①. 交貨狀態（delivery condition）
交(jiao)(jiao)貨(huo)(huo)狀(zhuang)(zhuang)態(tai)(tai)是指交(jiao)(jiao)貨(huo)(huo)產品(pin)的(de)最終(zhong)塑性變(bian)形加工或(huo)最終(zhong)熱(re)(re)處理的(de)狀(zhuang)(zhuang)態(tai)(tai)。最終(zhong)塑性變(bian)形加工狀(zhuang)(zhuang)態(tai)(tai)也可理解為不(bu)經過熱(re)(re)處理交(jiao)(jiao)貨(huo)(huo)的(de)狀(zhuang)(zhuang)態(tai)(tai)，如熱(re)(re)軋(ya)（鍛）及冷拉(la)（軋(ya)）狀(zhuang)(zhuang)態(tai)(tai)。經正(zheng)火(huo)(huo)、退火(huo)(huo)、高(gao)溫回火(huo)(huo)、調質及固溶等處理的(de)統稱為熱(re)(re)處理狀(zhuang)(zhuang)態(tai)(tai)交(jiao)(jiao)貨(huo)(huo)，或(huo)根(gen)據熱(re)(re)處理類別分別稱正(zheng)火(huo)(huo)、退火(huo)(huo)、高(gao)溫回火(huo)(huo)、調質及固溶等狀(zhuang)(zhuang)態(tai)(tai)交(jiao)(jiao)貨(huo)(huo)。
②. 熱軋(ya)狀態（hot rolling condition）
鋼(gang)材在熱軋或鍛造后(hou)不再(zai)對其進行專門熱處理，冷卻后(hou)直接交貨，稱為熱軋或熱鍛狀態。
熱(re)軋(ya)(ya)（鍛）的(de)終(zhong)止溫(wen)度(du)(du)為800～900℃，之后一般在(zai)空氣中自然冷(leng)(leng)卻，因而(er)熱(re)軋(ya)(ya)（鍛）狀態(tai)相當于正火處理。所不同的(de)是(shi)因為熱(re)軋(ya)(ya)（鍛）終(zhong)止溫(wen)度(du)(du)有(you)高(gao)有(you)低，不像正火處理加熱(re)溫(wen)度(du)(du)控制(zhi)嚴格，因而(er)鋼材組織(zhi)與性能的(de)波動(dong)比正火大。目前不少鋼鐵企業采用(yong)控制(zhi)終(zhong)軋(ya)(ya)溫(wen)度(du)(du)軋(ya)(ya)制(zhi)，由(you)于終(zhong)軋(ya)(ya)溫(wen)度(du)(du)控制(zhi)很嚴格，并在(zai)終(zhong)軋(ya)(ya)后采取(qu)強制(zhi)冷(leng)(leng)卻措施，因而(er)鋼的(de)晶粒(li)細化，交貨鋼材有(you)較高(gao)的(de)綜合力(li)學(xue)性能。無扭控冷(leng)(leng)熱(re)軋(ya)(ya)盤(pan)條(tiao)比普通熱(re)軋(ya)(ya)盤(pan)條(tiao)性能優(you)越就是(shi)這個道理。
熱軋(ya)（鍛(duan)）狀(zhuang)態交貨(huo)的(de)鋼材，由于表面覆蓋有一(yi)(yi)層氧化鐵皮，因(yin)而具有一(yi)(yi)定的(de)耐蝕性，儲運保管的(de)要求(qiu)不像冷（拉）軋(ya)狀(zhuang)態交貨(huo)的(de)鋼材那樣嚴格，大中型型鋼、中厚鋼板(ban)可以在露天(tian)貨(huo)場(chang)或經(jing)苦蓋后(hou)存放(fang)。
③. 冷拉（軋）狀(zhuang)態 ［cold drawn（rolling）condition］
經冷(leng)拉、冷(leng)軋等冷(leng)加工成(cheng)形的鋼(gang)(gang)材(cai)，不經任何熱處理而(er)直接交貨的狀態，稱(cheng)為(wei)冷(leng)拉或冷(leng)軋狀態。與熱軋（鍛）狀態相比(bi)，冷(leng)拉（軋）狀態的鋼(gang)(gang)材(cai)尺寸精(jing)度高，表面質量好，表面粗糙(cao)度低，并有(you)較高的力學性能。
由于冷(leng)拉（軋(ya)）狀態(tai)交貨的(de)鋼材表面沒有氧化鐵皮覆蓋，并且存(cun)在很大(da)的(de)內(nei)應力，極易遭受(shou)腐蝕或生銹，因而冷(leng)拉（軋(ya)）狀態(tai)的(de)鋼材，其包裝、儲(chu)運均有較(jiao)嚴格的(de)要求(qiu)，一般均需在庫房(fang)內(nei)保管，并應注(zhu)意庫房(fang)內(nei)的(de)溫(wen)度(du)(du)、濕度(du)(du)控制(zhi)。
④. 常用鋼的(de)熱處(chu)理方法分類
常用鋼的熱(re)(re)處(chu)理(li)方法分類(lei)如圖16.5所示。熱(re)(re)處(chu)理(li)的方法雖然很(hen)多，但(dan)任何一種熱(re)(re)處(chu)理(li)工(gong)藝部是由加(jia)(jia)熱(re)(re)、保溫、冷(leng)卻三個階段組成見(jian)圖16.6，只是加(jia)(jia)熱(re)(re)溫度(du)的高低(di)、保溫時(shi)的長短和冷(leng)卻速度(du)不(bu)同。
⑤. 正火(huo)狀態(tai)（norma lized condition）
鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)材(cai)出廠前經(jing)正火(huo)(huo)熱(re)處理(li)，這種交貨狀(zhuang)態稱正火(huo)(huo)狀(zhuang)態。由(you)于正火(huo)(huo)加熱(re)溫度(du)(du)［亞共析(xi)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)為(wei)Ac3+(30~50℃)，過共析(xi)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)為(wei)Accm+(30~50℃)] 比熱(re)軋終止溫度(du)(du)控制嚴格(ge)，因(yin)而鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)材(cai)的(de)(de)(de)(de)組織(zhi)(zhi)、性(xing)能均勻。與退火(huo)(huo)狀(zhuang)態的(de)(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)材(cai)相比，由(you)于正火(huo)(huo)冷卻速度(du)(du)較快，鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)組織(zhi)(zhi)中珠(zhu)光(guang)體(ti)數量增多，珠(zhu)光(guang)體(ti)層片及鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)晶粒細化，因(yin)而有較高(gao)的(de)(de)(de)(de)綜合(he)力(li)學性(xing)能，并有利于改善低(di)碳鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)魏氏(shi)組織(zhi)(zhi)和過共析(xi)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)滲(shen)碳體(ti)網狀(zhuang)，可(ke)為(wei)成品(pin)的(de)(de)(de)(de)進一步(bu)熱(re)處理(li)做好組織(zhi)(zhi)準(zhun)備。碳素結構(gou)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)、合(he)金結構(gou)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)材(cai)常采用正火(huo)(huo)狀(zhuang)態交貨。某些低(di)合(he)金高(gao)強度(du)(du)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)如(ru)14MnMoVBRE、14CrMnMoVB鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)為(wei)了(le)獲得貝氏(shi)體(ti)組織(zhi)(zhi)，也要求(qiu)正火(huo)(huo)狀(zhuang)態交貨。
