①. 交貨狀(zhuang)態（delivery condition）
交(jiao)(jiao)(jiao)貨(huo)狀態(tai)是指交(jiao)(jiao)(jiao)貨(huo)產品的(de)(de)最(zui)終塑性(xing)變(bian)形(xing)加工(gong)或最(zui)終熱(re)處(chu)(chu)(chu)理(li)的(de)(de)狀態(tai)。最(zui)終塑性(xing)變(bian)形(xing)加工(gong)狀態(tai)也可(ke)理(li)解為(wei)不經過熱(re)處(chu)(chu)(chu)理(li)交(jiao)(jiao)(jiao)貨(huo)的(de)(de)狀態(tai)，如熱(re)軋（鍛(duan)）及(ji)冷拉（軋）狀態(tai)。經正(zheng)火(huo)(huo)(huo)、退火(huo)(huo)(huo)、高溫回火(huo)(huo)(huo)、調(diao)(diao)質及(ji)固(gu)溶等處(chu)(chu)(chu)理(li)的(de)(de)統稱(cheng)為(wei)熱(re)處(chu)(chu)(chu)理(li)狀態(tai)交(jiao)(jiao)(jiao)貨(huo)，或根據熱(re)處(chu)(chu)(chu)理(li)類(lei)別分別稱(cheng)正(zheng)火(huo)(huo)(huo)、退火(huo)(huo)(huo)、高溫回火(huo)(huo)(huo)、調(diao)(diao)質及(ji)固(gu)溶等狀態(tai)交(jiao)(jiao)(jiao)貨(huo)。
②. 熱軋狀態（hot rolling condition）
鋼材在(zai)熱軋(ya)或(huo)鍛造后不再對其進行專門熱處理，冷(leng)卻(que)后直接交貨，稱為熱軋(ya)或(huo)熱鍛狀態。
熱(re)軋（鍛）的(de)(de)終(zhong)止溫(wen)(wen)度(du)為800～900℃，之后一(yi)般在空氣中自然冷卻(que)，因而熱(re)軋（鍛）狀態相當(dang)于(yu)正火處理(li)。所不(bu)同的(de)(de)是因為熱(re)軋（鍛）終(zhong)止溫(wen)(wen)度(du)有(you)高有(you)低(di)，不(bu)像正火處理(li)加熱(re)溫(wen)(wen)度(du)控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)嚴(yan)格，因而鋼材組織與性能(neng)的(de)(de)波動比正火大(da)。目(mu)前不(bu)少鋼鐵(tie)企業采用控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)終(zhong)軋溫(wen)(wen)度(du)軋制(zhi)(zhi)，由于(yu)終(zhong)軋溫(wen)(wen)度(du)控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)很嚴(yan)格，并(bing)在終(zhong)軋后采取強制(zhi)(zhi)冷卻(que)措施，因而鋼的(de)(de)晶粒細化，交貨鋼材有(you)較高的(de)(de)綜合力(li)學性能(neng)。無扭(niu)控(kong)(kong)冷熱(re)軋盤條比普(pu)通熱(re)軋盤條性能(neng)優(you)越(yue)就是這(zhe)個道理(li)。
熱軋(ya)（鍛）狀態(tai)交(jiao)貨的(de)鋼(gang)(gang)(gang)材，由于表面(mian)覆蓋有(you)(you)一(yi)層氧化鐵(tie)皮，因而具有(you)(you)一(yi)定(ding)的(de)耐(nai)蝕性，儲運保管(guan)的(de)要求不像冷（拉）軋(ya)狀態(tai)交(jiao)貨的(de)鋼(gang)(gang)(gang)材那樣嚴格(ge)，大中型型鋼(gang)(gang)(gang)、中厚鋼(gang)(gang)(gang)板可以在露天貨場或(huo)經苦蓋后存放。
③. 冷拉（軋）狀態 ［cold drawn（rolling）condition］
經冷拉(la)、冷軋(ya)等冷加工成形的(de)鋼(gang)材(cai)，不經任何(he)熱(re)處理而直接(jie)交貨的(de)狀(zhuang)態(tai)，稱為冷拉(la)或冷軋(ya)狀(zhuang)態(tai)。與熱(re)軋(ya)（鍛(duan)）狀(zhuang)態(tai)相比，冷拉(la)（軋(ya)）狀(zhuang)態(tai)的(de)鋼(gang)材(cai)尺寸精度(du)高，表(biao)面質量好，表(biao)面粗糙度(du)低(di)，并有較高的(de)力學性能。
由于冷(leng)拉（軋）狀態交貨的(de)鋼(gang)材表面沒有氧化鐵皮覆蓋(gai)，并且存在(zai)很(hen)大(da)的(de)內應力，極易遭受腐蝕或生銹，因而冷(leng)拉（軋）狀態的(de)鋼(gang)材，其(qi)包裝、儲運均有較(jiao)嚴格的(de)要求，一般均需在(zai)庫房內保管，并應注意庫房內的(de)溫(wen)度、濕度控制(zhi)。
④. 常用(yong)鋼的熱處理方法分類
常用鋼的熱(re)(re)(re)處理方法分類如(ru)圖(tu)16.5所示。熱(re)(re)(re)處理的方法雖(sui)然很(hen)多，但任何(he)一種熱(re)(re)(re)處理工藝部是由(you)加(jia)熱(re)(re)(re)、保溫、冷卻(que)三個階段組(zu)成見圖(tu)16.6，只(zhi)是加(jia)熱(re)(re)(re)溫度(du)的高低(di)、保溫時的長(chang)短(duan)和冷卻(que)速(su)度(du)不同。
⑤. 正火狀態（norma lized condition）
鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)材(cai)(cai)出廠前(qian)經正(zheng)(zheng)火熱處理(li)，這種交貨(huo)狀(zhuang)(zhuang)態(tai)稱(cheng)正(zheng)(zheng)火狀(zhuang)(zhuang)態(tai)。由于(yu)正(zheng)(zheng)火加熱溫度(du)［亞(ya)共析(xi)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)為(wei)(wei)Ac3+(30~50℃)，過(guo)共析(xi)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)為(wei)(wei)Accm+(30~50℃)] 比熱軋終止溫度(du)控制(zhi)嚴格，因(yin)而(er)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)材(cai)(cai)的組織(zhi)、性(xing)能(neng)均勻(yun)。