一、吹掃和(he)試壓
配管(guan)設(she)計(ji)施(shi)工現場代(dai)表根據需要(yao)，配合施(shi)工單位(wei)進(jin)行設(she)備管(guan)道的(de)(de)吹掃(sao)、試壓(ya)和(he)(he)清洗(xi)方(fang)案的(de)(de)制定(ding)。檢查現場吹掃(sao)、試壓(ya)清洗(xi)用的(de)(de)臨時(shi)管(guan)線以及這些管(guan)線是否按(an)圖紙要(yao)求進(jin)行了(le)固定(ding)和(he)(he)滑(hua)動支(zhi)撐(cheng)。設(she)計(ji)代(dai)表要(yao)了(le)解設(she)備管(guan)道的(de)(de)吹掃(sao)、試壓(ya)和(he)(he)清洗(xi)過程及注意事項(xiang)。
蒸汽吹(chui)掃(sao)要(yao)注意與其他非(fei)吹(chui)掃(sao)管線的隔離，管線上的儀表，控(kong)制閥(fa)等要(yao)拆(chai)除(chu)，要(yao)設定安(an)全(quan)區域并注意環保要(yao)求，注意吹(chui)出口方向(xiang)及(ji)臨時加固，要(yao)便(bian)于進(jin)行打靶檢查。
管(guan)道的化學清洗(xi)應(ying)注(zhu)意人(ren)身(shen)保護以及對其他管(guan)道設備的隔離。清洗(xi)之(zhi)后的管(guan)線應(ying)進(jin)行(xing)氮封。
壓力試驗(yan)(yan)應注意，試驗(yan)(yan)壓力大于0.6MPa時盡量不(bu)采用氣(qi)體試壓，對大口徑氣(qi)體管線的水(shui)
壓試驗要對管架進行加固并設置必需的臨時支架，要注意試壓用水的Cl-含量對不銹鋼管的腐蝕。試壓之前管道不應最終涂漆和保溫。
二、材料檢(jian)驗
①. 配管(guan)設(she)計施工(gong)(gong)現場(chang)代表有時(shi)需(xu)要(yao)根據(ju)要(yao)求配合(he)施工(gong)(gong)現場(chang)材料(liao)部門進行材料(liao)的(de)開箱檢驗(yan)，此時(shi)應注意管(guan)道材料(liao)的(de)規格(ge)、數量是否與工(gong)(gong)程要(yao)求一致(zhi)，注意材料(liao)的(de)生產(chan)廠商及合(he)格(ge)證書等(deng)。
②. 管(guan)道(dao)元件(jian)(jian)(jian)和材(cai)料(liao)的(de)檢驗。管(guan)道(dao)元件(jian)(jian)(jian)和材(cai)料(liao)應具有制造廠的(de)產品質量證明文件(jian)(jian)(jian)，并應符合國家(jia)現(xian)行有關(guan)標準和設(she)計文件(jian)(jian)(jian)的(de)規定。當對管(guan)道(dao)元件(jian)(jian)(jian)或材(cai)料(liao)的(de)性(xing)能(neng)數據(ju)或檢驗結(jie)果有異議時，在異議未解決前，該(gai)批管(guan)道(dao)元件(jian)(jian)(jian)或材(cai)料(liao)不得使(shi)用。
設計(ji)(ji)文(wen)件(jian)規定(ding)(ding)進行(xing)低(di)溫(wen)(wen)沖擊韌(ren)性試(shi)驗(yan)的(de)管道元(yuan)(yuan)件(jian)或材料，供貨方應(ying)提供低(di)溫(wen)(wen)沖擊韌(ren)性試(shi)驗(yan)結(jie)果(guo)的(de)文(wen)件(jian)，且(qie)試(shi)驗(yan)結(jie)果(guo)不(bu)(bu)得(de)低(di)于設計(ji)(ji)文(wen)件(jian)的(de)規定(ding)(ding)。設計(ji)(ji)文(wen)件(jian)規定(ding)(ding)進行(xing)晶間腐(fu)蝕(shi)試(shi)驗(yan)的(de)不(bu)(bu)銹鋼、鎳及鎳合金管道元(yuan)(yuan)件(jian)或材料，供貨方應(ying)提供晶間腐(fu)蝕(shi)試(shi)驗(yan)結(jie)果(guo)的(de)文(wen)件(jian)，且(qie)試(shi)驗(yan)結(jie)果(guo)不(bu)(bu)得(de)低(di)于設計(ji)(ji)文(wen)件(jian)的(de)規定(ding)(ding)。
③. 閥門檢驗。閥門安裝(zhuang)前應(ying)(ying)進(jin)行外觀質量檢查，閥體應(ying)(ying)完好，開啟機構應(ying)(ying)靈活，閥桿應(ying)(ying)無歪(wai)斜、變形、卡澀現象，標牌應(ying)(ying)齊(qi)全。閥門應(ying)(ying)進(jin)行殼體壓力試驗和密封試驗，具有(you)上密封結構的閥門還(huan)應(ying)(ying)進(jin)行上密封試驗，不合格者(zhe)不得使(shi)用(yong)。
