一、吹掃和(he)試壓
配(pei)管(guan)設(she)(she)計(ji)施工現(xian)場代表(biao)根(gen)據需要，配(pei)合施工單位進行設(she)(she)備管(guan)道(dao)的(de)(de)吹(chui)掃(sao)、試壓和(he)(he)清洗(xi)(xi)方案的(de)(de)制定(ding)。檢查現(xian)場吹(chui)掃(sao)、試壓清洗(xi)(xi)用的(de)(de)臨時管(guan)線(xian)以及(ji)這些管(guan)線(xian)是(shi)否按圖紙要求進行了固定(ding)和(he)(he)滑(hua)動(dong)支撐。設(she)(she)計(ji)代表(biao)要了解設(she)(she)備管(guan)道(dao)的(de)(de)吹(chui)掃(sao)、試壓和(he)(he)清洗(xi)(xi)過程及(ji)注意事項。
蒸汽吹掃(sao)要注(zhu)意與其(qi)他非吹掃(sao)管線的隔離，管線上(shang)的儀表，控制(zhi)閥等要拆(chai)除，要設定(ding)安全區域并注(zhu)意環保要求，注(zhu)意吹出(chu)口方向及臨(lin)時加固(gu)，要便于進(jin)行打靶(ba)檢查。
管道(dao)的(de)化學清洗應(ying)注意(yi)人身保護以及對其他管道(dao)設備的(de)隔離。清洗之后的(de)管線(xian)應(ying)進行氮封。
壓力試(shi)驗應注意，試(shi)驗壓力大于(yu)0.6MPa時盡量不(bu)采用氣體試(shi)壓，對(dui)大口(kou)徑氣體管線的水
壓試驗要對管架進行加固并設置必需的臨時支架，要注意試壓用水的Cl-含量對不銹鋼管的腐蝕。試壓之前管道不應最終涂漆和保溫。
二、材料檢驗
①. 配管設計(ji)施工現場代表有時需要(yao)根據要(yao)求(qiu)配合施工現場材料(liao)部門進行材料(liao)的(de)開箱檢驗，此時應注(zhu)意管道材料(liao)的(de)規格(ge)(ge)、數量是否與工程要(yao)求(qiu)一致，注(zhu)意材料(liao)的(de)生(sheng)產廠商(shang)及合格(ge)(ge)證書等(deng)。
②. 管(guan)(guan)(guan)道(dao)元件和材(cai)(cai)料的(de)檢驗。管(guan)(guan)(guan)道(dao)元件和材(cai)(cai)料應(ying)具(ju)有(you)(you)制造廠(chang)的(de)產品質(zhi)量(liang)證明(ming)文(wen)件，并應(ying)符合國家現行有(you)(you)關標(biao)準和設計文(wen)件的(de)規(gui)定。當對(dui)管(guan)(guan)(guan)道(dao)元件或材(cai)(cai)料的(de)性(xing)能數據或檢驗結(jie)果(guo)有(you)(you)異議(yi)時，在異議(yi)未(wei)解(jie)決前，該批管(guan)(guan)(guan)道(dao)元件或材(cai)(cai)料不得(de)使用。
設(she)計(ji)(ji)文(wen)件(jian)規(gui)定(ding)進(jin)行低(di)溫(wen)沖(chong)擊韌性試驗的管(guan)道(dao)(dao)元件(jian)或材料，供(gong)貨(huo)方(fang)應(ying)提供(gong)低(di)溫(wen)沖(chong)擊韌性試驗結(jie)果(guo)(guo)的文(wen)件(jian)，且(qie)試驗結(jie)果(guo)(guo)不(bu)得(de)低(di)于(yu)(yu)設(she)計(ji)(ji)文(wen)件(jian)的規(gui)定(ding)。設(she)計(ji)(ji)文(wen)件(jian)規(gui)定(ding)進(jin)行晶間(jian)腐(fu)蝕(shi)試驗的不(bu)銹鋼、鎳及鎳合金管(guan)道(dao)(dao)元件(jian)或材料，供(gong)貨(huo)方(fang)應(ying)提供(gong)晶間(jian)腐(fu)蝕(shi)試驗結(jie)果(guo)(guo)的文(wen)件(jian)，且(qie)試驗結(jie)果(guo)(guo)不(bu)得(de)低(di)于(yu)(yu)設(she)計(ji)(ji)文(wen)件(jian)的規(gui)定(ding)。
③. 閥(fa)門(men)檢驗。閥(fa)門(men)安裝前應(ying)進行外觀質量檢查(cha)，閥(fa)體應(ying)完好，開啟機構(gou)應(ying)靈活(huo)，閥(fa)桿應(ying)無歪斜、變(bian)形、卡澀現象，標牌應(ying)齊全。閥(fa)門(men)應(ying)進行殼體壓力試(shi)驗和密(mi)封(feng)試(shi)驗，具有上(shang)密(mi)封(feng)結構(gou)的閥(fa)門(men)還應(ying)進行上(shang)密(mi)封(feng)試(shi)驗，不(bu)合格者不(bu)得使用(yong)。