與退火狀(zhuang)(zhuang)態(tai)的鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)材(cai)(cai)相(xiang)比，由于(yu)正(zheng)(zheng)火冷卻(que)速度(du)較(jiao)快，鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)的組織(zhi)中(zhong)珠(zhu)光體(ti)數量增多，珠(zhu)光體(ti)層片及(ji)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)的晶粒細化，因(yin)而(er)有較(jiao)高的綜(zong)合(he)力學性(xing)能(neng)，并有利于(yu)改善低碳(tan)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)的魏氏(shi)組織(zhi)和(he)過(guo)共析(xi)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)的滲碳(tan)體(ti)網(wang)狀(zhuang)(zhuang)，可為(wei)(wei)成品的進一步(bu)熱處理(li)做好組織(zhi)準備(bei)。碳(tan)素結(jie)構鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)、合(he)金結(jie)構鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)材(cai)(cai)常(chang)采用正(zheng)(zheng)火狀(zhuang)(zhuang)態(tai)交貨(huo)。某些低合(he)金高強(qiang)度(du)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)如14MnMoVBRE、14CrMnMoVB鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)為(wei)(wei)了(le)獲(huo)得(de)貝氏(shi)體(ti)組織(zhi)，也要求正(zheng)(zheng)火狀(zhuang)(zhuang)態(tai)交貨(huo)。
⑥. 退(tui)火狀態（annealed condition）
為降低鋼(gang)的(de)硬度和提高(gao)塑性(xing)，便于(yu)加(jia)工(gong)，或者為消除冷卻與焊(han)接(jie)時產生的(de)硬脆(cui)性(xing)與內(nei)應力，可將鋼(gang)材加(jia)熱到(dao)800～900℃，經(jing)過保溫后緩慢(man)冷卻，可達到(dao)使(shi)用的(de)要求。如(ru)白(bai)口鐵在(zai)900～1100℃退火，可降低硬脆(cui)性(xing)，得(de)到(dao)可鍛性(xing)。
鋼材出廠前經(jing)退(tui)火熱處理，這種交貨(huo)狀態稱退(tui)火狀態。退(tui)火的目的主(zhu)要是消除和(he)改善前道工序遺留的組織缺陷和(he)內應力(li)，并為后道工序做好組織和(he)性能上的準備。
合金結構鋼(gang)(gang)、保證淬透性(xing)合金鋼(gang)(gang)、冷鐓鋼(gang)(gang)、軸承鋼(gang)(gang)、工(gong)具(ju)鋼(gang)(gang)、汽輪機葉(xie)片用鋼(gang)(gang)，鐵素體型不銹耐熱(re)鋼(gang)(gang)的鋼(gang)(gang)材常用退火狀態交貨。
⑦. 高溫回火狀態（high temperature tempering condition）
鋼(gang)(gang)材(cai)(cai)出廠(chang)前經高(gao)溫(wen)(wen)回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)熱處理，這種交貨(huo)狀態(tai)稱為高(gao)溫(wen)(wen)回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)狀態(tai)。高(gao)溫(wen)(wen)回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)的(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)高(gao)，有利于徹(che)底消除內(nei)應力，提高(gao)塑性(xing)和韌性(xing)，碳(tan)素(su)結構鋼(gang)(gang)、合金(jin)結構鋼(gang)(gang)、保證淬(cui)(cui)透性(xing)合金(jin)鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)材(cai)(cai)均可采用(yong)(yong)高(gao)溫(wen)(wen)回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)狀態(tai)交貨(huo)。某些馬氏體(ti)型高(gao)強度(du)不銹鋼(gang)(gang)、高(gao)速工具(ju)鋼(gang)(gang)和高(gao)強度(du)合金(jin)結構鋼(gang)(gang)，由于有很高(gao)的(de)(de)淬(cui)(cui)透性(xing)以(yi)及合金(jin)元素(su)的(de)(de)強化作用(yong)(yong)，常在(zai)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)（或正火(huo)(huo)(huo)(huo)）后進行一次高(gao)溫(wen)(wen)回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)，使鋼(gang)(gang)中(zhong)碳(tan)化物適當集中(zhong)，得到碳(tan)化物顆粒較粗大的(de)(de)回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)索(suo)氏體(ti)組(zu)織（與球化退火(huo)(huo)(huo)(huo)組(zu)織相似），因(yin)而，這種交貨(huo)狀態(tai)的(de)(de)鋼(gang)(gang)材(cai)(cai)有很好(hao)的(de)(de)切(qie)削(xue)加工性(xing)能。
⑧. 固溶處理狀態（solid solution treatment）
鋼材出廠(chang)前經固溶(rong)處理，這(zhe)種交貨狀態(tai)稱為(wei)(wei)固溶(rong)處理狀態(tai)。這(zhe)種狀態(tai)主要適用于奧(ao)氏體(ti)(ti)不銹鋼材出廠(chang)前的處理。通過固溶(rong)處理，得到單相奧(ao)氏體(ti)(ti)組(zu)織，以提高(gao)鋼的韌性和塑(su)性，為(wei)(wei)進一(yi)步冷(leng)加工（冷(leng)軋(ya)或冷(leng)拉）創造(zao)條(tiao)件，也可為(wei)(wei)進一(yi)步沉淀硬(ying)化做好(hao)組(zu)織準備。