⑥. 退火(huo)狀(zhuang)態（annealed condition）
為降低(di)鋼的(de)硬度和提高塑性，便(bian)于加工，或(huo)者(zhe)為消除(chu)冷卻(que)與(yu)焊接時(shi)產生的(de)硬脆(cui)性與(yu)內應力，可將鋼材加熱到800～900℃，經過保(bao)溫后(hou)緩慢冷卻(que)，可達到使(shi)用的(de)要(yao)求。如白口(kou)鐵(tie)在900～1100℃退火，可降低(di)硬脆(cui)性，得到可鍛性。
鋼材出(chu)廠(chang)前(qian)(qian)經退(tui)(tui)火熱處理，這種(zhong)交貨狀(zhuang)(zhuang)態稱退(tui)(tui)火狀(zhuang)(zhuang)態。退(tui)(tui)火的(de)(de)目的(de)(de)主(zhu)要是消除和改(gai)善(shan)前(qian)(qian)道(dao)工序(xu)(xu)遺(yi)留的(de)(de)組織缺陷和內應力，并為后道(dao)工序(xu)(xu)做好組織和性(xing)能上的(de)(de)準備(bei)。
合(he)金結構鋼(gang)、保(bao)證淬透(tou)性(xing)合(he)金鋼(gang)、冷鐓鋼(gang)、軸承(cheng)鋼(gang)、工具(ju)鋼(gang)、汽(qi)輪機葉片用鋼(gang)，鐵素體型不銹耐熱鋼(gang)的鋼(gang)材(cai)常用退(tui)火狀態交貨。
⑦. 高溫回火(huo)狀態（high temperature tempering condition）
鋼(gang)(gang)材出(chu)廠前經高(gao)(gao)(gao)(gao)溫(wen)回(hui)(hui)火(huo)(huo)熱(re)處理，這種(zhong)交(jiao)(jiao)貨(huo)狀(zhuang)態稱為高(gao)(gao)(gao)(gao)溫(wen)回(hui)(hui)火(huo)(huo)狀(zhuang)態。高(gao)(gao)(gao)(gao)溫(wen)回(hui)(hui)火(huo)(huo)的溫(wen)度(du)高(gao)(gao)(gao)(gao)，有利于(yu)徹(che)底消除內應力(li)，提高(gao)(gao)(gao)(gao)塑(su)性(xing)和韌(ren)性(xing)，碳(tan)素結(jie)構鋼(gang)(gang)、合(he)金(jin)結(jie)構鋼(gang)(gang)、保證淬透性(xing)合(he)金(jin)鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)材均可采用高(gao)(gao)(gao)(gao)溫(wen)回(hui)(hui)火(huo)(huo)狀(zhuang)態交(jiao)(jiao)貨(huo)。某(mou)些馬(ma)氏(shi)體型高(gao)(gao)(gao)(gao)強度(du)不(bu)銹鋼(gang)(gang)、高(gao)(gao)(gao)(gao)速工具鋼(gang)(gang)和高(gao)(gao)(gao)(gao)強度(du)合(he)金(jin)結(jie)構鋼(gang)(gang)，由(you)于(yu)有很高(gao)(gao)(gao)(gao)的淬透性(xing)以(yi)及合(he)金(jin)元素的強化作用，常在淬火(huo)(huo)（或(huo)正(zheng)火(huo)(huo)）后進行一次高(gao)(gao)(gao)(gao)溫(wen)回(hui)(hui)火(huo)(huo)，使鋼(gang)(gang)中碳(tan)化物適當集中，得到碳(tan)化物顆粒(li)較粗大的回(hui)(hui)火(huo)(huo)索氏(shi)體組織（與球化退火(huo)(huo)組織相似），因而，這種(zhong)交(jiao)(jiao)貨(huo)狀(zhuang)態的鋼(gang)(gang)材有很好(hao)的切削加工性(xing)能(neng)。
⑧. 固(gu)溶處理狀(zhuang)態（solid solution treatment）
鋼(gang)材出廠前經固溶(rong)處(chu)(chu)(chu)理，這種(zhong)交貨(huo)狀(zhuang)態稱為(wei)固溶(rong)處(chu)(chu)(chu)理狀(zhuang)態。這種(zhong)狀(zhuang)態主(zhu)要適用于奧(ao)氏(shi)體不(bu)銹鋼(gang)材出廠前的(de)處(chu)(chu)(chu)理。通過固溶(rong)處(chu)(chu)(chu)理，得(de)到(dao)單相奧(ao)氏(shi)體組織，以提高鋼(gang)的(de)韌(ren)性和塑(su)性，為(wei)進(jin)一步(bu)(bu)冷加工（冷軋或(huo)冷拉）創造(zao)條件，也可為(wei)進(jin)一步(bu)(bu)沉淀硬化做好組織準備(bei)。
鋼(gang)(gang)材(cai)交(jiao)(jiao)貨(huo)狀(zhuang)(zhuang)態(tai)還有(you)許多(duo)種(zhong)(zhong)，例如(ru)調(diao)質(zhi)狀(zhuang)(zhuang)態(tai)、時效處理(li)狀(zhuang)(zhuang)態(tai)等。此外，還有(you)酸洗、剝皮(pi)、磨光、拋光等表面加工(gong)(gong)狀(zhuang)(zhuang)態(tai)。同(tong)一鋼(gang)(gang)材(cai)可以有(you)多(duo)種(zhong)(zhong)不(bu)同(tong)的交(jiao)(jiao)貨(huo)狀(zhuang)(zhuang)態(tai)，以滿足使用(yong)單位(wei)各種(zhong)(zhong)不(bu)同(tong)的需(xu)要。正確地選(xuan)擇鋼(gang)(gang)材(cai)交(jiao)(jiao)貨(huo)狀(zhuang)(zhuang)態(tai)，對使用(yong)單位(wei)的進一步(bu)加工(gong)(gong)、處理(li)，確保(bao)產品質(zhi)量，降(jiang)低生(sheng)(sheng)產成本都(dou)有(you)十分重要的意義，必(bi)須(xu)引(yin)起足夠的重視。訂(ding)購鋼(gang)(gang)材(cai)時，在貨(huo)單、合(he)同(tong)等單據上，必(bi)須(xu)注明(ming)是(shi)何種(zhong)(zhong)交(jiao)(jiao)貨(huo)狀(zhuang)(zhuang)態(tai)。當選(xuan)定熱處理(li)狀(zhuang)(zhuang)態(tai)交(jiao)(jiao)貨(huo)時，還應(ying)注明(ming)是(shi)指鋼(gang)(gang)材(cai)本身還是(shi)試棒，以免發(fa)生(sheng)(sheng)錯(cuo)誤(wu)。
