一、吹掃和試(shi)壓(ya)
配管(guan)設計施工(gong)現場代表根據(ju)需要(yao)，配合施工(gong)單位進(jin)(jin)行(xing)設備管(guan)道的吹(chui)掃(sao)、試壓(ya)和(he)清洗(xi)方案(an)的制定(ding)(ding)。檢(jian)查現場吹(chui)掃(sao)、試壓(ya)清洗(xi)用的臨時管(guan)線(xian)(xian)以及這些管(guan)線(xian)(xian)是否(fou)按圖紙要(yao)求進(jin)(jin)行(xing)了固定(ding)(ding)和(he)滑(hua)動支(zhi)撐(cheng)。設計代表要(yao)了解設備管(guan)道的吹(chui)掃(sao)、試壓(ya)和(he)清洗(xi)過(guo)程(cheng)及注意事項。
蒸汽吹(chui)(chui)掃要注意與其他(ta)非吹(chui)(chui)掃管(guan)(guan)線的(de)隔離，管(guan)(guan)線上(shang)的(de)儀表，控制(zhi)閥等(deng)要拆除(chu)，要設定安全區域(yu)并注意環保要求，注意吹(chui)(chui)出口方向及臨時加固，要便于進行打靶檢(jian)查。
管道(dao)(dao)的(de)化學(xue)清(qing)洗應注(zhu)意人身(shen)保護以及(ji)對其他(ta)管道(dao)(dao)設(she)備的(de)隔離(li)。清(qing)洗之后的(de)管線(xian)應進行氮封(feng)。
壓(ya)(ya)力試(shi)(shi)驗(yan)應注意，試(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力大(da)于0.6MPa時盡量不采用氣(qi)體試(shi)(shi)壓(ya)(ya)，對大(da)口徑(jing)氣(qi)體管線的水
壓試驗要對管架進行加固并設置必需的臨時支架，要注意試壓用水的Cl-含量對不銹鋼管的腐蝕。試壓之前管道不應最終涂漆和保溫。
二、材料檢驗
①. 配(pei)管設計施工(gong)現場代表有時(shi)需要(yao)根據要(yao)求(qiu)(qiu)配(pei)合(he)施工(gong)現場材料部門進行(xing)材料的開箱檢(jian)驗，此時(shi)應注意(yi)管道材料的規格、數(shu)量是否(fou)與工(gong)程(cheng)要(yao)求(qiu)(qiu)一(yi)致，注意(yi)材料的生產廠商及合(he)格證(zheng)書等。
②. 管道(dao)元件(jian)和材料(liao)的(de)檢驗。管道(dao)元件(jian)和材料(liao)應(ying)具有制造(zao)廠的(de)產品質(zhi)量證明(ming)文件(jian)，并應(ying)符(fu)合國家現行有關標準和設(she)計文件(jian)的(de)規定(ding)。當(dang)對管道(dao)元件(jian)或材料(liao)的(de)性能數據或檢驗結果有異議(yi)時，在異議(yi)未解決前，該批(pi)管道(dao)元件(jian)或材料(liao)不得(de)使(shi)用。
設(she)計(ji)(ji)文件規(gui)定(ding)進行低溫沖(chong)擊韌(ren)(ren)性(xing)試驗(yan)的(de)管(guan)道元(yuan)件或材料，供(gong)貨方應(ying)(ying)提供(gong)低溫沖(chong)擊韌(ren)(ren)性(xing)試驗(yan)結(jie)果的(de)文件，且試驗(yan)結(jie)果不得(de)低于設(she)計(ji)(ji)文件的(de)規(gui)定(ding)。設(she)計(ji)(ji)文件規(gui)定(ding)進行晶(jing)間腐蝕試驗(yan)的(de)不銹鋼(gang)、鎳及鎳合金管(guan)道元(yuan)件或材料，供(gong)貨方應(ying)(ying)提供(gong)晶(jing)間腐蝕試驗(yan)結(jie)果的(de)文件，且試驗(yan)結(jie)果不得(de)低于設(she)計(ji)(ji)文件的(de)規(gui)定(ding)。
③. 閥(fa)(fa)門(men)檢驗(yan)。閥(fa)(fa)門(men)安裝(zhuang)前應進行外觀(guan)質量檢查，閥(fa)(fa)體(ti)應完好(hao)，開啟機構應靈活，閥(fa)(fa)桿應無(wu)歪斜、變形、卡澀現象，標(biao)牌(pai)應齊全。閥(fa)(fa)門(men)應進行殼體(ti)壓力(li)試驗(yan)和密(mi)封試驗(yan)，具(ju)有(you)上密(mi)封結構的閥(fa)(fa)門(men)還應進行上密(mi)封試驗(yan)，不(bu)合格(ge)者不(bu)得使用。