鋼材(cai)(cai)交貨(huo)狀(zhuang)(zhuang)態(tai)還有(you)許多種(zhong)，例如調質(zhi)狀(zhuang)(zhuang)態(tai)、時效處理(li)(li)狀(zhuang)(zhuang)態(tai)等。此(ci)外，還有(you)酸洗(xi)、剝皮、磨光(guang)、拋光(guang)等表面(mian)加(jia)工(gong)狀(zhuang)(zhuang)態(tai)。同一鋼材(cai)(cai)可以(yi)(yi)有(you)多種(zhong)不(bu)同的交貨(huo)狀(zhuang)(zhuang)態(tai)，以(yi)(yi)滿(man)足使用單位各(ge)種(zhong)不(bu)同的需要。正確(que)地選擇鋼材(cai)(cai)交貨(huo)狀(zhuang)(zhuang)態(tai)，對(dui)使用單位的進一步(bu)加(jia)工(gong)、處理(li)(li)，確(que)保產品質(zhi)量，降低生(sheng)產成本(ben)都有(you)十分重(zhong)要的意義，必須引起足夠(gou)的重(zhong)視。訂購(gou)鋼材(cai)(cai)時，在貨(huo)單、合同等單據(ju)上，必須注明(ming)是何種(zhong)交貨(huo)狀(zhuang)(zhuang)態(tai)。當(dang)選定熱處理(li)(li)狀(zhuang)(zhuang)態(tai)交貨(huo)時，還應注明(ming)是指鋼材(cai)(cai)本(ben)身(shen)還是試棒，以(yi)(yi)免發生(sheng)錯誤。
⑨. 耐(nai)蝕性(xing)（corrosion resistance）
是指金屬材料(liao)抵抗周圍介質腐(fu)蝕(shi)(shi)作(zuo)用的(de)能力。金屬的(de)耐(nai)蝕(shi)(shi)性(xing)(xing)好，就不易受到周圍介質的(de)作(zuo)用而發生質量上的(de)變(bian)化，表(biao)現出穩(wen)定(ding)的(de)化學性(xing)(xing)能，因(yin)此又叫做化學穩(wen)定(ding)性(xing)(xing)。根據腐(fu)蝕(shi)(shi)的(de)種類不同，耐(nai)蝕(shi)(shi)性(xing)(xing)可(ke)分為抗氧化性(xing)(xing)、耐(nai)酸性(xing)(xing)等。
一般來說，鋼鐵的耐蝕性(xing)不如有色(se)(se)金屬(shu)。但(dan)是，不同有色(se)(se)金屬(shu)的耐蝕性(xing)不同，同一種(zhong)有色(se)(se)金屬(shu)的耐蝕性(xing)，也因周圍腐蝕介質的種(zhong)類不同而異。
耐蝕性是在不同介質作用(yong)下(xia)的零件(jian)和構件(jian)選用(yong)金屬材料的重(zhong)要依據。
⑩. 力學性能（mproperti）
金屬材(cai)料在外力(li)作用下表現(xian)出來(lai)的各(ge)種特性(xing)，如(ru)彈(dan)性(xing)、塑性(xing)、韌性(xing)、強度、硬度等。
?. 彈性（elasticity）
金(jin)屬材料受外力(li)作用發生了變形，當去掉外力(li)后(hou)，恢(hui)復原(yuan)來(lai)形狀和尺寸的(de)能力(li)，稱(cheng)為彈性。金(jin)屬材料彈性的(de)好壞(huai)，是(shi)通過彈性極(ji)限、比例極(ji)限來(lai)反映的(de)。
金(jin)屬的彈性(xing)對制造(zao)彈性(xing)零部件具有重要(yao)意義。
?. 塑性（plasticity）
金屬(shu)材料在外力作用下產生永久(jiu)變形（指去掉外力后不能(neng)(neng)恢復原狀(zhuang)的(de)變形），但(dan)不會被破壞的(de)能(neng)(neng)力，叫(jiao)做塑性。塑性用斷后伸長率(lv)、斷面收(shou)縮(suo)率(lv)表示。
金屬的塑性與變形(xing)方式有關。例(li)如，有些金屬在受(shou)(shou)拉伸變形(xing)時要發生破(po)壞，但受(shou)(shou)擠壓或模鍛時可不發生破(po)裂(lie)。
金屬的(de)塑性(xing)是(shi)進行壓力加(jia)工(gong)、冷彎工(gong)藝等必(bi)須(xu)考慮的(de)重要(yao)因素。另外(wai)，適當的(de)塑性(xing)對提(ti)高金屬結構的(de)安全可靠性(xing)十分(fen)必(bi)要(yao)。
13. 強度(du)（intensity＆strength）
金屬材料(liao)(liao)在(zai)外力作用下抵抗變形(xing)和斷裂的(de)(de)能(neng)力稱為強度(du)(du)。金屬材料(liao)(liao)的(de)(de)強度(du)(du)是(shi)通過比例極限、彈性極限、屈服強度(du)(du)、抗拉(la)強度(du)(du)等許多強度(du)(du)指標來反映的(de)(de)。
在外力作用下(xia)工作的零(ling)件或構件，其(qi)強度是選用金屬材(cai)料的重要依據。
14. 強度極限（ultimate strength）
強度(du)極限是(shi)在(zai)拉伸應(ying)力-應(ying)變曲(qu)線上(shang)的最大應(ying)力點。
15. 比例(li)極(ji)限（proportional limit）
在彈性變形階段，金屬(shu)材料所承受的和應(ying)變能力(li)保持正比(bi)的最大(da)應(ying)力(li)，稱(cheng)為比(bi)例(li)極(ji)限。由于比(bi)例(li)極(ji)限很難測定，所以常(chang)常(chang)采用發生很微(wei)小(xiao)的塑(su)性變形量的應(ying)力(li)值來表示，稱(cheng)為規定比(bi)例(li)極(ji)限。
16. 彈性極限（elastic limit）
金屬能(neng)保持彈性(xing)變形(xing)的最(zui)大應(ying)力(li)，稱為彈性(xing)極(ji)限。由于彈性(xing)極(ji)限很難測定，所以常(chang)常(chang)采用很微(wei)小的塑性(xing)變形(xing)量(liang)的應(ying)力(li)值來表示。
17. 屈服極限（yield limit）
屈服極限為材料的(de)(de)拉(la)伸應(ying)(ying)力(li)(li)超過彈(dan)性范圍，開(kai)始(shi)發生(sheng)塑性變(bian)形時的(de)(de)應(ying)(ying)力(li)(li)。有些材料的(de)(de)拉(la)伸應(ying)(ying)力(li)(li)-應(ying)(ying)變(bian)曲線并不出現明(ming)顯的(de)(de)屈服平臺，即(ji)不能明(ming)確地確定(ding)其屈服點。對于此種情況，工程上規(gui)定(ding)取試(shi)樣產(chan)生(sheng)0.2％殘余(yu)變(bian)形的(de)(de)應(ying)(ying)力(li)(li)值作(zuo)為條件屈服極限。
SMYS：規(gui)定的最小屈服(fu)強(qiang)度（the specified minimum yield strength）。這個詞匯(hui)經(jing)常在一些壓力試驗等規(gui)范內(nei)出現。
18. 抗拉強度（tensile strength）
與規定的(de)最小拉(la)(la)伸(shen)強(qiang)度（SMTS）金(jin)屬試樣拉(la)(la)伸(shen)時，在(zai)拉(la)(la)斷前所承受的(de)最大(da)應力，稱為抗拉(la)(la)強(qiang)度。它表(biao)示金(jin)屬材料在(zai)拉(la)(la)力作(zuo)用下抵抗大(da)量塑(su)性變形和破壞的(de)能力，抗拉(la)(la)強(qiang)度以(yi)Rm表(biao)示，單位(wei)為MPa。
SMTS為規定的最小拉(la)伸強(qiang)度（the specified minimum tensile strength）。