④. GC1級管(guan)道和C類流(liu)體(ti)管(guan)道中(zhong)，輸送毒性程度為極度危害介質或(huo)設計(ji)壓力大于(yu)或(huo)等于(yu)10MPa的(de)(de)(de)管(guan)子(zi)、管(guan)件，應進(jin)行外表面磁(ci)粉或(huo)滲(shen)透(tou)檢(jian)測，檢(jian)測方法和缺(que)陷評定(ding)應符(fu)合國家現行標準JB／T 4730《承(cheng)壓設備(bei)無(wu)損檢(jian)測》的(de)(de)(de)有關規(gui)定(ding)。經磁(ci)粉或(huo)滲(shen)透(tou)檢(jian)測發現的(de)(de)(de)表面缺(que)陷應進(jin)行修磨(mo)，修磨(mo)后的(de)(de)(de)實際壁(bi)厚(hou)不(bu)得小于(yu)管(guan)子(zi)名義(yi)壁(bi)厚(hou)的(de)(de)(de)90％，且不(bu)得小于(yu)設計(ji)壁(bi)厚(hou)。
⑤. 合金(jin)鋼螺栓、螺母應采用光譜分(fen)析或其他(ta)方法對材質進(jin)行(xing)復驗(yan)，并(bing)應作好標識。設(she)計壓力大(da)于或等(deng)于10MPa的GC1級管道和C類流體管道用螺栓、螺母，應進(jin)行(xing)硬度檢(jian)驗(yan)。
三(san)、施工過程檢驗
①. 為確保(bao)(bao)項目的(de)質(zhi)(zhi)量控制，現(xian)場(chang)設計代表有義務對施工質(zhi)(zhi)量負責，應配合有關(guan)質(zhi)(zhi)檢人員檢查：管道是否按圖(tu)紙要(yao)(yao)求進行預制和(he)(he)施工；焊(han)縫的(de)施工質(zhi)(zhi)量，法蘭安裝和(he)(he)焊(han)接時有無(wu)強拉硬(ying)拽(zhuai)現(xian)象；管道放空、排液(ye)點的(de)位置是否滿(man)(man)足(zu)工藝和(he)(he)現(xian)場(chang)要(yao)(yao)求；管架(jia)的(de)設置和(he)(he)安裝是否滿(man)(man)足(zu)圖(tu)紙要(yao)(yao)求；管道的(de)冷緊和(he)(he)膨脹節的(de)安裝是否滿(man)(man)足(zu)制造廠要(yao)(yao)求；管道設備保(bao)(bao)溫材料厚度是否按設計要(yao)(yao)求等。
②. 除(chu)設計(ji)文件和焊接(jie)(jie)工藝規程(cheng)另(ling)有(you)規定外，焊縫無(wu)損檢測應安排在該焊縫焊接(jie)(jie)完成并(bing)經外觀(guan)檢查(cha)合格后進(jin)行(xing)。
四、施工驗收
工(gong)程(cheng)施(shi)(shi)工(gong)掃尾階(jie)段(duan)，配管設(she)計施(shi)(shi)工(gong)現場代表可(ke)根(gen)據(ju)要求配合業主(zhu)和承包方(fang)對(dui)工(gong)程(cheng)進行驗(yan)收，要做好三查、四定(ding)，即查設(she)計漏洞，查施(shi)(shi)工(gong)質量隱患(huan)，查未(wei)完(wan)成工(gong)程(cheng)；對(dui)檢查出的問題定(ding)任務、定(ding)人員、定(ding)措(cuo)施(shi)(shi)、定(ding)整(zheng)改時間(jian)。
五、GB 50235《工(gong)(gong)業金屬(shu)管道工(gong)(gong)程施工(gong)(gong)規范(fan)》和GB50184《工(gong)(gong)業金屬(shu)管道工(gong)(gong)程施工(gong)(gong)質(zhi)量(liang)驗收規范(fan)》的(de)適用范(fan)圍(wei)
GB 50235-2010適用于(yu)設(she)(she)計壓力不大于(yu)42MPa、設(she)(she)計溫度不超(chao)過材料(liao)允許使用溫度的工業金屬管道(dao)工程的施工及(ji)驗(yan)收。該規(gui)范不適用于(yu)下(xia)列管道(dao)。
①. 石(shi)油、天然(ran)氣、地(di)熱等(deng)勘(kan)探和采掘裝置的管(guan)道(dao)；
②. 長(chang)輸管道；
③. 核能(neng)裝置的專用(yong)管道；
④. 海上設施和(he)礦井的管道(dao)；
⑤. 采暖(nuan)通風(feng)與(yu)空氣調節的(de)管(guan)道及非圓形截(jie)面(mian)的(de)管(guan)道。
