①. 交(jiao)貨狀態（delivery condition）
交(jiao)貨(huo)狀(zhuang)態(tai)是指交(jiao)貨(huo)產品的(de)最終塑性(xing)變(bian)形加工或最終熱處(chu)理(li)的(de)狀(zhuang)態(tai)。最終塑性(xing)變(bian)形加工狀(zhuang)態(tai)也可理(li)解為不(bu)經(jing)過熱處(chu)理(li)交(jiao)貨(huo)的(de)狀(zhuang)態(tai)，如熱軋(ya)（鍛(duan)）及(ji)冷拉(la)（軋(ya)）狀(zhuang)態(tai)。經(jing)正火(huo)(huo)、退火(huo)(huo)、高(gao)溫回(hui)火(huo)(huo)、調質及(ji)固(gu)溶等(deng)處(chu)理(li)的(de)統稱為熱處(chu)理(li)狀(zhuang)態(tai)交(jiao)貨(huo)，或根據熱處(chu)理(li)類別分別稱正火(huo)(huo)、退火(huo)(huo)、高(gao)溫回(hui)火(huo)(huo)、調質及(ji)固(gu)溶等(deng)狀(zhuang)態(tai)交(jiao)貨(huo)。
②. 熱軋狀態（hot rolling condition）
鋼材在熱(re)軋(ya)或鍛造后(hou)不再對其(qi)進行專門熱(re)處理，冷卻后(hou)直(zhi)接交貨，稱為熱(re)軋(ya)或熱(re)鍛狀態。
熱軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)（鍛）的(de)(de)終止溫度(du)為800～900℃，之后一般在空(kong)氣中(zhong)自然冷卻(que)，因而(er)熱軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)（鍛）狀態(tai)相當于(yu)正(zheng)(zheng)火(huo)處理。所不同的(de)(de)是因為熱軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)（鍛）終止溫度(du)有(you)高有(you)低，不像正(zheng)(zheng)火(huo)處理加熱溫度(du)控制嚴格(ge)(ge)，因而(er)鋼材組織與性能的(de)(de)波動(dong)比正(zheng)(zheng)火(huo)大。目(mu)前不少鋼鐵企(qi)業采用控制終軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)溫度(du)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)制，由于(yu)終軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)溫度(du)控制很嚴格(ge)(ge)，并在終軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)后采取強制冷卻(que)措施，因而(er)鋼的(de)(de)晶(jing)粒細化，交貨鋼材有(you)較高的(de)(de)綜合(he)力學性能。無扭(niu)控冷熱軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)盤條比普通熱軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)盤條性能優越就是這個道(dao)理。
熱(re)軋（鍛）狀態(tai)交貨的(de)鋼(gang)材，由于表面覆蓋有(you)一層氧化鐵(tie)皮，因而具有(you)一定的(de)耐蝕(shi)性，儲運保管的(de)要求不(bu)像(xiang)冷（拉）軋狀態(tai)交貨的(de)鋼(gang)材那樣嚴格，大中(zhong)型型鋼(gang)、中(zhong)厚(hou)鋼(gang)板可以在露天貨場或經(jing)苦(ku)蓋后存(cun)放(fang)。
③. 冷拉（軋）狀態 ［cold drawn（rolling）condition］
經冷(leng)(leng)拉、冷(leng)(leng)軋(ya)等冷(leng)(leng)加工成形的(de)(de)鋼(gang)材，不經任(ren)何(he)熱(re)處(chu)理而直接(jie)交貨的(de)(de)狀(zhuang)態，稱為冷(leng)(leng)拉或冷(leng)(leng)軋(ya)狀(zhuang)態。與熱(re)軋(ya)（鍛(duan)）狀(zhuang)態相比(bi)，冷(leng)(leng)拉（軋(ya)）狀(zhuang)態的(de)(de)鋼(gang)材尺寸精度高(gao)(gao)，表面(mian)質量好，表面(mian)粗糙度低(di)，并有較高(gao)(gao)的(de)(de)力學性(xing)能(neng)。
由于冷拉(la)（軋）狀(zhuang)態(tai)交貨的(de)(de)(de)鋼(gang)材表面沒有(you)(you)氧化鐵皮覆蓋，并且存在很大的(de)(de)(de)內(nei)(nei)應力，極(ji)易遭受(shou)腐(fu)蝕或生銹，因(yin)而冷拉(la)（軋）狀(zhuang)態(tai)的(de)(de)(de)鋼(gang)材，其包裝(zhuang)、儲運均有(you)(you)較嚴格的(de)(de)(de)要求，一(yi)般均需在庫(ku)(ku)房內(nei)(nei)保管，并應注(zhu)意庫(ku)(ku)房內(nei)(nei)的(de)(de)(de)溫(wen)度、濕度控制(zhi)。
④. 常用(yong)鋼的熱處(chu)理(li)方法分類
常用(yong)鋼的(de)(de)熱處(chu)理(li)(li)方法分類如圖(tu)16.5所(suo)示。熱處(chu)理(li)(li)的(de)(de)方法雖然很多(duo)，但任何一種熱處(chu)理(li)(li)工藝部是由加(jia)熱、保(bao)溫(wen)、冷卻三個階段組成見圖(tu)16.6，只是加(jia)熱溫(wen)度的(de)(de)高低、保(bao)溫(wen)時的(de)(de)長(chang)短和冷卻速度不同。
⑤. 正火(huo)狀態(tai)（norma lized condition）
鋼(gang)(gang)材出(chu)廠前經正(zheng)火(huo)(huo)熱(re)處(chu)理(li)，這種交(jiao)貨(huo)狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)態(tai)(tai)(tai)稱(cheng)正(zheng)火(huo)(huo)狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)態(tai)(tai)(tai)。由(you)于正(zheng)火(huo)(huo)加熱(re)溫度［亞共析鋼(gang)(gang)為(wei)Ac3+(30~50℃)，過共析鋼(gang)(gang)為(wei)Accm+(30~50℃)] 比(bi)熱(re)軋終(zhong)止溫度控制嚴格，因而鋼(gang)(gang)材的(de)(de)組(zu)織(zhi)(zhi)、性能均勻。