等離子(zi)弧(hu)焊(han)(han)有手工(gong)操作和機械化操作之分；也(ye)有不加填充焊(han)(han)絲(si)(si)與加填充焊(han)(han)絲(si)(si)之分。等離子(zi)弧(hu)焊(han)(han)按焊(han)(han)縫成形(xing)機理，可分為以下幾(ji)種：
一、大電流等離(li)子弧(hu)焊
大電流等(deng)離子弧焊分(fen)穿透(tou)型和(he)熔透(tou)型兩種方法(fa)。
①. 穿透型(xing)等離子(zi)弧焊
它是(shi)以(yi)電弧在熔池前穿透工件形(xing)成小(xiao)孔(kong)(kong)，隨著熱源移動在小(xiao)孔(kong)(kong)后形(xing)成焊(han)道的一種焊(han)接(jie)方法，又(you)稱穿孔(kong)(kong)焊(han)或鎖孔(kong)(kong)焊(han)。
在焊接厚度大于2.0mm以上的奧氏體型不銹(xiu)鋼焊件時，利用高溫等離子弧將焊件待焊處加熱熔化至燒穿，如果焊接規范參數調節適當，可以穿透工件形成小孔。此小孔面積較小，熔化金屬靠表面張力托住而不至于從小孔中跌落，這就是等離子弧焊小孔效應。在焊接厚為2.5～8.0mm的奧氏體不(bu)銹鋼時，可以不開坡口，不留間隙或留間隙小于0.5mm，依靠小孔效應實現單面焊雙面成形。這種焊接方法，目前只適用于平焊位置對接焊。待焊處的正、反兩面均通以保護氣體，收弧時要填滿小孔。填滿小孔主要靠焊接電流和離子流氣流同時衰減或先后衰減，才能消除弧坑和下凹坑。
②. 熔透型等離子弧焊
它是指(zhi)這種(zhong)等(deng)離子(zi)弧在焊(han)接(jie)過程中只熔化焊(han)件而不產生小孔效應，焊(han)縫成形機理(li)與鎢極氬弧焊(han)類似。有人(ren)又稱這種(zhong)方法(fa)為熔入式或熔融法(fa)等(deng)離子(zi)弧焊(han)。
這種焊(han)接方法(fa)主要用(yong)于薄件(jian)(jian)單(dan)面焊(han)背面成形的(de)焊(han)縫(feng)或(huo)者厚件(jian)(jian)的(de)多層焊(han)。
大電(dian)流(liu)等(deng)離子(zi)弧(hu)焊(han)(han)接(jie)(jie)時，焊(han)(han)接(jie)(jie)參(can)數比鎢極氬弧(hu)焊(han)(han)多，焊(han)(han)接(jie)(jie)參(can)數除了焊(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)流(liu)、電(dian)弧(hu)電(dian)壓外(wai)，還有等(deng)離子(zi)氣流(liu)、保護(hu)氣體的(de)(de)成分、氣體流(liu)量(liang)(liang)、噴(pen)嘴形(xing)狀和孔徑、長(chang)度以及噴(pen)嘴到焊(han)(han)件的(de)(de)距(ju)離等(deng)。其中(zhong)焊(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)流(liu)、焊(han)(han)接(jie)(jie)速度和等(deng)離子(zi)氣體流(liu)量(liang)(liang)的(de)(de)匹配尤為重要，直接(jie)(jie)影響焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭的(de)(de)成形(xing)和焊(han)(han)縫表面的(de)(de)質量(liang)(liang)。
穿透型等離子(zi)弧焊(han)(han)接奧氏體型不(bu)銹鋼(gang)的(de)焊(han)(han)接參數見表4-52。熔透型等離子(zi)弧焊(han)(han)接奧氏體型不(bu)銹鋼(gang)的(de)焊(han)(han)接參數見表4-53。
二、微(wei)束(shu)等離(li)子(zi)(zi)弧焊及脈沖等離(li)子(zi)(zi)弧焊
焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)(dian)流(liu)小(xiao)于30A的熔透型(xing)等離子(zi)弧(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)稱為微束等離子(zi)弧(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)。20世紀70年代以來，開始用小(xiao)電(dian)(dian)流(liu)等離子(zi)弧(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)超薄件和細鋼(gang)絲等，焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)(dian)流(liu)可小(xiao)到0.2A，焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)奧(ao)氏體型(xing)不銹鋼(gang)件最薄的厚度可達0.01mm。微束等離子(zi)弧(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)的特點是(shi)通過電(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)的壓縮，導電(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)柱集中(zhong)為一條細線，雖然(ran)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)(dian)流(liu)很(hen)小(xiao)，電(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)仍十分穩定，熔池很(hen)小(xiao)，熱影響區很(hen)窄，它不利用小(xiao)孔效應，就能夠對超薄件實現快(kuai)速焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)。
與大電流等離子弧焊一樣，微束等離子電弧也是靠水冷式焊槍（即等離子弧發生器）產生的。焊槍是個關鍵部件。電極和噴嘴的孔徑都很細小，所用離子氣流較小，一般均用純氬。焊接奧氏體型不銹鋼時，保護氣體用氬加氫（H2為1％～8％）的混合氣體，這對防止金屬的氧化有很好的效果，同時也提高了熱效率，并使弧柱收縮得更細。
微(wei)束等離(li)子(zi)弧焊(han)(han)(han)可(ke)以采用手工操作，但為了(le)保證焊(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭(tou)的質量，應盡可(ke)能地采用機械操作。厚度小于0.8mm的焊(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭(tou)設計與(yu)裝配(pei)要求見圖(tu)4-48和表(biao)4-54。表(biao)4-55為微(wei)束等離(li)子(zi)弧焊(han)(han)(han)接(jie)奧(ao)氏(shi)體(ti)型不銹(xiu)鋼的焊(han)(han)(han)接(jie)參(can)數，僅供(gong)參(can)考。
微束等(deng)離子弧焊接的接頭(tou)，其(qi)抗腐蝕性(xing)能好。
為了使焊接薄壁不銹鋼(gang)管及超薄壁件的質量更有保證，目前發展到采用脈沖等離子弧焊接。它與前面所述的脈沖氣體保護焊一樣，可以調節基值電流、脈沖電流、脈沖寬度和頻率等工藝參數。
