普通純度鐵素體不銹(xiu)鋼管焊接方法通常采用焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊和埋弧焊等。
一(yi)、焊條電弧(hu)焊
1. 焊接材料(liao)
焊(han)(han)條(tiao)電弧焊(han)(han)填充金(jin)屬主(zhu)要分兩類：一類為(wei)同質的鐵素體(ti)型焊(han)(han)條(tiao)；另(ling)一類為(wei)異質的奧(ao)氏(shi)體(ti)型（或鎳基合金(jin)）焊(han)(han)條(tiao)。
2.用同質焊(han)條焊(han)成的(de)焊(han)縫的(de)優點
焊(han)縫(feng)與母材金屬有一樣的顏色(se)和形(xing)貌，相同(tong)的線脹系數和大體相似的耐蝕(shi)性(xing)，但抗裂性(xing)不高。用奧氏(shi)體焊(han)條所焊(han)成的焊(han)縫(feng)具有很好的塑(su)性(xing)，應(ying)用較多(duo)，但要控(kong)制好母材金屬對奧氏(shi)體焊(han)縫(feng)的稀釋(shi)。用奧氏(shi)體焊(han)條施焊(han)，不能防止(zhi)熱影響區的晶粒長(chang)大和焊(han)縫(feng)形(xing)成馬(ma)氏(shi)體組織，而且(qie)焊(han)縫(feng)與母材金屬的色(se)澤也不相同(tong)。
3. 焊接材料的選用
焊(han)接(jie)普通純(chun)度鐵素體型不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管常用(yong)同質焊(han)條和異質焊(han)條的型號和牌號見(jian)表(biao)(biao)5-2。普通純(chun)度鐵素體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管用(yong)焊(han)條電(dian)弧焊(han)進行(xing)對接(jie)平焊(han)時(shi)，坡口形式及(ji)焊(han)接(jie)工藝(yi)參數見(jian)表(biao)(biao)5-3。從表(biao)(biao)中可(ke)以看出，采(cai)用(yong)小的熱(re)輸入(ru)的目的是抑制焊(han)接(jie)區的鐵素體晶粒過(guo)分(fen)長大(da)。施焊(han)時(shi)盡(jin)量減少焊(han)縫(feng)截(jie)面(mian)，不(bu)要連續多道施焊(han)，要待前一道焊(han)縫(feng)冷卻(que)到預熱(re)溫度時(shi)，再(zai)焊(han)下一道焊(han)縫(feng)。
用相同材質焊(han)條對10Cr17（1Cr17）、008Cr30Mo2 （00Cr30Mo2）鋼進行對接(jie)接(jie)頭施焊(han)，其熔敷金屬成分(fen)，見表5-4，焊(han)接(jie)接(jie)頭力學性能(neng)見表5-5。
二、其他焊接方法焊接材(cai)料的(de)選用(yong)
鐵素體不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)管焊(han)接可采(cai)用(yong)藥(yao)(yao)芯(xin)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)焊(han)絲(si)(si)，我國的(de)藥(yao)(yao)芯(xin)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)焊(han)絲(si)(si)GB／T 17853-1999《不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)藥(yao)(yao)芯(xin)焊(han)絲(si)(si)》（等效采(cai)用(yong)了ANSI／AWS A5.22-1995《電(dian)弧(hu)焊(han)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)藥(yao)(yao)芯(xin)焊(han)絲(si)(si)及鎢極惰性氣體保護焊(han)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)藥(yao)(yao)芯(xin)填充焊(han)絲(si)(si)規程(cheng)》）規定了不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)用(yong)藥(yao)(yao)芯(xin)焊(han)絲(si)(si)的(de)熔敷金屬成分，詳見表(biao)5-6。鐵素體(ti)(ti)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)也可采(cai)用(yong)(yong)實心不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)，我國的(de)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)GB／T 4241-2006《焊(han)(han)(han)(han)接(jie)用(yong)(yong)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)盤(pan)條(tiao)》標準（等效采(cai)用(yong)(yong)了美(mei)國 AWS A5.9-1993《不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)和焊(han)(han)(han)(han)棒》）規定了焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)用(yong)(yong)焊(han)(han)(han)(han)芯、氣(qi)體(ti)(ti)保護焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)、埋弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)、電渣焊(han)(han)(han)(han)用(yong)(yong)焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)的(de)熔(rong)敷金屬(shu)化學成分(fen)，其中鐵素體(ti)(ti)型焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)的(de)熔(rong)敷金屬(shu)化學成分(fen)見表(biao)5-7。從表(biao)中可以看(kan)出(chu)，H01Cr26Mo（相當于AWS A5.9標準的(de)ER446LMo焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)）是(shi)一(yi)種純(chun)度很高的(de)埋弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)，但(dan)在埋弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)施焊(han)(han)(han)(han)過程中，由于焊(han)(han)(han)(han)劑的(de)影響，其焊(han)(han)(han)(han)縫金屬(shu)的(de)純(chun)度可能會降低。
采用埋弧焊(han)(han)(han)(han)時為了增加接頭的塑性可(ke)選用GB/T 17854《不銹鋼焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)焊(han)(han)(han)(han)劑》標準(zhun)規定的焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)與焊(han)(han)(han)(han)劑。采用氣體(ti)保護焊(han)(han)(han)(han)時，也可(ke)選用YB/T 5092-2005《焊(han)(han)(han)(han)接用不銹鋼絲(si)(si)》標準(zhun)規定的焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)，但(dan)該標準(zhun)只有H10Cr17焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)的熔敷(fu)金(jin)屬(shu)為鐵素體(ti)型(xing)。
三(san)、操作要點
1. 采(cai)(cai)用小的熱輸入，焊(han)(han)接(jie)時采(cai)(cai)用窄道焊(han)(han)技術(shu)，焊(han)(han)接(jie)材料不擺動，快的焊(han)(han)接(jie)速度，多層(ceng)多道焊(han)(han)。盡量減少(shao)焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭(tou)在(zai)高溫的停留時間(jian)，以防止焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭(tou)的熱影響(xiang)區晶粒長大(da)過快，提高焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭(tou)的塑性。
2. 多層焊時，要(yao)嚴格控(kong)制道(dao)間(jian)溫(wen)度(du)在150℃左(zuo)右(you)，不宜連續施焊。
3. 采用強制冷(leng)卻(que)(que)焊(han)縫的(de)方法，以減少(shao)焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)的(de)高溫脆化(hua)和475℃脆性，防(fang)止(zhi)裂紋的(de)形成。同時還可以減少(shao)焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)的(de)熱影(ying)響(xiang)區過熱。其方法是通氬(ya)冷(leng)卻(que)(que)或(huo)通水冷(leng)卻(que)(que)銅墊(dian)板等(deng)。