④. GC1級管(guan)(guan)(guan)道(dao)和C類流體管(guan)(guan)(guan)道(dao)中，輸送毒性程度為極度危害(hai)介質或設計(ji)壓力大于(yu)(yu)或等于(yu)(yu)10MPa的管(guan)(guan)(guan)子、管(guan)(guan)(guan)件，應(ying)進行外(wai)表面磁(ci)粉或滲(shen)透檢(jian)(jian)測，檢(jian)(jian)測方法和缺陷(xian)評定應(ying)符(fu)合(he)國家現行標(biao)準(zhun)JB／T 4730《承壓設備無損(sun)檢(jian)(jian)測》的有關規定。經磁(ci)粉或滲(shen)透檢(jian)(jian)測發(fa)現的表面缺陷(xian)應(ying)進行修(xiu)磨，修(xiu)磨后(hou)的實際壁厚不(bu)得(de)小于(yu)(yu)管(guan)(guan)(guan)子名義(yi)壁厚的90％，且不(bu)得(de)小于(yu)(yu)設計(ji)壁厚。
⑤. 合金鋼螺(luo)栓、螺(luo)母應(ying)采用光(guang)譜分析(xi)或其(qi)他方法(fa)對材質進行復驗，并應(ying)作好標(biao)識。設(she)計壓(ya)力(li)大(da)于或等(deng)于10MPa的GC1級管道和(he)C類流體管道用螺(luo)栓、螺(luo)母，應(ying)進行硬(ying)度檢驗。
三(san)、施工過程檢(jian)驗
①. 為確(que)保項目(mu)的(de)(de)(de)質量(liang)控制，現場(chang)設(she)計代(dai)表(biao)有義務對(dui)施(shi)工質量(liang)負責(ze)，應配(pei)合有關質檢人員檢查：管(guan)(guan)道(dao)是否按(an)圖(tu)紙要(yao)(yao)求(qiu)進(jin)行預(yu)制和施(shi)工；焊(han)縫的(de)(de)(de)施(shi)工質量(liang)，法蘭安(an)裝和焊(han)接時有無強拉硬拽(zhuai)現象；管(guan)(guan)道(dao)放空、排(pai)液點(dian)的(de)(de)(de)位置是否滿(man)足工藝和現場(chang)要(yao)(yao)求(qiu)；管(guan)(guan)架的(de)(de)(de)設(she)置和安(an)裝是否滿(man)足圖(tu)紙要(yao)(yao)求(qiu)；管(guan)(guan)道(dao)的(de)(de)(de)冷緊(jin)和膨(peng)脹節的(de)(de)(de)安(an)裝是否滿(man)足制造廠要(yao)(yao)求(qiu)；管(guan)(guan)道(dao)設(she)備保溫(wen)材(cai)料厚度(du)是否按(an)設(she)計要(yao)(yao)求(qiu)等(deng)。
②. 除設計文件(jian)和(he)焊(han)(han)接工藝規程另有規定(ding)外，焊(han)(han)縫無(wu)損檢測應(ying)安排在該(gai)焊(han)(han)縫焊(han)(han)接完成并經外觀檢查合格后進(jin)行。
四、施工(gong)驗收(shou)
工(gong)程(cheng)施工(gong)掃尾(wei)階段，配管設(she)(she)計(ji)(ji)施工(gong)現(xian)場代(dai)表(biao)可根據要(yao)求(qiu)配合業主(zhu)和承包(bao)方對(dui)工(gong)程(cheng)進行驗收，要(yao)做好三查(cha)、四定(ding)，即(ji)查(cha)設(she)(she)計(ji)(ji)漏洞(dong)，查(cha)施工(gong)質量隱患，查(cha)未完(wan)成(cheng)工(gong)程(cheng)；對(dui)檢查(cha)出的問題定(ding)任(ren)務、定(ding)人員、定(ding)措施、定(ding)整改時間。
五、GB 50235《工業金屬(shu)管道(dao)工程施(shi)工規(gui)范》和GB50184《工業金屬(shu)管道(dao)工程施(shi)工質量驗收規(gui)范》的適(shi)用范圍
GB 50235-2010適用于設計壓力不大于42MPa、設計溫度不超過材料允許(xu)使用溫度的工(gong)(gong)業金屬管道工(gong)(gong)程的施工(gong)(gong)及驗收。該規范不適用于下(xia)列管道。
①. 石油(you)、天然氣、地熱等(deng)勘探和(he)采掘裝置的管(guan)道；
②. 長輸管(guan)道；
③. 核能裝置的專用管道；
④. 海上設施和礦(kuang)井的管道；
⑤. 采暖通風與(yu)空氣調節(jie)的管(guan)道(dao)及非(fei)圓形截面(mian)的管(guan)道(dao)。
GB 50184-2011適用于設計(ji)壓(ya)力(li)不(bu)大于42MPa、設計(ji)溫(wen)度不(bu)超(chao)過(guo)材料(liao)允(yun)許(xu)使用溫(wen)度的工(gong)業(ye)金屬管道工(gong)程施工(gong)質量的驗收。該(gai)規范應(ying)與現行國(guo)家標準GB 50252《工(gong)業(ye)安(an)裝(zhuang)工(gong)程施工(gong)質量驗收統一(yi)標準》和GB50235《工(gong)業(ye)金屬管道工(gong)程施工(gong)規范》配合使用。
