普通純度鐵素體不銹鋼管焊接方法通常采用焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊和埋弧焊等。
一、焊(han)條電弧焊(han)
1. 焊接材(cai)料
焊(han)(han)條電弧焊(han)(han)填充金屬主要(yao)分兩類(lei)：一(yi)類(lei)為同質的鐵(tie)素體型焊(han)(han)條；另一(yi)類(lei)為異質的奧氏體型（或鎳基合金）焊(han)(han)條。
2.用同(tong)質(zhi)焊條焊成(cheng)的(de)焊縫的(de)優點(dian)
焊(han)縫(feng)與母(mu)材(cai)金屬有(you)一樣(yang)的(de)顏色(se)和(he)形貌，相(xiang)(xiang)同的(de)線脹系數和(he)大(da)體(ti)相(xiang)(xiang)似的(de)耐蝕性，但抗裂性不(bu)高。用(yong)奧氏體(ti)焊(han)條(tiao)所焊(han)成的(de)焊(han)縫(feng)具(ju)有(you)很好的(de)塑性，應用(yong)較多，但要控(kong)制好母(mu)材(cai)金屬對奧氏體(ti)焊(han)縫(feng)的(de)稀釋。用(yong)奧氏體(ti)焊(han)條(tiao)施焊(han)，不(bu)能防止熱影響區的(de)晶(jing)粒長(chang)大(da)和(he)焊(han)縫(feng)形成馬氏體(ti)組織，而且(qie)焊(han)縫(feng)與母(mu)材(cai)金屬的(de)色(se)澤也不(bu)相(xiang)(xiang)同。
3. 焊接材料的選用
焊(han)(han)(han)接普通(tong)純度鐵(tie)素(su)體(ti)型不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼管(guan)常用同質(zhi)焊(han)(han)(han)條(tiao)和(he)異質(zhi)焊(han)(han)(han)條(tiao)的型號(hao)和(he)牌號(hao)見表5-2。普通(tong)純度鐵(tie)素(su)體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼管(guan)用焊(han)(han)(han)條(tiao)電弧(hu)焊(han)(han)(han)進行對接平焊(han)(han)(han)時，坡口形式及焊(han)(han)(han)接工藝參(can)數(shu)見表5-3。從表中可以看出(chu)，采用小(xiao)的熱輸入的目的是抑制焊(han)(han)(han)接區的鐵(tie)素(su)體(ti)晶粒過分長(chang)大。施焊(han)(han)(han)時盡量減少(shao)焊(han)(han)(han)縫截面，不(bu)(bu)要連續多道(dao)(dao)施焊(han)(han)(han)，要待前(qian)一(yi)道(dao)(dao)焊(han)(han)(han)縫冷卻到預(yu)熱溫度時，再焊(han)(han)(han)下(xia)一(yi)道(dao)(dao)焊(han)(han)(han)縫。
用相同材質焊(han)條對10Cr17（1Cr17）、008Cr30Mo2 （00Cr30Mo2）鋼(gang)進行(xing)對接(jie)接(jie)頭施(shi)焊(han)，其熔敷金屬成分，見表5-4，焊(han)接(jie)接(jie)頭力學性能見表5-5。
二、其(qi)他焊接方法(fa)焊接材(cai)料的選用
鐵(tie)素體不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)管焊(han)(han)接可采用(yong)藥(yao)芯(xin)不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)焊(han)(han)絲(si)，我國的藥(yao)芯(xin)不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)焊(han)(han)絲(si)GB／T 17853-1999《不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)藥(yao)芯(xin)焊(han)(han)絲(si)》（等效采用(yong)了ANSI／AWS A5.22-1995《電弧焊(han)(han)不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)藥(yao)芯(xin)焊(han)(han)絲(si)及鎢極惰性氣(qi)體保護焊(han)(han)不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)藥(yao)芯(xin)填充焊(han)(han)絲(si)規程》）規定了不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)用(yong)藥(yao)芯(xin)焊(han)(han)絲(si)的熔敷金(jin)屬成分，詳見表(biao)5-6。鐵(tie)素(su)體不(bu)銹鋼焊(han)(han)(han)接也可(ke)(ke)采(cai)用實心不(bu)銹鋼焊(han)(han)(han)絲，我國的不(bu)銹鋼焊(han)(han)(han)絲GB／T 4241-2006《焊(han)(han)(han)接用不(bu)銹鋼盤(pan)條(tiao)》標準（等(deng)效采(cai)用了(le)美(mei)國 AWS A5.9-1993《不(bu)銹鋼焊(han)(han)(han)絲和焊(han)(han)(han)棒(bang)》）規(gui)定了(le)焊(han)(han)(han)條(tiao)用焊(han)(han)(han)芯、氣體保護(hu)焊(han)(han)(han)絲、埋弧焊(han)(han)(han)絲、電渣焊(han)(han)(han)用焊(han)(han)(han)絲的熔敷金屬化學成(cheng)分，其(qi)(qi)中(zhong)鐵(tie)素(su)體型焊(han)(han)(han)絲的熔敷金屬化學成(cheng)分見表(biao)5-7。從(cong)表(biao)中(zhong)可(ke)(ke)以看(kan)出，H01Cr26Mo（相當于(yu)AWS A5.9標準的ER446LMo焊(han)(han)(han)絲）是(shi)一種純度(du)很高的埋弧焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)絲，但在埋弧焊(han)(han)(han)施(shi)焊(han)(han)(han)過程(cheng)中(zhong)，由(you)于(yu)焊(han)(han)(han)劑的影響，其(qi)(qi)焊(han)(han)(han)縫金屬的純度(du)可(ke)(ke)能(neng)會降(jiang)低。
采用(yong)埋(mai)弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)時(shi)為了增加接頭的塑(su)性可選用(yong)GB/T 17854《不銹鋼焊(han)(han)(han)(han)絲焊(han)(han)(han)(han)劑》標準規定的焊(han)(han)(han)(han)絲與焊(han)(han)(han)(han)劑。采用(yong)氣體保護焊(han)(han)(han)(han)時(shi)，也可選用(yong)YB/T 5092-2005《焊(han)(han)(han)(han)接用(yong)不銹鋼絲》標準規定的焊(han)(han)(han)(han)絲，但該(gai)標準只有H10Cr17焊(han)(han)(han)(han)絲的熔敷金屬為鐵(tie)素體型。
三、操作(zuo)要點
1. 采(cai)用(yong)小的(de)(de)熱輸入，焊(han)(han)接時采(cai)用(yong)窄(zhai)道(dao)焊(han)(han)技術，焊(han)(han)接材料不(bu)擺動，快的(de)(de)焊(han)(han)接速度，多層多道(dao)焊(han)(han)。盡量減少焊(han)(han)接接頭在高溫的(de)(de)停留時間(jian)，以防止焊(han)(han)接接頭的(de)(de)熱影響區晶粒(li)長(chang)大過快，提高焊(han)(han)接接頭的(de)(de)塑性。
2. 多層焊時，要嚴格控制(zhi)道間(jian)溫度在150℃左右(you)，不(bu)宜連續施焊。
3. 采用強制冷卻(que)焊縫的(de)(de)方法，以減少焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)的(de)(de)高(gao)溫(wen)脆化和475℃脆性(xing)，防止(zhi)裂紋(wen)的(de)(de)形成。同時(shi)還可以減少焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)的(de)(de)熱(re)影響區過(guo)熱(re)。其方法是通(tong)氬冷卻(que)或通(tong)水冷卻(que)銅(tong)墊板等。
