一(yi)、吹(chui)掃和試壓
配管(guan)設(she)計施工現(xian)場代表根據需要，配合施工單位進行(xing)設(she)備(bei)管(guan)道的(de)(de)吹(chui)掃、試壓和清洗(xi)方(fang)案的(de)(de)制定。檢查現(xian)場吹(chui)掃、試壓清洗(xi)用的(de)(de)臨(lin)時管(guan)線以(yi)及(ji)這些管(guan)線是否按圖紙(zhi)要求進行(xing)了(le)固定和滑動(dong)支撐(cheng)。設(she)計代表要了(le)解設(she)備(bei)管(guan)道的(de)(de)吹(chui)掃、試壓和清洗(xi)過程及(ji)注意事項。
蒸汽吹掃(sao)要(yao)注(zhu)意(yi)與(yu)其他(ta)非吹掃(sao)管線(xian)的(de)隔離(li)，管線(xian)上的(de)儀(yi)表，控制(zhi)閥等(deng)要(yao)拆(chai)除，要(yao)設定安全區(qu)域并注(zhu)意(yi)環保要(yao)求(qiu)，注(zhu)意(yi)吹出口方向及臨時加固，要(yao)便于進行打靶檢查。
管(guan)道的(de)化學清洗應注意(yi)人身保護以及對其他管(guan)道設(she)備的(de)隔離。清洗之后的(de)管(guan)線應進行氮封(feng)。
壓力試驗(yan)應注意，試驗(yan)壓力大于0.6MPa時盡(jin)量不(bu)采用(yong)氣體(ti)試壓，對大口(kou)徑氣體(ti)管線(xian)的水(shui)
壓試驗要對管架進行加固并設置必需的臨時支架，要注意試壓用水的Cl-含量對不銹鋼管的腐蝕。試壓之前管道不應最終涂漆和保溫。
二、材料檢驗
①. 配管(guan)設計施工現場代表有時需要根據要求(qiu)配合施工現場材料(liao)部門進(jin)行材料(liao)的(de)開箱檢驗，此(ci)時應注(zhu)意(yi)管(guan)道材料(liao)的(de)規(gui)格、數量是否(fou)與工程要求(qiu)一(yi)致，注(zhu)意(yi)材料(liao)的(de)生產廠商及合格證書等。
②. 管(guan)道(dao)(dao)元件(jian)和(he)材料(liao)的(de)檢驗(yan)。管(guan)道(dao)(dao)元件(jian)和(he)材料(liao)應具有(you)制造廠的(de)產(chan)品質量證(zheng)明(ming)文(wen)件(jian)，并應符(fu)合國家現行有(you)關標(biao)準和(he)設計文(wen)件(jian)的(de)規定。當對管(guan)道(dao)(dao)元件(jian)或(huo)材料(liao)的(de)性能數據或(huo)檢驗(yan)結果有(you)異議時，在(zai)異議未(wei)解決前，該批管(guan)道(dao)(dao)元件(jian)或(huo)材料(liao)不得使(shi)用。
設(she)計(ji)文(wen)件(jian)規定進(jin)行低(di)溫沖(chong)擊(ji)韌性(xing)試(shi)驗(yan)的(de)管道元件(jian)或(huo)材(cai)料(liao)，供(gong)貨(huo)(huo)方(fang)應提供(gong)低(di)溫沖(chong)擊(ji)韌性(xing)試(shi)驗(yan)結(jie)果(guo)(guo)的(de)文(wen)件(jian)，且試(shi)驗(yan)結(jie)果(guo)(guo)不得低(di)于設(she)計(ji)文(wen)件(jian)的(de)規定。設(she)計(ji)文(wen)件(jian)規定進(jin)行晶間(jian)腐蝕(shi)試(shi)驗(yan)的(de)不銹鋼、鎳(nie)及鎳(nie)合金管道元件(jian)或(huo)材(cai)料(liao)，供(gong)貨(huo)(huo)方(fang)應提供(gong)晶間(jian)腐蝕(shi)試(shi)驗(yan)結(jie)果(guo)(guo)的(de)文(wen)件(jian)，且試(shi)驗(yan)結(jie)果(guo)(guo)不得低(di)于設(she)計(ji)文(wen)件(jian)的(de)規定。
③. 閥(fa)門檢驗(yan)。閥(fa)門安(an)裝(zhuang)前應進行(xing)外觀質(zhi)量檢查，閥(fa)體應完好，開啟機構(gou)應靈活，閥(fa)桿應無歪(wai)斜、變形、卡(ka)澀(se)現象，標牌應齊全。閥(fa)門應進行(xing)殼體壓(ya)力試驗(yan)和密封(feng)試驗(yan)，具(ju)有(you)上密封(feng)結構(gou)的閥(fa)門還應進行(xing)上密封(feng)試驗(yan)，不合格者不得(de)使用。
