Cr18型雙(shuang)相不銹鋼的焊接性良好。熱裂紋傾向低，脆化傾向小。薄板和冷拉不銹鋼管適宜采用GTAW（TIG）法焊接，填絲是必要的。中板可用SMAW等法焊接，單面焊時，根部焊道建議采用TIG法焊接，一般不需要焊前預熱和焊后熱處理。為防止接頭和HTHAZ出現單相鐵素體組織，焊接時注意控制熱輸入和道間溫度。
一、焊(han)接(jie)方法與焊(han)接(jie)材料
焊(han)(han)條電弧焊(han)(han)適用(yong)于中、厚鋼(gang)板(ban)的焊(han)(han)接，氬弧焊(han)(han)通(tong)常用(yong)于薄板(ban)的焊(han)(han)接，填充焊(han)(han)絲可采用(yong)母(mu)材金屬(shu)，也可選用(yong)H03Cr19Ni12Mo2 （H00Cr19Ni12Mo2） 和00Cr20Ni14Mo3 焊(han)(han)絲。應采用(yong)小(xiao)(xiao)直(zhi)徑焊(han)(han)絲和小(xiao)(xiao)熱輸(shu)人進行施(shi)焊(han)(han)，其他工藝(yi)措施(shi)與焊(han)(han)條電弧焊(han)(han)相同。
1. 雙相不銹鋼(gang)同種鋼(gang)焊接(jie)
GTAW和(he)GMAW法(fa)焊(han)(han)(han)(han)接時(shi)，填(tian)充焊(han)(han)(han)(han)絲(si)可(ke)采用(yong)(yong)(yong)母(mu)材金屬(shu)，也可(ke)選用(yong)(yong)(yong)H03Cr19Ni12Mo2和(he)00Cr20Ni14Mo3焊(han)(han)(han)(han)絲(si)。應采用(yong)(yong)(yong)小直徑焊(han)(han)(han)(han)絲(si)和(he)小熱輸(shu)入(ru)進行施焊(han)(han)(han)(han)。GTAW和(he)GMAW法(fa)焊(han)(han)(han)(han)接時(shi)，采用(yong)(yong)(yong)3RS63焊(han)(han)(han)(han)絲(si)，焊(han)(han)(han)(han)縫中(zhong)鐵(tie)素體(ti)所占的(de)(de)比例為15％～20％，能(neng)(neng)得(de)到與母(mu)材相匹配的(de)(de)力(li)(li)學(xue)性能(neng)(neng)和(he)耐腐蝕性能(neng)(neng)。采用(yong)(yong)(yong)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)電弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)時(shi)，3RE60-PW、A022Si、超低(di)碳A312焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)都可(ke)使用(yong)(yong)(yong)，其焊(han)(han)(han)(han)縫金屬(shu)同于(yu)采用(yong)(yong)(yong)3RS63焊(han)(han)(han)(han)絲(si)氣保護焊(han)(han)(han)(han)接。以上焊(han)(han)(han)(han)接材料其熔敷金屬(shu)的(de)(de)化學(xue)成(cheng)分見表7-15。選用(yong)(yong)(yong)A312和(he)A022Si牌號的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)焊(han)(han)(han)(han)接 022Cr19Ni5Mo3Si2N（00Cr18Ni5Mo3Si2）鋼時(shi)，其焊(han)(han)(han)(han)接接頭的(de)(de)力(li)(li)學(xue)性能(neng)(neng)見表7-16。
2. 雙相不銹鋼同(tong)碳鋼的異種鋼焊接
GTAW和GMAW法焊(han)接時，通常(chang)采(cai)用(yong)3RE13或Sanicro72 焊(han)絲。焊(han)條電(dian)弧焊(han)時，往(wang)往(wang)采(cai)用(yong)A302或 Inconel 182 焊(han)條。
3. 雙(shuang)相不(bu)銹鋼同奧氏(shi)體不(bu)銹鋼的(de)異種鋼焊接
GTAW和GMAW 法焊接時，采用3RS63、Sanicro72等。焊條電弧焊時，3RE60-PW、SP298、A022Si、超低碳A312和鎳(nie)基合(he)金焊條都可使用。
二、預熱、焊后熱處理
無論是(shi)薄板(ban)，還是(shi)中(zhong)、厚度鋼板(ban)的焊接，焊前不需要預熱，焊后也不需要進(jin)行熱處理。
三、焊接要(yao)點
為了減少和防(fang)止焊縫和熱影響(xiang)區(qu)產生單相鐵素體(ti)組織，以及(ji)焊接(jie)熱影響(xiang)區(qu)的晶粒粗大(da)，應(ying)采取(qu)下列工藝措施。
1. 焊(han)接(jie)時盡量(liang)選用小(xiao)的(de)熱輸入，即(ji)在保證(zheng)焊(han)接(jie)質(zhi)量(liang)的(de)前(qian)提下采用小(xiao)的(de)焊(han)接(jie)電流和較快的(de)焊(han)接(jie)速度(du)。
2. 采用窄焊(han)縫(feng)多(duo)道焊(han)，道間溫度小于100℃，施焊(han)過程(cheng)中(zhong)焊(han)條(tiao)不允許(xu)做橫向擺動。
3. 與奧氏(shi)體(ti)型不銹鋼(gang)焊縫(feng)相反，接觸(chu)腐蝕介質的焊縫(feng)要先焊。使最(zui)后(hou)一道(dao)焊縫(feng)移至非接觸(chu)介質一面。其(qi)目(mu)的是利用后(hou)道(dao)焊縫(feng)對原先焊縫(feng)進(jin)行一次熱處理，使原先焊縫(feng)和熱影響區(qu)的單相鐵素體(ti)組(zu)織部分(fen)轉為奧氏(shi)體(ti)組(zu)織。
4. 如果要求接觸介(jie)質(zhi)的焊(han)縫必須最后施焊(han)，則在此焊(han)縫上需加一道工藝(yi)焊(han)縫，但是焊(han)好(hao)的工藝(yi)焊(han)縫焊(han)后必須除掉，其目的也是給接觸介(jie)質(zhi)焊(han)縫進(jin)行一次熱處理(li)［2］，使晶粒細化，奧(ao)氏體與鐵素體兩(liang)相(xiang)之(zhi)間比例合理(li)化，接頭綜合性能滿(man)足要求。