GB 50184-2011適(shi)用(yong)于設計壓力(li)不(bu)大于42MPa、設計溫(wen)度(du)不(bu)超過材料允許使(shi)用(yong)溫(wen)度(du)的工(gong)業金(jin)(jin)屬(shu)(shu)管道工(gong)程施工(gong)質量的驗收。該規范應與現行國家(jia)標準GB 50252《工(gong)業安裝工(gong)程施工(gong)質量驗收統一(yi)標準》和GB50235《工(gong)業金(jin)(jin)屬(shu)(shu)管道工(gong)程施工(gong)規范》配合(he)使(shi)用(yong)。
六(liu)、各標(biao)準施工驗收規(gui)范(fan)的比較
各標準施工驗收規(gui)范的比(bi)較見(jian)表18.1。
七(qi)、GB 50235對液壓試驗的要求(qiu)
①. 液(ye)壓(ya)試(shi)(shi)驗應使用(yong)潔凈水。當(dang)對(dui)不(bu)銹鋼、鎳(nie)及鎳(nie)合(he)金管(guan)道，或對(dui)連有不(bu)銹鋼、鎳(nie)及鎳(nie)合(he)金管(guan)道或設備(bei)的管(guan)道進(jin)行(xing)(xing)試(shi)(shi)驗時(shi)，水中氯離子(zi)含量不(bu)得超(chao)過25x10-6。也可采用(yong)其他(ta)無毒液(ye)體進(jin)行(xing)(xing)液(ye)壓(ya)試(shi)(shi)驗。當(dang)采用(yong)可燃液(ye)體介(jie)質進(jin)行(xing)(xing)試(shi)(shi)驗時(shi)，其閃(shan)點不(bu)得低于50℃，并應采取(qu)安(an)全防護措施。
②. 試驗前，注入液體時(shi)應排(pai)盡空(kong)氣。
③. 試驗時，環(huan)境溫(wen)度不宜低于5℃。當環(huan)境溫(wen)度低于5℃時，應采取防凍措施。
④. 承受內壓(ya)的地(di)上鋼管道(dao)(dao)及有色金屬管道(dao)(dao)試(shi)驗壓(ya)力(li)應(ying)為設(she)計壓(ya)力(li)的1.5倍。埋(mai)地(di)鋼管道(dao)(dao)的試(shi)驗壓(ya)力(li)應(ying)為設(she)計壓(ya)力(li)的1.5倍，并不得低于0.4MPa。
⑤. 當管(guan)道的設計溫(wen)度(du)高于試(shi)驗溫(wen)度(du)時，試(shi)驗壓(ya)力(li)應符合下列(lie)規定。
當試驗溫度下管(guan)材(cai)的(de)(de)許用(yong)應(ying)力與設計溫度下管(guan)材(cai)的(de)(de)許用(yong)應(ying)力的(de)(de)比(bi)值大(da)于6.5時(shi)，應(ying)取6.5。
應(ying)校核管道在試(shi)驗(yan)壓(ya)力(li)(li)(li)(li)條(tiao)件下的(de)應(ying)力(li)(li)(li)(li)。當試(shi)驗(yan)壓(ya)力(li)(li)(li)(li)在試(shi)驗(yan)溫度下產生超過屈服(fu)強度的(de)應(ying)力(li)(li)(li)(li)時，應(ying)將(jiang)試(shi)驗(yan)壓(ya)力(li)(li)(li)(li)降至不超過屈服(fu)強度時的(de)最大壓(ya)力(li)(li)(li)(li)。
⑥. 當管(guan)道(dao)與(yu)設(she)備(bei)(bei)(bei)作為(wei)一個系統進行試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)，管(guan)道(dao)的(de)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)力(li)(li)等于(yu)或小(xiao)于(yu)設(she)備(bei)(bei)(bei)的(de)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)力(li)(li)時，應(ying)按管(guan)道(dao)的(de)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)力(li)(li)進行試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)；當管(guan)道(dao)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)力(li)(li)大(da)于(yu)設(she)備(bei)(bei)(bei)的(de)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)力(li)(li)