④. GC1級管(guan)道(dao)(dao)和C類流體(ti)管(guan)道(dao)(dao)中(zhong)，輸送毒性程度為極度危害介質或(huo)設(she)計(ji)(ji)壓力大(da)于(yu)或(huo)等于(yu)10MPa的管(guan)子(zi)、管(guan)件，應(ying)進行外表(biao)面磁(ci)粉或(huo)滲透檢(jian)(jian)測(ce)，檢(jian)(jian)測(ce)方(fang)法(fa)和缺陷(xian)評定應(ying)符合國(guo)家現行標準JB／T 4730《承(cheng)壓設(she)備無損檢(jian)(jian)測(ce)》的有關規定。經磁(ci)粉或(huo)滲透檢(jian)(jian)測(ce)發現的表(biao)面缺陷(xian)應(ying)進行修磨，修磨后的實際壁厚不得(de)小于(yu)管(guan)子(zi)名(ming)義壁厚的90％，且不得(de)小于(yu)設(she)計(ji)(ji)壁厚。
⑤. 合金鋼螺栓、螺母應采(cai)用光譜(pu)分析或(huo)其(qi)他方(fang)法對(dui)材質進行復驗，并(bing)應作(zuo)好標識(shi)。設(she)計(ji)壓力大于(yu)或(huo)等于(yu)10MPa的(de)GC1級管道和C類(lei)流(liu)體管道用螺栓、螺母，應進行硬度檢(jian)驗。
三、施工過程檢驗(yan)
①. 為(wei)確保(bao)項(xiang)目的(de)(de)質(zhi)量控制，現場設計代表有義務(wu)對施(shi)(shi)工質(zhi)量負責，應配(pei)合有關質(zhi)檢人員檢查：管(guan)(guan)道是(shi)否(fou)(fou)按圖紙(zhi)要求進行(xing)預(yu)制和施(shi)(shi)工；焊縫的(de)(de)施(shi)(shi)工質(zhi)量，法蘭安裝(zhuang)和焊接時有無強(qiang)拉(la)硬拽現象；管(guan)(guan)道放空(kong)、排液(ye)點的(de)(de)位置是(shi)否(fou)(fou)滿(man)(man)足工藝(yi)和現場要求；管(guan)(guan)架的(de)(de)設置和安裝(zhuang)是(shi)否(fou)(fou)滿(man)(man)足圖紙(zhi)要求；管(guan)(guan)道的(de)(de)冷緊(jin)和膨脹節的(de)(de)安裝(zhuang)是(shi)否(fou)(fou)滿(man)(man)足制造廠要求；管(guan)(guan)道設備保(bao)溫材(cai)料(liao)厚(hou)度是(shi)否(fou)(fou)按設計要求等。
②. 除設計(ji)文(wen)件和焊接工(gong)藝規程(cheng)另有規定外，焊縫(feng)無損檢測應安排在該焊縫(feng)焊接完成并經外觀檢查合格后進行(xing)。
四、施工驗(yan)收
工(gong)程(cheng)施工(gong)掃尾階(jie)段，配管設(she)計施工(gong)現場(chang)代表可根據要求配合(he)業主和承包方對工(gong)程(cheng)進行驗收，要做好(hao)三查(cha)、四定，即(ji)查(cha)設(she)計漏(lou)洞，查(cha)施工(gong)質量(liang)隱患，查(cha)未(wei)完成(cheng)工(gong)程(cheng)；對檢查(cha)出的問題定任務(wu)、定人員(yuan)、定措施、定整改時間。
五、GB 50235《工(gong)業金屬(shu)管(guan)道工(gong)程(cheng)施工(gong)規范》和GB50184《工(gong)業金屬(shu)管(guan)道工(gong)程(cheng)施工(gong)質量(liang)驗收(shou)規范》的適用(yong)范圍
GB 50235-2010適用于(yu)設計壓力不大于(yu)42MPa、設計溫(wen)(wen)度(du)不超過材料允(yun)許使用溫(wen)(wen)度(du)的工業金(jin)屬管(guan)道(dao)工程的施工及驗收(shou)。該規范不適用于(yu)下列管(guan)道(dao)。
①. 石油、天然氣、地熱等(deng)勘(kan)探和(he)采掘裝置(zhi)的(de)管道；
②. 長輸管道；
③. 核能裝置(zhi)的專用管道；
④. 海上設施和礦井的管道；
⑤. 采暖通風與空氣調節的管(guan)道及非(fei)圓形截面(mian)的管(guan)道。
GB 50184-2011適用于設計壓(ya)力不大于42MPa、設計溫(wen)度不超過(guo)材料允許使用溫(wen)度的工業金屬管道工程施工質量的驗收(shou)。該規(gui)(gui)范(fan)應與現行國家標準GB 50252《工業安裝工程施工質量驗收(shou)統一標準》和GB50235《工業金屬管道工程施工規(gui)(gui)范(fan)》配(pei)合(he)使用。
