一、吹(chui)掃(sao)和試壓
配(pei)管(guan)設(she)計施(shi)工現場(chang)代(dai)表(biao)根(gen)據需要(yao)，配(pei)合(he)施(shi)工單位(wei)進行設(she)備管(guan)道的(de)吹掃、試(shi)壓和(he)清(qing)洗(xi)方案(an)的(de)制定(ding)。檢(jian)查現場(chang)吹掃、試(shi)壓清(qing)洗(xi)用的(de)臨時管(guan)線(xian)以及這(zhe)些管(guan)線(xian)是否(fou)按圖紙要(yao)求進行了(le)固定(ding)和(he)滑動支撐。設(she)計代(dai)表(biao)要(yao)了(le)解設(she)備管(guan)道的(de)吹掃、試(shi)壓和(he)清(qing)洗(xi)過程及注意(yi)事(shi)項。
蒸汽吹掃要注意(yi)與(yu)其他非(fei)吹掃管線的隔離(li)，管線上的儀表(biao)，控制閥等要拆除，要設定安全區域并注意(yi)環保要求，注意(yi)吹出口方向及臨(lin)時加(jia)固，要便于(yu)進行打靶檢查。
管(guan)道的(de)化(hua)學清(qing)洗應注意(yi)人身(shen)保護(hu)以及對其他管(guan)道設備的(de)隔(ge)離。清(qing)洗之后的(de)管(guan)線應進行氮封(feng)。
壓力試(shi)驗應注意，試(shi)驗壓力大(da)于0.6MPa時(shi)盡量不采用氣(qi)體(ti)試(shi)壓，對大(da)口徑(jing)氣(qi)體(ti)管(guan)線的水
壓試驗要對管架進行加固并設置必需的臨時支架，要注意試壓用水的Cl-含量對不銹鋼管的腐蝕。試壓之前管道不應最終涂漆和保溫。
二(er)、材(cai)料檢驗
①. 配管(guan)(guan)設計施工(gong)(gong)現場代表有時需要(yao)根據要(yao)求配合施工(gong)(gong)現場材(cai)料(liao)(liao)部門進行材(cai)料(liao)(liao)的(de)開箱檢驗，此(ci)時應注(zhu)意(yi)管(guan)(guan)道(dao)材(cai)料(liao)(liao)的(de)規(gui)格(ge)、數量(liang)是否與工(gong)(gong)程(cheng)要(yao)求一致，注(zhu)意(yi)材(cai)料(liao)(liao)的(de)生產廠商及合格(ge)證(zheng)書(shu)等。
②. 管(guan)道元(yuan)件(jian)和(he)材料(liao)的檢(jian)驗(yan)。管(guan)道元(yuan)件(jian)和(he)材料(liao)應具有(you)制造廠的產品質量(liang)證明文(wen)件(jian)，并應符合國家現行有(you)關標準和(he)設計文(wen)件(jian)的規定。當(dang)對管(guan)道元(yuan)件(jian)或材料(liao)的性能數據(ju)或檢(jian)驗(yan)結果(guo)有(you)異議(yi)時，在(zai)異議(yi)未(wei)解(jie)決前(qian)，該批管(guan)道元(yuan)件(jian)或材料(liao)不得使(shi)用。
設計(ji)文(wen)(wen)件(jian)(jian)規(gui)定進(jin)行(xing)(xing)低溫(wen)沖(chong)擊(ji)韌(ren)(ren)性試(shi)(shi)驗的(de)管道元件(jian)(jian)或材(cai)料(liao)，供貨方(fang)應(ying)提供低溫(wen)沖(chong)擊(ji)韌(ren)(ren)性試(shi)(shi)驗結(jie)(jie)(jie)果(guo)的(de)文(wen)(wen)件(jian)(jian)，且試(shi)(shi)驗結(jie)(jie)(jie)果(guo)不(bu)得低于設計(ji)文(wen)(wen)件(jian)(jian)的(de)規(gui)定。設計(ji)文(wen)(wen)件(jian)(jian)規(gui)定進(jin)行(xing)(xing)晶間腐蝕(shi)試(shi)(shi)驗的(de)不(bu)銹鋼、鎳及(ji)鎳合金管道元件(jian)(jian)或材(cai)料(liao)，供貨方(fang)應(ying)提供晶間腐蝕(shi)試(shi)(shi)驗結(jie)(jie)(jie)果(guo)的(de)文(wen)(wen)件(jian)(jian)，且試(shi)(shi)驗結(jie)(jie)(jie)果(guo)不(bu)得低于設計(ji)文(wen)(wen)件(jian)(jian)的(de)規(gui)定。
