斷移動(dong)，熔池(chi)逐漸形成。此法(fa)與自(zi)動(dong)焊(han)的(de)(de)送絲(si)(si)法(fa)相似，其特點(dian)是電流大(da)、焊(han)速快、波紋細、成形美觀(guan)。但需手指(zhi)連(lian)(lian)續(xu)穩定(ding)交替(ti)移動(dong)焊(han)絲(si)(si)，需要熟(shu)練(lian)的(de)(de)送絲(si)(si)技能。用(yong)連(lian)(lian)續(xu)送絲(si)(si)法(fa)焊(han)接(jie)(jie)間隙(xi)較大(da)的(de)(de)工件時(shi)(shi)(shi)，如果掌握的(de)(de)好，可以在(zai)快速加焊(han)絲(si)(si)時(shi)(shi)(shi)也不產生凸(tu)瘤，仰焊(han)時(shi)(shi)(shi)也不產生凹陷(xian)，焊(han)接(jie)(jie)速度(du)快、質(zhi)量好。
b. 內填絲法
內填絲(si)法是電(dian)弧(hu)在管(guan)壁(bi)外(wai)側燃(ran)燒，焊(han)絲(si)從坡口(kou)間(jian)(jian)隙伸(shen)人管(guan)內向熔池送(song)人的操作方法。焊(han)接中(zhong)要(yao)求坡口(kou)間(jian)(jian)隙始終大(da)于焊(han)絲(si)直徑0.5～1.0mm，否則會造成所謂的卡絲(si)現象，影響焊(han)接順利(li)進行。為防止間(jian)(jian)隙縮小，應采取相(xiang)應措施，如剛性(xing)固定，合理的焊(han)接順序，適當加大(da)間(jian)(jian)隙等。
外(wai)填(tian)絲(si)法(fa)與內填(tian)絲(si)法(fa)相比(bi)較(jiao)，由(you)于(yu)(yu)前者(zhe)間隙小，所以(yi)焊(han)接(jie)(jie)速度快(kuai)，填(tian)充(chong)金屬少(shao)，操作技術容(rong)易掌握；后者(zhe)適合于(yu)(yu)操作困難(nan)的焊(han)接(jie)(jie)位置。輸(shu)油管道有時要(yao)求采用內填(tian)絲(si)法(fa)。只(zhi)要(yao)焊(han)槍能達到，無(wu)論什么樣的困難(nan)位置都能施焊(han)。組對要(yao)求不(bu)十分嚴(yan)格，即使(shi)在局部(bu)坡(po)口(kou)根(gen)部(bu)間隙不(bu)均(jun)勻或少(shao)量錯邊的情況(kuang)下，也能得到較(jiao)滿(man)意的結果(guo)。由(you)于(yu)(yu)操作時焊(han)工從坡(po)口(kou)根(gen)部(bu)間隙中直接(jie)(jie)觀察(cha)焊(han)道成形，故可(ke)保(bao)證(zheng)焊(han)縫根(gen)部(bu)熔(rong)透(tou)良好(hao)。其最大優(you)點是能預防仰焊(han)部(bu)位凹(ao)陷。
作為焊(han)工應該掌握這兩(liang)種基(ji)本填(tian)絲(si)(si)操作方(fang)法(fa)，以便在不(bu)同的(de)(de)焊(han)接(jie)(jie)部位，根據實際情況進(jin)行應用。一般選擇原則(ze)(ze)是：凡焊(han)接(jie)(jie)操作的(de)(de)空(kong)間開闊，送絲(si)(si)沒(mei)有障(zhang)礙，視線(xian)不(bu)受影響的(de)(de)管道(dao)焊(han)接(jie)(jie)，宜采(cai)(cai)(cai)用外填(tian)絲(si)(si)法(fa)，反(fan)之則(ze)(ze)宜采(cai)(cai)(cai)用內(nei)填(tian)絲(si)(si)法(fa)。實際上，所(suo)謂的(de)(de)內(nei)填(tian)絲(si)(si)法(fa)也(ye)不(bu)可能整條焊(han)縫(feng)全部采(cai)(cai)(cai)用，通常只在困難(nan)位置或指定時才采(cai)(cai)(cai)用。內(nei)外填(tian)絲(si)(si)的(de)(de)操作方(fang)法(fa)應相互結合，視焊(han)接(jie)(jie)操作方(fang)便而選定。
c. 依(yi)絲法
