Cr18型雙相不銹鋼的焊接性良好。熱裂紋傾向低，脆化傾向小。薄板和冷拉不銹鋼管(guan)適宜采用GTAW（TIG）法焊接，填絲是必要的。中板可用SMAW等法焊接，單面焊時，根部焊道建議采用TIG法焊接，一般不需要焊前預熱和焊后熱處理。為防止接頭和HTHAZ出現單相鐵素體組織，焊接時注意控制熱輸入和道間溫度。
一、焊接方法與焊接材料
焊(han)(han)(han)條電弧焊(han)(han)(han)適用于中、厚鋼板的焊(han)(han)(han)接，氬(ya)弧焊(han)(han)(han)通常用于薄板的焊(han)(han)(han)接，填充焊(han)(han)(han)絲(si)(si)可采用母(mu)材金屬(shu)，也可選用H03Cr19Ni12Mo2 （H00Cr19Ni12Mo2） 和(he)00Cr20Ni14Mo3 焊(han)(han)(han)絲(si)(si)。應采用小直(zhi)徑焊(han)(han)(han)絲(si)(si)和(he)小熱輸人進行施(shi)焊(han)(han)(han)，其他工藝措施(shi)與(yu)焊(han)(han)(han)條電弧焊(han)(han)(han)相同。
1. 雙相不銹鋼(gang)同種鋼(gang)焊接
GTAW和(he)GMAW法焊(han)(han)(han)接時(shi)(shi)(shi)，填充焊(han)(han)(han)絲(si)(si)可(ke)(ke)采(cai)用(yong)(yong)(yong)母材(cai)金(jin)屬，也可(ke)(ke)選(xuan)用(yong)(yong)(yong)H03Cr19Ni12Mo2和(he)00Cr20Ni14Mo3焊(han)(han)(han)絲(si)(si)。應采(cai)用(yong)(yong)(yong)小直(zhi)徑焊(han)(han)(han)絲(si)(si)和(he)小熱(re)輸入進行(xing)施焊(han)(han)(han)。GTAW和(he)GMAW法焊(han)(han)(han)接時(shi)(shi)(shi)，采(cai)用(yong)(yong)(yong)3RS63焊(han)(han)(han)絲(si)(si)，焊(han)(han)(han)縫(feng)中(zhong)鐵(tie)素體(ti)所占(zhan)的(de)(de)比例為15％～20％，能得到與母材(cai)相匹配的(de)(de)力學性(xing)能和(he)耐腐(fu)蝕性(xing)能。采(cai)用(yong)(yong)(yong)焊(han)(han)(han)條電弧焊(han)(han)(han)時(shi)(shi)(shi)，3RE60-PW、A022Si、超(chao)低(di)碳A312焊(han)(han)(han)條都可(ke)(ke)使用(yong)(yong)(yong)，其(qi)焊(han)(han)(han)縫(feng)金(jin)屬同于采(cai)用(yong)(yong)(yong)3RS63焊(han)(han)(han)絲(si)(si)氣保護(hu)焊(han)(han)(han)接。以(yi)上焊(han)(han)(han)接材(cai)料(liao)其(qi)熔敷金(jin)屬的(de)(de)化學成分見表7-15。選(xuan)用(yong)(yong)(yong)A312和(he)A022Si牌號的(de)(de)焊(han)(han)(han)條焊(han)(han)(han)接 022Cr19Ni5Mo3Si2N（00Cr18Ni5Mo3Si2）鋼時(shi)(shi)(shi)，其(qi)焊(han)(han)(han)接接頭的(de)(de)力學性(xing)能見表7-16。
2. 雙相不銹鋼(gang)同碳(tan)鋼(gang)的異種鋼(gang)焊接
GTAW和GMAW法(fa)焊(han)(han)接時，通常采用(yong)3RE13或Sanicro72 焊(han)(han)絲。焊(han)(han)條(tiao)電弧(hu)焊(han)(han)時，往(wang)往(wang)采用(yong)A302或 Inconel 182 焊(han)(han)條(tiao)。
3. 雙相不(bu)銹鋼(gang)同(tong)奧氏體不(bu)銹鋼(gang)的異種(zhong)鋼(gang)焊(han)接
GTAW和GMAW 法焊接時，采用3RS63、Sanicro72等。焊條電弧焊時，3RE60-PW、SP298、A022Si、超低碳A312和鎳(nie)基合(he)金(jin)焊條都可使用。
二、預(yu)熱(re)、焊后熱(re)處理
無論是薄板，還是中(zhong)、厚度(du)鋼板的焊接，焊前不需(xu)要(yao)預熱，焊后也不需(xu)要(yao)進行(xing)熱處理。
三、焊接要點(dian)
為(wei)了減少和防(fang)止焊(han)(han)縫和熱影響(xiang)區產(chan)生單相鐵素體組織，以及(ji)焊(han)(han)接熱影響(xiang)區的晶(jing)粒粗大，應采取下列工藝(yi)措施。
1. 焊(han)接(jie)(jie)時盡量選用小的(de)熱(re)輸入(ru)，即(ji)在保證焊(han)接(jie)(jie)質量的(de)前提下(xia)采用小的(de)焊(han)接(jie)(jie)電流和(he)較快(kuai)的(de)焊(han)接(jie)(jie)速度。
2. 采用(yong)窄(zhai)焊(han)縫多道焊(han)，道間(jian)溫度小(xiao)于100℃，施(shi)焊(han)過程中焊(han)條不允(yun)許(xu)做橫向擺(bai)動。
3. 與奧氏(shi)體型不銹鋼焊縫(feng)相反，接觸(chu)(chu)腐蝕介質(zhi)的焊縫(feng)要先焊。使最后(hou)一(yi)道焊縫(feng)移至非接觸(chu)(chu)介質(zhi)一(yi)面。其目的是利用后(hou)道焊縫(feng)對原先焊縫(feng)進行(xing)一(yi)次熱(re)處理，使原先焊縫(feng)和熱(re)影響區的單相鐵素體組(zu)織部分轉為奧氏(shi)體組(zu)織。
4. 如果要(yao)求(qiu)接觸(chu)(chu)介質(zhi)的(de)焊(han)縫(feng)必須(xu)最后施焊(han)，則在此焊(han)縫(feng)上需加一道工藝焊(han)縫(feng)，但是(shi)焊(han)好的(de)工藝焊(han)縫(feng)焊(han)后必須(xu)除掉，其(qi)目(mu)的(de)也是(shi)給接觸(chu)(chu)介質(zhi)焊(han)縫(feng)進(jin)行一次熱處理(li)［2］，使晶粒細化，奧(ao)氏體(ti)與(yu)鐵素體(ti)兩相之間(jian)比(bi)例合(he)理(li)化，接頭綜合(he)性能滿足要(yao)求(qiu)。