與退火(huo)(huo)狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)態(tai)(tai)(tai)的(de)(de)鋼(gang)(gang)材相比(bi)，由(you)于正(zheng)火(huo)(huo)冷卻速度較快，鋼(gang)(gang)的(de)(de)組(zu)織(zhi)(zhi)中珠光體(ti)(ti)數(shu)量增多，珠光體(ti)(ti)層片及鋼(gang)(gang)的(de)(de)晶粒細化，因而有較高(gao)的(de)(de)綜合(he)力學(xue)性能，并(bing)有利(li)于改(gai)善低(di)碳鋼(gang)(gang)的(de)(de)魏氏組(zu)織(zhi)(zhi)和過共析鋼(gang)(gang)的(de)(de)滲碳體(ti)(ti)網狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)，可(ke)為(wei)成(cheng)品的(de)(de)進一步熱(re)處(chu)理(li)做(zuo)好組(zu)織(zhi)(zhi)準(zhun)備。碳素結(jie)構(gou)鋼(gang)(gang)、合(he)金結(jie)構(gou)鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)材常采用(yong)正(zheng)火(huo)(huo)狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)態(tai)(tai)(tai)交(jiao)貨(huo)。某些低(di)合(he)金高(gao)強(qiang)度鋼(gang)(gang)如14MnMoVBRE、14CrMnMoVB鋼(gang)(gang)為(wei)了獲得貝氏體(ti)(ti)組(zu)織(zhi)(zhi)，也要求(qiu)正(zheng)火(huo)(huo)狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)態(tai)(tai)(tai)交(jiao)貨(huo)。
⑥. 退火狀態（annealed condition）
為降低鋼的(de)硬(ying)(ying)度和提高塑性，便于加工，或(huo)者為消除冷卻(que)與焊接(jie)時產(chan)生(sheng)的(de)硬(ying)(ying)脆性與內應力，可將鋼材加熱(re)到800～900℃，經過保溫后緩慢(man)冷卻(que)，可達到使用的(de)要(yao)求。如白口鐵在(zai)900～1100℃退火，可降低硬(ying)(ying)脆性，得到可鍛性。
鋼材出廠前經退(tui)火熱處理，這種交貨狀態稱退(tui)火狀態。退(tui)火的目(mu)的主要是(shi)消(xiao)除和(he)改(gai)善前道工(gong)序遺(yi)留的組(zu)織缺陷和(he)內應力(li)，并(bing)為后道工(gong)序做(zuo)好組(zu)織和(he)性能上的準備。
合金(jin)結構鋼(gang)、保(bao)證淬透性合金(jin)鋼(gang)、冷(leng)鐓鋼(gang)、軸承鋼(gang)、工具鋼(gang)、汽輪(lun)機(ji)葉(xie)片(pian)用(yong)鋼(gang)，鐵素(su)體型不(bu)銹耐熱(re)鋼(gang)的鋼(gang)材(cai)常用(yong)退火狀態交貨。
⑦. 高溫回火狀態（high temperature tempering condition）
鋼材出廠前經高(gao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)回(hui)(hui)火(huo)熱處理，這(zhe)種交貨(huo)狀態(tai)稱為高(gao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)回(hui)(hui)火(huo)狀態(tai)。高(gao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)回(hui)(hui)火(huo)的溫(wen)(wen)(wen)(wen)度高(gao)，有(you)利于徹底消除內應(ying)力，提(ti)高(gao)塑性和(he)韌性，碳素(su)結(jie)構鋼、合金(jin)(jin)結(jie)構鋼、保證(zheng)淬透性合金(jin)(jin)鋼鋼材均可(ke)采(cai)用高(gao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)回(hui)(hui)火(huo)狀態(tai)交貨(huo)。某些馬(ma)氏體(ti)型高(gao)強(qiang)度不銹鋼、高(gao)速(su)工具鋼和(he)高(gao)強(qiang)度合金(jin)(jin)結(jie)構鋼，由于有(you)很(hen)高(gao)的淬透性以(yi)及合金(jin)(jin)元素(su)的強(qiang)化作用，常在淬火(huo)（或(huo)正火(huo)）后進行一(yi)次(ci)高(gao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)回(hui)(hui)火(huo)，使鋼中(zhong)碳化物適當(dang)集(ji)中(zhong)，得(de)到(dao)碳化物顆粒較(jiao)粗大的回(hui)(hui)火(huo)索氏體(ti)組(zu)織（與球化退(tui)火(huo)組(zu)織相似），因而，這(zhe)種交貨(huo)狀態(tai)的鋼材有(you)很(hen)好(hao)的切削加工性能。
⑧. 固溶處(chu)理狀態（solid solution treatment）
鋼(gang)材(cai)出(chu)廠前經固(gu)溶處理，這種(zhong)交貨狀態(tai)稱(cheng)為(wei)固(gu)溶處理狀態(tai)。這種(zhong)狀態(tai)主(zhu)要適(shi)用于奧氏體不銹(xiu)鋼(gang)材(cai)出(chu)廠前的(de)處理。通過固(gu)溶處理，得到單相奧氏體組織，以提高鋼(gang)的(de)韌性(xing)(xing)和塑性(xing)(xing)，為(wei)進一(yi)步冷加工(gong)（冷軋(ya)或冷拉(la)）創造(zao)條件，也可為(wei)進一(yi)步沉淀硬化做(zuo)好(hao)組織準備。
鋼(gang)材交(jiao)貨(huo)狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)態(tai)(tai)還有許多種，例(li)如調質狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)態(tai)(tai)、時效(xiao)處理狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)態(tai)(tai)等。此(ci)外，還有酸洗、剝皮、磨光(guang)、拋光(guang)等表面(mian)加工(gong)狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)態(tai)(tai)。同(tong)一鋼(gang)材可以(yi)(yi)有多種不同(tong)的(de)(de)(de)(de)交(jiao)貨(huo)狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)態(tai)(tai)，以(yi)(yi)滿(man)足使用單位各種不同(tong)的(de)(de)(de)(de)需(xu)要。正確(que)地選(xuan)擇鋼(gang)材交(jiao)貨(huo)狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)態(tai)(tai)，對(dui)使用單位的(de)(de)(de)(de)進一步加工(gong)、處理，確(que)保產品質量，降(jiang)低生產成本都有十分(fen)重(zhong)要的(de)(de)(de)(de)意義，必須引起足夠的(de)(de)(de)(de)重(zhong)視。訂購(gou)鋼(gang)材時，在貨(huo)單、合同(tong)等單據上，必須注(zhu)明是(shi)何種交(jiao)貨(huo)狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)態(tai)(tai)。當選(xuan)定熱處理狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)態(tai)(tai)交(jiao)貨(huo)時，還應(ying)注(zhu)明是(shi)指鋼(gang)材本身還是(shi)試(shi)棒(bang)，以(yi)(yi)免發(fa)生錯誤。