⑨. 耐蝕性（corrosion resistance）
是指金(jin)屬材料抵(di)抗(kang)周(zhou)圍(wei)介(jie)質腐蝕(shi)作用的能力(li)。金(jin)屬的耐(nai)(nai)蝕(shi)性好，就不易受到(dao)周(zhou)圍(wei)介(jie)質的作用而發生質量上的變化，表現出穩(wen)定的化學性能，因此又叫做化學穩(wen)定性。根據腐蝕(shi)的種類不同，耐(nai)(nai)蝕(shi)性可分為抗(kang)氧化性、耐(nai)(nai)酸性等。
一(yi)(yi)般來說，鋼鐵(tie)的(de)耐蝕性不(bu)(bu)如有(you)色(se)(se)金屬。但是，不(bu)(bu)同(tong)有(you)色(se)(se)金屬的(de)耐蝕性不(bu)(bu)同(tong)，同(tong)一(yi)(yi)種(zhong)有(you)色(se)(se)金屬的(de)耐蝕性，也因周(zhou)圍腐(fu)蝕介質的(de)種(zhong)類不(bu)(bu)同(tong)而異(yi)。
耐蝕性(xing)是在不同介質作用(yong)下(xia)的(de)零件(jian)和構件(jian)選用(yong)金屬材料的(de)重要依據。
⑩. 力學(xue)性能（mproperti）
金屬材料在外力(li)作用下表現出(chu)來的(de)各種特(te)性(xing)，如彈性(xing)、塑性(xing)、韌性(xing)、強度、硬(ying)度等。
?. 彈性(xing)（elasticity）
金屬(shu)材料受外力(li)(li)作用(yong)發生了(le)變形，當去掉外力(li)(li)后(hou)，恢復原來(lai)形狀和尺寸的(de)能力(li)(li)，稱為彈性(xing)(xing)。金屬(shu)材料彈性(xing)(xing)的(de)好(hao)壞，是通過彈性(xing)(xing)極限、比例極限來(lai)反(fan)映的(de)。
金屬的彈性(xing)對制(zhi)造彈性(xing)零部件具(ju)有(you)重要意義。
?. 塑性（plasticity）
金屬材(cai)料在外力(li)作(zuo)用下產生(sheng)永久變形(xing)（指(zhi)去掉外力(li)后不(bu)能恢復原狀的變形(xing)），但(dan)不(bu)會被破壞的能力(li)，叫做塑性。塑性用斷(duan)后伸(shen)長(chang)率、斷(duan)面收縮率表示(shi)。
金(jin)屬的塑性與變形(xing)方式有(you)關(guan)。例如(ru)，有(you)些金(jin)屬在受(shou)拉伸變形(xing)時要發生(sheng)破(po)(po)壞，但受(shou)擠壓或模鍛時可不發生(sheng)破(po)(po)裂(lie)。
金(jin)屬(shu)的塑性(xing)是(shi)進行壓力加工(gong)、冷彎工(gong)藝等必須考慮的重要(yao)因素。另外，適(shi)當(dang)的塑性(xing)對提(ti)高金(jin)屬(shu)結(jie)構(gou)的安全可靠性(xing)十分必要(yao)。
13. 強度（intensity＆strength）
金屬材料在外力作用下抵抗(kang)變(bian)形(xing)和(he)斷裂的(de)(de)能力稱為強(qiang)度(du)。金屬材料的(de)(de)強(qiang)度(du)是通過比(bi)例極限、彈性(xing)極限、屈服強(qiang)度(du)、抗(kang)拉強(qiang)度(du)等許多強(qiang)度(du)指(zhi)標來反映(ying)的(de)(de)。
在(zai)外力作(zuo)用下工作(zuo)的零(ling)件(jian)或構(gou)件(jian)，其強(qiang)度是選(xuan)用金(jin)屬材(cai)料的重要(yao)依據(ju)。
14. 強度極限（ultimate strength）
強度極限(xian)是在(zai)拉伸應力-應變(bian)曲線(xian)上(shang)的(de)最(zui)大應力點。
15. 比(bi)例極限（proportional limit）
在彈性變(bian)形(xing)階段，金屬材料所承受的(de)和應變(bian)能(neng)力保(bao)持(chi)正比(bi)(bi)的(de)最大(da)應力，稱為比(bi)(bi)例(li)極(ji)限。由(you)于比(bi)(bi)例(li)極(ji)限很難測定(ding)，所以(yi)常常采用發生很微(wei)小(xiao)的(de)塑性變(bian)形(xing)量的(de)應力值來表示(shi)，稱為規定(ding)比(bi)(bi)例(li)極(ji)限。
16. 彈性極限（elastic limit）
金屬能保(bao)持彈性(xing)變形的最大(da)應力，稱為彈性(xing)極(ji)限。由(you)于彈性(xing)極(ji)限很(hen)難(nan)測(ce)定，所以常常采(cai)用(yong)很(hen)微(wei)小的塑性(xing)變形量的應力值來表示。
17. 屈服(fu)極限（yield limit）
屈服(fu)極(ji)限為材料的拉伸應力(li)超過彈性范圍，開始發生(sheng)塑性變(bian)形時的應力(li)。有(you)些材料的拉伸應力(li)-應變(bian)曲線并不(bu)出現明顯的屈服(fu)平臺，即不(bu)能(neng)明確地確定其屈服(fu)點。對于(yu)此種情況，工程上規定取試樣產生(sheng)0.2％殘余(yu)變(bian)形的應力(li)值作為條件(jian)屈服(fu)極(ji)限。
SMYS：規定的最(zui)小屈服(fu)強度（the specified minimum yield strength）。這個詞匯經常(chang)在一些壓力試驗等規范內出(chu)現(xian)。
18. 抗(kang)拉強度（tensile strength）
與規定的(de)最小(xiao)拉(la)伸(shen)強(qiang)度（SMTS）金屬試樣拉(la)伸(shen)時，在拉(la)斷前所承(cheng)受的(de)最大應力，稱為抗拉(la)強(qiang)度。它表示(shi)金屬材(cai)料在拉(la)力作用下抵抗大量塑(su)性變形和破壞的(de)能力，抗拉(la)強(qiang)度以Rm表示(shi)，單位為MPa。
SMTS為規定的最小拉伸強(qiang)度（the specified minimum tensile strength）。
19. 抗彎(wan)強(qiang)度（bending strength）
試樣(yang)在位于(yu)兩支承(cheng)中間的集中負荷作用下(xia)折(zhe)斷時，折(zhe)斷橫截面（危險截面）所承(cheng)受的最(zui)大正應力，稱為(wei)抗彎強度。
20. 抗壓強度（compressive stgth）
材料在壓(ya)力作(zuo)用下不發生碎(sui)裂的所能承受(shou)的最大正應力，稱(cheng)為抗壓(ya)強度。
21. 伸長率（elongation percentage）
金屬在拉伸(shen)試驗時，試樣拉斷后，其標距(ju)(ju)部(bu)分(fen)(fen)所(suo)增(zeng)加的長度與原(yuan)標距(ju)(ju)長度的百分(fen)(fen)比，稱為(wei)斷后伸(shen)長率(lv)。以A表示，單位為(wei)％。標距(ju)(ju)長度對(dui)伸(shen)長率(lv)影響很大，所(suo)以伸(shen)長率(lv)必須注明標距(ju)(ju)。
22. 斷面收縮率（section shrinkage）
金屬拉(la)伸試驗(yan)中，在(zai)斷(duan)裂處(chu)試樣截面面積減小的百(bai)分率，稱為斷(duan)面收縮(suo)率。
23. 持(chi)久極(ji)限（endurance limit）或持(chi)久強度（rupture strength）