，并無(wu)法將(jiang)管(guan)道(dao)與(yu)設(she)備(bei)(bei)(bei)隔開(kai)，以(yi)及設(she)備(bei)(bei)(bei)的(de)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)力(li)(li)大(da)于(yu)按規(gui)范計算的(de)管(guan)道(dao)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)力(li)(li)的(de)77％時，經設(she)計或建設(she)單位同意，可按設(she)備(bei)(bei)(bei)的(de)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)力(li)(li)進行試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)。
⑦. 承受內壓(ya)(ya)的埋地鑄(zhu)鐵管道的試(shi)驗壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)，當設計壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)小于或等于0.5MPa時(shi)，應為設計壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)的2倍(bei)；當設計壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)大于0.5MPa時(shi)，應為設計壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)加(jia)0.5MPa。
⑧. 對位差較大的(de)(de)管道，應將試驗(yan)介質的(de)(de)靜壓計入試驗(yan)壓力(li)中。液體(ti)管道的(de)(de)試驗(yan)壓力(li)應以最高點的(de)(de)壓力(li)為準，最低點的(de)(de)壓力(li)不得(de)超過管道組成件(jian)的(de)(de)承(cheng)受力(li)。
⑨. 對承受外(wai)壓的管道(dao)，試(shi)驗壓力應(ying)為設(she)計內、外(wai)壓力之差的1.5倍，并不(bu)得(de)低于0.2MPa。
⑩. 夾套管(guan)內管(guan)的試驗(yan)壓力應按(an)內部(bu)或外部(bu)設(she)計壓力的最高值確定(ding)。夾套管(guan)外管(guan)的試驗(yan)壓力除設(she)計文件另(ling)有規(gui)定(ding)外，應按(an)規(gui)范的規(gui)定(ding)執行。
?. 液壓(ya)(ya)試驗(yan)應緩慢升(sheng)壓(ya)(ya)，待達到試驗(yan)壓(ya)(ya)力后，穩(wen)壓(ya)(ya)10min，再將試驗(yan)壓(ya)(ya)力降(jiang)(jiang)至設計壓(ya)(ya)力，穩(wen)壓(ya)(ya)30min，應檢查壓(ya)(ya)力表無(wu)(wu)壓(ya)(ya)降(jiang)(jiang)、管道所(suo)有部位(wei)無(wu)(wu)滲漏。
八、GB 50235 標準對氣(qi)壓試驗(yan)的要求
①. 承受內壓(ya)鋼管(guan)及有色金屬管(guan)的試(shi)驗壓(ya)力應為(wei)設計(ji)壓(ya)力的1.15倍。真空(kong)管(guan)道的試(shi)驗壓(ya)力應為(wei)0.2MPa。
②. 試驗介質(zhi)應采用(yong)干燥(zao)潔凈的空氣(qi)、氮氣(qi)或(huo)其他不易燃和無(wu)毒的氣(qi)體。
③. 試(shi)驗(yan)時應裝(zhuang)有壓力(li)泄放裝(zhuang)置，其(qi)設定壓力(li)不得高于試(shi)驗(yan)壓力(li)的(de)1.1倍。
④. 試驗前，應用空氣進行預(yu)試驗，試驗壓力(li)宜為0.2MPa。
⑤. 試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)時，應(ying)(ying)緩慢升壓(ya)(ya)，當壓(ya)(ya)力(li)升至(zhi)(zhi)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)力(li)的50％時，如未(wei)發現異狀或泄(xie)漏(lou)，應(ying)(ying)繼(ji)續(xu)按(an)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)力(li)的10％逐級升壓(ya)(ya)，每級穩壓(ya)(ya)3min，直至(zhi)(zhi)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)力(li)。應(ying)(ying)在試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)力(li)下(xia)穩壓(ya)(ya)10min，再將壓(ya)(ya)力(li)降至(zhi)(zhi)設計(ji)壓(ya)(ya)力(li)，采用發泡劑檢驗(yan)(yan)應(ying)(ying)無泄(xie)漏(lou)，停壓(ya)(ya)時間應(ying)(ying)根據(ju)查漏(lou)工作需要確定。