依絲(si)(si)(si)法(fa)將焊(han)絲(si)(si)(si)彎成圓弧(hu)狀(zhuang)緊貼在坡口(kou)(kou)根(gen)部(bu)間(jian)隙處，電弧(hu)同時熔(rong)化坡口(kou)(kou)鈍邊和(he)焊(han)絲(si)(si)(si)，這時要求坡口(kou)(kou)根(gen)部(bu)間(jian)隙小于焊(han)絲(si)(si)(si)直徑。該送絲(si)(si)(si)方法(fa)可(ke)避免焊(han)絲(si)(si)(si)遮擋焊(han)工視線(xian)，適合于困(kun)難位置的焊(han)接。
焊絲送入(ru)動作(zuo)要(yao)(yao)熟練(lian)，速度(du)要(yao)(yao)均勻，快(kuai)慢適當。過(guo)快(kuai)，焊縫堆積過(guo)高(gao)，過(guo)慢，焊縫凹陷或咬邊。
在焊(han)(han)接操作(zuo)過(guo)程中，由(you)于(yu)操作(zuo)不慎(shen)，焊(han)(han)絲與鎢(wu)極相碰，造成(cheng)瞬間短路。發生所謂的(de)(de)打鎢(wu)現象，熔池被(bei)炸開(kai)，一陣煙霧，造成(cheng)焊(han)(han)縫表面(mian)污染(ran)和內部(bu)夾鎢(wu)，還(huan)破(po)壞了電(dian)弧(hu)的(de)(de)穩定燃(ran)(ran)燒。必須(xu)立即停止焊(han)(han)接，進(jin)行處理(li)。將污染(ran)處用機械法處理(li)，直(zhi)至露出光(guang)亮(liang)的(de)(de)金屬光(guang)澤(ze)，被(bei)污染(ran)的(de)(de)鎢(wu)極應(ying)在引弧(hu)板(ban)上引燃(ran)(ran)電(dian)弧(hu)，熔化掉鎢(wu)極表面(mian)的(de)(de)氧化物，直(zhi)至引弧(hu)板(ban)上被(bei)電(dian)弧(hu)光(guang)照射的(de)(de)斑痕白(bai)亮(liang)而無黑色，熔池清晰時，方可繼(ji)續(xu)焊(han)(han)接。采用直(zhi)流(liu)電(dian)源焊(han)(han)接時，發生打鎢(wu)現象應(ying)重(zhong)新修磨鎢(wu)極。
為(wei)了便于送(song)(song)絲(si)，觀(guan)察熔池和焊(han)縫，防止噴嘴(zui)燒損，鎢極應伸出噴嘴(zui)端面2～3mm，鎢極端部與熔池表面的距離（弧長）保持在(zai)3mm左右(you)，這(zhe)樣可使(shi)焊(han)工的視線開闊(kuo)，送(song)(song)絲(si)方便，避免(mian)打鎢，從(cong)而減少焊(han)縫被污染(ran)的可能性。
7. 左焊(han)(han)法和右焊(han)(han)法
如圖4-34所示，手(shou)工鎢(wu)極氬弧(hu)焊(han)根據焊(han)槍的移動方向及送絲位(wei)置分(fen)為左焊(han)法(fa)和右焊(han)法(fa)。
a. 左焊法
焊接過程(cheng)中(zhong)焊接熱源（焊槍）從接頭右端(duan)向左(zuo)端(duan)移動，并指向待焊部分的操作法(fa)稱(cheng)為左(zuo)焊法(fa)。左(zuo)焊法(fa)焊絲位于電弧前面。該(gai)方法(fa)便(bian)于觀察(cha)熔池。焊絲常以點移法(fa)和點滴法(fa)加入，焊縫成形好，容易掌握。因此應用(yong)比較(jiao)普遍。
b. 右焊法
在(zai)焊(han)接(jie)(jie)過程中(zhong)焊(han)接(jie)(jie)熱源(yuan)（焊(han)槍(qiang)）從接(jie)(jie)頭左端向(xiang)右(you)端移動，并指向(xiang)已焊(han)部分的(de)操(cao)作法稱為右(you)焊(han)法。右(you)焊(han)法焊(han)絲(si)位于電弧后面(mian)。操(cao)作時不易(yi)觀察到熔池，較(jiao)難控制熔池的(de)溫度，熔深比左焊(han)法深，焊(han)縫較(jiao)寬，適用于厚(hou)板焊(han)接(jie)(jie)，但(dan)比較(jiao)難掌握。
8. 停弧
停弧(hu)(hu)(hu)就是由于某種(zhong)原因而中途停下來，然后再繼(ji)續(xu)進行焊接(jie)。正(zheng)確的停弧(hu)(hu)(hu)方法(fa)，是采用逐漸加(jia)快運弧(hu)(hu)(hu)速度(du)后（縮小(xiao)熔池(chi)面(mian)積）再收(shou)弧(hu)(hu)(hu)的方法(fa)，這樣(yang)可以(yi)沒有弧(hu)(hu)(hu)坑(keng)和縮孔(kong)，給下次引(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)繼(ji)續(xu)焊接(jie)創造條件，加(jia)快運弧(hu)(hu)(hu)的長度(du)為20mm左右。再引(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)焊接(jie)時，待熔池(chi)形成(cheng)后，向后壓1～2個波(bo)紋，接(jie)頭起點(dian)不加(jia)或少(shao)加(jia)焊絲，然后轉入正(zheng)常焊接(jie)，為了(le)防止產生氣孔(kong)，保證焊接(jie)質(zhi)量，起點(dian)或接(jie)頭處應適當放(fang)慢(man)焊接(jie)速度(du)。
