普通純度鐵素體不(bu)銹鋼管焊接方法通常采用焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊和埋弧焊等。
一、焊(han)條電弧焊(han)
1. 焊接材料(liao)
焊(han)(han)條(tiao)電弧焊(han)(han)填充金屬主要分(fen)兩(liang)類(lei)(lei)：一類(lei)(lei)為同質的鐵素體型(xing)焊(han)(han)條(tiao)；另一類(lei)(lei)為異(yi)質的奧氏(shi)體型(xing)（或鎳基合金）焊(han)(han)條(tiao)。
2.用同質焊條焊成的(de)焊縫的(de)優點
焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)與(yu)母材金(jin)屬(shu)(shu)有一樣的(de)顏(yan)色(se)和(he)形貌(mao)，相同(tong)的(de)線脹系數和(he)大體(ti)相似(si)的(de)耐蝕性(xing)，但(dan)抗裂性(xing)不高。用奧(ao)氏(shi)體(ti)焊(han)(han)(han)(han)條所焊(han)(han)(han)(han)成的(de)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)具有很好(hao)的(de)塑性(xing)，應用較多，但(dan)要控制好(hao)母材金(jin)屬(shu)(shu)對奧(ao)氏(shi)體(ti)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)的(de)稀釋。用奧(ao)氏(shi)體(ti)焊(han)(han)(han)(han)條施焊(han)(han)(han)(han)，不能防止熱(re)影響區的(de)晶粒長大和(he)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)形成馬氏(shi)體(ti)組(zu)織，而且(qie)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)與(yu)母材金(jin)屬(shu)(shu)的(de)色(se)澤也不相同(tong)。
3. 焊(han)接材料的選用
焊(han)(han)(han)接普(pu)通純度(du)鐵(tie)素(su)體型(xing)不銹鋼管常用同質(zhi)焊(han)(han)(han)條和(he)異質(zhi)焊(han)(han)(han)條的(de)(de)(de)型(xing)號和(he)牌號見表5-2。普(pu)通純度(du)鐵(tie)素(su)體不銹鋼管用焊(han)(han)(han)條電弧焊(han)(han)(han)進行對接平焊(han)(han)(han)時，坡口(kou)形(xing)式(shi)及(ji)焊(han)(han)(han)接工藝參數見表5-3。從表中(zhong)可以看出，采(cai)用小的(de)(de)(de)熱輸(shu)入的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)是(shi)抑(yi)制(zhi)焊(han)(han)(han)接區的(de)(de)(de)鐵(tie)素(su)體晶粒過(guo)分長大。施焊(han)(han)(han)時盡量減少(shao)焊(han)(han)(han)縫截面，不要(yao)連續多道(dao)施焊(han)(han)(han)，要(yao)待前一(yi)道(dao)焊(han)(han)(han)縫冷(leng)卻(que)到預熱溫度(du)時，再焊(han)(han)(han)下一(yi)道(dao)焊(han)(han)(han)縫。
用(yong)相(xiang)同(tong)材質焊條(tiao)對10Cr17（1Cr17）、008Cr30Mo2 （00Cr30Mo2）鋼(gang)進行(xing)對接接頭施(shi)焊，其熔敷金屬(shu)成(cheng)分(fen)，見表(biao)5-4，焊接接頭力學性能(neng)見表(biao)5-5。
二、其他焊(han)接(jie)方法焊(han)接(jie)材料的選用
鐵素體不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)管焊(han)(han)接(jie)可采用藥芯(xin)(xin)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)焊(han)(han)絲(si)，我國的藥芯(xin)(xin)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)焊(han)(han)絲(si)GB／T 17853-1999《不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)藥芯(xin)(xin)焊(han)(han)絲(si)》（等效(xiao)采用了ANSI／AWS A5.22-1995《電弧焊(han)(han)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)藥芯(xin)(xin)焊(han)(han)絲(si)及鎢極(ji)惰性氣(qi)體保護焊(han)(han)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)藥芯(xin)(xin)填充焊(han)(han)絲(si)規程》）規定(ding)了不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)用藥芯(xin)(xin)焊(han)(han)絲(si)的熔敷金屬成(cheng)分(fen)，詳見(jian)表5-6。鐵(tie)素體不(bu)銹(xiu)鋼焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)也可采用(yong)(yong)(yong)實心不(bu)銹(xiu)鋼焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)(si)，我國的不(bu)銹(xiu)鋼焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)(si)GB／T 4241-2006《焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)用(yong)(yong)(yong)不(bu)銹(xiu)鋼盤條》標(biao)準（等(deng)效采用(yong)(yong)(yong)了(le)美國 AWS A5.9-1993《不(bu)銹(xiu)鋼焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)(si)和焊(han)(han)(han)(han)(han)棒》）規定(ding)了(le)焊(han)(han)(han)(han)(han)條用(yong)(yong)(yong)焊(han)(han)(han)(han)(han)芯、氣體保護焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)(si)、埋(mai)弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)(si)、電渣焊(han)(han)(han)(han)(han)用(yong)(yong)(yong)焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)(si)的熔敷金屬(shu)(shu)化(hua)學成分(fen)，其中鐵(tie)素體型焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)(si)的熔敷金屬(shu)(shu)化(hua)學成分(fen)見(jian)表5-7。從表中可以看出(chu)，H01Cr26Mo（相當于(yu)AWS A5.9標(biao)準的ER446LMo焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)(si)）是一種(zhong)純(chun)度很高(gao)的埋(mai)弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)(si)，但(dan)在埋(mai)弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)施焊(han)(han)(han)(han)(han)過(guo)程中，由于(yu)焊(han)(han)(han)(han)(han)劑的影響，其焊(han)(han)(han)(han)(han)縫金屬(shu)(shu)的純(chun)度可能會降(jiang)低。
采(cai)用(yong)(yong)埋弧焊(han)(han)時為了增加接頭的塑性可(ke)選用(yong)(yong)GB/T 17854《不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼焊(han)(han)絲(si)焊(han)(han)劑(ji)》標(biao)準規定的焊(han)(han)絲(si)與焊(han)(han)劑(ji)。采(cai)用(yong)(yong)氣體保護焊(han)(han)時，也可(ke)選用(yong)(yong)YB/T 5092-2005《焊(han)(han)接用(yong)(yong)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼絲(si)》標(biao)準規定的焊(han)(han)絲(si)，但該標(biao)準只有(you)H10Cr17焊(han)(han)絲(si)的熔敷金屬(shu)為鐵素體型。
三(san)、操(cao)作(zuo)要(yao)點(dian)
1. 采(cai)用小的(de)熱(re)輸入，焊(han)接(jie)時采(cai)用窄道焊(han)技術(shu)，焊(han)接(jie)材料不(bu)擺動(dong)，快的(de)焊(han)接(jie)速度，多層多道焊(han)。盡量(liang)減少焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)在高(gao)溫的(de)停留時間，以防止焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)的(de)熱(re)影響區晶粒(li)長大過快，提高(gao)焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)的(de)塑性(xing)。
2. 多層焊時(shi)，要(yao)嚴格控(kong)制道間(jian)溫度在(zai)150℃左右，不(bu)宜連續施(shi)焊。
3. 采用強制冷卻焊縫的方法，以(yi)(yi)減少焊接(jie)接(jie)頭的高溫(wen)脆化和475℃脆性，防止裂紋的形(xing)成。同(tong)時(shi)還可(ke)以(yi)(yi)減少焊接(jie)接(jie)頭的熱影響區(qu)過熱。其(qi)方法是通氬(ya)冷卻或通水冷卻銅(tong)墊板(ban)等(deng)。