⑨. 耐蝕性（corrosion resistance）
是指金屬材(cai)料抵抗周圍介質腐(fu)蝕(shi)作用的(de)能力。金屬的(de)耐(nai)蝕(shi)性好，就不易受(shou)到周圍介質的(de)作用而發(fa)生質量上的(de)變化(hua)(hua)(hua)，表現出穩定的(de)化(hua)(hua)(hua)學性能，因(yin)此(ci)又叫做化(hua)(hua)(hua)學穩定性。根據腐(fu)蝕(shi)的(de)種類不同，耐(nai)蝕(shi)性可分為抗氧(yang)化(hua)(hua)(hua)性、耐(nai)酸性等。
一般來說，鋼鐵(tie)的耐(nai)(nai)蝕(shi)性不如有色(se)(se)金(jin)屬。但(dan)是，不同(tong)有色(se)(se)金(jin)屬的耐(nai)(nai)蝕(shi)性不同(tong)，同(tong)一種有色(se)(se)金(jin)屬的耐(nai)(nai)蝕(shi)性，也因周圍(wei)腐蝕(shi)介(jie)質的種類(lei)不同(tong)而異。
耐蝕性是在不(bu)同介質(zhi)作(zuo)用下的零件(jian)和構(gou)件(jian)選用金屬材料的重要(yao)依據。
⑩. 力(li)學性能（mproperti）
金屬材料在(zai)外力作用下表現出來的各(ge)種特性，如(ru)彈性、塑性、韌性、強度、硬度等。
?. 彈性(xing)（elasticity）
金屬材料(liao)受外力(li)作(zuo)用發生(sheng)了變形，當去掉外力(li)后，恢復原(yuan)來(lai)形狀(zhuang)和(he)尺(chi)寸的能(neng)力(li)，稱為彈(dan)性(xing)。金屬材料(liao)彈(dan)性(xing)的好壞，是(shi)通(tong)過彈(dan)性(xing)極限、比例極限來(lai)反映的。
金屬的彈(dan)性對制造彈(dan)性零(ling)部件具(ju)有重要(yao)意義。
?. 塑性(xing)（plasticity）
金屬材料在外(wai)力作(zuo)用(yong)下產(chan)生永久變形（指去掉(diao)外(wai)力后不能(neng)恢復原狀的變形），但不會被破壞的能(neng)力，叫做塑(su)性。塑(su)性用(yong)斷后伸長率(lv)、斷面收縮率(lv)表示(shi)。
金屬的(de)塑性與變(bian)形方式有(you)關。例如，有(you)些金屬在受(shou)拉(la)伸變(bian)形時要(yao)發生破壞，但受(shou)擠(ji)壓或模(mo)鍛時可不(bu)發生破裂。
金(jin)(jin)屬(shu)的(de)(de)塑性(xing)是(shi)進行壓力(li)加(jia)工(gong)、冷彎(wan)工(gong)藝等必須(xu)考慮的(de)(de)重要因(yin)素。另外，適當的(de)(de)塑性(xing)對提高金(jin)(jin)屬(shu)結構的(de)(de)安全可靠性(xing)十分必要。
13. 強度（intensity＆strength）
金屬材料在外(wai)力作用下抵(di)抗變形和(he)斷(duan)裂的能力稱為強度(du)(du)(du)。金屬材料的強度(du)(du)(du)是通過(guo)比例極(ji)限、彈性極(ji)限、屈(qu)服強度(du)(du)(du)、抗拉強度(du)(du)(du)等(deng)許多(duo)強度(du)(du)(du)指(zhi)標來反映的。
在外力作(zuo)用(yong)下工作(zuo)的零件或構件，其(qi)強(qiang)度是選用(yong)金屬材料的重要依(yi)據(ju)。
14. 強度極限（ultimate strength）
強度(du)極限是在拉伸應力(li)-應變曲線上的最(zui)大(da)應力(li)點。
15. 比例極限(xian)（proportional limit）
在彈性(xing)(xing)變(bian)形(xing)階段，金屬材(cai)料所承受的和(he)應(ying)變(bian)能力保持(chi)正比的最大應(ying)力，稱為比例(li)(li)極(ji)限。由于比例(li)(li)極(ji)限很(hen)難測定，所以(yi)常常采用發生很(hen)微小的塑性(xing)(xing)變(bian)形(xing)量(liang)的應(ying)力值來表示，稱為規(gui)定比例(li)(li)極(ji)限。
16. 彈性極限（elastic limit）
金(jin)屬能保持彈(dan)性(xing)(xing)變(bian)形的最大應力(li)，稱為彈(dan)性(xing)(xing)極(ji)限(xian)。由于彈(dan)性(xing)(xing)極(ji)限(xian)很難測定(ding)，所(suo)以常(chang)常(chang)采用很微小的塑(su)性(xing)(xing)變(bian)形量(liang)的應力(li)值來表示。
17. 屈服極限（yield limit）
屈服(fu)極限(xian)為(wei)材料(liao)的(de)(de)拉(la)伸(shen)應(ying)力(li)(li)超過彈性(xing)范圍(wei)，開始發生(sheng)塑性(xing)變形(xing)時的(de)(de)應(ying)力(li)(li)。有些材料(liao)的(de)(de)拉(la)伸(shen)應(ying)力(li)(li)-應(ying)變曲線(xian)并不出現明顯的(de)(de)屈服(fu)平臺，即不能明確地確定其屈服(fu)點(dian)。對于此(ci)種情況，工程上規定取試(shi)樣產生(sheng)0.2％殘余(yu)變形(xing)的(de)(de)應(ying)力(li)(li)值作(zuo)為(wei)條件屈服(fu)極限(xian)。
SMYS：規(gui)定(ding)的(de)最小屈服強度（the specified minimum yield strength）。這個(ge)詞匯(hui)經常在一些壓力試(shi)驗等規(gui)范內出現。
18. 抗拉強度(du)（tensile strength）
與規定的最(zui)小(xiao)拉(la)伸(shen)強度（SMTS）金屬試樣拉(la)伸(shen)時，在拉(la)斷前所承受的最(zui)大應力(li)，稱為抗(kang)拉(la)強度。它表示金屬材料在拉(la)力(li)作用下(xia)抵抗(kang)大量塑性(xing)變形和破壞的能力(li)，抗(kang)拉(la)強度以Rm表示，單位為MPa。
SMTS為規定的最小拉伸強度（the specified minimum tensile strength）。