六、各標準施(shi)工(gong)驗收(shou)規范的(de)比較
各標準施(shi)工驗收規范的(de)比(bi)較(jiao)見表(biao)18.1。
七、GB 50235對(dui)液壓試驗的要求
①. 液壓試(shi)驗(yan)應使用潔凈水。當(dang)對不銹鋼、鎳(nie)及(ji)(ji)鎳(nie)合金管(guan)道，或對連(lian)有不銹鋼、鎳(nie)及(ji)(ji)鎳(nie)合金管(guan)道或設備的(de)管(guan)道進行試(shi)驗(yan)時(shi)，水中氯離子(zi)含量不得(de)超過25x10-6。也可采用其他無毒液體(ti)進行液壓試(shi)驗(yan)。當(dang)采用可燃液體(ti)介質進行試(shi)驗(yan)時(shi)，其閃(shan)點不得(de)低于50℃，并應采取安全防護(hu)措施。
②. 試(shi)驗前(qian)，注入液體時應排(pai)盡空氣。
③. 試驗時(shi)，環境溫度不宜低于(yu)5℃。當環境溫度低于(yu)5℃時(shi)，應(ying)采(cai)取防凍(dong)措施。
④. 承受(shou)內壓(ya)(ya)的(de)地(di)上鋼管(guan)(guan)道(dao)及有色(se)金屬(shu)管(guan)(guan)道(dao)試驗壓(ya)(ya)力應(ying)為設(she)(she)計(ji)壓(ya)(ya)力的(de)1.5倍。埋(mai)地(di)鋼管(guan)(guan)道(dao)的(de)試驗壓(ya)(ya)力應(ying)為設(she)(she)計(ji)壓(ya)(ya)力的(de)1.5倍，并(bing)不得(de)低(di)于0.4MPa。
⑤. 當(dang)管道的設計溫(wen)度(du)高于試驗溫(wen)度(du)時(shi)，試驗壓力應符合下列規(gui)定(ding)。
當試(shi)驗溫(wen)度下管(guan)材的(de)許用應力與設計溫(wen)度下管(guan)材的(de)許用應力的(de)比值大于6.5時，應取6.5。
應(ying)(ying)校核管道在試(shi)驗(yan)(yan)壓力條(tiao)件下的應(ying)(ying)力。當試(shi)驗(yan)(yan)壓力在試(shi)驗(yan)(yan)溫度下產生超過屈(qu)服強(qiang)度的應(ying)(ying)力時(shi)，應(ying)(ying)將試(shi)驗(yan)(yan)壓力降(jiang)至不超過屈(qu)服強(qiang)度時(shi)的最大壓力。
⑥. 當管(guan)道(dao)與設(she)(she)備(bei)作(zuo)為一個系統進行(xing)試(shi)(shi)驗(yan)，管(guan)道(dao)的試(shi)(shi)驗(yan)壓力(li)(li)(li)(li)等(deng)于(yu)(yu)或小于(yu)(yu)設(she)(she)備(bei)的試(shi)(shi)驗(yan)壓力(li)(li)(li)(li)時(shi)，應按(an)管(guan)道(dao)的試(shi)(shi)驗(yan)壓力(li)(li)(li)(li)進行(xing)試(shi)(shi)驗(yan)；當管(guan)道(dao)試(shi)(shi)驗(yan)壓力(li)(li)(li)(li)大于(yu)(yu)設(she)(she)備(bei)的試(shi)(shi)驗(yan)壓力(li)(li)(li)(li)，并無法將管(guan)道(dao)與設(she)(she)備(bei)隔開，以及(ji)設(she)(she)備(bei)的試(shi)(shi)驗(yan)壓力(li)(li)(li)(li)大于(yu)(yu)按(an)規(gui)范計算(suan)的管(guan)道(dao)試(shi)(shi)驗(yan)壓力(li)(li)(li)(li)的77％時(shi)，經設(she)(she)計或建設(she)(she)單位同意，可按(an)設(she)(she)備(bei)的試(shi)(shi)驗(yan)壓力(li)(li)(li)(li)進行(xing)試(shi)(shi)驗(yan)。
⑦. 承受內壓的埋(mai)地(di)鑄(zhu)鐵管道的試(shi)驗壓力(li)，當設(she)計(ji)壓力(li)小于或等于0.5MPa時(shi)(shi)，應為設(she)計(ji)壓力(li)的2倍；當設(she)計(ji)壓力(li)大于0.5MPa時(shi)(shi)，應為設(she)計(ji)壓力(li)加0.5MPa。