九、泄漏性試驗
①. 輸送極(ji)度和高度危害介(jie)質以及可(ke)燃介(jie)質的管道，必須進行泄(xie)漏(lou)性試驗(yan)。
②. 泄漏性試驗應在壓力(li)試驗合格(ge)后進行。試驗介質宜采(cai)用(yong)空氣。
③. 泄漏性試驗壓力應為設計壓力。
④. 泄漏性試驗可結(jie)合試車工作一并進行。
⑤. 泄漏性試驗應逐(zhu)級緩慢升壓(ya)，當(dang)達到試驗壓(ya)力，并停壓(ya)10min后，應采用涂刷(shua)中(zhong)性發泡劑等方法，巡回(hui)檢查閥(fa)(fa)門填料函、法蘭或螺紋(wen)連接處、放空閥(fa)(fa)、排(pai)氣閥(fa)(fa)、排(pai)凈閥(fa)(fa)等所有密封點應無(wu)泄漏。
⑥. 經氣(qi)壓試(shi)驗(yan)合(he)格，且在(zai)試(shi)驗(yan)后(hou)未經拆卸過(guo)的(de)管道可不進行泄漏性試(shi)驗(yan)。
⑦. 泄(xie)漏(lou)性試驗合格后，應(ying)及時(shi)緩慢泄(xie)壓，并應(ying)按規范規定填寫試驗記錄。
十、真空度試驗
真(zhen)空系統在(zai)壓(ya)力試(shi)驗合格后，還應按設(she)計(ji)(ji)文件規定(ding)進行24h的真(zhen)空度試(shi)驗，增壓(ya)率不應大于5％。增壓(ya)率應按下式計(ji)(ji)算：
當(dang)設(she)計文件和國家現行有關標準(zhun)規(gui)(gui)定(ding)以鹵素(su)、氦氣(qi)、氨(an)氣(qi)或其他方(fang)法進行泄漏性試驗時，應按(an)相(xiang)應的技術規(gui)(gui)定(ding)進行。
十一、無(wu)損(sun)檢(jian)測替代壓力試驗
現場條件不允許進行管(guan)道液壓和(he)氣壓試(shi)驗時，經建設單(dan)(dan)位和(he)設計(ji)單(dan)(dan)位同意，可采用(yong)無(wu)損(sun)檢(jian)測、管(guan)道系統柔性分析和(he)泄漏試(shi)驗代替壓力(li)試(shi)驗，并應符(fu)合(he)下列規定(ding)。
①. 所有環(huan)向、縱向對接焊(han)縫和螺(luo)旋焊(han)焊(han)縫應(ying)(ying)進行100％射線檢測(ce)(ce)或(huo)(huo)100％超(chao)聲檢測(ce)(ce)；其他未包括的焊(han)縫（支吊架與管(guan)道的連接焊(han)縫）應(ying)(ying)進行100％的滲透檢測(ce)(ce)或(huo)(huo)100％的磁(ci)粉(fen)檢測(ce)(ce)。焊(han)縫無(wu)損檢測(ce)(ce)合格標準(zhun)應(ying)(ying)符合規(gui)范的規(gui)定。
②. 管(guan)道系統的柔(rou)性(xing)分析方(fang)法和結果應符(fu)合現行國家(jia)標準的有關(guan)規定。
③. 管道(dao)系統(tong)應采用(yong)敏感氣(qi)體或(huo)浸入(ru)液體的(de)方法進行(xing)泄漏試驗(yan)，當(dang)設計文件無規定(ding)時，泄漏試驗(yan)應符(fu)合(he)下列(lie)規定(ding)。
a. 試驗壓力不應小于105kPa或25％設計(ji)壓力兩者中的(de)較小值。
b. 應將試驗壓(ya)力逐(zhu)漸(jian)增(zeng)加至0.5倍試驗壓(ya)力或170kPa兩(liang)者(zhe)中的較小(xiao)值(zhi)，然后進行(xing)初檢，再(zai)分級逐(zhu)漸(jian)增(zeng)加至試驗壓(ya)力，每(mei)級應有足夠的時間以平(ping)衡管道的應變。
c. 試驗結果應符合規范的規定。
④. 檢(jian)查數量(liang)：全(quan)部檢(jian)查。
⑤. 檢(jian)(jian)驗方法：觀察(cha)檢(jian)(jian)查(cha)，檢(jian)(jian)查(cha)柔(rou)性分(fen)析結果(guo)、無損檢(jian)(jian)測(ce)報告和泄漏性試驗記錄。
十二(er)、管(guan)道系統試(shi)壓(ya)需(xu)要符合(he)的(de)條件