④. GC1級(ji)管道和C類(lei)流體管道中，輸送毒性(xing)程度為極度危害介質(zhi)或設(she)計(ji)壓(ya)力大(da)于或等于10MPa的(de)管子(zi)、管件，應(ying)進行外表面磁粉(fen)(fen)或滲透檢(jian)測(ce)(ce)(ce)，檢(jian)測(ce)(ce)(ce)方法和缺陷評定應(ying)符合國家現行標準JB／T 4730《承壓(ya)設(she)備無損檢(jian)測(ce)(ce)(ce)》的(de)有關規定。經磁粉(fen)(fen)或滲透檢(jian)測(ce)(ce)(ce)發(fa)現的(de)表面缺陷應(ying)進行修磨(mo)，修磨(mo)后的(de)實際(ji)壁(bi)厚(hou)不(bu)得小(xiao)于管子(zi)名(ming)義壁(bi)厚(hou)的(de)90％，且不(bu)得小(xiao)于設(she)計(ji)壁(bi)厚(hou)。
⑤. 合金鋼螺(luo)栓(shuan)、螺(luo)母應(ying)采用(yong)(yong)光譜分析或其他方法對材質進行復驗(yan)，并應(ying)作好標識。設計壓力大于或等于10MPa的GC1級管(guan)道(dao)和C類流體管(guan)道(dao)用(yong)(yong)螺(luo)栓(shuan)、螺(luo)母，應(ying)進行硬度(du)檢驗(yan)。
三、施工過程(cheng)檢驗
①. 為(wei)確(que)保(bao)項(xiang)目(mu)的質量控(kong)制，現場設(she)計(ji)代表有義務對施(shi)工質量負責，應配合有關(guan)質檢(jian)人(ren)員檢(jian)查：管道是否(fou)(fou)按(an)圖紙(zhi)要(yao)(yao)求(qiu)進行(xing)預制和施(shi)工；焊(han)縫的施(shi)工質量，法蘭(lan)安裝和焊(han)接時有無強拉硬拽現象；管道放空、排液點的位(wei)置(zhi)是否(fou)(fou)滿(man)(man)足工藝和現場要(yao)(yao)求(qiu)；管架的設(she)置(zhi)和安裝是否(fou)(fou)滿(man)(man)足圖紙(zhi)要(yao)(yao)求(qiu)；管道的冷緊和膨脹節的安裝是否(fou)(fou)滿(man)(man)足制造廠要(yao)(yao)求(qiu)；管道設(she)備保(bao)溫材料厚度是否(fou)(fou)按(an)設(she)計(ji)要(yao)(yao)求(qiu)等。
②. 除設(she)計(ji)文件和焊接工(gong)藝(yi)規程另有規定外，焊縫無損檢(jian)測應(ying)安(an)排(pai)在(zai)該焊縫焊接完成并經外觀(guan)檢(jian)查合(he)格(ge)后進(jin)行(xing)。
四、施工驗收
工(gong)(gong)程施工(gong)(gong)掃尾階段(duan)，配管設(she)計施工(gong)(gong)現場代表可根據要(yao)求配合業(ye)主和(he)承包方對(dui)工(gong)(gong)程進行驗收，要(yao)做好三查(cha)、四(si)定(ding)(ding)(ding)，即查(cha)設(she)計漏(lou)洞，查(cha)施工(gong)(gong)質量隱(yin)患，查(cha)未完成工(gong)(gong)程；對(dui)檢查(cha)出的問題定(ding)(ding)(ding)任務、定(ding)(ding)(ding)人員、定(ding)(ding)(ding)措施、定(ding)(ding)(ding)整改時間。
五(wu)、GB 50235《工(gong)(gong)業金(jin)屬管道工(gong)(gong)程(cheng)施工(gong)(gong)規范》和(he)GB50184《工(gong)(gong)業金(jin)屬管道工(gong)(gong)程(cheng)施工(gong)(gong)質量驗收規范》的適用范圍
GB 50235-2010適(shi)用于設計(ji)壓力不大(da)于42MPa、設計(ji)溫度不超過材料允許使用溫度的(de)工業金(jin)屬管(guan)道工程的(de)施工及(ji)驗(yan)收。該(gai)規范不適(shi)用于下列管(guan)道。
①. 石油、天然氣(qi)、地熱(re)等勘探和采掘裝置的管(guan)道；
②. 長輸管道；
③. 核能裝置的專用管道；
④. 海上設施和礦(kuang)井的管道；
⑤. 采暖(nuan)通風與空氣調節的管(guan)道及(ji)非圓(yuan)形(xing)截面(mian)的管(guan)道。
GB 50184-2011適用(yong)于設計(ji)壓(ya)力不大于42MPa、設計(ji)溫度不超(chao)過材(cai)料允許使用(yong)溫度的工(gong)(gong)業(ye)金屬管道(dao)工(gong)(gong)程施工(gong)(gong)質量(liang)的驗收。該規(gui)范(fan)應與現行國家(jia)標(biao)準(zhun)GB 50252《工(gong)(gong)業(ye)安裝(zhuang)工(gong)(gong)程施工(gong)(gong)質量(liang)驗收統一標(biao)準(zhun)》和GB50235《工(gong)(gong)業(ye)金屬管道(dao)工(gong)(gong)程施工(gong)(gong)規(gui)范(fan)》配合使用(yong)。
六、各標準施工驗收規范的比(bi)較
各標準施(shi)工驗收規范的比較見表18.1。