持久極限指(zhi)金屬材料在給定溫度下(xia)，經過(guo)一定時間破壞時所能承受(shou)的恒定應力。
24. 蠕變極限（creep limit）
金(jin)屬材料在一定溫度和長時(shi)間受力(li)(li)狀態下(xia)，即使所受應力(li)(li)小于其(qi)屈(qu)服強度，但隨著時(shi)間的增長，也(ye)會慢慢地產生(sheng)塑性變(bian)形，這種現象稱為蠕變(bian)。
蠕變(bian)極限是指金屬材料在一(yi)定溫度和(he)恒定應力下，在規定的時(shi)間內(nei)的蠕變(bian)變(bian)形量或(huo)蠕變(bian)速度不超過某一(yi)規定值時(shi)所能(neng)承受的最大應力。
25. 疲勞極(ji)限(xian)（fatigue limit）
金屬(shu)材料在(zai)受(shou)重(zhong)復或交變(bian)應(ying)力作用(yong)(yong)時，雖其(qi)所受(shou)應(ying)力遠小于抗拉強(qiang)度(du)，甚(shen)至小于彈性(xing)極限，經(jing)多(duo)次循環后，在(zai)無顯(xian)著外觀變(bian)形情況下而會發生(sheng)斷(duan)裂，這(zhe)種現象稱(cheng)為(wei)疲勞。金屬(shu)材料在(zai)重(zhong)復或交變(bian)應(ying)力作用(yong)(yong)下，經(jing)過周(zhou)次N的應(ying)力循環仍不發生(sheng)斷(duan)裂時所能(neng)承(cheng)受(shou)最(zui)大應(ying)力稱(cheng)為(wei)疲勞極限。
26. 疲勞強度(du)（fatigue strength）
金屬(shu)材(cai)(cai)料在重(zhong)(zhong)復或交(jiao)變(bian)應(ying)(ying)力作用(yong)下，循環(huan)N次后斷裂時所能承受的最大(da)應(ying)(ying)力，叫做疲(pi)勞(lao)強度，N稱為(wei)材(cai)(cai)料的疲(pi)勞(lao)壽命，某些金屬(shu)材(cai)(cai)料在重(zhong)(zhong)復或交(jiao)變(bian)應(ying)(ying)力作用(yong)下沒有明顯的疲(pi)勞(lao)極限，常(chang)采用(yong)疲(pi)勞(lao)強度表示。
27. 沖擊吸(xi)收功（impact absorbing energy）或沖擊韌性值（impact toughness）
金屬材料對沖(chong)擊(ji)(ji)負(fu)荷的抵抗能力稱(cheng)(cheng)為(wei)韌性(xing)，通常用(yong)沖(chong)擊(ji)(ji)吸收功或沖(chong)擊(ji)(ji)韌性(xing)值(zhi)來度(du)量(liang)。用(yong)一定尺寸和形狀的試樣(yang)，在規定類型(xing)的試驗機(ji)上受一次沖(chong)擊(ji)(ji)負(fu)荷折斷時(shi)所吸收的功，稱(cheng)(cheng)沖(chong)擊(ji)(ji)吸收功，試樣(yang)刻槽處單位面積上所消(xiao)耗的功，稱(cheng)(cheng)為(wei)沖(chong)擊(ji)(ji)韌性(xing)值(zhi)。
28. 低溫(wen)沖擊韌性（low temperature impact toughness）和高(gao)溫(wen)沖擊韌性（hightemperature impact toughness）
金屬材(cai)料在常溫(wen)(wen)(wen)、低溫(wen)(wen)(wen)及高(gao)溫(wen)(wen)(wen)下(xia)所(suo)測(ce)(ce)(ce)得(de)的(de)(de)沖(chong)擊(ji)(ji)吸(xi)收功(gong)(gong)或(huo)(huo)(huo)沖(chong)擊(ji)(ji)韌(ren)(ren)(ren)性(xing)(xing)值(zhi)是不(bu)一樣的(de)(de)。低溫(wen)(wen)(wen)條件下(xia)測(ce)(ce)(ce)得(de)的(de)(de)沖(chong)擊(ji)(ji)韌(ren)(ren)(ren)性(xing)(xing)，稱(cheng)為低溫(wen)(wen)(wen)沖(chong)擊(ji)(ji)韌(ren)(ren)(ren)性(xing)(xing)；高(gao)溫(wen)(wen)(wen)條件下(xia)測(ce)(ce)(ce)得(de)的(de)(de)沖(chong)擊(ji)(ji)韌(ren)(ren)(ren)性(xing)(xing)，稱(cheng)為高(gao)溫(wen)(wen)(wen)沖(chong)擊(ji)(ji)韌(ren)(ren)(ren)性(xing)(xing)。低溫(wen)(wen)(wen)或(huo)(huo)(huo)高(gao)溫(wen)(wen)(wen)下(xia)測(ce)(ce)(ce)得(de)的(de)(de)沖(chong)擊(ji)(ji)吸(xi)收功(gong)(gong)或(huo)(huo)(huo)沖(chong)擊(ji)(ji)韌(ren)(ren)(ren)性(xing)(xing)值(zhi)都(dou)要注明試驗溫(wen)(wen)(wen)度。
29. 金屬材料的冷脆(cui)（cold brittleness）及脆(cui)性轉(zhuan)變溫度
鋼材(cai)在較低(di)溫(wen)(wen)度(du)時發(fa)生的(de)脆(cui)(cui)(cui)性斷裂，通常稱(cheng)為冷脆(cui)(cui)(cui)。材(cai)料發(fa)生脆(cui)(cui)(cui)裂時的(de)臨(lin)界溫(wen)(wen)度(du)稱(cheng)為韌性-脆(cui)(cui)(cui)裂轉(zhuan)變(bian)溫(wen)(wen)度(du)，簡稱(cheng)脆(cui)(cui)(cui)性轉(zhuan)變(bian)溫(wen)(wen)度(du)。
30. 硬度（hardness）
材料抵(di)抗(kang)更(geng)硬(ying)(ying)(ying)(ying)物體(ti)壓(ya)入其(qi)表面的能力(li)，稱為(wei)硬(ying)(ying)(ying)(ying)度，根據試驗(yan)方法和適用范圍(wei)的不(bu)同，硬(ying)(ying)(ying)(ying)度可分為(wei)布氏(shi)硬(ying)(ying)(ying)(ying)度（HB）、洛氏(shi)硬(ying)(ying)(ying)(ying)度（HR）和維氏(shi)硬(ying)(ying)(ying)(ying)度（HV）等許(xu)多種，其(qi)測定方法和適用范圍(wei)各(ge)異。
硬度反映材料(liao)對局部塑(su)性(xing)變形的(de)(de)(de)抗力及材料(liao)的(de)(de)(de)耐磨性(xing)。硬度不(bu)是一(yi)個單純的(de)(de)(de)物理量，而是反映彈性(xing)、強(qiang)度和塑(su)性(xing)等(deng)綜合(he)性(xing)能的(de)(de)(de)指標(biao)。它是金屬材料(liao)的(de)(de)(de)重(zhong)要性(xing)能指標(biao)之一(yi)。一(yi)般來說，硬度越(yue)(yue)高(gao)，耐磨性(xing)越(yue)(yue)好(hao)。
31. 布氏硬(ying)度（brineu hardness）