19. 抗(kang)彎強度（bending strength）
試樣在位于兩支(zhi)承(cheng)中(zhong)間(jian)的集中(zhong)負荷(he)作用(yong)下折斷(duan)(duan)時，折斷(duan)(duan)橫截(jie)面(mian)(mian)（危(wei)險截(jie)面(mian)(mian)）所承(cheng)受的最大正應(ying)力，稱(cheng)為抗彎強(qiang)度。
20. 抗壓強度（compressive stgth）
材料在(zai)壓力作用下不發(fa)生碎裂的所能承受的最大正(zheng)應力，稱為(wei)抗(kang)壓強(qiang)度。
21. 伸長率（elongation percentage）
金屬在拉(la)伸試驗(yan)時，試樣拉(la)斷后，其標距(ju)部分(fen)所增加(jia)的長度與原標距(ju)長度的百分(fen)比(bi)，稱(cheng)為(wei)斷后伸長率。以A表示(shi)，單位為(wei)％。標距(ju)長度對伸長率影(ying)響很大(da)，所以伸長率必須注明標距(ju)。
22. 斷面收縮率（section shrinkage）
金屬拉伸試驗中，在斷裂處(chu)試樣截面面積減小的(de)百分率(lv)，稱為(wei)斷面收縮(suo)率(lv)。
23. 持(chi)久極限（endurance limit）或持(chi)久強度(du)（rupture strength）
持(chi)久極限指金屬材料在給定(ding)溫度下，經過(guo)一定(ding)時間破(po)壞時所能(neng)承(cheng)受(shou)的(de)恒定(ding)應(ying)力(li)。
24. 蠕變極限（creep limit）
金屬材料在一(yi)定溫度(du)和(he)長時(shi)(shi)間受力(li)狀態(tai)下，即(ji)使所(suo)受應力(li)小于其屈服強度(du)，但隨著時(shi)(shi)間的增長，也會慢慢地(di)產生塑性(xing)變(bian)形，這種現象稱為蠕變(bian)。
蠕變(bian)極限是指金屬材料在(zai)一定(ding)溫度和(he)恒(heng)定(ding)應力下，在(zai)規定(ding)的時間內的蠕變(bian)變(bian)形量或蠕變(bian)速度不超過(guo)某一規定(ding)值(zhi)時所能(neng)承受的最(zui)大應力。
25. 疲(pi)勞極限（fatigue limit）
金屬材料(liao)(liao)在(zai)受重復或交變(bian)應力作用(yong)時(shi)(shi)，雖其所受應力遠小于抗拉強度(du)，甚至小于彈性極限，經多次循環后(hou)，在(zai)無顯著(zhu)外觀(guan)變(bian)形情況下而會發生斷裂(lie)，這(zhe)種現象稱(cheng)為疲勞。金屬材料(liao)(liao)在(zai)重復或交變(bian)應力作用(yong)下，經過周次N的應力循環仍不發生斷裂(lie)時(shi)(shi)所能(neng)承受最大(da)應力稱(cheng)為疲勞極限。
26. 疲勞(lao)強(qiang)度（fatigue strength）
金(jin)屬材(cai)料(liao)在重復(fu)(fu)或交變(bian)應力(li)作用(yong)下(xia)，循環N次后斷裂時所能承受的最大應力(li)，叫做疲(pi)勞(lao)強度，N稱為材(cai)料(liao)的疲(pi)勞(lao)壽(shou)命(ming)，某些金(jin)屬材(cai)料(liao)在重復(fu)(fu)或交變(bian)應力(li)作用(yong)下(xia)沒有明顯的疲(pi)勞(lao)極限，常(chang)采用(yong)疲(pi)勞(lao)強度表示。
27. 沖擊(ji)吸收功（impact absorbing energy）或沖擊(ji)韌性值（impact toughness）
金屬材料(liao)對沖(chong)(chong)擊(ji)(ji)負荷的抵抗(kang)能(neng)力稱為韌(ren)性，通常用沖(chong)(chong)擊(ji)(ji)吸(xi)收功(gong)或(huo)沖(chong)(chong)擊(ji)(ji)韌(ren)性值來度(du)量。用一定尺寸和(he)形狀的試樣，在規定類型的試驗(yan)機上受一次沖(chong)(chong)擊(ji)(ji)負荷折斷時所吸(xi)收的功(gong)，稱沖(chong)(chong)擊(ji)(ji)吸(xi)收功(gong)，試樣刻槽處單位(wei)面積上所消耗的功(gong)，稱為沖(chong)(chong)擊(ji)(ji)韌(ren)性值。
28. 低溫沖(chong)擊(ji)韌(ren)性（low temperature impact toughness）和(he)高溫沖(chong)擊(ji)韌(ren)性（hightemperature impact toughness）
金屬材(cai)料在(zai)常溫(wen)(wen)(wen)、低(di)溫(wen)(wen)(wen)及(ji)高(gao)(gao)(gao)溫(wen)(wen)(wen)下所測(ce)得的(de)(de)沖(chong)(chong)(chong)擊(ji)吸收(shou)(shou)功或(huo)沖(chong)(chong)(chong)擊(ji)韌(ren)(ren)性(xing)值是(shi)不一樣的(de)(de)。低(di)溫(wen)(wen)(wen)條(tiao)件下測(ce)得的(de)(de)沖(chong)(chong)(chong)擊(ji)韌(ren)(ren)性(xing)，稱(cheng)為低(di)溫(wen)(wen)(wen)沖(chong)(chong)(chong)擊(ji)韌(ren)(ren)性(xing)；高(gao)(gao)(gao)溫(wen)(wen)(wen)條(tiao)件下測(ce)得的(de)(de)沖(chong)(chong)(chong)擊(ji)韌(ren)(ren)性(xing)，稱(cheng)為高(gao)(gao)(gao)溫(wen)(wen)(wen)沖(chong)(chong)(chong)擊(ji)韌(ren)(ren)性(xing)。低(di)溫(wen)(wen)(wen)或(huo)高(gao)(gao)(gao)溫(wen)(wen)(wen)下測(ce)得的(de)(de)沖(chong)(chong)(chong)擊(ji)吸收(shou)(shou)功或(huo)沖(chong)(chong)(chong)擊(ji)韌(ren)(ren)性(xing)值都要注明試驗溫(wen)(wen)(wen)度。
29. 金屬材料的(de)冷脆（cold brittleness）及(ji)脆性轉變溫度
鋼材在較低溫(wen)度(du)時發生的(de)脆(cui)性斷裂(lie)，通(tong)常稱(cheng)為(wei)冷脆(cui)。材料發生脆(cui)裂(lie)時的(de)臨界(jie)溫(wen)度(du)稱(cheng)為(wei)韌性-脆(cui)裂(lie)轉變溫(wen)度(du)，簡(jian)稱(cheng)脆(cui)性轉變溫(wen)度(du)。
30. 硬(ying)度（hardness）
材(cai)料抵抗更硬(ying)物體壓入其表面的能力，稱為硬(ying)度，根據試驗方法和適(shi)用范圍的不同，硬(ying)度可分為布(bu)氏硬(ying)度（HB）、洛氏硬(ying)度（HR）和維氏硬(ying)度（HV）等許多種，其測定方法和適(shi)用范圍各異。