七(qi)、GB 50235對液壓試驗(yan)的要求
①. 液壓試(shi)驗應(ying)使(shi)用(yong)(yong)潔凈水。當(dang)(dang)對不(bu)(bu)銹鋼(gang)、鎳(nie)及鎳(nie)合金管(guan)道(dao)，或對連(lian)有不(bu)(bu)銹鋼(gang)、鎳(nie)及鎳(nie)合金管(guan)道(dao)或設備的管(guan)道(dao)進行試(shi)驗時(shi)，水中氯離(li)子含量(liang)不(bu)(bu)得超(chao)過(guo)25x10-6。也可采(cai)用(yong)(yong)其他無毒液體(ti)進行液壓試(shi)驗。當(dang)(dang)采(cai)用(yong)(yong)可燃液體(ti)介(jie)質進行試(shi)驗時(shi)，其閃點不(bu)(bu)得低(di)于50℃，并應(ying)采(cai)取安全(quan)防護(hu)措(cuo)施。
②. 試驗前，注(zhu)入液體(ti)時應排盡(jin)空氣。
③. 試驗(yan)時，環境溫(wen)度不宜低于5℃。當環境溫(wen)度低于5℃時，應采(cai)取防凍措施。
④. 承受(shou)內(nei)壓(ya)(ya)的地上鋼管道及有(you)色金(jin)屬管道試驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)應為設計壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)的1.5倍(bei)(bei)。埋地鋼管道的試驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)應為設計壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)的1.5倍(bei)(bei)，并不(bu)得低于(yu)0.4MPa。
⑤. 當(dang)管道的設計溫度高(gao)于試驗溫度時，試驗壓力(li)應符合(he)下列規定。
當試驗溫(wen)(wen)度下(xia)(xia)管(guan)材的許(xu)用應力與設計溫(wen)(wen)度下(xia)(xia)管(guan)材的許(xu)用應力的比值大于6.5時，應取6.5。
應(ying)(ying)(ying)校核管道在(zai)試驗壓(ya)力(li)(li)條件(jian)下的應(ying)(ying)(ying)力(li)(li)。當(dang)試驗壓(ya)力(li)(li)在(zai)試驗溫度(du)(du)下產(chan)生超過屈服(fu)強(qiang)(qiang)度(du)(du)的應(ying)(ying)(ying)力(li)(li)時(shi)，應(ying)(ying)(ying)將試驗壓(ya)力(li)(li)降至不(bu)超過屈服(fu)強(qiang)(qiang)度(du)(du)時(shi)的最大壓(ya)力(li)(li)。
⑥. 當管道(dao)(dao)與設(she)(she)備(bei)作為(wei)一個系統(tong)進行試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)，管道(dao)(dao)的(de)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)力(li)等(deng)于或(huo)小于設(she)(she)備(bei)的(de)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)力(li)時，應按管道(dao)(dao)的(de)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)力(li)進行試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)；當管道(dao)(dao)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)力(li)大(da)(da)于設(she)(she)備(bei)的(de)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)力(li)，并(bing)無法(fa)將管道(dao)(dao)與設(she)(she)備(bei)隔開，以及設(she)(she)備(bei)的(de)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)力(li)大(da)(da)于按規范計算(suan)的(de)管道(dao)(dao)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)力(li)的(de)77％時，經設(she)(she)計或(huo)建(jian)設(she)(she)單(dan)位同意，可按設(she)(she)備(bei)的(de)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)力(li)進行試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)。