③. 閥(fa)(fa)門(men)檢驗(yan)(yan)。閥(fa)(fa)門(men)安裝前應(ying)(ying)(ying)進行(xing)(xing)(xing)外觀質量檢查，閥(fa)(fa)體應(ying)(ying)(ying)完好，開(kai)啟機(ji)構(gou)應(ying)(ying)(ying)靈活，閥(fa)(fa)桿(gan)應(ying)(ying)(ying)無歪斜、變形、卡澀現(xian)象，標牌應(ying)(ying)(ying)齊全。閥(fa)(fa)門(men)應(ying)(ying)(ying)進行(xing)(xing)(xing)殼體壓(ya)力試驗(yan)(yan)和密(mi)封(feng)試驗(yan)(yan)，具有(you)上密(mi)封(feng)結構(gou)的閥(fa)(fa)門(men)還應(ying)(ying)(ying)進行(xing)(xing)(xing)上密(mi)封(feng)試驗(yan)(yan)，不合格(ge)者(zhe)不得使用。
④. GC1級管(guan)道和C類流體管(guan)道中(zhong)，輸送毒性(xing)程度為極度危害介質或設(she)(she)計(ji)(ji)壓力大于或等于10MPa的管(guan)子、管(guan)件，應進(jin)行(xing)(xing)外表面(mian)磁(ci)粉或滲透(tou)檢(jian)測(ce)，檢(jian)測(ce)方(fang)法和缺陷評定應符合國家(jia)現(xian)行(xing)(xing)標(biao)準(zhun)JB／T 4730《承壓設(she)(she)備無損檢(jian)測(ce)》的有(you)關規定。經磁(ci)粉或滲透(tou)檢(jian)測(ce)發現(xian)的表面(mian)缺陷應進(jin)行(xing)(xing)修磨，修磨后的實際壁(bi)厚不得小于管(guan)子名義壁(bi)厚的90％，且不得小于設(she)(she)計(ji)(ji)壁(bi)厚。
⑤. 合(he)金(jin)鋼螺(luo)栓(shuan)、螺(luo)母應(ying)采用光譜(pu)分析(xi)或其他方法(fa)對材(cai)質進行(xing)復(fu)驗(yan)，并應(ying)作(zuo)好標識。設計(ji)壓力大于或等于10MPa的(de)GC1級(ji)管道和C類流體管道用螺(luo)栓(shuan)、螺(luo)母，應(ying)進行(xing)硬度檢驗(yan)。
三、施工過程檢驗
①. 為確保項目的(de)質(zhi)量(liang)控(kong)制，現場設(she)計代表(biao)有義務對施(shi)工質(zhi)量(liang)負責(ze)，應配合(he)有關質(zhi)檢人員檢查：管道(dao)(dao)是(shi)否按圖紙要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)進(jin)行預制和(he)施(shi)工；焊縫(feng)的(de)施(shi)工質(zhi)量(liang)，法蘭安(an)(an)裝(zhuang)和(he)焊接時有無強拉硬拽現象；管道(dao)(dao)放空、排液點的(de)位置是(shi)否滿(man)(man)足(zu)工藝和(he)現場要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)；管架(jia)的(de)設(she)置和(he)安(an)(an)裝(zhuang)是(shi)否滿(man)(man)足(zu)圖紙要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)；管道(dao)(dao)的(de)冷緊和(he)膨脹節的(de)安(an)(an)裝(zhuang)是(shi)否滿(man)(man)足(zu)制造廠要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)；管道(dao)(dao)設(she)備保溫材料厚度是(shi)否按設(she)計要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)等。
②. 除設計文件和焊(han)接工藝規(gui)程另(ling)有規(gui)定外(wai)，焊(han)縫無(wu)損(sun)檢測應安排在該焊(han)縫焊(han)接完成并經(jing)外(wai)觀檢查合格后進行。
四(si)、施工(gong)驗收
工(gong)(gong)程(cheng)施工(gong)(gong)掃尾階段，配管(guan)設計施工(gong)(gong)現場代(dai)表可根(gen)據要求配合業主和(he)承包方對工(gong)(gong)程(cheng)進行驗收，要做(zuo)好三查、四定，即查設計漏洞，查施工(gong)(gong)質量(liang)隱患(huan)，查未(wei)完(wan)成工(gong)(gong)程(cheng)；對檢查出的問(wen)題定任務、定人員、定措施、定整改時間。
五、GB 50235《工(gong)(gong)業金屬(shu)管(guan)道工(gong)(gong)程(cheng)施(shi)工(gong)(gong)規(gui)范(fan)》和GB50184《工(gong)(gong)業金屬(shu)管(guan)道工(gong)(gong)程(cheng)施(shi)工(gong)(gong)質(zhi)量驗收規(gui)范(fan)》的適用(yong)范(fan)圍