硬度(du)反(fan)映材(cai)料(liao)對局部塑性(xing)(xing)變形的抗力(li)及材(cai)料(liao)的耐磨性(xing)(xing)。硬度(du)不是一個單純的物理量，而是反(fan)映彈(dan)性(xing)(xing)、強(qiang)度(du)和塑性(xing)(xing)等綜合性(xing)(xing)能的指標(biao)。它是金屬材(cai)料(liao)的重要性(xing)(xing)能指標(biao)之一。一般來(lai)說，硬度(du)越高，耐磨性(xing)(xing)越好(hao)。
31. 布氏(shi)硬度（brineu hardness）
用一(yi)定直(zhi)徑(jing)D的(de)淬硬(ying)鋼球(qiu)，以規(gui)定負荷(he)P壓入試(shi)驗(yan)金(jin)屬(shu)表(biao)面并保持一(yi)定時間(jian)，除去負荷(he)后(hou)，測量金(jin)屬(shu)表(biao)面的(de)壓痕直(zhi)徑(jing)，以直(zhi)徑(jing)算出壓痕球(qiu)面積F再以負荷(he)P除以壓痕球(qiu)面積F所(suo)得之商，為該金(jin)屬(shu)的(de)布(bu)氏(shi)硬(ying)度值(zhi)。布(bu)氏(shi)硬(ying)度以HB表(biao)示。
布氏硬度測定(ding)較(jiao)為準確(que)可靠，但只適(shi)用于(yu)測定(ding)8HB～480HB范圍內(nei)的(de)金屬材料。對于(yu)硬度較(jiao)高(gao)的(de)金屬或較(jiao)薄的(de)板、帶材則不適(shi)用。
32. 洛氏硬度（rockwell hardness）
洛(luo)(luo)氏(shi)硬度(du)和布氏(shi)硬度(du)都是(shi)(shi)(shi)壓(ya)(ya)痕試驗法，所不同的是(shi)(shi)(shi)它(ta)不是(shi)(shi)(shi)測(ce)定(ding)壓(ya)(ya)痕直徑的大(da)小，而是(shi)(shi)(shi)測(ce)定(ding)壓(ya)(ya)痕的深度(du)。洛(luo)(luo)氏(shi)硬度(du)的測(ce)定(ding)是(shi)(shi)(shi)在(zai)先后(hou)(hou)兩次施(shi)加負(fu)(fu)荷（初負(fu)(fu)荷Po及(ji)總(zong)負(fu)(fu)荷P）的作用下(xia)，將標準型(xing)壓(ya)(ya)頭（金剛(gang)石圓錐體或鋼球）壓(ya)(ya)入金屬表面，當(dang)卸除(chu)主(zhu)負(fu)(fu)荷P1(P1=P-P0)后(hou)(hou)，可得到由于主(zhu)負(fu)(fu)荷P1所引(yin)起的殘余(yu)壓(ya)(ya)入深度(du)值(zhi)e。e值(zhi)越大(da)，金屬的硬度(du)越低；反之則硬度(du)越高(gao)。e值(zhi)以規定(ding)單位(wei)0.002mm表示，壓(ya)(ya)頭軸向位(wei)移一(yi)個單位(wei)（0.002mm）相(xiang)當(dang)于洛(luo)(luo)氏(shi)硬度(du)變化(hua)一(yi)個數(shu)，洛(luo)(luo)氏(shi)硬度(du)用符(fu)號HR表示。洛(luo)(luo)氏(shi)硬度(du)分為HRC、HRA和HRB三種。
33. 晶(jing)粒(li)（crystalline grain）、晶(jing)界（grain boundary）
組成金屬材料(liao)的小晶(jing)體，稱為晶(jing)粒。晶(jing)粒與(yu)晶(jing)粒之間的分界(jie)面，稱為晶(jing)界(jie)。
34. 相（phase）、相界（phase boundary）
在金屬或合金中，凡成分(fen)相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)同、結構(gou)相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)同并由界面互相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)隔(ge)開的均(jun)勻組成部分(fen)，稱為相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)，相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)與(yu)相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)之間(jian)的界面，稱為相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)界。
35. 固溶體（solid solution）
組成合金(jin)的(de)一(yi)種金(jin)屬元(yuan)(yuan)素(su)(su)的(de)晶(jing)體中(zhong)溶(rong)有(you)另(ling)一(yi)種元(yuan)(yuan)素(su)(su)的(de)原子形成的(de)固態相，稱為(wei)固溶(rong)體。固溶(rong)體一(yi)般有(you)較高的(de)強度、良好的(de)塑性(xing)、耐(nai)蝕性(xing)以(yi)及(ji)高的(de)電阻和(he)磁性(xing)。
按(an)溶(rong)(rong)(rong)質(zhi)原(yuan)子在晶格中(zhong)的(de)位置(zhi)(zhi)不同可分為置(zhi)(zhi)換固(gu)溶(rong)(rong)(rong)體(ti)和間(jian)隙固(gu)溶(rong)(rong)(rong)體(ti)。溶(rong)(rong)(rong)質(zhi)原(yuan)子占據溶(rong)(rong)(rong)劑晶格中(zhong)的(de)結(jie)點(dian)位置(zhi)(zhi)而形成(cheng)的(de)固(gu)溶(rong)(rong)(rong)體(ti)稱置(zhi)(zhi)換固(gu)溶(rong)(rong)(rong)體(ti)。溶(rong)(rong)(rong)質(zhi)原(yuan)子分布于溶(rong)(rong)(rong)劑晶格間(jian)隙而形成(cheng)的(de)固(gu)溶(rong)(rong)(rong)體(ti)稱間(jian)隙固(gu)溶(rong)(rong)(rong)體(ti)。
按固溶度來(lai)分類：可分為有(you)限(xian)固溶體和無限(xian)固溶體。無限(xian)固溶體只(zhi)可能(neng)是(shi)置換(huan)固溶體。
按(an)溶質原子與(yu)溶劑原子的相(xiang)對(dui)分布來分，可分為(wei)無(wu)序固(gu)溶體和有序固(gu)溶體。
36. 金屬化合物(wu)（metal compounds）
合金(jin)中不同(tong)元素的(de)原子相互作用形成(cheng)的(de)、晶格類型(xing)和性能都完全不同(tong)于其組(zu)成(cheng)元素的(de)，具(ju)有(you)金(jin)屬(shu)特(te)性的(de)固(gu)態相，稱為金(jin)屬(shu)化(hua)合物(wu)。金(jin)屬(shu)化(hua)合物(wu)多數具(ju)有(you)熔點高、硬而脆的(de)特(te)點，是合金(jin)中很重要的(de)強(qiang)化(hua)相。
