為了克服普通純度高鉻鐵素體不銹鋼(gang)在焊接過程中出現的晶間腐蝕和焊接接頭脆化而引起的冷裂紋，在焊接工藝上應采取以下措施：

1. 焊接(jie)方法(fa)

   焊(han)接方法應選擇氬弧焊(han)、等離(li)子(zi)弧焊(han)和真(zhen)空(kong)電子(zi)束焊(han)。

2. 焊接材料

   焊接材料選用與(yu)母材金屬(shu)化學成分相同(tong)的焊接材料焊接時(shi)，要嚴格保護好(hao)焊接熔(rong)池，防止空氣中(zhong)氮氣侵(qin)入(ru)熔(rong)池，進而提(ti)高焊縫金屬(shu)中(zhong)氮和碳的總含量，導致晶(jing)間腐蝕的產生。

   選用與母材金屬化學成分不同的(de)(de)焊接材料焊接時，要(yao)嚴格控(kong)制焊接材料中的(de)(de)碳、氮含(han)量(liang)和(he)提高(gao)鉻元素含(han)量(liang)，以提高(gao)焊接接頭抗腐蝕(shi)能(neng)力。同樣的(de)(de)，對焊接材料和(he)熔(rong)池的(de)(de)表面凈化，也是提高(gao)焊接接頭抗腐蝕(shi)性能(neng)的(de)(de)一項重(zhong)要(yao)的(de)(de)工藝(yi)手段。

   要(yao)求焊接材料(liao)不(bu)得污染；焊接熔(rong)池、焊縫背面都要(yao)有效保(bao)護，防止空(kong)氣的侵入，最好采用通氬冷(leng)卻或通水冷(leng)銅墊板。

3. 預熱

   高純高鉻鐵素體型(xing)不(bu)(bu)銹鋼板厚度小于(yu)5mm時焊(han)前(qian)可不(bu)(bu)預熱，焊(han)后不(bu)(bu)必(bi)進行熱處理，焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)仍可保持(chi)足(zu)夠的韌性，耐腐蝕性也好。焊(han)接(jie)工(gong)藝的要點(dian)是使(shi)焊(han)縫金(jin)屬(shu)中(zhong)碳加氮的含(han)量(liang)(liang)不(bu)(bu)高于(yu)母材(cai)金(jin)屬(shu)的含(han)量(liang)(liang)，首先焊(han)接(jie)材(cai)料必(bi)須滿(man)足(zu)這一要求。

4. 熱輸(shu)入

   采用(yong)小的熱輸入進行焊接，以(yi)減少過熱，增(zeng)加冷卻速度。

5. 道間溫度

   多層焊時道間溫(wen)度要控制在100℃左(zuo)右。