GB 50235-2010適用(yong)于(yu)設計壓力(li)不(bu)大于(yu)42MPa、設計溫度不(bu)超過(guo)材料允許使用(yong)溫度的工(gong)業金屬管道工(gong)程的施工(gong)及驗(yan)收。該(gai)規范不(bu)適用(yong)于(yu)下列管道。
①. 石油、天然氣、地熱(re)等勘探和采掘裝置的管道；
②. 長輸管道；
③. 核(he)能裝(zhuang)置(zhi)的專用管道；
④. 海上設施(shi)和礦(kuang)井的(de)管(guan)道；
⑤. 采(cai)暖通風與(yu)空氣調(diao)節的管道(dao)及非(fei)圓(yuan)形(xing)截面的管道(dao)。
GB 50184-2011適(shi)用于設計壓力(li)不大于42MPa、設計溫(wen)度(du)不超過(guo)材料允許使(shi)用溫(wen)度(du)的工業(ye)金屬管(guan)道工程施(shi)工質量(liang)的驗(yan)收(shou)。該規范應(ying)與現行國(guo)家標準GB 50252《工業(ye)安(an)裝工程施(shi)工質量(liang)驗(yan)收(shou)統一標準》和(he)GB50235《工業(ye)金屬管(guan)道工程施(shi)工規范》配合(he)使(shi)用。
六、各(ge)標準施工(gong)驗(yan)收規范的(de)比較(jiao)
各標準施工驗收規(gui)范的比較見表18.1。
七(qi)、GB 50235對液壓(ya)試驗的要求
①. 液壓(ya)試(shi)驗應使用(yong)潔凈水。當(dang)對不銹(xiu)鋼、鎳(nie)(nie)及鎳(nie)(nie)合(he)金管道(dao)，或對連(lian)有(you)不銹(xiu)鋼、鎳(nie)(nie)及鎳(nie)(nie)合(he)金管道(dao)或設備的管道(dao)進(jin)行試(shi)驗時，水中(zhong)氯(lv)離子含量(liang)不得(de)超過25x10-6。也可采用(yong)其他無毒液體進(jin)行液壓(ya)試(shi)驗。當(dang)采用(yong)可燃液體介質進(jin)行試(shi)驗時，其閃點不得(de)低于50℃，并(bing)應采取安全防(fang)護措(cuo)施(shi)。
②. 試驗前，注入(ru)液體(ti)時應排盡空氣。
③. 試驗時(shi)，環境溫(wen)度不宜低于(yu)5℃。當環境溫(wen)度低于(yu)5℃時(shi)，應采取防凍措(cuo)施(shi)。
④. 承受內壓(ya)(ya)的地上(shang)鋼管道(dao)(dao)及(ji)有(you)色金屬管道(dao)(dao)試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力應(ying)為(wei)設計壓(ya)(ya)力的1.5倍。埋(mai)地鋼管道(dao)(dao)的試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力應(ying)為(wei)設計壓(ya)(ya)力的1.5倍，并不得低于(yu)0.4MPa。
⑤. 當管道的設計溫(wen)(wen)度高于試驗溫(wen)(wen)度時，試驗壓力應符合下列規定。
當(dang)試驗溫度下(xia)管(guan)(guan)材的許用(yong)應(ying)力(li)與設(she)計(ji)溫度下(xia)管(guan)(guan)材的許用(yong)應(ying)力(li)的比(bi)值大于(yu)6.5時，應(ying)取(qu)6.5。
應校核管道在試(shi)驗壓力條件下的(de)應力。當(dang)試(shi)驗壓力在試(shi)驗溫度(du)下產生超過(guo)屈服(fu)強度(du)的(de)應力時，應將試(shi)驗壓力降至不(bu)超過(guo)屈服(fu)強度(du)時的(de)最大壓力。
⑥. 當管(guan)道(dao)(dao)(dao)與設(she)備作(zuo)為(wei)一(yi)個系統進(jin)行試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)，管(guan)道(dao)(dao)(dao)的(de)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓力等(deng)于(yu)(yu)或小于(yu)(yu)設(she)備的(de)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓力時，應按管(guan)道(dao)(dao)(dao)的(de)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓力進(jin)行試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)；當管(guan)道(dao)(dao)(dao)