⑦. 承受(shou)內壓(ya)(ya)的埋地鑄鐵管(guan)道的試驗壓(ya)(ya)力，當設計壓(ya)(ya)力小(xiao)于(yu)或等于(yu)0.5MPa時(shi)，應為設計壓(ya)(ya)力的2倍(bei)；當設計壓(ya)(ya)力大于(yu)0.5MPa時(shi)，應為設計壓(ya)(ya)力加0.5MPa。
⑧. 對位(wei)差較大(da)的(de)管(guan)道(dao)，應(ying)將試(shi)(shi)驗(yan)(yan)介質(zhi)的(de)靜(jing)壓(ya)(ya)計入試(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)力(li)中。液(ye)體管(guan)道(dao)的(de)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)力(li)應(ying)以最高點的(de)壓(ya)(ya)力(li)為(wei)準，最低點的(de)壓(ya)(ya)力(li)不得超過管(guan)道(dao)組成件的(de)承受力(li)。
⑨. 對承受外壓的(de)(de)管(guan)道，試驗(yan)壓力(li)(li)應為設計(ji)內、外壓力(li)(li)之(zhi)差的(de)(de)1.5倍，并不得低于0.2MPa。
⑩. 夾套管內管的試(shi)驗壓(ya)(ya)力應按內部或外部設(she)計壓(ya)(ya)力的最高值確定。夾套管外管的試(shi)驗壓(ya)(ya)力除設(she)計文件另有規定外，應按規范的規定執行。
?. 液(ye)壓(ya)(ya)(ya)試驗應緩慢升壓(ya)(ya)(ya)，待達到試驗壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)后，穩壓(ya)(ya)(ya)10min，再將試驗壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)降(jiang)(jiang)至設計(ji)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)，穩壓(ya)(ya)(ya)30min，應檢(jian)查壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)表無壓(ya)(ya)(ya)降(jiang)(jiang)、管(guan)道(dao)所有部位無滲漏(lou)。
八(ba)、GB 50235 標(biao)準對氣壓(ya)試(shi)驗的要求
①. 承受內壓(ya)鋼管及有色金屬管的試驗(yan)壓(ya)力(li)應為(wei)設計壓(ya)力(li)的1.15倍。真空管道的試驗(yan)壓(ya)力(li)應為(wei)0.2MPa。
②. 試驗介質應采用干燥潔(jie)凈的(de)空氣(qi)、氮(dan)氣(qi)或其他(ta)不易(yi)燃和無毒的(de)氣(qi)體。
③. 試(shi)驗時應裝有壓(ya)力(li)(li)泄放(fang)裝置，其(qi)設定壓(ya)力(li)(li)不得高于試(shi)驗壓(ya)力(li)(li)的1.1倍(bei)。
④. 試驗前，應(ying)用空氣進行預試驗，試驗壓力宜為0.2MPa。
⑤. 試(shi)驗時(shi)(shi)，應緩(huan)慢升(sheng)壓(ya)(ya)(ya)(ya)，當壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)升(sheng)至(zhi)試(shi)驗壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)的50％時(shi)(shi)，如未發(fa)現異(yi)狀(zhuang)或泄漏(lou)，應繼續按試(shi)驗壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)的10％逐級升(sheng)壓(ya)(ya)(ya)(ya)，每級穩壓(ya)(ya)(ya)(ya)3min，直至(zhi)試(shi)驗壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)。應在試(shi)驗壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)下(xia)穩壓(ya)(ya)(ya)(ya)10min，再將壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)降至(zhi)設計壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)，采用發(fa)泡(pao)劑檢驗應無泄漏(lou)，停壓(ya)(ya)(ya)(ya)時(shi)(shi)間應根據(ju)查漏(lou)工作需要(yao)確定。
九、泄(xie)漏性試(shi)驗
