Cr18型雙(shuang)相不銹鋼的焊接性良好。熱裂紋傾向低，脆化傾向小。薄板和冷拉不銹鋼管適宜采用GTAW（TIG）法焊接，填絲是必要的。中板可用SMAW等法焊接，單面焊時，根部焊道建議采用TIG法焊接，一般不需要焊前預熱和焊后熱處理。為防止接頭和HTHAZ出現單相鐵素體組織，焊接時注意控制熱輸入和道間溫度。
一、焊接方法與焊接材料
焊(han)(han)(han)條電(dian)弧焊(han)(han)(han)適用于中、厚鋼板(ban)的焊(han)(han)(han)接，氬弧焊(han)(han)(han)通常用于薄板(ban)的焊(han)(han)(han)接，填(tian)充焊(han)(han)(han)絲可(ke)采(cai)用母材(cai)金屬，也可(ke)選用H03Cr19Ni12Mo2 （H00Cr19Ni12Mo2） 和00Cr20Ni14Mo3 焊(han)(han)(han)絲。應采(cai)用小直徑焊(han)(han)(han)絲和小熱輸人進行施焊(han)(han)(han)，其(qi)他工藝措施與焊(han)(han)(han)條電(dian)弧焊(han)(han)(han)相同。
1. 雙相不銹鋼同種鋼焊接
GTAW和(he)GMAW法(fa)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)時(shi)，填充(chong)焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)可(ke)采用(yong)(yong)母(mu)(mu)材金屬(shu)，也可(ke)選(xuan)用(yong)(yong)H03Cr19Ni12Mo2和(he)00Cr20Ni14Mo3焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)。應采用(yong)(yong)小直徑(jing)焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)和(he)小熱輸入進(jin)行施焊(han)(han)(han)(han)。GTAW和(he)GMAW法(fa)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)時(shi)，采用(yong)(yong)3RS63焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)，焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)中鐵素體所占(zhan)的(de)比例為15％～20％，能得到與母(mu)(mu)材相匹配的(de)力學性能和(he)耐腐蝕性能。采用(yong)(yong)焊(han)(han)(han)(han)條電(dian)弧焊(han)(han)(han)(han)時(shi)，3RE60-PW、A022Si、超低碳A312焊(han)(han)(han)(han)條都(dou)可(ke)使用(yong)(yong)，其(qi)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)金屬(shu)同于采用(yong)(yong)3RS63焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)氣(qi)保護焊(han)(han)(han)(han)接(jie)。以上焊(han)(han)(han)(han)接(jie)材料其(qi)熔敷金屬(shu)的(de)化(hua)學成分見表7-15。選(xuan)用(yong)(yong)A312和(he)A022Si牌號的(de)焊(han)(han)(han)(han)條焊(han)(han)(han)(han)接(jie) 022Cr19Ni5Mo3Si2N（00Cr18Ni5Mo3Si2）鋼時(shi)，其(qi)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭的(de)力學性能見表7-16。
2. 雙(shuang)相(xiang)不銹鋼同碳鋼的異(yi)種鋼焊接
GTAW和GMAW法焊(han)(han)(han)(han)接(jie)時，通常采用3RE13或Sanicro72 焊(han)(han)(han)(han)絲。焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)電弧焊(han)(han)(han)(han)時，往往采用A302或 Inconel 182 焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)。
3. 雙相不銹(xiu)鋼同(tong)奧氏(shi)體不銹(xiu)鋼的(de)異種(zhong)鋼焊(han)接
GTAW和GMAW 法焊接時，采用3RS63、Sanicro72等。焊條電弧焊時，3RE60-PW、SP298、A022Si、超低碳A312和鎳基合(he)金焊條都可使用。
二、預熱、焊后熱處理
無論(lun)是(shi)薄(bo)板(ban)，還是(shi)中、厚度鋼板(ban)的焊接，焊前不需要預熱，焊后也(ye)不需要進行熱處(chu)理(li)。
三、焊(han)接(jie)要點(dian)
為了減(jian)少和(he)防止(zhi)焊(han)縫和(he)熱(re)影(ying)響(xiang)區產生單(dan)相鐵素(su)體組織，以及(ji)焊(han)接熱(re)影(ying)響(xiang)區的(de)晶粒粗大(da)，應采取下(xia)列工藝措施。
1. 焊接(jie)時盡量選用小的熱(re)輸入，即在保(bao)證焊接(jie)質量的前提(ti)下(xia)采用小的焊接(jie)電流和較快的焊接(jie)速度(du)。
2. 采用窄焊(han)縫(feng)多道焊(han)，道間(jian)溫度小于100℃，施(shi)焊(han)過程中焊(han)條不允許做橫向擺動。
3. 與奧(ao)氏體型(xing)不銹鋼焊(han)縫(feng)相(xiang)反，接(jie)觸腐蝕介質的(de)焊(han)縫(feng)要先(xian)焊(han)。使(shi)最后(hou)一(yi)道焊(han)縫(feng)移至非(fei)接(jie)觸介質一(yi)面。其目的(de)是利用(yong)后(hou)道焊(han)縫(feng)對原先(xian)焊(han)縫(feng)進行(xing)一(yi)次熱處理(li)，使(shi)原先(xian)焊(han)縫(feng)和熱影響區的(de)單(dan)相(xiang)鐵素體組(zu)織部分轉為(wei)奧(ao)氏體組(zu)織。
4. 如果要求接(jie)觸介(jie)質(zhi)的焊(han)(han)縫必須最后(hou)施焊(han)(han)，則在(zai)此焊(han)(han)縫上需加一道(dao)工藝(yi)焊(han)(han)縫，但是(shi)焊(han)(han)好的工藝(yi)焊(han)(han)縫焊(han)(han)后(hou)必須除掉(diao)，其目(mu)的也是(shi)給接(jie)觸介(jie)質(zhi)焊(han)(han)縫進行(xing)一次熱處理(li)［2］，使晶粒細化(hua)，奧氏體(ti)與鐵(tie)素體(ti)兩(liang)相之(zhi)間比(bi)例合理(li)化(hua)，接(jie)頭綜合性能滿足(zu)要求。