19. 抗彎(wan)強(qiang)度（bending strength）
試樣在位于兩(liang)支(zhi)承中(zhong)間的集中(zhong)負荷作用下折(zhe)斷(duan)時，折(zhe)斷(duan)橫(heng)截(jie)面(mian)（危險截(jie)面(mian)）所承受的最大(da)正應力，稱為抗彎強度。
20. 抗壓(ya)強度（compressive stgth）
材(cai)料(liao)在壓(ya)力作用下不發生(sheng)碎裂的(de)所(suo)能(neng)承受的(de)最大正應力，稱為抗壓(ya)強度(du)。
21. 伸長率（elongation percentage）
金屬在拉(la)伸試驗時，試樣拉(la)斷(duan)(duan)后(hou)，其標(biao)距部分所(suo)增加的長(chang)度與原標(biao)距長(chang)度的百分比(bi)，稱為斷(duan)(duan)后(hou)伸長(chang)率。以A表示，單位為％。標(biao)距長(chang)度對伸長(chang)率影響很大，所(suo)以伸長(chang)率必(bi)須注明標(biao)距。
22. 斷面收縮率(lv)（section shrinkage）
金(jin)屬拉(la)伸試(shi)驗中，在斷裂處試(shi)樣(yang)截面面積減小的百分率(lv)，稱為斷面收縮率(lv)。
23. 持久極(ji)限（endurance limit）或持久強度（rupture strength）
持久極限(xian)指(zhi)金屬(shu)材料在(zai)給(gei)定溫度下(xia)，經過一定時間破(po)壞時所能承受(shou)的恒定應(ying)力(li)。
24. 蠕變(bian)極(ji)限（creep limit）
金屬(shu)材料在一定溫度和長(chang)時間受力狀態下，即使所受應力小于其屈服(fu)強度，但隨(sui)著(zhu)時間的增長(chang)，也會(hui)慢慢地(di)產生(sheng)塑(su)性變(bian)形，這種現象稱(cheng)為蠕變(bian)。
蠕變(bian)(bian)極限是指金屬(shu)材料在一定(ding)溫(wen)度和恒定(ding)應力(li)下(xia)，在規定(ding)的時間內的蠕變(bian)(bian)變(bian)(bian)形量(liang)或蠕變(bian)(bian)速度不超過某一規定(ding)值時所能承(cheng)受(shou)的最(zui)大(da)應力(li)。
25. 疲勞極限（fatigue limit）
金屬材料在(zai)受重復(fu)或(huo)交變(bian)應(ying)(ying)力作(zuo)用時，雖其所受應(ying)(ying)力遠小于抗拉強度，甚至(zhi)小于彈(dan)性極限(xian)(xian)，經(jing)多次循環后，在(zai)無顯(xian)著外(wai)觀變(bian)形情況下(xia)而會發(fa)生斷(duan)裂，這種(zhong)現象稱為疲勞。金屬材料在(zai)重復(fu)或(huo)交變(bian)應(ying)(ying)力作(zuo)用下(xia)，經(jing)過(guo)周次N的應(ying)(ying)力循環仍不發(fa)生斷(duan)裂時所能承受最大應(ying)(ying)力稱為疲勞極限(xian)(xian)。
26. 疲勞強度（fatigue strength）
金屬材料在重(zhong)復或交(jiao)變應(ying)(ying)力作(zuo)用(yong)下，循環N次后(hou)斷裂時所能(neng)承受的(de)最(zui)大應(ying)(ying)力，叫做(zuo)疲(pi)勞(lao)強(qiang)(qiang)度，N稱為材料的(de)疲(pi)勞(lao)壽命，某些金屬材料在重(zhong)復或交(jiao)變應(ying)(ying)力作(zuo)用(yong)下沒有明顯的(de)疲(pi)勞(lao)極限，常采用(yong)疲(pi)勞(lao)強(qiang)(qiang)度表(biao)示。
27. 沖(chong)(chong)擊吸收功(gong)（impact absorbing energy）或沖(chong)(chong)擊韌(ren)性值（impact toughness）
金(jin)屬材料對(dui)沖擊(ji)(ji)負(fu)荷的(de)抵抗能力稱為(wei)韌(ren)性，通(tong)常用沖擊(ji)(ji)吸收(shou)功(gong)或沖擊(ji)(ji)韌(ren)性值來度量。用一(yi)定尺寸和(he)形狀(zhuang)的(de)試(shi)樣，在(zai)規定類型(xing)的(de)試(shi)驗機(ji)上受一(yi)次沖擊(ji)(ji)負(fu)荷折斷時所(suo)吸收(shou)的(de)功(gong)，稱沖擊(ji)(ji)吸收(shou)功(gong)，試(shi)樣刻槽(cao)處單(dan)位面(mian)積上所(suo)消耗的(de)功(gong)，稱為(wei)沖擊(ji)(ji)韌(ren)性值。
28. 低(di)溫沖擊(ji)韌(ren)性（low temperature impact toughness）和高溫沖擊(ji)韌(ren)性（hightemperature impact toughness）
金屬(shu)材料在常溫、低(di)(di)溫及高溫下所測得(de)的(de)沖擊(ji)(ji)吸收(shou)功或(huo)(huo)沖擊(ji)(ji)韌性(xing)(xing)值是不一樣的(de)。低(di)(di)溫條(tiao)件(jian)下測得(de)的(de)沖擊(ji)(ji)韌性(xing)(xing)，稱(cheng)(cheng)為低(di)(di)溫沖擊(ji)(ji)韌性(xing)(xing)；高溫條(tiao)件(jian)下測得(de)的(de)沖擊(ji)(ji)韌性(xing)(xing)，稱(cheng)(cheng)為高溫沖擊(ji)(ji)韌性(xing)(xing)。低(di)(di)溫或(huo)(huo)高溫下測得(de)的(de)沖擊(ji)(ji)吸收(shou)功或(huo)(huo)沖擊(ji)(ji)韌性(xing)(xing)值都(dou)要注明試驗溫度。
29. 金屬材(cai)料的冷脆(cui)（cold brittleness）及(ji)脆(cui)性(xing)轉變溫度
鋼材在較低溫(wen)度時(shi)發生的脆(cui)性斷裂，通常稱(cheng)(cheng)為冷(leng)脆(cui)。材料發生脆(cui)裂時(shi)的臨界(jie)溫(wen)度稱(cheng)(cheng)為韌性-脆(cui)裂轉(zhuan)變溫(wen)度，簡稱(cheng)(cheng)脆(cui)性轉(zhuan)變溫(wen)度。
30. 硬度(du)（hardness）
材料抵抗更(geng)硬(ying)物體壓入其表面的(de)(de)能力(li)，稱為(wei)硬(ying)度，根據試驗方(fang)法和適用范圍(wei)(wei)的(de)(de)不同(tong)，硬(ying)度可分為(wei)布(bu)氏(shi)硬(ying)度（HB）、洛氏(shi)硬(ying)度（HR）和維氏(shi)硬(ying)度（HV）等(deng)許(xu)多種，其測定方(fang)法和適用范圍(wei)(wei)各(ge)異。
