95Cr18 不銹鋼屬于高碳高鉻馬氏體不銹鋼,淬火后具有高硬度、高耐磨性和耐蝕性。較Cr17型馬氏體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的耐蝕性有所改善。由于該鋼屬于萊氏體鋼,容易形成不均勻的共晶碳化物偏析,從而影響不銹鋼零件的使用壽命,所以在熱加工時必須嚴格控制熱加工工藝,采用較高的變形比,以保證共晶碳化物充分破碎和使碳化物分布均勻。主要用于制造耐蝕、高強度、耐磨損部件,如耐腐蝕模具、軸、泵、閥件、桿類、彈簧和緊固件等。

   95Cr18不銹鋼消應(ying)力(li)退(tui)火溫度(du)為730~790℃,出(chu)爐(lu)后空氣中冷(leng)卻,退(tui)火后硬度(du)≤269HBW.

   95CrH8不銹鋼的(de)完(wan)全退火溫(wen)度為880-920℃,爐冷(leng)(leng)至500℃以(yi)下出爐空冷(leng)(leng),退火后硬度≤269HBW.

   95Cr18不銹鋼具有較好的淬透性(xing),為了得到高(gao)的硬度、較少(shao)的殘(can)留(liu)奧氏體和良好的耐(nai)蝕(shi)性(xing),其淬火(huo)加熱溫度可采用1010~1070℃,淬火(huo)后油冷,硬度≥55HRC。

   對于(yu)薄壁不銹鋼零(ling)(ling)件,為了減(jian)少變(bian)形,也可(ke)采用空冷(leng)或在100~150℃的(de)熱油(you)中冷(leng)卻。對于(yu)形狀復雜的(de)零(ling)(ling)件,為了減(jian)少其(qi)變(bian)形可(ke)采用分級淬(cui)火或等(deng)溫淬(cui)火。

   95Cr18不銹鋼淬火(huo)(huo)后應及(ji)時(shi)回(hui)火(huo)(huo),一般采(cai)用160~180℃回(hui)火(huo)(huo),硬度(du)≥55HRC。

  為了提(ti)(ti)高(gao)95Cr18不銹鋼(gang)零件的(de)硬(ying)度和(he)使用過程中的(de)尺寸穩定性,95Cr18鋼(gang)零件淬(cui)火后可在(zai)-80℃的(de)條件下進(jin)行冷(leng)處理，硬(ying)度可提(ti)(ti)高(gao)1～3HRC，冷(leng)處理應進(jin)行回火。