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓力大于(yu)(yu)設(she)備的(de)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓力，并無法(fa)將管(guan)道(dao)(dao)(dao)與設(she)備隔開(kai)，以及設(she)備的(de)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓力大于(yu)(yu)按規范計(ji)算的(de)管(guan)道(dao)(dao)(dao)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓力的(de)77％時，經設(she)計(ji)或建(jian)設(she)單位同意(yi)，可按設(she)備的(de)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓力進(jin)行試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)。
⑦. 承受內壓(ya)的埋(mai)地鑄(zhu)鐵(tie)管道的試驗壓(ya)力(li)，當(dang)(dang)設(she)(she)計壓(ya)力(li)小于(yu)(yu)或等于(yu)(yu)0.5MPa時(shi)，應為(wei)設(she)(she)計壓(ya)力(li)的2倍；當(dang)(dang)設(she)(she)計壓(ya)力(li)大于(yu)(yu)0.5MPa時(shi)，應為(wei)設(she)(she)計壓(ya)力(li)加0.5MPa。
⑧. 對位差較大(da)的(de)管道，應(ying)將試(shi)驗(yan)(yan)介(jie)質的(de)靜壓計(ji)入試(shi)驗(yan)(yan)壓力(li)中。液體管道的(de)試(shi)驗(yan)(yan)壓力(li)應(ying)以最高點(dian)的(de)壓力(li)為準，最低點(dian)的(de)壓力(li)不得超過(guo)管道組成(cheng)件(jian)的(de)承(cheng)受(shou)力(li)。
⑨. 對承受外壓(ya)的(de)管道，試(shi)驗壓(ya)力應為設計(ji)內、外壓(ya)力之差的(de)1.5倍，并不得(de)低于0.2MPa。
⑩. 夾套(tao)(tao)管內(nei)管的(de)(de)試驗壓力(li)(li)應(ying)按內(nei)部或(huo)外部設(she)計壓力(li)(li)的(de)(de)最高值確定(ding)。夾套(tao)(tao)管外管的(de)(de)試驗壓力(li)(li)除(chu)設(she)計文件另有規定(ding)外，應(ying)按規范的(de)(de)規定(ding)執行。
?. 液壓(ya)試驗應(ying)(ying)緩慢升壓(ya)，待(dai)達到(dao)試驗壓(ya)力(li)后，穩(wen)壓(ya)10min，再將試驗壓(ya)力(li)降至設(she)計壓(ya)力(li)，穩(wen)壓(ya)30min，應(ying)(ying)檢查壓(ya)力(li)表無(wu)壓(ya)降、管道(dao)所有部位無(wu)滲漏。
八、GB 50235 標(biao)準對氣(qi)壓試驗的要求(qiu)
①. 承受內壓(ya)鋼管及有色金屬管的試驗壓(ya)力(li)應(ying)為(wei)設計壓(ya)力(li)的1.15倍。真空(kong)管道的試驗壓(ya)力(li)應(ying)為(wei)0.2MPa。
②. 試驗介質應(ying)采用干燥潔凈的空氣、氮氣或其他不易(yi)燃(ran)和無毒的氣體。
③. 試(shi)(shi)驗(yan)時應裝有壓(ya)(ya)力泄放裝置(zhi)，其設定壓(ya)(ya)力不得高于試(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力的(de)1.1倍。
④. 試(shi)(shi)驗前，應用(yong)空氣進行預試(shi)(shi)驗，試(shi)(shi)驗壓力宜為0.2MPa。
⑤. 試(shi)驗(yan)時(shi)，應(ying)緩慢升(sheng)壓(ya)(ya)，當壓(ya)(ya)力(li)(li)升(sheng)至(zhi)試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)(li)的(de)50％時(shi)，如未發現(xian)異狀(zhuang)或泄漏，應(ying)繼續按試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)(li)的(de)10％逐級(ji)升(sheng)壓(ya)(ya)，每級(ji)穩壓(ya)(ya)3min，直至(zhi)試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)(li)。應(ying)在試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)(li)下穩壓(ya)(ya)10min，再(zai)將壓(ya)(ya)力(li)(li)降至(zhi)設計壓(ya)(ya)力(li)(li)，采用發泡(pao)劑檢驗(yan)應(ying)無泄漏，停壓(ya)(ya)時(shi)間應(ying)根據查(cha)漏工作需要確定。