硬(ying)(ying)度反映(ying)材料(liao)對局部塑(su)性變形的(de)抗力及材料(liao)的(de)耐磨性。硬(ying)(ying)度不(bu)是一個單純(chun)的(de)物(wu)理(li)量，而是反映(ying)彈性、強度和塑(su)性等綜合性能(neng)的(de)指(zhi)(zhi)標。它(ta)是金屬材料(liao)的(de)重要性能(neng)指(zhi)(zhi)標之一。一般來說，硬(ying)(ying)度越(yue)高，耐磨性越(yue)好。
31. 布氏硬(ying)度（brineu hardness）
用(yong)一(yi)定(ding)直徑(jing)D的淬硬鋼(gang)球(qiu)，以(yi)(yi)規定(ding)負荷P壓(ya)入(ru)試驗金屬(shu)(shu)表(biao)面(mian)并保(bao)持一(yi)定(ding)時間，除去負荷后(hou)，測量金屬(shu)(shu)表(biao)面(mian)的壓(ya)痕直徑(jing)，以(yi)(yi)直徑(jing)算(suan)出壓(ya)痕球(qiu)面(mian)積(ji)F再(zai)以(yi)(yi)負荷P除以(yi)(yi)壓(ya)痕球(qiu)面(mian)積(ji)F所得(de)之商，為該金屬(shu)(shu)的布氏(shi)硬度(du)(du)值。布氏(shi)硬度(du)(du)以(yi)(yi)HB表(biao)示(shi)。
布氏(shi)硬度測定較(jiao)為(wei)準確可靠，但只適用于(yu)測定8HB～480HB范圍內的金屬(shu)材料。對于(yu)硬度較(jiao)高的金屬(shu)或(huo)較(jiao)薄的板、帶(dai)材則(ze)不適用。
32. 洛氏硬度（rockwell hardness）
洛(luo)氏(shi)硬(ying)(ying)度(du)和(he)布氏(shi)硬(ying)(ying)度(du)都(dou)是(shi)壓(ya)痕試驗法，所(suo)不(bu)同(tong)的(de)是(shi)它不(bu)是(shi)測定(ding)壓(ya)痕直(zhi)徑的(de)大(da)小，而是(shi)測定(ding)壓(ya)痕的(de)深(shen)度(du)。洛(luo)氏(shi)硬(ying)(ying)度(du)的(de)測定(ding)是(shi)在先后(hou)兩次施(shi)加(jia)負(fu)(fu)荷(he)（初負(fu)(fu)荷(he)Po及總負(fu)(fu)荷(he)P）的(de)作用(yong)下(xia)，將標準型壓(ya)頭（金剛石圓錐(zhui)體或鋼球）壓(ya)入金屬表(biao)面，當卸除主(zhu)負(fu)(fu)荷(he)P1(P1=P-P0)后(hou)，可得到由于主(zhu)負(fu)(fu)荷(he)P1所(suo)引起的(de)殘余壓(ya)入深(shen)度(du)值e。e值越大(da)，金屬的(de)硬(ying)(ying)度(du)越低(di)；反之則硬(ying)(ying)度(du)越高。e值以規定(ding)單位(wei)(wei)0.002mm表(biao)示，壓(ya)頭軸向位(wei)(wei)移一(yi)個單位(wei)(wei)（0.002mm）相當于洛(luo)氏(shi)硬(ying)(ying)度(du)變化一(yi)個數，洛(luo)氏(shi)硬(ying)(ying)度(du)用(yong)符號HR表(biao)示。洛(luo)氏(shi)硬(ying)(ying)度(du)分為(wei)HRC、HRA和(he)HRB三種。
33. 晶粒（crystalline grain）、晶界（grain boundary）
組成金(jin)屬(shu)材料的(de)(de)小(xiao)晶(jing)體，稱為(wei)晶(jing)粒。晶(jing)粒與晶(jing)粒之間的(de)(de)分界面，稱為(wei)晶(jing)界。
34. 相（phase）、相界（phase boundary）
在金屬或合金中，凡成分相(xiang)同、結構相(xiang)同并由界面互相(xiang)隔開(kai)的均勻組成部分，稱為相(xiang)，相(xiang)與(yu)相(xiang)之間(jian)的界面，稱為相(xiang)界。
35. 固溶體（solid solution）
組成合金(jin)的(de)(de)一(yi)種金(jin)屬元(yuan)素(su)的(de)(de)晶體(ti)(ti)中溶(rong)有另一(yi)種元(yuan)素(su)的(de)(de)原子(zi)形成的(de)(de)固態相，稱為(wei)固溶(rong)體(ti)(ti)。固溶(rong)體(ti)(ti)一(yi)般有較(jiao)高的(de)(de)強度、良好的(de)(de)塑(su)性(xing)、耐蝕性(xing)以及高的(de)(de)電阻和磁性(xing)。
按溶(rong)(rong)質(zhi)原(yuan)(yuan)子在晶(jing)格中(zhong)的位置(zhi)不同可分為置(zhi)換(huan)固(gu)溶(rong)(rong)體和(he)間(jian)(jian)隙(xi)固(gu)溶(rong)(rong)體。溶(rong)(rong)質(zhi)原(yuan)(yuan)子占據溶(rong)(rong)劑晶(jing)格中(zhong)的結點位置(zhi)而形成的固(gu)溶(rong)(rong)體稱置(zhi)換(huan)固(gu)溶(rong)(rong)體。溶(rong)(rong)質(zhi)原(yuan)(yuan)子分布(bu)于溶(rong)(rong)劑晶(jing)格間(jian)(jian)隙(xi)而形成的固(gu)溶(rong)(rong)體稱間(jian)(jian)隙(xi)固(gu)溶(rong)(rong)體。
按固(gu)溶(rong)度來分類：可分為(wei)有(you)限(xian)固(gu)溶(rong)體和無限(xian)固(gu)溶(rong)體。無限(xian)固(gu)溶(rong)體只可能(neng)是置換(huan)固(gu)溶(rong)體。
按(an)溶(rong)質原子與溶(rong)劑原子的相對分(fen)布來分(fen)，可分(fen)為無序固(gu)溶(rong)體和(he)有序固(gu)溶(rong)體。
36. 金(jin)屬(shu)化(hua)合物(wu)（metal compounds）
合金中(zhong)不(bu)同(tong)元素的(de)(de)(de)原子相互作用形成的(de)(de)(de)、晶格類型和性能都(dou)完全(quan)不(bu)同(tong)于其組成元素的(de)(de)(de)，具有金屬(shu)特性的(de)(de)(de)固態(tai)相，稱為金屬(shu)化合物。金屬(shu)化合物多(duo)數(shu)具有熔點高、硬(ying)而(er)脆的(de)(de)(de)特點，是合金中(zhong)很(hen)重要的(de)(de)(de)強(qiang)化相。
37. 奧氏體（austenite，A）
奧氏體（A），是碳(tan)在γ-Fe中的固溶(rong)體，溶(rong)碳(tan)能力較大(da)，在723℃為0.8％，在1147℃時達到最(zui)大(da)值2.06％，它是碳(tan)鋼在高溫時的組織。
奧氏體是一(yi)種塑性(xing)很(hen)好、強度較低的固(gu)溶體、具(ju)有(you)一(yi)定(ding)韌性(xing)，不具(ju)有(you)鐵(tie)磁性(xing)。
33. 鐵素(su)體（ferrite，F或FN）
鐵素體（F）是碳(tan)在α-Fe中的(de)固(gu)溶體，其(qi)(qi)溶碳(tan)能力較(jiao)差(cha)，室溫下(xia)僅(jin)溶碳(tan)0.006％，在723℃時(shi)達到最大值0.02％，所以(yi)其(qi)(qi)強度、硬度較(jiao)低，塑性及(ji)韌性很(hen)高，它(ta)是碳(tan)鋼在常溫時(shi)的(de)主體相(xiang)。