⑧. 對位差較大的管道，應將(jiang)試驗介(jie)質的靜壓(ya)計入試驗壓(ya)力(li)(li)中。液體管道的試驗壓(ya)力(li)(li)應以最高點(dian)的壓(ya)力(li)(li)為準，最低點(dian)的壓(ya)力(li)(li)不得超過管道組(zu)成(cheng)件的承受力(li)(li)。
⑨. 對承受外壓(ya)的管道，試驗壓(ya)力(li)(li)應為(wei)設計內、外壓(ya)力(li)(li)之差的1.5倍(bei)，并不得低于0.2MPa。
⑩. 夾套(tao)管內管的(de)(de)試驗(yan)壓(ya)力(li)應(ying)按(an)內部或外(wai)部設(she)計壓(ya)力(li)的(de)(de)最高(gao)值確定(ding)。夾套(tao)管外(wai)管的(de)(de)試驗(yan)壓(ya)力(li)除(chu)設(she)計文件(jian)另有規定(ding)外(wai)，應(ying)按(an)規范的(de)(de)規定(ding)執行。
?. 液壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)試(shi)驗應緩慢(man)升壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)，待達到試(shi)驗壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力后，穩(wen)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)10min，再將(jiang)試(shi)驗壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力降至(zhi)設(she)計壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力，穩(wen)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)30min，應檢(jian)查壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力表無壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)降、管道所有部位無滲漏。
八、GB 50235 標準對氣壓試驗的要求(qiu)
①. 承受內壓(ya)鋼管及有色金屬管的試驗壓(ya)力(li)應為(wei)設計壓(ya)力(li)的1.15倍(bei)。真空管道的試驗壓(ya)力(li)應為(wei)0.2MPa。
②. 試驗(yan)介(jie)質應采用干燥潔(jie)凈的空氣(qi)、氮氣(qi)或其他不易燃和無毒的氣(qi)體。
③. 試驗時應(ying)裝有壓(ya)力泄放裝置，其設定壓(ya)力不得(de)高于試驗壓(ya)力的1.1倍。
④. 試(shi)驗前，應用空氣進(jin)行預試(shi)驗，試(shi)驗壓力宜(yi)為0.2MPa。
⑤. 試(shi)驗時，應(ying)(ying)(ying)(ying)緩慢升壓(ya)(ya)(ya)(ya)，當壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)升至試(shi)驗壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)的50％時，如未(wei)發(fa)現異狀(zhuang)或泄漏，應(ying)(ying)(ying)(ying)繼續按試(shi)驗壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)的10％逐級升壓(ya)(ya)(ya)(ya)，每級穩(wen)壓(ya)(ya)(ya)(ya)3min，直至試(shi)驗壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)。應(ying)(ying)(ying)(ying)在(zai)試(shi)驗壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)下(xia)穩(wen)壓(ya)(ya)(ya)(ya)10min，再將壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)降至設計壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)，采用發(fa)泡劑檢(jian)驗應(ying)(ying)(ying)(ying)無(wu)泄漏，停壓(ya)(ya)(ya)(ya)時間應(ying)(ying)(ying)(ying)根(gen)據查漏工作需要(yao)確定。
九、泄漏性試驗
①. 輸送(song)極度和高度危害介(jie)質以(yi)及可燃介(jie)質的管道(dao)，必須進行泄(xie)漏(lou)性試(shi)驗。