①. 輸送極度和(he)高度危害介質(zhi)以(yi)及(ji)可燃介質(zhi)的管道，必(bi)須進行泄漏(lou)性試驗(yan)。
②. 泄(xie)漏性(xing)試驗(yan)應在(zai)壓力(li)試驗(yan)合格后進行。試驗(yan)介質宜采用空(kong)氣。
③. 泄漏性試驗壓力(li)應為設(she)計壓力(li)。
④. 泄漏性試驗可結合(he)試車工(gong)作(zuo)一并進(jin)行。
⑤. 泄(xie)(xie)漏性試(shi)驗應逐級緩慢升壓(ya)(ya)，當達到試(shi)驗壓(ya)(ya)力，并停(ting)壓(ya)(ya)10min后，應采用涂(tu)刷中性發泡劑等方(fang)法(fa)，巡回檢查(cha)閥(fa)(fa)門填料函(han)、法(fa)蘭或(huo)螺紋連(lian)接處、放空閥(fa)(fa)、排(pai)氣(qi)閥(fa)(fa)、排(pai)凈閥(fa)(fa)等所有(you)密封(feng)點(dian)應無泄(xie)(xie)漏。
⑥. 經氣壓試(shi)(shi)驗合格，且(qie)在(zai)試(shi)(shi)驗后未(wei)經拆卸(xie)過(guo)的(de)管道可不(bu)進行泄漏性(xing)試(shi)(shi)驗。
⑦. 泄(xie)漏性試驗合格后，應及時(shi)緩慢泄(xie)壓，并(bing)應按規范(fan)規定填寫試驗記錄。
十、真空度試驗
真空(kong)系統(tong)在壓力(li)試驗合格后，還(huan)應(ying)按設計文(wen)件規(gui)定進行24h的(de)真空(kong)度試驗，增壓率不應(ying)大于5％。增壓率應(ying)按下(xia)式計算：
當設計(ji)文件和國家(jia)現(xian)行(xing)有關標準(zhun)規定(ding)以鹵(lu)素、氦氣(qi)、氨氣(qi)或其他(ta)方法進行(xing)泄漏性(xing)試(shi)驗時(shi)，應按相應的技術(shu)規定(ding)進行(xing)。
十一、無損檢(jian)測替代壓力(li)試驗
現場(chang)條件不允許進行管(guan)(guan)道液(ye)壓和氣(qi)壓試(shi)驗時，經(jing)建設單位(wei)和設計單位(wei)同意，可(ke)采用(yong)無損檢(jian)測、管(guan)(guan)道系統柔性分(fen)析和泄漏試(shi)驗代(dai)替(ti)壓力試(shi)驗，并應(ying)符合下列規定。
①. 所(suo)有環向、縱向對接(jie)焊(han)(han)縫(feng)和(he)螺旋焊(han)(han)焊(han)(han)縫(feng)應進(jin)行(xing)100％射線檢(jian)測或(huo)(huo)100％超聲檢(jian)測；其他未(wei)包括的焊(han)(han)縫(feng)（支(zhi)吊(diao)架與(yu)管道的連接(jie)焊(han)(han)縫(feng)）應進(jin)行(xing)100％的滲透檢(jian)測或(huo)(huo)100％的磁粉檢(jian)測。焊(han)(han)縫(feng)無(wu)損檢(jian)測合(he)格(ge)標準應符合(he)規(gui)范的規(gui)定。
②. 管道系統的(de)柔性(xing)分析方法和(he)結果應符合現行國(guo)家標準(zhun)的(de)有關規定。
③. 管道系統應采用(yong)敏感(gan)氣體或浸入液(ye)體的方(fang)法進行泄(xie)漏試(shi)驗，當(dang)設計文件無(wu)規定時，泄(xie)漏試(shi)驗應符合下列規定。
a. 試(shi)驗壓(ya)力不應小于(yu)105kPa或25％設計壓(ya)力兩者中(zhong)的較(jiao)小值。
b. 應(ying)將試(shi)(shi)驗壓力逐漸增(zeng)加至(zhi)0.5倍試(shi)(shi)驗壓力或(huo)170kPa兩者中的較小值，然后進(jin)行初(chu)檢，再分級逐漸增(zeng)加至(zhi)試(shi)(shi)驗壓力，每(mei)級應(ying)有足夠的時(shi)間以平衡管道的應(ying)變(bian)。
c. 試驗結果應符合規范的規定。
④. 檢(jian)查數量：全部檢(jian)查。
⑤. 檢(jian)(jian)(jian)驗方法：觀(guan)察(cha)檢(jian)(jian)(jian)查，檢(jian)(jian)(jian)查柔性(xing)(xing)分(fen)析結(jie)果、無損檢(jian)(jian)(jian)測報告和泄漏性(xing)(xing)試驗記錄。
十二(er)、管道(dao)系(xi)統試壓需要符合(he)的條件
管(guan)(guan)道系(xi)統(tong)試(shi)壓前(qian)，應由施(shi)工(gong)單位、建設／監理單位和有關部(bu)門聯合檢查(cha)確(que)認下列條(tiao)件(jian)，方能進行管(guan)(guan)道系(xi)統(tong)試(shi)壓。
①. 管道(dao)系(xi)統全部按設(she)計(ji)文件安裝完(wan)畢。