37. 奧氏體（austenite，A）
奧氏(shi)體(ti)（A），是碳在(zai)γ-Fe中的固溶體(ti)，溶碳能力較大(da)，在(zai)723℃為0.8％，在(zai)1147℃時達到最大(da)值(zhi)2.06％，它(ta)是碳鋼在(zai)高溫時的組織。
奧氏體是(shi)一種塑性很好、強(qiang)度(du)較低(di)的固(gu)溶體、具(ju)有(you)一定韌性，不具(ju)有(you)鐵磁性。
33. 鐵素體（ferrite，F或FN）
鐵(tie)素(su)體（F）是(shi)碳在(zai)(zai)α-Fe中的(de)固(gu)溶(rong)體，其溶(rong)碳能力較差，室溫下僅溶(rong)碳0.006％，在(zai)(zai)723℃時達到最大值0.02％，所以(yi)其強(qiang)度、硬度較低，塑性及韌性很(hen)高，它是(shi)碳鋼在(zai)(zai)常溫時的(de)主體相(xiang)。
39. 滲碳體（(Fe3C)
滲碳體（Fe3C）是鐵和碳的化合物，含碳量為6.69％，性能硬而脆，幾乎沒有塑性，它是鋼中的強化相。
40. 珠(zhu)光體(ti)（pearlie，P）
珠光體（P）是(shi)鐵素體和(he)滲碳(tan)體相間排(pai)列(lie)的片狀(zhuang)層組(zu)織，是(shi)一種機械混合(he)物，因此，其力(li)學性(xing)能介(jie)于鐵素體和(he)滲碳(tan)體之間，綜合(he)力(li)學性(xing)能較好。
41. 臨界(jie)點(dian)（critical point）
鋼(gang)加(jia)(jia)熱(re)和冷卻時(shi)(shi)發生相(xiang)轉變的(de)(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)叫臨(lin)界點(dian)或(huo)臨(lin)界溫(wen)(wen)度(du)，在(zai)實際(ji)加(jia)(jia)熱(re)和冷卻時(shi)(shi)，鋼(gang)的(de)(de)(de)相(xiang)變與在(zai)極(ji)端緩慢加(jia)(jia)熱(re)（或(huo)冷卻）的(de)(de)(de)平(ping)衡狀(zhuang)態不一(yi)樣(yang)，往(wang)往(wang)是在(zai)一(yi)定的(de)(de)(de)過熱(re)或(huo)者過冷的(de)(de)(de)情況下(xia)(xia)(xia)進行的(de)(de)(de)。這樣(yang)就使得實際(ji)加(jia)(jia)熱(re)或(huo)冷卻時(shi)(shi)的(de)(de)(de)臨(lin)界點(dian)不在(zai)同一(yi)溫(wen)(wen)度(du)上。臨(lin)界點(dian)用A表示；加(jia)(jia)熱(re)時(shi)(shi)的(de)(de)(de)臨(lin)界點(dian)在(zai)臨(lin)界點(dian)A右下(xia)(xia)(xia)標字母c；冷卻時(shi)(shi)的(de)(de)(de)臨(lin)界點(dian)在(zai)臨(lin)界點(dian)A右下(xia)(xia)(xia)標字母r。對鋼(gang)來說，常見的(de)(de)(de)平(ping)衡狀(zhuang)態和加(jia)(jia)熱(re)時(shi)(shi)的(de)(de)(de)臨(lin)界點(dian)有以(yi)下(xia)(xia)(xia)幾個。
A1-在平衡狀態下，奧氏體、鐵素體、滲碳體共存的溫度，也就是下臨界點。
A3-亞共析鋼在平衡狀態下，奧氏體和鐵素體共存的最高溫度，也就是亞共析鋼的上臨界點。
Acm-過共析鋼在平衡狀態下，奧氏體和滲碳體共存的最高溫度，也就是過共析鋼的上臨界點。
Ac1-鋼加熱時，所有珠光體都轉變為奧氏體的溫度。
Ac3-亞共析鋼加熱時，所有鐵素體都轉變為奧氏體的溫度。
Accm-過共析鋼加熱時，所有滲碳體都溶入奧氏體的溫度。
Ar1-鋼高溫奧氏體化后冷卻時，奧氏體轉變為珠光體的溫度。
Ar3-亞共析鋼高溫奧氏體化后冷卻時，鐵素體開始析出的溫度。
Arcm-過共析鋼高溫完全奧氏體化后冷卻時，滲碳體開始析出的溫度。
Ms-鋼高溫奧氏體化后，在大于臨界冷卻速度冷卻時，其中奧氏體開始轉變為馬氏體的溫度。
M2-奧氏體轉變為馬氏體的終了溫度。
Ac1、Ac3、Accm隨加熱速度而定，加熱速度越快，其值越高。而Ar1、Ar3、和Arcm則隨冷卻速度的加快而降低，當冷卻速度超過一定值（臨界冷卻速度）時，將完全消失，一般Ac1>A1>Ar1、Ac3>A3>Ar3、Accm>Acm>Arcm 。對碳鋼來說，這些臨界點在鐵碳平衡圖上可查到。
42. 熱處理（heat treatment ＆thermal treatment）
熱處(chu)理就是將金屬成材或零件加熱到低于熔點的一定溫(wen)(wen)(wen)度(du)，并將此溫(wen)(wen)(wen)度(du)保(bao)持一段(duan)時間，然后冷卻(que)至一定溫(wen)(wen)(wen)度(du)的工藝過(guo)程。熱處(chu)理過(guo)程一般都(dou)要經過(guo)加熱→保(bao)溫(wen)(wen)(wen)→冷卻(que)三(san)個階段(duan)。
熱(re)處(chu)(chu)理(li)和其他加(jia)工處(chu)(chu)理(li)不(bu)同，它不(bu)改(gai)變金(jin)屬(shu)成材(cai)(cai)或零(ling)件的形(xing)狀和大(da)小，而是通過改(gai)變金(jin)屬(shu)的內(nei)部(bu)組織來改(gai)善金(jin)屬(shu)的性能，提高材(cai)(cai)料的使(shi)用價(jia)值，滿足各(ge)種使(shi)用要求，并(bing)提高質量、節(jie)省材(cai)(cai)料及延長使(shi)用壽命。鋼的熱(re)處(chu)(chu)理(li)工藝包(bao)括(kuo)退火、正火、淬火、回火和表面熱(re)處(chu)(chu)理(li)等方法。
43. 退(tui)火（annealing）
常(chang)用的(de)退(tui)火(huo)(huo)(huo)又可分為完(wan)全(quan)退(tui)火(huo)(huo)(huo)、再結(jie)(jie)晶(jing)退(tui)火(huo)(huo)(huo)和消(xiao)(xiao)除(chu)應力退(tui)火(huo)(huo)(huo)。完(wan)全(quan)退(tui)火(huo)(huo)(huo)是將(jiang)鐵(tie)碳合金(jin)完(wan)全(quan)奧氏體化（加熱到Aa以(yi)上20～30℃）然后緩慢冷(leng)卻，以(yi)獲(huo)得接近平衡(heng)組織的(de)工藝過程。完(wan)全(quan)退(tui)火(huo)(huo)(huo)適用于處理亞共析(xi)鋼(gang)、中(zhong)合金(jin)鋼(gang)，目(mu)的(de)是改(gai)善鋼(gang)鑄件或熱軋(ya)型材(cai)的(de)力學性能。由于加熱溫度超過上臨界點，使組織完(wan)全(quan)重(zhong)結(jie)(jie)晶(jing)，可達到細化晶(jing)粒、均勻組織、降低硬度、充(chong)分消(xiao)(xiao)除(chu)內應力等目(mu)的(de)。