②. 泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行。試驗介(jie)質宜采用空氣。
③. 泄漏性試(shi)驗壓(ya)力應為設計壓(ya)力。
④. 泄漏性(xing)試驗可結(jie)合試車工(gong)作一并進行。
⑤. 泄漏性(xing)試驗(yan)應逐級緩慢升壓，當(dang)達到(dao)試驗(yan)壓力，并停壓10min后(hou)，應采用涂刷中性(xing)發泡劑(ji)等(deng)方法，巡回檢查閥門填料(liao)函、法蘭或(huo)螺紋連接處、放空閥、排(pai)氣閥、排(pai)凈閥等(deng)所(suo)有密(mi)封點應無泄漏。
⑥. 經氣壓試驗(yan)合格，且(qie)在試驗(yan)后未經拆卸過的管道可(ke)不進行泄漏性試驗(yan)。
⑦. 泄(xie)漏性(xing)試驗合格(ge)后，應(ying)及(ji)時緩慢(man)泄(xie)壓，并(bing)應(ying)按規范規定填寫試驗記錄。
十、真空度試驗(yan)
真(zhen)空(kong)系統(tong)在壓(ya)力試驗合格后(hou)，還(huan)應按設(she)計文件規定(ding)進(jin)行24h的(de)真(zhen)空(kong)度試驗，增壓(ya)率(lv)不應大(da)于5％。增壓(ya)率(lv)應按下(xia)式(shi)計算：
當設計文件和國家現行(xing)有關標準規定以鹵素、氦氣(qi)、氨氣(qi)或(huo)其他方法進行(xing)泄漏性試驗時，應按相(xiang)應的(de)技術規定進行(xing)。
十(shi)一、無(wu)損檢測替(ti)代壓(ya)力試驗
現(xian)場條件(jian)不允(yun)許進行管道(dao)液壓(ya)和氣壓(ya)試(shi)驗時(shi)，經(jing)建設(she)單位和設(she)計單位同(tong)意，可采(cai)用(yong)無損檢測、管道(dao)系統(tong)柔性分析和泄漏試(shi)驗代替壓(ya)力試(shi)驗，并(bing)應符合下列規定(ding)。
①. 所有環(huan)向、縱向對接焊(han)縫(feng)和螺旋焊(han)焊(han)縫(feng)應(ying)進(jin)行(xing)100％射線檢測(ce)(ce)(ce)或100％超聲檢測(ce)(ce)(ce)；其他未包(bao)括(kuo)的焊(han)縫(feng)（支(zhi)吊架與(yu)管道的連接焊(han)縫(feng)）應(ying)進(jin)行(xing)100％的滲透檢測(ce)(ce)(ce)或100％的磁粉檢測(ce)(ce)(ce)。焊(han)縫(feng)無損檢測(ce)(ce)(ce)合格標(biao)準應(ying)符合規范(fan)的規定(ding)。
②. 管道系統的柔性分析方法和結果應(ying)符(fu)合(he)現行國家(jia)標準的有(you)關規定。
③. 管道系(xi)統應(ying)采用敏感氣體或浸(jin)入液體的方法進行泄漏試驗，當設(she)計文件無規定(ding)時，泄漏試驗應(ying)符(fu)合下列規定(ding)。
a. 試(shi)驗壓力不應小于105kPa或25％設計壓力兩者中的較小值。
b. 應(ying)(ying)將試(shi)驗(yan)壓力(li)逐漸增加(jia)至0.5倍(bei)試(shi)驗(yan)壓力(li)或170kPa兩者中(zhong)的(de)(de)較小值，然(ran)后進行初檢，再(zai)分級逐漸增加(jia)至試(shi)驗(yan)壓力(li)，每級應(ying)(ying)有足夠的(de)(de)時間以平衡管(guan)道的(de)(de)應(ying)(ying)變。
c. 試驗結果應符合規(gui)范的規(gui)定(ding)。
④. 檢查(cha)數量：全部檢查(cha)。
⑤. 檢(jian)驗方(fang)法：觀察檢(jian)查，檢(jian)查柔性分(fen)析結果、無(wu)損檢(jian)測報告和(he)泄漏性試驗記錄。
十(shi)二(er)、管(guan)道系(xi)統(tong)試壓需要符合的條件
管道(dao)系統試(shi)(shi)壓前，應由(you)施工單位、建設／監理單位和有關部門聯合(he)檢查確(que)認(ren)下列條件，方能進行管道(dao)系統試(shi)(shi)壓。
①. 管道系統全(quan)部按設計(ji)文件安裝(zhuang)完(wan)畢。
②. 管(guan)道支吊(diao)架(jia)的形式、材質(zhi)、安(an)裝位置(zhi)正(zheng)確(que)，數量齊全，緊固(gu)程度、焊接質(zhi)量合格。
③. 焊(han)接及熱處理工作已全部完成(cheng)。