管道系統(tong)(tong)試(shi)壓前，應由(you)施工單位(wei)、建設／監理單位(wei)和有關部(bu)門聯合(he)檢查確(que)認下列條件，方能(neng)進行管道系統(tong)(tong)試(shi)壓。
①. 管道系(xi)統全部按(an)設計文件安裝完畢。
②. 管(guan)道支吊架的形式、材質(zhi)、安裝位置正確，數量齊全，緊(jin)固(gu)程(cheng)度(du)、焊接質(zhi)量合格。
③. 焊接及熱處理工(gong)作(zuo)已全部完成。
④. 焊(han)縫及其他應(ying)檢查(cha)的部(bu)位(wei)，不應(ying)隱蔽。
⑤. 試壓(ya)用的(de)臨時加固措施安全可靠。臨時盲(mang)板設置正確，標志明(ming)顯，記錄完整。
⑥. 合金鋼管道的材質標記明顯清(qing)楚。
⑦. 試(shi)壓用的檢測儀(yi)表(biao)的量程(cheng)、精度等(deng)級(ji)、檢定期符合要求。
⑧. 有經批準的試壓方案(an)，并經技(ji)術交底。
十三、管道吹(chui)掃與洗凈(jing)
①. 管道(dao)在壓力試驗合格后(hou)，應進行吹(chui)掃(sao)與清洗(xi)。并應編制管道(dao)吹(chui)掃(sao)與清洗(xi)方案(an)。
②. 管(guan)道(dao)(dao)吹掃與(yu)清洗方法(fa)，應根(gen)據管(guan)道(dao)(dao)的使用要求、工作(zuo)介質、系統回路、現場條件及(ji)管(guan)道(dao)(dao)內(nei)表面臟(zang)污(wu)程(cheng)度確定，并(bing)應符合下列規定。
a. 公(gong)稱尺寸大于或(huo)等于600mm的液體或(huo)氣體管道(dao)，宜采用人(ren)工清理。
b. 公稱尺寸小于(yu)600mm的液體管道宜采用水沖洗。
c. 公稱尺寸小于(yu)600mm的氣體(ti)管道宜采用壓縮空氣吹(chui)掃。
d. 蒸汽(qi)管道應采(cai)用蒸汽(qi)吹(chui)掃，非熱力管道不得采(cai)用蒸汽(qi)吹(chui)掃。
e. 對有特殊要求的管道，應(ying)按(an)設計文件規定采(cai)用相應(ying)的吹掃與清洗方法。
f. 需要(yao)時可采取高壓水沖洗(xi)、空氣爆(bao)破吹掃(sao)或其(qi)他吹掃(sao)與清洗(xi)方法。
③. 管道吹掃與清洗前，應(ying)仔細檢(jian)查管道支吊架的牢固程度，對有異議的部位應(ying)進行加固。
④. 對(dui)不允(yun)許吹掃(sao)與清洗的設備及管道(dao)，應進行隔離。
⑤. 管(guan)道吹(chui)掃與清洗前，應將系統內的(de)儀(yi)表、孔(kong)板(ban)、噴嘴、濾網(wang)、節(jie)流閥(fa)(fa)(fa)、調節(jie)閥(fa)(fa)(fa)、電磁閥(fa)(fa)(fa)、安全閥(fa)(fa)(fa)、止(zhi)回閥(fa)(fa)(fa)（或(huo)(huo)止(zhi)回閥(fa)(fa)(fa)閥(fa)(fa)(fa)芯）等管(guan)道組成件(jian)暫時(shi)拆除，并應以模(mo)擬(ni)體(ti)或(huo)(huo)臨時(shi)短管(guan)替代，待管(guan)道吹(chui)洗合格后應重新復(fu)位(wei)。對以焊接形式連接的(de)上(shang)述閥(fa)(fa)(fa)門、儀(yi)表等部(bu)件(jian)，應采取流經旁路(lu)或(huo)(huo)卸掉閥(fa)(fa)(fa)頭及閥(fa)(fa)(fa)座(zuo)加(jia)保護(hu)套等保護(hu)措施后再(zai)進(jin)行吹(chui)掃與清洗。
⑥. 水沖洗(xi)：管(guan)(guan)道沖洗(xi)應使用(yong)潔凈水。沖洗(xi)不銹鋼、鎳及(ji)鎳合金(jin)管(guan)(guan)道時(shi)，水中氯離子含量不得超過25x10-8。管(guan)(guan)道沖洗(xi)合格(ge)后，應及(ji)時(shi)將管(guan)(guan)內積水排(pai)凈，并應及(ji)時(shi)吹干。
⑦. 空氣(qi)吹(chui)(chui)掃(sao)：空氣(qi)吹(chui)(chui)掃(sao)宜利用工廠生產裝置的(de)大(da)(da)型空壓機或大(da)(da)型儲氣(qi)罐進行(xing)間斷性吹(chui)(chui)掃(sao)。吹(chui)(chui)掃(sao)壓力(li)不(bu)得大(da)(da)于系(xi)統(tong)容器(qi)和管(guan)道的(de)設計壓力(li)，吹(chui)(chui)掃(sao)流速不(bu)宜小于20m／s。當吹(chui)(chui)掃(sao)的(de)系(xi)統(tong)容積(ji)大(da)(da)、管(guan)線長、口徑大(da)(da)，并不(bu)宜用水沖(chong)洗(xi)時(shi)，可采(cai)(cai)取(qu)“空氣(qi)爆破法”進行(xing)吹(chui)(chui)掃(sao)。爆破吹(chui)(chui)掃(sao)時(shi)，向系(xi)統(tong)充(chong)注的(de)氣(qi)體壓力(li)不(bu)得超過0.5MPa，并應采(cai)(cai)取(qu)相應的(de)安全措施。