再結晶退(tui)(tui)火(huo)是將變形(xing)后的(de)(de)金屬加(jia)熱到再結晶溫度以上（6600℃~Ae3)，保持適當時間，使被冷加(jia)工(gong)(gong)拉長(chang)了(le)的(de)(de)和破碎了(le)的(de)(de)晶粒重新(xin)成核和長(chang)大成正常晶粒，成為(wei)沒有內應力(li)的(de)(de)新(xin)的(de)(de)穩定組(zu)織，使鋼(gang)的(de)(de)物(wu)理(li)機械性(xing)能基本上都(dou)能得到恢復。對于(yu)連續多次冷加(jia)工(gong)(gong)的(de)(de)鋼(gang)材(cai)，因隨加(jia)工(gong)(gong)道次的(de)(de)增加(jia)、硬度不斷(duan)升高，塑性(xing)不斷(duan)下(xia)降(jiang)，必須在兩次加(jia)工(gong)(gong)中(zhong)間安排一(yi)次再結晶退(tui)(tui)火(huo)、使其軟化。以便鋼(gang)材(cai)能進一(yi)步加(jia)工(gong)(gong)。這種退(tui)(tui)火(huo)又(you)稱為(wei)軟化退(tui)(tui)火(huo)或中(zhong)間退(tui)(tui)火(huo)。
消除應(ying)力(li)退(tui)(tui)火是為了除去由于(yu)塑性變(bian)形加工、焊接等(deng)原因造成的(de)以(yi)及鑄件(jian)內(nei)存在的(de)殘(can)余應(ying)力(li)而進行(xing)的(de)熱處理工藝，消除應(ying)力(li)退(tui)(tui)火的(de)加熱溫(wen)度(du)低于(yu)鋼的(de)再結晶溫(wen)度(du)。
44. 正火（normalizing）
將鋼加熱到Ac3或Acm以上30～50℃，保溫后在空氣中冷卻，得到珠光體型組織的熱處理工藝叫正火。正火主要用于碳鋼和低合金鋼，其目的是提高其力學性能，細化晶粒，改善組織，使晶粒細化和碳化物分布均勻化，去除材料的內應力，降低材料的硬度。
正(zheng)火(huo)與退火(huo)的(de)區別(bie)是(shi)正(zheng)火(huo)的(de)冷卻速度稍(shao)快，所獲得的(de)組織比退火(huo)細，力學(xue)性能也(ye)有所提高。
45. 淬(cui)火（quenching）
將鋼加熱到Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上30～50℃，保溫后以大于臨界冷卻速度的速度快速冷卻的熱處理工藝叫淬火。淬火一般是為了得到馬氏體組織，使鋼得到強化。淬火馬氏體是碳在a-Fe中的過飽和固溶體。
淬(cui)火(huo)的(de)目的(de)是使過(guo)冷奧氏(shi)(shi)體(ti)進行馬氏(shi)(shi)體(ti)或(huo)貝(bei)氏(shi)(shi)體(ti)轉變(bian)，得到(dao)馬氏(shi)(shi)體(ti)或(huo)貝(bei)氏(shi)(shi)體(ti)組織，然后配(pei)合不同溫度(du)的(de)回火(huo)，以大(da)幅提高鋼的(de)強度(du)、硬度(du)、耐磨性(xing)、疲勞(lao)強度(du)以及韌性(xing)等(deng)，從而(er)滿足各種(zhong)(zhong)機械零件和工具的(de)不同使用(yong)要(yao)求。也可以通(tong)過(guo)淬(cui)火(huo)滿足某些特種(zhong)(zhong)鋼材的(de)鐵磁性(xing)、耐蝕性(xing)等(deng)特殊(shu)的(de)物(wu)理、化(hua)學性(xing)能。
46. 回(hui)火（tempering）
鋼淬火后為了消除殘余應力及獲得所需要的組織和性能，將其重新加熱到Ac1以下某一溫度，保溫后進行冷卻的熱處理工藝叫回火。按回火溫度的不同，回火可分為低溫、中溫和高溫回火。
47. 調質（quenching and high temperature tempering）
通常將淬火(huo)加高溫(wen)回(hui)火(huo)的熱處理工藝(yi)叫調質(zhi)。調質(zhi)后獲得(de)回(hui)火(huo)索氏(shi)體組(zu)織，可使鋼(gang)件得(de)到強(qiang)度(du)與(yu)韌性相配合的良(liang)好的綜合力學性能。
48. 固溶處理（solution treatment）
固溶處理指將合金加熱到高溫單相區然后恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。其目的是改善金屬的塑性和韌性，并為進一步進行沉淀硬化處理準備條件。適用于多種特殊鋼、高溫合金、特殊性能合金及有色金屬。尤其適用于熱處理后需要再加工的零件；消除成形工序間的冷作硬化；焊接后工件。
對于非超低碳型的奧氏(shi)體(ti)不銹鋼，通過固溶處理可使過剩的碳被固溶在奧氏體中，從而可消除其晶間腐蝕的敏感性。一般情況下，對不銹鋼多加熱到1000～1120℃，并按1min/mm進行保溫，然后進行急冷，使得過剩的碳來不及向晶界間遷移，從而達到消除晶界貧鉻的目的。經固溶處理的奧氏體不銹鋼仍要防止在敏化溫度加熱，否則碳化鉻會重新沿晶界析出。
49. 穩定(ding)化處理（stabilizing treatment ＆ steadiness treatment）
穩(wen)定(ding)化(hua)處理(li)(li)是穩(wen)定(ding)組織，消除殘(can)余應力，以使工件形狀和尺寸保持在規(gui)定(ding)范圍內(nei)的任何一種熱處理(li)(li)工藝。主要運用在以下(xia)幾種情(qing)況。
a. 為(wei)使工件在(zai)長期(qi)服(fu)役(yi)的條件下(xia)(xia)形狀和尺寸變化(hua)能夠保(bao)持在(zai)規(gui)定范圍(wei)內的熱(re)處理。對于預應力鋼材，穩(wen)定化(hua)處理的作用是將鋼絲中的大部(bu)分殘(can)余應力消除(chu)，使絞線結構(gou)穩(wen)定，切斷時不松(song)散，彈性極限提高，在(zai)長期(qi)保(bao)持張力下(xia)(xia)服(fu)役(yi)時應力損(sun)失（松(song)弛）較(jiao)低。
b. 含鈦或(huo)含鈮的(de)(de)(de)奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)(de)一種提高耐晶(jing)(jing)間腐蝕(shi)(shi)能力(li)的(de)(de)(de)熱(re)處(chu)理方法。在(zai)奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)冶煉時加入數倍于(yu)(yu)含碳量的(de)(de)(de)鈦或(huo)鈮元素，可在(zai)形成Cr23C6之(zhi)前優先形成鈦或(huo)鈮的(de)(de)(de)碳化(hua)(hua)物(wu)，這(zhe)些碳化(hua)(hua)物(wu)幾乎(hu)不固溶于(yu)(yu)奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)中。在(zai)焊件(jian)從高溫(wen)冷卻(que)時，即使經過(guo)易析出(chu)CrCr23 C6的(de)(de)(de)敏化(hua)(hua)溫(wen)度(du)區間（850～450℃）時也不會沿晶(jing)(jing)界大量析出(chu)CrCr23 C66，從而(er)(er)大大提高了耐晶(jing)(jing)間腐蝕(shi)(shi)的(de)(de)(de)能力(li)。