六、各標(biao)準(zhun)施工驗(yan)收(shou)規(gui)范的(de)比較(jiao)
各標(biao)準施(shi)工驗(yan)收(shou)規范的比較(jiao)見表18.1。
七、GB 50235對(dui)液(ye)壓試(shi)驗的要求
①. 液(ye)壓試驗應使用潔凈(jing)水。當(dang)對不(bu)銹鋼、鎳(nie)(nie)及鎳(nie)(nie)合金(jin)管(guan)(guan)道，或(huo)(huo)對連有(you)不(bu)銹鋼、鎳(nie)(nie)及鎳(nie)(nie)合金(jin)管(guan)(guan)道或(huo)(huo)設備的管(guan)(guan)道進(jin)行(xing)(xing)試驗時，水中氯離子(zi)含(han)量不(bu)得超過(guo)25x10-6。也可(ke)采用其他無毒液(ye)體進(jin)行(xing)(xing)液(ye)壓試驗。當(dang)采用可(ke)燃液(ye)體介質進(jin)行(xing)(xing)試驗時，其閃點不(bu)得低于(yu)50℃，并應采取(qu)安全防護措施。
②. 試驗前，注入液體時應排盡空(kong)氣。
③. 試驗時(shi)，環境溫(wen)度不(bu)宜低于5℃。當環境溫(wen)度低于5℃時(shi)，應采(cai)取防凍措施。
④. 承受內壓(ya)的(de)(de)地上鋼(gang)管(guan)道(dao)及有色(se)金屬(shu)管(guan)道(dao)試(shi)驗壓(ya)力(li)應(ying)為設計壓(ya)力(li)的(de)(de)1.5倍。埋地鋼(gang)管(guan)道(dao)的(de)(de)試(shi)驗壓(ya)力(li)應(ying)為設計壓(ya)力(li)的(de)(de)1.5倍，并不得低于(yu)0.4MPa。
⑤. 當管道(dao)的設計(ji)溫度(du)高于(yu)試驗溫度(du)時，試驗壓力應(ying)符合(he)下列(lie)規定(ding)。
當試驗溫度下(xia)管材的(de)(de)許(xu)用(yong)應(ying)力與設計溫度下(xia)管材的(de)(de)許(xu)用(yong)應(ying)力的(de)(de)比值大于(yu)6.5時(shi)，應(ying)取6.5。
應(ying)(ying)校(xiao)核管(guan)道在試(shi)驗壓(ya)(ya)(ya)力(li)條件下(xia)的(de)應(ying)(ying)力(li)。當試(shi)驗壓(ya)(ya)(ya)力(li)在試(shi)驗溫度(du)下(xia)產生超過屈(qu)服(fu)強度(du)的(de)應(ying)(ying)力(li)時(shi)，應(ying)(ying)將試(shi)驗壓(ya)(ya)(ya)力(li)降至不(bu)超過屈(qu)服(fu)強度(du)時(shi)的(de)最大壓(ya)(ya)(ya)力(li)。
⑥. 當(dang)管(guan)道(dao)與設(she)(she)備(bei)作為一個系統進行(xing)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)，管(guan)道(dao)的(de)(de)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)等(deng)于或(huo)小于設(she)(she)備(bei)的(de)(de)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)時(shi)，應按(an)(an)管(guan)道(dao)的(de)(de)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)進行(xing)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)；當(dang)管(guan)道(dao)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)大于設(she)(she)備(bei)的(de)(de)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)，并(bing)無(wu)法將管(guan)道(dao)與設(she)(she)備(bei)隔(ge)開，以及設(she)(she)備(bei)的(de)(de)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)大于按(an)(an)規(gui)范計算的(de)(de)管(guan)道(dao)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)的(de)(de)77％時(shi)，經(jing)設(she)(she)計或(huo)建設(she)(she)單(dan)位同意，可按(an)(an)設(she)(she)備(bei)的(de)(de)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)進行(xing)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)。