⑧. 蒸(zheng)(zheng)汽(qi)吹(chui)(chui)掃(sao)：蒸(zheng)(zheng)汽(qi)管(guan)(guan)道吹(chui)(chui)掃(sao)前，管(guan)(guan)道系統的絕熱(re)工程應已完(wan)成。為蒸(zheng)(zheng)汽(qi)吹(chui)(chui)掃(sao)安(an)裝(zhuang)的臨時管(guan)(guan)道，應按正(zheng)式蒸(zheng)(zheng)汽(qi)管(guan)(guan)道安(an)裝(zhuang)技術(shu)要求進行施工，安(an)裝(zhuang)質量應符合本規范(fan)的有關規定。應在(zai)臨時管(guan)(guan)道吹(chui)(chui)掃(sao)干凈后，再用于正(zheng)式蒸(zheng)(zheng)汽(qi)管(guan)(guan)道的吹(chui)(chui)掃(sao)。蒸(zheng)(zheng)汽(qi)管(guan)(guan)道應以大流量蒸(zheng)(zheng)汽(qi)進行吹(chui)(chui)掃(sao)，流速不應小于30m／s。
⑨. 脫脂(zhi)(zhi)：忌油(you)管(guan)道系統應按(an)設(she)計文(wen)件規定進(jin)行(xing)脫脂(zhi)(zhi)處理。脫脂(zhi)(zhi)液的配方(fang)應經試驗鑒定后再(zai)采(cai)用。對有明顯油(you)漬或銹蝕嚴重(zhong)的管(guan)子進(jin)行(xing)脫脂(zhi)(zhi)時，應先(xian)采(cai)用蒸汽(qi)吹掃、噴砂或其他方(fang)法清除油(you)漬和(he)銹蝕后，再(zai)進(jin)行(xing)脫脂(zhi)(zhi)。
⑩. 化(hua)學(xue)清(qing)洗：需要化(hua)學(xue)清(qing)洗的管道(dao)，其清(qing)洗范圍(wei)和質(zhi)量要求應符合設計規定。
?. 油(you)(you)清洗：潤(run)滑、密封及控制系(xi)統(tong)(tong)的油(you)(you)管道(dao)(dao)，應在機械(xie)設(she)備(bei)和管道(dao)(dao)酸洗合格后、系(xi)統(tong)(tong)試(shi)運行(xing)前(qian)進(jin)行(xing)油(you)(you)清洗。不銹鋼油(you)(you)系(xi)統(tong)(tong)管道(dao)(dao)宜(yi)采用蒸汽(qi)吹凈后再進(jin)行(xing)油(you)(you)清洗。經(jing)酸洗鈍化或蒸汽(qi)吹掃合格的油(you)(you)管道(dao)(dao)，宜(yi)在兩周內進(jin)行(xing)油(you)(you)清洗。
十四(si)、單機試車
單機試(shi)車(che)的(de)目的(de)是檢查(cha)機泵、攪拌器等(deng)設(she)備和電器、儀表的(de)性(xing)能與安(an)裝質量是否(fou)符合規(gui)范和設(she)計要求。
十五、三(san)查四定(ding)
“三查(cha)(cha)”是指查(cha)(cha)設計漏項(xiang)、查(cha)(cha)工(gong)程質量隱患(huan)、查(cha)(cha)未完工(gong)程。
“四定(ding)”是(shi)指對查出的問題(ti)定(ding)任務、定(ding)人員、定(ding)措施(shi)、定(ding)時間(jian)限期整改(gai)。
十六、聯動試車
聯動試車的(de)(de)目的(de)(de)是(shi)檢驗(yan)全(quan)系(xi)統的(de)(de)設備(bei)、儀表(biao)、聯鎖、管(guan)道、閥門、供電等的(de)(de)性能和質量是(shi)否符合設計和規范(fan)的(de)(de)要求(qiu)。
聯動試(shi)車(che)的內容包括系統(tong)的氣密、干燥、置換、三劑的裝填、水運(yun)、氣運(yun)、油運(yun)等。一般先從單系統(tong)開(kai)始(shi)，然后擴大到(dao)幾(ji)個系統(tong)或全系統(tong)的聯運(yun)。
十七、工(gong)程交接