九、泄漏性試驗
①. 輸送(song)極度和高度危害介(jie)質以(yi)及可(ke)燃介(jie)質的管道(dao)，必須進行泄漏性(xing)試驗。
②. 泄(xie)漏(lou)性試驗(yan)應在壓力(li)試驗(yan)合格后進行。試驗(yan)介質(zhi)宜采用空氣。
③. 泄漏性試驗壓(ya)力應(ying)為設計(ji)壓(ya)力。
④. 泄漏性試驗可結合試車工作一并進(jin)行。
⑤. 泄(xie)漏性(xing)試驗(yan)應逐級(ji)緩慢升壓，當達到(dao)試驗(yan)壓力，并停壓10min后，應采用涂刷中(zhong)性(xing)發泡劑(ji)等(deng)方法(fa)，巡回(hui)檢查閥門填料函、法(fa)蘭或螺(luo)紋(wen)連接處、放空閥、排氣閥、排凈閥等(deng)所有密封點應無(wu)泄(xie)漏。
⑥. 經(jing)氣壓試驗合(he)格(ge)，且在試驗后(hou)未經(jing)拆卸過的(de)管道可(ke)不進行泄漏性試驗。
⑦. 泄漏性試(shi)驗(yan)合格(ge)后(hou)，應(ying)及時緩慢泄壓，并應(ying)按(an)規(gui)范規(gui)定填寫試(shi)驗(yan)記錄。
十(shi)、真空度試驗
真(zhen)空系統(tong)在壓(ya)力試驗合格后，還應(ying)(ying)按設計文件規定進(jin)行24h的(de)真(zhen)空度試驗，增壓(ya)率不應(ying)(ying)大于5％。增壓(ya)率應(ying)(ying)按下(xia)式計算(suan)：
當設計文件和國家現行(xing)有(you)關標準(zhun)規定以鹵素(su)、氦氣、氨氣或其他(ta)方法進行(xing)泄漏(lou)性試驗(yan)時，應(ying)按相應(ying)的技術規定進行(xing)。
十一、無損檢測替代壓(ya)力試驗(yan)
現場(chang)條件不允許進(jin)行管(guan)(guan)道液壓(ya)和氣壓(ya)試驗時，經建設(she)單(dan)位和設(she)計單(dan)位同(tong)意，可采用無(wu)損檢(jian)測、管(guan)(guan)道系統柔性分析(xi)和泄漏(lou)試驗代(dai)替壓(ya)力試驗，并(bing)應符合下列規定(ding)。
①. 所有環向、縱向對(dui)接焊(han)縫(feng)和螺旋焊(han)焊(han)縫(feng)應(ying)進(jin)行100％射線檢(jian)測或(huo)100％超聲檢(jian)測；其(qi)他未包括的(de)焊(han)縫(feng)（支(zhi)吊架與管道的(de)連接焊(han)縫(feng)）應(ying)進(jin)行100％的(de)滲透檢(jian)測或(huo)100％的(de)磁粉檢(jian)測。焊(han)縫(feng)無損檢(jian)測合格標準(zhun)應(ying)符合規(gui)范的(de)規(gui)定。
②. 管(guan)道系統的(de)柔性分(fen)析方法(fa)和(he)結果應符(fu)合(he)現行(xing)國家標準(zhun)的(de)有(you)關規定。
③. 管道(dao)系統(tong)應采(cai)用敏感氣體(ti)或浸入(ru)液體(ti)的方法進(jin)行泄漏試驗，當設計(ji)文件無規定時，泄漏試驗應符合(he)下(xia)列規定。
a. 試驗壓(ya)力(li)不應小于105kPa或25％設計壓(ya)力(li)兩者中的較(jiao)小值。
b. 應將試驗(yan)壓(ya)(ya)力逐(zhu)(zhu)漸增加至0.5倍試驗(yan)壓(ya)(ya)力或(huo)170kPa兩(liang)者中的較(jiao)小值，然后進行初(chu)檢，再分級逐(zhu)(zhu)漸增加至試驗(yan)壓(ya)(ya)力，每級應有(you)足夠(gou)的時間以平衡管道(dao)的應變。
c. 試驗結果應符合規(gui)范的規(gui)定。
④. 檢查數量：全部檢查。
⑤. 檢(jian)驗方法：觀察檢(jian)查，檢(jian)查柔性分析結果(guo)、無損檢(jian)測報告和泄漏性試驗記(ji)錄。
十二、管道系統試(shi)壓(ya)需要符合的條件
管(guan)道(dao)系(xi)統(tong)試(shi)壓前，應由施工單位、建設／監理單位和有(you)關部門(men)聯合檢(jian)查(cha)確認下列條件，方能進行管(guan)道(dao)系(xi)統(tong)試(shi)壓。
①. 管道系統全部(bu)按(an)設計文(wen)件(jian)安裝完畢。
②. 管道(dao)支吊架的形式、材質、安裝位置正確(que)，數量齊全，緊固程(cheng)度、焊接質量合格(ge)。