⑦. 承(cheng)受內壓(ya)(ya)(ya)的埋(mai)地鑄鐵管道的試驗壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)，當設計壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)小于或等于0.5MPa時，應(ying)為(wei)(wei)設計壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)的2倍；當設計壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)大于0.5MPa時，應(ying)為(wei)(wei)設計壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)加0.5MPa。
⑧. 對位差較(jiao)大(da)的(de)管(guan)道(dao)，應將試驗(yan)介質的(de)靜壓(ya)計(ji)入(ru)試驗(yan)壓(ya)力(li)中(zhong)。液體(ti)管(guan)道(dao)的(de)試驗(yan)壓(ya)力(li)應以最高點的(de)壓(ya)力(li)為準，最低點的(de)壓(ya)力(li)不得超過管(guan)道(dao)組成件的(de)承受(shou)力(li)。
⑨. 對承受外(wai)壓(ya)的管道(dao)，試(shi)驗(yan)壓(ya)力(li)應為設計內、外(wai)壓(ya)力(li)之差(cha)的1.5倍，并不得低(di)于(yu)0.2MPa。
⑩. 夾套(tao)(tao)管(guan)內管(guan)的(de)(de)試驗壓(ya)力應按內部(bu)或外(wai)部(bu)設計(ji)壓(ya)力的(de)(de)最(zui)高(gao)值確定。夾套(tao)(tao)管(guan)外(wai)管(guan)的(de)(de)試驗壓(ya)力除(chu)設計(ji)文件(jian)另有規定外(wai)，應按規范的(de)(de)規定執行。
?. 液壓(ya)試(shi)驗(yan)(yan)應(ying)緩慢升壓(ya)，待(dai)達到試(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)力后，穩(wen)壓(ya)10min，再將試(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)力降(jiang)至設計(ji)壓(ya)力，穩(wen)壓(ya)30min，應(ying)檢(jian)查壓(ya)力表無(wu)壓(ya)降(jiang)、管(guan)道所有部位無(wu)滲(shen)漏。
八、GB 50235 標準對氣壓試驗的要求
①. 承受內壓(ya)鋼管及(ji)有(you)色(se)金(jin)屬管的(de)試(shi)驗壓(ya)力應為(wei)設計壓(ya)力的(de)1.15倍。真空管道(dao)的(de)試(shi)驗壓(ya)力應為(wei)0.2MPa。
②. 試驗介質(zhi)應(ying)采用干燥潔(jie)凈(jing)的(de)空氣(qi)、氮氣(qi)或其(qi)他不易燃和(he)無毒(du)的(de)氣(qi)體。
③. 試驗時應(ying)裝有壓力泄放裝置，其(qi)設定(ding)壓力不得高(gao)于試驗壓力的1.1倍。
④. 試(shi)(shi)驗(yan)前，應(ying)用(yong)空氣進行預試(shi)(shi)驗(yan)，試(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)力(li)宜為0.2MPa。
⑤. 試(shi)(shi)驗(yan)(yan)時，應緩慢升壓(ya)(ya)，當壓(ya)(ya)力(li)升至試(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)力(li)的(de)50％時，如未發現異狀或泄漏，應繼續按試(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)力(li)的(de)10％逐級升壓(ya)(ya)，每級穩(wen)壓(ya)(ya)3min，直至試(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)力(li)。應在試(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)力(li)下(xia)穩(wen)壓(ya)(ya)10min，再將壓(ya)(ya)力(li)降至設計(ji)壓(ya)(ya)力(li)，采用發泡劑檢(jian)驗(yan)(yan)應無(wu)泄漏，停壓(ya)(ya)時間應根據查漏工作(zuo)需要確(que)定(ding)。