④. 焊(han)縫及(ji)其他應(ying)(ying)檢查的部位，不應(ying)(ying)隱蔽。
⑤. 試壓(ya)用的臨時加固措施(shi)安全可靠(kao)。臨時盲板(ban)設(she)置正確(que)，標志明顯，記錄完整(zheng)。
⑥. 合金鋼管道的材質(zhi)標(biao)記明顯(xian)清楚(chu)。
⑦. 試(shi)壓用的檢測儀表的量程、精度等級、檢定期符合要(yao)求。
⑧. 有經批(pi)準的(de)試(shi)壓方案(an)，并經技術交底。
十三、管道吹掃與洗凈
①. 管道在壓力試驗合格后(hou)，應進行吹(chui)掃與(yu)清洗(xi)。并應編制(zhi)管道吹(chui)掃與(yu)清洗(xi)方案。
②. 管道吹掃與清洗方法，應根據管道的使用要求、工作介(jie)質、系統回路(lu)、現場(chang)條件(jian)及管道內表面臟污程度確定，并(bing)應符合下列規定。
a. 公稱尺寸大(da)于(yu)或等于(yu)600mm的(de)液體或氣體管道，宜采用人工清理。
b. 公(gong)稱尺寸(cun)小于600mm的液體管道宜(yi)采用(yong)水沖洗。
c. 公稱尺寸小于600mm的氣體管道(dao)宜(yi)采用(yong)壓縮空氣吹掃。
d. 蒸汽管道(dao)應(ying)采(cai)用(yong)蒸汽吹掃，非(fei)熱力管道(dao)不(bu)得(de)采(cai)用(yong)蒸汽吹掃。
e. 對有特殊要求的(de)管道，應按(an)設計文件規定采用(yong)相應的(de)吹掃與清洗方法。
f. 需要時可采取高壓(ya)水(shui)沖洗(xi)、空氣爆破吹掃(sao)或其(qi)他吹掃(sao)與清(qing)洗(xi)方(fang)法。
③. 管(guan)(guan)道吹掃與清洗(xi)前(qian)，應仔(zi)細檢查管(guan)(guan)道支吊架的牢固程度，對有(you)異議的部位應進行加(jia)固。
④. 對(dui)不允許吹(chui)掃(sao)與清洗的(de)設備及管(guan)道，應進行(xing)隔離。
⑤. 管(guan)(guan)道吹(chui)掃與清洗前，應(ying)將系統內的儀表、孔板、噴嘴、濾(lv)網、節流閥、調(diao)節閥、電磁閥、安(an)全(quan)閥、止(zhi)回閥（或止(zhi)回閥閥芯）等管(guan)(guan)道組成件暫時拆除，并應(ying)以(yi)(yi)模擬體或臨時短管(guan)(guan)替代，待管(guan)(guan)道吹(chui)洗合格后應(ying)重(zhong)新復位。對以(yi)(yi)焊(han)接形式連接的上述閥門(men)、儀表等部件，應(ying)采取流經旁(pang)路(lu)或卸(xie)掉閥頭及閥座加保護套等保護措施后再進(jin)行吹(chui)掃與清洗。
⑥. 水沖(chong)洗：管(guan)道(dao)沖(chong)洗應使用潔凈(jing)(jing)水。沖(chong)洗不(bu)銹鋼、鎳及鎳合金管(guan)道(dao)時(shi)(shi)，水中(zhong)氯離子(zi)含量不(bu)得超過(guo)25x10-8。管(guan)道(dao)沖(chong)洗合格后，應及時(shi)(shi)將(jiang)管(guan)內(nei)積水排凈(jing)(jing)，并(bing)應及時(shi)(shi)吹干。
⑦. 空氣吹(chui)掃：空氣吹(chui)掃宜(yi)利用工(gong)廠(chang)生(sheng)產裝(zhuang)置的大(da)(da)型空壓(ya)機或大(da)(da)型儲氣罐進行(xing)間斷性吹(chui)掃。吹(chui)掃壓(ya)力(li)不(bu)(bu)得大(da)(da)于系統(tong)容器和管(guan)道的設(she)計壓(ya)力(li)，吹(chui)掃流(liu)速不(bu)(bu)宜(yi)小于20m／s。當(dang)吹(chui)掃的系統(tong)容積大(da)(da)、管(guan)線長、口徑大(da)(da)，并(bing)不(bu)(bu)宜(yi)用水沖洗時，可采取(qu)“空氣爆破法”進行(xing)吹(chui)掃。爆破吹(chui)掃時，向系統(tong)充注的氣體壓(ya)力(li)不(bu)(bu)得超過(guo)0.5MPa，并(bing)應采取(qu)相應的安全措施。
⑧. 蒸汽(qi)吹(chui)掃(sao)：蒸汽(qi)管(guan)(guan)道吹(chui)掃(sao)前，管(guan)(guan)道系統(tong)的絕熱工(gong)程(cheng)應已完成。為(wei)蒸汽(qi)吹(chui)掃(sao)安(an)裝的臨時管(guan)(guan)道，應按(an)正(zheng)式蒸汽(qi)管(guan)(guan)道安(an)裝技(ji)術(shu)要求進行(xing)施(shi)工(gong)，安(an)裝質量應符合本(ben)規范的有關規定(ding)。應在(zai)臨時管(guan)(guan)道吹(chui)掃(sao)干凈后，再用(yong)于(yu)正(zheng)式蒸汽(qi)管(guan)(guan)道的吹(chui)掃(sao)。蒸汽(qi)管(guan)(guan)道應以大(da)流量蒸汽(qi)進行(xing)吹(chui)掃(sao)，流速不應小于(yu)30m／s。