用一定(ding)(ding)直(zhi)徑(jing)D的(de)(de)淬硬鋼球(qiu)(qiu)(qiu)，以(yi)規定(ding)(ding)負荷P壓(ya)入(ru)試驗金(jin)屬表面(mian)(mian)并保持一定(ding)(ding)時間(jian)，除(chu)去(qu)負荷后(hou)，測量金(jin)屬表面(mian)(mian)的(de)(de)壓(ya)痕直(zhi)徑(jing)，以(yi)直(zhi)徑(jing)算出(chu)壓(ya)痕球(qiu)(qiu)(qiu)面(mian)(mian)積F再以(yi)負荷P除(chu)以(yi)壓(ya)痕球(qiu)(qiu)(qiu)面(mian)(mian)積F所得之(zhi)商(shang)，為該(gai)金(jin)屬的(de)(de)布氏硬度(du)(du)值。布氏硬度(du)(du)以(yi)HB表示。
布氏硬度測定較為準確可靠，但只適用于測定8HB～480HB范圍(wei)內的金屬(shu)材料。對(dui)于硬度較高的金屬(shu)或較薄的板、帶(dai)材則不(bu)適用。
32. 洛氏硬度（rockwell hardness）
洛(luo)氏(shi)硬(ying)(ying)(ying)度(du)(du)(du)(du)和布(bu)氏(shi)硬(ying)(ying)(ying)度(du)(du)(du)(du)都是(shi)(shi)壓(ya)痕(hen)試(shi)驗法，所(suo)不同的(de)是(shi)(shi)它不是(shi)(shi)測(ce)定壓(ya)痕(hen)直徑(jing)的(de)大小，而是(shi)(shi)測(ce)定壓(ya)痕(hen)的(de)深(shen)(shen)度(du)(du)(du)(du)。洛(luo)氏(shi)硬(ying)(ying)(ying)度(du)(du)(du)(du)的(de)測(ce)定是(shi)(shi)在(zai)先后兩次施(shi)加負荷(he)（初負荷(he)Po及總(zong)負荷(he)P）的(de)作用(yong)下(xia)，將(jiang)標(biao)準型(xing)壓(ya)頭（金剛石(shi)圓錐體(ti)或(huo)鋼球）壓(ya)入金屬(shu)表(biao)面，當(dang)卸除主(zhu)負荷(he)P1(P1=P-P0)后，可(ke)得到(dao)由于(yu)(yu)主(zhu)負荷(he)P1所(suo)引起(qi)的(de)殘余壓(ya)入深(shen)(shen)度(du)(du)(du)(du)值(zhi)(zhi)e。e值(zhi)(zhi)越(yue)大，金屬(shu)的(de)硬(ying)(ying)(ying)度(du)(du)(du)(du)越(yue)低；反之則硬(ying)(ying)(ying)度(du)(du)(du)(du)越(yue)高。e值(zhi)(zhi)以規定單位0.002mm表(biao)示(shi)，壓(ya)頭軸向位移一個(ge)單位（0.002mm）相當(dang)于(yu)(yu)洛(luo)氏(shi)硬(ying)(ying)(ying)度(du)(du)(du)(du)變化一個(ge)數，洛(luo)氏(shi)硬(ying)(ying)(ying)度(du)(du)(du)(du)用(yong)符號HR表(biao)示(shi)。洛(luo)氏(shi)硬(ying)(ying)(ying)度(du)(du)(du)(du)分為(wei)HRC、HRA和HRB三種。
33. 晶(jing)粒（crystalline grain）、晶(jing)界(jie)（grain boundary）
組成金(jin)屬材料的(de)小晶(jing)(jing)(jing)體，稱為(wei)晶(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)。晶(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)與晶(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)之間的(de)分界(jie)面，稱為(wei)晶(jing)(jing)(jing)界(jie)。
34. 相（phase）、相界（phase boundary）
在金(jin)屬或合(he)金(jin)中(zhong)，凡成(cheng)分(fen)(fen)相(xiang)同(tong)、結構相(xiang)同(tong)并由界(jie)(jie)面(mian)互相(xiang)隔開的(de)均(jun)勻組成(cheng)部分(fen)(fen)，稱為(wei)相(xiang)，相(xiang)與相(xiang)之間(jian)的(de)界(jie)(jie)面(mian)，稱為(wei)相(xiang)界(jie)(jie)。
35. 固溶體（solid solution）
組(zu)成合金的(de)一(yi)種金屬元(yuan)素的(de)晶體(ti)中溶有(you)另(ling)一(yi)種元(yuan)素的(de)原子形(xing)成的(de)固態相(xiang)，稱為(wei)固溶體(ti)。固溶體(ti)一(yi)般有(you)較高的(de)強度、良好的(de)塑性、耐(nai)蝕性以及高的(de)電阻和磁性。
按溶(rong)質原子(zi)(zi)在晶格(ge)中(zhong)的位(wei)置(zhi)不同可(ke)分(fen)為置(zhi)換固(gu)(gu)溶(rong)體(ti)(ti)(ti)和間隙固(gu)(gu)溶(rong)體(ti)(ti)(ti)。溶(rong)質原子(zi)(zi)占據溶(rong)劑晶格(ge)中(zhong)的結點位(wei)置(zhi)而形(xing)(xing)成(cheng)的固(gu)(gu)溶(rong)體(ti)(ti)(ti)稱置(zhi)換固(gu)(gu)溶(rong)體(ti)(ti)(ti)。溶(rong)質原子(zi)(zi)分(fen)布(bu)于(yu)溶(rong)劑晶格(ge)間隙而形(xing)(xing)成(cheng)的固(gu)(gu)溶(rong)體(ti)(ti)(ti)稱間隙固(gu)(gu)溶(rong)體(ti)(ti)(ti)。
按(an)固溶(rong)度來分類：可分為(wei)有限(xian)固溶(rong)體(ti)(ti)(ti)和(he)無限(xian)固溶(rong)體(ti)(ti)(ti)。無限(xian)固溶(rong)體(ti)(ti)(ti)只可能是(shi)置(zhi)換固溶(rong)體(ti)(ti)(ti)。
按溶質原(yuan)子與溶劑原(yuan)子的相對分(fen)布來(lai)分(fen)，可(ke)分(fen)為無序固溶體(ti)和有序固溶體(ti)。
36. 金屬(shu)化合物（metal compounds）
合金中不(bu)(bu)同元素(su)的(de)原(yuan)子相互作用形(xing)成(cheng)的(de)、晶格類型和性(xing)能都完全不(bu)(bu)同于其組成(cheng)元素(su)的(de)，具有金屬(shu)特(te)性(xing)的(de)固態相，稱為金屬(shu)化(hua)(hua)合物。金屬(shu)化(hua)(hua)合物多數具有熔點高、硬而脆的(de)特(te)點，是(shi)合金中很重(zhong)要的(de)強化(hua)(hua)相。
37. 奧(ao)氏體（austenite，A）
奧氏(shi)體（A），是(shi)(shi)碳(tan)在(zai)γ-Fe中的固溶體，溶碳(tan)能(neng)力(li)較大(da)，在(zai)723℃為0.8％，在(zai)1147℃時(shi)(shi)達(da)到最大(da)值(zhi)2.06％，它(ta)是(shi)(shi)碳(tan)鋼在(zai)高溫時(shi)(shi)的組織。
奧氏體是一種(zhong)塑性(xing)(xing)很好(hao)、強度較低的固溶體、具有(you)一定韌性(xing)(xing)，不具有(you)鐵磁性(xing)(xing)。