39. 滲碳體（(Fe3C)
滲碳體（Fe3C）是鐵和碳的化合物，含碳量為6.69％，性能硬而脆，幾乎沒有塑性，它是鋼中的強化相。
40. 珠光體(ti)（pearlie，P）
珠光體(ti)(ti)（P）是鐵(tie)素體(ti)(ti)和滲(shen)碳(tan)體(ti)(ti)相間排列的片狀層組織，是一(yi)種機(ji)械(xie)混合(he)物，因此，其力(li)學性能(neng)介于鐵(tie)素體(ti)(ti)和滲(shen)碳(tan)體(ti)(ti)之(zhi)間，綜合(he)力(li)學性能(neng)較(jiao)好。
41. 臨界點（critical point）
鋼(gang)加(jia)(jia)(jia)熱(re)和冷(leng)(leng)(leng)卻(que)時發生相(xiang)轉變的(de)(de)(de)溫度叫臨(lin)(lin)(lin)(lin)界(jie)(jie)(jie)(jie)點(dian)(dian)(dian)或(huo)(huo)臨(lin)(lin)(lin)(lin)界(jie)(jie)(jie)(jie)溫度，在(zai)實際加(jia)(jia)(jia)熱(re)和冷(leng)(leng)(leng)卻(que)時，鋼(gang)的(de)(de)(de)相(xiang)變與在(zai)極端緩慢(man)加(jia)(jia)(jia)熱(re)（或(huo)(huo)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)）的(de)(de)(de)平衡(heng)狀(zhuang)態(tai)不一樣，往往是在(zai)一定的(de)(de)(de)過熱(re)或(huo)(huo)者過冷(leng)(leng)(leng)的(de)(de)(de)情況下(xia)進(jin)行的(de)(de)(de)。這樣就使得實際加(jia)(jia)(jia)熱(re)或(huo)(huo)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)時的(de)(de)(de)臨(lin)(lin)(lin)(lin)界(jie)(jie)(jie)(jie)點(dian)(dian)(dian)不在(zai)同一溫度上。臨(lin)(lin)(lin)(lin)界(jie)(jie)(jie)(jie)點(dian)(dian)(dian)用A表示(shi)；加(jia)(jia)(jia)熱(re)時的(de)(de)(de)臨(lin)(lin)(lin)(lin)界(jie)(jie)(jie)(jie)點(dian)(dian)(dian)在(zai)臨(lin)(lin)(lin)(lin)界(jie)(jie)(jie)(jie)點(dian)(dian)(dian)A右下(xia)標(biao)字(zi)母c；冷(leng)(leng)(leng)卻(que)時的(de)(de)(de)臨(lin)(lin)(lin)(lin)界(jie)(jie)(jie)(jie)點(dian)(dian)(dian)在(zai)臨(lin)(lin)(lin)(lin)界(jie)(jie)(jie)(jie)點(dian)(dian)(dian)A右下(xia)標(biao)字(zi)母r。對鋼(gang)來說，常見的(de)(de)(de)平衡(heng)狀(zhuang)態(tai)和加(jia)(jia)(jia)熱(re)時的(de)(de)(de)臨(lin)(lin)(lin)(lin)界(jie)(jie)(jie)(jie)點(dian)(dian)(dian)有以下(xia)幾(ji)個。
A1-在平衡狀態下，奧氏體、鐵素體、滲碳體共存的溫度，也就是下臨界點。
A3-亞共析鋼在平衡狀態下，奧氏體和鐵素體共存的最高溫度，也就是亞共析鋼的上臨界點。
Acm-過共析鋼在平衡狀態下，奧氏體和滲碳體共存的最高溫度，也就是過共析鋼的上臨界點。
Ac1-鋼加熱時，所有珠光體都轉變為奧氏體的溫度。
Ac3-亞共析鋼加熱時，所有鐵素體都轉變為奧氏體的溫度。
Accm-過共析鋼加熱時，所有滲碳體都溶入奧氏體的溫度。
Ar1-鋼高溫奧氏體化后冷卻時，奧氏體轉變為珠光體的溫度。
Ar3-亞共析鋼高溫奧氏體化后冷卻時，鐵素體開始析出的溫度。
Arcm-過共析鋼高溫完全奧氏體化后冷卻時，滲碳體開始析出的溫度。
Ms-鋼高溫奧氏體化后，在大于臨界冷卻速度冷卻時，其中奧氏體開始轉變為馬氏體的溫度。
M2-奧氏體轉變為馬氏體的終了溫度。
Ac1、Ac3、Accm隨加熱速度而定，加熱速度越快，其值越高。而Ar1、Ar3、和Arcm則隨冷卻速度的加快而降低，當冷卻速度超過一定值（臨界冷卻速度）時，將完全消失，一般Ac1>A1>Ar1、Ac3>A3>Ar3、Accm>Acm>Arcm 。對碳鋼來說，這些臨界點在鐵碳平衡圖上可查到。
42. 熱處(chu)理（heat treatment ＆thermal treatment）
熱(re)(re)(re)處理就是將金(jin)屬成材或零件(jian)加熱(re)(re)(re)到(dao)低(di)于(yu)熔(rong)點的一定溫度(du)，并將此溫度(du)保持一段時間，然后(hou)冷卻至一定溫度(du)的工藝過程(cheng)。熱(re)(re)(re)處理過程(cheng)一般都要經過加熱(re)(re)(re)→保溫→冷卻三個階段。
熱處(chu)(chu)理和(he)其(qi)他加(jia)工處(chu)(chu)理不同，它不改(gai)變(bian)金屬成材(cai)或(huo)零件的形狀和(he)大小，而(er)是通(tong)過(guo)改(gai)變(bian)金屬的內(nei)部組(zu)織來改(gai)善金屬的性能，提高材(cai)料的使用(yong)價值(zhi)，滿足各種使用(yong)要求，并提高質量(liang)、節省(sheng)材(cai)料及延(yan)長使用(yong)壽(shou)命。鋼的熱處(chu)(chu)理工藝包括退火、正火、淬(cui)火、回火和(he)表面熱處(chu)(chu)理等方法。
43. 退火（annealing）
常用的(de)退(tui)火(huo)又可分(fen)為完(wan)全(quan)退(tui)火(huo)、再結晶(jing)(jing)退(tui)火(huo)和(he)消除應力(li)退(tui)火(huo)。完(wan)全(quan)退(tui)火(huo)是(shi)將鐵碳合金完(wan)全(quan)奧氏體化(hua)（加(jia)熱到(dao)Aa以上20～30℃）然后緩(huan)慢冷卻，以獲(huo)得接近平衡組(zu)織(zhi)的(de)工藝過(guo)程(cheng)。完(wan)全(quan)退(tui)火(huo)適用于處理(li)亞共(gong)析鋼、中(zhong)合金鋼，目(mu)的(de)是(shi)改善鋼鑄件(jian)或熱軋型材的(de)力(li)學性能。由于加(jia)熱溫度超過(guo)上臨界(jie)點，使組(zu)織(zhi)完(wan)全(quan)重(zhong)結晶(jing)(jing)，可達到(dao)細化(hua)晶(jing)(jing)粒、均勻組(zu)織(zhi)、降低硬度、充分(fen)消除內應力(li)等目(mu)的(de)。