⑨. 脫(tuo)(tuo)脂：忌油管(guan)道系統(tong)應(ying)按設計(ji)文件規(gui)定(ding)進行(xing)脫(tuo)(tuo)脂處理。脫(tuo)(tuo)脂液的配方(fang)應(ying)經試驗鑒定(ding)后再采用(yong)。對(dui)有明(ming)顯油漬或銹蝕嚴重的管(guan)子進行(xing)脫(tuo)(tuo)脂時(shi)，應(ying)先采用(yong)蒸汽吹掃、噴砂或其他(ta)方(fang)法清除油漬和銹蝕后，再進行(xing)脫(tuo)(tuo)脂。
⑩. 化學清(qing)洗：需要化學清(qing)洗的管道，其清(qing)洗范圍和質量要求應(ying)符(fu)合設計規定。
?. 油清(qing)洗(xi)：潤(run)滑、密封及控制系統的(de)油管(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)，應在(zai)機械設備(bei)和管(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)酸洗(xi)合格(ge)(ge)后(hou)、系統試運行前(qian)進(jin)行油清(qing)洗(xi)。不銹鋼(gang)油系統管(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)宜采用(yong)蒸(zheng)汽(qi)吹(chui)凈后(hou)再(zai)進(jin)行油清(qing)洗(xi)。經酸洗(xi)鈍(dun)化或(huo)蒸(zheng)汽(qi)吹(chui)掃合格(ge)(ge)的(de)油管(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)，宜在(zai)兩周內進(jin)行油清(qing)洗(xi)。
十(shi)四、單機試車
單機(ji)試車的(de)目的(de)是檢(jian)查機(ji)泵、攪拌(ban)器(qi)(qi)等設備和電器(qi)(qi)、儀表的(de)性能與安裝質量是否符合規范和設計要求。
十五、三查四定
“三(san)查”是指查設(she)計(ji)漏項、查工程質量隱患、查未完工程。
“四定(ding)”是(shi)指(zhi)對查出的問題定(ding)任務、定(ding)人(ren)員、定(ding)措(cuo)施、定(ding)時間限期整(zheng)改。
十(shi)六、聯動試車
聯動試車的(de)目的(de)是(shi)檢驗全系統的(de)設備、儀表、聯鎖、管道、閥門、供(gong)電等的(de)性能和質量是(shi)否符合設計(ji)和規范的(de)要求。
聯動試(shi)車(che)的(de)(de)內容包括系(xi)統的(de)(de)氣(qi)密、干(gan)燥、置換、三劑的(de)(de)裝(zhuang)填、水運(yun)、氣(qi)運(yun)、油運(yun)等。一般(ban)先(xian)從單系(xi)統開始，然后(hou)擴大到幾個系(xi)統或(huo)全(quan)系(xi)統的(de)(de)聯運(yun)。
十七、工程(cheng)交接
施工(gong)(gong)(gong)(gong)單(dan)(dan)位按合同規定(ding)的(de)范圍完成全部工(gong)(gong)(gong)(gong)程項目后，應及時與建設(she)(she)(she)單(dan)(dan)位辦理(li)交接(jie)驗(yan)收(shou)手續。工(gong)(gong)(gong)(gong)程交接(jie)驗(yan)收(shou)前，建設(she)(she)(she)單(dan)(dan)位應對工(gong)(gong)(gong)(gong)業金屬管道工(gong)(gong)(gong)(gong)程進行檢(jian)查，包含(han)的(de)內容一般(ban)與配(pei)管設(she)(she)(she)計施工(gong)(gong)(gong)(gong)現場代(dai)表可能有關的(de)文件(jian)如下。
①. 管道安裝竣工圖、設計修(xiu)改(gai)文(wen)件及材料代(dai)用單。
