以不銹性、耐蝕性為主要特性，且鉻的質量分數至少為10.5％，其基體以體心立方晶體結構的鐵素體組織（α相）為主，有磁性，一般不能通過熱處理硬化，但冷加工可使其輕微強化的不銹鋼，稱為鐵素體不銹鋼。
鐵素體不銹鋼管是以鉻為主要合金元素，一般不含鎳（極個別含少量鎳），這類鋼含有相當低的碳，一般低于0.12％（質量分數），還常含有鋁等鐵素體形成元素，該類鋼為單相鐵素體組織，沒有相變。其典型的代表鋼種是10Cr17。
鐵素體(ti)不銹鋼管在具有(you)(you)強烈(lie)腐(fu)蝕(shi)性(xing)(xing)的(de)(de)(de)介質(zhi)中具有(you)(you)良好的(de)(de)(de)耐(nai)(nai)蝕(shi)性(xing)(xing)和(he)抗氧(yang)化(hua)(hua)性(xing)(xing)，這類(lei)鋼可以(yi)抵抗硝酸、熱(re)磷酸與亞(ya)氯(lv)酸等(deng)強烈(lie)腐(fu)蝕(shi)性(xing)(xing)溶(rong)液的(de)(de)(de)腐(fu)蝕(shi)。而且耐(nai)(nai)氯(lv)化(hua)(hua)物(wu)應力(li)腐(fu)蝕(shi)、耐(nai)(nai)點蝕(shi)、耐(nai)(nai)縫隙腐(fu)蝕(shi)等(deng)局(ju)部腐(fu)蝕(shi)性(xing)(xing)能優良。鐵素體(ti)不銹鋼在含微量氯(lv)離子和(he)氧(yang)的(de)(de)(de)熱(re)水和(he)高(gao)溫(wen)水的(de)(de)(de)介質(zhi)中，以(yi)及在苛性(xing)(xing)鈉(na)的(de)(de)(de)溶(rong)液中，也表現出優異的(de)(de)(de)耐(nai)(nai)應力(li)腐(fu)蝕(shi)開(kai)裂性(xing)(xing)能。隨著鉻含量的(de)(de)(de)增加(jia)，其耐(nai)(nai)蝕(shi)性(xing)(xing)也增加(jia)。
與用量最大的鉻鎳奧(ao)氏體不銹鋼(gang)相比，鐵素體不銹鋼不含鎳或含少量鎳，是節鎳型不銹鋼，其價格較鉻鎳奧氏體不銹鋼管低；鐵素體不銹鋼管強度高，冷加工硬化傾向較低，熱導率為鉻鎳奧氏體不銹鋼管的130％～150％，線膨脹系數僅為鉻鎳奧氏體不銹鋼管的60％～70％。
但鐵素體不銹鋼管也存在一些缺陷，突出地表現在它們的室溫、低溫韌性差，缺口敏感性高，對晶間腐蝕比較敏感等方面，影響了鐵素體不銹鋼管的使用，其產量也比較低。而且這些缺點隨著鐵素體不銹鋼斷面尺寸的增加、冷卻速度的變慢和焊接的熱影響而更加強烈地顯示出來。
鐵素體不銹鋼管(guan)在焊接時無淬火硬化現象，加熱大于950℃，焊縫及熱影響區晶粒嚴重粗大，而且無法用焊后熱處理來細化晶粒。鐵素體不銹鋼的塑性和韌性都很低，焊接性較差，又由于焊縫及熱影響區晶粒粗大，容易出現475℃脆性、高溫脆性及σ相析出所引起的焊接裂紋，因此要采用小線能量焊接工藝規范，防止晶粒粗大。焊接時應先將工件在70～100℃預熱，通常采用奧氏體不銹鋼焊條焊接，焊接時要特別關注在400～600℃和650～850℃溫度區間的加熱和冷卻速度，避免475℃脆性和σ相析出脆性。焊后作750～800℃退火處理以改善塑性，提高耐蝕性。
鐵素(su)體不(bu)銹鋼(gang)(gang)的鑄(zhu)(zhu)造性(xing)(xing)能較(jiao)差，鑄(zhu)(zhu)造收縮(suo)率(lv)一般為1.4％～1.6％，鑄(zhu)(zhu)造時晶粒粗大(da)。鉻含(han)量很高的鐵素(su)體不(bu)銹鋼(gang)(gang)，如2GCr28鋼(gang)(gang)鑄(zhu)(zhu)造時，鑄(zhu)(zhu)件(jian)的熱裂傾向性(xing)(xing)大(da)。
鐵素(su)體不(bu)(bu)銹鋼的(de)(de)鍛(duan)造(zao)性能較(jiao)好。與奧氏體不(bu)(bu)銹鋼相(xiang)比，鐵素(su)體鋼的(de)(de)再(zai)結晶速度(du)較(jiao)高，再(zai)結晶溫(wen)(wen)度(du)較(jiao)低(di)，因(yin)此(ci)在塑性變形(xing)過程(cheng)中晶粒(li)長(chang)大(da)的(de)(de)傾向較(jiao)大(da)；鍛(duan)造(zao)的(de)(de)上限溫(wen)(wen)度(du)應嚴(yan)格(ge)限制，一般(ban)鐵素(su)體不(bu)(bu)銹鋼的(de)(de)始鍛(duan)溫(wen)(wen)度(du)為1040～1120℃。為了獲得(de)細晶粒(li)組織和(he)防(fang)止脆性，應恰當地控制變形(xing)量和(he)終(zhong)鍛(duan)溫(wen)(wen)度(du)，細化晶粒(li)所必(bi)須的(de)(de)最(zui)小(xiao)變形(xing)量隨溫(wen)(wen)度(du)而定，700℃時(shi)約為5％，800～900℃時(shi)約為10％～15％，最(zui)后一次鍛(duan)打的(de)(de)壓縮量不(bu)(bu)應低(di)于12％～20％，而終(zhong)鍛(duan)溫(wen)(wen)度(du)不(bu)(bu)高于800℃。為了避免(mian)因(yin)溫(wen)(wen)度(du)過低(di)而產(chan)生冷作(zuo)硬化，終(zhong)鍛(duan)溫(wen)(wen)度(du)不(bu)(bu)應低(di)于705℃。某(mou)廠制訂(ding)的(de)(de)鍛(duan)造(zao)工藝(yi)的(de)(de)終(zhong)鍛(duan)溫(wen)(wen)度(du)為705～790℃，作(zuo)者認(ren)為還是比較(jiao)合理(li)的(de)(de)。
由于鐵素體不銹鋼管(guan)導熱性差，當表面缺陷用砂輪清理時，局部過熱可以引起裂紋，需要用風鏟清理或剝皮的方法去除表面缺陷。
鐵素體不銹鋼管具有良好的切削加工性能，含硫和硒的易切削鐵素體不銹鋼，切削性能更佳。但鉻含量較高的鐵素體不銹鋼（如w(Cr)=25%~30%)），切削加工比較困難。
特別要提出的是，鐵素體不銹鋼管(guan)熱導率較低，在切削加工時容易出現局部過熱的現象，會使刀具切削刃加速損壞，為此可采用大型刀具并用切削液冷卻。
鐵素體不銹鋼在管一定溫度范圍內加熱和冷卻時不發生相變，因此不能通過熱處理來強化。其熱處理的目的，一是為了消除冷變形加工和焊接時所產生的內應力，改善加工性能；其次是通過熱處理消除鑄件在凝固時所產生的偏析，獲得單一的、均勻化的鐵素體組織，以及消除在焊接過程中所形成的相變產物和475℃脆性。