九、泄漏(lou)性試驗
①. 輸送極度和高度危(wei)害介(jie)質以(yi)及可燃介(jie)質的管道，必須進行泄(xie)漏性試驗。
②. 泄(xie)漏性試(shi)驗(yan)應(ying)在壓力試(shi)驗(yan)合格后進行(xing)。試(shi)驗(yan)介質宜采用空(kong)氣。
③. 泄漏性(xing)試驗壓(ya)力(li)(li)應為設計壓(ya)力(li)(li)。
④. 泄(xie)漏性試驗(yan)可結合(he)試車(che)工作一并進行。
⑤. 泄漏(lou)性試(shi)驗應(ying)逐級緩慢(man)升壓(ya)，當達到(dao)試(shi)驗壓(ya)力，并停壓(ya)10min后，應(ying)采(cai)用涂刷(shua)中性發(fa)泡劑(ji)等方法(fa)，巡回檢查(cha)閥門填料(liao)函、法(fa)蘭(lan)或螺(luo)紋連(lian)接(jie)處、放(fang)空閥、排氣(qi)閥、排凈閥等所(suo)有密封(feng)點應(ying)無泄漏(lou)。
⑥. 經氣壓試驗(yan)合格，且在試驗(yan)后未經拆卸(xie)過的管道可(ke)不進行(xing)泄(xie)漏性(xing)試驗(yan)。
⑦. 泄(xie)漏(lou)性(xing)試(shi)(shi)驗(yan)合格后(hou)，應及時(shi)緩慢(man)泄(xie)壓，并應按規(gui)(gui)范規(gui)(gui)定填寫試(shi)(shi)驗(yan)記錄(lu)。
十、真空度試驗
真(zhen)空(kong)(kong)系統在壓(ya)力試驗合格后，還(huan)應(ying)按設計文(wen)件(jian)規定進行(xing)24h的真(zhen)空(kong)(kong)度試驗，增(zeng)壓(ya)率不應(ying)大于5％。增(zeng)壓(ya)率應(ying)按下(xia)式計算(suan)：
當設計文(wen)件和國家現行有(you)關(guan)標(biao)準規定(ding)以鹵素、氦氣(qi)、氨氣(qi)或(huo)其(qi)他方法進行泄漏性試驗時，應按相應的(de)技(ji)術規定(ding)進行。
十一、無損檢測替代壓力試驗
現場條(tiao)件(jian)不允許進(jin)行管(guan)道(dao)液壓(ya)和氣壓(ya)試驗(yan)時，經建設(she)單(dan)位和設(she)計單(dan)位同意，可采用無(wu)損(sun)檢(jian)測、管(guan)道(dao)系統柔(rou)性分(fen)析和泄漏試驗(yan)代替壓(ya)力試驗(yan)，并(bing)應符合下列規定。
①. 所有環(huan)向(xiang)、縱向(xiang)對接(jie)焊(han)縫(feng)和螺(luo)旋焊(han)焊(han)縫(feng)應進行(xing)100％射線檢(jian)測(ce)(ce)(ce)或100％超聲檢(jian)測(ce)(ce)(ce)；其他未(wei)包括的(de)(de)焊(han)縫(feng)（支吊架(jia)與管道(dao)的(de)(de)連接(jie)焊(han)縫(feng)）應進行(xing)100％的(de)(de)滲透(tou)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)或100％的(de)(de)磁粉檢(jian)測(ce)(ce)(ce)。焊(han)縫(feng)無損檢(jian)測(ce)(ce)(ce)合(he)格標準(zhun)應符合(he)規范的(de)(de)規定。
②. 管道系統的柔性(xing)分(fen)析(xi)方(fang)法和結果應(ying)符合現行(xing)國(guo)家標(biao)準的有關規定。
③. 管道(dao)系統應(ying)采(cai)用(yong)敏(min)感氣體或(huo)浸入液體的(de)方法進(jin)行泄漏試驗，當設計文件(jian)無(wu)規定時，泄漏試驗應(ying)符合下列(lie)規定。
a. 試驗壓力不應小于105kPa或25％設計壓力兩者(zhe)中的較小值。
b. 應(ying)將試驗壓力逐(zhu)漸(jian)增(zeng)加至(zhi)0.5倍試驗壓力或170kPa兩者(zhe)中的(de)較小值，然后進行初檢(jian)，再分級(ji)逐(zhu)漸(jian)增(zeng)加至(zhi)試驗壓力，每(mei)級(ji)應(ying)有足(zu)夠的(de)時間以平衡管(guan)道的(de)應(ying)變。
c. 試(shi)驗(yan)結果應(ying)符(fu)合規范的規定(ding)。
④. 檢查數量(liang)：全(quan)部檢查。
⑤. 檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)方法(fa)：觀察檢(jian)(jian)(jian)查，檢(jian)(jian)(jian)查柔性分析(xi)結果、無(wu)損檢(jian)(jian)(jian)測(ce)報(bao)告和泄漏性試(shi)驗(yan)記錄。
十(shi)二、管道系統試壓需要符合的條件