9. 收弧
收弧(hu)也(ye)稱熄弧(hu)，是焊接終(zhong)止的必(bi)須(xu)手法(fa)。收弧(hu)很重要，應高度重視。若收弧(hu)不(bu)當，易引起弧(hu)坑(keng)裂(lie)紋，縮孔(kong)等缺欠(qian)，常用收弧(hu)方(fang)法(fa)有以(yi)下幾種。
a. 焊接電(dian)流衰(shuai)減法
利用衰(shuai)減裝(zhuang)置，逐漸減小焊接電流，從而使熔(rong)池(chi)逐漸縮(suo)小，以至母(mu)材不能熔(rong)化，達到收弧處(chu)無縮(suo)孔的(de)目的(de)，普通的(de)GTAW焊機(ji)都帶有(you)衰(shuai)減裝(zhuang)置。
b. 增加焊速法(fa)
在焊接終止時，焊槍(qiang)前移速度逐(zhu)漸(jian)加快，焊絲的給送(song)量逐(zhu)漸(jian)減少，直到母材不熔化為止。基本(ben)要點是逐(zhu)漸(jian)減少熱量輸(shu)入(ru)，重疊(die)焊縫(feng)20～30mm。此法(fa)最(zui)適合于(yu)環縫(feng)，無(wu)弧坑，無(wu)縮孔。
c. 多次熄弧(hu)法
終(zhong)止時焊(han)速減(jian)慢，焊(han)槍(qiang)后傾角加大(da)(da)，拉(la)長電弧(hu)(hu)(hu)，使電弧(hu)(hu)(hu)熱主要集中在(zai)焊(han)絲上，而焊(han)絲的給(gei)送(song)量增大(da)(da)，填滿弧(hu)(hu)(hu)坑，并(bing)使焊(han)縫增高，熄弧(hu)(hu)(hu)后馬上再(zai)引燃(ran)電弧(hu)(hu)(hu)，重復兩(liang)三(san)次，便(bian)于熔池在(zai)凝(ning)固時能繼續得(de)到(dao)焊(han)絲補給(gei)，使收(shou)弧(hu)(hu)(hu)處(chu)逐步冷卻。但多(duo)次熄弧(hu)(hu)(hu)后收(shou)弧(hu)(hu)(hu)處(chu)往(wang)往(wang)較高，需將收(shou)弧(hu)(hu)(hu)處(chu)增高的焊(han)縫修平。
d. 應用熄弧板法(fa)
平板對接(jie)時(shi)常應用熄弧(hu)板，焊后(hou)將熄弧(hu)板去掉(diao)修平。
實際操作(zuo)證(zheng)明(ming)：有衰減裝置用電流衰減法收弧(hu)最好，無(wu)衰減裝置用增加(jia)焊速法收弧(hu)最好，可(ke)避(bi)免弧(hu)坑和縮(suo)孔，熄弧(hu)后不(bu)能馬上(shang)把焊槍移走，應停(ting)留在收弧(hu)處待(dai)2～5s，用保(bao)護氣體保(bao)護高溫下(xia)的收弧(hu)部(bu)位不(bu)被氧化。
10. 接頭
當更(geng)換焊絲(si)、修磨鎢極等(deng)停弧(hu)(hu)而需(xu)要(yao)重(zhong)新接(jie)頭時，必須(xu)在待焊處(chu)(chu)的前方(fang)5～10mm處(chu)(chu)引弧(hu)(hu)，電弧(hu)(hu)穩(wen)定(ding)之后將電弧(hu)(hu)拉回焊接(jie)處(chu)(chu)。重(zhong)疊處(chu)(chu)要(yao)少加焊絲(si)，以保證與原(yuan)焊縫厚薄寬窄均勻一致(zhi)。接(jie)頭處(chu)(chu)如操(cao)作不當往往不容易保證質量，所以應(ying)盡量減少接(jie)頭。