②. 管(guan)道支吊架的形式、材質(zhi)、安裝位置正確(que)，數量齊(qi)全(quan)，緊固程度、焊接(jie)質(zhi)量合格。
③. 焊接及熱處(chu)理工作(zuo)已(yi)全(quan)部完成。
④. 焊縫及(ji)其他應檢查的(de)部位(wei)，不應隱蔽(bi)。
⑤. 試壓用的臨時(shi)(shi)加固措施(shi)安全可(ke)靠(kao)。臨時(shi)(shi)盲板設置正(zheng)確，標志明顯(xian)，記錄完整。
⑥. 合金(jin)鋼管道的(de)材質標記明顯清楚。
⑦. 試壓用的檢測儀表的量程(cheng)、精度等(deng)級、檢定期(qi)符合要求。
⑧. 有經(jing)批準的試壓方案，并經(jing)技術(shu)交(jiao)底。
十三、管道(dao)吹掃與洗凈
①. 管道在壓力試驗合格后(hou)，應進行吹(chui)掃與清(qing)洗(xi)。并(bing)應編制(zhi)管道吹(chui)掃與清(qing)洗(xi)方案(an)。
②. 管道(dao)吹掃與清洗方法，應(ying)根據管道(dao)的使用要(yao)求、工作介質、系(xi)統回路、現場條件(jian)及(ji)管道(dao)內(nei)表面(mian)臟污程度確定(ding)，并應(ying)符合下列(lie)規(gui)定(ding)。
a. 公稱尺寸大(da)于或等于600mm的液體(ti)或氣體(ti)管道(dao)，宜(yi)采用人工清(qing)理(li)。
b. 公稱尺寸小(xiao)于600mm的液體管(guan)道宜采用(yong)水沖洗。
c. 公稱(cheng)尺寸小于600mm的氣體管道宜采(cai)用壓(ya)縮空(kong)氣吹掃。
d. 蒸汽(qi)管(guan)道應(ying)采用(yong)蒸汽(qi)吹掃，非熱力(li)管(guan)道不得(de)采用(yong)蒸汽(qi)吹掃。
e. 對有(you)特殊要求的(de)管道，應(ying)按設計文件規定采用相應(ying)的(de)吹掃(sao)與清洗方法。
f. 需(xu)要時(shi)可采取高壓水沖(chong)洗、空氣爆破(po)吹掃或其(qi)他吹掃與清洗方(fang)法。
③. 管道吹掃與清洗(xi)前，應(ying)仔細檢(jian)查管道支(zhi)吊架的牢固程度，對有異議的部位應(ying)進(jin)行加固。
④. 對不允許吹(chui)掃與(yu)清洗的設備及管道(dao)，應進行隔離。
⑤. 管(guan)(guan)道(dao)吹(chui)掃與清(qing)洗前，應將系統內的(de)儀表、孔(kong)板、噴嘴、濾網(wang)、節流(liu)閥(fa)、調節閥(fa)、電磁閥(fa)、安全閥(fa)、止(zhi)回閥(fa)（或(huo)止(zhi)回閥(fa)閥(fa)芯）等(deng)(deng)(deng)管(guan)(guan)道(dao)組成件(jian)暫時拆除，并應以(yi)模擬體(ti)或(huo)臨時短(duan)管(guan)(guan)替代，待管(guan)(guan)道(dao)吹(chui)洗合格后應重(zhong)新復位。對以(yi)焊接形式連接的(de)上述(shu)閥(fa)門(men)、儀表等(deng)(deng)(deng)部件(jian)，應采取流(liu)經旁路或(huo)卸掉閥(fa)頭及閥(fa)座加保護套等(deng)(deng)(deng)保護措施后再進行吹(chui)掃與清(qing)洗。
⑥. 水沖洗：管(guan)道沖洗應使(shi)用潔凈水。沖洗不銹鋼(gang)、鎳(nie)及(ji)鎳(nie)合金(jin)管(guan)道時，水中氯離(li)子含量(liang)不得超過25x10-8。管(guan)道沖洗合格后，應及(ji)時將管(guan)內積水排凈，并應及(ji)時吹干。
⑦. 空(kong)氣(qi)吹(chui)掃(sao)(sao)(sao)(sao)：空(kong)氣(qi)吹(chui)掃(sao)(sao)(sao)(sao)宜(yi)利用工(gong)廠生產裝置的(de)(de)大(da)型空(kong)壓(ya)機或大(da)型儲氣(qi)罐進(jin)行間(jian)斷性吹(chui)掃(sao)(sao)(sao)(sao)。吹(chui)掃(sao)(sao)(sao)(sao)壓(ya)力不得大(da)于系統容器和管(guan)道的(de)(de)設(she)計壓(ya)力，吹(chui)掃(sao)(sao)(sao)(sao)流速(su)不宜(yi)小于20m／s。當吹(chui)掃(sao)(sao)(sao)(sao)的(de)(de)系統容積(ji)大(da)、管(guan)線長、口徑大(da)，并不宜(yi)用水沖(chong)洗時，可采取“空(kong)氣(qi)爆破法”進(jin)行吹(chui)掃(sao)(sao)(sao)(sao)。爆破吹(chui)掃(sao)(sao)(sao)(sao)時，向系統充(chong)注的(de)(de)氣(qi)體壓(ya)力不得超過0.5MPa，并應采取相應的(de)(de)安全措(cuo)施。