33. 鐵素體（ferrite，F或FN）
鐵素體（F）是碳在(zai)α-Fe中的固溶(rong)(rong)體，其(qi)溶(rong)(rong)碳能力較差，室溫(wen)下僅溶(rong)(rong)碳0.006％，在(zai)723℃時達到(dao)最大值0.02％，所以其(qi)強(qiang)度(du)、硬度(du)較低，塑(su)性(xing)及(ji)韌性(xing)很高，它是碳鋼在(zai)常溫(wen)時的主體相。
39. 滲碳體（(Fe3C)
滲碳體（Fe3C）是鐵和碳的化合物，含碳量為6.69％，性能硬而脆，幾乎沒有塑性，它是鋼中的強化相。
40. 珠光體（pearlie，P）
珠(zhu)光(guang)體(ti)(ti)（P）是鐵素體(ti)(ti)和滲碳體(ti)(ti)相(xiang)間排列的片狀層組(zu)織，是一種機(ji)械混合物，因此，其力學性(xing)能(neng)介于鐵素體(ti)(ti)和滲碳體(ti)(ti)之間，綜(zong)合力學性(xing)能(neng)較好。
41. 臨界點（critical point）
鋼加(jia)(jia)(jia)熱(re)和(he)(he)冷卻(que)時發生相轉變(bian)的(de)(de)(de)溫度叫臨(lin)(lin)界(jie)(jie)點(dian)或(huo)臨(lin)(lin)界(jie)(jie)溫度，在(zai)實(shi)際(ji)加(jia)(jia)(jia)熱(re)和(he)(he)冷卻(que)時，鋼的(de)(de)(de)相變(bian)與在(zai)極端(duan)緩慢加(jia)(jia)(jia)熱(re)（或(huo)冷卻(que)）的(de)(de)(de)平(ping)衡狀態不(bu)一樣(yang)，往(wang)往(wang)是在(zai)一定的(de)(de)(de)過熱(re)或(huo)者過冷的(de)(de)(de)情況下(xia)(xia)進行的(de)(de)(de)。這(zhe)樣(yang)就使得實(shi)際(ji)加(jia)(jia)(jia)熱(re)或(huo)冷卻(que)時的(de)(de)(de)臨(lin)(lin)界(jie)(jie)點(dian)不(bu)在(zai)同一溫度上。臨(lin)(lin)界(jie)(jie)點(dian)用A表(biao)示；加(jia)(jia)(jia)熱(re)時的(de)(de)(de)臨(lin)(lin)界(jie)(jie)點(dian)在(zai)臨(lin)(lin)界(jie)(jie)點(dian)A右(you)(you)下(xia)(xia)標字母c；冷卻(que)時的(de)(de)(de)臨(lin)(lin)界(jie)(jie)點(dian)在(zai)臨(lin)(lin)界(jie)(jie)點(dian)A右(you)(you)下(xia)(xia)標字母r。對鋼來說，常見的(de)(de)(de)平(ping)衡狀態和(he)(he)加(jia)(jia)(jia)熱(re)時的(de)(de)(de)臨(lin)(lin)界(jie)(jie)點(dian)有以(yi)下(xia)(xia)幾(ji)個。
A1-在平衡狀態下，奧氏體、鐵素體、滲碳體共存的溫度，也就是下臨界點。
A3-亞共析鋼在平衡狀態下，奧氏體和鐵素體共存的最高溫度，也就是亞共析鋼的上臨界點。
Acm-過共析鋼在平衡狀態下，奧氏體和滲碳體共存的最高溫度，也就是過共析鋼的上臨界點。
Ac1-鋼加熱時，所有珠光體都轉變為奧氏體的溫度。
Ac3-亞共析鋼加熱時，所有鐵素體都轉變為奧氏體的溫度。
Accm-過共析鋼加熱時，所有滲碳體都溶入奧氏體的溫度。
Ar1-鋼高溫奧氏體化后冷卻時，奧氏體轉變為珠光體的溫度。
Ar3-亞共析鋼高溫奧氏體化后冷卻時，鐵素體開始析出的溫度。
Arcm-過共析鋼高溫完全奧氏體化后冷卻時，滲碳體開始析出的溫度。
Ms-鋼高溫奧氏體化后，在大于臨界冷卻速度冷卻時，其中奧氏體開始轉變為馬氏體的溫度。
M2-奧氏體轉變為馬氏體的終了溫度。
Ac1、Ac3、Accm隨加熱速度而定，加熱速度越快，其值越高。而Ar1、Ar3、和Arcm則隨冷卻速度的加快而降低，當冷卻速度超過一定值（臨界冷卻速度）時，將完全消失，一般Ac1>A1>Ar1、Ac3>A3>Ar3、Accm>Acm>Arcm 。對碳鋼來說，這些臨界點在鐵碳平衡圖上可查到。
42. 熱處理（heat treatment ＆thermal treatment）
熱處理就(jiu)是將金(jin)屬(shu)成(cheng)材或零件(jian)加熱到低于熔(rong)點的一定溫度，并將此溫度保持一段(duan)時間，然(ran)后冷卻至(zhi)一定溫度的工藝(yi)過(guo)程。熱處理過(guo)程一般都(dou)要經過(guo)加熱→保溫→冷卻三(san)個階(jie)段(duan)。
熱處(chu)(chu)理(li)和其他加工處(chu)(chu)理(li)不同，它不改(gai)變金(jin)(jin)屬成材或零件的形(xing)狀(zhuang)和大小(xiao)，而是通過改(gai)變金(jin)(jin)屬的內部組(zu)織來改(gai)善金(jin)(jin)屬的性(xing)能(neng)，提高材料的使(shi)用(yong)(yong)價值，滿足(zu)各種使(shi)用(yong)(yong)要求，并提高質量、節省材料及延(yan)長使(shi)用(yong)(yong)壽命。鋼(gang)的熱處(chu)(chu)理(li)工藝包括退火、正(zheng)火、淬(cui)火、回火和表(biao)面熱處(chu)(chu)理(li)等(deng)方(fang)法。
43. 退火（annealing）
常(chang)用的退火又可分(fen)(fen)為完(wan)全退火、再結晶(jing)退火和消(xiao)除應力(li)退火。完(wan)全退火是將鐵碳合金(jin)完(wan)全奧(ao)氏體化(hua)（加熱(re)到Aa以(yi)上(shang)20～30℃）然后緩慢冷卻，以(yi)獲得接近平(ping)衡(heng)組(zu)織的工藝(yi)過程(cheng)。完(wan)全退火適(shi)用于處(chu)理亞(ya)共析鋼、中合金(jin)鋼，目(mu)的是改善(shan)鋼鑄件或熱(re)軋型材的力(li)學(xue)性能。由于加熱(re)溫度超過上(shang)臨(lin)界點，使組(zu)織完(wan)全重結晶(jing)，可達到細化(hua)晶(jing)粒、均勻組(zu)織、降低(di)硬度、充分(fen)(fen)消(xiao)除內應力(li)等目(mu)的。
再(zai)結晶(jing)退火(huo)是將變形后的(de)(de)金屬加(jia)熱到(dao)再(zai)結晶(jing)溫度以(yi)上（6600℃~Ae3)，保持適當時(shi)間(jian)，使(shi)被冷加(jia)工(gong)拉長(chang)了(le)的(de)(de)和破碎了(le)的(de)(de)晶(jing)粒重新成核(he)和長(chang)大成正常晶(jing)粒，成為(wei)沒有內應力(li)的(de)(de)新的(de)(de)穩定組織，使(shi)鋼(gang)(gang)的(de)(de)物理機械性(xing)能(neng)基本(ben)上都能(neng)得(de)到(dao)恢復。對(dui)于連續(xu)多次(ci)冷加(jia)工(gong)的(de)(de)鋼(gang)(gang)材(cai)，因隨加(jia)工(gong)道(dao)次(ci)的(de)(de)增(zeng)加(jia)、硬度不斷升高(gao)，塑性(xing)不斷下降，必須在兩次(ci)加(jia)工(gong)中間(jian)安排(pai)一(yi)次(ci)再(zai)結晶(jing)退火(huo)、使(shi)其軟化。以(yi)便鋼(gang)(gang)材(cai)能(neng)進一(yi)步加(jia)工(gong)。這種退火(huo)又稱為(wei)軟化退火(huo)或中間(jian)退火(huo)。
