等離子(zi)弧(hu)焊(han)有手工操作和機械化操作之(zhi)分(fen)(fen)；也有不加(jia)填(tian)充(chong)焊(han)絲(si)與(yu)加(jia)填(tian)充(chong)焊(han)絲(si)之(zhi)分(fen)(fen)。等離子(zi)弧(hu)焊(han)按焊(han)縫(feng)成形機理(li)，可分(fen)(fen)為(wei)以下(xia)幾(ji)種：
一、大(da)電流(liu)等離子弧焊
大電流等離(li)子弧焊分穿透型和熔透型兩種方法。
①. 穿(chuan)透(tou)型等(deng)離子弧(hu)焊
它是以電弧在(zai)(zai)熔池前穿(chuan)透(tou)工件形(xing)成(cheng)小孔(kong)，隨著(zhu)熱源移(yi)動在(zai)(zai)小孔(kong)后形(xing)成(cheng)焊(han)道的一種焊(han)接(jie)方法，又稱穿(chuan)孔(kong)焊(han)或鎖孔(kong)焊(han)。
在焊接厚度大于2.0mm以上的奧氏體型不銹(xiu)鋼焊件時，利用高溫等離子弧將焊件待焊處加熱熔化至燒穿，如果焊接規范參數調節適當，可以穿透工件形成小孔。此小孔面積較小，熔化金屬靠表面張力托住而不至于從小孔中跌落，這就是等離子弧焊小孔效應。在焊接厚為2.5～8.0mm的奧氏體不銹鋼時，可以不開坡口，不留間隙或留間隙小于0.5mm，依靠小孔效應實現單面焊雙面成形。這種焊接方法，目前只適用于平焊位置對接焊。待焊處的正、反兩面均通以保護氣體，收弧時要填滿小孔。填滿小孔主要靠焊接電流和離子流氣流同時衰減或先后衰減，才能消除弧坑和下凹坑。
②. 熔透型等離子弧焊
它是(shi)指這(zhe)種等(deng)離(li)子(zi)弧在焊接(jie)過(guo)程中只熔化焊件(jian)而(er)不產生(sheng)小孔效應，焊縫成形機理與鎢極(ji)氬弧焊類似。有(you)人又稱這(zhe)種方法為熔入式或熔融法等(deng)離(li)子(zi)弧焊。
這種焊接方法主要(yao)用于薄件單面焊背面成形的焊縫或者厚件的多(duo)層焊。
大電流等離子弧焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)時，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)參數(shu)比鎢極(ji)氬(ya)弧焊(han)(han)(han)(han)多，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)參數(shu)除了(le)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)電流、電弧電壓外(wai)，還有等離子氣流、保護氣體的(de)成(cheng)分、氣體流量、噴嘴(zui)形(xing)(xing)狀(zhuang)和孔徑(jing)、長度以及噴嘴(zui)到焊(han)(han)(han)(han)件的(de)距離等。其中焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)電流、焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)速度和等離子氣體流量的(de)匹配尤為(wei)重要，直接(jie)(jie)影響焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭的(de)成(cheng)形(xing)(xing)和焊(han)(han)(han)(han)縫表面的(de)質量。
穿透(tou)型等離子(zi)弧(hu)焊(han)接奧(ao)(ao)氏體(ti)型不(bu)銹鋼(gang)的焊(han)接參數見表(biao)4-52。熔透(tou)型等離子(zi)弧(hu)焊(han)接奧(ao)(ao)氏體(ti)型不(bu)銹鋼(gang)的焊(han)接參數見表(biao)4-53。
二、微(wei)束(shu)等離(li)子(zi)弧(hu)焊(han)及(ji)脈沖(chong)等離(li)子(zi)弧(hu)焊(han)
焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)小(xiao)于30A的熔透型等離(li)子(zi)弧(hu)(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)稱為(wei)微(wei)束(shu)(shu)等離(li)子(zi)弧(hu)(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)。20世紀70年代以(yi)來(lai)，開始(shi)用小(xiao)電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)等離(li)子(zi)弧(hu)(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)超(chao)薄件和(he)細鋼絲等，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)可小(xiao)到0.2A，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)奧氏體型不銹鋼件最薄的厚度可達0.01mm。微(wei)束(shu)(shu)等離(li)子(zi)弧(hu)(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)的特點是通(tong)過電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)的壓(ya)縮，導電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)柱集中為(wei)一條細線，雖(sui)然(ran)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)很(hen)(hen)(hen)小(xiao)，電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)仍十分穩(wen)定，熔池很(hen)(hen)(hen)小(xiao)，熱影響區很(hen)(hen)(hen)窄，它不利(li)用小(xiao)孔效應，就能夠對超(chao)薄件實現快速焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)。
與大電流等離子弧焊一樣，微束等離子電弧也是靠水冷式焊槍（即等離子弧發生器）產生的。焊槍是個關鍵部件。電極和噴嘴的孔徑都很細小，所用離子氣流較小，一般均用純氬。焊接奧氏體型不銹鋼時，保護氣體用氬加氫（H2為1％～8％）的混合氣體，這對防止金屬的氧化有很好的效果，同時也提高了熱效率，并使弧柱收縮得更細。
微束等離(li)(li)子(zi)弧焊可以采(cai)用手工操作(zuo)(zuo)，但(dan)為了保證焊接(jie)接(jie)頭(tou)的(de)質量，應盡(jin)可能地采(cai)用機(ji)械操作(zuo)(zuo)。厚度小于0.8mm的(de)焊接(jie)接(jie)頭(tou)設計與裝配要求見圖4-48和表4-54。表4-55為微束等離(li)(li)子(zi)弧焊接(jie)奧(ao)氏體型不銹(xiu)鋼的(de)焊接(jie)參數，僅供(gong)參考。
微束等離子弧焊接的接頭，其抗(kang)腐(fu)蝕性能好。
為了使焊接薄(bo)壁不銹鋼管及超薄壁件的質量更有保證，目前發展到采用脈沖等離子弧焊接。它與前面所述的脈沖氣體保護焊一樣，可以調節基值電流、脈沖電流、脈沖寬度和頻率等工藝參數。