再結晶(jing)(jing)退火是將變形(xing)后的(de)(de)金屬加(jia)(jia)熱到(dao)再結晶(jing)(jing)溫度(du)以(yi)上（6600℃~Ae3)，保(bao)持適(shi)當時(shi)間(jian)，使(shi)(shi)被冷加(jia)(jia)工(gong)拉長了的(de)(de)和破(po)碎(sui)了的(de)(de)晶(jing)(jing)粒(li)重新成核(he)和長大成正常晶(jing)(jing)粒(li)，成為沒有內應力的(de)(de)新的(de)(de)穩定組(zu)織，使(shi)(shi)鋼(gang)的(de)(de)物理機械性能(neng)基(ji)本上都(dou)能(neng)得到(dao)恢(hui)復。對于連續(xu)多次冷加(jia)(jia)工(gong)的(de)(de)鋼(gang)材(cai)，因隨加(jia)(jia)工(gong)道次的(de)(de)增加(jia)(jia)、硬度(du)不斷升高，塑性不斷下降，必須在兩次加(jia)(jia)工(gong)中(zhong)間(jian)安排一次再結晶(jing)(jing)退火、使(shi)(shi)其軟(ruan)化。以(yi)便鋼(gang)材(cai)能(neng)進一步加(jia)(jia)工(gong)。這種退火又稱為軟(ruan)化退火或中(zhong)間(jian)退火。
消除應(ying)(ying)力退火是為了(le)除去由于塑(su)性(xing)變形加工、焊(han)接等(deng)原(yuan)因造(zao)成的(de)以及(ji)鑄件內存在的(de)殘余(yu)應(ying)(ying)力而(er)進行(xing)的(de)熱處理工藝，消除應(ying)(ying)力退火的(de)加熱溫度(du)低于鋼的(de)再結晶溫度(du)。
44. 正火（normalizing）
將鋼加熱到Ac3或Acm以上30～50℃，保溫后在空氣中冷卻，得到珠光體型組織的熱處理工藝叫正火。正火主要用于碳鋼和低合金鋼，其目的是提高其力學性能，細化晶粒，改善組織，使晶粒細化和碳化物分布均勻化，去除材料的內應力，降低材料的硬度。
正火(huo)與(yu)退火(huo)的區別是正火(huo)的冷卻速(su)度稍快(kuai)，所(suo)獲得的組織比退火(huo)細(xi)，力學性能也有所(suo)提高。
45. 淬火（quenching）
將鋼加熱到Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上30～50℃，保溫后以大于臨界冷卻速度的速度快速冷卻的熱處理工藝叫淬火。淬火一般是為了得到馬氏體組織，使鋼得到強化。淬火馬氏體是碳在a-Fe中的過飽和固溶體。
淬火(huo)(huo)的(de)目的(de)是使過冷奧氏(shi)體(ti)進行馬氏(shi)體(ti)或貝氏(shi)體(ti)轉變，得到馬氏(shi)體(ti)或貝氏(shi)體(ti)組織，然后配(pei)合不同溫度(du)(du)的(de)回火(huo)(huo)，以大幅提高鋼的(de)強(qiang)度(du)(du)、硬度(du)(du)、耐磨性、疲勞強(qiang)度(du)(du)以及韌性等(deng)，從而滿足(zu)(zu)各種機械(xie)零件和工具(ju)的(de)不同使用要(yao)求。也(ye)可以通過淬火(huo)(huo)滿足(zu)(zu)某些特種鋼材的(de)鐵(tie)磁性、耐蝕性等(deng)特殊的(de)物理、化學性能。
46. 回(hui)火（tempering）
鋼淬火后為了消除殘余應力及獲得所需要的組織和性能，將其重新加熱到Ac1以下某一溫度，保溫后進行冷卻的熱處理工藝叫回火。按回火溫度的不同，回火可分為低溫、中溫和高溫回火。
47. 調質(zhi)（quenching and high temperature tempering）
通常將淬火加高溫回火的熱處理工藝(yi)叫(jiao)調質(zhi)。調質(zhi)后獲得回火索氏體組織，可使鋼件得到強(qiang)度與(yu)韌性相配(pei)合(he)的良好的綜合(he)力學性能。
48. 固溶處理(li)（solution treatment）
固溶處理指將合金加熱到高溫單相區然后恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。其目的是改善金屬的塑性和韌性，并為進一步進行沉淀硬化處理準備條件。適用于多種特殊鋼、高(gao)溫(wen)合(he)金、特殊性能合金及有色金屬。尤其適用于熱處理后需要再加工的零件；消除成形工序間的冷作硬化；焊接后工件。
對于非超低碳型的奧氏體不銹鋼，通過固溶處理可使過剩的碳被固溶在奧氏體中，從而可消除其晶間腐蝕的敏感性。一般情況下，對不(bu)銹鋼(gang)多加熱到1000～1120℃，并按1min/mm進行保溫，然后進行急冷，使得過剩的碳來不及向晶界間遷移，從而達到消除晶界貧鉻的目的。經固溶處理的奧氏體不銹鋼仍要防止在敏化溫度加熱，否則碳化鉻會重新沿晶界析出。
49. 穩定化處理（stabilizing treatment ＆ steadiness treatment）
穩定化處理是穩定組(zu)織(zhi)，消除(chu)殘(can)余應力(li)，以使(shi)工件形(xing)狀和尺寸(cun)保持在規定范圍內的任何一(yi)種熱處理工藝。主要運(yun)用在以下(xia)幾種情況。
a. 為使工(gong)件(jian)(jian)在(zai)(zai)長期(qi)服(fu)役的(de)(de)(de)條件(jian)(jian)下形(xing)狀和尺寸變化能(neng)夠保持在(zai)(zai)規定(ding)范圍(wei)內的(de)(de)(de)熱處(chu)理。對于預應力鋼(gang)(gang)材(cai)，穩定(ding)化處(chu)理的(de)(de)(de)作用是將(jiang)鋼(gang)(gang)絲中(zhong)的(de)(de)(de)大(da)部(bu)分殘(can)余應力消除，使絞線結構穩定(ding)，切(qie)斷(duan)時不(bu)松散(san)，彈性極限提高，在(zai)(zai)長期(qi)保持張力下服(fu)役時應力損失（松弛(chi)）較(jiao)低。
b. 含(han)鈦或(huo)含(han)鈮(ni)(ni)的(de)(de)(de)奧(ao)氏(shi)體(ti)不銹鋼的(de)(de)(de)一(yi)種提(ti)高(gao)(gao)耐(nai)(nai)晶間(jian)腐蝕(shi)(shi)能力(li)的(de)(de)(de)熱處(chu)理方法。在(zai)奧(ao)氏(shi)體(ti)不銹鋼冶煉時加(jia)入數倍于(yu)含(han)碳量(liang)的(de)(de)(de)鈦或(huo)鈮(ni)(ni)元素，可(ke)在(zai)形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)Cr23C6之前優先形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)鈦或(huo)鈮(ni)(ni)的(de)(de)(de)碳化(hua)物，這些碳化(hua)物幾乎不固溶于(yu)奧(ao)氏(shi)體(ti)中。在(zai)焊件從高(gao)(gao)溫冷卻時，即使(shi)經過(guo)易析出CrCr23 C6的(de)(de)(de)敏(min)化(hua)溫度(du)區(qu)間(jian)（850～450℃）時也不會沿晶界(jie)大(da)量(liang)析出CrCr23 C66，從而大(da)大(da)提(ti)高(gao)(gao)了耐(nai)(nai)晶間(jian)腐蝕(shi)(shi)的(de)(de)(de)能力(li)。為了使(shi)鋼達到(dao)最大(da)的(de)(de)(de)穩(wen)定(ding)度(du)，還應做穩(wen)定(ding)化(hua)處(chu)理，即將構件加(jia)熱至900℃使(shi)Cr23C6充(chong)分溶解到(dao)奧(ao)氏(shi)體(ti)中，而此時讓(rang)鈦和(he)(he)鈮(ni)(ni)充(chong)分形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)非常穩(wen)定(ding)的(de)(de)(de)碳化(hua)鈦和(he)(he)碳化(hua)鈮(ni)(ni)。然(ran)后在(zai)空氣中冷卻，即使(shi)經過(guo)敏(min)化(hua)溫度(du)，也無Cr23C6在(zai)晶界(jie)析出。經穩(wen)定(ding)化(hua)處(chu)理后的(de)(de)(de)奧(ao)氏(shi)體(ti)不銹鋼便大(da)大(da)降低了晶間(jian)腐蝕(shi)(shi)的(de)(de)(de)可(ke)能性。