⑧. 蒸汽(qi)(qi)(qi)吹(chui)掃(sao)(sao)(sao)：蒸汽(qi)(qi)(qi)管(guan)道(dao)吹(chui)掃(sao)(sao)(sao)前，管(guan)道(dao)系統(tong)的(de)絕(jue)熱工(gong)程應(ying)已完成。為蒸汽(qi)(qi)(qi)吹(chui)掃(sao)(sao)(sao)安(an)裝(zhuang)的(de)臨時(shi)管(guan)道(dao)，應(ying)按正(zheng)式蒸汽(qi)(qi)(qi)管(guan)道(dao)安(an)裝(zhuang)技術要求進行施工(gong)，安(an)裝(zhuang)質量(liang)應(ying)符合(he)本規范的(de)有關規定。應(ying)在臨時(shi)管(guan)道(dao)吹(chui)掃(sao)(sao)(sao)干凈后，再用(yong)于正(zheng)式蒸汽(qi)(qi)(qi)管(guan)道(dao)的(de)吹(chui)掃(sao)(sao)(sao)。蒸汽(qi)(qi)(qi)管(guan)道(dao)應(ying)以大流量(liang)蒸汽(qi)(qi)(qi)進行吹(chui)掃(sao)(sao)(sao)，流速(su)不應(ying)小于30m／s。
⑨. 脫脂(zhi)：忌(ji)油管道系統應按設計文件規定(ding)(ding)進行(xing)脫脂(zhi)處理。脫脂(zhi)液(ye)的(de)配方應經試驗鑒定(ding)(ding)后再采用。對有明顯油漬(zi)或銹蝕(shi)嚴重的(de)管子進行(xing)脫脂(zhi)時，應先采用蒸汽(qi)吹掃(sao)、噴砂或其他方法清(qing)除油漬(zi)和銹蝕(shi)后，再進行(xing)脫脂(zhi)。
⑩. 化(hua)學清(qing)洗(xi)：需要(yao)化(hua)學清(qing)洗(xi)的管道，其清(qing)洗(xi)范圍和(he)質量要(yao)求應符合設計規定。
?. 油(you)(you)清洗(xi)：潤滑、密封及控制(zhi)系(xi)統(tong)的(de)油(you)(you)管道，應在(zai)機械設備和管道酸(suan)(suan)洗(xi)合格后、系(xi)統(tong)試運行(xing)(xing)前進行(xing)(xing)油(you)(you)清洗(xi)。不銹鋼油(you)(you)系(xi)統(tong)管道宜采(cai)用蒸汽吹(chui)凈后再進行(xing)(xing)油(you)(you)清洗(xi)。經酸(suan)(suan)洗(xi)鈍(dun)化或蒸汽吹(chui)掃合格的(de)油(you)(you)管道，宜在(zai)兩周內(nei)進行(xing)(xing)油(you)(you)清洗(xi)。
十四、單機試車
單機(ji)試車的(de)(de)目的(de)(de)是(shi)檢查機(ji)泵(beng)、攪拌器(qi)等設備和(he)電(dian)器(qi)、儀表的(de)(de)性能與安裝(zhuang)質量是(shi)否(fou)符合(he)規范和(he)設計要求。
十五、三查四定
“三查(cha)”是(shi)指查(cha)設計漏項、查(cha)工程(cheng)質量隱患、查(cha)未完工程(cheng)。
“四定(ding)(ding)(ding)”是指對(dui)查(cha)出的問題定(ding)(ding)(ding)任務、定(ding)(ding)(ding)人員、定(ding)(ding)(ding)措施、定(ding)(ding)(ding)時間限(xian)期整改。
十六、聯動試車
聯動試車的目的是檢驗全系統的設(she)備、儀表、聯鎖、管(guan)道、閥門、供(gong)電(dian)等的性能和質(zhi)量(liang)是否符(fu)合設(she)計和規范的要求(qiu)。
聯動試(shi)車的(de)內容包括(kuo)系統的(de)氣密、干(gan)燥、置(zhi)換、三劑的(de)裝填、水(shui)運(yun)(yun)、氣運(yun)(yun)、油運(yun)(yun)等。一般先從單系統開始，然(ran)后擴大到幾個系統或(huo)全(quan)系統的(de)聯運(yun)(yun)。
十七、工(gong)程交(jiao)接
施工(gong)(gong)單位按合同(tong)規(gui)定(ding)的(de)范圍(wei)完成全(quan)部工(gong)(gong)程(cheng)(cheng)項目后，應及(ji)時與建設單位辦理交接驗收(shou)手續。工(gong)(gong)程(cheng)(cheng)交接驗收(shou)前，建設單位應對工(gong)(gong)業金屬管(guan)道工(gong)(gong)程(cheng)(cheng)進(jin)行檢(jian)查，包含的(de)內容一(yi)般與配管(guan)設計施工(gong)(gong)現場代表可能有(you)關的(de)文(wen)件如下。
①. 管道(dao)安裝(zhuang)竣工圖、設計修(xiu)改文件及材料(liao)代用單。