管道系統試壓(ya)前，應由施工單位、建設(she)／監理單位和有關部門聯合檢查(cha)確認下列條件，方(fang)能進行(xing)管道系統試壓(ya)。
①. 管(guan)道系統全部按設計文件安裝完畢。
②. 管道支吊架的(de)形(xing)式、材質、安裝位(wei)置正(zheng)確(que)，數量(liang)(liang)齊全，緊固程度、焊接質量(liang)(liang)合格(ge)。
③. 焊接及熱處理工作(zuo)已全部(bu)完(wan)成。
④. 焊縫及其他應檢查的部位，不應隱蔽。
⑤. 試壓(ya)用(yong)的臨時(shi)加(jia)固措施安全可靠。臨時(shi)盲板設置(zhi)正(zheng)確(que)，標志明顯，記錄完整。
⑥. 合金鋼管道的材(cai)質(zhi)標記明顯清(qing)楚(chu)。
⑦. 試壓(ya)用的(de)檢測儀表(biao)的(de)量程、精度等級(ji)、檢定期符合要求。
⑧. 有經批準的(de)試(shi)壓(ya)方案，并經技術交底(di)。
十三、管道吹掃與洗凈
①. 管(guan)道在(zai)壓力(li)試(shi)驗合格后(hou)，應進行(xing)吹掃(sao)與(yu)(yu)清(qing)洗。并應編制管(guan)道吹掃(sao)與(yu)(yu)清(qing)洗方案。
②. 管(guan)道(dao)吹掃(sao)與清(qing)洗(xi)方法，應根據管(guan)道(dao)的使(shi)用要(yao)求、工作介質(zhi)、系(xi)統(tong)回路、現場(chang)條(tiao)件(jian)及(ji)管(guan)道(dao)內表面臟污程(cheng)度(du)確定，并應符合下列(lie)規定。
a. 公稱尺寸大于(yu)(yu)或等(deng)于(yu)(yu)600mm的液體(ti)或氣體(ti)管道，宜采用人(ren)工清理。
b. 公稱尺寸(cun)小(xiao)于600mm的液體管道宜采(cai)用水沖洗(xi)。
c. 公稱尺寸小(xiao)于600mm的氣體管(guan)道(dao)宜采(cai)用壓縮(suo)空氣吹(chui)掃。
d. 蒸汽(qi)(qi)管(guan)道(dao)應采(cai)用(yong)蒸汽(qi)(qi)吹掃，非(fei)熱力管(guan)道(dao)不(bu)得(de)采(cai)用(yong)蒸汽(qi)(qi)吹掃。
e. 對有特(te)殊(shu)要求(qiu)的(de)管道，應(ying)按設計文件規定采用相應(ying)的(de)吹(chui)掃與清洗(xi)方(fang)法(fa)。
f. 需要(yao)時可采取(qu)高壓水沖洗(xi)、空氣爆破吹掃或其(qi)他吹掃與清洗(xi)方法。
③. 管(guan)道吹掃與清洗前，應仔細檢(jian)查管(guan)道支吊架的牢固程度，對(dui)有異議的部位應進行加固。
④. 對不(bu)允許(xu)吹掃與清洗的設備及管道，應進行隔(ge)離。
⑤. 管(guan)道(dao)吹(chui)掃(sao)與(yu)清(qing)(qing)洗(xi)前，應(ying)將系統內的儀表(biao)、孔(kong)板、噴嘴、濾網、節(jie)(jie)流閥(fa)、調節(jie)(jie)閥(fa)、電磁閥(fa)、安全閥(fa)、止回閥(fa)（或止回閥(fa)閥(fa)芯）等管(guan)道(dao)組成件暫時(shi)拆除，并應(ying)以(yi)模擬體或臨時(shi)短管(guan)替代，待(dai)管(guan)道(dao)吹(chui)洗(xi)合格(ge)后應(ying)重(zhong)新復位。對(dui)以(yi)焊接形式連接的上述閥(fa)門(men)、儀表(biao)等部件，應(ying)采取流經旁路或卸(xie)掉閥(fa)頭及閥(fa)座(zuo)加(jia)保護(hu)套等保護(hu)措施后再進行吹(chui)掃(sao)與(yu)清(qing)(qing)洗(xi)。
⑥. 水(shui)(shui)沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)：管(guan)道(dao)沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)應使用潔凈水(shui)(shui)。沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)不銹鋼(gang)、鎳(nie)及(ji)鎳(nie)合(he)金管(guan)道(dao)時(shi)，水(shui)(shui)中氯離子(zi)含量不得超過(guo)25x10-8。管(guan)道(dao)沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)合(he)格后，應及(ji)時(shi)將管(guan)內積(ji)水(shui)(shui)排凈，并(bing)應及(ji)時(shi)吹干。