消(xiao)除應(ying)力(li)(li)退(tui)(tui)火是為了除去由于塑性變形加(jia)工、焊接等原因造成的(de)(de)以(yi)及(ji)鑄件內存在的(de)(de)殘余應(ying)力(li)(li)而(er)進行的(de)(de)熱處理工藝(yi)，消(xiao)除應(ying)力(li)(li)退(tui)(tui)火的(de)(de)加(jia)熱溫度低(di)于鋼的(de)(de)再結晶溫度。
44. 正火(huo)（normalizing）
將鋼加熱到Ac3或Acm以上30～50℃，保溫后在空氣中冷卻，得到珠光體型組織的熱處理工藝叫正火。正火主要用于碳鋼和低合金鋼，其目的是提高其力學性能，細化晶粒，改善組織，使晶粒細化和碳化物分布均勻化，去除材料的內應力，降低材料的硬度。
正火(huo)(huo)與退火(huo)(huo)的區別是正火(huo)(huo)的冷(leng)卻速度稍快(kuai)，所獲(huo)得(de)的組織比退火(huo)(huo)細，力學性能也有所提高(gao)。
45. 淬火(huo)（quenching）
將鋼加熱到Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上30～50℃，保溫后以大于臨界冷卻速度的速度快速冷卻的熱處理工藝叫淬火。淬火一般是為了得到馬氏體組織，使鋼得到強化。淬火馬氏體是碳在a-Fe中的過飽和固溶體。
淬火的目的是使(shi)過冷奧(ao)氏(shi)體(ti)進行(xing)馬氏(shi)體(ti)或貝(bei)氏(shi)體(ti)轉變，得(de)到(dao)馬氏(shi)體(ti)或貝(bei)氏(shi)體(ti)組織，然后配合不同溫度(du)的回火，以大幅提高鋼(gang)的強度(du)、硬(ying)度(du)、耐(nai)磨性(xing)(xing)(xing)、疲勞(lao)強度(du)以及韌性(xing)(xing)(xing)等，從而滿足各種(zhong)機械零件(jian)和工具的不同使(shi)用要求。也可以通(tong)過淬火滿足某(mou)些特種(zhong)鋼(gang)材(cai)的鐵磁性(xing)(xing)(xing)、耐(nai)蝕(shi)性(xing)(xing)(xing)等特殊的物理、化(hua)學性(xing)(xing)(xing)能(neng)。
46. 回火（tempering）
鋼淬火后為了消除殘余應力及獲得所需要的組織和性能，將其重新加熱到Ac1以下某一溫度，保溫后進行冷卻的熱處理工藝叫回火。按回火溫度的不同，回火可分為低溫、中溫和高溫回火。
47. 調質（quenching and high temperature tempering）
通(tong)常將淬火加高溫回火的(de)熱(re)處理工(gong)藝叫調質。調質后獲得(de)回火索氏體(ti)組織，可使鋼件得(de)到強度與韌性相配(pei)合的(de)良好的(de)綜合力學性能。
48. 固溶(rong)處理(li)（solution treatment）
固溶處理指將合金加熱到高溫單相區然后恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。其目的是改善金屬的塑性和韌性，并為進一步進行沉淀硬化處理準備條件。適用于多種特殊鋼、高溫合金(jin)、特殊性能合金及有色金屬。尤其適用于熱處理后需要再加工的零件；消除成形工序間的冷作硬化；焊接后工件。
對于非超低碳型的奧氏(shi)體(ti)不銹鋼，通過固溶處理可使過剩的碳被固溶在奧氏體中，從而可消除其晶間腐蝕的敏感性。一般情況下，對不銹鋼多加熱到1000～1120℃，并按1min/mm進行保溫，然后進行急冷，使得過剩的碳來不及向晶界間遷移，從而達到消除晶界貧鉻的目的。經固溶處理的奧氏體不銹鋼仍要防止在敏化溫度加熱，否則碳化鉻會重新沿晶界析出。
49. 穩(wen)定(ding)化處理(li)（stabilizing treatment ＆ steadiness treatment）
穩(wen)定(ding)化處理是(shi)穩(wen)定(ding)組(zu)織，消除殘余應(ying)力，以使工件形狀和尺寸保(bao)持在規定(ding)范圍內(nei)的任(ren)何一種熱處理工藝(yi)。主要(yao)運用(yong)在以下幾種情況。
a. 為使(shi)工(gong)件在長(chang)(chang)期服役的(de)(de)條(tiao)件下形狀和尺(chi)寸變化能夠(gou)保持在規(gui)定范圍內的(de)(de)熱處(chu)理(li)。對(dui)于預(yu)應(ying)力鋼材，穩定化處(chu)理(li)的(de)(de)作(zuo)用是將鋼絲中的(de)(de)大部分殘(can)余應(ying)力消(xiao)除，使(shi)絞線結構穩定，切(qie)斷(duan)時不松(song)散，彈性(xing)極限提高，在長(chang)(chang)期保持張力下服役時應(ying)力損失（松(song)弛(chi)）較低。
b. 含鈦或含鈮的(de)(de)(de)(de)(de)奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼的(de)(de)(de)(de)(de)一種提高耐(nai)晶(jing)間腐蝕(shi)(shi)能力的(de)(de)(de)(de)(de)熱處(chu)理方法。在(zai)(zai)(zai)奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼冶煉時加入數倍于(yu)(yu)含碳量(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)鈦或鈮元素，可在(zai)(zai)(zai)形成Cr23C6之前優(you)先形成鈦或鈮的(de)(de)(de)(de)(de)碳化(hua)物，這(zhe)些碳化(hua)物幾乎不(bu)(bu)固溶于(yu)(yu)奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)中(zhong)(zhong)。在(zai)(zai)(zai)焊件從高溫(wen)冷卻(que)時，即(ji)使(shi)經過易析(xi)出CrCr23 C6的(de)(de)(de)(de)(de)敏(min)(min)化(hua)溫(wen)度(du)區(qu)間（850～450℃）時也不(bu)(bu)會沿晶(jing)界(jie)大(da)量(liang)析(xi)出CrCr23 C66，從而(er)大(da)大(da)提高了(le)耐(nai)晶(jing)間腐蝕(shi)(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)能力。為了(le)使(shi)鋼達到最(zui)大(da)的(de)(de)(de)(de)(de)穩定(ding)(ding)度(du)，還(huan)應(ying)做穩定(ding)(ding)化(hua)處(chu)理，即(ji)將(jiang)構件加熱至900℃使(shi)Cr23C6充分溶解到奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)中(zhong)(zhong)，而(er)此時讓鈦和鈮充分形成非常(chang)穩定(ding)(ding)的(de)(de)(de)(de)(de)碳化(hua)鈦和碳化(hua)鈮。然后在(zai)(zai)(zai)空氣中(zhong)(zhong)冷卻(que)，即(ji)使(shi)經過敏(min)(min)化(hua)溫(wen)度(du)，也無Cr23C6在(zai)(zai)(zai)晶(jing)界(jie)析(xi)出。經穩定(ding)(ding)化(hua)處(chu)理后的(de)(de)(de)(de)(de)奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼便大(da)大(da)降低了(le)晶(jing)間腐蝕(shi)(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)可能性(xing)。