②. 無損檢(jian)測和焊(han)(han)后熱(re)處理(li)的管道(dao)，應在管道(dao)軸(zhou)測圖上準確(que)標明焊(han)(han)縫(feng)位(wei)(wei)(wei)置(zhi)、焊(han)(han)縫(feng)編號(hao)(hao)、焊(han)(han)工代(dai)號(hao)(hao)、無損檢(jian)測方法、無損檢(jian)測焊(han)(han)縫(feng)位(wei)(wei)(wei)置(zhi)、焊(han)(han)縫(feng)補焊(han)(han)位(wei)(wei)(wei)置(zhi)、熱(re)處理(li)和硬度檢(jian)驗的焊(han)(han)縫(feng)位(wei)(wei)(wei)置(zhi)等。
十(shi)八、配(pei)管設計回訪
①. 配管設計(ji)回(hui)訪(fang)的(de)要求。工(gong)程回(hui)訪(fang)應深(shen)入(ru)現場，實地(di)察看，調查(cha)研究，召開(kai)有施工(gong)、運行和(he)監(jian)理單位參加的(de)座談會，虛心聽取施工(gong)、監(jian)理和(he)運行人員的(de)意見，及(ji)時予以應有的(de)回(hui)復(fu)，全面(mian)收集質量(liang)信息。通過回(hui)訪(fang)總(zong)結，對工(gong)程設計(ji)質量(liang)進行全面(mian)分析，為質量(liang)改進提供(gong)依據。
②. 回訪(fang)(fang)工作的時機。設計(ji)回訪(fang)(fang)一般安(an)排在工程施工高潮或工程投運一年(nian)后(hou)進行。
③. 配管(guan)專(zhuan)業著重了解本(ben)專(zhuan)業設(she)計經(jing)受施工、運(yun)行檢(jian)驗的(de)(de)情(qing)況(kuang)，調查(cha)本(ben)專(zhuan)業設(she)計在施工、運(yun)行中(zhong)可能暴露(lu)出(chu)的(de)(de)錯、漏、碰(peng)、缺(que)問(wen)題(ti)及(ji)在設(she)備布置、管(guan)道布置、管(guan)道器材(cai)、管(guan)道支架等方面(mian)可能存在的(de)(de)問(wen)題(ti)。回訪(fang)工作對施工、安裝及(ji)運(yun)行中(zhong)暴露(lu)出(chu)的(de)(de)問(wen)題(ti)以(yi)及(ji)各方的(de)(de)建議、意見要予以(yi)特別的(de)(de)關(guan)注。
工程應用(yong)：水蒸氣能否用(yong)作(zuo)管道試驗介質
GB 50184-2011規定：氣體試(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)(li)介(jie)質應采用干燥潔(jie)凈的空(kong)氣、氮氣或其他不易(yi)燃和無毒(du)的氣體。試(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)(li)應為設計壓(ya)(ya)力(li)(li)的1.15倍。如(ru)果用蒸汽(qi)做壓(ya)(ya)力(li)(li)試(shi)(shi)驗(yan)介(jie)質，一方面管(guan)(guan)(guan)子溫度的降低(di)，管(guan)(guan)(guan)內(nei)凝(ning)液會(hui)逐漸(jian)增多，管(guan)(guan)(guan)內(nei)壓(ya)(ya)力(li)(li)降低(di)，隨著壓(ya)(ya)力(li)(li)的增高，水蒸氣凝(ning)結(jie)水會(hui)越來越多，試(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)(li)會(hui)逐漸(jian)變低(di)，不容易(yi)保證管(guan)(guan)(guan)內(nei)的壓(ya)(ya)力(li)(li)。
工(gong)程應用：配(pei)管設(she)計(ji)人(ren)員不清楚試壓引起(qi)的(de)設(she)計(ji)問題
浙江至德鋼業有限公司在(zai)參與審查某裝置的(de)(de)配(pei)(pei)管(guan)(guan)設(she)計(ji)(ji)時(shi)，發(fa)現有的(de)(de)配(pei)(pei)管(guan)(guan)設(she)計(ji)(ji)人員不清(qing)楚管(guan)(guan)道(dao)(dao)在(zai)何時(shi)試(shi)(shi)壓(ya)、試(shi)(shi)壓(ya)的(de)(de)介質及試(shi)(shi)驗壓(ya)力大小。提(ti)交的(de)(de)管(guan)(guan)道(dao)(dao)載荷條件(jian)，只寫(xie)了(le)管(guan)(guan)道(dao)(dao)總重(zhong)（包(bao)含了(le)水重(zhong)，氣(qi)體介質管(guan)(guan)道(dao)(dao)沒寫(xie)空(kong)管(guan)(guan)重(zhong)），這樣的(de)(de)配(pei)(pei)管(guan)(guan)設(she)計(ji)(ji)會造成管(guan)(guan)道(dao)(dao)設(she)計(ji)(ji)載荷偏大。