⑦. 空氣(qi)吹(chui)掃(sao)(sao)：空氣(qi)吹(chui)掃(sao)(sao)宜(yi)利用工(gong)廠生產(chan)裝(zhuang)置的大型空壓機或大型儲氣(qi)罐進(jin)行(xing)間斷性吹(chui)掃(sao)(sao)。吹(chui)掃(sao)(sao)壓力(li)不(bu)得大于(yu)系(xi)統(tong)(tong)容器(qi)和管(guan)道(dao)的設計(ji)壓力(li)，吹(chui)掃(sao)(sao)流速不(bu)宜(yi)小于(yu)20m／s。當吹(chui)掃(sao)(sao)的系(xi)統(tong)(tong)容積(ji)大、管(guan)線長、口徑大，并(bing)不(bu)宜(yi)用水(shui)沖洗(xi)時，可采(cai)取“空氣(qi)爆破法”進(jin)行(xing)吹(chui)掃(sao)(sao)。爆破吹(chui)掃(sao)(sao)時，向系(xi)統(tong)(tong)充(chong)注的氣(qi)體(ti)壓力(li)不(bu)得超過0.5MPa，并(bing)應采(cai)取相應的安全措施。
⑧. 蒸汽(qi)(qi)吹(chui)(chui)掃(sao)(sao)(sao)：蒸汽(qi)(qi)管道(dao)(dao)吹(chui)(chui)掃(sao)(sao)(sao)前，管道(dao)(dao)系統(tong)的(de)絕(jue)熱工(gong)程(cheng)應已完成。為蒸汽(qi)(qi)吹(chui)(chui)掃(sao)(sao)(sao)安(an)(an)(an)裝(zhuang)的(de)臨時管道(dao)(dao)，應按正式(shi)蒸汽(qi)(qi)管道(dao)(dao)安(an)(an)(an)裝(zhuang)技術要求進行施工(gong)，安(an)(an)(an)裝(zhuang)質量(liang)應符合本規范的(de)有關規定。應在臨時管道(dao)(dao)吹(chui)(chui)掃(sao)(sao)(sao)干凈后(hou)，再用于正式(shi)蒸汽(qi)(qi)管道(dao)(dao)的(de)吹(chui)(chui)掃(sao)(sao)(sao)。蒸汽(qi)(qi)管道(dao)(dao)應以大流(liu)量(liang)蒸汽(qi)(qi)進行吹(chui)(chui)掃(sao)(sao)(sao)，流(liu)速(su)不應小于30m／s。
⑨. 脫脂(zhi)：忌油(you)管(guan)道系統應按(an)設計文件規定進(jin)行脫脂(zhi)處(chu)理。脫脂(zhi)液的(de)配方應經試驗鑒定后(hou)再采(cai)用。對有明顯油(you)漬或銹(xiu)蝕(shi)嚴重的(de)管(guan)子進(jin)行脫脂(zhi)時(shi)，應先采(cai)用蒸汽吹(chui)掃、噴(pen)砂或其他方法清除油(you)漬和銹(xiu)蝕(shi)后(hou)，再進(jin)行脫脂(zhi)。
⑩. 化(hua)(hua)學(xue)(xue)清洗(xi)：需(xu)要化(hua)(hua)學(xue)(xue)清洗(xi)的管(guan)道，其清洗(xi)范圍和質量要求應符合設(she)計規定。
?. 油(you)清洗(xi)：潤滑、密封及(ji)控制系(xi)統(tong)(tong)的(de)油(you)管(guan)道(dao)(dao)，應在機械(xie)設備和管(guan)道(dao)(dao)酸洗(xi)合格后、系(xi)統(tong)(tong)試運(yun)行前(qian)進行油(you)清洗(xi)。不銹鋼油(you)系(xi)統(tong)(tong)管(guan)道(dao)(dao)宜(yi)采用蒸(zheng)汽(qi)吹凈后再(zai)進行油(you)清洗(xi)。經(jing)酸洗(xi)鈍化(hua)或(huo)蒸(zheng)汽(qi)吹掃(sao)合格的(de)油(you)管(guan)道(dao)(dao)，宜(yi)在兩周內進行油(you)清洗(xi)。
十(shi)四、單(dan)機試車(che)
單機(ji)試(shi)車的目的是檢查機(ji)泵、攪拌器等設備和電器、儀(yi)表的性能(neng)與安裝(zhuang)質量是否符合規范和設計要求。
十五、三查(cha)四定(ding)
“三(san)查”是(shi)指查設計漏項、查工程質量隱患、查未完工程。
“四定(ding)”是(shi)指對查出的問題定(ding)任務、定(ding)人員、定(ding)措施、定(ding)時間限期整(zheng)改。
十六(liu)、聯動試(shi)車
聯動試(shi)車的(de)目(mu)的(de)是檢(jian)驗全(quan)系(xi)統的(de)設(she)備、儀表、聯鎖、管道、閥門、供電等的(de)性能和質量是否(fou)符合設(she)計和規范(fan)的(de)要求。
聯動試車的(de)內容包(bao)括系(xi)(xi)統的(de)氣密、干燥、置換、三劑的(de)裝填(tian)、水運(yun)(yun)、氣運(yun)(yun)、油運(yun)(yun)等。一般先(xian)從(cong)單系(xi)(xi)統開始，然(ran)后擴大到幾個系(xi)(xi)統或(huo)全系(xi)(xi)統的(de)聯運(yun)(yun)。
十七、工程交接