③. 焊接及熱處理工(gong)作已(yi)全部完(wan)成。
④. 焊縫及(ji)其他(ta)應檢查的(de)部位，不(bu)應隱蔽。
⑤. 試壓用(yong)的臨(lin)時加固措施(shi)安全(quan)可靠(kao)。臨(lin)時盲板(ban)設(she)置正(zheng)確(que)，標(biao)志明顯，記錄完整。
⑥. 合(he)金(jin)鋼管道的材(cai)質標記明顯清(qing)楚。
⑦. 試壓用(yong)的(de)檢測儀表的(de)量程、精度(du)等級(ji)、檢定期符合要求。
⑧. 有經批準的試壓方(fang)案，并經技術交底。
十三、管道吹掃與洗凈
①. 管(guan)道(dao)在(zai)壓(ya)力試(shi)驗合格后，應進行(xing)吹掃與清洗。并應編制管(guan)道(dao)吹掃與清洗方案。
②. 管道(dao)吹(chui)掃與清洗(xi)方法，應(ying)根據管道(dao)的使用要求、工作介質、系統回路(lu)、現場條件及管道(dao)內表面(mian)臟污程度確定，并應(ying)符合(he)下列規定。
a. 公稱尺寸大于或等于600mm的(de)液體或氣體管道(dao)，宜采用人工清理。
b. 公(gong)稱尺寸小(xiao)于(yu)600mm的液體(ti)管道宜采用水沖洗。
c. 公稱尺寸(cun)小于600mm的氣體管(guan)道宜采用壓(ya)縮空氣吹(chui)掃。
d. 蒸汽(qi)管(guan)道應采用蒸汽(qi)吹(chui)掃(sao)，非(fei)熱(re)力管(guan)道不得采用蒸汽(qi)吹(chui)掃(sao)。
e. 對有特殊(shu)要求的(de)管道，應按設計(ji)文件規定(ding)采(cai)用相應的(de)吹掃與清洗方法。
f. 需(xu)要(yao)時可采取高(gao)壓(ya)水沖洗(xi)(xi)、空(kong)氣爆破(po)吹(chui)掃或其他吹(chui)掃與(yu)清洗(xi)(xi)方法(fa)。
③. 管道(dao)吹掃與(yu)清洗前(qian)，應仔(zi)細檢查管道(dao)支吊架的牢固程(cheng)度，對有異議的部位應進行加(jia)固。
④. 對不允(yun)許吹掃與清洗的設備(bei)及管(guan)道，應進行隔離。
⑤. 管道(dao)吹掃與(yu)清洗(xi)前，應(ying)將(jiang)系統(tong)內的(de)儀(yi)表(biao)、孔板、噴嘴、濾(lv)網、節流閥、調節閥、電磁閥、安全閥、止回(hui)閥（或(huo)止回(hui)閥閥芯）等管道(dao)組成(cheng)件(jian)暫時(shi)拆除，并(bing)應(ying)以模擬體或(huo)臨時(shi)短管替代，待管道(dao)吹洗(xi)合格后應(ying)重(zhong)新復(fu)位。對以焊接(jie)形式連(lian)接(jie)的(de)上述(shu)閥門、儀(yi)表(biao)等部(bu)件(jian)，應(ying)采取流經旁路或(huo)卸掉閥頭(tou)及(ji)閥座加保(bao)護(hu)套等保(bao)護(hu)措施后再進(jin)行(xing)吹掃與(yu)清洗(xi)。
⑥. 水沖洗(xi)：管道沖洗(xi)應使用潔(jie)凈水。沖洗(xi)不(bu)銹鋼、鎳及鎳合金管道時，水中氯(lv)離(li)子含量不(bu)得超(chao)過25x10-8。管道沖洗(xi)合格后(hou)，應及時將(jiang)管內積(ji)水排凈，并應及時吹干。
⑦. 空氣吹(chui)(chui)(chui)(chui)掃(sao)：空氣吹(chui)(chui)(chui)(chui)掃(sao)宜利用工(gong)廠生產(chan)裝置(zhi)的大型空壓(ya)機或大型儲氣罐進(jin)(jin)行間斷性吹(chui)(chui)(chui)(chui)掃(sao)。吹(chui)(chui)(chui)(chui)掃(sao)壓(ya)力(li)不(bu)得大于系(xi)(xi)統(tong)(tong)容(rong)器和管道的設計壓(ya)力(li)，吹(chui)(chui)(chui)(chui)掃(sao)流速不(bu)宜小于20m／s。當(dang)吹(chui)(chui)(chui)(chui)掃(sao)的系(xi)(xi)統(tong)(tong)容(rong)積(ji)大、管線(xian)長、口(kou)徑大，并不(bu)宜用水沖洗時(shi)，可采(cai)取“空氣爆破法”進(jin)(jin)行吹(chui)(chui)(chui)(chui)掃(sao)。爆破吹(chui)(chui)(chui)(chui)掃(sao)時(shi)，向系(xi)(xi)統(tong)(tong)充注的氣體(ti)壓(ya)力(li)不(bu)得超過0.5MPa，并應(ying)采(cai)取相(xiang)應(ying)的安全措施。
