為了克服普通純度高鉻鐵素體不銹鋼在焊接過程中出現的晶間腐蝕和焊接接頭脆化而引起的冷裂紋，在焊接工藝上應采取以下措施：

1. 焊接方法

   焊(han)接方法應選擇(ze)氬(ya)弧焊(han)、等離子弧焊(han)和真空電子束(shu)焊(han)。

2. 焊(han)接材料

   焊(han)接(jie)材料(liao)選用與母材金屬化學成分(fen)相同(tong)的(de)焊(han)接(jie)材料(liao)焊(han)接(jie)時(shi)，要嚴(yan)格(ge)保護(hu)好(hao)焊(han)接(jie)熔(rong)池，防止空氣中(zhong)氮氣侵入熔(rong)池，進而提高焊(han)縫(feng)金屬中(zhong)氮和碳的(de)總(zong)含量，導致晶間(jian)腐蝕的(de)產生。

   選用(yong)與母材金屬化(hua)學成(cheng)分不同(tong)的焊(han)接(jie)材料(liao)焊(han)接(jie)時，要(yao)嚴格控(kong)制焊(han)接(jie)材料(liao)中的碳、氮含量(liang)和提高鉻(ge)元(yuan)素含量(liang)，以提高焊(han)接(jie)接(jie)頭抗(kang)腐蝕能力。同(tong)樣的，對(dui)焊(han)接(jie)材料(liao)和熔池的表面凈化(hua)，也是提高焊(han)接(jie)接(jie)頭抗(kang)腐蝕性能的一項重要(yao)的工藝手段。

   要(yao)求(qiu)焊接材料不得污(wu)染(ran)；焊接熔池(chi)、焊縫背面都(dou)要(yao)有效保護，防止空氣的侵入，最好采用通(tong)氬(ya)冷(leng)卻或通(tong)水冷(leng)銅墊板。

3. 預熱

   高純高鉻鐵(tie)素體型不銹鋼板厚度小于5mm時(shi)焊(han)(han)前可不預熱，焊(han)(han)后不必進行(xing)熱處理，焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭(tou)仍可保持足(zu)夠的(de)韌性，耐腐蝕性也好。焊(han)(han)接(jie)工(gong)藝的(de)要點是使焊(han)(han)縫(feng)金(jin)屬(shu)(shu)中碳加氮的(de)含量不高于母(mu)材(cai)金(jin)屬(shu)(shu)的(de)含量，首先焊(han)(han)接(jie)材(cai)料必須滿足(zu)這(zhe)一要求。

4. 熱輸入

   采用(yong)小的熱(re)輸入進(jin)行(xing)焊接，以減(jian)少過(guo)熱(re)，增加冷卻速度。

5. 道間溫度

   多層焊時(shi)道(dao)間溫度要控制在100℃左右(you)。