為了克服普通純度高鉻鐵素體(ti)不銹鋼在焊接過程中出現的晶間腐蝕和焊接接頭脆化而引起的冷裂紋，在焊接工藝上應采取以下措施：

1. 焊接方法

   焊(han)接方法(fa)應選擇(ze)氬(ya)弧焊(han)、等(deng)離子弧焊(han)和真空電子束焊(han)。

2. 焊接材料

   焊(han)(han)接(jie)材料(liao)選用與(yu)母材金(jin)屬(shu)化(hua)學成分相(xiang)同的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)材料(liao)焊(han)(han)接(jie)時，要嚴格保護好(hao)焊(han)(han)接(jie)熔池，防止空氣中氮氣侵(qin)入熔池，進而提高焊(han)(han)縫金(jin)屬(shu)中氮和(he)碳的(de)(de)總含量，導致晶間腐蝕(shi)的(de)(de)產(chan)生。

   選用與母材金(jin)屬(shu)化(hua)學(xue)成分(fen)不同的(de)(de)焊接(jie)材料(liao)(liao)焊接(jie)時(shi)，要嚴格控制焊接(jie)材料(liao)(liao)中的(de)(de)碳、氮含(han)量和(he)提高鉻元素含(han)量，以提高焊接(jie)接(jie)頭抗腐(fu)蝕能力。同樣的(de)(de)，對焊接(jie)材料(liao)(liao)和(he)熔池的(de)(de)表面(mian)凈化(hua)，也是提高焊接(jie)接(jie)頭抗腐(fu)蝕性能的(de)(de)一項重要的(de)(de)工藝手(shou)段。

   要求焊(han)接材料不得污染(ran)；焊(han)接熔池、焊(han)縫背面都要有(you)效保護，防止(zhi)空氣的(de)侵(qin)入，最好采用(yong)通氬冷卻(que)或通水(shui)冷銅墊板。

3. 預熱(re)

   高純高鉻(ge)鐵素體型不銹鋼板(ban)厚度小于(yu)5mm時(shi)焊前可不預熱，焊后(hou)不必(bi)進行熱處理，焊接接頭仍可保持足夠的(de)韌性，耐腐蝕(shi)性也好。焊接工藝的(de)要點是(shi)使焊縫金屬中碳(tan)加氮的(de)含(han)(han)量不高于(yu)母材(cai)(cai)金屬的(de)含(han)(han)量，首先焊接材(cai)(cai)料必(bi)須(xu)滿足這一要求(qiu)。

4. 熱輸(shu)入(ru)

   采用小的(de)熱輸(shu)入進行焊接，以減少(shao)過熱，增加冷卻速度。

5. 道間溫度

   多層焊時(shi)道(dao)間(jian)溫度要控制在100℃左右。