②. 無(wu)損檢(jian)(jian)測(ce)和(he)焊(han)(han)(han)后熱處理(li)的(de)(de)管(guan)(guan)道，應在管(guan)(guan)道軸(zhou)測(ce)圖(tu)上準確標(biao)明焊(han)(han)(han)縫(feng)位置、焊(han)(han)(han)縫(feng)編(bian)號、焊(han)(han)(han)工代(dai)號、無(wu)損檢(jian)(jian)測(ce)方(fang)法、無(wu)損檢(jian)(jian)測(ce)焊(han)(han)(han)縫(feng)位置、焊(han)(han)(han)縫(feng)補焊(han)(han)(han)位置、熱處理(li)和(he)硬度檢(jian)(jian)驗的(de)(de)焊(han)(han)(han)縫(feng)位置等。
十八、配管(guan)設計回訪
①. 配管設計回(hui)訪(fang)的(de)(de)要求。工(gong)(gong)程(cheng)(cheng)回(hui)訪(fang)應深入(ru)現場，實(shi)地察看，調查研究，召開有(you)施工(gong)(gong)、運行(xing)和監理單位參加的(de)(de)座談會，虛(xu)心(xin)聽取施工(gong)(gong)、監理和運行(xing)人員(yuan)的(de)(de)意(yi)見，及時予以(yi)應有(you)的(de)(de)回(hui)復(fu)，全面收集(ji)質(zhi)量信(xin)息。通過回(hui)訪(fang)總結，對工(gong)(gong)程(cheng)(cheng)設計質(zhi)量進行(xing)全面分析，為(wei)質(zhi)量改進提供依(yi)據。
②. 回訪工(gong)(gong)作(zuo)的時機。設計回訪一(yi)般安(an)排在工(gong)(gong)程施工(gong)(gong)高潮或工(gong)(gong)程投(tou)運(yun)一(yi)年(nian)后進(jin)行。
③. 配管專業(ye)著重了解(jie)本專業(ye)設計(ji)經受施工(gong)(gong)、運(yun)行檢驗的(de)情況，調查本專業(ye)設計(ji)在施工(gong)(gong)、運(yun)行中可能(neng)暴露出(chu)的(de)錯(cuo)、漏(lou)、碰、缺問(wen)題及在設備布置(zhi)(zhi)、管道布置(zhi)(zhi)、管道器材、管道支架等(deng)方面可能(neng)存(cun)在的(de)問(wen)題。回訪(fang)工(gong)(gong)作(zuo)對施工(gong)(gong)、安裝及運(yun)行中暴露出(chu)的(de)問(wen)題以及各方的(de)建議、意見要予以特(te)別的(de)關(guan)注(zhu)。
工程(cheng)應(ying)用：水(shui)蒸氣能(neng)否用作管道試驗介質
GB 50184-2011規(gui)定：氣(qi)體試驗(yan)壓(ya)力介質應采用(yong)干燥潔凈(jing)的空氣(qi)、氮氣(qi)或(huo)其他不易(yi)燃和(he)無毒的氣(qi)體。試驗(yan)壓(ya)力應為設(she)計(ji)壓(ya)力的1.15倍。如果用(yong)蒸(zheng)汽做壓(ya)力試驗(yan)介質，一(yi)方(fang)面管(guan)(guan)(guan)子溫(wen)度的降低，管(guan)(guan)(guan)內凝(ning)液會逐漸(jian)(jian)增多，管(guan)(guan)(guan)內壓(ya)力降低，隨著(zhu)壓(ya)力的增高，水(shui)(shui)蒸(zheng)氣(qi)凝(ning)結水(shui)(shui)會越(yue)來越(yue)多，試驗(yan)壓(ya)力會逐漸(jian)(jian)變(bian)低，不容易(yi)保證管(guan)(guan)(guan)內的壓(ya)力。
工程應用：配管設(she)計(ji)人員(yuan)不清楚試壓引起的設(she)計(ji)問題
浙江至德鋼業有限(xian)公司(si)在參與審查某裝置(zhi)的(de)(de)配(pei)管(guan)設(she)(she)計(ji)時，發現有的(de)(de)配(pei)管(guan)設(she)(she)計(ji)人員(yuan)不(bu)清楚管(guan)道(dao)(dao)在何時試壓、試壓的(de)(de)介質(zhi)(zhi)及試驗壓力大(da)小。提(ti)交的(de)(de)管(guan)道(dao)(dao)載荷條件(jian)，只寫(xie)了(le)管(guan)道(dao)(dao)總重（包含了(le)水(shui)重，氣體介質(zhi)(zhi)管(guan)道(dao)(dao)沒寫(xie)空管(guan)重），這樣的(de)(de)配(pei)管(guan)設(she)(she)計(ji)會造成管(guan)道(dao)(dao)設(she)(she)計(ji)載荷偏大(da)。
