馬氏體不銹鋼管只有經過熱處理才能充分發揮其綜合力學性能，滿足不銹鋼管的工作要求，提高不銹鋼管的使用壽命。

  淬火和回火是馬氏體不(bu)銹鋼強韌化的最主要的方法。生產實踐表明，馬氏體不銹鋼(gang)淬火溫度范圍較寬，一般要根據零件的形狀、大小、厚薄，并結合設備條件選擇合適的淬火溫度；回火的工藝規范只取決于不銹鋼管的技術要求。在馬氏體不銹鋼熱處理過程中要特別注意以下幾點：

   1. 馬氏體不銹鋼是熱裂敏感性鋼種。該鋼種在低溫加熱時熱導率低，快速加熱極易產生裂紋，因此在處理大斷面和碳含量高的不銹鋼零件時，為保證不銹鋼管內外均勻加熱、防止不銹鋼管淬火后變形，保證其產品質量，在馬氏體不銹鋼低溫加熱時宜緩慢，并采用預熱和階梯式升溫；在高溫時，再快速升溫，因為高溫時馬氏體不銹鋼的熱導率變好，為減少馬氏體不銹鋼管氧化也應在預熱后快速加熱。

   2. 為保證不銹鋼管(guan)的表面質量，防止馬氏體不銹鋼管(guan)氧化脫碳，在加熱時對加熱氣氛應予以重視，應盡量采用可控氣氛爐、真空爐等先進加熱設備和方法進行加熱。

   3. 馬(ma)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)不(bu)銹鋼加熱(re)(re)到臨界點(dian)以上時，為(wei)得到均(jun)勻(yun)(yun)的奧氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)組(zu)織，加熱(re)(re)溫(wen)(wen)度(du)一(yi)般要比(bi)臨界點(dian)高50℃以上，而(er)且還需要有一(yi)定的保溫(wen)(wen)時間(jian)，以便(bian)使(shi)(shi)碳化(hua)物(wu)充分、均(jun)勻(yun)(yun)溶解。但(dan)是加熱(re)(re)時間(jian)過(guo)長，加熱(re)(re)溫(wen)(wen)度(du)過(guo)高，會造成(cheng)淬(cui)火(huo)冷卻后(hou)馬(ma)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)組(zu)織的不(bu)均(jun)勻(yun)(yun)，殘留(liu)(liu)奧氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)量增多。殘留(liu)(liu)奧氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)在(zai)加工及使(shi)(shi)用時，會發(fa)生(sheng)馬(ma)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)相(xiang)變，因尺(chi)寸變化(hua)和(he)膨脹而(er)使(shi)(shi)零件變形并(bing)產生(sheng)內應(ying)力(li)。碳含量越(yue)高，殘留(liu)(liu)奧氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)越(yue)多，產生(sheng)的內應(ying)力(li)和(he)變形也越(yue)大。

   4. 馬氏體不銹鋼管在高溫奧氏體化溫度區保溫和淬火后，因存在內應力大和脆化等問題，應及時進行回火。回火后冷卻速度應快，否則，將產生托氏體，使耐蝕性下降。

   5. 為提高不銹鋼管的質量，延長其使用壽命，在有條件的地方，在不銹鋼零件淬火的同時應進一步采取強化措施，如深冷處理、表面強化工藝（如滲氮）等。

  馬氏體不銹鋼管是高合金鋼管，其價格在不銹鋼管(guan)中雖然較低，但較其他類型鋼的價格仍較貴，制造成本較高，所以在制訂熱處理工藝時應慎重。