⑧. 蒸(zheng)汽(qi)(qi)吹(chui)掃(sao)：蒸(zheng)汽(qi)(qi)管道(dao)吹(chui)掃(sao)前，管道(dao)系統的(de)(de)絕熱工程應(ying)已完成。為蒸(zheng)汽(qi)(qi)吹(chui)掃(sao)安裝的(de)(de)臨(lin)時管道(dao)，應(ying)按正式蒸(zheng)汽(qi)(qi)管道(dao)安裝技術(shu)要求(qiu)進行(xing)施工，安裝質量應(ying)符合本規(gui)范(fan)的(de)(de)有關(guan)規(gui)定(ding)。應(ying)在臨(lin)時管道(dao)吹(chui)掃(sao)干(gan)凈后(hou)，再(zai)用(yong)于正式蒸(zheng)汽(qi)(qi)管道(dao)的(de)(de)吹(chui)掃(sao)。蒸(zheng)汽(qi)(qi)管道(dao)應(ying)以大(da)流量蒸(zheng)汽(qi)(qi)進行(xing)吹(chui)掃(sao)，流速不應(ying)小于30m／s。
⑨. 脫脂(zhi)(zhi)(zhi)：忌油(you)(you)(you)管(guan)(guan)道系(xi)統應按設計文件規定進行脫脂(zhi)(zhi)(zhi)處理。脫脂(zhi)(zhi)(zhi)液的配方應經(jing)試驗鑒定后再(zai)采(cai)用(yong)。對有明顯油(you)(you)(you)漬(zi)或銹(xiu)蝕嚴重的管(guan)(guan)子進行脫脂(zhi)(zhi)(zhi)時，應先采(cai)用(yong)蒸汽(qi)吹掃、噴砂或其他方法(fa)清除油(you)(you)(you)漬(zi)和銹(xiu)蝕后，再(zai)進行脫脂(zhi)(zhi)(zhi)。
⑩. 化(hua)學清洗(xi)：需要化(hua)學清洗(xi)的管道，其清洗(xi)范(fan)圍和質量(liang)要求應符合設計規定。
?. 油(you)(you)(you)清(qing)洗：潤滑、密(mi)封及控制系(xi)統的(de)油(you)(you)(you)管道，應在機(ji)械設備和管道酸(suan)洗合格(ge)后、系(xi)統試運行(xing)(xing)前進(jin)行(xing)(xing)油(you)(you)(you)清(qing)洗。不銹鋼油(you)(you)(you)系(xi)統管道宜采用蒸(zheng)汽吹(chui)凈后再進(jin)行(xing)(xing)油(you)(you)(you)清(qing)洗。經酸(suan)洗鈍化或(huo)蒸(zheng)汽吹(chui)掃合格(ge)的(de)油(you)(you)(you)管道，宜在兩(liang)周內進(jin)行(xing)(xing)油(you)(you)(you)清(qing)洗。
十四、單(dan)機(ji)試車
單機試(shi)車(che)的目的是(shi)檢查機泵、攪拌器等設(she)備(bei)和(he)電(dian)器、儀表的性能與安(an)裝質量是(shi)否符合規范和(he)設(she)計要求。
十五、三查四定
“三查(cha)”是(shi)指查(cha)設計漏項、查(cha)工(gong)程質量隱(yin)患、查(cha)未完工(gong)程。
“四定”是指對查出的問題定任務、定人員、定措施、定時間(jian)限期整改(gai)。
十六、聯動試(shi)車
聯動試車的目的是(shi)檢(jian)驗全系統的設(she)備、儀表、聯鎖、管道、閥門、供電等的性(xing)能(neng)和質量是(shi)否符合設(she)計和規(gui)范的要求。
聯動(dong)試車的內容(rong)包括系統(tong)的氣密、干燥(zao)、置換、三(san)劑的裝(zhuang)填、水運、氣運、油(you)運等。一般先(xian)從單(dan)系統(tong)開始，然后擴大(da)到幾個系統(tong)或(huo)全系統(tong)的聯運。
十七、工程交接(jie)
施(shi)(shi)工單位按(an)合同規(gui)定(ding)的范圍完成全(quan)部(bu)工程項目后(hou)，應及時與建設(she)單位辦理交接(jie)驗(yan)收(shou)手續。工程交接(jie)驗(yan)收(shou)前，建設(she)單位應對工業金屬管(guan)(guan)道工程進(jin)行檢查，包含(han)的內(nei)容一般(ban)與配管(guan)(guan)設(she)計施(shi)(shi)工現場代表可能有關的文件如下(xia)。
①. 管(guan)道安裝竣工(gong)圖、設(she)計修(xiu)改文(wen)件及材料(liao)代用單(dan)。
