二氧化碳液態低溫容器槽車，是由外容器和內容器組成。內容器材質為1Cr18Ni9Ti 不銹鋼，壁厚16mm。內容器外形尺寸：直徑?1600mm，長為5786mm，容積為11mm3。除進行外觀目視檢查外，還必須對焊縫進行100％的滲透檢測和100％的射線檢測。內容器還要進行2.88MPa干燥無油壓縮空氣試驗和氨質譜真空檢漏，漏氣率不大于2×10^-5Pa·L／s。焊接工藝：所有縱焊縫和環焊縫（除一端封頭與筒體環焊縫外）均采用埋弧焊，焊機型號為MZ-1000型，采用直流反極性電源。焊絲牌號為H0Cr20Ni10Ti．直徑為4mm，焊劑為HJ260。

1. 縱縫埋弧焊

  鋼板放(fang)在刨(bao)邊機上按圖4-53進(jin)行坡口加工，待(dai)焊(han)(han)鋼板放(fang)在門式焊(han)(han)接(jie)夾(jia)具上進(jin)行裝配，待(dai)焊(han)(han)處清(qing)除(chu)油污(wu)后(hou)進(jin)行焊(han)(han)接(jie)，焊(han)(han)接(jie)參(can)數(shu)見表4-58。焊(han)(han)好第(di)1、2層焊(han)(han)縫后(hou)進(jin)行清(qing)根，先用碳弧氣刨(bao)，然(ran)后(hou)用風動砂輪清(qing)理打(da)磨出金屬(shu)光澤，并(bing)保(bao)證(zheng)清(qing)根后(hou)凹槽(cao)尺(chi)寸均勻一致，然(ran)后(hou)焊(han)(han)接(jie)第(di)3層焊(han)(han)縫。

2. 環縫埋(mai)弧焊

  環(huan)(huan)縫(feng)(feng)埋弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)包括筒節與筒節和筒節與一端封(feng)頭的(de)環(huan)(huan)縫(feng)(feng)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)。將(jiang)焊(han)(han)(han)(han)(han)好(hao)的(de)筒節、封(feng)頭放(fang)在(zai)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)滾輪架（見(jian)圖4-14）上進(jin)行(xing)裝配，用焊(han)(han)(han)(han)(han)條電弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)進(jin)行(xing)定位焊(han)(han)(han)(han)(han)，在(zai)平臺式焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)操作(zuo)機(ji)（見(jian)圖4-15）上進(jin)行(xing)環(huan)(huan)縫(feng)(feng)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)，先焊(han)(han)(han)(han)(han)內(nei)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)（第1、2層），然后(hou)按縱縫(feng)(feng)焊(han)(han)(han)(han)(han)工藝進(jin)行(xing)清(qing)根，再(zai)焊(han)(han)(han)(han)(han)第3層焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)，焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)參數可參考(kao)表4-63。

  上述縱、環(huan)焊(han)(han)縫焊(han)(han)接完畢，先進行(xing)(xing)目視(shi)檢查，然(ran)后(hou)進行(xing)(xing)100％滲透檢測，排除焊(han)(han)縫表面缺陷后(hou)、再進行(xing)(xing)100％射線檢測、焊(han)(han)縫內部質量，達到JB4730-94I級片(pian)合(he)格后(hou)才能進行(xing)(xing)下面的工序(xu)。

3. 另(ling)一(yi)封頭與筒體(ti)焊接(jie)

  容器(qi)沒(mei)有(you)人孔裝(zhuang)置(zhi)，焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)設備和人員(yuan)無法(fa)進(jin)(jin)入(ru)容器(qi)內操作。采用的坡口(kou)形式和焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)順序(xu)如圖4-54所(suo)示(shi)。先用鎢(wu)極氬弧焊(han)(han)(han)進(jin)(jin)行打(da)底焊(han)(han)(han)，保證焊(han)(han)(han)透(tou)，第(di)2層焊(han)(han)(han)縫(feng)采用焊(han)(han)(han)條電弧焊(han)(han)(han)，其目的是增加(jia)焊(han)(han)(han)縫(feng)金屬厚度，防止(zhi)埋弧焊(han)(han)(han)時由于熔深(shen)(shen)過深(shen)(shen)而將打(da)底焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)縫(feng)焊(han)(han)(han)穿。第(di)3層環形焊(han)(han)(han)縫(feng)用埋弧焊(han)(han)(han)完成。各層焊(han)(han)(han)縫(feng)的焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)參數(shu)見表4-64。焊(han)(han)(han)后(hou)將環焊(han)(han)(han)縫(feng)進(jin)(jin)行滲透(tou)檢測和射線(xian)檢測，合格后(hou)再進(jin)(jin)行無油干(gan)燥氣壓試驗和氦(hai)質譜真(zhen)空檢漏。全部滿足(zu)圖樣技(ji)術性能要求后(hou)才能與外容器(qi)進(jin)(jin)行組裝(zhuang)。

注：JB 4730-94《壓力(li)容(rong)器無損(sun)(sun)檢(jian)測》標(biao)準已(yi)變(bian)更(geng)為(wei)JB／T 4730-2005《承壓設備無損(sun)(sun)檢(jian)測》。