部(bu)分(fen)焊(han)(han)(han)工一時掌握(wo)(wo)不(bu)了(le)焊(han)(han)(han)絲(si)(si)的正確握(wo)(wo)法，不(bu)是(shi)以左(zuo)手(shou)(shou)的拇指(zhi)和食指(zhi)作(zuo)(zuo)(zuo)為(wei)送(song)(song)絲(si)(si)動力，而(er)是(shi)靠左(zuo)手(shou)(shou)前后移動來(lai)送(song)(song)絲(si)(si)（氣焊(han)(han)(han)送(song)(song)絲(si)(si)法），這(zhe)就勢必經常變換(huan)握(wo)(wo)絲(si)(si)位(wei)(wei)置(zhi)而(er)增加(jia)接(jie)頭次數。另外(wai)，氣焊(han)(han)(han)送(song)(song)絲(si)(si)法為(wei)了(le)避免焊(han)(han)(han)絲(si)(si)抖動，握(wo)(wo)絲(si)(si)處距焊(han)(han)(han)絲(si)(si)末(mo)(mo)端又(you)不(bu)宜(yi)過長，每用完這(zhe)一段焊(han)(han)(han)絲(si)(si)就要(yao)停(ting)下來(lai)倒手(shou)(shou)，這(zhe)也必然會增加(jia)接(jie)頭次數。為(wei)解決這(zhe)一矛盾，使用不(bu)停(ting)弧熱接(jie)頭是(shi)個好方法。該方法是(shi)當需要(yao)變換(huan)握(wo)(wo)絲(si)(si)位(wei)(wei)置(zhi)（倒手(shou)(shou)）而(er)出現接(jie)頭時，先將(jiang)焊(han)(han)(han)絲(si)(si)末(mo)(mo)端和熔(rong)池(chi)相接(jie)觸，同時將(jiang)電(dian)弧稍作(zuo)(zuo)(zuo)后移，或引向坡口(kou)一邊。待熔(rong)池(chi)凝(ning)固與(yu)焊(han)(han)(han)絲(si)(si)末(mo)(mo)端粘在一起的剎(cha)那間，迅速變換(huan)握(wo)(wo)絲(si)(si)位(wei)(wei)置(zhi)。完成這(zhe)一動作(zuo)(zuo)(zuo)后，將(jiang)電(dian)弧立(li)即(ji)恢復原位(wei)(wei)，繼續(xu)焊(han)(han)(han)接(jie)。采(cai)用熱接(jie)頭法，既能保證(zheng)質量，又(you)可提高效(xiao)率，但要(yao)求操(cao)作(zuo)(zuo)(zuo)技術熟練，動作(zuo)(zuo)(zuo)快而(er)準。
焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)中(zhong)由于位置變換、逆向(xiang)分(fen)段(duan)退焊(han)(han)(han)等原因必須停弧，而(er)出現兩段(duan)焊(han)(han)(han)縫交接(jie)(jie)(jie)的(de)(de)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)，常見的(de)(de)前后段(duan)焊(han)(han)(han)縫接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)的(de)(de)類型有：頭(tou)(tou)頭(tou)(tou)相(xiang)接(jie)(jie)(jie)（水平固定管(guan)(guan)仰(yang)位），尾尾相(xiang)接(jie)(jie)(jie)（水平固定管(guan)(guan)平位），頭(tou)(tou)尾相(xiang)接(jie)(jie)(jie)（分(fen)段(duan)退焊(han)(han)(han)），尾頭(tou)(tou)相(xiang)接(jie)(jie)(jie)（轉(zhuan)動管(guan)(guan)）。這些接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)由于溫度(du)的(de)(de)差別和(he)填充(chong)金屬量(liang)的(de)(de)變化，容易出現未焊(han)(han)(han)透、夾(jia)雜、氣孔等缺陷。因此(ci)要求做(zuo)到(dao)：接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)處(chu)要修磨成斜坡，不(bu)能有死角(jiao)；重(zhong)新(xin)引(yin)弧的(de)(de)位置應重(zhong)疊20～30mm，重(zhong)疊處(chu)只加少許焊(han)(han)(han)絲；熔池要貫穿到(dao)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)的(de)(de)根部，確保接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)處(chu)熔透。