為(wei)了使鋼(gang)達到最大的(de)(de)(de)穩(wen)定度(du)，還應(ying)做穩(wen)定化(hua)(hua)處(chu)理，即將構(gou)件(jian)加熱(re)至900℃使Cr23C6充(chong)分溶解到奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)中，而(er)(er)此時讓(rang)鈦和(he)鈮充(chong)分形成非(fei)常穩(wen)定的(de)(de)(de)碳化(hua)(hua)鈦和(he)碳化(hua)(hua)鈮。然(ran)后(hou)在(zai)空氣中冷卻(que)，即使經過(guo)敏化(hua)(hua)溫(wen)度(du)，也無Cr23C6在(zai)晶(jing)(jing)界析出(chu)。經穩(wen)定化(hua)(hua)處(chu)理后(hou)的(de)(de)(de)奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)便(bian)大大降低了晶(jing)(jing)間腐蝕(shi)(shi)的(de)(de)(de)可能性。
50. 敏化處理（sensitizing treatment）
使金屬（通(tong)(tong)常是合金）的(de)(de)晶間腐蝕敏(min)感(gan)性明顯(xian)提高的(de)(de)熱處(chu)(chu)理。鋼中(zhong)的(de)(de)碳（通(tong)(tong)常含(han)0.08％）與鉻(ge)結合，在(zai)(zai)熱處(chu)(chu)理過(guo)程中(zhong)或在(zai)(zai)焊接(jie)過(guo)程中(zhong)在(zai)(zai)晶界析(xi)出(chu)。形(xing)成的(de)(de)碳化(hua)物使晶界出(chu)現貧(pin)鉻(ge)，降(jiang)低了材料的(de)(de)耐應力(li)腐蝕性。一般在(zai)(zai)420～850℃范(fan)圍內停留時間過(guo)長(chang)，奧氏體不(bu)銹鋼會由于(yu)碳化(hua)鉻(ge)的(de)(de)析(xi)出(chu)而(er)造成晶間貧(pin)鉻(ge)，增加材料的(de)(de)晶間腐蝕傾向，這個溫度范(fan)圍即為(wei)敏(min)化(hua)區間。
敏化處(chu)理一般是(shi)指已經經過固溶處(chu)理的(de)奧氏體(ti)不銹鋼，在(zai)500～850℃加熱，將Cr從固溶體(ti)中以碳化鉻的(de)形式(shi)析出，造成奧氏體(ti)不銹鋼的(de)晶界腐(fu)蝕敏感性，這就(jiu)是(shi)敏化處(chu)理，是(shi)用(yong)來衡量奧氏體(ti)不銹鋼晶界腐(fu)蝕傾向的(de)一種檢測手段。
51. 碳當量（carbon equivalent）
碳(tan)(tan)當(dang)(dang)量(liang)(liang)是將鋼(gang)鐵中各種(zhong)合(he)金(jin)元素折算成碳(tan)(tan)的(de)(de)(de)(de)含(han)量(liang)(liang)。碳(tan)(tan)素鋼(gang)中決定(ding)強(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)度和(he)可(ke)(ke)焊(han)(han)(han)性的(de)(de)(de)(de)因素主要是含(han)碳(tan)(tan)量(liang)(liang)。合(he)金(jin)鋼(gang)（主要是低(di)合(he)金(jin)鋼(gang)）除碳(tan)(tan)以外各種(zhong)合(he)金(jin)元素對(dui)(dui)(dui)鋼(gang)材(cai)的(de)(de)(de)(de)強(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)度與(yu)可(ke)(ke)焊(han)(han)(han)性也起著重(zhong)(zhong)要作(zuo)用(yong)。為便于表(biao)達這些材(cai)料的(de)(de)(de)(de)強(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)度性能和(he)焊(han)(han)(han)接(jie)性能，通過大量(liang)(liang)試(shi)驗數據的(de)(de)(de)(de)統計，簡單地以碳(tan)(tan)當(dang)(dang)量(liang)(liang)來表(biao)示(shi)。有(you)(you)許多碳(tan)(tan)當(dang)(dang)量(liang)(liang)指標，如拉(la)伸強(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)度碳(tan)(tan)當(dang)(dang)量(liang)(liang)、屈服(fu)強(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)度碳(tan)(tan)當(dang)(dang)量(liang)(liang)、焊(han)(han)(han)接(jie)碳(tan)(tan)當(dang)(dang)量(liang)(liang)，還有(you)(you)冷(leng)裂敏感性指標（實質上也是碳(tan)(tan)當(dang)(dang)量(liang)(liang)）。通過對(dui)(dui)(dui)鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)碳(tan)(tan)當(dang)(dang)量(liang)(liang)和(he)冷(leng)裂敏感指數的(de)(de)(de)(de)估算，可(ke)(ke)以初(chu)步衡(heng)量(liang)(liang)低(di)合(he)金(jin)高強(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)度鋼(gang)冷(leng)裂敏感性的(de)(de)(de)(de)高低(di)，這對(dui)(dui)(dui)焊(han)(han)(han)接(jie)工藝條件如預熱(re)、焊(han)(han)(han)后熱(re)處理、線能量(liang)(liang)等(deng)的(de)(de)(de)(de)確定(ding)具有(you)(you)重(zhong)(zhong)要的(de)(de)(de)(de)指導作(zuo)用(yong)。
國(guo)際焊接學會推(tui)薦的碳(tan)當量公式CE（IIW）：
CE(IIW)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 (%)
式(shi)中(zhong)(zhong)的元(yuan)素符號均表示(shi)該(gai)元(yuan)素的質量分數。該(gai)式(shi)主要適用于(yu)中(zhong)(zhong)、高強度(du)的非調質低合金高強度(du)鋼(gang)(Rm=500~900MPa。當板厚小于(yu)20mm，CE（IIW）＜0.40％時(shi)，鋼(gang)材淬硬傾向不大(da)，焊(han)(han)接性良好(hao)，不需預(yu)(yu)熱；CE(IIW)=0.40%~0.60%％，特別(bie)當大(da)于(yu)0.5％時(shi)，鋼(gang)材易(yi)于(yu)淬硬，焊(han)(han)接前需預(yu)(yu)熱。