施(shi)工(gong)(gong)單(dan)(dan)位按(an)合(he)同(tong)規定(ding)的范圍完成全部工(gong)(gong)程項目后，應及時與建(jian)設(she)單(dan)(dan)位辦(ban)理交接驗(yan)收手續。工(gong)(gong)程交接驗(yan)收前，建(jian)設(she)單(dan)(dan)位應對工(gong)(gong)業金屬管道工(gong)(gong)程進(jin)行檢(jian)查，包含(han)的內容一般與配管設(she)計施(shi)工(gong)(gong)現場代表可能有關的文件如下。
①. 管道安裝竣(jun)工圖、設(she)計修改文件及材料代(dai)用單。
②. 無損(sun)檢(jian)測(ce)(ce)和(he)焊(han)(han)后熱(re)處理的管道，應在(zai)管道軸測(ce)(ce)圖上準確標明焊(han)(han)縫(feng)(feng)位(wei)置(zhi)、焊(han)(han)縫(feng)(feng)編號、焊(han)(han)工代號、無損(sun)檢(jian)測(ce)(ce)方法、無損(sun)檢(jian)測(ce)(ce)焊(han)(han)縫(feng)(feng)位(wei)置(zhi)、焊(han)(han)縫(feng)(feng)補焊(han)(han)位(wei)置(zhi)、熱(re)處理和(he)硬度檢(jian)驗的焊(han)(han)縫(feng)(feng)位(wei)置(zhi)等。
十八、配(pei)管(guan)設(she)計回訪(fang)
①. 配管設(she)計回訪的要求。工(gong)程回訪應深入現場，實地(di)察看，調查(cha)研究，召開有(you)施工(gong)、運行(xing)和監(jian)理單位參加的座談會，虛心(xin)聽取施工(gong)、監(jian)理和運行(xing)人(ren)員的意見，及時予(yu)以應有(you)的回復，全(quan)面(mian)收集(ji)質量信息。通過回訪總結(jie)，對工(gong)程設(she)計質量進(jin)行(xing)全(quan)面(mian)分(fen)析，為質量改進(jin)提供依據。
②. 回訪工作的(de)時機。設計回訪一般安排在工程(cheng)施工高潮或工程(cheng)投運一年后進行。
③. 配管專(zhuan)業(ye)(ye)著重(zhong)了解(jie)本專(zhuan)業(ye)(ye)設計經受施工(gong)(gong)、運行(xing)檢驗的(de)(de)情況，調(diao)查本專(zhuan)業(ye)(ye)設計在施工(gong)(gong)、運行(xing)中可能(neng)(neng)暴露(lu)出的(de)(de)錯、漏、碰、缺問(wen)題(ti)(ti)及在設備布置、管道(dao)布置、管道(dao)器(qi)材(cai)、管道(dao)支架等(deng)方(fang)面可能(neng)(neng)存在的(de)(de)問(wen)題(ti)(ti)。回訪工(gong)(gong)作對施工(gong)(gong)、安裝(zhuang)及運行(xing)中暴露(lu)出的(de)(de)問(wen)題(ti)(ti)以及各方(fang)的(de)(de)建議(yi)、意(yi)見要予以特別的(de)(de)關(guan)注(zhu)。
工程應用：水蒸(zheng)氣能(neng)否(fou)用作管道試驗(yan)介質
GB 50184-2011規定：氣(qi)(qi)(qi)體試驗壓(ya)力(li)(li)介質應采(cai)用干(gan)燥(zao)潔(jie)凈(jing)的空氣(qi)(qi)(qi)、氮氣(qi)(qi)(qi)或其他不易(yi)燃和無(wu)毒的氣(qi)(qi)(qi)體。試驗壓(ya)力(li)(li)應為設計壓(ya)力(li)(li)的1.15倍(bei)。如果用蒸汽做壓(ya)力(li)(li)試驗介質，一方(fang)面管子溫度的降低(di)，管內(nei)凝液會(hui)(hui)逐漸增(zeng)多(duo)，管內(nei)壓(ya)力(li)(li)降低(di)，隨著壓(ya)力(li)(li)的增(zeng)高(gao)，水蒸氣(qi)(qi)(qi)凝結水會(hui)(hui)越來越多(duo)，試驗壓(ya)力(li)(li)會(hui)(hui)逐漸變低(di)，不容(rong)易(yi)保證管內(nei)的壓(ya)力(li)(li)。
工程應用：配管設計人員不清楚試壓引起的設計問題
浙江至德鋼業有限公司在參與(yu)審查某裝置的(de)(de)配(pei)管(guan)設計時(shi)，發現有的(de)(de)配(pei)管(guan)設計人員不清(qing)楚(chu)管(guan)道在何時(shi)試壓、試壓的(de)(de)介質(zhi)及(ji)試驗(yan)壓力大小。提交的(de)(de)管(guan)道載荷條件(jian)，只(zhi)寫了管(guan)道總重（包含了水重，氣體介質(zhi)管(guan)道沒(mei)寫空管(guan)重），這樣的(de)(de)配(pei)管(guan)設計會造成管(guan)道設計載荷偏大。