②. 無損檢(jian)測(ce)和焊(han)(han)(han)后熱處理(li)的(de)管道(dao)，應在管道(dao)軸(zhou)測(ce)圖上(shang)準確標明焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)位(wei)置(zhi)(zhi)、焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)編號、焊(han)(han)(han)工代號、無損檢(jian)測(ce)方法(fa)、無損檢(jian)測(ce)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)位(wei)置(zhi)(zhi)、焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)補焊(han)(han)(han)位(wei)置(zhi)(zhi)、熱處理(li)和硬度檢(jian)驗(yan)的(de)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)位(wei)置(zhi)(zhi)等。
十八、配管設計回訪
①. 配管(guan)設(she)計回(hui)訪的(de)(de)要求。工(gong)程回(hui)訪應深(shen)入(ru)現場，實(shi)地察看，調查研究，召開有施工(gong)、運行(xing)和(he)監理(li)單位參加的(de)(de)座談(tan)會，虛心聽(ting)取(qu)施工(gong)、監理(li)和(he)運行(xing)人員的(de)(de)意見，及(ji)時予以(yi)應有的(de)(de)回(hui)復，全(quan)面收集(ji)質量信息。通過回(hui)訪總結(jie)，對工(gong)程設(she)計質量進(jin)(jin)行(xing)全(quan)面分析，為質量改進(jin)(jin)提供依據。
②. 回訪工(gong)(gong)作(zuo)的時機(ji)。設計回訪一般(ban)安排在工(gong)(gong)程施工(gong)(gong)高潮或工(gong)(gong)程投運一年后(hou)進行。
③. 配管(guan)專(zhuan)業著重(zhong)了解本(ben)專(zhuan)業設計(ji)經(jing)受施工(gong)(gong)(gong)、運(yun)行(xing)檢驗的情況(kuang)，調查本(ben)專(zhuan)業設計(ji)在(zai)施工(gong)(gong)(gong)、運(yun)行(xing)中可能(neng)暴露出的錯、漏、碰、缺問題(ti)及(ji)在(zai)設備(bei)布(bu)置、管(guan)道布(bu)置、管(guan)道器(qi)材、管(guan)道支(zhi)架等方(fang)面(mian)可能(neng)存在(zai)的問題(ti)。回訪工(gong)(gong)(gong)作對施工(gong)(gong)(gong)、安裝及(ji)運(yun)行(xing)中暴露出的問題(ti)以(yi)及(ji)各方(fang)的建議、意(yi)見要予以(yi)特(te)別的關注。
工程應用：水蒸氣能否(fou)用作管道試(shi)驗介質
GB 50184-2011規定：氣(qi)體試驗壓(ya)(ya)力介質(zhi)應(ying)(ying)采用(yong)干(gan)燥潔(jie)凈的(de)空氣(qi)、氮氣(qi)或其他不(bu)易燃和無(wu)毒的(de)氣(qi)體。試驗壓(ya)(ya)力應(ying)(ying)為設計壓(ya)(ya)力的(de)1.15倍(bei)。如果用(yong)蒸汽(qi)做壓(ya)(ya)力試驗介質(zhi)，一(yi)方面管(guan)子(zi)溫(wen)度的(de)降(jiang)低，管(guan)內(nei)凝(ning)液會(hui)逐(zhu)漸增多，管(guan)內(nei)壓(ya)(ya)力降(jiang)低，隨著(zhu)壓(ya)(ya)力的(de)增高，水蒸氣(qi)凝(ning)結(jie)水會(hui)越(yue)來越(yue)多，試驗壓(ya)(ya)力會(hui)逐(zhu)漸變低，不(bu)容易保證管(guan)內(nei)的(de)壓(ya)(ya)力。
工程應用：配管設計人員不清楚試(shi)壓引起(qi)的設計問題
浙江至德鋼業有限公司在參與審查某裝置的配管(guan)(guan)(guan)設(she)計時，發(fa)現有的配管(guan)(guan)(guan)設(she)計人(ren)員不清楚管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)在何時試(shi)壓、試(shi)壓的介(jie)質(zhi)及試(shi)驗(yan)壓力大小。提交(jiao)的管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)載荷條件，只寫(xie)了管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)總重(zhong)（包(bao)含了水重(zhong)，氣(qi)體介(jie)質(zhi)管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)沒寫(xie)空管(guan)(guan)(guan)重(zhong)），這樣的配管(guan)(guan)(guan)設(she)計會造成管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)設(she)計載荷偏大。
