95Cr18 不銹鋼屬于高碳高鉻馬(ma)氏(shi)體不銹鋼,淬火后具有高硬度、高耐磨性和耐蝕性。較Cr17型馬氏體不銹鋼的耐蝕性有所改善。由于該鋼屬于萊氏體鋼,容易形成不均勻的共晶碳化物偏析,從而影響不銹鋼零件的使用壽命,所以在熱加工時必須嚴格控制熱加工工藝,采用較高的變形比,以保證共晶碳化物充分破碎和使碳化物分布均勻。主要用于制造耐蝕、高強度、耐磨損部件,如耐腐蝕模具、軸、泵、閥件、桿類、彈簧和緊固件等。

   95Cr18不銹鋼消應(ying)力(li)退火溫度(du)為730~790℃,出爐后(hou)空氣中冷(leng)卻(que),退火后(hou)硬度(du)≤269HBW.

   95CrH8不銹(xiu)鋼的完(wan)全(quan)退(tui)火溫度為880-920℃,爐冷至(zhi)500℃以下出爐空(kong)冷,退(tui)火后硬(ying)度≤269HBW.

   95Cr18不銹鋼具有(you)較(jiao)好(hao)的(de)淬透性(xing),為(wei)了(le)得(de)到高的(de)硬度(du)、較(jiao)少(shao)的(de)殘(can)留奧氏體和良好(hao)的(de)耐蝕性(xing),其淬火加熱溫度(du)可采用1010~1070℃,淬火后油冷,硬度(du)≥55HRC。

   對(dui)于薄壁(bi)不銹(xiu)鋼(gang)零(ling)件,為了減少變形(xing)(xing),也可采(cai)用(yong)(yong)空冷(leng)(leng)或在(zai)100~150℃的(de)熱(re)油中冷(leng)(leng)卻。對(dui)于形(xing)(xing)狀復雜的(de)零(ling)件,為了減少其變形(xing)(xing)可采(cai)用(yong)(yong)分級淬火(huo)或等溫(wen)淬火(huo)。

   95Cr18不銹鋼(gang)淬火后應及時(shi)回火,一(yi)般(ban)采用(yong)160~180℃回火,硬度≥55HRC。

  為(wei)了提高95Cr18不(bu)銹鋼(gang)零(ling)件的(de)硬度和使用過程中的(de)尺寸穩定性(xing),95Cr18鋼(gang)零(ling)件淬火(huo)(huo)后可在-80℃的(de)條件下進(jin)行(xing)冷(leng)處理，硬度可提高1～3HRC，冷(leng)處理應進(jin)行(xing)回火(huo)(huo)。