Cr18型雙相不(bu)銹鋼的焊接性良好。熱裂紋傾向低，脆化傾向小。薄板和冷拉不銹鋼管適宜采用GTAW（TIG）法焊接，填絲是必要的。中板可用SMAW等法焊接，單面焊時，根部焊道建議采用TIG法焊接，一般不需要焊前預熱和焊后熱處理。為防止接頭和HTHAZ出現單相鐵素體組織，焊接時注意控制熱輸入和道間溫度。
一、焊接(jie)方(fang)法與焊接(jie)材(cai)料
焊(han)(han)(han)(han)條電(dian)弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)適(shi)用(yong)于中、厚鋼板的焊(han)(han)(han)(han)接，氬弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)通常用(yong)于薄板的焊(han)(han)(han)(han)接，填充焊(han)(han)(han)(han)絲(si)可采(cai)用(yong)母材金屬，也可選用(yong)H03Cr19Ni12Mo2 （H00Cr19Ni12Mo2） 和00Cr20Ni14Mo3 焊(han)(han)(han)(han)絲(si)。應采(cai)用(yong)小(xiao)直徑焊(han)(han)(han)(han)絲(si)和小(xiao)熱輸人進行施焊(han)(han)(han)(han)，其他工(gong)藝措(cuo)施與焊(han)(han)(han)(han)條電(dian)弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)相同。
1. 雙相不(bu)銹鋼(gang)同種(zhong)鋼(gang)焊接
GTAW和GMAW法焊(han)(han)(han)(han)接(jie)時(shi)(shi)，填充焊(han)(han)(han)(han)絲可(ke)采(cai)用(yong)母材(cai)金(jin)(jin)(jin)屬，也可(ke)選(xuan)用(yong)H03Cr19Ni12Mo2和00Cr20Ni14Mo3焊(han)(han)(han)(han)絲。應(ying)采(cai)用(yong)小直徑焊(han)(han)(han)(han)絲和小熱(re)輸入進行施焊(han)(han)(han)(han)。GTAW和GMAW法焊(han)(han)(han)(han)接(jie)時(shi)(shi)，采(cai)用(yong)3RS63焊(han)(han)(han)(han)絲，焊(han)(han)(han)(han)縫中鐵素體(ti)所占的比例為15％～20％，能(neng)(neng)得到與母材(cai)相匹配的力(li)學性能(neng)(neng)和耐腐蝕(shi)性能(neng)(neng)。采(cai)用(yong)焊(han)(han)(han)(han)條電弧焊(han)(han)(han)(han)時(shi)(shi)，3RE60-PW、A022Si、超(chao)低(di)碳(tan)A312焊(han)(han)(han)(han)條都可(ke)使用(yong)，其(qi)焊(han)(han)(han)(han)縫金(jin)(jin)(jin)屬同于采(cai)用(yong)3RS63焊(han)(han)(han)(han)絲氣保護焊(han)(han)(han)(han)接(jie)。以上焊(han)(han)(han)(han)接(jie)材(cai)料其(qi)熔敷金(jin)(jin)(jin)屬的化(hua)學成(cheng)分見表7-15。選(xuan)用(yong)A312和A022Si牌號的焊(han)(han)(han)(han)條焊(han)(han)(han)(han)接(jie) 022Cr19Ni5Mo3Si2N（00Cr18Ni5Mo3Si2）鋼時(shi)(shi)，其(qi)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭的力(li)學性能(neng)(neng)見表7-16。
2. 雙相不銹鋼(gang)同(tong)碳鋼(gang)的(de)異種鋼(gang)焊接
GTAW和(he)GMAW法焊接時，通常(chang)采用(yong)3RE13或Sanicro72 焊絲(si)。焊條電(dian)弧焊時，往往采用(yong)A302或 Inconel 182 焊條。
3. 雙相(xiang)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)同(tong)奧氏體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的異種鋼(gang)焊接
GTAW和GMAW 法焊接時，采用3RS63、Sanicro72等。焊條電弧焊時，3RE60-PW、SP298、A022Si、超低碳A312和鎳(nie)基合金焊條都可使用。
二、預(yu)熱、焊后熱處理(li)
無論(lun)是(shi)薄板，還是(shi)中、厚度鋼(gang)板的焊接(jie)，焊前(qian)不需要(yao)預熱，焊后也不需要(yao)進(jin)行熱處理。
三、焊接要點
為了減少和防止焊縫和熱(re)影響區(qu)產生(sheng)單相鐵素體組(zu)織，以及焊接熱(re)影響區(qu)的(de)晶粒粗大，應采取下列工藝措施。
1. 焊(han)接時盡量選用小(xiao)(xiao)的(de)(de)熱輸入，即在保證(zheng)焊(han)接質量的(de)(de)前(qian)提下采(cai)用小(xiao)(xiao)的(de)(de)焊(han)接電(dian)流和較快的(de)(de)焊(han)接速(su)度(du)。
2. 采用窄焊(han)縫(feng)多道(dao)焊(han)，道(dao)間溫度小于(yu)100℃，施焊(han)過程(cheng)中焊(han)條不(bu)允許做橫向(xiang)擺動。
3. 與奧(ao)氏體(ti)型不(bu)銹(xiu)鋼焊縫(feng)(feng)相反，接觸腐蝕介(jie)質(zhi)的焊縫(feng)(feng)要先焊。使最后一(yi)道(dao)焊縫(feng)(feng)移至非接觸介(jie)質(zhi)一(yi)面(mian)。其(qi)目的是利(li)用后道(dao)焊縫(feng)(feng)對原(yuan)先焊縫(feng)(feng)進(jin)行(xing)一(yi)次熱處理(li)，使原(yuan)先焊縫(feng)(feng)和(he)熱影響區的單相鐵素體(ti)組(zu)織部分轉(zhuan)為奧(ao)氏體(ti)組(zu)織。
4. 如(ru)果要(yao)求接觸(chu)介質的(de)焊縫(feng)必須最后施焊，則在此(ci)焊縫(feng)上需加(jia)一(yi)(yi)道工(gong)藝焊縫(feng)，但(dan)是焊好的(de)工(gong)藝焊縫(feng)焊后必須除掉，其目(mu)的(de)也是給接觸(chu)介質焊縫(feng)進行一(yi)(yi)次熱處理［2］，使晶粒細化(hua)，奧氏體與鐵素體兩相之間比例合(he)理化(hua)，接頭綜合(he)性能滿足(zu)要(yao)求。
