95Cr18 不銹鋼屬于高碳高鉻馬氏體不銹鋼,淬火后具有高硬度、高耐磨性和耐蝕性。較Cr17型馬氏體不銹(xiu)鋼的耐蝕性有所改善。由于該鋼屬于萊氏體鋼,容易形成不均勻的共晶碳化物偏析,從而影響不銹鋼零件的使用壽命,所以在熱加工時必須嚴格控制熱加工工藝,采用較高的變形比,以保證共晶碳化物充分破碎和使碳化物分布均勻。主要用于制造耐蝕、高強度、耐磨損部件,如耐腐蝕模具、軸、泵、閥件、桿類、彈簧和緊固件等。

   95Cr18不銹(xiu)鋼消(xiao)應力退火溫度為730~790℃,出(chu)爐后(hou)空(kong)氣(qi)中冷卻(que),退火后(hou)硬度≤269HBW.

   95CrH8不(bu)銹鋼(gang)的完全(quan)退(tui)(tui)火(huo)溫(wen)度(du)為880-920℃,爐(lu)冷(leng)至500℃以下(xia)出爐(lu)空冷(leng),退(tui)(tui)火(huo)后硬度(du)≤269HBW.

   95Cr18不銹鋼具(ju)有較(jiao)好的(de)(de)淬(cui)透(tou)性,為了得到(dao)高的(de)(de)硬(ying)度、較(jiao)少的(de)(de)殘留奧(ao)氏體和良(liang)好的(de)(de)耐(nai)蝕性,其淬(cui)火加(jia)熱(re)溫度可(ke)采用1010~1070℃,淬(cui)火后油冷,硬(ying)度≥55HRC。

   對于(yu)薄壁不銹鋼零(ling)件,為(wei)了(le)減(jian)少(shao)變(bian)形(xing),也可(ke)采用空冷(leng)或在100~150℃的熱油中冷(leng)卻。對于(yu)形(xing)狀(zhuang)復雜(za)的零(ling)件,為(wei)了(le)減(jian)少(shao)其變(bian)形(xing)可(ke)采用分級(ji)淬火(huo)或等溫淬火(huo)。

   95Cr18不銹鋼淬火(huo)后應及時回火(huo),一般采用160~180℃回火(huo),硬度(du)≥55HRC。

  為了提高95Cr18不銹(xiu)鋼零件(jian)(jian)的(de)硬(ying)度(du)和(he)使(shi)用過程中的(de)尺(chi)寸穩定性,95Cr18鋼零件(jian)(jian)淬火后(hou)可在-80℃的(de)條件(jian)(jian)下(xia)進(jin)行(xing)冷處理(li)，硬(ying)度(du)可提高1～3HRC，冷處理(li)應(ying)進(jin)行(xing)回火。