50. 敏化處理（sensitizing treatment）
使(shi)金屬（通常是合(he)金）的(de)(de)晶間(jian)(jian)(jian)腐(fu)蝕(shi)敏感性明顯提高的(de)(de)熱(re)處(chu)理。鋼中的(de)(de)碳（通常含0.08％）與(yu)鉻(ge)(ge)結合(he)，在熱(re)處(chu)理過程(cheng)中或(huo)在焊接過程(cheng)中在晶界(jie)析出(chu)。形成的(de)(de)碳化(hua)物(wu)使(shi)晶界(jie)出(chu)現貧(pin)鉻(ge)(ge)，降低(di)了材料的(de)(de)耐(nai)應(ying)力腐(fu)蝕(shi)性。一般在420～850℃范圍內停留時間(jian)(jian)(jian)過長，奧氏體不銹鋼會由于碳化(hua)鉻(ge)(ge)的(de)(de)析出(chu)而造(zao)成晶間(jian)(jian)(jian)貧(pin)鉻(ge)(ge)，增加材料的(de)(de)晶間(jian)(jian)(jian)腐(fu)蝕(shi)傾向，這個溫度(du)范圍即為(wei)敏化(hua)區(qu)間(jian)(jian)(jian)。
敏(min)(min)化(hua)處(chu)(chu)理(li)一般是指已經經過固溶處(chu)(chu)理(li)的奧氏(shi)(shi)體(ti)(ti)不(bu)銹鋼(gang)，在500～850℃加(jia)熱，將Cr從(cong)固溶體(ti)(ti)中以碳化(hua)鉻的形(xing)式(shi)析出，造(zao)成奧氏(shi)(shi)體(ti)(ti)不(bu)銹鋼(gang)的晶界腐蝕(shi)敏(min)(min)感性，這就(jiu)是敏(min)(min)化(hua)處(chu)(chu)理(li)，是用來衡量奧氏(shi)(shi)體(ti)(ti)不(bu)銹鋼(gang)晶界腐蝕(shi)傾向的一種(zhong)檢測手段。
51. 碳(tan)當量（carbon equivalent）
碳(tan)(tan)(tan)當(dang)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)是將鋼(gang)(gang)鐵中(zhong)各(ge)種合金元(yuan)素(su)折算(suan)成碳(tan)(tan)(tan)的(de)(de)含量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)。碳(tan)(tan)(tan)素(su)鋼(gang)(gang)中(zhong)決(jue)定強(qiang)度(du)和可焊性的(de)(de)因素(su)主要(yao)是含碳(tan)(tan)(tan)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)。合金鋼(gang)(gang)（主要(yao)是低合金鋼(gang)(gang)）除碳(tan)(tan)(tan)以外各(ge)種合金元(yuan)素(su)對(dui)鋼(gang)(gang)材的(de)(de)強(qiang)度(du)與可焊性也起著重要(yao)作(zuo)用。為便于(yu)表達(da)這些材料的(de)(de)強(qiang)度(du)性能和焊接(jie)性能，通過大量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)試驗數據的(de)(de)統計，簡單地(di)以碳(tan)(tan)(tan)當(dang)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)來(lai)表示。有許多碳(tan)(tan)(tan)當(dang)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)指(zhi)標，如拉伸強(qiang)度(du)碳(tan)(tan)(tan)當(dang)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)、屈服強(qiang)度(du)碳(tan)(tan)(tan)當(dang)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)、焊接(jie)碳(tan)(tan)(tan)當(dang)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)，還有冷裂(lie)敏感(gan)性指(zhi)標（實(shi)質上也是碳(tan)(tan)(tan)當(dang)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)）。通過對(dui)鋼(gang)(gang)的(de)(de)碳(tan)(tan)(tan)當(dang)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)和冷裂(lie)敏感(gan)指(zhi)數的(de)(de)估算(suan)，可以初步(bu)衡量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)低合金高強(qiang)度(du)鋼(gang)(gang)冷裂(lie)敏感(gan)性的(de)(de)高低，這對(dui)焊接(jie)工藝條件如預熱、焊后熱處理(li)、線能量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)等的(de)(de)確定具有重要(yao)的(de)(de)指(zhi)導作(zuo)用。
國際焊(han)接學會推薦的碳(tan)當量公式CE（IIW）：
CE(IIW)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 (%)
式中的(de)元素符號均表(biao)示該元素的(de)質量分數。該式主要適用于中、高(gao)強(qiang)度的(de)非調質低(di)合(he)金高(gao)強(qiang)度鋼(gang)(Rm=500~900MPa。當板厚小于20mm，CE（IIW）＜0.40％時(shi)，鋼(gang)材淬硬傾向不(bu)大(da)，焊(han)接性良好，不(bu)需預熱(re)；CE(IIW)=0.40%~0.60%％，特別當大(da)于0.5％時(shi)，鋼(gang)材易(yi)于淬硬，焊(han)接前需預熱(re)。