施工單(dan)位按(an)合同規定的(de)(de)范圍完成全部工程項目后，應及時與建設單(dan)位辦理交接驗收(shou)手續。工程交接驗收(shou)前，建設單(dan)位應對工業金屬管(guan)道(dao)工程進行(xing)檢查，包含(han)的(de)(de)內容一般與配管(guan)設計施工現(xian)場代(dai)表可能有關的(de)(de)文件如下(xia)。
①. 管道安裝竣工(gong)圖、設計修改文件及材料代用單。
②. 無損(sun)檢測(ce)和焊(han)后熱處理的管道，應在管道軸測(ce)圖上準確標明焊(han)縫(feng)位置(zhi)、焊(han)縫(feng)編(bian)號、焊(han)工代號、無損(sun)檢測(ce)方法、無損(sun)檢測(ce)焊(han)縫(feng)位置(zhi)、焊(han)縫(feng)補焊(han)位置(zhi)、熱處理和硬度檢驗(yan)的焊(han)縫(feng)位置(zhi)等。
十八、配管設(she)計回(hui)訪
①. 配管(guan)設計回(hui)訪(fang)的(de)(de)要(yao)求。工(gong)程回(hui)訪(fang)應深入現場，實(shi)地察看，調查研(yan)究(jiu)，召開有施工(gong)、運行(xing)和監理(li)(li)單(dan)位(wei)參加的(de)(de)座談會，虛(xu)心聽取(qu)施工(gong)、監理(li)(li)和運行(xing)人員的(de)(de)意(yi)見(jian)，及時予以應有的(de)(de)回(hui)復，全(quan)面(mian)收集質量(liang)信息。通過回(hui)訪(fang)總結，對工(gong)程設計質量(liang)進(jin)行(xing)全(quan)面(mian)分析，為質量(liang)改進(jin)提供依據(ju)。
②. 回(hui)訪工(gong)(gong)作的時機。設計回(hui)訪一般安排在工(gong)(gong)程施工(gong)(gong)高潮或工(gong)(gong)程投(tou)運一年(nian)后進行(xing)。
③. 配管專(zhuan)業(ye)著重了解本(ben)專(zhuan)業(ye)設計經(jing)受施(shi)(shi)(shi)工(gong)(gong)、運行(xing)(xing)檢驗的(de)(de)情況，調(diao)查(cha)本(ben)專(zhuan)業(ye)設計在施(shi)(shi)(shi)工(gong)(gong)、運行(xing)(xing)中可能暴露(lu)出的(de)(de)錯、漏、碰(peng)、缺問題及(ji)在設備布(bu)置(zhi)、管道(dao)布(bu)置(zhi)、管道(dao)器材(cai)、管道(dao)支(zhi)架等(deng)方面(mian)可能存在的(de)(de)問題。回(hui)訪工(gong)(gong)作對施(shi)(shi)(shi)工(gong)(gong)、安裝及(ji)運行(xing)(xing)中暴露(lu)出的(de)(de)問題以及(ji)各方的(de)(de)建議、意見要予以特別的(de)(de)關(guan)注。
工程應用：水(shui)蒸氣能(neng)否用作管道試驗介質
GB 50184-2011規定(ding)：氣(qi)(qi)體(ti)試驗(yan)(yan)(yan)壓(ya)力(li)介質應采用(yong)干燥潔凈的(de)空氣(qi)(qi)、氮氣(qi)(qi)或其(qi)他不易(yi)燃和無(wu)毒(du)的(de)氣(qi)(qi)體(ti)。試驗(yan)(yan)(yan)壓(ya)力(li)應為設計壓(ya)力(li)的(de)1.15倍。如(ru)果用(yong)蒸汽做壓(ya)力(li)試驗(yan)(yan)(yan)介質，一方(fang)面(mian)管(guan)子溫度的(de)降低(di)，管(guan)內凝液會(hui)(hui)逐漸增多，管(guan)內壓(ya)力(li)降低(di)，隨著(zhu)壓(ya)力(li)的(de)增高，水蒸氣(qi)(qi)凝結水會(hui)(hui)越來(lai)越多，試驗(yan)(yan)(yan)壓(ya)力(li)會(hui)(hui)逐漸變(bian)低(di)，不容易(yi)保(bao)證管(guan)內的(de)壓(ya)力(li)。
工程應(ying)用(yong)：配管設計人員不清楚(chu)試壓引起的設計問題(ti)
浙江至(zhi)德(de)鋼(gang)業有限(xian)公司在(zai)參與審查(cha)某裝置的配(pei)(pei)管(guan)(guan)設計(ji)(ji)(ji)時，發現有的配(pei)(pei)管(guan)(guan)設計(ji)(ji)(ji)人員不(bu)清楚(chu)管(guan)(guan)道(dao)在(zai)何時試壓(ya)、試壓(ya)的介質及試驗壓(ya)力(li)大小(xiao)。提交(jiao)的管(guan)(guan)道(dao)載荷(he)(he)條(tiao)件，只寫了管(guan)(guan)道(dao)總重（包含(han)了水重，氣體介質管(guan)(guan)道(dao)沒寫空管(guan)(guan)重），這樣的配(pei)(pei)管(guan)(guan)設計(ji)(ji)(ji)會造成管(guan)(guan)道(dao)設計(ji)(ji)(ji)載荷(he)(he)偏大。