50. 敏化處理（sensitizing treatment）
使(shi)金屬（通常(chang)是合(he)(he)金）的(de)晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕敏感性(xing)明顯提高的(de)熱處理。鋼中的(de)碳(tan)（通常(chang)含0.08％）與鉻(ge)(ge)結合(he)(he)，在(zai)(zai)(zai)熱處理過(guo)程中或在(zai)(zai)(zai)焊接過(guo)程中在(zai)(zai)(zai)晶(jing)界析(xi)出(chu)。形成的(de)碳(tan)化物(wu)使(shi)晶(jing)界出(chu)現(xian)貧鉻(ge)(ge)，降低了材料(liao)(liao)的(de)耐應力腐(fu)蝕性(xing)。一般(ban)在(zai)(zai)(zai)420～850℃范(fan)圍內停留時(shi)間(jian)過(guo)長(chang)，奧氏體不銹鋼會由于碳(tan)化鉻(ge)(ge)的(de)析(xi)出(chu)而造成晶(jing)間(jian)貧鉻(ge)(ge)，增加材料(liao)(liao)的(de)晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕傾向，這個溫度范(fan)圍即為(wei)敏化區(qu)間(jian)。
敏化處(chu)理(li)一般是指已經經過固溶(rong)(rong)處(chu)理(li)的奧氏體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)，在500～850℃加熱，將Cr從固溶(rong)(rong)體中以(yi)碳化鉻的形式(shi)析出，造成奧氏體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的晶界腐蝕敏感性，這就是敏化處(chu)理(li)，是用來衡量奧氏體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)晶界腐蝕傾向的一種檢測手段。
51. 碳(tan)當(dang)量（carbon equivalent）
碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)當(dang)(dang)量(liang)(liang)(liang)(liang)是將(jiang)鋼(gang)鐵中各種(zhong)(zhong)合金元素折算成碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)的(de)含量(liang)(liang)(liang)(liang)。碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)素鋼(gang)中決(jue)定強(qiang)(qiang)度(du)(du)和(he)可焊(han)(han)性(xing)的(de)因(yin)素主要(yao)是含碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)量(liang)(liang)(liang)(liang)。合金鋼(gang)（主要(yao)是低合金鋼(gang)）除(chu)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)以(yi)外各種(zhong)(zhong)合金元素對(dui)鋼(gang)材(cai)的(de)強(qiang)(qiang)度(du)(du)與可焊(han)(han)性(xing)也起(qi)著重要(yao)作用。為便于表達這些材(cai)料(liao)的(de)強(qiang)(qiang)度(du)(du)性(xing)能(neng)和(he)焊(han)(han)接(jie)性(xing)能(neng)，通過大量(liang)(liang)(liang)(liang)試驗數據的(de)統(tong)計，簡單地以(yi)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)當(dang)(dang)量(liang)(liang)(liang)(liang)來表示。有(you)許多碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)當(dang)(dang)量(liang)(liang)(liang)(liang)指(zhi)標(biao)，如拉伸強(qiang)(qiang)度(du)(du)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)當(dang)(dang)量(liang)(liang)(liang)(liang)、屈服強(qiang)(qiang)度(du)(du)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)當(dang)(dang)量(liang)(liang)(liang)(liang)、焊(han)(han)接(jie)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)當(dang)(dang)量(liang)(liang)(liang)(liang)，還有(you)冷裂(lie)敏感性(xing)指(zhi)標(biao)（實質上也是碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)當(dang)(dang)量(liang)(liang)(liang)(liang)）。通過對(dui)鋼(gang)的(de)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)當(dang)(dang)量(liang)(liang)(liang)(liang)和(he)冷裂(lie)敏感指(zhi)數的(de)估算，可以(yi)初步衡量(liang)(liang)(liang)(liang)低合金高強(qiang)(qiang)度(du)(du)鋼(gang)冷裂(lie)敏感性(xing)的(de)高低，這對(dui)焊(han)(han)接(jie)工(gong)藝條件(jian)如預熱、焊(han)(han)后熱處理、線能(neng)量(liang)(liang)(liang)(liang)等(deng)的(de)確定具有(you)重要(yao)的(de)指(zhi)導作用。
國際焊接學會推薦的碳當量(liang)公式CE（IIW）：
CE(IIW)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 (%)
式中的元(yuan)素(su)符號均表(biao)示該(gai)元(yuan)素(su)的質(zhi)量分數。該(gai)式主(zhu)要適用于(yu)(yu)(yu)中、高強度的非調質(zhi)低合金高強度鋼(Rm=500~900MPa。當板厚(hou)小于(yu)(yu)(yu)20mm，CE（IIW）＜0.40％時(shi)，鋼材淬硬傾向不(bu)大，焊接性良好，不(bu)需預(yu)熱(re)；CE(IIW)=0.40%~0.60%％，特別(bie)當大于(yu)(yu)(yu)0.5％時(shi)，鋼材易(yi)于(yu)(yu)(yu)淬硬，焊接前需預(yu)熱(re)。
